JPH0226724A - 射出成形機の射出特性表示方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形機の射出特性表示方法に係り、特に
カラーグラフィック表示方法に関するものである。

〔従来の技術〕

射出工程において、ノズルから射出された溶融状麿の成
形材料が、ランナーやゲートを通過する過程、ならびに
キャビティ内に充填される＃ｉ程で。

前記成形材料の流れ方が各過程において最も適した状履
になるように、スクリューの射出速度が複数段階に分け
てコントロールされている。

また、成形品のパリ、そり、ひけ、ショートショット、
離型不良などを防止するために、保圧工程において２次
射出圧、３次射出圧などの圧力コントロールがなされて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来、このような射出工程ならびにそれに引き続く保圧
工程において実測されたデータは、４８号処理されて表
示パネル上に数値として表わされていた。オペレータは
この数値と予め設定された目標値とを比較しながら、射
出成形機の運転状態の良否を判断していた。

しかし、この方法では各ショット毎の射出速度ならびに
射出圧力のバラツキ状態が正確に把握できなかったり、
射出圧力の設定、保圧切替の設定が正しいか否かの確認
が簡単にできないなどの問題を有している。

本発明の目的は、射出成形機の各動作を自動制御するマ
イコン方式制御装置を使用して、このような従来技術の
欠点を解消し、各ショット毎の射出速度ならびに射出圧
力のバラツキ状態が確実に把握でき、また各種設定の良
し悪しの確認が容易にかつ確実にできる射出成形機の射
出特性表示方法を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本発明は、表示画面のＸ軸
のほぼ中央に保圧切替点を設定し、その保圧切替点を基
準にして片側に射出ストロークスケールを、反対側に保
圧時間スケールをそれぞれ設け、前記射出ストロークス
ケールと直交するＹ軸方向に速度スケールを、前記保圧
時間スケールと直交するＹ軸方向に圧力スケールをそれ
ぞれ設けたグラフィック画面を表示し、そのグラフィッ
ク画面上に、予め設定された射出速度設定パターンと保
圧設定パターンとを描き、射出工程と保圧工程で測定さ
れた射出速度データと射出圧力データを基にした実測パ
ターンを、前記射出速度設定パターンならびに保圧設定
パターン上に線書きし。

次のショットで測定された射出速度データと射出圧力デ
ータを基にした実測パターンを画面上にさらに重ね書き
し。

前記設定パターンと、最新の実測パターンと。

それ以前の薔積実測パターンとが、それぞれ色分けして
表示されることを特徴とするものである。

〔実／ＡＩｉ例」 次に本発明の実施例を図面とともに説明する。

第１図ならびに第２図は本発明の実施例に係る射出成形
機の正面図ならびに平面図、第３図はその射出成形機に
搭載されているグラフィック表示装置のブロック図、第
４図は抛咋パネルの拡大平面図である。

まず、第１［！ｌならびに第２図を用いて射出成形機の
概略構成について説明する。射出成形機１は。

］・グル式の型締め機構を備えた型締装置２と、キャビ
ティ内に溶融樹脂を射出する加熱シリンダ３と、その加
熱シリンダ３に樹脂ベレット・を供給するホッパー４と
、加熱シリンダ３内のスクリューを回転ならびに前後進
させるためにｌＳＩ！勅制御部５と、操作パネル６と、
表示パネル７とから主に構成されている。

各射出成形条件の設定などを行う操作パネル６は、第４
図に示すように、すべての制御を停止するオフキー８．
油温を一定温度まで上唇、させるモードを選択するため
のヒートアップキー９、型厚・スクリュー抜きモードを
選択するための型厚・スクリュー抜キー１０．チエツク
モードを選択するためのチエツクキー１１．データメモ
リモードを選択するためのデータメモリキー１２．スタ
ートモードにするためのスタートキー１３などのモード
キーが設けられている。

また射出条件を設定するのに画面を設定してパネル表示
するデイスプレィキーとして、射出キー１４、型開閉キ
ー１５．カウンタ・プリンタキー１６、チャージキーｉ
ｆモニタキー１８．温度キー１９．チエツクキー２０、
オプションキー２１、型厚キー２２などがある。

