JP4642736B2 - 成形機管理システム及び成形機管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形機管理システム及び成形機管理方法に関するものである。

従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品として取り出すようになっている。

前記射出成形機は前記金型装置、型締装置、射出装置等を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用モータを駆動することによって可動プラテンを進退させることにより型閉じ、型締め及び型開きを行う。

一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる前記加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内に射出部材としてのスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、計量工程において計量用モータを駆動することによってスクリューを回転させると、加熱シリンダ内におけるスクリューより前方に計量された樹脂が溜められ、射出工程において射出用モータを駆動することによってスクリューを前進させると、前方に溜められた樹脂が射出され、型締めが行われた状態の金型装置のキャビティ空間に充填される。

そして、該キャビティ空間内の樹脂が冷却されて成形品になり、型開きが行われると、エジェクタ装置の突出し用モータを駆動することによって、エジェクタピンが前進させられ、前記成形品が突き出され、離型される。

ところで、前記構成の射出成形機において、いずれかの箇所で異常が発生すると、射出成形機の制御部は、表示部において異常が発生した旨のメッセージを文字情報で表示するようになっている。したがって、操作者は、メッセージを読み、その内容から、異常が発生した原因を見つけ出し、対処するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−６７１１５号公報

しかしながら、前記従来の射出成形機においては、異常の内容が表示されるだけで、異常の発生の状況を把握することができず、異常に対処するのが困難になり、異常を解消するのに時間がかかってしまう。

本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、異常に容易に対処することができ、短い時間で異常を解消することができる成形機管理システム及び成形機管理方法を提供することを目的とする。

そのために、本発明の成形機管理システムにおいては、所定の成形機情報を読み込み、該成形機情報に基づいて異常が発生したかどうかを判断する異常判定処理手段と、異常が発生した場合、実績値表示画面に成形条件及び実績値を表示する実績値表示処理手段とを有する。

そして、該実績値表示処理手段は異常に対応させて実績値表示画面を形成する。

本発明によれば、成形機管理システムにおいては、所定の成形機情報を読み込み、該成形機情報に基づいて異常が発生したかどうかを判断する異常判定処理手段と、異常が発生した場合、実績値表示画面に成形条件及び実績値を表示する実績値表示処理手段とを有する。

そして、該実績値表示処理手段は異常に対応させて実績値表示画面を形成する。

この場合、異常が発生すると、実績値表示画面に成形条件及び実績値が表示されるとともに、異常に対応させて画面が切り換わり、実績値表示画面が形成されるので、異常の発生の状況を把握することができ、異常の発生の原因を容易に認識することができる。したがって、異常に容易に対処することができ、短い時間で異常を解消することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機について説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の制御装置を示すブロック図である。

図において、Ｍ１は射出成形機であり、該射出成形機Ｍ１は金型装置１１、図示されない型締装置、射出装置１５等を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備える。そして、型締用の駆動部としての型締用モータｍａを駆動すると、可動プラテンが進退させられ、金型装置１１の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。

一方、前記射出装置１５は、ホッパ１６から供給された成形材料としての図示されない樹脂を加熱して溶融させるシリンダ部材としての加熱シリンダ１８、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル１９を備え、前記加熱シリンダ１８内に図示されないスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。なお、前記加熱シリンダ１８には、ホッパ１６から落下する樹脂を加熱シリンダ１８内に供給するために材料供給口としての図示されない樹脂供給口が形成される。

前記加熱シリンダ１８において樹脂を溶融させるために、加熱シリンダ１８の周囲に加熱部材としての、かつ、被制御部材としてのヒータ５１が、加熱シリンダ１８の軸方向に沿って、かつ、加熱シリンダ１８の軸方向において設定された各ゾーンに対応させて複数配設され、前記各ヒータ５１が通電されることによって発生させられた熱が加熱シリンダ１８に伝達されるようになっている。

そのために、各ヒータ５１は、例えば、シーズヒータから成り、ヒータ５１と図示されない電源とがスイッチング要素としての図示されないスイッチを介して接続され、該スイッチを断続することによって、各ヒータ５１をオン・オフさせることができるようになっている。

