KR20070120429A - 액정표시장치 - Google Patents

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나오야 시라이시
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가부시키가이샤 히타치 디스프레이즈
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Abstract

휴대전화 등에 사용되는 소형 액정표시장치에 있어서, 액정 패널에 전원 등을 공급하는 플렉시블 배선기판의 도금 단자의 뚫은 구멍이 금속의 프레임에 접촉함으로써, 플렉시블 배선기판의 배선이 쇼트(단락(短絡))되는 위험을 방지한다.
액정 패널(1)을 재치(載置-얹어 놓음)하는 홀더(5)에 핀(51)을 형성하고, 이 홀더의 핀(51)을 플렉시블 배선기판(7) 도금 단자의 뚫은 구멍(72) 및 프레임(8)에 형성된 핀(72)에 삽입한다. 플렉시블 배선기판(7) 도금 단자의 뚫은 구멍(72)의 안쪽에는 배선 금속이 드러나 있으며, 이 부분은 홀더(5)의 핀(51)과 접촉할 가능성이 있지만, 홀더(5)는 수지로 되어 있고, 절연물이므로, 쇼트의 원인이 되지는 않는다. 또한, 프레임(8)에는 구멍(81)이 형성되어 있으며, 플렉시블 배선기판(7) 도금 단자의 뚫은 구멍(72)은 홀더의 핀(51)이 스토퍼가 되어서 해당 뚫은 구멍(72)이 금속 프레임(8)과 접촉할 일은 없다. 따라서, 금속 프레임(8)이 플렉시블 배선기판(7) 도금 단자의 뚫은 구멍(72)과 접촉하는 것에 의한, 플렉시블 배선기판의 배선 쇼트를 방지할 수가 있다.
플렉시블 배선기판, 액정 패널, 홀더 핀

Description

액정표시장치{Liquid Crystal Display Device}
도 1은, 본 발명의 평면도이다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시예의 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시예의 상세도이다.
도 4는, 본 발명의 제1 실시예의 이면(裏面)도이다.
도 5는, 본 발명에서 사용되는 도중공정 플렉시블 배선기판의 평면도이다.
도 6은, 본 발명에서 사용되는 플렉시블 배선기판의 평면도이다.
도 7은, 본 발명의 제2 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 8은, 본 발명의 제2 실시예의 측면도이다.
도 9는, 본 발명의 제3 실시예의 평면도이다.
도 10은, 본 발명의 제3 실시예의 단면도이다.
도 11은, 본 발명의 제3 실시예의 상세 단면도이다.
도 12는, 본 발명의 제4 실시예의 단면도이다.
도 13은, 본 발명의 제5 실시예의 단면도이다.
도 14는, 본 발명의 제5 실시예의 이면도이다.
도 15는, 종래예의 제품 도중 공정에서, 플렉시블 배선기판이 구부러지기 전의 상태를 나타내는 평면도이다.
도 16은, 종래예의 제품 도중 공정에서, 플렉시블 배선기판이 구부러진 후의 상태를 나타내는 평면도이다.
도 17은, 도 16의 부분단면도이다.
도 18은, 종래예의 제품의 부분단면도이다.
도 19는, 도중 공정에서의 플렉시블 배선기판의 평면도이다.
도 20은, 플렉시블 배선기판의 평면도이다.
도 21은, 플렉시블 배선기판의 도금 단자부의 뚫은 구멍부의 단면도이다.
도 22는, 플렉시블 배선기판의 도금 단자부의 뚫은 구멍부에 있어서 프레스의 처짐(shear droop)이 발생한 예를 나타내는 단면도이다.
도 23은, 종래 기술에 있어서의 플렉시블 배선기판의 도금 단자부의 뚫은 구멍부와 금속 프레임의 관계를 나타내는 단면도이다.
본 발명은 휴대전화 등에 사용되는 소형 액정표시장치에 있어서, 세트의 외형크기를 작게 함과 동시에 신뢰성이 높은 표시장치를 얻는 기술에 관한 것이다.
액정표시장치에서는, 화면은 일정한 사이즈를 유지한 채, 세트의 외형크기를 작게 하고 싶다는 요구가 강하다. 이 요청에 부응하기 위해서, 표시면의 소형화, 액정을 수용하는 홀더의 부품정밀도의 향상이나 두께를 얇게 함, 외곽선이 되는 금속 프레임의 부품정밀도의 향상이나 두께를 얇게 함, 백라이트 구조의 소형화 등, 여러가지 노력이 이루어지고 있다. 또한, 액정표시장치를 구동하는 전원회로, 백라이트를 구동하는 회로, 광원이 되는 발광 다이오드(LED) 등은 플렉시블 배선기판에 한데 모아 설치하고, 플렉시블 배선기판을 액정 패널에 설치함에 따라, 동시에 이들 부품도 표시장치에 설치하는 것이 행하여 지고 있다.
