WO2007034926A1

WO2007034926A1 - 成形機の生産状況表示装置及び生産状況表示方法

Info

Publication number: WO2007034926A1
Application number: PCT/JP2006/318887
Authority: WO
Inventors: Katsunobu Hano
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries, Ltd.
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2006-09-22
Publication date: 2007-03-29
Also published as: JP4814888B2; EP1927912B1; EP1927912A1; CN101268428B; TW200734845A; US20080184114A1; EP1927912A4; KR20080049756A; JPWO2007034926A1; CN101268428A

Abstract

各射出成形機（Ｍｉ）の生産状況を把握することができ、生産終了時刻を認識することができるようにする。複数の成形機の制御装置に接続されたディスプレイ装置の画面において、各成形機を識別するための成形機識別表示を表示するとともに、各成形機の現在からの予定生産数及び成形サイクルに基づいて求められる予定進捗状況を、現在を基準として成形機識別表示に対応させて表示する。各成形機ごとの予定進捗状況が表示されるので、どの成形機が早く生産を終了するのかを一目で把握することができる。各成形機の生産状況を把握することができ、生産終了時刻を認識することができる。生産計画を容易に立てることができ、効率の良い生産工程を計画することができる。

Description

明細書

成形機の生産状況表示装置及び生産状況表示方法

技術分野

[0001] 本発明は、成形機の生産状況表示装置及び生産状況表示方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた榭脂を、高圧で射出して金型装置のキヤビティ空間に充填し、該キヤビティ空間内におヽて冷却して固化させた後、成形品として取り出すようになって!/、る。

[0003] 前記射出成形機は前記金型装置、型締装置、射出装置等を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備える。そして、型締用モータを駆動することによって可動プラテンを進退させることにより型閉じ、型締め及び型開きを行う。

[0004] 一方、前記射出装置は、ホツバから供給された榭脂を加熱して溶融させる前記カロ熱シリンダ、及び溶融させられた榭脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、計量用モータを駆動することによってスクリューを回転させると、加熱シリンダ内におけるスクリュ一より前方に計量された榭脂が溜められ、射出用モータを駆動することによってスクリユーを前進させると、前方に溜められた榭脂が射出され、型締めが行われた状態の金型装置のキヤビティ空間に充填される。

[0005] 次に、該キヤビティ空間内の樹脂が冷却されて成形品になり、型開きが行われると、ェジェクタ装置の突出し用モータの駆動に伴って、ェジェクタピンが前進させられ、前記成形品が突き出され、離型される。

[0006] ところで、複数の射出成形機を 1箇所で集中管理するための成形機管理システムにおいては、パソコンと各射出成形機とをネットワークで接続し、各射出成形機を運転するためのデータ、及び各射出成形機を運転することによって取得されたデータを、パソコンで集中管理するようになっている。 [0007] そのために、前記各射出成形機に各種のセンサが配設され、各射出成形機において、前記各センサによる検出結果に基づいて各種の情報が収集される。また、前記ノソコンは、メモリ、ディスプレイ等を備え、プログラムによって、各射出成形機から各種の情報を取得し、処理し、処理結果を前記メモリに記録するとともに、ディスプレイに管理画面を形成し、該管理画面に、各射出成形機における過去の稼働状態を表す稼働実績を管理情報として表示するようにしてヽる。

[0008] 例えば、管理画面が各射出成形機ごとに分割され、分割された各領域に各射出成形機の稼働実績、すなわち、過去の所定の時間内において各射出成形機が停止していた時間が占める割合、各射出成形機に異常が発生していた時間の占める割合、各射出成形機の電源が切られていた時間の占める割合、及び各射出成形機が稼働していた時間の占める割合が表示される (例えば、特許文献 1参照。 ) o

特許文献 1 :特開 2003— 1686号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] し力しながら、前記従来の成形機管理システムにおいては、各射出成形機の過去の稼働

実績を把握することはできるが、各射出成形機における成形品の成形の状況、すなわち、生産状況を把握することはできない。したがって、すべての成形品の成形が終了し、生産が終了する時刻である生産終了時刻を認識することができない。

[0010] 本発明は、前記従来の成形機管理システムの問題点を解決して、各成形機の生産状況を把握することができ、生産終了時刻を認識することができる成形機の生産状況表示装置及び生産状況表示方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0011] そのために、本発明の成形機の生産状況表示装置においては、複数の成形機の制御装置に接続されたディスプレイ装置の画面にぉヽて、前記各成形機を識別するための成形機識別表示を表示するとともに、前記各成形機の現在力の予定生産数及び成形サイクルに基づヽて求められる予定進拔状況を、現在を基準として前記成形機識別表示に対応させて表示する。発明の効果

[0012] 本発明によれば、成形機の生産状況表示装置においては、複数の成形機の制御装置に接続されたディスプレイ装置の画面にぉヽて、前記各成形機を識別するための成形機識別表示を表示するとともに、前記各成形機の現在からの予定生産数及び成形サイクルに基づヽて求められる予定進拔状況を、現在を基準として前記成形機識別表示に対応させて表示する。

[0013] この場合、画面において、各成形機ごとの予定進拔状況が表示されるので、どの成形機が早く生産を終了するの力を一目で把握することができる。したがって、各成形機の生産状況を把握することができ、生産終了時刻を認識することができる。その結果、生産計画を容易に立てることができ、効率の良い生産工程を計画することができる。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]本発明の第 1の実施の形態における成形機管理システムを示す図である。

[図 2]本発明の第 1の実施の形態における成形機管理システムの制御ブロック図である。

[図 3]本発明の第 1の実施の形態における統括表示画面の例を示す図である。

[図 4]本発明の第 1の実施の形態における生産進拔表示画面の例を示す図である。

[図 5]本発明の第 2の実施の形態における生産進拔表示画面の例を示す図である。符号の説明

[0015] 10 成形機管理システム

13 ディスプレイ

Fi 制御部

HI 成形機識別表示

Mi 射出成形機

発明を実施するための最良の形態

[0016] 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場合、複数の成形機としての各射出成形機を管理する場合の成形機管理システムについて説明する。なお、成形機管理システムによって成形機の生産状況表示装置が構成される。