データメモリキーとして、ロードキー２３、ストアキー
２４ならびにプリントキー２５などが設けられている。

さらにオンキー２６．オフキー２７、スクロールキー２
８．テンキー２９．リセットキー３０゜エントリキー３
１ならびにカーソルキー３２などが、それぞれ所定の位
置に設置されている。

次にグラフィック表示袋はの概略構成について、第３図
とともに説明する。同図に示すようにグラフィック表示
装置は、中央処理ユニット（ＣＰｔＪ）３３と、デイス
プレィデータチャンネル３４と。

デイスプレィバッファ３５と、ナイスプレイコントロー
ラ３６と、ＣＲＴなどのスクリーン３７とから主に構成
されており、前述の操作パネル６と接続されている。

射出成形時におけるスクリューの前進ストローク（射出
ストローク）ならびに射出速度は、図示していないがス
クリューに付設したラックと、そのラックと噛み合うピ
ニオンと、そのピニオンの回転角度を検出するパルスエ
ンコーダと、そのパルスエンコーダから出力されるパル
ス信号をカウントするパルスカウンタと、基準クロック
を出力する計時手段と、演算手段とによって検出、演算
処理される。また、射出圧力は射出シリンダに付設した
例えば油圧力測定ヘッドなどの圧力センサによって検出
することができる。検出された射出速度と射出圧力のデ
ータは、制御部の所定のＲＡＭアドレスに格納される。

次にカラーグラフィック表示の動作について、第５図な
いし第９図を用いて説明する。

第４図に示す射出キー１４を押して表示パネル７上に射
出画面を出し、スクロールキー２８を押すと第５図に示
すグラフィック初期画面が出る。

この表示画面のＸ軸（水平軸）の中央位置に、保圧切替
点３８が設定され、その点を基準点（０点）とする。

との保圧切替点３８（０点）を基準にして画面に向かっ
て右側に射出ストロークスケール３９が（ｍ　ｍ　］単
位で設定され、その反対の左側に保圧時間スケール４０
が〔秒〕単位で設定されている。

同図に示すように射出ストロークスケール３９は。

保圧切替点３８　（０点）を基準にして、それがら遠ざ
かる方向に沿って数値が増えており、従って保圧切替点
３８（０点）を基準にした相対値で表示されている。

また、前記射出ストロークスケール３９と直交するＹ軸
方向（縦軸方向）に速度スケール４１が［ｍ　ｍ　／秒
〕の単位で設定されて、その速度スケール４１の付近に
［設定値　緑色、測定値　紫色」の表示がなされる。一
方、前記保圧時間スケール４０と直交するＹ軸方向（縦
軸方向）に圧力スケール４２が（ｋｇｆ／ａｍ２）の単
位で設定されており、その圧力スケール４２の付近に「
１１２定値黄色、測定値　赤色」の表示がなされている
。

従ってこの画面において、保圧切替点３８を中心にして
右半分の画面領域に射出工程中の速度ならびに圧力デー
タが、また保圧切替点３８を中心にして左半分の画面領
域に保圧工程中の速度ならびに圧力データが表示される
ことになる。

このような構成になっているグラフィック画面上に、第
６図に示すように、射出速度設定パータン４３と保圧設
定パターン４４が線書きされる。

この射出速度設定パターン４３ならびに保圧設定パター
ン４４は、前述の操作パネル６でのキー操作によって予
め入力設定されているもので、この実施例の場合射出速
度設定パターン４３ば２段階の変速になっている。射出
速度設定パターン４３は実際の画面上では緑色で＃＆書
きされ、前記保圧設定パターン４４は黄色で線書きされ
ており１両者の設定パターン４３．４４は画面上適当に
離れるようにスケール設定されている。

次に第７図に示す如く、現在のショットで測定されてＲ
ＡＭに記憶されていた射出速度と射出圧力のデータが画
面上に線書きされる。射出開始時点からの射出速度の実
測値は、実測速度パターン４５として紫色で書かれる。

一方、保圧完了時点までの射出圧力の実測値は、実測圧
カバターン４６として赤色で色分けされて書かれる。射
出速度設定パターン４３ならびに保圧設定パターン４４
上に重ね書きされる実測速度パターン４５ならびに実測
圧カバターン４６の進行状況によって。

現在完了したばかりのショットについて、射出工程なら
びに保圧工程における実測速度および実測圧力をｌ１ｌ
ｅ４することができる。全部線書きされるのに数秒かか
るが、次サイクルの射出開始までには書き終る。