도 15는 휴대전화용 액정표시장치에 플렉시블 배선기판이 설치된 상태를 나타내는 평면도이다. 도 15에 있어서, 화상을 표시하는 액정패널(1) 중, 윗(上) 유리기판(2), 밑(下) 유리기판(3), 상편광판(上偏光板)(4)이 평면도로서 보이고 있
다. 밑 유리기판(3)에는 주사선(走査線), 신호선 등이 형성되며, 액정을 스위칭하기 위한 TFT가 형성되어 있다. 밑 유리기판(3)은 윗 유리기판(2)보다도 세로(縱) 방향으로 길다. 밑 유리기판(3)에는 액정을 구동하기 위한 IC칩(6)이 장치되어 있다. 이 IC칩(6)을 구동하기 위한 전원, 신호 등은 플렉시블 배선기판(7)으로부터 공급된다. 플렉시블 배선기판(7)은 밑 유리기판(3)에 접속된다. 액정패널(1)은 수지에 의해 형성되어 있는 홀더(5)에 탑재된다.
플렉시블 배선기판(7)은 도 15에 도시한 바와 같이 면적이 크기 때문에, 액정패널(1)의 이면으로 뒤집혀서 사용된다. 이 상황의 평면도를 도 16에, 측면의 부분단면도를 도 17에 나타낸다. 도 16, 도 17에 도시한 바와 같이, 플렉시블 배선기판(7)은 밑 유리기판(3)의 단부(端部)에 접속되어서, 홀더(5)의 단부를 둘러싸고,
액정패널(1)의 이면, 혹은 홀더(5)의 이면으로 뒤집힌다. 도 17에 있어서, 홀더(5)에 형성된 홀더 핀(51)에 플렉시블 배선기판(7)에 형성된 위치 결정구멍(74)을 끼워넣음으로써 플렉시블 배선기판(7)과 홀더(5)의 위치 결정을 한다.
그 후, 액정패널(1), 홀더(5), 플렉시블 배선기판(7) 등을 조립한 것이, 도
18에 도시한 바와 같이, 금속의 프레임(8)에 넣어져서 표시장치가 완성된다.
이상과 같은 종래 기술이 기재된 문헌으로서는, 예컨대, Japanese Patent Laid-open 2001-133756(특허문헌 1),
Japanese Patent Laid-open 2004-29651(특허문헌 2), Japanese Patent Laid-open 2004-62048(특허문헌 3), Japanese Patent Laid-open 2005-338497(특허문헌 4)이 있다.
플렉시블 배선기판(7)은 액정패널(1)을 구동하기 위한 전원회로, 백라이트의 광원이 되는 LED(17) 백라이트 구동회로 등의 부품이 탑재되는 중요한 부품이다. 이상과 같은 부품이 탑재되기 전의 플렉시블 배선기판(7)은, 폴리이미드로 이루어진 베이스 필름상에 동박((銅箔)을 코트하고, 에칭 등에 의해 배선(73)을 형성한
다. 이 동(銅) 배선(73)에 대하여, 다시금 동 도금을 한다. 동 도금을 하기 위해서는, 전 배선(73)에 전위를 공급해야 하지만, 각 배선마다 전극을 형성한다고 하면 능률이 나쁘기 때문에, 한 군데로 배선을 모아서 도금 단자(端子)(71)를 형성하고, 이 도금 단자(71)로부터 전 배선에 대하여, 도금을 위한 전위를 공급한다. 이 상황을 도 19에 나타낸다.
플렉시블 배선기판(7)에는 배선(73)이 종횡(縱橫)으로 형성되어 있다. 도
19의 예에서는, 도금 단자(71)에는 4개의 배선이 접속되어 있지만, 이 4개의 배선이 플렉시블 배선기판(7)상의 모든 배선(73)과 연결된다. 물론 4개는 일례이며, 이것보다도 많은 배선이 도금 단자(71)와 접속될 경우도 많다. 따라서, 배선(73)에 도금을 할 경우, 이 도금 단자(71)에 전류를 공급하는 것만으로 모든 배선(73)에 도금을 할 수가 있다. 또, 플렉시블 배선기판(7)에는 홀더 핀(51)과 합쳐지는 위치 결정구멍(74)이 양측에 형성되어 있다. 그 후, 폴리이미드로 형성되는 커버 필름을 에폭시계의 접착재를 통해서 동 배선(73) 상에 형성해서 동 배선(73)을 보호한다. 그 후, 도금 단자(71)를 프레스 등으로 꿰뚫음으로써, 배선 간의 필요한 절연을 유지한다. 이 상황을 도 20에 나타낸다. 도 20은 도금 단자(71)가 뚫려서 없어지고, 뚫은 구멍(72)이 남아 있는 상황을 나타낸다.
이상 설명한 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72) 부근의 단면형상을 도 20에 나타낸다. 베이스 필름(721)은 폴리이미드로 형성되며, 두께는 예컨대, 25미크론이다. 베이스 필름(721) 상에는 배선(73)을 형성하는 동박(722)이 설치되며, 이 동박에 전해(電解) 동 도금(723)이 형성된다. 동박(722)의 두께는 12미크론, 동 도금(723)의 두께는 8미크론이다. 동 도금(723) 상에는 에폭시계의 접착재(724)가 18미크론의 두께로 코팅되며, 이 접착재(724)를 통해서 폴로 이미드로 이루어진 12미크론의 커버 필름(725)이 배선(73)을 덮어서 보호한다. 여기서 문제인 것은, 동배선(73)을 형성하는 동박(722)과 동 도금(723)이 드러나 있는 것이다. 즉, 이 부분에 도전성의 물체가 접촉하면 플렉시블 배선기판(7) 내의 배선에 쇼트를 일으키게 되고, 오동작의 원인이 된다.