そして、計量用の駆動部としての計量用モータｍｂを駆動することによってスクリューを回転させると、加熱シリンダ１８内におけるスクリューより前方に、溶融させられた樹脂が所定の量溜められ、射出用の駆動部としての射出用モータｍｃを駆動することによってスクリューを前進させると、前方に溜められた樹脂が射出され、型締めが行われた状態の金型装置１１の図示されないキャビティ空間に充填される。

そして、該キャビティ空間内の樹脂が冷却されて成形品になり、型開きが行われると、突出し用の駆動部としての図示されない突出し用モータが駆動され、図示されないエジェクタ装置のエジェクタピンが前進させられ、前記成形品が突き出され、離型される。したがって、図示されない取出機は離型された成形品を取り出す。

また、Ｆ１は制御部であり、該制御部Ｆ１は、演算装置としてのＣＰＵ３１、該ＣＰＵ３１が各種の演算処理を行うに当たってワーキングメモリとして使用されるＲＡＭ３２、制御用のプログラムのほか、各種のデータが記録されたＲＯＭ３３等を備え、操作パネル、キーボード等から成る操作部３５、ＣＲＴ、液晶画面等から成る表示部３６、前記型締用モータｍａ、計量用モータｍｂ、射出用モータｍｃ等を駆動するためのドライバ３８、撮像装置としてのカメラ３９、射出成形機Ｍ１の各箇所に配設された情報検出部としてのセンサ類、すなわち、各センサＳｊ（ｊ＝１、２、…、ｋ）等に接続される。前記カメラ３９は、射出成形機Ｍ１の各箇所、例えば、各ヒータ５１の周辺のゾーン、樹脂供給口、金型装置１１における取出機による取出部分等に向けて一つ以上配設され、各箇所を撮影し、撮影した画像のデータを制御部Ｆ１に送る。

前記ＣＰＵ３１は各種のプログラム、データ等に基づいてコンピュータとして機能する。また、ＲＡＭ３２、ＲＯＭ３３等によって記録装置が構成される。なお、演算装置として、ＣＰＵ３１に代えてＭＰＵ等を使用することもできる。また、前記表示部３６としてタッチパネル式のものを使用した場合、表示部３６は操作部を兼ねる。

前記制御部Ｆ１において、ＣＰＵ３１の図示されない成形機情報取得処理手段（成形機情報取得処理部）は、成形機情報取得処理を行い、射出成形機Ｍ１を運転するのに伴い、射出成形機Ｍ１の各種の成形条件を表す設定値、運転状態を表す実績値等の成形機情報を取得する。

そのために、前記成形機情報取得処理手段は、各センサＳｊからのセンサ出力を読み込み、各センサＳｊによって検出された温度、圧力、速度、時間、位置等の実績値を成形機情報として取得する。例えば、温度に関しては、加熱シリンダ１８の温度（加熱シリンダ温度）、金型装置１１の温度（金型温度）、樹脂の温度（樹脂温度）等が、圧力に関しては、射出時にスクリューによって発生させられる圧力（射出圧力）、型締め時に型締装置によって発生させられる力（型締力）、計量工程時にスクリューに加わる圧力（スクリュー背圧）、樹脂の圧力（樹脂圧）、保圧工程における樹脂の圧力（保圧力）等が、速度に関してはスクリューの速度（スクリュー速度）、可動プラテンの速度（型開閉速度）、スクリューの回転速度（スクリュー回転速度）等が、時間に関しては射出が行われる時間（充填時間）、保圧が行われる時間（保圧時間）、冷却が行われる時間（冷却時間）、計量が行われる時間（計量時間）、成形サイクルの周期を表す時間（成形サイクル時間）等が、位置に関してはスクリューの位置（スクリュー位置）、保圧が終了する際のスクリューの位置（終了位置）、計量が終了する際のスクリューの位置（計量位置）、速度制御と圧力制御との切換えが行われる位置（Ｖ−Ｐ切換位置）、型開閉が行われる際の可動プラテンの位置（型開閉位置）等がそれぞれ取得される。