[0017] 図 1は本発明の第 1の実施の形態における成形機管理システムを示す図、図 2は本発明の第 1の実施の形態における成形機管理システムの制御ブロック図である。

[0018] 図において、 10は成形機管理システム、 Mi (i= l、 2、 · ··、 30)は複数、本実施の形態においては、 30台の射出成形機、 20は該各射出成形機 Miを集中管理する管理装置としてのパソコン、 11はパソコン 20と各射出成形機 Miとを接続するネットヮーク、 Fi (i= l、 2、 · ··、 30)は各射出成形機 Miの制御部（制御装置)である。本実施の形態においては、ノソコン 20に主制御部 22が配設されるようになつている力各射出成形機 Miのうちの少なくとも 1台の射出成形機の制御部によって管理装置を構成することができる。

[0019] 前記主制御部 22は、演算装置としての CPU24、該 CPU24が各種の演算処理を行うに当たってワーキングメモリとして使用される RAM25、制御用のプログラムのほ、各種のデータが記録された ROM26等を備え、操作パネル、キーボード等から成る操作部 12、 CRT,液晶画面等カゝら成る表示部としてのディスプレイ (ディスプレイ装置） 13に接続される。また、各制御部 Fiは、主制御部 22と同様に、演算装置としての CPU31、 RAM32、 ROM33等を備えるとともに、操作パネル、キーボード等から成る操作部 35、 CRT,液晶画面等カゝら成る表示部としてのディスプレイ (ディスプレィ装置) 36、各射出成形機 Miの各箇所に配設された情報検出部としてのセンサ類、すなわち、各センサ Sj (j = l、 2、 · '·、1 等に接続される。

[0020] 前記各 CPU24、 31は、単独で、又は全体で各種のプログラム、データ等に基づいてコンピュータとして機能する。また、 RAM25、 32、 ROM26、 33等によって記録装置が構成される。なお、演算装置として、 CPU24、 31に代えて MPU等を使用することちでさる。

[0021] 前記各射出成形機 Miは図示されない金型装置、図示されない型締装置、射出装置 15等を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備える。そして、型締用の駆動部としての型締用モータを駆動すると、可動プラテンが進退させられ、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。 [0022] 一方、前記射出装置 15は、ホッパ 16から供給された成形材料としての図示されな Vヽ榭脂を加熱して溶融させるシリンダ部材としての加熱シリンダ 18、及び溶融させられた榭脂を射出する射出ノズル 19を備え、前記加熱シリンダ 18内に図示されなヽスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、計量用の駆動部としての図示されない計量用モータを駆動することによってスクリューを回転させると、加熱シリンダ 18内におけるスクリューより前方に溶融させられた榭脂が所定の量溜められ、射出用の駆動部としての図示されない射出用モータを駆動することによってスクリューを前進させると、前方に溜められた榭脂が射出され、型締めが行われた状態の金型装置のキヤビティ空間に充填される。

[0023] そして、該キヤビティ空間内の樹脂が冷却されて成形品になり、型開きが行われると、図示されないェジクタ装置の突出し用の駆動部としての突出し用モータを駆動することによって、ェジクタピンが前進させられ、前記成形品が突き出され、離型される。

[0024] 前記各制御部 Fiにお、て、 CPU31の図示されな、成形機情報取得処理手段 (成形機情報取得処理部）は、成形機情報取得処理を行い、各射出成形機 Miを運転するのに伴い、各射出成形機 Miの稼働状態を表す実績値、運転状態値、設定値等の成形機情報を取得する。

[0025] そのために、成形機情報取得処理手段は、各センサ ¾からのセンサ出力を読み込み、各センサ ¾によって検出された温度、圧力、速度、時間、位置等の検出制御量を実績値として取得する。例えば、温度に関しては加熱シリンダ温度、金型温度、榭脂温度等が、

圧力に関しては射出圧力、型締力、スクリュー背圧、榭脂圧、保圧等が、速度に関してはスクリュー速度、型開閉速度、スクリュー回転速度等力時間に関しては充填時間、保圧時間、冷却時間、計量時間、成形サイクル時間、射出成形機 Miの運転実績を表す運転実績時間等が、位置に関してはスクリュー位置、保圧終了位置、計量位置、 V— P切換位置、型開閉位置等がそれぞれ実績値として取得される。

[0026] さらに、前記充填時間に関しては、充填を開始して力保圧を開始するまでの時間、任意の時間から保圧を開始するまでの時間等を取得することができ、また、運転実績時間に関しては、各射出成形機 Miから運転信号を読み込み、運転信号に基づいて、各射出成形機 Miが停止していた時間 Tl、及び各射出成形機 Miの稼働していた時間 T2を計時し、各射出成形機 Miの異常信号を読み込み、各射出成形機 Miに異常が発生していた時間 T3を計時することによって、各射出成形機 Miの電源信号を読み込み、各射出成形機 Miの電源が切られていた時間 T4を計時し、取得することができる。なお、前記成形機情報取得処理手段は、さらに、過去の所定の時間 Ta 内において、時間 T1〜T4が占める割合 7? Tl〜 r? Τ4を算出し、取得することができる。

[0027] そして、前記スクリュー位置に関しては充填前スクリュー位置、クッション位置等を取得することができる。

[0028] ところで、各射出成形機 Miにおいては、成形品を成形するに当たり、良品が得られるまで試し成形を行い、成形条件を確定した後に、量産のための全自動運転が開始される。そして、操作者が、操作部 35 (入力手段)を操作して、全自動運転を開始するための指令を入力すると、 CPU31の図示されない成形処理手段 (成形処理部）は、成形処理を行い、全自動運転を開始する。

