JP2022074814A - 射出成形機管理システム及び射出成形機管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形機を適切に管理する。【解決手段】射出成形機１０と、金型識別情報と材料識別情報とを記憶した記憶部８２と、成形品情報と材料情報と金型情報とを入力可能な情報入力手段９４と、使用する金型４０及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型４０及び適切な材料となっているか否かを判定する判定部８１と、判定部８１の判定結果に基づく表示をする表示部９３と、を備え、判定部８１は、成形品情報に基づいて、材料情報及び金型情報と、金型識別情報及び材料識別情報と、から、成形する成形品に対応して適切な金型４０及び適切な材料となっているか否かを判定し、表示部９３は、成形する成形品に対応して適切な金型４０及び材料となっていないと判定部８１が判定した場合は金型４０及び材料を交換するために必要な金型交換時間及び材料交換時間を表示する射出成形機管理システム１。【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形機管理システム及び射出成形機管理方法に関する。

従来から、材料を金型に射出して成形品を成形する様々な射出成形機が使用されている。例えば、特許文献１には、取り付けられた金型の金型識別情報が特定の金型の金型識別情報であると確認された際に成形作動を開始することが可能な射出成形機が開示されている。

特開２０１７－２０２６２８号公報

しかしながら、特許文献１の射出成形機は、使用する材料が所定の材料か否かを判定することについては考えられていない。射出成形機の成形条件は金型識別情報に基づいて決定されるため、所定の材料に比べて融点の高い材料が誤投入された場合には射出成形機の射出部において材料が適切に溶融されず、スクリューに過大な負荷が生じるなどの虞がある。また、所定の材料に比べて融点の低い材料が誤投入された場合には材料が過加熱され適切な粘度とならないため、金型に加わる射出圧力が低下する。このため、金型を締める力に対する該射出圧力に対応する反力が低下し、金型が必要以上に圧縮される虞がある。また、特許文献１の射出成形機は、金型の交換にかかる時間的な負荷がどのくらいであるかが作業者には把握しづらいという問題もある。このように、従来の射出成形機は、適切に管理されているとは言えなかった。

上記課題を解決するための本発明の射出成形機管理システムは、材料を金型に射出して成形品を成形可能な射出成形機と、成形する成形品に対応して決められた適切な金型の金型識別情報と、成形する成形品に対応して決められた適切な材料の材料識別情報と、を記憶した記憶部と、成形する成形品の成形品情報と、使用する材料の材料情報と、使用する金型の金型情報と、を入力可能な情報入力手段と、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定する判定部と、前記判定部の判定結果に基づく表示をする表示部と、を備え、前記判定部は、前記情報入力手段から入力された前記成形品情報に基づいて、前記情報入力手段から入力された前記材料情報及び前記金型情報と、前記記憶部に記憶された前記金型識別情報及び前記材料識別情報と、から、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定し、前記表示部は、成形する成形品に対応して適切な金型となっていないと前記判定部が判定した場合は前記金型を交換するために必要な金型交換時間を表示し、成形する成形品に対応して適切な材料となっていないと前記判定部が判定した場合は前記材料を交換するために必要な材料交換時間を表示することを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明の射出成形機管理方法は、材料を金型に射出して成形品を成形可能な射出成形機における射出成形機管理方法であって、成形する成形品に対応して決められた適切な金型の金型識別情報と、成形する成形品に対応して決められた適切な材料の材料識別情報と、を記憶部に記憶させる記憶工程と、成形する成形品の成形品情報と、使用する材料の材料情報と、使用する金型の金型情報と、を入力する情報入力工程と、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定する判定工程と、前記判定工程の判定結果に基づく表示をする表示工程と、を備え、前記判定工程では、前記情報入力工程で入力された前記成形品情報に基づいて、前記情報入力工程で入力された前記材料情報及び前記金型情報と、前記記憶部に記憶された前記金型識別情報及び前記材料識別情報と、から、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定し、前記表示工程では、成形する成形品に対応して適切な金型となっていないと前記判定工程で判定した場合は前記金型を交換するために必要な金型交換時間を表示し、成形する成形品に対応して適切な材料となっていないと前記判定工程で判定した場合は前記材料を交換するために必要な材料交換時間を表示することを特徴とする。

本発明の一実施例の射出成形機管理システムの概略構成を示す図。 図１の射出成形機管理システムを用いて行う、射出成形機管理方法の一例を表すフローチャート。 図２のフローチャートにおいて金型が適切ではないと判定された場合の表示部への表示例。 図３とは別の表示部への表示例。 図２のフローチャートにおいて材料が適切ではないと判定された場合の表示部への表示例。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の射出成形機管理システムは、材料を金型に射出して成形品を成形可能な射出成形機と、成形する成形品に対応して決められた適切な金型の金型識別情報と、成形する成形品に対応して決められた適切な材料の材料識別情報と、を記憶した記憶部と、成形する成形品の成形品情報と、使用する材料の材料情報と、使用する金型の金型情報と、を入力可能な情報入力手段と、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定する判定部と、前記判定部の判定結果に基づく表示をする表示部と、を備え、前記判定部は、前記情報入力手段から入力された前記成形品情報に基づいて、前記情報入力手段から入力された前記材料情報及び前記金型情報と、前記記憶部に記憶された前記金型識別情報及び前記材料識別情報と、から、成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定し、前記表示部は、成形する成形品に対応して適切な金型となっていないと前記判定部が判定した場合は前記金型を交換するために必要な金型交換時間を表示し、成形する成形品に対応して適切な材料となっていないと前記判定部が判定した場合は前記材料を交換するために必要な材料交換時間を表示することを特徴とする。

本態様によれば、情報入力手段から入力された金型情報及び材料情報と、記憶部に記憶された金型識別情報及び材料識別情報と、から、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定する。このため、使用する金型だけでなく使用する材料も適切なものであるか否かを判断することができる。また、表示部は、成形する成形品に対応して適切な金型や材料となっていない場合、金型や材料を交換するために必要な金型交換時間や材料交換時間を表示する。このため、使用する金型や材料が適切なものでない場合、適切なものに交換する時間を作業者に知らせることができる。したがって、本態様によれば、射出成形機を適切に管理することができる。