そして、前記ＣＰＵ３１は、取得された成形機情報を読み込み、該成形機情報に基づいて、型締用モータｍａ、計量用モータｍｂ、射出用モータｍｃ等の各種のアクチュエータを作動させ、射出成形機Ｍ１の各箇所の制御を行う。

例えば、前記ＣＰＵ３１の変量制御処理手段（変量制御処理部）としての図示されない温度制御処理手段（温度制御処理部）は、変量制御処理としての温度制御処理を行い、変量としての加熱シリンダ１８内の樹脂の温度を制御するようにしている。

そのために、前記各ヒータ５１に隣接させて、各ヒータ５１ごとに前記センサＳ１が配設される。該センサＳ１は、熱電対によって形成され、かつ、変量検出部としての温度検出部を構成し、加熱シリンダ１８の温度を検出することによって樹脂の温度を検出し、検出した温度をセンサ出力として制御部Ｆ１に送る。

そして、前記温度制御処理手段は、前記各センサ出力を読み込み、各センサＳ１によって検出された温度、すなわち、検出温度と設定値とを比較し、比較結果に基づいてフィードバック制御を行い、各ヒータ５１の通電を制御し、ヒータ５１をオン・オフさせて樹脂の温度を制御する。

ところで、前記射出成形機Ｍ１を運転しているときに、各箇所で異常が発生することがある。そこで、本実施の形態においては、異常が発生したときに、異常の内容、異常が発生した箇所、異常の発生の状況等を操作者に通知するようになっている。

そのために、ＣＰＵ３１の図示されない異常判定処理手段（異常判定処理部）は、異常判定処理を行い、前記各成形機情報のうちの所定の成形機情報を読み込み、該成形機情報に基づいて異常が発生したかどうかを判断する。

例えば、前述されたように、加熱シリンダ１８内の樹脂の温度を制御しているときに、樹脂の温度が過剰に高くならないように、限界値としての上限値が設定されている場合、前記異常判定処理手段は、前記各検出温度を成形機情報として読み込み、各検出温度が上限値を超えたかどうかを判断し、各検出温度のうちの少なくとも一つが上限値を超えた場合に、加熱シリンダ１８において異常が発生したと判断する。

また、前記異常判定処理手段は、例えば、各ヒータ５１の電源側の端子の電圧を成形機情報として読み込み、電圧に基づいて、ヒータ５１が断線したかどうかを判断し、ヒータ５１が断線した場合、異常が発生したと判断する。同様に、各センサＳ１の制御部Ｆ１側の端子の電圧を成形機情報として読み込み、電圧に基づいて、センサＳ１が断線したかどうかを判断し、ヒータ５１が断線した場合、異常が発生したと判断する。

さらに、前記異常判定処理手段は、前記各成形機情報の種類に基づいて、発生した異常の種類を判断する。

このように、異常が発生したと判断されると、ＣＰＵ３１の通知処理手段（通知処理部）としての図示されない表示処理手段（表示処理部）は、通知処理としての表示処理を行い、操作者に異常が発生した旨を通知する。

図２は本発明の第１の実施の形態における表示処理手段による第１の表示例を示す図、図３は本発明の第１の実施の形態における表示処理手段による第２の表示例を示す図、図４は本発明の第１の実施の形態における表示処理手段による第３の表示例を示す図、図５は本発明の第１の実施の形態における表示処理手段による第４の表示例を示す図である。

この場合、前記射出成形機Ｍ１の運転を開始するに当たり、成形条件を設定することができるようになっていて、ＣＰＵ３１の図示されない成形条件設定処理手段（成形条件設定処理部）は、成形条件設定処理を行い、表示部３６に、図２に示されるような成形条件設定画面としての一覧設定画面ｄ１を形成する。操作者は、該一覧設定画面ｄ１を見ながら、操作部３５を操作して、各成形条件を入力すると、前記成形条件設定処理手段は、前記成形条件を設定する。