[0029] このとき、前記成形機情報取得処理手段は、全自動運転が開始されたことを表す全自動運転開始信号を各射出成形機 Miの稼働状態を表す運転状態値として、各射出成形機 Miにおける成形すべき成形品の総数を表す総生産予定数を設定値として、各成形サイクルが終了するたびに、各センサ ¾によって検出された検出制御量、 1ショットの成形を行うのに必要な成形サイクル時間 Tm、及び 1ショットの成形によつて成形された成形品の数を表す実績生産数 Npを実績値として取得する。

[0030] 続、て、前記 CPU31の図示されな、成形機情報記録処理手段 (成形機情報記録処理部）は、成形機情報記録処理を行い、前記各実績値を RAM32に記録する。また、 CPU31の図示されない成形機情報通知処理手段 (成形機情報通知処理部）は、成形機情報通知処理を行い、前記各実績値のほかに、運転状態値、設定値等をパソコン 20に送信する。

[0031] 該パソコン 20において、前記 CPU24の図示されない稼働状況取得処理手段 (稼働状況取得処理部）は、稼働状況取得処理を行い、各射出成形機 Miから送信された実績値、運転状態値、設定値等を受信し、 CPU24の図示されない情報処理手段 (情報処理部）は、情報処理を行い、取得した実績値、運転状態値、設定値等を、所定の管理プログラムに基づいて、各射出成形機 Miごとに処理し、処理結果を管理データとして RAM25に記録する。なお、実績値によっては、 RAM32に記録されることなぐ直接成形機情報としてパソコン 20に送られ、 RAM25に管理データとして記録される。

[0032] また、 CPU24の図示されない表示処理手段 (表示処理部）は、表示処理を行い、 RAM25から管理データを読み出し、ディスプレイ 13に所定の画面、本実施の形態においては、管理画面を形成し、該管理画面に管理情報、本実施の形態においては、各射出成形機 Miごとの生産状況を表示する。

[0033] ところで、前記ディスプレイ 13においては、管理画面が各射出成形機 Miごとに分割され、分割された各領域に各射出成形機 Miの生産状況を総括して表示することができるようになつている。そのために、前記表示処理手段は、前記管理画面に統括表示画面を形成する。

[0034] 図 3は本発明の第 1の実施の形態における統括表示画面の例を示す図、図 4は本発明の第 1の実施の形態における生産進拔表示画面の例を示す図である。

[0035] 図において、 Daは統括表示画面、 ARi (i= l、 2、 · ··、 30)は、統括表示画面 Daを分割することによって形成され、各射出成形機 Mi (各号機)の生産状況を表示する領域であり、前記表示処理手段は、前記統括表示画面 Daにおいて、各射出成形機 Miの生産状況をリアルタイムで統括表示する。

[0036] 前記表示処理手段は、各領域 ARiにおいて、左上の部分 piに、射出成形機 Miの番号を「〇号機」のように表示し、右上の部分 p2に成形条件変更カウンタの計数値 C を数字で表示し、右横の部分 p3に、 24時間生産状況グラフ（24時間稼働状況グラフ )を棒グラフで表示し、下の部分 p4、 p5にショット数及びサイクル時間を数字で表示する。前記成形条件変更カウンタは、主制御部 22 (図 2)に配設され、計数するカウンタである。

[0037] なお、前記各制御部 Fiにお、て、 CPU31の図示されな、成形条件変更判断処理手段 (成形条件変更判断処理部）は、成形条件変更判断処理を行い、成形条件が変更されたカゝどうかを判断し、成形条件が変更された場合、パソコン 20にその旨の情報を送信する。そして、前記主制御部 22において、 CPU24の図示されない成形条件変更回数計数処理手段 (成形条件変更回数計数処理部）は、成形条件変更回数計数処理を行い、成形条件が変更されるたびに、前記変更回数を主制御部 22に配設された成形条件変更カウンタで計数する。

[0038] そして、前記表示処理手段は、成形を開始してから現在までに成形条件が変更された回数を計数値 Cで表示する。なお、前記表示処理手段は、必要に応じて計数値 cをリセッ卜することがでさる。

[0039] また、 24時間生産状況グラフは、現在から過去 24時間における各射出成形機 Mi の生産状況を、稼働時と非稼働時とで色分けして 1本の棒グラフで表示する。そのために、前記表示処理手段は、各射出成形機 Miの停止していた時間 ts、及び各射出成形機 Miの稼働して、た時間 tdを読み込み、棒グラフで表示する。

[0040] そして、前記統括表示画面 Daの上部に、生産状況表示指令領域としての生産状況表示キー klが形成され、操作者が生産状況表示キー klをクリックすると、前記表示処理手段は、前記管理画面に、統括表示画面 Daにリンクされた生産進渉表示画面 Dbを形成する。なお、統括表示画面 Daと生産進拔表示画面 Dbとを切り換えて形成することができるだけでなぐ統括表示画面 Daに対してホップアップ画面として生産進拔表示画面 Dbを形成することができる。

[0041] 前記生産進拔表示画面 Dbにおいて、 L1は複数の射出成形機 Miの生産状況としての進拔状況を表示するに当たり、表示基準となる現在の時刻 tpを表示する現在時刻表示ライン、 L2は生産状況を表すための指標としての時間軸、 L3は該時間軸 L2 の表示範囲を選択するための表示範囲選択領域、 L4は射出成形機 Miの識別表示を切り換えるための成形機識別選択領域、 A3は表示基準である現在の時刻 tpからの予定生産数及び成形