本発明の第２の態様の射出成形機管理システムは、前記第１の態様において、射出成形機を複数備え、前記記憶部は、成形する成形品の各々に対応して決められた適切な射出成形機の射出成形機識別情報を記憶し、前記情報入力手段は、使用する射出成形機の射出成形機情報を入力可能であり、前記判定部は、前記情報入力手段から入力された前記成形品情報に基づいて、前記記憶部に記憶された前記射出成形機識別情報から、使用する射出成形機が成形する成形品に対応して適切な射出成形機となっているか否かを判定し、前記表示部は、成形する成形品に対応して適切な射出成形機となっていないと前記判定部が判定した場合は前記射出成形機を交換するために必要な射出成形機交換時間を表示することを特徴とする。

本態様によれば、情報入力手段から入力された射出成形機情報と、記憶部に記憶された射出成形機識別情報と、から、使用する射出成形機が成形する成形品に対応して適切な射出成形機となっているか否かを判定する。このため、使用する射出成形機が適切なものであるか否かを判断することができる。また、表示部は、成形する成形品に対応して適切な射出成形機となっていない場合、射出成形機を交換するために必要な射出成形機交換時間を表示する。このため、使用する射出成形機が適切なものでない場合、適切なものに交換する時間を作業者に知らせることができる。したがって、本態様によれば、射出成形機を適切に管理することができる。

本発明の第３の態様の射出成形機管理システムは、前記第１または第２の態様において、前記金型交換時間には、金型を搬送する時間及び金型を取り付ける時間を含むことを特徴とする。

本態様によれば、金型交換時間には金型を搬送する時間及び金型を取り付ける時間を含む。このため、作業者は金型交換時間を正確に認識することができる。

本発明の第４の態様の射出成形機管理システムは、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記材料交換時間には、材料を作製する時間及び材料を運搬する時間を含むことを特徴とする。

本態様によれば、材料交換時間には材料を作製する時間及び材料を運搬する時間を含む。このため、作業者は材料交換時間を正確に認識することができる。

本発明の第５の態様の射出成形機管理システムは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、温度調節装置、成形品取り出し装置及び材料投入装置の少なくともいずれか１つの装置を備え、前記記憶部は、前記射出成形機管理システムが備える前記装置の識別情報を記憶し、前記情報入力手段は、前記射出成形機管理システムが備える前記装置の情報を入力可能であり、前記判定部は、前記情報入力手段から入力された前記成形品情報に基づいて、前記射出成形機管理システムが備える前記装置の識別情報から、使用する装置が成形する成形品に対応して適切な装置となっているか否かを判定し、前記表示部は、使用する装置が成形する成形品に対応して適切な装置となっていないと前記判定部が判定した場合は前記装置を交換するために必要な装置交換時間を表示することを特徴とする。

本態様によれば、情報入力手段から入力された温度調節装置、成形品取り出し装置及び材料投入装置の少なくともいずれか１つの装置の情報から、これらが成形する成形品に対応して適切な装置となっているか否かを判定する。このため、使用するこれら装置が適切なものであるか否かを判断することができる。また、表示部は、成形する成形品に対応して適切な装置となっていない場合、装置を交換するために必要な装置交換時間を表示する。このため、使用する装置が適切なものでない場合、適切なものに交換する時間を作業者に知らせることができる。したがって、本態様によれば、これら装置を適切に管理することができる。

本発明の第６の態様の射出成形機管理システムは、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記情報入力手段は、ユーザーインターフェース、画像読み取り手段または音声入力手段のいずれかであることを特徴とする。

本態様によれば、情報入力手段は、ユーザーインターフェース、画像読み取り手段または音声入力手段のいずれかである。このため、ユーザーインターフェースを利用した作業者による手動での入力、画像読み取り手段によるバーコードやＱＲコード（登録商標）などの読み取りによる入力、音声入力手段を利用した作業者による音声での入力、により、簡単に情報入力をすることができる。

本発明の第７の態様の射出成形機管理システムは、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記表示部は、前記材料情報及び前記金型情報と前記金型識別情報及び前記材料識別情報とで不一致となった項目を表示することを特徴とする。

本態様によれば、表示部は、材料情報及び金型情報と金型識別情報及び材料識別情報とで不一致となった項目を表示する。このため、成形する成形品に対応して適切な金型または材料となっていない場合、適切な状態か不適切な状態かの判定結果に加えて、その原因が金型なのか材料なのかを作業者に認識させることができる。

本発明の第８の態様の射出成形機管理方法は、材料を金型に射出して成形品を成形可能な射出成形機における射出成形機管理方法であって、成形する成形品に対応して決められた適切な金型の金型識別情報と、成形する成形品に対応して決められた適切な材料の材料識別情報と、を記憶部に記憶させる記憶工程と、成形する成形品の成形品情報と、使用する材料の材料情報と、使用する金型の金型情報と、を入力する情報入力工程と、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定する判定工程と、前記判定工程の判定結果に基づく表示をする表示工程と、を備え、前記判定工程では、前記情報入力工程で入力された前記成形品情報に基づいて、前記情報入力工程で入力された前記材料情報及び前記金型情報と、前記記憶部に記憶された前記金型識別情報及び前記材料識別情報と、から、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定し、前記表示工程では、成形する成形品に対応して適切な金型となっていないと前記判定工程で判定した場合は前記金型を交換するために必要な金型交換時間を表示し、成形する成形品に対応して適切な材料となっていないと前記判定工程で判定した場合は前記材料を交換するために必要な材料交換時間を表示することを特徴とする。

本態様によれば、情報入力工程で入力された金型情報及び材料情報と、記憶部に記憶された金型識別情報及び材料識別情報と、から、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定する。このため、使用する金型だけでなく使用する材料も適切なものであるか否かを判断することができる。また、表示工程は、成形する成形品に対応して適切な金型や材料となっていない場合、金型や材料を交換するために必要な金型交換時間や材料交換時間を表示する。このため、使用する金型や材料が適切なものでない場合、適切なものに交換する時間を作業者に知らせることができる。したがって、本態様によれば、射出成形機を適切に管理することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。最初に、図１を参照して、本発明の一実施例の射出成形機管理システム１の概略構成を説明する。本実施例の射出成形機管理システム１は、制御装置９０を備える射出成形機１０と、制御装置９０とデータの送受信を行うことが可能な管理サーバー８０と、を備えている。図１では１つの管理サーバー８０と１つの射出成形機１０とが表されているが、管理サーバー８０は複数の射出成形機１０の管理をしている。ただし、管理サーバー８０が１つの射出成形機１０の管理をする構成であってもよい。また、温度調節装置６１、成形品取り出し装置６２及び材料投入装置６３も備えている。さらに、材料を乾燥させて使用する場合に使用可能な、該材料の乾燥装置などを備えていてもよい。

