CN213972262U - 一种橡胶注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种橡胶注塑成型机，包括机架以及设置在机架上的进料口，还包括设置在进料口处的预进料斗，预进料斗上设置有置料斗；所述预进料斗设置有物料加热装置，物料加热装置包括转动连接在预进料斗内的加热板以及驱动加热板转动的驱动装置，加热板上阵列设置有若干加热通槽，置料斗底部设置有供料阀；先将物料放置在置料斗中，再通过设置在底部的供料阀匀速投入至预进料斗中，同时开启设置在预进料斗中的加热板，加热板在转动加热的过程中，物料依次从加热槽中通过，以起到搅拌物料使其均匀受热的目的，加热均匀的物料从进料口处进入至机架内进行进一步加工。

Description

一种橡胶注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶生产设备，特别涉及一种橡胶注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

在原材料注入之前，为了使原材料更好的融熔塑化且提高工作效率，往往会在注入时进行预热，因此如何在投料过程中便使物料均匀加热，已成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶注塑成型机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶注塑成型机，包括机架以及设置在机架上的进料口，还包括设置在进料口处的预进料斗，所述预进料斗上设置有置料斗，所述预进料斗上延伸设置有导向杆，所述置料斗上设置有供导向杆插接的导向孔；所述预进料斗设置有物料加热装置，所述物料加热装置包括转动连接在预进料斗内的加热板以及驱动加热板转动的驱动装置，所述加热板上阵列设置有若干加热通槽，所述置料斗底部设置有供料阀。

通过采用上述技术方案，先将物料放置在置料斗中，再通过设置在底部的供料阀匀速投入至预进料斗中，通过设置在底部的供料阀匀速投入至预进料斗中，同时开启设置在预进料斗中的加热板，加热板在转动加热的过程中，物料依次从加热槽中通过，以起到搅拌物料使其均匀受热的目的，加热均匀的物料从进料口处进入至机架内进行进一步加工；若物料较大或在投入进机架时受阻或卡住，可驱动置料斗向下驱动，强力按压驱使物料进入机架。

作为优选，所述导向孔为柱形。

作为优选，所述预进料斗包括柱形进料区和锥形加热区，所述锥形加热区靠近进料口设置，所述加热板设置在锥形加热区且截面形状为三角形。

作为优选，所述预进料斗上与导向杆对称的位置处设置有辅助定位杆，所述置料斗上设置有供辅助定位杆插接的插接孔。

作为优选，还包括驱动置料斗沿导向杆往复移动的第二驱动装置。

作为优选，所述第二驱动装置包括驱动导向杆转动的驱动电机，所述导向杆为螺纹杆，所述导向孔为螺纹孔。

作为优选，所述预进料斗外壁延伸设置有抵接板，所述抵接板上设置有称重仪。

作为优选，所述预进料斗处设置有磁性锁闭阀门。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

转动置料斗，使其在向外且抵接在抵接板上，清零称重仪，投入物料，可知此批物料的重量，若需要同时投入其他物料，则继续清零后，再次投加其他物料，称重仪读数则为该批物料的重量；随后转动置料斗至预进料斗中，且辅助定位杆插接进插接孔中，通过设置在底部的供料阀匀速投入至预进料斗中，同时开启设置在预进料斗中的加热板，加热板在转动加热的过程中，物料依次从加热槽中通过，以起到搅拌物料使其均匀受热的目的，加热均匀的物料从进料口处进入至机架内进行进一步加工；若物料较大或在投入进机架时受阻或卡住，可驱动置料斗向下驱动，强力按压驱使物料进入机架。

附图说明

图1是实施例中整体结构剖视图。

图中，1、机架；2、进料口；21、预进料斗；211、导向杆；22、置料斗；221、插接孔；212、导向孔；214、锥形加热区；215、辅助定位杆；216、抵接板；217、称重仪；23、加热板；231、加热通槽； 24、磁性锁闭阀门；218、驱动电机；222、供料阀；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种橡胶注塑成型机，如图1所示，包括机架1以及设置在机架 1上的进料口2，还包括设置在进料口2处的预进料斗21，预进料斗21上设置有置料斗22，预进料斗21上延伸设置有导向杆211，置料斗22上设置有供导向杆211插接的导向孔212；预进料斗设置有物料加热装置，物料加热装置包括转动连接在预进料斗21内的加热板 23以及驱动加热板23转动的驱动装置，加热板23上阵列设置有若干加热通槽231；置料斗22底部设置有供料阀222；先将物料放置在置料斗22中，再通过设置在底部的供料阀222匀速投入至预进料斗 21中，同时开启设置在预进料斗21中的加热板23，加热板23在转动加热的过程中，物料依次从加热槽231中通过，以起到搅拌物料使其均匀受热的目的，加热均匀的物料从进料口2处进入至机架1内进行进一步加工。

