KR20170101607A - 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법 - Google Patents

사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법 Download PDF

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Abstract

제품을 생산함에 있어 작업자의 숙련도와 상관없이 일정 수준 이상의 품질을 보장할 수 있는 본 발명에 따른 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법은, 기본모드 및 제품모드 중 어느 하나를 생산모드로 선택하는 단계, 상기 제품모드가 선택되면 사출성형장치를 이용하여 생산하고자 하는 제1 제품을 선택하고 상기 선택된 제1 제품에 대한 생산 스케줄을 설정하는 단계, 상기 제1 제품과 연관된 제1 장치 데이터를 저장부로부터 로드하는 단계, 및 상기 로드된 제1 장치 데이터를 이용하여 상기 사출성형장치의 동작을 제어하는 단계를 포함한다.

Description

사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A PRODUCT USING INJECTION MOLDING DEVICE}
본 발명은 제어방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 사출성형장치의 동작을 제어하는 제어방법에 관한 것이다.
사출성형은 플라스틱 원료를 가공하는 성형 공법 중 하나로서, 사출성형장치를 이용하여 공정이 이루어진다.
일반적으로, 사출성형장치는 재료를 공급하는 재료 공급부, 공급된 재료를 가열하여 용융시키고, 용융상태의 재료를 금형으로 사출시키는 사출부, 및 성형품의 형을 만드는 금형부로 구성된다.
이러한 사출성형장치에서 생산되는 제품은 용융상태의 재료가 사출부에서 금형부로 사출될 때 사출 온도, 사출 속도 및 사출 압력에 따라 품질의 차이가 크게 발생하게 된다. 이에 따라, 숙련된 작업자가 사출성형장치 가동시 생산하고자 하는 제품은 물론 작업환경까지 고려하여 사출 온도, 사출 속도 및 사출 압력 등을 설정하게 된다. 결과적으로, 사출성형장치에 의하여 생산되는 제품은 작업자에 따라 품질이 달라진다는 문제가 있다.
또한, 사출성형장치는 전원이 공급되면 바로 제품을 생산할 수 있는 것이 아니라 장치가 제품을 생산할 수 있도록 준비하는 작업이 필요하다. 이러한 작업에는 상술한 바와 같은 작업자 데이터 설정 작업 이외에 장치를 일정 온도 이상으로 예열시키는 작업이 필요하다. 사출성형장치를 제품을 생산할 수 있는 온도까지 예열시키는데 보통 30분에서 2시간 정도가 소비된다. 작업자는 예열이 완료되었는지 확인하고, 예열이 완료되면 사출성형장치가 제품 생산을 시작하도록 한다.
상술한 바와 같이, 예열 완료를 확인하는 단계와 제품 생산을 시작하는 단계가 작업자에 의하여 이루어지기 때문에 두 단계 사이에 시간이 발생하게 된다. 이렇게 발생한 시간은 제한된 시간 내에 생산할 수 있는 제품의 수를 감소시키는 요인이 되어 제품 생산성을 떨어뜨린다는 다른 문제가 있다.
또한, 작업자는 제품 생산을 시작하기 이전에 제품에 따른 데이터 설정 작업, 예열 준비 작업, 예열 완료 확인 작업, 제품 생산을 명령하는 작업을 수행해야 한다. 생산하고자 하는 제품이 변경되는 경우, 작업자는 변경된 제품에 따라 데이터를 재설정해야 한다.
상술한 바와 같이, 종래의 사출성형장치는 제품을 생산하기 위하여 작업자에 의하여 이루어지는 작업이 많기 때문에 불필요한 시간이 소비되고 결과적으로, 작업 시간이 길어진다는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 제품의 품질을 보장할 수 있는 사출성형장치 제어 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 제품 생산성을 향상시킬 수 있는 사출성형장치 제어 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법은, 기본모드 및 제품모드 중 어느 하나를 생산모드로 선택하는 단계, 상기 제품모드가 선택되면, 사출성형장치를 이용하여 생산하고자 하는 제1 제품을 선택하고, 상기 선택된 제1 제품에 대한 생산 스케줄을 설정하는 단계, 상기 제1 제품과 연관된 제1 장치 데이터를 저장부로부터 로드하는 단계, 및 상기 로드된 제1 장치 데이터를 이용하여 상기 사출성형장치의 동작을 제어하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 제품에 따라 데이터가 결정되기 때문에 작업자의 숙련도와 상관없이 일정 수준 이상의 품질을 보장할 수 있다.