図１では、射出成形機１０を、制御装置９０を除き、ホットランナー１００に形成された流路１５０の軸線ＡＸを含む断面において、鉛直方向に沿って射出成形機１０を切断した断面を模式的に示している。図１には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が示されており、＋Ｚ方向が鉛直上方向に相当する。軸線ＡＸは、Ｘ軸と平行である。図１のＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、他の図のＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸にそれぞれ対応する。射出成形機１０は、熱可塑性樹脂等の材料を金型内へと射出して、成形品を成形する。射出成形機１０は、材料生成部２０と、射出部３０と、射出成形用金型４０と、金型開閉部５０と、制御装置９０とを備える。制御装置９０は、射出成形機１０と一体的に構成されていてもよいし、射出成形機１０とは別体で構成され射出成形機１０に対して電気的に接続される構成としてもよい。

材料生成部２０は、鉛直上方に配置された図示しないホッパーから供給される固形材料の少なくとも一部を可塑化または溶融化させることにより、流動性を有する材料を生成し、射出部３０側へと供給する。かかる固体材料は、ペレットや粉末等の種々の粒状の形態でホッパーへと投入される。材料生成部２０は、フラットスクリュー２１と、バレル２５と、駆動モーター２９とを有する。

フラットスクリュー２１は、軸線ＡＸに沿った長さが直径よりも小さい略円柱状の外観形状を有する。フラットスクリュー２１は、ホットランナー１００に形成された流路１５０の軸線ＡＸとフラットスクリュー２１の軸線ＡＸとが一致するように配置されている。フラットスクリュー２１の、バレル２５と対向する側の端面には、溝２２が形成され、外周面には、材料流入口２３が形成されている。溝２２は、材料流入口２３まで連続している。材料流入口２３は、ホッパーから供給される固体材料を受け入れる。

フラットスクリュー２１の中央部は、溝２２の一端が接続されている凹部として構成され、バレル２５の連通孔２６に対向する。フラットスクリュー２１の溝２２は、いわゆるスクロール溝で構成され、軸線ＡＸの位置する中央部からフラットスクリュー２１の外周面側に向かって弧を描くように渦状に形成されている。溝２２は、螺旋状に構成されていてもよい。

バレル２５は、略円板状の外観形状を有し、フラットスクリュー２１と対向して配置されている。バレル２５には、材料を加熱するための加熱部としてのヒーター２４が埋め込まれている。バレル２５には、軸線ＡＸに沿って貫通する連通孔２６が形成されている。連通孔２６は、材料をホットランナー１００へと導く流路として機能する。バレル２５には、軸線ＡＸと直交する軸に沿って貫通する射出シリンダー３２が形成されている。射出シリンダー３２は、射出部３０の一部分を構成し、連通孔２６と連通している。

駆動モーター２９は、フラットスクリュー２１の、バレル２５と対向する側とは反対側の端面に接続されている。駆動モーター２９は、制御装置９０からの指令に応じて駆動し、軸線ＡＸを回転軸としてフラットスクリュー２１を回転させる。

材料流入口２３から供給された材料の少なくとも一部は、フラットスクリュー２１の溝２２内においてバレル２５の加熱部材により加熱されながら、フラットスクリュー２１の回転によって可塑化又は溶融化して流動性が高められながら搬送されて、連通孔２６へと導かれる。フラットスクリュー２１の回転により、材料の圧縮および脱気も実現される。ここで、「可塑化」とは、熱可塑性を有する材料が、ガラス転移点以上の温度に加熱されることにより軟化し、流動性を発現することを意味する。また、「溶融」とは、熱可塑性を有する材料が融点以上の温度に加熱されて液状になることのみならず、熱可塑性を有する材料が可塑化することをも意味する。

射出部３０は、材料生成部２０から供給される材料を計量して、射出成形用金型４０の可動型４８に形成されたキャビティー４９へと射出する。射出部３０は、射出シリンダー３２と、射出プランジャー３４と、逆止弁３６と、射出モーター３８と、ホットランナー１００とを有する。

射出シリンダー３２は、バレル２５の内部において略円筒状に形成され、連通孔２６と連通している。射出プランジャー３４は、射出シリンダー３２内に摺動可能に配置されている。射出プランジャー３４が＋Ｙ方向に摺動することにより、連通孔２６内の材料が射出シリンダー３２内に引き込まれて計量される。射出プランジャー３４が－Ｙ方向に摺動することにより、射出シリンダー３２内の材料がホットランナー１００側へと圧送されて、キャビティー４９へと射出される。逆止弁３６は、射出シリンダー３２と連通孔２６との連通箇所よりもフラットスクリュー２１側において、連通孔２６内に配置されている。逆止弁３６は、フラットスクリュー２１側からホットランナー１００側への材料の流動を許容するとともに、ホットランナー１００側からフラットスクリュー２１側への材料の逆流を抑制する。射出プランジャー３４が鉛直下方に摺動すると、逆止弁３６が有する球状の弁体がフラットスクリュー２１側へと移動することにより、連通孔２６が閉塞される。射出モーター３８は、制御装置９０からの指令に応じて駆動し、射出プランジャー３４を射出シリンダー３２内で摺動させる。射出プランジャー３４の摺動速度および摺動量は、材料の種類やキャビティー４９の大きさ等に応じて予め設定されている。ホットランナー１００は、材料を加熱した状態でキャビティー４９へと導く機能を有する。

射出成形用金型４０は、固定型４１と、可動型４８とを有する。固定型４１の内部には、軸線ＡＸに沿って貫通するホットランナー取り付け孔４２が形成されている。ホットランナー取り付け孔４２には、ホットランナー１００が配置されている。

ホットランナー取り付け孔４２は、材料生成部２０側から順に、内径が段階的に縮小して形成されている。ホットランナー取り付け孔４２の、材料生成部２０側とは反対側の端部は、内径が次第に縮小する略円錐状に形成されている。そして、該端部の先端側は、造形材料が流入するゲート開口４５として機能する。ゲート開口４５は、略円形の穴として構成されている。