サイクル時間に基づいて算出された予定の生産状況を表す予定進拔状況を表示する予定進拔状況表示領域、 A4は成形を開始して力現在までの実績生産数に基づいて算出された実績の生産状況を表示する実績生産状況領域、 A5は前記各射出成形機 Miを識別するための成形機識別表示領域である。 [0042] 該成形機識別表示領域 A5に表示される成形機識別表示は、成形機識別選択領域 L4において選択された表示形態で表示される。例えば、成形機識別表示領域 A5 にお、ては、前記パソコン 20によって管理される各射出成形機 Miごとの管理番号が、横方向に順に隣接させて表示される。ここで、前記成形機識別表示の形態は、必ずしも管理番号にする必要はなぐ成形機識別選択領域 L4において成形品の名称を表す成形品名、金型装置の名称を表す金型名等を選択し、成形品名又は金型名を表示形態として使用して成形機識別表示を表示することができる。例えば、成形品名が選択された場合、「キャップ 1」、「キャップ 2」、「レンズ 1」、「レンズ 2」等のように成形機識別表示 HIが表示される。

[0043] さらに、該成形機識別表示 HIの上部には、時間軸 L2に沿って現在時刻表示ライン L1を中心に、該現在時刻表示ライン L1より上方に予定進拔状況表示領域 A3が、下方に実績生産状況領域 A4が形成される。例えば、図 4の時間軸 L2においては、 9月 19日 7時 20分から 9月 20日 7時 20分までの範囲が表示されている。これは、現在の時刻 tpが 9月 19日 19時 20分であり、表示範囲選択領域 L3で表示範囲が 1日と選択されているからである。例えば、表示範囲選択領域 L3で表示範囲が 1週間と選択された場合、現在の時刻 tpを中心に前後 3. 5日の時間範囲が表示され、表示範囲選択領域 L3で表示範囲が 3日と選択された場合、現在の時刻 tpを中心に前後 1. 5日の時間範囲が表示される。

[0044] また、予定進拔状況表示領域 A3には、現在の時刻 tpを始点として、生産が終了する生産終了時刻 teまでの時間、すなわち、各射出成形機 Miごとの生産状況を表す第 1の生産状況指標としての予定進拔状況て棒グラフ要素 (棒グラフのうちの時刻 tpより上の部分) G1 (例えば、第 1の色としての赤色の棒グラフ要素）で表示される

[0045] そのために、 CPU24の第 1の生産状況指標算出処理手段 (第 1の生産状況指標算出処理部）としての図示されない予定進拔状況算出処理手段 (予定進拔状況算出処理部）は、第 1の生産状況指標算出処理としての予定進拔状況算出処理を行い、各射出成形機 M ゝら送信される総生産予定数 NT、実績生産数 Np及び成形サイクル時間 Tmを読み込み、前記総生産予定数 NT及び実績生産数 Npに基づいて、成形すべき残りの成形品の数を表す生産予定数 Nf

Nf=NT-Np

を算出し、続いて、該生産予定数 Nf及び成形サイクル時間 Tmに基づいて予定進拔状況 τ ί

T f=Nf X Tm

を時間の単位で算出する。

[0046] この場合、成形サイクル時間 Tmとしては、所定のショットの成形サイクル時間を用いても良い。また、所定のショットの成形サイクルとして、最新のショットの成形サイクル時間を用いる場合、成形サイクルが 1ショット分終了するたびに射出成形機 Miから送信される成形サイクル時間をそのまま用いることができる。さらに、過去の所定のシヨット分、例えば、 10ショット分の成形サイクル時間の移動平均を用いてもよい。

[0047] また、 CPU24の図示されな、生産終了時刻算出処理手段（生産終了時刻算出処理部）は、生産終了時刻算出処理を行い、現在の時刻 tpに予定進拔状況て fを加算すること

によって、各射出成形機 Miごとの生産状況を表す生産終了時刻 te

te = tp + τ f

を算出する。

[0048] そして、前記表示処理手段は、予定進拔状況表示領域 A3に予定進拔状況 τ fを棒グラフ要素 G1で表示する。なお、前記表示処理手段は、必要に応じて、生産進拔状況表示画面 Dbの所定の箇所に生産終了時刻 teを数字等の表示要素で表示することができる。

[0049] 一方、実績生産状況領域 A4には、射出成形機 M ゝら全自動運転開始信号が送信された時刻である生産開始時刻 tsを始点として、現在の時刻 tpまでの時間、すなわち、各射出成形機 Miごとの生産状況を表す第 2の生産状況指標としての実績生産状況て pが、棒グラフ要素（棒グラフのうちの現在の時刻 tpより下の部分) G2 (例えば、第 2の色としての青色の棒グラフ要素）で表示される。

[0050] そのために、 CPU24の第 2の生産状況指標算出処理手段 (第 2の生産状況指標算出処理部）としての図示されない実績生産状況算出処理手段 (実績生産状況算出処理部）は、第 2の生産状況指標算出処理としての実績生産状況算出処理を行い、各射出成形機 M ゝら送信された全自動運転開始信号を読み込み、生産開始時刻 t sに基づいて、現在の時刻 tpまでの時間を実績生産状況て pとして算出する。

[0051] そして、前記表示処理手段は、生産開始時刻 tsに基づいて実績生産状況領域 A4 に実績生産状況て pと前記予定進拔状況て fとを上下に隣接させて表示する。この場合、時間の経過に伴って、棒グラフ要素 G1は、赤色から、現在の時刻を境に青色に変わること〖こなる。

[0052] 例えば、成形機識別表示 HIが成形機識別番号である場合、射出成形機 M13 (13 号機)であることを表す「# 13」の上方に、射出成形機 M13の予定進拔状況 τ fが棒グラフ要素 G1で、実績生産状況て pが棒グラフ要素 G2で表示される。そして、射出成形機 M13の予定進拔状況て fによって、生産終了時刻 teが、 9月 19日 22時 20分〜9月 20日 1時 20分までの間であることが分かる。また、実績生産状況て pによって、 9月 19日 13時 20分頃に全自動運転が開始され、量産による成形が開始されたことが分かる。したがって、全自動生産が開始されて力も現在までにどの程度の時間が経過しているか、また、いつ生産が終了するかが一目で把握することができるようになつている。