또한, 본 발명은 제품 및 생산 스케줄만 설정하면 생산 준비에서 제품 생산까지 자동으로 이루어지기 때문에 제품을 생산하는데 소비될 수 있는 불필요한 시간을 최소화할 수 있고, 이에 따라 제품 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 사출성형장치 제어 시스템에 대한 개략적인 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 제어장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 본 발명에 따른 사출성형장치 제어 시스템에 대한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
<사출성형장치 제어 시스템>
도 1은 본 발명에 따른 사출성형장치 제어 시스템에 대한 개략적인 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 사출성형장치 제어 시스템(100)은 사출성형장치(110), 제어장치(120) 및 표시장치(130)를 포함한다.
먼저, 사출성형장치(110)는 재료를 가열하여 용융시키고, 용융상태의 재료를 사출하여 금형에 주입시킴으로써 사출 성형한다.
본 발명에 따른 사출성형장치(110)는 다양한 형태의 사출성형장치를 모두 포함한다. 예컨대, 사출성형장치(110)는 플런저(plunger)를 이용하여 용융 재료를 금형부로 사출하는 플런저식 사출성형장치, 스크류(screw)를 이용하여 용융 재료를 금형부로 사출하는 스크류식 사출성형장치, 및 스크류를 이용하여 재료를 용융시키고 플런저를 이용하여 용융 재료를 금형부로 사출하는 플런저-스크류식 사출성형장치를 포함할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 사출성형장치(110)를 스크류식 사출성형장치로 가정하여 설명하도록 한다.
사출성형장치(110)는 재료를 공급하는 재료 공급부, 공급된 재료를 가열하여 용융시키고, 용융 재료를 금형부로 사출시키는 사출부, 및 성형품의 형을 만드는 금형부로 구성된다.
그리고 사출부는 실린더(cylinder), 재료 공급부로부터 공급되는 재료를 용융시키기 위한 히터(heater), 용융 재료를 금형부로 사출시키기 위한 스크류, 및 사출되는 용융 재료를 금형부로 유도하는 노즐을 포함한다.
사출성형장치(110)는 재료 공급부로부터 실린더에 재료를 공급한다. 그리고, 사출성형장치(110)는 히터를 이용하여 실린더를 가열하고, 스크류를 전진 또는 회전시킴으로써 재료를 용융시킨다. 이때, 재료 공급부로부터 공급된 재료는 히터로부터 공급되는 열과 스크류가 전진 또는 회전되면서 발생하는 마찰열로 인하여 온도가 상승하여 용융된다. 이렇게 용융된 재료는 스크류 선단에 쌓이게 된다.
사출성형장치(110)는 용융 재료가 스크류 선단에 지정된 양만큼 쌓이면 성형조건에 따른 압력과 속도를 가지고 스크류를 전진시킨다. 이를 통해, 사출성형장치(110)는 용융 재료를 노즐을 통해 금형부로 사출시키게 된다. 그리고, 사출성형장치(110)는 금형부가 용융 재료로 채워지면 금형부 내의 제품을 냉각시킨다.
다음, 제어장치(120)는 모드에 따라 사출성형장치(110)의 동작을 제어한다. 보다 구체적으로, 제어장치(120)는 표시장치(130)를 통해 기본모드 및 제품모드 중 어느 하나가 선택되면, 선택된 모드에 따라 사출성형장치(110)의 동작을 제어한다.
본 발명의 일 실시예에서는 도 1에 도시된 바와 같이 제어장치(120)를 사출성형장치(110)와 독립된 장치로 설명하고 있으나, 다른 일 실시예에서는 제어장치(120)가 사출성형장치(110)에 결합될 수도 있다.
이하에서는 도 2를 참조하여 제어장치(120)에 대하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 2는 도 1의 제어장치를 설명하기 위한 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제어장치(120)는 모드 선택부(210), 기본모드 생산부(220), 제품모드 생산부(230) 및 저장부(240)를 포함한다.