또한, 뚫은 구멍(72)이 프레스 등으로 형성되면, 그 꿰뚫기의 방향에 의해, 도 22에 나타낸 것 같은 쳐짐(shear droop)이 형성되어, 뚫은 구멍(72) 부근에 금속과 같은 도전 물질이 존재하면, 뚫은 구멍(72) 부근에서의 배선 쇼트의 위험이 더욱 높아진다. 도 22는 위 방향(上方向)으로 꿰뚫었을 경우이지만, 아래 방향(下方向)으로 꿰뚫었을 경우도 같은 문제가 생기는 것은 말할 필요도 없다.
이 도금 단자(71)의 뚫은 구멍(72) 부근의 쇼트의 문제는, 구체적으로는, 액정패널(1), 플렉시블 배선기판(7), 홀더(5)를 프레임(8)에 짜 넣었을 때에 문제가 된다. 프레임(8)은 스테인레스, Al, 또는 Al합금 등의 금속으로 형성되어 있기 때문이다. 이 부분의 상황을 도 23에 나타낸다. 도 23에 있어서, 플렉시블 배선기판(7)은 홀더(5)의 아래쪽으로 연장되고, 금속으로 형성된 프레임(8)의 밑바닥과 접촉한다. 따라서, 종래기술에서는, 플렉시블 배선기판(7)에 형성된 도금 단자(71)의 뚫은 구멍(72)이 금속 프레임(8)과 접촉하고, 플렉시블 배선기판(7)의 배선 쇼트 위험이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 극복해서 플렉시블 배선기판의 쇼트 위험을 억제한 신뢰성의 높은 표시장치를 제공하는 것이며, 중심인 수단은 다음과 같은 것이다.
(1)액정 패널과 이것을 상면에 재치(載置-얹어 놓음)하는 홀더와, 상기 액정 패널과 접속하는 플렉시블 배선기판과, 상기 홀더를 수용하는 프레임을 갖는 액정표시장치이며, 이하의 구성을 갖는다.
상기 플렉시블 배선기판은 상기 홀더의 측면을 둘러싸서 상기 홀더의 배면으로 연장되고, 상기 플렉시블 배선기판의 배선 부분에는 도금이 실시되며, 플렉시블 배선기판은 도금을 실시하기 위한 도금 단자에 의해 도금된 뒤, 상기 도금 단자를 제거한 구멍을 형성함으로써 배선 간의 필요한 절연을 유지하는 구성이며, 상기 홀더에는 홀더 핀이 형성되며, 상기 프레임에는 핀 구멍이 형성되고, 상기 홀더 핀
은, 상기 플렉시블 배선기판에 형성된 상기 도금 단자를 제거한 구멍 및, 상기 프레임의 핀 구멍에 삽입되며, 상기 프레임의 핀 구멍은 상기 플렉시블 배선기판에 형성된 상기 도금 단자를 제거한 구멍보다도 크다.
(2)액정 패널의 배면에 도광판을 포함하는 백라이트가 형성되며, 도광판의 배면에는 반사 시트가 설치되고, 이들을 설치하는 홀더와, 상기 액정 패널과 접속하는 플렉시블 배선기판과, 상기 홀더를 수용하는 프레임을 갖는 액정표시장치이
며, 이하의 구성을 갖는다.
상기 플렉시블 배선기판은 상기 홀더의 측면을 둘러싸서 상기 반사 시트의 배면으로 연장되고, 상기 플렉시블 배선기판의 배선 부분에는 도금이 실시되고, 플렉시블 배선기판은 도금을 실시하기 위한 도금 단자에 의해 도금된 뒤, 상기 도금 단자를 제거한 구멍을 형성함으로써 배선 간의 필요한 절연을 유지하는 구성이며, 상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍은 상기 반사 시트와 상기 프레임의 사이에 존재하고, 상기 반사 시트는 상기 도금 단자를 제거한 구멍측은 절연 처리가 실시되며, 상기 프레임의 상기 도금 단자를 제거한 구멍부(孔部)와 대응하는 부분에는 절연성 도료가 도포되어 있다.
(3)액정 패널의 배면에 도광판을 포함하는 백라이트가 형성되며, 도광판의 배면에는 반사 시트가 설치되고, 이들을 설치하는 홀더와, 상기 액정 패널과 접속하는 플렉시블 배선기판과, 상기 홀더를 수용하는 프레임을 갖는 액정표시장치이
며, 이하의 구성을 갖는다.