[0053] なお、成形機識別表示領域 A5における成形機識別番号の右側には、射出成形機 M14〜M47について予定進拔状況 τ f及び実績生産状況 τ ρが共通の時間軸上に棒グラフ要素で表示される。

[0054] このように、本実施の形態においては、各射出成形機 Miごとの予定進拔状況 τ fが共通の時間軸上に並べて表示されるので、どの射出成形機が早く生産を終了するの力を一目で把握することができる。したがって、各成形機の生産状況を把握することができ、生産終了時刻を認識することができる。その結果、生産計画を容易に立てることができ、効率の良、生産工程を計画することができる。

[0055] また、本実施の形態においては、各射出成形機 Miにおいて、成形サイクルが終了するたびに、各センサ Sjによって検出された検出制御量、 1ショットの成形を行うのに必要な成形サイクル時間、及びショットの成形によって成形された成形品の数を表す実績生産数が実績値として取得され、ノソコン 20に送られた後、ノソコン 20において、予定進拔状況 τ f及び実績生産状況 τ ρが算出され、表示されるようになっているが、パソコン 20から各射出成形機 Miに生産状況の算出指令を送信し、各射出成形機 Miの制御部 F

iで予定進拔状況て f及び実績生産状況て pを算出することができる。

[0056] この場合、 CPU31の図示されない生産状況指標算出処理手段 (生産状況指標算出処理部）としての図示されない予定進拔状況算出処理手段 (予定進拔状況算出処理部）は、生産状況指標算出処理としての予定進拔状況算出処理を行い、予定進拔状況て fを算出し、 CPU31の他の生産状況指標算出処理手段 (生産状況指標算出処理部）としての図示されない実績生産状況算出処理手段 (実績生産状況算出処理部）は、他の生産状況指標算出処理としての実績生産状況算出処理を行い、実績生産状況て pを算出する。そして、 CPU31の図示されない生産状況指標送信処理手段 (生産状況指標送信処理部）は、生産状況指標送信処理を行い、予定進拔状況 τ f及び実績生産状況 τ ρをパソコン 20へ送信する。

[0057] ところで、本実施の形態にぉヽては、生産予定数 Nf及び成形サイクル時間 Tmに基づいて予定進拔状況 τ fを算出し、現在の時刻 tpに予定進拔状況 τ fを加算することによって、生産終了時刻 teを算出するようになっている力射出成形機 Miにおいて定期的に保守 ·点検を行ったり、射出成形機 Miに異常が発生したりすると、射出成形機 Miの保守 ·点検が行われて、る間、射出成形機 Miを修理して、る間等にぉヽては、射出成形機 Miを停止させておく必要がある。

[0058] その場合、算出された予定進拔状況て fを棒グラフ要素で表示しても、現在の時刻 tpから生産終了時刻までの間に射出成形機 Miの保守 ·点検、修理等が行われると、生産終了時刻 teが経過しても、生産を終了することができない。

[0059] そこで、本実施の形態においては、射出成形機 Miの保守'点検、修理等が行われるのを見込んで、生産終了時刻 teが経過した後も、成形品の数が総生産予定数 NT に達するまで成形が継続されるようになっている。そして、成形が継続される時間を、生産状況を表す第 3の生産状況指標としての継続生産状況て δとし、予定進拔状況 τ fに前記継続生産状況 τ δを上乗せして表示する。

[0060] そのために、 CPU24の図示されない停止予定時間算出処理手段 (停止予定時間算出処理部）は、停止予定時間算出処理を行い、保守 ·点検、修理等が行われることによる射出成形機 Miの稼働の停止が予想される時間、すなわち、停止予定時間 Tc を算出する。

[0061] なお、該停止予定時間 Tcは、あらかじめ操作者によって想定又は算出され、操作部 12を操作して ROM26に記録してぉ、たり、操作部 35を操作して ROM33に記録しておいたりすることができ、その場合、前記停止予定時間算出処理手段 (停止予定時間算出処理部）は、 ROM26又は ROM33から停止予定時間 Tcを読み出すことによって算出する。

[0062] また、前記停止予定時間算出処理手段は、過去の保守'点検、修理等の実績値に基づいて前記停止予定時間 Tcを算出したり、あらかじめ想定又は算出した値、及び過去の保守'点検、修理等の実績値に基づいて、停止予定時間 Tcを算出したりすることができる。

[0063] 例えば、ヒータの断線異常が発生した場合、前記停止予定時間 Tcを 1〔時間〕にしたり、グリース給脂異常が発生した場合、前記停止予定時間 Tcを 20〔分〕にしたり、金型保護異常が発生した場合、前記停止予定時間 Tcを 5〜10〔分〕の範囲の所定の値にしたり、取出機チャック異常が発生した場合、前記停止予定時間 Tcを 5〜10〔分〕の範囲の所定の値にしたりすることができる。

[0064] さらに、射出成形機 Miを停止させた場合、その理由を射出成形機 Miの操作部 35 を

操作したり、パソコン 20の操作部 12を操作したりして、入力すると、前記停止予定時間算出処理手段は前記停止予定時間 Tcを理由の内容に応じて算出することができる。その場合、過去の停止の実績値に基づいて前記停止予定時間 Tcを算出したり、あらかじめ想定又は算出した値、及び過去の停止の実績値に基づいて、停止予定時間 Tcを算出したりすることができる。

[0065] 例えば、離型剤を塗布する場合、前記停止予定時間 Tcを 5〔分〕にしたり、突出しピンを交換する場合、前記停止予定時間 Tcを 2〔時間〕にしたり、金型装置の分解'清掃を行う場合、前記停止予定時間 Tcを 6〔時間〕にしたりすることができる。