可動型４８は、固定型４１と対向して配置されている。可動型４８は、造形材料の射出時や冷却時を含む型閉じ及び型締めの際に固定型４１と当接され、成形品の離型時を含む型開きの際に固定型４１と離れる。固定型４１と可動型４８とが当接することにより、固定型４１と可動型４８との間において、ゲート開口４５と連通するキャビティー４９が形成される。キャビティー４９は、射出成形で成形される成形品の形状に予め設計されている。本実施例において、キャビティー４９は、ゲート開口４５と直接連なって形成されているが、さらにランナーを介して連なって形成されていてもよい。

図１に示す金型開閉部５０は、固定型４１と可動型４８との開閉を行なう。金型開閉部５０は、型開閉モーター５８と、可動型移動部５１と、押出しピン５９とを有する。型開閉モーター５８は、制御装置９０からの指令に応じて駆動し、可動型４８を軸線ＡＸに沿って移動させる。これにより、射出成形用金型４０の型閉じ及び型締めと型開きとが実現される。押出しピン５９は、キャビティー４９と連通する位置に配置されている。押出しピン５９は、型開きの際に成形品を押出すことにより、成形品を離型させる。

制御装置９０は、射出成形機１０全体の動作を制御して、射出成形を実行させる。制御装置９０は、ＣＰＵ９１と記憶部９２と表示部９３とユーザーインターフェースであるＵＩ９４とを有するコンピューターにより構成されている。ＣＰＵ９１は、記憶部９２に予め記憶されている制御プログラムを実行することにより、制御部として機能する。ここで、表示部９３及びＵＩ９４をタッチパネルとすることもできるが、表示部９３をモニターとし、ＵＩ９４をキーボードやマウスなどとしてもよい。また、記憶部９２としては、例えば、ＲＯＭ、ハードディスク、ＥＥＰＲＡＭ、ＲＡＭなどの少なくとも１つを用いることができる。

制御装置９０は、不図示のインターフェースを介して、管理サーバー８０とデータの送受信を行うことができる。管理サーバー８０は、ＣＰＵ８１と記憶部８２と表示部８３とユーザーインターフェースであるＵＩ８４とを有するコンピューターにより構成されている。ここで、例えば、表示部８３をモニターとし、ＵＩ８４をキーボードやマウスなどとすることができる。また、記憶部８２としては、例えば、ＲＯＭ、ハードディスク、ＥＥＰＲＡＭ、ＲＡＭなどの少なくとも１つを用いることができる。

上記のように、本実施例の射出成形機管理システム１は、材料を射出成形用金型４０に射出して成形品を成形可能な射出成形機１０を備えている。そして、複数種類の材料や複数種類の射出成形用金型４０を用いて様々な成形品を形成可能である。このため、成形する成形品に対して適切な材料と適切な射出成形用金型４０とが使用される必要がある。

そこで、管理サーバー８０の記憶部８２には、成形する成形品に対応して決められた適切な金型の金型識別情報と、成形する成形品に対応して決められた適切な材料の材料識別情報と、が記憶されている。ただし、金型識別情報及び材料識別情報は、記憶部９２に記憶されていてもよい。すなわち、金型識別情報及び材料識別情報は、記憶部９２及び記憶部８２の少なくともいずれか一方に記憶されていればよく、どこに記憶されるかについての限定はない。そして、情報入力手段としての制御装置９０のＵＩ９４からは、成形する成形品の成形品情報と、使用する材料の材料情報と、使用する射出成形用金型４０の金型情報と、を入力可能である。なお、成形する成形品の成形品情報と、使用する材料の材料情報と、使用する射出成形用金型４０の金型情報とを、ＵＩ８４から入力することが可能な構成としてもよい。すなわち、ＵＩ９４及びＵＩ８４の少なくともいずれか一方から入力することが可能な構成であればよく、情報入力手段をどこに配置させるかについての限定はない。なお、金型識別情報、材料識別情報、成形品情報、金型情報、材料情報は、例えばＩＤナンバー（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｎｕｍｂｅｒ）を用いることができる。

ここで、管理サーバー８０のＣＰＵ８１は、使用する射出成形用金型４０及び材料が成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０及び適切な材料となっているか否かを判定する判定部の役割をしている。ＣＰＵ８１は、ＵＩ９４から入力された成形品情報に基づいて、ＵＩ９４から入力された材料情報及び金型情報と、記憶部９２に記憶された金型識別情報及び材料識別情報と、から、使用する射出成形用金型４０及び材料が成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０及び適切な材料となっているか否かを判定する。ただし、制御装置９０のＣＰＵ９１が判定部の役割をしてもよい。

そして、制御装置９０の表示部９３に、ＣＰＵ８１の判定結果に基づく表示をする。具体的には、管理サーバー８０に管理される複数の射出成形機１０のうち、成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０及び適切な材料となっていない射出成形機１０があるか否か、あるのであればその射出成形機１０の識別情報と、適切な射出成形用金型４０及び材料に対応する記憶部９２に記憶された金型識別情報及び材料識別情報と、ＵＩ９４から入力された金型情報及び材料情報と、を表示する。さらに、成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０となっていないとＣＰＵ８１が判定した場合は射出成形用金型４０を交換するために必要な金型交換時間を表示し、成形する成形品に対応して適切な材料となっていないとＣＰＵ８１が判定した場合は材料を交換するために必要な材料交換時間を表示する。

このように、本実施例の射出成形機管理システム１は、情報入力手段から入力された金型情報及び材料情報と、記憶部９２に記憶された金型識別情報及び材料識別情報と、から、使用する射出成形用金型４０及び材料が成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０及び適切な材料となっているか否かを判定する。このため、本実施例の射出成形機管理システム１は、使用する射出成形用金型４０だけでなく使用する材料も適切なものであるか否かを判断することができる。また、表示部９３は、ＣＰＵ８１の判定結果に加えて、成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０や材料となっていない場合、射出成形用金型４０や材料を交換するために必要な金型交換時間や材料交換時間を表示する。このため、使用する射出成形用金型４０や材料が適切なものでない場合、適切なものに交換する時間を作業者に知らせることができる。したがって、本実施例の射出成形機管理システム１は、射出成形機１０を適切に管理することができる。なお、本実施例においては、成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０や材料となっていない場合も、適切なものに交換する時間に加えてＣＰＵ８１の判定結果を例えば「ＯＫ」または「ＮＧ」として表示するが、判定結果の表示をせずに適切なものに交換する時間のみを表示するようにしてもよい。適切なものに交換する時間が表示されれば、判定結果が「ＮＧ」であること、すなわち、成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０や材料となっていないことは明らかなためである。