如图1所示，导向孔212为柱形。

如图1所示，预进料斗21包括柱形进料区和锥形加热区214，锥形加热区214靠近进料口2设置，加热板23设置在锥形加热区214 且截面形状为三角形。

如图1所示，预进料斗21上与导向杆211对称的位置处设置有辅助定位杆215，置料斗22上设置有供辅助定位杆215插接的插接孔221。

如图1所示，还包括驱动置料斗22沿导向杆211往复移动的第二驱动装置。

如图1所示，第二驱动装置包括驱动导向杆211转动的驱动电机 218，导向杆211为螺纹杆，导向孔212为螺纹孔。

如图1所示，预进料斗21外壁延伸设置有抵接板216，抵接板 216上设置有称重仪217。

如图1所示，预进料斗2处设置有磁性锁闭阀门24。

工作原理：

转动置料斗22，使其在向外且抵接在抵接板216上，清零称重仪217，投入物料，可知此批物料的重量，若需要同时投入其他物料，则继续清零后，再次投加其他物料，称重仪216读数则为该批物料的重量；随后转动置料斗22至预进料斗21中，且辅助定位杆215插接进插接孔221中，通过设置在底部的供料阀222匀速投入至预进料斗 21中，同时开启设置在预进料斗21中的加热板23，加热板23在转动加热的过程中，物料依次从加热槽231中通过，以起到搅拌物料使其均匀受热的目的，加热均匀的物料从进料口2处进入至机架1内进行进一步加工；若物料较大或在投入进机架1时受阻或卡住，可驱动置料斗22向下驱动，强力按压驱使物料进入机架1。

Claims (8)

1.一种橡胶注塑成型机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的进料口(2)，其特征在于：还包括设置在进料口(2)处的预进料斗(21)，所述预进料斗(21)上设置有置料斗(22)，所述预进料斗(21)上延伸设置有导向杆(211)，所述置料斗(22)上设置有供导向杆(211)插接的导向孔(212)；所述预进料斗设置有物料加热装置，所述物料加热装置包括转动连接在预进料斗(21)内的加热板(23)以及驱动加热板(23)转动的驱动装置，所述加热板(23)上阵列设置有若干加热通槽(231)，所述置料斗(22)底部设置有供料阀(222)。

2.根据权利要求1所述一种橡胶注塑成型机，其特征在于：所述导向孔(212)为柱形。

3.根据权利要求2所述一种橡胶注塑成型机，其特征在于：所述预进料斗(21)包括柱形进料区和锥形加热区(214)，所述锥形加热区(214)靠近进料口(2)设置，所述加热板(23)设置在锥形加热区(214)且截面形状为三角形。

4.根据权利要求3所述一种橡胶注塑成型机，其特征在于：所述预进料斗(21)上与导向杆(211)对称的位置处设置有辅助定位杆(215)，所述置料斗(22)上设置有供辅助定位杆(215)插接的插接孔(221)。

5.根据权利要求4所述一种橡胶注塑成型机，其特征在于：还包括驱动置料斗(22)沿导向杆(211)往复移动的第二驱动装置。

6.根据权利要求5所述一种橡胶注塑成型机，其特征在于：所述第二驱动装置包括驱动导向杆(211)转动的驱动电机(218)，所述导向杆(211)为螺纹杆，所述导向孔(212)为螺纹孔。

7.根据权利要求6所述一种橡胶注塑成型机，其特征在于：所述预进料斗(21)外壁延伸设置有抵接板(216)，所述抵接板(216)上设置有称重仪(217)。

8.根据权利要求7所述一种橡胶注塑成型机，其特征在于：所述进料口(2)处设置有磁性锁闭阀门(24)。

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