먼저, 모드 선택부(210)는 생산모드로서 기본모드 및 제품모드 중 어느 하나를 선택한다. 보다 구체적으로, 모드 선택부(210)는 표시장치(130)를 통해 작업자에게 기본모드 및 제품모드 중 어느 하나를 선택하도록 요청할 수 있다. 모드 선택부(210)는 작업자의 입력에 의해 기본모드가 선택되면, 기본모드 생산부(220)를 동작시킨다. 반면, 모드 선택부(210)는 작업자의 입력에 의해 제품모드가 선택되면, 제품모드 선택부(230)를 동작시킨다.
다음, 기본모드 생산부(220)는 모드 선택부(210)에 의하여 기본모드가 선택되면 동작한다. 기본모드 생산부(220)는 작업자의 판단에 따라 장치 준비 및 제품 생산이 이루어진다. 즉, 기본모드 생산부(220)는 작업자의 입력을 기초로 동작한다.
이러한 기본모드 생산부(220)는 제1 장치 준비부(222) 및 제1 생산부(224)를 포함한다.
제1 장치 준비부(222)는 작업자에 의해 사출성형장치(110)가 제품을 생산할 수 있도록 준비한다. 보다 구체적으로, 제1 장치 준비부(222)는 작업자에 의해 사출성형장치(110)의 동작을 제어하기 위한 장치 데이터를 설정한다.
여기서, 장치 데이터는 사출성형장치(110)의 재료 공급부를 제어하기 위한 공급되는 재료의 종류, 재료 공급량 등과 같은 공급 데이터, 사출성형장치(110)의 사출부를 제어하기 위한 압력, 속도, 온도, 위치와 같은 사출 데이터, 및 사출성형장치(110)의 금형부의 형상, 압력, 속도와 같은 금형 데이터도 포함할 수 있다.
이때, 작업자는 작업환경 및 장치의 상태를 고려하여 장치 데이터를 설정할 수 있다. 작업환경은 사출성형장치(110)가 설치된 현장의 온도 및 습도를 포함한다. 작업환경 및 장치의 상태는 제품의 품질에 영향을 주기 때문에 장치 데이터 설정시 반영되어야 한다.
일 실시예에 있어서, 제1 장치 준비부(222)는 작업자에 의해 설정된 장치 데이터를 생산하고자 하는 제품과 연관시켜 저장부(240)에 저장할 수 있다. 이때, 제1 장치 준비부(222)는 저장부(240)에 제품과 연관된 장치 데이터가 존재하는지 확인할 수 있다. 제1 장치 준비부(222)는 제품과 연관된 장치 데이터가 존재하지 않으면, 작업자에 의해 설정된 장치 데이터를 제품에 연관시켜 저장부(240)에 저장할 수 있다.
한편, 제1 장치 준비부(222)는 제품과 연관된 장치 데이터가 존재하면, 저장부(240)에 저장되어 있는 장치 데이터를 작업자에 의해 설정된 장치 데이터로 갱신할 수 있다. 이때, 제1 장치 준비부(222)는 표시장치(130)를 통해 작업자에게 장치 데이터 갱신여부 선택을 요청할 수 있다. 제1 장치 준비부(222)는 작업자에 의해 장치 데이터 갱신이 선택되면, 기존 데이터를 삭제하고 작업자에 의해 새롭게 설정된 데이터로 갱신할 수 있다.
한편, 제1 장치 준비부(222)는 장치 데이터 이외에 제품의 종류, 생산개수와 같은 생산 데이터도 설정할 수 있다.
제1 장치 준비부(222)는 작업자에 의해 장치 데이터 설정이 완료되면, 사출성형장치(110)를 예열시킨다. 작업자는 사출성형장치(110)에 대한 예열완료여부를 확인하고, 예열이 완료되면, 제1 생산부(224)를 동작시킨다.
다음, 제1 생산부(224)는 작업자에 의해 사출성형장치(110)를 이용한 제품 생산을 시작한다. 제1 생산부(224)는 제1 장치 준비부(222)에서 작업자가 설정한 장치 데이터를 기초로 사출성형장치(110)의 동작을 제어하고, 이를 통해 제품을 생산한다.