以下に、図１で表される本実施例の射出成形機管理システム１を用いて行う、射出成形機管理方法の一例について、図３から図５を参照しつつ、図２のフローチャートを用いて説明する。図２のフローチャートで表されるように、本実施例の射出成形機管理方法を開始すると、最初に、ステップＳ１１０において、射出成形機管理システム１を駆動可能な状態とするための準備を行う。

具体的には、ステップＳ１１０では、射出成形機１０のセッティングを行う。例えば、射出成形機１０の組み立てのほか、成形する成形品に対応して決められた適切な射出成形用金型４０の金型識別情報、成形する成形品に対応して決められた適切な材料の材料識別情報、成形する成形品に対応して決められた適切な射出成形機の射出成形機識別情報、各作業における標準時間、平均成形時間、使用する材料に乾燥工程が必要な場合における乾燥推奨時間、などを記憶部９２に記憶させることも本ステップで行う。

次に、ステップＳ１２０では、射出成形機管理システム１を用いてどのようなスケジュールで成形品を成形するかを決定する。詳細には、作業者は、成形品の名称、成形日、成形予定数を制御装置９０に入力し、制御装置９０から管理サーバー８０に成形品の名称、成形日、成形予定数を送信する。管理サーバー８０は、成形品の名称に基づいて、材料識別情報、金型識別情報、各作業における標準時間、平均成形時間、乾燥推奨時間を記憶部９２から取得する。また、管理サーバー８０は、成形予定数と平均成形時間との積から生産予定時間を算出する。また、管理サーバー８０は、複数ある射出成形機１０における各々の射出成形機１０の空き状況に関する情報、複数ある射出成形用金型４０における各々の射出成形用金型４０の空き状況に関する情報を記憶部９２から取得し、生産予定時間に基づいて使用する射出成形機１０と生産開始時刻を決定する。ここで、管理サーバー８０は、成形品の名称、成形日、成形予定数に射出成形機管理システム１に関する情報（具体的には、射出成形機１０の識別情報、温度調節装置６１の識別情報、成形品取り出し装置６２の識別情報及び材料投入装置６３の識別情報など）と、成形品に関する情報（具体的には、材料識別情報、金型識別情報、各作業における標準時間、平均成形時間、材料を乾燥させて使用する場合の乾燥推奨時間など）と、を関連づける。「材料を乾燥させて使用する場合」とは、例えば、ペレット状の材料を用いる場合において、湿ったペレットを成形に適した水分含有率になるまで乾燥させる場合などが該当する。

次に、ステップＳ１３０では、射出成形機管理システム１の駆動準備を行う。作業者は制御装置９０の表示部９３に表示された生産スケジュールに基づいて、例えば、材料を乾燥させて使用する場合、該材料の乾燥装置の乾燥時間を設定し、材料を乾燥装置へ投入する。乾燥時間は、乾燥推奨時間とし、例えば、乾燥時間は約８時間である。作業者は射出成形用金型４０の保管場所から射出成形機１０の設置位置まで射出成形用金型４０を運搬する。作業者は乾燥時間経過後、材料を乾燥装置から射出成形機１０まで運搬する。ただし、射出成形用金型４０の運搬と材料の運搬は同じタイミングでも構わない。そして、作業者は、ＵＩ９４を用いて、金型情報と材料情報を射出成形機１０に入力する。例えば、射出成形用金型４０及び材料を収容する器にはバーコードが付与されており、該バーコードを読み込むことにより金型情報、材料情報を入力することができる。ただし、ＱＲコード（登録商標）を読み取る方法や、ＵＩ９４を用いて手動で入力する方法を採用しても構わない。

ステップＳ１３０で射出成形機管理システム１の駆動準備が終了したら、ステップＳ１４０で、使用しようとしている射出成形用金型４０が適切なものか否かを判定し、その判定結果を表示部９３に表示する。詳細には、射出成形機１０の制御装置９０は、管理サーバー８０に金型情報を送信し、管理サーバー８０は記憶部８２に記憶されている射出成形機識別情報に基づいて記憶部８２に記憶されている金型識別情報を検索し、該金型識別情報におけるＩＤナンバーが制御装置９０から送信された金型情報におけるＩＤナンバーと一致しているか否かを判定する。本ステップで、記憶部８２に記憶されている金型識別情報におけるＩＤナンバーと制御装置９０から送信された金型情報におけるＩＤナンバーとが一致しておらず、使用しようとしている射出成形用金型４０が適切な射出成形用金型４０ではないと判断した場合は、ステップＳ１５０に進む。一方、本ステップで、記憶部８２に記憶されている金型識別情報におけるＩＤナンバーと制御装置９０から送信された金型情報におけるＩＤナンバーとが一致しており、使用しようとしている射出成形用金型４０が適切な射出成形用金型４０であると判断した場合は、ステップＳ１６０に進む。

ここで、図３は、記憶部８２に記憶されている金型識別情報におけるＩＤナンバーと制御装置９０から送信された金型情報におけるＩＤナンバーとが一致しておらず、使用しようとしている射出成形用金型４０が適切な射出成形用金型４０ではないと管理サーバー８０のＣＰＵ８１が判断した場合の表示部９３における表示例である。図３で表されるように、表示部９３には、判定結果と、適切な射出成形用金型４０ではないと判断された射出成形機１０のＩＤナンバー、適切な射出成形用金型４０ではないと判断された理由、記憶部８２に登録されている金型識別情報のＩＤナンバー、制御装置９０で入力された金型情報のＩＤナンバー、金型を交換するのにかかる目安の時間である金型交換時間、が表示される。

管理サーバー８０のＣＰＵ８１が、記憶部８２に登録されている金型識別情報のＩＤナンバーと制御装置９０で入力された金型情報のＩＤナンバーとが一致していないと判定した場合、ＣＰＵ８１は記憶部９２に記憶された金型交換時間を取得する。金型交換時間は、各作業における標準時間である。なお、金型交換時間は、例えば射出成形用金型４０の重量毎や金型寸法毎にテーブルとして記憶されている。なお、これらの表示とともに、射出成形用金型４０の交換手順を表示してもよい。