상기 플렉시블 배선기판은 상기 홀더의 측면을 둘러싸서 상기 반사 시트의 배면으로 연장되고, 상기 플렉시블 배선기판의 배선 부분에는 도금이 실시되며, 플렉시블 배선기판은 도금을 실시하기 위한 도금 단자에 의해 도금된 뒤, 상기 도금 단자를 제거한 구멍을 형성함으로써 배선 간의 필요한 절연을 유지하는 구성이며, 상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍은 상기 반사 시트와 상기 프레임의 사이에 존재하고, 상기 반사 시트는 상기 도금 단자를 제거한 구멍측은 절연 처리가 실시되며, 상기 프레임의 안쪽에는 절연 피막이 형성되어 있다.
(4)액정 패널의 배면에 도광판을 포함하는 백라이트가 형성되며, 도광판의 배면에는 반사 시트가 설치되고, 이들을 설치하는 홀더와, 상기 액정 패널과 접속하는 플렉시블 배선기판과, 상기 홀더를 수용하는 프레임을 갖는 액정표시장치이
며, 이하의 구성을 갖는다.
상기 플렉시블 배선기판은 상기 홀더의 측면을 둘러싸서 상기 반사 시트의 배면으로 연장되고, 상기 플렉시블 배선기판의 배선 부분에는 도금이 실시되며, 플렉시블 배선기판은 도금을 실시하기 위한 도금 단자에 의해 도금된 뒤, 상기 도금 단자를 제거한 구멍을 형성함으로써 배선 간의 필요한 절연을 유지하는 구성이며, 상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍은 상기 반사 시트의 배면과 대응하는 부분에 존재하고, 상기 반사 시트는 상기 도금 단자를 제거한 구멍측은 절연 처리가 실시되며, 상기 프레임에는 상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍에 대응하는 부분에는 구멍이 형성되고, 상기 프레임에 형성된 구멍은, 상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍보다도 크고, 지름에서 6.1mm 이하이다.
실시예에 따라서, 본 발명의 상세한 내용을 개시한다.
(실시예 1)
도 1은 본 발명에 의한 표시장치의 평면도이다. 종래예와 같은 부품은 종래 예와 같은 번호를 붙인다. 액정패널(1) 중, 상편광판(4), 윗 유리기판(2), 밑 유리기판(3)이 도시되어 있다. 밑 유리기판(3)에는 액정패널(1)을 구동하기 위한 IC칩
(6)이 탑재되어 있다. 액정패널(1)은 홀더(5)에 탑재된다. 플렉시블 배선기판(7)은밑 유리기판(3)에 접속하고, 홀더(5)의 단부에서 뒤집혀서, 홀더(5)의 배면으로 연장된다. 액정패널(1), 홀더(15), 플렉시블 배선기판(7) 등은 금속으로 형성된 프레임(8)에 수용된다. 표시장치의 이면으로부터는 세트 측과의 인터페이스가 되는 플렉시블 배선기판(7)의 외부단자(75)가 보이고 있다.
도 2는 도 1의 A-A단면도이다. 윗 유리기판(2)과 밑 유리기판(3)의 사이에 액정이 협지(挾持)되며, 화소마다 화상신호를 줌으로써 화상이 형성된다. 윗 유리기판(2) 상에는 상편광판(4)이 붙여지며, 밑 유리기판(3) 밑에는 하편광판(9)이 붙여져 있다. 액정을 협지한 윗 유리기판(2)과 밑 유리기판(3), 및 상편광판(4), 하편광판(9)에 의해 액정 패널(1)이 구성된다. 밑 유리기판(3) 측에는 액정을 동작시키기 위해서 화소마다 박막 트랜지스터(TFT), 주사선, 신호선이 형성되어 있다. 밑 유리기판(3)에는 액정을 구동하기 위한 드라이버 IC칩(6)이 탑재되며, 신호선, 주사선을 통해서 화상 데이타를 공급한다. 밑 유리기판(3)은 차광성의 양면접착 테이 프(10)에 의해, 홀더(5)에 접착되어 있다. 양면접착 테이프(10)는 차광성이기 때문
에, 백라이트로부터의 광이 액정패널(1)의 주변으로 새서, 화상의 콘트라스트를 저하시키는 것을 방지한다.
드라이버 IC칩(6)으로의 컨트롤 신호, 전원 등은 플렉시블 배선기판(7)에 탑재된 회로로부터 공급된다. 플렉시블 배선기판(7)은 홀더(5)의 단부에서 뒤집혀서 홀더(5)의 배면, 나아가 백라이트의 배면으로 연장된다. 플렉시블 배선기판(7)에는 발광 다이오드(LED17)가 탑재되며, 이것이, 백라이트의 광원이 된다. LED(17)은 도광판(導光板)(15)의 측면과 대향한다.