제1 생산부(224)는 하나의 공정 사이클을 통해 하나의 제품을 생산하게 된다. 여기서, 하나의 공정 사이클은 계량 및 가소화 공정, 사출 공정, 보압 및 냉각 공정으로 이루어진다. 계량 및 가소화 공정은 재료 공급부로부터 사출부로 재료가 공급되고, 공급된 재료를 가열시켜 용융상태로 만드는 공정에 해당한다. 사출 공정은 용융 재료를 금형부로 사출시키는 공정에 해당한다. 보압 및 냉각 공정은 금형부에 충진된 용융 재료를 일정한 압력을 유지시키면서 냉각시키는 공정에 해당한다.
제1 생산부(224)는 제1 장치 준비부(222)에서 작업자가 설정한 생산 개수만큼 상기 공정 사이클을 반복한다.
한편, 제1 생산부(224)는 제품을 생산하는 과정에서 사출성형장치(110)를 모니터링하고, 사출성형장치(110)로부터 모니터링 데이터를 수집한다. 보다 구체적으로, 제1 생산부(224)는 사출성형장치(110)에 설치된 센서로부터 모니터링 데이터를 수집한다. 센서는 사출성형장치(110)의 재료 공급부, 사출부 및 금형부 중 어느 하나에 설치되어 온도, 속도, 및 위치 중 적어도 하나를 측정한다.
다음, 제품모드 생산부(230)는 모드 선택부(210)에 의하여 제품모드가 선택되면 동작한다. 제품모드 생산부(230)는 생산하고자 하는 제품에 따라 장치 준비 및 제품 생산이 이루어진다. 보다 구체적으로, 제품모드 생산부(230)는 작업자가 특정 제품을 선택하면 선택된 특정 제품을 기초로 장치 준비 및 제품 생산이 자동으로 이루어진다.
이러한 제품모드 생산부(230)는 제품 선택부(232), 생산 스케줄 설정부(234), 제2 장치 준비부(236) 및 제2 생산부(238)를 포함한다.
제품 선택부(232)는 제품을 선택한다. 보다 구체적으로, 제품 선택부(232)는 표시장치(130)를 통해 작업자에게 복수의 제품들 중 적어도 하나를 선택하도록 요청할 수 있다.
생산 스케줄 설정부(234)는 제품 선택부(232)에 의하여 선택된 제품을 생산하기 위한 스케줄을 설정한다. 생산 스케줄 설정부(234)는 제품 선택부(232)에 의하여 복수개의 제품이 선택되면 복수개의 제품들 각각에 대한 생산 개수와 복수개의 제품들 간에 생산순서를 설정한다.
생산 스케줄 설정부(234)는 작업자에 의해 생산 스케줄을 설정한다. 보다 구제적으로, 생산 스케줄 설정부(234)는 표시장치(130)를 통해 작업자에게 제품 선택부(232)에 의해 선택된 적어도 하나의 제품에 대한 생산 스케줄 설정을 요청할 수 있다. 작업자는 표시장치(130) 또는 입력장치(미도시)를 통해 생산 스케줄을 설정할 수 있다.
제2 장치 준비부(236)는 생산 스케줄 설정이 완료되면, 사출성형장치(110)가 제품을 생산할 수 있도록 준비한다. 보다 구체적으로, 제2 장치 준비부(236)는 제품 선택부(232)에 의해 선택된 적어도 하나의 제품을 저장부(240)에서 검색한다. 검색되면, 제2 장치 준비부(236)는 검색된 제품과 연관된 장치 데이터를 사출성형장치(110)로 로드한다.
여기서, 제품과 연관된 장치 데이터는 특정 제품을 생산하기 위하여 사출성형장치(110)를 제어하는데 필요한 데이터에 해당한다. 이러한 장치 데이터는 사출성형장치(110)의 재료 공급부를 제어하기 위한 재료의 종류, 재료 공급량과 같은 공급 데이터, 사출성형장치(110)의 사출부를 제어하기 위한 압력, 속도, 온도, 위치와 같은 사출 데이터, 및 사출성형장치(110)의 금형부의 형상, 압력, 속도와 같은 금형 데이터도 포함할 수 있다.