本実施例のステップＳ１４０では、管理サーバー８０は、ＣＰＵ８１で適切な射出成形用金型４０か否かを判定し、ＣＰＵ８１による判定結果と射出成形用金型４０を交換する場合の金型交換時間とを射出成形機１０の制御装置９０に送信する。そして、図３で表されるように、制御装置９０は、これらを表示部９３に表示する。しかしながら、管理サーバー８０で適切な射出成形用金型４０か否かを判定せずに、金型識別情報としてのＩＤナンバーと金型情報としてのＩＤナンバーとを射出成形機１０の制御装置９０に送信し、図４で表されるように、これらを射出成形機１０ごとに金型交換時間と共に表示部９３に表示することとしてもよい。なお、この場合、金型交換時間の表示に関しては、制御装置９０のＣＰＵ９１で適切な射出成形用金型４０か否かを判定し、図４で表されるように、適切な射出成形用金型４０ではないと判断された射出成形機１０に関しては金型交換時間を表示部９３に表示する。

ステップＳ１５０では、作業者は図３及び図４の金型交換時間に対応する追加された金型交換時間を生産管理者に伝達し、適切な射出成形用金型４０を射出成形機１０まで運搬する。なお、射出成形機１０から不適切な射出成形用金型４０をすでに取りつけてしまった後においては、射出成形機１０から不適切な射出成形用金型４０を取り外す作業を実施する。作業者は、取り外した射出成形用金型４０を金型保管場所へ戻し、適切な射出成形用金型４０を射出成形機１０まで運搬し射出成形機１０に取り付ける。そして、ステップＳ１３０に戻り、作業者は、ＵＩ９４を用いて、新たな金型情報を射出成形機１０の制御装置９０に入力する。制御装置９０は管理サーバー８０に金型情報を送信し、管理サーバー８０は射出成形機識別情報に基づいて金型識別情報を検索し、ステップＳ１４０で、金型識別情報が金型情報と一致しているかを判定する。管理サーバー８０が金型識別情報と金型情報とが一致していると判定した場合、ステップＳ１６０に進む。

ステップＳ１６０では、使用しようとしている材料が適切なものか否かを判定し、その判定結果を表示部９３に表示する。詳細には、射出成形機１０の制御装置９０は、管理サーバー８０に材料情報を送信し、管理サーバー８０は記憶部８２に記憶されている射出成形機識別情報に基づいて記憶部８２に記憶されている材料識別情報を検索し、該材料識別情報におけるＩＤナンバーが制御装置９０から送信された材料情報におけるＩＤナンバーと一致しているか否かを判定する。本ステップで、記憶部８２に記憶されている材料識別情報におけるＩＤナンバーと制御装置９０から送信された材料情報におけるＩＤナンバーとが一致しておらず、使用しようとしている材料が適切な材料ではないと判断した場合は、ステップＳ１７０に進む。一方、本ステップで、記憶部８２に記憶されている材料識別情報におけるＩＤナンバーと制御装置９０から送信された材料情報におけるＩＤナンバーとが一致しており、使用しようとしている材料が適切な材料であると判断した場合は、ステップＳ１８０に進む。

ここで、図５は、記憶部８２に記憶されている材料識別情報におけるＩＤナンバーと制御装置９０から送信された材料情報におけるＩＤナンバーとが一致しておらず、使用しようとしている材料が適切な材料ではないと管理サーバー８０のＣＰＵ８１が判断した場合の表示部９３における表示例である。図５で表されるように、表示部９３には、判定結果と、適切な材料ではないと判断された射出成形機１０のＩＤナンバー、適切な材料ではないと判断された理由、記憶部８２に登録されている材料識別情報のＩＤナンバー、制御装置９０で入力された材料情報のＩＤナンバー、材料を交換するのにかかる目安の時間である材料交換時間、が表示される。

管理サーバー８０のＣＰＵ８１が、記憶部８２に登録されている材料識別情報のＩＤナンバーと制御装置９０で入力された材料情報のＩＤナンバーとが一致していないと判定した場合、ＣＰＵ８１は記憶部９２に記憶された材料交換時間を取得する。材料交換時間は、各作業における標準時間である。なお、材料交換時間は使用する材料毎に推奨乾燥時間が記憶部８２にテーブルとして記憶されている。なお、これらの表示とともに、材料の交換手順を表示してもよい。ここで、本実施例においては、適切な射出成形用金型４０か否かの判定及び適切な材料か否かの判定と、金型交換時間の表示及び材料交換時間の表示と、を別のステップで行ったが、これらを同じステップでまとめて行ってもよい。

ステップＳ１７０では、作業者は図５の材料交換時間に対応する追加された材料交換時間を生産管理者に伝達し、例えば適切な材料を乾燥装置で乾燥させそれを射出成形機１０まで運搬する。なお、射出成形機１０から不適切な材料をすでに投入してしまった後においては、射出成形機１０から不適切な材料を取り除く作業を実施する。作業者は、取り除いた材料を材料保管場所へ戻し、乾燥させた適切な材料を射出成形機１０まで運搬し射出成形機１０に投入する。そして、ステップＳ１３０に戻り、作業者は、ＵＩ９４を用いて、新たな材料情報を射出成形機１０の制御装置９０に入力する。制御装置９０は管理サーバー８０に材料情報を送信し、管理サーバー８０は射出成形機識別情報に基づいて材料識別情報を検索し、ステップＳ１４０を介した後にステップＳ１６０で、材料識別情報が材料情報と一致しているかを判定する。管理サーバー８０が材料識別情報と材料情報とが一致していると判定した場合、ステップＳ１８０に進む。

ステップＳ１８０においては、射出成形機１０において成形品の成形を開始するため、射出成形機管理システム１の駆動を開始する。具体的には、管理サーバー８０は射出成形機１０へ生産の開始を許可する信号を送信し、射出成形機１０は生産を開始する。そして、成形品の成形の終了に伴って、本実施例の射出成形機管理方法を終了する。