その後、射出成形機Ｍ１の半自動運転が行われ、続いて、自動運転が開始されるが、前記成形条件設定処理手段は、表示部３６に前記一覧設定画面ｄ１を形成した状態を維持する。

そして、前記表示処理手段の種類表示処理手段（種類表示処理部）は、種類表示処理を行い、前記一覧設定画面ｄ１に重ねてポップアップで表示領域ＡＲ１を形成し、該表示領域ＡＲ１に、例えば、「ヒータ温度異常」のように異常の種類を表示する。

このように、操作者が最後に使用した画面、本実施の形態においては一覧設定画面ｄ１上に異常の種類を知らせるための表示領域ＡＲ１が形成されるが、経験が浅い操作者では、確認すべき項目を認識するまでに時間がかかってしまう。

これに対して、本実施の形態においては、表示領域ＡＲ１の形成と同時か、操作者が操作部３５を操作して図示されない解除ボタンを押下するか、又は異常の種類が表示されてから設定された時間が経過すると、前記表示処理手段の実績値表示処理手段（実績値表示処理部）は、実績値表示処理を行い、操作部３５に、異常の種類に対応させて、図３に示されるような実績値表示画面としての温度実績値画面ｄ２を形成するように画面が切り換わり、前記温度実績値画面ｄ２に、異常の種類に対応する温度実績値が、成形条件である温度設定値とともに表示される。

なお、前記種類表示処理手段は、温度実績値画面ｄ２の周縁の所定の箇所に表示領域ＡＲ２を形成し、該表示領域ＡＲ２に異常の種類を表示する。

続いて、前記表示処理手段の指示処理手段（指示処理部）は、指示処理を行い、前記温度実績値画面ｄ２において、図４に示されるように、異常が発生した箇所の温度設定、実績値等について、例えば、点滅等によって強調表示を行う（図４においては、ゾーン（ＺＯＮＥ）１の温度設定ｍ１が点滅させられる。）。また、表示の色を変えることによって強調表示を行うことができる。

次に、前記指示処理手段は、異常が発生した原因を見つけるための操作者への指示を、表示部３６に表示する。そのために、前記指示処理手段は、前記温度実績値画面ｄ２の周縁の所定の箇所にポップアップで表示領域ＡＲ３を形成し、該表示領域ＡＲ３に、異常の種類に対応させて、例えば、「温度センサの断線を確認」、「ヒータの断線を確認」、「監視範囲の確認」、「設定値と実績値を比較して下さい」等のように、操作者への確認事項、対処方法等についての指示を表示する。

なお、前記種類表示処理手段は、前記温度実績値画面ｄ２の周縁の所定の箇所に表示領域ＡＲ２を形成し、該表示領域ＡＲ２に異常の種類を表示する。

そして、前記表示処理手段の画像表示処理手段（画像表示処理部）は、画像表示処理を行い、異常が発生した箇所を画像で表すために、図５に示されるように、前記温度実績値画面ｄ２の周縁の所定の箇所にポップアップで表示領域ＡＲ４を形成し、該表示領域ＡＲ４に、異常の種類に対応させて、異常が発生した箇所、この場合、ゾーン１におけるカメラ３９（図１）によって撮影された画像を表示する。

したがって、操作者は、表示領域ＡＲ３に表示された指示に従い、また、表示領域ＡＲ４に表示された画像を参照して、センサＳ１の断線を確認したり、ヒータ５１の断線を確認したり、監視範囲を確認したりして、確認結果に基づいて、必要な措置を採ることができる。

また、操作者は、表示領域ＡＲ３に表示された指示に従い、前記温度実績値画面ｄ２において、領域ｐ１に表示された実績値、及び領域ｐ２に表示された設定値、特に、強調表示が行われた箇所の実績値、設定値等を参照し、所定の温度設定を再び入力することができる。

したがって、前記表示処理手段の成形条件再設定処理手段（成形条件再設定処理部）は、成形条件再設定処理を行い、操作者による温度設定の入力に従って、成形条件を再び設定する。