[0066] また、前記停止予定時間算出処理手段は、所定の手法によって停止予定時間 Tc を算出することができる。例えば、保守 ·点検を行う場合の停止予定時間 Tcについては、今後の生産予定数 Nf、保守 ·点検を行うためのメンテナンス周期 Tsp、及び 1回の保守 ·点検を行うのに必要な所要時間 Tqに基づ、て停止予定時間 Tc

Tc = (Nf/Tsp) X Tq

を算出することができる。なお、メンテナンス周期 Tsp及び所要時間 Tqを、あらかじめ想定して ROM26に記録しておくことによって、読み出したり、過去の保守'点検の実績値に基づいて算出したり、それを組み合わせたりすることができる。

[0067] そして、前記停止予定時間算出処理手段は、過去の保守'点検、修理等の実績値に基づいて前記停止予定時間 Tcを算出することができる。さらに、前記停止予定時間算出処理手段は、あらかじめ想定又は算出した値、及び過去の保守 '点検、修理等の実績値に基づいて、停止予定時間 Tcを算出することができる。

[0068] また、前記 CPU24の第 3の生産状況指標算出処理手段 (第 3の生産状況指標算出処理部）としての図示されない継続生産状況算出処理手段 (継続生産状況算出処理部）は、第 3の生産状況指標算出処理としての «I続生産状況算出処理を行い、前記停止予定時間 Tcを読み込み、該停止予定時間 Tcを継続生産状況 τ δとすることによって、継続生産状況 τ δを算出する。

[0069] 続いて、 CPU24の図示されない生産終了予測時刻算出処理手段（生産終了予測時刻算出処理部）は、生産終了予測時刻算出処理を行い、時刻 tpに予定進拔状況て f及び継続生産状況て δを加算することによって、生産終了予測時刻 tf

tf=tp + τ f+ τ δ

を算出する。

[0070] そして、前記表示処理手段は、予定進拔状況て fの上方に隣接させて、継続生産状況 τ δを予定進拔状況 τ f及び実績生産状況 τ ρと異なる表示形態、本実施の形態においては、異なる色の棒グラフ要素 G3 (例えば、第 3の色としての黄色の棒ダラフ要素)で表示する。本実施の形態においては、予定進拔状況て f及び継続生産状況 τ δを上下に隣接させて表示するようになっている力左右に隣接させて表示することもできる。例えば、 «続生産状況 τ δを表す棒グラフ要素 G3の長さが短い場合、上下に隣接させると、棒グラフ要素 G3を確認しづらくなつてしまうが、左右に隣接させると、棒グラフ要素 G3を容易に確認することができる。

[0071] さらに、予定進拔状況 τ f、継続生産状況 τ δ等を棒グラフ要素 G3ではなぐ棒グラフ要素 G1と同じ色で表示し、継続生産状況て δの時間に係わる部分の輪郭だけを異なる色 (例えば、黄色)で表示することができる。

[0072] 次に、本発明の第 2の実施の形態について説明する。なお、第 1の実施の形態と同様の

構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

[0073] 図 5は本発明の第 2の実施の形態における生産進拔表示画面の例を示す図である

[0074] 図において、射出成形機 M12 (12号機)であることを表す「# 12」の上方には、実績生産状況 τ ρが棒グラフ要素 G5 (例えば、青色の棒グラフ要素）で表示される。この場合、前記実績生産状況 τ、射出成形機 M12が 9月 19日 13時 20分頃力も全自動運転を開始し、 9月 19日 16時 20分〜 19時 20分のほぼ中間の時点、 17時 50分頃の生産終了時刻 teで生産が終了する予定であったことを示している。

[0075] ところで、総生産予定数 NTの生産が終了したときに、自動的に射出成形機 Miの稼働を停止させると、榭脂が加熱シリンダ 18 (図 1)内に滞留して榭脂焼け等を発生させてしまう。そこで、通常は、総生産予定数 NTの生産が終了すると、その旨の警告を発生させ、操作者に通知するとともに、射出成形機 Miの稼働を継続するようになつている。したがって、操作者が、警報が発生させられたこと、すなわち、各射出成形機 Miにおける生産が終了したことに気づいていない場合には、生産終了時刻 teで生産が終了する予定であったにもかかわらず、生産終了時刻 teが経過した後も生産が継続して行われ、過剰生産が発生することがある。

[0076] また、全自動運転が開始された後に総生産予定数 NTが実際には変更されたにもかかわらず、予定進拔状況算出処理において総生産予定数 NTが変更されていない場合等においても、生産終了時刻 _teで生産が終了する予定であったにもかかわらず、生産終了時刻 teが経過した後も生産が継続して行われ、過剰生産が発生することがある。なお、このような場合、予定進拔状況てはり実績生産状況て pが実質的に長くなる。

[0077] そこで、本実施の形態においては、現在の時刻 tpにおいて射出成形機 Miが生産を継続している場合、実績生産状況て pの上方に隣接させて、生産状況を表す第 4 の生産状況指標としての過剰生産状況て exが表示されるようになっている。

[0078] そのために、 CPU24の図示されない稼働判断処理手段 (稼働判断処理部）は、稼働判断処理を行、、現在の時刻 tpにお、て各射出成形機 Miが稼働されて、るかどうかを、各射出成形機 Miから実績値として、例えば、成形サイクル時間 Tm、実績生産数 Np等が送信されているかどうかによつて判断する。また、現在の時刻 tpにおいて各射出成形機 Miが稼働されている場合、 CPU24の図示されない過剰生産判定処理手段 (過剰生産判定処理部）は、過剰生産判定処理を行い、生産終了時刻 te が経過して、るかどうかによって、過剰生産が発生して、るかどうかを判断する。

[0079] 続いて、過剰生産が発生している場合、前記 CPU24の第 4の生産状況指標算出処理手段 (第 4の生産状況指標算出処理部）としての図示されない過剰生産状況算出処理手段は、第 4の生産状況指標算出処理としての過剰生産状況算出処理を行い、生産終了時刻 teから現在の時刻 tpまでの時間を、過剰生産状況て exとして算出する。