上記のように、本実施例の射出成形機管理方法は、成形する成形品に対応して決められた適切な射出成形用金型４０の金型識別情報と、成形する成形品に対応して決められた適切な材料の材料識別情報と、を記憶部８２に記憶させる記憶工程（ステップＳ１１０）を有する。また、成形する成形品の成形品情報と、使用する材料の材料情報と、使用する射出成形用金型４０の金型情報と、を入力する情報入力工程（ステップＳ１３０）を有する。また、使用する射出成形用金型４０及び材料が成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０及び適切な材料となっているか否かを判定する判定工程（ステップＳ１４０及びステップＳ１６０）を有する。また、判定工程の判定結果に基づく表示をする表示工程（ステップＳ１４０及びステップＳ１６０）を有する。ここで、上記のように、判定工程では、情報入力工程で入力された成形品情報に基づいて、情報入力工程で入力された材料情報及び金型情報と、記憶部８２に記憶された金型識別情報及び材料識別情報と、から、使用する射出成形用金型４０及び材料が成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０及び適切な材料となっているか否かを判定する。また、上記のように、表示工程では、成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０となっていないと判定工程で判定した場合は射出成形用金型４０を交換するために必要な金型交換時間を表示し、成形する成形品に対応して適切な材料となっていないと判定工程で判定した場合は材料を交換するために必要な材料交換時間を表示する。

このように、本実施例の射出成形機管理方法は、情報入力工程で入力された金型情報及び材料情報と、記憶部８２に記憶された金型識別情報及び材料識別情報と、から、使用する射出成形用金型４０及び材料が成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０及び適切な材料となっているか否かを判定する。このため、使用する射出成形用金型４０だけでなく使用する材料も適切なものであるか否かを判断することができる。また、本実施例の射出成形機管理方法においては、表示工程は、判定工程での判定結果に加えて、成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０や材料となっていない場合、射出成形用金型４０や材料を交換するために必要な金型交換時間や材料交換時間を表示する。このため、使用する射出成形用金型４０や材料が適切なものでない場合、適切なものに交換する時間を作業者に知らせることができる。したがって、本実施例の射出成形機管理方法を実行することで、射出成形機１０を適切に管理することができる。

なお、上記のように、本実施例の射出成形機管理システム１は、射出成形機１０を複数備えている。具体的には、図４の成形機ＩＤナンバーＡ、Ｂ及びＣで表されるように、射出成形機１０を少なくとも３つ備えている。ただし、成形する成形品によっては、使用に適さない射出成形機１０をさらに備えている場合もある。そして、記憶部８２は、成形する成形品の各々に対応して決められた適切な射出成形機１０の射出成形機識別情報を記憶している。また、ＵＩ９４は、使用する射出成形機１０の射出成形機情報を入力可能である。そして、判定部としてのＣＰＵ８１は、ＵＩ９４から入力された成形品情報に基づいて、記憶部８２に記憶された射出成形機識別情報から、使用する射出成形機１０が成形する成形品に対応して適切な射出成形機１０となっているか否かを判定する。ここで、表示部９３は、成形する成形品に対応して適切な射出成形機１０となっていないとＣＰＵ８１が判定した場合は射出成形機１０を交換するために必要な射出成形機交換時間を表示することが可能となっている。

本実施例の射出成形機管理システム１は、このような構成になっているため、使用する射出成形機１０が適切なものであるか否かを判断することができる。また、表示部９３は、ＣＰＵ８１の判定結果に加えて、成形する成形品に対応して適切な射出成形機１０となっていない場合、射出成形機１０を交換するために必要な射出成形機交換時間を表示するので、使用する射出成形機１０が適切なものでない場合、適切なものに交換する時間を作業者に知らせることができる。したがって、本実施例の射出成形機管理システム１は、射出成形機１０を適切に管理することができる。なお、本実施例においては、成形する成形品に対応して適切な射出成形機１０となっていない場合も、適切なものに交換する時間に加えてＣＰＵ８１の判定結果を表示するが、適切なものに交換する時間のみを表示するようにしてもよい。適切なものに交換する時間が表示されれば、成形する成形品に対応して適切な射出成形機となっていないことは明らかなためである。

ここで、上記のように、金型交換時間には、射出成形用金型４０を搬送する時間及び射出成形用金型４０を取り付ける時間を含む。このため、作業者は金型交換時間を正確に認識することができる。

また、上記のように、材料交換時間には、材料を作製する時間及び材料を運搬する時間を含む。このため、作業者は材料交換時間を正確に認識することができる。ここで、「材料を作製する時間」とは、材料の混合や撹拌する時間などに加え、ペレット状の材料を使用する場合などにおいて材料を乾燥させる時間なども含む意味である。

また、本実施例の射出成形機管理システム１のように、温度調節装置６１、成形品取り出し装置６２及び材料投入装置６３の少なくともいずれか１つの装置を備えていてもよい。この場合、記憶部８２は、射出成形機管理システム１が備えるこれら装置の識別情報を記憶し、ＵＩ９４は、射出成形機管理システム１が備えるこれら装置の情報を入力可能であり、ＣＰＵ８１は、ＵＩ９４から入力された成形品情報に基づいて、射出成形機管理システム１が備えるこれら装置の識別情報から、使用する装置が成形する成形品に対応して適切な装置となっているか否かを判定し、表示部９３は、使用する装置が成形する成形品に対応して適切な装置となっていないとＣＰＵ８１が判定した場合はこれら装置を交換するために必要な装置交換時間を表示することが好ましい。このような構成とすることで、使用するこれら装置が適切なものであるか否かを判断することができる。また、表示部９３が、ＣＰＵ８１の判定結果に加えて、成形する成形品に対応して適切な装置となっていない場合、装置を交換するために必要な装置交換時間を表示することで、使用する装置が適切なものでない場合、適切なものに交換する時間を作業者に知らせることができる。したがって、このような構成とすることで、これら装置を適切に管理することができる。なお、成形する成形品に対応してこれらが適切な装置となっていない場合も、適切なものに交換する時間に加えてＣＰＵ８１の判定結果を表示する構成としてもよいが、適切なものに交換する時間のみを表示する構成としてもよい。適切なものに交換する時間が表示されれば、成形する成形品に対応して適切な装置となっていないことは明らかなためである。

本実施例の射出成形機管理システム１においては、情報入力手段は、ユーザーインターフェースであるが、画像読み取り手段または音声入力手段のいずれかであってもよい。ユーザーインターフェースを利用した作業者による手動での入力、画像読み取り手段によるバーコードやＱＲコード（登録商標）などの読み取りによる入力、音声入力手段を利用した作業者による音声での入力、のいずれでも、簡単に情報入力をすることができるためである。