このように、本実施の形態においては、異常が発生すると、異常の種類に対応して、操作者への確認事項、対処方法等についての指示が表示部３６に表示されるので、異常の発生の状況を把握することができ、異常の発生の原因を容易に認識することができる。したがって、異常に容易に対処することができ、短い時間で異常を解消することができる。

次に、計量工程において異常が発生した場合に、表示処理を行うようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図６は本発明の第２の実施の形態における表示処理手段による表示例を示す図である。

この場合、計量工程において、計量に必要な時間が過剰に長くならないように、限界値としての上限値が設定されていて、前記ＣＰＵ３１の異常判定処理手段は、計量用モータｍｂ（図１）が駆動されて計量工程が開始されると、計時を開始し、計時を開始してから経過した時間を成形機情報として読み込む。そして、スクリューが計量位置に到達するまでに、計量工程が開始されてからの時間が上限値を超えたかどうかを判断し、計量工程が開始されてからの時間が上限値を超えた場合、前記異常判定処理手段は、計量工程において異常が発生したと判断する。

この場合、前記種類表示処理手段は、異常が発生したときの画面、すなわち、操作者が最後に使用した画面、本実施の形態においては一覧設定画面ｄ１上に重ねてポップアップで表示領域ＡＲ１（図２）を形成し、該表示領域ＡＲ１に、例えば、「計量異常」のように異常の種類を表示する。

その後、表示領域ＡＲ１が形成されるのと同時に、又は操作者が操作部３５を操作して解除ボタンを押下するか、若しくは異常の種類が表示されてから設定された時間が経過すると、前記実績値表示処理手段は、操作部３５に、実績値表示画面としての可塑化実績値画面ｄ３を形成し、該可塑化実績値画面ｄ３に、異常の種類に対応する実績値を表す可塑化実績値が、成形条件である可塑化設定値とともに表示される。

このように、本実施の形態においては、異常の種類を判断して、発生した異常に対応した計量に関する画面（可塑化実績値画面ｄ３) に切り換わる。これにより、設定変更項目がどの画面上にあるのかを迅速に認識することができ、経験が浅い操作者であっても、確認すべき項目を認識するまでの時間を短くすることができる。

続いて、前記ＣＰＵ３１の指示処理手段は、前記可塑化実績値画面ｄ３において、異常が発生した箇所の温度設定、実績値等について強調表示を行うとともに、前記可塑化実績値画面ｄ３の周縁における所定の箇所にポップアップで表示領域ＡＲ３（図４）を形成し、該表示領域ＡＲ３に、異常の種類に対応させて、操作者への確認事項、対処方法等についての指示を表示する。

そして、前記画像表示処理手段は、前記可塑化実績値画面ｄ３の周縁の所定の箇所にポップアップで表示領域ＡＲ５を形成し、該表示領域ＡＲ５に、異常の種類に対応させて、異常が発生した箇所、この場合、樹脂供給口におけるカメラ３９によって撮影された画像を表示する。

したがって、操作者は、表示領域ＡＲ３に表示された指示に従い、表示領域ＡＲ５に表示された画像を参照して、監視範囲を確認し、確認結果に基づいて、必要な措置を採ることができる。

また、操作者は、表示領域ＡＲ３に表示された指示に従い、前記可塑化実績値画面ｄ３において、領域ｐ３に表示された実績値、及び領域ｐ４に表示された設定値、特に、強調表示が行われた箇所の実績値、設定値等を参照し、所定の可塑化設定を再び入力することができる。なお、前記領域ｐ４は、充填・保圧の設定を入力するための領域ｐ５、及び計量の設定を行うための領域ｐ６を備える。

そして、前記成形条件再設定処理手段は、操作者による可塑化設定の入力に従って、成形条件を再び設定する。

次に、前記取出機によって成形品を取り出す際に異常が発生した場合に、表示処理を行うようにした本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１、第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図７は本発明の第３の実施の形態における表示処理手段による表示例を示す図である。