[0080] そして、前記表示処理手段は、実績生産状況て pの上方に隣接させて、過剰生産状況 τ exを実績生産状況 τ ρと異なる表示形態、本実施の形態においては、異なる色の棒グラフ要素 G6 (例えば、第 4の色としての緑色の棒グラフ要素）で表示する。

[0081] このように、本実施の形態においては、過剰生産状況て exが、実績生産状況て fとはは別に表示されるので、操作者は、過剰生産が発生していることを迅速に把握することがでさる。

[0082] ところで、射出成形機 Miにおいて成形が行われるのに当たり、不良品が発生してしまうことがある。したがって、良品だけで総生産予定数 NTの成形品を成形しようとする場合、生産終了時刻 teが経過した後も、良品の数が総生産予定数 NTに達するまで生産を継続して行うのが好ましい。そこで、本実施の形態においては、不良品が発生するのを見込んで、生産終了時刻 teが経過した後も、良品の数が総生産予定数 N Tに達するまで成形が継続されるようになっている。そして、成形が継続される時間を、生産状況を表す第 5の生産状況指標としての付加生産状況てとし、予定進拔状況 τ fに前記付加生産状況 τ ρを上乗せして表示する。

[0083] そのために、 CPU24の図示されない不良品発生時間算出処理手段 (不良品発生時間算出処理部）は、不良品発生時間算出処理を行い、良品生産率 εを ROM26 力読み出すとともに、予定進拔状況 τ f、成形サイクル時間 Tm、及び生産予定数 Nfを読み込み、今後、不良品が発生すると想定したときに、不良品を成形するのに費やされた時間、すなわち、不良品発生推定時間（生産予測) Tx

Τχ= τ ί- ( ε X Tm X Nf)

= τ ί Χ ( 1 - ε )

を算出する。

[0084] なお、前記良品生産率 εは、過去の所定の期間における成形結果に基づいてあら力じめ算出される。すなわち、過去の所定の期間における良品の数を Naとし、不良品の数を Nbとすると、良品生産率 ε

ε =Na/ (Na + Nb)

を算出することができる。本実施の形態において、前記良品生産率 εは、あらかじめ算出され、 ROM26に記録されるようになっている力良品の数 Na及び不良品の数 Nbをあらかじめ RAM32に記録しておき、各射出成形機 Miにおいて CPU31によつて良品生産率 εを算出することができる。

[0085] そして、前記 CPU24の第 5の生産状況指標算出処理手段 (第 5の生産状況指標算出処理部）としての図示されない付加生産状況算出処理手段 (付加生産状況算出処理部）は、第 5の生産状況指標算出処理としての付加生産状況算出処理を行い、前記不良品発生推定時間 Txを読み込み、該不良品発生推定時間 Txを付加生産状況 τ ρとすることによって、付加生産状況 τ ρを算出する。

[0086] また、前記生産終了予測時刻算出処理手段は、現在の時刻 tpに予定進拔状況て f及び付加生産状況て pを加算することによって、生産終了予測時刻 tf

tf =tp + τ f + τ p

を算出する。

[0087] そして、前記表示処理手段は、予定進拔状況て fの上方に隣接させて、付加生産状況 τ ρを予定進拔状況 τ f及び実績生産状況 τ ρと異なる表示形態、本実施の形態においては、異なる色の棒グラフ要素 G7、 G8 (例えば、黄色の棒グラフ要素）で表示する。したがって、現在の時刻 tpからの生産終了の予測を行い、該生産終了の予測表示を行うことができる。

[0088] 例えば、射出成形機 M46、M47であることを表す「# 46」、「# 47」の上方には、射出成形機 M46の予定進拔状況 τ fが棒グラフ要素 G1で、実績生産状況 τ ρが棒グラフ要素 G2で表示されるとともに、予定進拔状況 τ fの更に上方に隣接させて、付加生産状況 τ ρが表示される。

[0089] なお、前記表示処理手段は、生産進拔表示画面 Dbの所定の箇所に生産終了予測時刻 tfを数字等の表示要素で表示することができる。

[0090] その場合、予定進拔状況て fだけでなぐ過去の実績に基づいて生産終了予測時刻 tfを算出することができるので、生産終了予測時刻 tfを正確に把握し、良品生産率 εの高低を一目で判断することができる。

[0091] ところで、射出成形機 Μ46、Μ47であることを表す「# 46」、「# 47」の上方には、予定進拔状況 τ fを表す棒グラフ要素 G1と異なる色で付加生産状況 τ ρが棒グラフ要素 G7、 G8で表示される。図に示されるように、射出成形機 M46、 M47においては、いずれも、 9月 19日 10時 20分以前力も全自動運転が開始されていて、生産終了時刻 teは 9月 19日 19時 20分過ぎと表示される。ところで、射出成形機 M46、 M4 7が、同一の成形条件で同一の成形品を生産する場合、射出成形機 M46の付加生産状況 τ ρを表す棒グラフ要素 G7が、射出成形機 Μ47の付加生産状況 τ ρを表す棒グラフ要素 G8より長く表示される。

[0092] すなわち、射出成形機 Μ47の方が射出成形機 Μ46より良品生産率 εが高いことを容易に把握することができる。したがって、操作者は、射出成形機 Μ46の生産予定数 Nfを射出成形機 Μ47の生産予定数 N;fより少なくし、少なくした分を射出成形機 M47の生産予定数 Nfに加えることによって、生産効率を高くすることができる。