図３から図５で表されるように、本実施例の射出成形機管理システム１においては、表示部９３は、ＣＰＵ８１の判定結果として、材料情報及び金型情報と金型識別情報及び材料識別情報とで不一致となった項目を表示する。このため、本実施例の射出成形機管理システム１は、成形する成形品に対応して適切な射出成形用金型４０または材料となっていない場合、適切な状態か不適切な状態かの判定結果に加えて、その原因が射出成形用金型４０なのか材料なのかを作業者に認識させることができる。

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…射出成形機管理システム、１０…射出成形機、２０…材料生成部、２１…フラットスクリュー、２２…溝、２３…材料流入口、２４…ヒーター、２５…バレル、２６…連通孔、２９…駆動モーター、３０…射出部、３２…射出シリンダー、３４…射出プランジャー、３６…逆止弁、３８…射出モーター、４０…射出成形用金型（金型）、４１…固定型、４２…ホットランナー取り付け孔、４５…ゲート開口、４８…可動型、４９…キャビティー、５０…金型開閉部、５１…可動型移動部、５８…型開閉モーター、５９…押出しピン、６１…温度調節装置、６２…成形品取り出し装置、６３…材料投入装置、８０…管理サーバー、８１…ＣＰＵ（判定部）、８２…記憶部、８３…表示部、８４…ＵＩ、９０…制御装置、９１…ＣＰＵ、９２…記憶部、９３…表示部、９４…ＵＩ（情報入力手段）、１００…ホットランナー、ＡＸ…軸線

Claims (8)

1. 材料を金型に射出して成形品を成形可能な射出成形機と、
   成形する成形品に対応して決められた適切な金型の金型識別情報と、成形する成形品に対応して決められた適切な材料の材料識別情報と、を記憶した記憶部と、
   成形する成形品の成形品情報と、使用する材料の材料情報と、使用する金型の金型情報と、を入力可能な情報入力手段と、
   使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定する判定部と、
   前記判定部の判定結果に基づく表示をする表示部と、
   を備え、
   前記判定部は、前記情報入力手段から入力された前記成形品情報に基づいて、前記情報入力手段から入力された前記材料情報及び前記金型情報と、前記記憶部に記憶された前記金型識別情報及び前記材料識別情報と、から、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定し、
   前記表示部は、成形する成形品に対応して適切な金型となっていないと前記判定部が判定した場合は前記金型を交換するために必要な金型交換時間を表示し、成形する成形品に対応して適切な材料となっていないと前記判定部が判定した場合は前記材料を交換するために必要な材料交換時間を表示することを特徴とする射出成形機管理システム。
2. 請求項１に記載の射出成形機管理システムにおいて、
   射出成形機を複数備え、
   前記記憶部は、成形する成形品の各々に対応して決められた適切な射出成形機の射出成形機識別情報を記憶し、
   前記情報入力手段は、使用する射出成形機の射出成形機情報を入力可能であり、
   前記判定部は、前記情報入力手段から入力された前記成形品情報に基づいて、前記記憶部に記憶された前記射出成形機識別情報から、使用する射出成形機が成形する成形品に対応して適切な射出成形機となっているか否かを判定し、
   前記表示部は、成形する成形品に対応して適切な射出成形機となっていないと前記判定部が判定した場合は前記射出成形機を交換するために必要な射出成形機交換時間を表示することを特徴とする射出成形機管理システム。
3. 請求項１または２に記載の射出成形機管理システムにおいて、
   前記金型交換時間には、金型を搬送する時間及び金型を取り付ける時間を含むことを特徴とする射出成形機管理システム。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の射出成形機管理システムにおいて、
   前記材料交換時間には、材料を作製する時間及び材料を運搬する時間を含むことを特徴とする射出成形機管理システム。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の射出成形機管理システムにおいて、
   温度調節装置、成形品取り出し装置及び材料投入装置の少なくともいずれか１つの装置を備え、
   前記記憶部は、前記射出成形機管理システムが備える前記装置の識別情報を記憶し、
   前記情報入力手段は、前記射出成形機管理システムが備える前記装置の情報を入力可能であり、
   前記判定部は、前記情報入力手段から入力された前記成形品情報に基づいて、前記射出成形機管理システムが備える前記装置の識別情報から、使用する装置が成形する成形品に対応して適切な装置となっているか否かを判定し、
   前記表示部は、使用する装置が成形する成形品に対応して適切な装置となっていないと前記判定部が判定した場合は前記装置を交換するために必要な装置交換時間を表示することを特徴とする射出成形機管理システム。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の射出成形機管理システムにおいて、
   前記情報入力手段は、ユーザーインターフェース、画像読み取り手段または音声入力手段のいずれかであることを特徴とする射出成形機管理システム。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の射出成形機管理システムにおいて、
   前記表示部は、前記材料情報及び前記金型情報と前記金型識別情報及び前記材料識別情報とで不一致となった項目を表示することを特徴とする射出成形機管理システム。
8. 材料を金型に射出して成形品を成形可能な射出成形機における射出成形機管理方法であって、
   成形する成形品に対応して決められた適切な金型の金型識別情報と、成形する成形品に対応して決められた適切な材料の材料識別情報と、を記憶部に記憶させる記憶工程と、
   成形する成形品の成形品情報と、使用する材料の材料情報と、使用する金型の金型情報と、を入力する情報入力工程と、
   使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定する判定工程と、
   前記判定工程の判定結果に基づく表示をする表示工程と、
   を備え、
   前記判定工程では、前記情報入力工程で入力された前記成形品情報に基づいて、前記情報入力工程で入力された前記材料情報及び前記金型情報と、前記記憶部に記憶された前記金型識別情報及び前記材料識別情報と、から、使用する金型及び材料が成形する成形品に対応して適切な金型及び適切な材料となっているか否かを判定し、
   前記表示工程では、成形する成形品に対応して適切な金型となっていないと前記判定工程で判定した場合は前記金型を交換するために必要な金型交換時間を表示し、成形する成形品に対応して適切な材料となっていないと前記判定工程で判定した場合は前記材料を交換するために必要な材料交換時間を表示することを特徴とする射出成形機管理方法。

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