이러한 데이터는 저장부(240)에 미리 저장되어 있거나 기본모드 생산부(220)에서 작업자가 설정한 장치 데이터가 제품과 연관되어 저장부(240)에 저장된다.
제2 장치 준비부(236)는 저장부(240)로부터 데이터 로드가 완료되면, 사출성형장치(110)를 예열시킨다. 그리고, 제2 장치 준비부(236)는 사출성형장치(110)가 일정 온도 이상이 되면, 제2 생산부(238)를 동작시킨다.
다음, 제2 생산부(236)는 사출성형장치(110)를 동작하여 제품 생산을 시작한다. 제2 생산부(236)는 저장부(240)로부터 로드된 장치 데이터를 기초로 사출성형장치(110)의 동작을 제어하고, 이를 통해 제품을 생산한다.
한편, 제2 생산부(236)는 제품을 생산하는 과정에서 사출성형장치(110)를 모니터링하고, 사출성형장치(110)로부터 모니터링 데이터를 수집한다. 보다 구체적으로, 제2 생산부(236)는 사출성형장치(110)에 설치된 센서로부터 모니터링 데이터를 수집한다. 센서는 사출성형장치(110)의 재료 공급부, 사출부 및 금형부 중 어느 하나에 설치되어 온도, 속도, 및 위치 중 적어도 하나를 측정한다.
다음, 저장부(240)는 제품과 장치데이터 및 모니터링 데이터를 연관시켜 저장한다.
도 1에서는 입력장치가 도시되어 있지 않고 표시장치(130)만 도시되어 있다. 도 1에 도시된 표시장치(130)는 터치패널과 같이 표시기능뿐만 아니라 입력기능도 같이 수행할 수 있다. 작업자는 표시장치(130)를 통해 데이터 설정, 제품 선택, 생산 스케줄 설정과 같은 작업을 수행할 수 있다.
다른 일 실시예에 있어서, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 입력장치를 더 포함할 수 있다. 작업자는 입력장치(미도시)를 통해 데이터 설정, 제품 선택, 생산 스케줄 설정과 같은 작업을 수행할 수 있다.
<사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법>
도 3은 본 발명에 따른 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 먼저, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 기본모드 및 제품모드 중 어느 하나를 선택한다(S301). 보다 구체적으로, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 표시장치(130)를 통해 작업자에게 기본모드 및 제품모드 중 어느 하나를 선택하도록 요청할 수 있다. 사출성형장치 제어 시스템(100)은 작업자의 선택에 의하여 기본모드 및 제품모드 중 어느 하나가 결정될 수 있다.
사출성형장치 제어 시스템(100)은 기본모드가 선택되면, 작업자에 의하여 제1 제품을 생산하기 위한 제1 장치 데이터를 설정한다(S302). 작업자는 표시장치(130) 또는 입력장치(미도시)를 통해 데이터를 설정할 수 있다.
이때, 설정되는 데이터는 사출성형장치(110)의 동작을 제어하기 위한 것으로서, 재료 공급부를 제어하기 위한 재료의 종류, 재료 공급량과 같은 공급 데이터, 사출부를 제어하기 위한 압력, 속도, 온도, 위치와 같은 사출 데이터, 및 금형부의 형상, 압력, 속도와 같은 금형 데이터도 포함할 수 있다.
또한, 장치 데이터는 사출성형장치(110)에 설치되는 센서에 관한 센서 데이터를 더 포함할 수 있고, 센서 데이터는 센서 식별번호, 센서주기, 센서로부터 수집되는 데이터가 나타내는 값을 포함할 수 있다.
한편, 사출성형장치 제어 시스템(100)은, 도 3에 도시하고 있지 않지만, 작업자에 의해 설정된 장치 데이터를 생산하고자 하는 제품과 매핑하여 저장할 수 있다. 이때, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 저장부(240)에 제품과 연관된 장치 데이터가 존재하는지 확인하고, 제품과 연관된 장치 데이터가 존재하지 않으면, 작업자에 의해 설정된 장치 데이터를 제품과 매핑하여 저장부(240)에 저장할 수 있다.