도광판(15)은 측면으로부터 입사하는 LED(17)로부터의 광을 액정의 주면(主面)으로 향하게 하는 역할을 한다. 도광판(15) 상에는 하확산(下擴散) 시트(14), 하 프리즘 시트(13), 상 프리즘 시트(12), 상확산(上擴散) 시트(11)가 설치되어 있다. 상확산 시트(11)는 액정 하편광판(9)과 접착한다. 하확산 시트(14)는 도광판
(15)으로부터 액정패널(1)로 향하는 광의 번짐을 없애서 균일한 광으로 하는 역할을 가진다. 프리즘 시트에는 단면이 3각형인 홈(溝)이 50미크론 정도의 피치로 형성되어 있으며, 하확산 시트(14)로부터의 광을 액정패널(1)의 주면 방향에 모으는 역할을 하고 있다. 하 프리즘 시트(13)와 상 프리즘 시트(12)에서는, 단면이 3각형인 홈의 방향이 서로 직각으로 형성되어 있으며, 화면 수평방향, 화면 수직방향과도 광을 액정패널(1)의 주면 방향으로 모으도록 하고 있다. 상확산 시트(11)는 프리즘 시트로부터의 광의 번짐을 억제해서 균일한 광을 액정패널(1)에 공급하는 역할을 가진다. 도광판(15) 밑에는, 반사 시트(16)가 설치되어 있다. 이 반사시트
(16)는 도광판(15)으로부터 밑으로 향하는 광을 반사해서 액정패널(1) 측을 향하게 함으로써, 광의 이용 효율을 올린다. 이상 설명한 LED(17), 반사 시트(16), 도광판
(15), 하(下)확산 시트(14), 하(下) 프리즘 시트(13), 상(上) 프리즘 시트(12), 상확산 시트(11)로 백라이트를 구성한다.
본 실시예의 특징은 도 2의 B부이다. 홀더(5)의 하부에는 홀더 핀(51)이 형성되어 있다. 이 홀더 핀(51)은 종래예에서도, 홀더(5)와 플렉시블 배선기판(7)의 위치 맞춤으로서 사용된 것이지만, 본 실시예에서는 그 작용 효과가 다른 것이다. 이 홀더 핀(51)에는, 종래예와는 달리, 플렉시블 배선기판(7) 도금 단자(71)의 뚫은 구멍(72)이 삽입된다. 그리고 이 홀더 핀(51)에 대응하는 부분의 프레임(8)에는 프레임 핀 구멍(81)이 형성되어 있다.
도 2의 B부 확대도를 도 3에 나타낸다. 도 3에 있어서, 홀더 핀(51)의 높이
(HP)는 0.5mm, 지름(φP)은 0.7mm, 플렉시블 배선기판(7) 도금 단자(71)의 뚫은 구멍(72)의 지름(φC)은 1.1mm, 프레임 핀 구멍(81)의 지름(φF)은 1.9mm 이다. 여기에서, 홀더 핀(51)에 대하여 도금 단자(71)의 뚫은 구멍(72)이 부품공차(部品公差) , 작업 정밀도 등의 요인으로 어긋나는 것에 의해, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)의 동 배선 노출부가 홀더 핀(51)과 접촉하게 되어도 문제는 없다. 홀더 핀(54)은 수지로 되어 있으며, 절연체이기 때문이다.
여기에서 중요한 것은, 금속인 프레임(8)이 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)과 접촉하지 않는 것이다. 이 접촉을 피하기 위해서는 프레임(8)에 형성한 프레임 핀 구멍(81)의 지름은 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)보다도 커야 한다. 어느 정도 크게 할지는, 부품의 제작 정밀도, 작업 정밀도를 감안해서 정한다. 본 실시예에 있어서는, 프레임(8)에 형성한 프레임 핀 구멍(81)의 지름(φF)은 1.9mm 로서, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72) 단부와의 거리를 한쪽 측에서 0.4mm 취하고 있다. 상기한 바와 같이, 프레임 핀 구멍(81)의 지름을 어느 정도 잡을지는 부품의 정밀도, 작업 정밀도로 정하면 좋지만, 본 실시예와 같은 구성에서는, 프레임 핀 구멍(81)의 지름은, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)의 지름에 대하여, 한쪽 측에서 0.3mm 로부터 1.Omm 정도의 여유를 형성한다. 즉, 지름으로 환산해서 0.6mm 로부터 2.Omm 정도 크게 하면 좋다.
본 실시예의 뛰어난 점은 다음과 같다. 즉, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)에 홀더(5)의 핀이 삽입되어 있기 때문에, 어떠한 원인에 의해, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)이 어긋나게 되어도, 홀더 핀이 스토퍼가 되기 때문에, 뚫은 구멍(72)의 위치는 일정치 이상 어긋나는 일은 없다. 따라서, 플렉시블 배선
기판(7)의 뚫은 구멍(72)이, 프레임 핀 구멍(81)을 넘어서 프레임(8)과 접촉하는 일은 없다. 따라서, 프레임(8)과 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72) 동선이 접촉하는 것에 기인하는 쇼트는 확실하게 피할 수 있다.
도 4에, 도 2를 C방향에서 본 도면을 나타낸다. 즉, 도 4는, 본 실시예의 표시장치를 이면 측에서 본 도이다. 프레임(8)의 상방(上方) 두 군데에 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)에 대응하는 프레임 핀 구멍(81)이 형성되어 있다. 이 프레임 핀 구멍(81) 내에 플렉시블 배선기판(7)에 형성된 뚫은 구멍(72)이 존재한다. 그리고, 이 뚫은 구멍(72) 내에 홀더 핀(51)이 삽입되어 있다. 각 치수는 도 3 에서 설명한 대로이지만, 본 실시예에서, 홀더 핀(51)과 프레임 핀 구멍(81)과의 관계는, 프레임(8)과 홀더(5)를 조립할 때의 가이드가 되게 하는 치수로 설정되어 있다.