この場合、型開き時において、離型が良好に行われない場合、それを検出することができるように、前記エジェクタピンに荷重計が配設され、エジェクタピンに加わる負荷を検出することができるようになっている。そして、該負荷に限界値としての上限値が設定され、前記ＣＰＵ３１の異常判定処理手段は、前記突出し用モータが駆動されて突出しが開始されると、計時が開始され、エジェクタピンが突出し終了位置に到達したときに、前記負荷を成形機情報として読み込み、負荷が上限値を超えているかどうかを判断し、上限値を超えている場合、突出しにおいて異常が発生したと判断する。

この場合、前記表示処理手段の種類表示処理手段は、異常が発生したときの画面、すなわち、操作者が最後に使用した画面、本実施の形態においては一覧設定画面ｄ１上に重ねてポップアップで表示領域ＡＲ１（図２）を形成し、該表示領域ＡＲ１に、例えば、「突出し異常」のように異常の種類を表示する。

その後、表示領域ＡＲ１の形成と同時に、又は操作者が操作部３５を操作して解除ボタンを押下するか、若しくは異常の種類が表示されてから設定された時間が経過すると、前記ＣＰＵ３１の実績値表示処理手段は、操作部３５に、実績値表示画面としてのエジェクタ実績値画面ｄ４を形成し、該エジェクタ実績値画面ｄ４に、異常の種類に対応する実績値を表すエジェクタ実績値が、成形条件であるエジェクタ設定値とともに表示される。

続いて、前記指示処理手段は、前記エジェクタ実績値画面ｄ４において、異常の種類に対応させて、異常が発生した箇所のエジェクタ設定、実績値等について強調表示を行うとともに、前記エジェクタ実績値画面ｄ４の周縁の所定の箇所にポップアップで表示領域ＡＲ３（図４）を形成し、該表示領域ＡＲ３に、異常の種類に対応させて、操作者への確認事項、対処方法等についての指示を表示する。

そして、前記画像表示処理手段は、前記エジェクタ実績値画面ｄ４の周縁における所定の箇所にポップアップで表示領域ＡＲ６を形成し、該表示領域ＡＲ６に異常の種類に対応させて、異常が発生した箇所、この場合、取出機による取出部分におけるカメラ３９によって撮影された金型装置１１のキャビティ空間内の画像を表示する。

したがって、操作者は、表示領域ＡＲ３に表示された指示に従い、また、表示領域ＡＲ６に表示された画像を参照して、監視範囲を確認し、確認結果に基づいて、必要な措置を採ることができる。

また、操作者は、表示領域ＡＲ３に表示された指示に従い、前記エジェクタ実績値画面ｄ４において、領域ｐ７に表示された実績値、及び領域ｐ８に表示された設定値、特に、強調表示が行われた箇所の実績値、設定値等を参照し、所定のエジェクタ設定を再び入力することができる。なお、前記領域ｐ７は、型開閉の設定を入力するための領域ｐ９、及び突出しの設定を行うための領域ｐ１０を備える。

したがって、前記成形条件再設定処理手段は、操作者による可塑化設定の入力に従って、成形条件を再び設定する。

次に、潤滑剤としての図示されないグリースの給脂に異常が発生した場合に、表示を行うようにした本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１〜３の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図８は本発明の第４の実施の形態における表示処理手段による表示例を示す図である。

この場合、射出成形機Ｍ１（図１）の各箇所に図示されない給脂装置が配設され、該給脂装置によって、所定の箇所にグリースが供給されるようになっている。そして、給脂が良好に行われない場合、それを検出することができるように、温度検出部としての図示されない温度センサが配設され、摩擦熱による温度の上昇を検出することができるようになっている。そして、該温度に限界値としての上限値が設定され、前記ＣＰＵ３１の異常判定処理手段は、温度センサによって検出された温度を成形機情報として読み込み、前記温度が上限値を超えているかどうかを判断し、上限値を超えている場合、給脂に異常が発生したと判断する。