한편, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제품과 연관된 장치 데이터가 존재하면, 저장부(240)에 저장되어 있는 장치 데이터를 작업자에 의해 설정된 장치 데이터로 갱신할 수 있다. 이때, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 표시장치(130)를 통해 작업자에게 데이터 갱신여부 선택을 요청할 수 있다. 사출성형장치 제어 시스템(100)은 작업자에 의해 데이터 갱신이 선택되면, 기존 데이터를 삭제하고 작업자에 의해 새롭게 설정된 데이터로 갱신할 수 있다.
사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품의 생산개수를 더 설정할 수 있다.
다음, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 작업자에 의한 데이터 설정이 완료되면, 사출성형장치(110)를 예열시킨다(S303).
다음, 작업자가 사출성형장치(110)에 대한 예열완료여부를 확인하고, 예열완료가 확인되면, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 작업자에 의해 제1 제품에 대한 생산을 시작한다(S304 및 S305).
사출성형장치 제어 시스템(100)은 표시장치(130)를 통해 제1 제품에 대한 생산 요청이 입력되면, 작업자가 설정한 제1 장치 데이터를 기초로 사출성형장치(110)의 동작을 제어하고, 이를 통해 제1 제품을 생산할 수 있다. 사출성형장치 제어 시스템(100)은 작업자가 설정한 생산 개수만큼 공정 사이클을 반복하여 제1 제품을 생산할 수 있다.
다음, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품에 대한 생산이 완료되었거나 제품 변경이 요청되면, 작업자에 의하여 제2 제품을 생산하기 위한 제2 장치 데이터를 설정한다(S306 및 S307).
사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품에 대한 생산이 완료되면, 표시장치(130)를 통해 작업자에게 제품 변경여부에 대한 판단을 요청할 수 있다. 작업자에 의하여 제품 변경이 요청되면, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제2 제품을 생산하기 위한 제2 장치 데이터를 설정할 수 있다.
사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품에 대한 생산이 완료되기 전에 작업자에 의한 제품 변경이 요청되면, 제1 제품에 대한 생산을 중지하고, 제2 제품을 생산하기 위한 제2 장치 데이터를 설정할 수 있다.
다음, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 작업자에 의해 제2 제품에 대한 생산을 시작한다(S308).
사출성형장치 제어 시스템(100)은 표시장치(130)를 통해 제2 제품에 대한 생산 요청이 입력되면, 작업자가 설정한 제2 장치 데이터를 기초로 사출성형장치(110)의 동작을 제어하고, 이를 통해 제2 제품을 생산할 수 있다. 사출성형장치 제어 시스템(100)은 작업자가 설정한 생산 개수만큼 공정 사이클을 반복하여 제2 제품을 생산할 수 있다.
한편, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제품모드가 선택되면, 복수개의 제품들 중 적어도 하나를 선택한다(S309).
보다 구체적으로, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 표시장치(130)를 통해 작업자에게 제품 선택을 요청할 수 있다. 사출성형장치 제어 시스템(100)은 작업자의 선택에 따라 복수개의 제품들 중 적어도 하나를 결정할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여, 제1 제품 및 제2 제품이 선택된 것을 가정하여 설명하도록 한다. 다만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며, 하나의 제품을 선택할 수도 있다.
다음, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품 및 제2 제품에 대한 생산 스케줄을 설정한다(S310).
사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 및 제2 제품 각각에 대하여 생산개수 및 생산순서 중 적어도 하나를 설정할 수 있다. 예컨대, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품을 500개 생산한 후 제2 제품을 100개 생산하도록 설정할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 제품에 대한 생산이 제2 제품에 대한 생산에 우선한다고 가정한다.
다음, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품을 생산하기 위한 제1 장치 데이터를 로드한다(S311). 사출성형장치 제어 시스템(100)은 저장부(240)에서 제1 제품과 연관된 제1 장치 데이터를 검색하고, 검색되면, 제1 장치 데이터를 로드할 수 있다.
도 3에서는 도시하고 있지 않지만, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품과 연관된 제1 장치 데이터가 검색되지 않으면, 생산모드를 제품모드에서 기본모드로 변경할 수도 있다.
다음, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 장치 데이터에 대한 로드가 완료되면, 사출성형장치(110)를 예열시킨다(S312).