도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 있어서는, 홀더 핀(51), 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72), 프레임(8)의 프레임 핀 구멍(81) 모두 2개 형성되어 있다. 홀더 핀(51)과 프레임 핀 구멍(81)을 조립해 가이드로서도 사용하기 위해서는, 2개 있는 편이 좋기 때문이다. 도 4의 하부에는, 플렉시블 배선기판(7)의 외부
단자(75)를 꺼낼 수 있도록 잘림(86)이 형성되어 있다. 이 잘림(86)으로부터 외부단자(75)가 꺼내져, 세트측에서 필요한 입력을 받는다.
도 5는, 본 실시예에서 사용되는 플렉시블 배선기판(7)의 평면모식도이다. 도금 단자(71)는 좌우 두 군데 설치되어 있다. 각 도금 단자(71)로부터는 4개의 도금용 공통선이 나와 있다. 따라서, 본 실시예에서는 8개의 선으로부터 플렉시블 배선기판(7)의 전 배선(73)에 도금을 하기 위한 전류를 공급할 수 있고, 그만큼, 배선의 설계 여유도(裕度)는 증가한다.
도금 후, 접착재를 코팅하고, 커버 필름으로 덮어서, 배선(73)을 보호한다. 그 후, 도 6에 도시한 바와 같이, 도금 단자(71)의 부분을 꿰뚫음으로써, 뚫은 구
멍(72)을 형성하고, 플렉시블 배선기판(7)의 배선 간의 필요한 절연을 확보한다. 본 실시예에서는 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)은 2개 있지만, 이 뚫은 구멍(72)은 플렉시블 배선기판(7)의 외형을 꿰뚫을 때에 동시에 형성할 수도 있으므로, 구멍이 복수(複數)라고 해서, 공정 수(數)가 느는 것은 아니다.
홀더(5), 플렉시블 배선기판(7), 프레임(8) 등의 조립을 위한 가이드로 하기 위한 홀더 핀(51), 플렉시블 배선기판(7)의 위치 결정 구멍(74), 프레임(8)의 위치 결정 구멍(82) 등은 종래 기술에서도 이용되고 있었던 것이다. 본 실시예는, 이 홀더 핀(51) 주변에 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71), 또는 뚫은 구멍(72)을 형성함으로써, 종래부터의 조립 프로세스를 변경하는 일 없이, 플렉시블 배선기판
(7)의 도금 단자(71)부와 금속 프레임(8)과의 접촉 위험을 없앨 수 있는 점에서 큰 효과가 있다.
본 실시예에서는 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71)은 두 군데 설치했지만, 물론, 배선 설계에 따라서는 어느 쪽 한 군데만 도금 단자(71)를 설치해도 좋다. 또한, 본 실시예에서의 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72), 프레임 핀 구멍(81) 등은 전부 원이다라고 설명했지만, 조립 공정의 요청, 또는, 부품정밀도의 요청으로부터, 2개 구멍 중의 한쪽, 혹은 양쪽을 장원(長圓), 또는, 타원으로 해도 좋다. 조립공정으로부터는, 한쪽의 구멍을 홀더 핀(51)과의 클리어런스(clearance) 가 작은 원으로 하여, 다른 쪽 구멍을 한 방향으로 홀더 핀(51)과의 클리어런스가 큰 장원, 혹은 타원으로 하는 것이 좋다. 부품공차(部品公差), 조립 정밀도를 장원
(長圓), 혹은 타원으로 흡수할 수 있기 때문이다. 게다가 양쪽의 구멍이 원이었다고 하더라도 같은 지름으로 할 필요는 없으며, 한쪽의 구멍을 홀더 핀(51)과의 클리어런스가 작게, 다른 쪽의 원을 홀더 핀(51)과의 클리어런스를 크게 잡을 수도 있다.
(실시예 2)
실시예 1에서는, 홀더 핀(51), 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72), 금속 프레임(8)의 프레임 핀 구멍(81) 등은 홀더(5)의 하부에 설치했다. 그러나, 이들의 요소는 표시장치의 하부로 제한할 필요는 없다. 실시예2에서는 홀더 핀(51)을 홀더
(5)의 측부(側部)에 설치하고, 대응하는 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71) 및 그 뚫은 구멍(72), 및, 프레임(8)의 프레임 핀 구멍(81)을 표시장치의 측부(側部)에 설정한 것이다. 도 7에 실시예 2의 단면도를 나타낸다. 또 도 7을 D방향에서 본 도면을 도 8에 나타낸다. 플렉시블 배선기판(7)의 배선 패턴, 제조 방법 등은 실시예 1과 같다.
본 실시예에 있어서도, 홀더 핀(51)과 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍
(72), 금속 프레임(8)의 프레임 핀 구멍(81)을 조립의 가이드로서 이용할 수 있는 것은, 실시예 1과 같다. 또한, 실시예 1과 같이 홀더 핀(51)이 스토퍼가 되고, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)이 어긋남으로써 금속 프레임(8)에 접촉하는 위험을 없앨 수 있다.