[0093] さらに時間が経過し、射出成形機 M46の生産終了予定時刻 tfを過ぎた場合、例えば、 9月 20日 1時 20分になると、 9月 20日 1時 20分力棒グラフの中心軸となって表示される。このとき、付加生産状況 τ ρを表す棒グラフ要素 G7は、 9月 20日 1時 20 分より下方に表示されるが、色は同一（例えば、黄色）のまま表示される。また、この場合、付加生産状況 τ ρを棒グラフ要素で表示するのではなぐ輪郭だけを異なる色（例えば、黄色)で表示し、棒グラフ要素の内側を実績生産状況 τ ρと同一の色で表示することができる。

[0094] ここで、仮に、射出成形機 Μ46が生産数量を達成したにも係わらず、生産を続けている場合には、付加生産状況 τ ρを表す棒グラフ要素 G7の上方に、過剰生産を表す過剰生産状況て exの棒グラフ要素 G6 (例えば、緑色の棒グラフ要素）が表示される。予定進拔状況 τ fの場合も同様である。

[0095] さらに、生産が付加生産状況て pより早く終わった場合、射出成形機 M46は、生産数量を達成したにも係わらず、生産を続けてしまう。この場合、過剰生産状況 τ ex 力実績生産状況て pと現在の時刻 tpとの間に棒グラフ要素 G6 (例えば、緑色の棒グラフ要素）として表示され、現在の時刻 tpの上方には、付加生産状況て pの棒ダラフ要素 G7が表示される。

[0096] また、図 5においては、射出成形機 M13、 M 14の予定進拔状況表示領域 A3 (図 4 )に所定のマーク「V」によって、生産状況を表す付加的な生産状況指標としての納期 G9、 G10が表示される。そのために、前記 CPU24の図示されない納期算出処理手段 (納期算出処理部）は、納期算出処理を行い、管理スケジューラ機能によってあらカじめ設定された工場内の生産スケジュールを読み込み、納期 G9、 G10を算出する。そして、前記表示処理手段は、生産進拔表示画面 Dbに納期 G9、 G10を表示する。

[0097] さらに、図において、射出成形機 M13、 M14の糸内期 G9、 G10は、 9月 19曰 1時 20 分過ぎであることが分かる。そして、射出成形機 M13では、納期 G9より生産終了時刻 teが早ぐ納期 G9に間に合うのに対して、射出成形機 M14では、納期 G10 より生産終了時刻 teが遅ぐ納期 G10に間に合わない。この場合、射出成形機 M13 で生産している成形品が、射出成形機 M14で生産して成形品と同一であれば、射出成形機 M 14にお、て納期遅れとなってしまう生産予定分を射出成形機 M 13に生産させることができる。

[0098] このように、納期 G9、 G10を表示することによって、各射出成形機 Miを予定進拔状況表示領域 A3上で管理することができるので、工場内での生産調整を容易に行うことができるとともに、納期遅れが発生するのを未然に防止することができる。

[0099] 前記各実施の形態においては、各射出成形機 Miの生産状況が、パソコン 20のデイスプレイ 13に表示されるようになっている力各射出成形機 Miのディスプレイ 36に表示することができる。この場合、操作者は、ノソコン 20が配設された場所に行くことなぐ各射出成形機 Miが配設された作業現場で生産状況を把握することができるので、生産調整を迅速に行うことができる。

[0100] 前記各実施の形態においては、生産状況を棒グラフで表示することができるようになっているが、棒グラフ要素と併せて、文字で表示することができる。

[0101] すなわち、操作者が操作部 12又は操作部 35を操作して、例えば、カーソルを所定の棒グラフ上に移動させると、前記表示処理手段は、前記棒グラフに対応する射出成形機 Miにつ、ての生産状況を、総括表示画面 Daのあら力じめ設定された箇所に、又は棒グラフに重ねてホップアップで表示する。

[0102] その場合、生産状況として、成形条件、金型名、成形品名、総生産予定数 NT、生産開始時刻 ts、生産終了時刻 te、停止予定時間 Tc等が表示される。

[0103] なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなぐ本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲力排除するものではない。

産業上の利用可能性

[0104] 本発明を複数の射出成形機を管理する成形機管理システムに適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 複数の成形機の制御装置に接続されたディスプレイ装置の画面にぉ、て、

(a)前記各成形機を識別するための成形機識別表示を表示するとともに、

(b)前記各成形機の現在力ゝらの予定生産数及び成形サイクルに基づいて求められる予定進拔状況を、現在を基準として前記成形機識別表示に対応させて表示することを特徴とする成形機の生産状況表示装置。

[2] 前記画面において、前記各成形機の生産開始から現在までの実績生産数に基づく実績生産状況を予定進拔状況に隣接させて表示する請求項 1に記載の成形機の生産状況表示装置。

[3] 前記予定進拔状況に基づいて生産終了時刻を算出する請求項 1に記載の成形機の生産状況表示装置。

[4] 前記実績生産状況が前記生産予定数に達した時間を超えて生産が継続された場合、過剰生産状況を表示する請求項 1に記載の成形機の生産状況表示装置。

[5] 過去の所定の期間における良品生産率に基づいて、現在からの生産終了の予測を行い、該生産終了を予測表示する請求項 1に記載の成形機の生産状況表示装置

[6] 前記成形機が成形する成形品の納期を、前記成形機に対応させて表示する請求項 1に記載の成形機の生産状況表示装置。

[7] 前記成形機の稼働の停止が予想される停止予定時間に基づいて生産終了を予測表示する請求項 1に記載の成形機の生産状況表示装置。

[8] 前記予定進拔状況は、前記成形機に対応させて棒グラフ要素で表示される請求項

1〜7のいずれか 1項に記載の成形機の生産状況表示装置。

[9] 複数の成形機の制御装置に接続されたディスプレイ装置の画面にお！ヽて、前記各成形機を識別するための成形機識別表示を表示するとともに、前記各成形機の現在力もの予定生産数及び成形サイクルに基づ、て求められる予定進拔状況を、現在を基準として前記成形機識別表示に対応させて表示することを特徴とする成形機の生産状況表示方法。