다음, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 사출성형장치(110)가 일정 온도 이상이 되면, 제1 제품에 대한 생산을 시작한다(S313 및 S314).
사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 장치 데이터를 기초로 사출성형장치(110)의 동작을 제어하고, 이를 통해 제1 제품을 생산할 수 있다. 이러한 사출성형장치 제어 시스템(100)은 생산 스케줄에 설정된 생산 개수만큼 공정 사이클을 반복하여 제1 제품을 생산할 수 있다.
다음, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품에 대한 생산이 완료되면, 제2 제품을 생산하기 위한 제2 장치 데이터를 로드한다(S315 및 S316). 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제1 제품에 대한 생산이 완료되면, 생산 스케줄에 따라 제2 제품을 생산하기 위한 준비를 할 수 있다. 이를 위하여, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 저장부(240)에서 제2 제품과 연관된 제2 장치 데이터를 검색하고, 검색되면, 제2 장치 데이터를 로드할 수 있다.
도 3에서는 도시하고 있지 않지만, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제2 제품과 연관된 제2 장치 데이터가 검색되지 않으면, 생산모드를 제품모드에서 기본모드로 변경할 수도 있다.
다음, 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제2 장치 데이터에 대한 로드가 완료되면, 제2 제품에 대한 생산을 시작한다(S317). 사출성형장치 제어 시스템(100)은 제2 장치 데이터를 기초로 사출성형장치(110)의 동작을 제어하고, 이를 통해 제2 제품을 생산할 수 있다. 이러한 사출성형장치 제어 시스템(100)은 생산 스케줄에 설정된 생산 개수만큼 공정 사이클을 반복하여 제2 제품을 생산할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100: 사출성형장치 제어 시스템
110: 사출성형장치 120: 제어장치
130: 표시장치 210: 모드 선택부
220: 기본모드 생산부 230: 제품모드 생산부
240: 저장부

Claims (7)

  1. 기본모드 및 제품모드 중 어느 하나를 생산모드로 선택하는 단계;
    상기 제품모드가 선택되면, 사출성형장치를 이용하여 생산하고자 하는 제1 제품을 선택하고, 상기 선택된 제1 제품에 대한 생산 스케줄을 설정하는 단계;
    상기 제1 제품과 연관된 제1 장치 데이터를 저장부로부터 로드하는 단계; 및
    상기 로드된 제1 장치 데이터를 이용하여 상기 사출성형장치의 동작을 제어하는 단계를 포함하는 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기본모드가 선택되면, 작업자의 입력에 의해 상기 사출성형장치의 동작을 제어하기 위한 제1 장치 데이터를 설정하는 단계; 및
    상기 설정한 제1 장치 데이터를 이용하여 상기 사출성형장치의 동작을 제어하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 설정된 제1 장치 데이터를 상기 제1 제품과 연관시켜 상기 저장부에 저장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    제2 제품 생산 요청이 입력되면, 상기 사출성형장치의 동작을 정지하고, 작업자의 입력에 의해 상기 사출성형장치의 동작을 제어하기 위한 제2 장치 데이터를 설정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 저장부에서 상기 제1 제품과 연관된 제1 장치 데이터를 검색하고, 상기 제1 장치 데이터가 검색되지 않으면, 상기 생산모드를 상기 기본모드로 변경하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 생산 스케줄을 설정하는 단계는, 제2 제품을 선택하고, 상기 제1 제품이 상기 제2 제품에 우선하여 생산되도록 상기 생산 스케줄을 설정하고,
    상기 제1 제품에 대한 생산이 완료되면, 상기 제2 제품과 연관된 제2 장치 데이터를 상기 저장부로부터 로드하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 사출성형장치는 재료를 공급하는 재료 공급부, 상기 공급된 재료를 가열하여 용융시키고 용융상태의 재료를 사출시키는 사출부, 및 상기 사출되는 용융상태의 재료를 금형에 넣어 냉각시키는 금형부를 포함하고,
    상기 제1 장치 데이터는 상기 재료 공급부의 동작을 제어하기 위한 공급 데이터, 상기 사출부의 동작을 제어하기 위한 사출 데이터, 및 상기 금형부의 동작을 제어하기 위한 금형 데이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치를 이용하여 제품을 생산하는 방법.
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