(실시예 3)
본 실시예가 적용되는 표시장치의 평면도를 도 9에 나타낸다. 표시장치의 평면도, 즉 표면은, 도 1과 같다. 도 9의 A-A단면을 도 10에 나타낸다. 본 실시예에 있어서의 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71) 및 도금 단자의 뚫은 구멍(72)은 도 19 및 도 20과 같은 위치에 있는 것으로 해서 설명한다. 본 실시예에 있어서는, 플렉시블 배선기판(7) 도금 단자(71)의 뚫은 구멍(72)은 반사 시트(16)와 프레임
(8)에 끼워져 있었던 장소에 존재한다. 도 10의 홀더 핀(51)은 종래 예와 같이, 플 렉시블 배선기판(7)에 형성된 위치 결정구멍(74)과 대응하고, 또한, 프레임(8)의 위치 결정구멍(82)과 대응한다. 그리고, 홀더 핀(51)과 홀더(5)의 조립 가이드, 또는 프레임(8)과 홀더(5)의 조립 가이드로서의 역할을 가진다.
본 실시예의 특징은 도 10에 있어서의 E부이다. 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)은 금속으로 끼워져 있어 있기 때문에, 이대로는 뚫은 구멍(72)으로부터, 플렉시블 배선기판(7)의 배선 쇼트의 위험이 존재한다. 도 10의 D부 상세도를 도 11에 나타낸다. 반사 시트(16)는 높은 반사율을 필요로 하기 때문에, 예컨대, Al시트를 이용할 수 있다. 높은 반사 시트(16)가 필요하게 되는 것은 도광판(15)측뿐이므로, 도광판(15)과 반대측의 이면은 알루마이트 처리하여, Al(203)막을 형성하여 절연막(161)으로서, 반사 시트(16) 측에서의 쇼트의 위험을 방지한다. 또한, 프레임(8)의 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)에 대응하는 부분에는 절연 도료(84)를 도포해 둔다. 도포막(塗膜)은 얇게 할 수 있으므로, 표시장치 전체의 두께에 영향이 나타나는 일은 없다. 또한, 해당 도포막은 표시장치의 안쪽에 형성하므로, 외관에 영향을 줄 일도 없다. 절연 도포막의 지름(φI)은 플렉시블 배선기판
(7)의 뚫은 구멍(72)의 지름(φC)보다도 크게 하지만, 그 크기는 충분히 여유를 가지도록 크게 하면 좋다. 또한, 도포의 형상도 원으로 할 필요도 없고, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)을 커버하는 크기라면 자유로운 형상이어도 좋다.
본 실시예에 의한 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71), 및 뚫은 구멍(72)의 위치는, 도 19 및 도 20에서 나타낸 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71), 또는 뚫은 구멍(72)의 위치에 한정하는 일없이, 광범위에 걸쳐 선택할 수가 있다.
이렇게, 본 실시예라면, 작업 여유도가 큰 간단한 프로세스에 의해, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)의 배선 쇼트의 영향을 방지할 수 있다. 본 실시예에서는, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72) 부근은 프레임(8)으로 덮혀 있기 때문에, 외부로부터 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)에 도전 물질이 부착되는 것에 의한 영향도 없앨 수 있다.
(실시예 4)
본 실시예가 적용되는 표시장치의 평면도는 도 9와 같다. 본 실시예에 있어서의 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71) 및 도금 단자의 뚫은 구멍(72)도 도 19 및 도 20과 같은 위치에 있다고 하여 설명한다. 본 실시예에 있어서의 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자 뚫은 구멍(72) 부근의 단면도를 도 12에 나타낸다. 본 실시예가 실시예 3과 다른 점은 도 10에 있어서의 절연 도료(84)를 형성하는 대신에, 금속 프레임(8)의 내면에 절연 피막(85)을 형성한 점이다.
즉, 금속 프레임(8) 내면에 절연 피막(85)이 형성되어 있음으로써, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)에서, 플렉시블 배선기판(7)의 배선이 쇼트되는 것을 방지 할 수가 있다. 예컨대, 금속 프레임(8)이, Al 또는 Al합금으로 형성되어 있는 경우, 알루마이트 처리에 의해 간단히 절연 피막(85)을 형성할 수가 있다. 물론 프레임(8)의 재료는 Al 또는 Al합금에 한정할 필요는 없으며, 절연 피막(85)처리를 할 수 있는 금속이면 본 실시예를 적용할 수가 있다. 도 12에 있어서는, 프레임(8)의 안쪽에만 절연 피막(85)을 형성했지만, 프레임(8) 전체에 절연 피막(85)을 형성해도 좋다. 이 경우는, 안정한 절연 피막(85)이 프레임(8) 전체를 덮을 수 있으므 로, 프레임(8)의 부식 등을 방지할 수가 있다.