次のショットで測定されたデータが前述と同様に実測速
度パターン４５ならびに実測圧力パターン４６として重
ね書きされる訳であるが、第８図に示すように、前のシ
ョットまでの実測速度パターン４５は蓄積実測速度パタ
ーン４５ｂとして線の色が自動的ミー白色に変わり、最
も新しい実開速度パターン４５が新実測速度パターン４
５ａとして紫色で線書きされ、魯積実謂パターン４５ｂ
と色分けされる。実測圧カバターン４６も同様に、前の
ショットまでの実測圧カバターン４６は菩積実測圧カバ
ターン４６ｂとして線の色が自動的に白色に変色し、今
回の実測圧カバターン４６が着実測圧カバターン４６ａ
として赤色で線書きされ。

蓄積実測圧カバターン４６１＞と色分けされる。次のシ
ョットでは前記新実測速度パターン４５ａが蓄積実測速
度パターン４５ｂとなり、前記新実測速度パターン４６
ａが容積実測速度パターン４６となり、新らたに取り入
れられたデータが新実測速度パターン４５ａならびに着
実測圧カバターン４６ａとして書かれる。

このように毎ショットのデータが順次画面上に重ね書き
されるが、その際、新実測速度パターン４５ａと着実測
圧カバターン４６ａのみ紫色と赤色で表示され、順次残
される捨積実測速度パターン４５ｂと薔積実聞圧カバタ
ーン４６ｂはすべて同色の白色となる。

このように、射出速度設定速度パターン４３ならびに保
圧設定パターン４４と、新実測速度パターン４５ａなら
びに着実測圧カバターン４６ａと、容積実測速度パター
ン４５ｂならびに薔積実測圧カバターン４６ｂとが合計
５色（ｆＳ積実測速度パターン４５ｂと薔積実測圧カバ
ターン４６ｂは、ともに白色）に色分けされた状態で重
ね書きされるから、第９図において黒色で塗りつぶした
ように、ショット毎の実測速度パターン４５ならびに実
測圧カバターン４６の変動（バラツキ）が明確に分かる
。なお、各パターンの色は、チエツクモード画面で変更
することができる。

第１Ｏ図ならびに第１１図は、このグラフィック画面の
第１活用例を説明するための図である。

従来は圧力計を用いて射出１次圧のピーク値を測定し、
そのピーク値よりも約１５〜２０ｋｇｆ／ａｍ”高い値
を射出１次圧として設定していた。

しかし、圧力計による射出１次圧のピーク値の読み取り
には熟練を要し、また、８Ｎ定を正確に行うにはオシロ
スコープなどの測定機器を別に準備しなければならない
。

本発明のグラフィック画面を利用すれば、射出１次圧の
設定が適正か否か一目で確認することができる。すなわ
ち第１Ｏ図に示すように、予め設定された射出速度設定
パターン４３と実開速度パターン４５とを比較して、そ
の差が大きければ実測値が設定値通り出ていないことで
あり、その原因は射出１次圧の設定が低くすぎたことに
なる。

従ってこの場合、射出１次圧を高くすれば、第１１図に
示すように実開速度パターン４５が射出速度設定パター
ン４３に重なり、正常に作動していることが確認できる
。

第１２図ないし第１４図は、このグラフィック画面の第
２活用例を説明するための図である。従来はオペレータ
の熟練によって保圧切替点を設定していたため、その設
定値がばらつき成形品質の点で問題があった０本発明の
グラフィック画面を活用すれば、設定された保圧切替点
３８と実測圧カバターン４６との関係から、保圧切替点
３８の設定が適正か否かの判断ができる。

すなわち、第１２図の例は、保圧切替点３８付近での実
測圧カバターン４６の落ち込みが緩慢で。

保圧切替えが早いことを示している。第１３図の例は、
保圧切替点３８付近での実測圧カバターン４６の落ち込
みがシャープで、保圧切替えが適正であることを示して
いる。一方、第１４図の例は。

保圧切替えの前に圧力が一時的に立っており、保圧切替
えが遅いことを示している。このように、保圧切替点３
８と実測圧カバターン４６との状庵から、保圧切替点３
８の設定が正しいか否かの確認ができる。