この場合、前記表示処理手段の種類表示処理手段は、異常が発生したときの画面、すなわち、操作者が最後に使用した画面、本実施の形態においては一覧設定画面ｄ１上に重ねてポップアップで表示領域ＡＲ１（図２）を形成し、該表示領域ＡＲ１に、例えば、「給脂異常」のように異常の種類を表示する。

その後、表示領域ＡＲ１の形成と同時に、又は操作者が操作部３５を操作して解除ボタンを押下するか、若しくは異常の種類が表示されてから設定された時間が経過すると、前記表示処理手段の実績値表示処理手段は、操作部３５に、実績値表示画面としての点検画面ｄ５を形成し、該点検画面ｄ５に、異常の種類に対応する成形条件である給脂設定、及び実績値を表示する。

続いて、前記表示処理手段の指示処理手段は、前記点検画面ｄ５において、異常の種類に対応させて、異常が発生した箇所の給脂設定、実績値等について強調表示を行うとともに、前記点検画面ｄ５の周縁における所定の箇所にポップアップで表示領域ＡＲ３（図４）を形成し、該表示領域ＡＲ３に、異常の種類に対応させて、操作者への確認事項、対処方法等についての指示を表示する。

そして、前記表示処理手段の画像表示処理手段は、前記点検画面ｄ５の周縁の所定の箇所にポップアップで表示領域ＡＲ６（図７）を形成し、該表示領域ＡＲ６に異常が発生した箇所、この場合、異常の種類に対応させて、グリースカートリッジの画像を表示する。

したがって、操作者は、表示領域ＡＲ３に表示された指示に従い、また、表示領域ＡＲ６に表示された画像を参照して、監視範囲を確認し、確認結果に基づいて、必要な措置、すなわち、給脂を採ることができる。

本実施の形態においては、射出成形機Ｍ１に配設された制御部Ｆ１に、異常判定処理手段、表示処理手段等が配設されるようになっているが、複数の射出成形機を管理装置によって管理するようにした成形機管理システムにおいては、管理装置に配設された主制御部に、前記異常判定処理手段、表示処理手段等のうちの所定の処理手段（処理部）が配設され、残りの処理手段は、各射出成形機の制御部に配設される。

なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における射出成形機の制御装置を示すブロック図である。 本発明の第１の実施の形態における表示処理手段による第１の表示例を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における表示処理手段による第２の表示例を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における表示処理手段による第３の表示例を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における表示処理手段による第４の表示例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態における表示処理手段による表示例を示す図である。 本発明の第３の実施の形態における表示処理手段による表示例を示す図である。 本発明の第４の実施の形態における表示処理手段による表示例を示す図である。

符号の説明

３１ ＣＰＵ
ｄ２ 温度設定画面
ｄ３ 可塑化設定画面
ｄ４ エジェクタ設定画面

Claims (5)

1. （ａ）所定の成形機情報を読み込み、該成形機情報に基づいて異常が発生したかどうかを判断する異常判定処理手段と、
   （ｂ）異常が発生した場合、実績値表示画面に成形条件及び実績値を表示する実績値表示処理手段とを有するとともに、
   （ｃ）該実績値表示処理手段は異常に対応させて実績値表示画面を形成することを特徴とする成形機管理システム。
2. 前記実績値表示画面に異常の種類に対応させて操作者への指示を表示する指示処理手段を有する請求項１に記載の成形機管理システム。
3. 前記実績値表示処理手段は、実績値表示画面において、異常が発生した箇所の成形条件及び実績値について強調表示を行う請求項１に記載の成形機管理システム。
4. （ａ）成形機の異常が発生した箇所の画像を撮影する撮像装置と、
   （ｂ）前記実績値表示画面に、異常の種類に対応させて前記画像を表示する画像表示処理手段とを有する請求項１に記載の成形機管理システム。
5. （ａ）所定の成形機情報を読み込み、該成形機情報に基づいて異常が発生したかどうかを判断し、
   （ｂ）異常が発生した場合、実績値表示画面に成形条件及び実績値を表示し、
   （ｃ）前記実績値表示画面は異常に対応させて形成されることを特徴とする成形機管理方法。

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