第１５［！ｌは、本発明に係るグラフィック画面の第３
活用例を説明するための図である。従来は、成形品の重
量を測定しながら５東量バラツキがほとんどなくなる時
点まで冷却時間を延ばすことにより、ゲートシール時点
を間接的に認識していた。

そのためゲー１へシール完了が正確に把握できず。

少し長い目に保圧時間を設定しており、成形サイクル中
において時間ロスとなっていた。

このグラフィック画面を利用すると第１５図に示すよう
に、保圧切替え後、実測速度パターン４５の射出速度が
Ｏとなる点（ゲートシール点４７）までの時間を読み取
って、直接にがっ正確にゲートシール時間を把握するこ
とができる。この第１５図の例では保圧切替え後３．１
秒でゲートシールが完了しているから、その後はいくら
保圧をかけてもスリリューは６１１通しない。従って保
圧時間は４秒ぐらいで十分であり、それ以上保圧時間を
長くしても時間ロスとなることが分かるにのように保圧
が完全で、しかも成形サイクルを可及的に短縮するのに
役立つ。

〔発明の効果〕

本発明は前述のように、設定パターンと、Ｉ＆も新しい
実測パターンと、それ以前の蓄積実測パターンとを、そ
れぞれ色分けして表示することによって、ショット毎の
射出速度ならびに射出圧力のバラツキ状態が明確に把握
でき、射出工程から保圧工程の動作状態の確認が一目瞭
然である。

さらに連続成形においては、成形を開始してから何ショ
ット目で成形状層が安定するかの判別ができる。

また１表示画面のＸ軸のほぼ中央に保圧切替点を設定し
、その画面上に実測速度パターンならびに実測圧カバタ
ーンを書くことによって、射出１次圧の設定が適正か否
か、保圧切替点の設定が適正か否か、あるいは保圧時間
の確認などができ。

射出成形機の操作を簡便にすることができる。

【図面の簡単な説明】

図はすべて本発明の実ＭＩｉ例に係る射出成形機の表示
方法を説明するためのもので５第１図ならびに第２図は
射出成形機の正面図ならびに平面図。 第３図はグラフィック表示装置のブロック図、第４図は
操作パネルの拡大平面図、第５図、第６図、第７図、第
８図、第９図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３
図、第１４図ならびに第１５図はグラフィック画面の表
示を説明するための図である。 ｌ・・・・・・射出成形機、　６・旧・・操作パネル、
７・・・・・・表示パネル、 ６・・・・・・デイスプレィコントローラ。 ７・・・・・・スクリーン、３８・旧・・保圧切替点、
９・・・・・・射出ストロークスケール・０・・・・・
・保圧時間スケール、 ■・・・・・・速度スケール、４２・旧・・圧力スケー
ル。 ３・・・・・・射出速度設定パターン、４・・・・・・
保圧設定パターン。 ５・・・・・実間速度パターン、 ５ａ・・・新実測速度パターン。 ５ｂ・・・祷積実測速度パターン、 ６・・・・・・実測圧カバターン。 ６ａ・・・新案測圧カバターン、 ６ｂ・・・替積実謂圧カバターン。 第３図 第４図 第１０図 ５ｄ 第１１図 ゛３８

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表示画面のＸ軸のほぼ中央に保圧切替点を設定し
   、その保圧切替点を基準にして片側に射出ストロークス
   ケールを、反対の片側に保圧時間スケールをそれぞれ設
   け、前記射出ストロークスケールと直交するＹ軸方向に
   速度スケールを、前記保圧時間スケールと直交するＹ軸
   方向に圧力スケールをそれぞれ設けたグラフィック画面
   を表示し、そのグラフィック画面上に、予め設定された
   射出速度設定パターンと保圧設定パターンとを描き、射
   出工程と保圧工程で測定された射出速度データと射出圧
   力データを基にした実測パターンを、前記射出速度設定
   パータンならびに保圧設定パターンの上に重ねて線書き
   し、 次のショットで測定された射出速度データと射出圧力デ
   ータを基にした実測パターンを画面上にさらに重ね書き
   し、 前記設定パターンと、最新の実測パターンと、それ以前
   の蓄積実測パターンとが、それぞれ色分けして表示され
   るように構成されていることを特徴とする射出成形機の
   射出特性表示方法。