또한, 반사 시트(16)의 이면에 알루마이트 가공을 해서 절연 피막을 형성하는 것은 실시예 3과 같다. 기타, 플렉시블 배선기판(7)의 제작, 홀더(5), 플렉시블 배선기판(7), 프레임(8)의 조립 등에 관해서도 실시예 3과 같다. 본 실시예에 의하면, 프레임(8)에 대하여 절연 피막을 형성하는 것만으로, 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71) 및 그 뚫은 구멍(72)부분의 영향에 의한 쇼트의 위험을 방지할 수가 있다. 또한, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)은 프레임(8)에 의해 완전히 덮혀 있기 때문에, 외부로부터 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)에 도전 물질이 부착되어서 플렉시블 배선기판(7)의 배선 쇼트를 일으키는 위험도 방지할 수가 있다.
(실시예 5)
본 실시예가 적용되는 표시장치의 평면도는 도 9와 같다. 본 실시예에 있어서의 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71) 및 도금 단자의 뚫은 구멍(72)도 도 19 및 도 20과 같은 위치에 있는 것으로 하여 설명한다. 본 실시예에 있어서의 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자 뚫은 구멍(72) 부근의 단면도를 도 13에 나타낸
다. 본 실시예가 실시예 3과 다른 점은 도 10에 있어서의 절연 도료(84)를 형성하지 않고, 금속 프레임(8)에 대하여, 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71) 및 그 뚫은 구멍(72) 부근에, 비교적 큰 구멍인 도피 구멍(83)을 형성한 점이다. 본 실시예의 이면도를 도 14에 나타낸다.
도 13에 있어서, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)의 지름(φC)보다도 프레임(8)의 도피 구멍(83)의 지름(φD) 쪽이 클 필요가 있지만, 이 크기는 비교적 크게 잡을 필요가 있다. 실시예 1 및 실시예 2와 다르게, 본 실시예에 있어서는 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)에 대한 스토퍼의 역할을 하는 홀더 핀(51)이 존재하지 않기 때문이다. 프레임(8)의 도피 구멍(83)의 지름(φD)은, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72)의 지름(φC)에 대하여 한쪽 측에서 0.5mm 이상, 지름으로 1.Omm 이상 크게 해야 한다. 한편, 프레임(8)의 도피 구멍(83)의 지름(φD)을 너무 크게 잡으면 프레임(8)의 강도에 악영향을 주기 때문에, 이 지름은, 플렉시블 배선기판(7)의 뚫은 구멍(72) 지름(φC)에 대하여 한쪽 측에서 2.5mm 정도, 지름으로 5mm정도의 크기로 억제는 것이 좋다. 따라서, 이 경우 프레임(8)의 도피 구멍
(83)의 지름은 2.1mm∼6.1mm 정도가 된다.
도 14는 본 실시예 표시장치의 이면도이다. 프레임(8) 도피 구멍(83)은 원일
필요는 없으며, 작업의 격차, 부품격차의 큰 쪽을 큰 지름으로 하면 좋다. 예컨대, 플렉시블 배선기판(7)이 가로방향으로 어긋나기 쉬운 경우는, 도 14에 있어서의 DX를 DY보다도 크게 취한다. 도 14에 있어서, 홀더 핀(51)과 프레임(8)의 위치 결정 구멍(82)을 홀더(5)와 프레임(8)의 조립 가이드로서 사용하는 것은 종래와 마찬가지이다.
본 실시예에 있어서도 반사 시트(16)의 이면에 절연 피막을 형성하는 것은 실시예 3 및 실시예 4와 같다. 또한, 플렉시블 배선기판(7)의 제작 등도 실시예 3 및 실시예 4와 같다.
본 실시예에 의하면, 금속 프레임(8)의 도피 구멍(83)을 적절히 설정함으로 써, 플렉시블 배선기판(7)의 도금 단자(71) 및 그 뚫은 구멍(72)부에 금속 프레임(8)이 접촉하는 것에 의한, 플렉시블 배선기판(7)의 배선 쇼트를 방지할 수가 있기 때문에, 특히 비용의 상승을 초래하는 일없이, 신뢰성을 향상할 수가 있다.
상기 발명의 구성에 기재되어 있는 네 가지 구성에 의한 각 발명의 효과는 다음과 같다.
(1)의 구성에 의하면, 플렉시블 배선기판에 형성된 도금 단자의 뚫은 구멍을 홀더에 형성된 홀더 핀에 삽입하기 위해서, 뚫은 구멍에 어긋남이 생겼다고 하더라도 이 핀이 스토퍼가 됨에 따라 뚫은 구멍이 크게 어긋나는 일은 없다. 그리고, 플렉시블 배선기판에 형성된 도금 단자의 뚫은 구멍이 어긋나도, 프레임에 형성된 프레임 핀 구멍(81)의 범위 내로 설계해 두면, 상기 뚫은 구멍이 금속 프레임과 접촉하는 경우가 없으므로, 플렉시블 배선기판의 배선이 상기 뚫은 구멍에 금속 프레임이 접촉하는 것에 의한 쇼트의 위험은 방지할 수가 있다. 또한, 홀더와 플렉시블 배선기판, 홀더와 프레임의 조립을 위해서, 종래부터, 홀더에 홀더 핀을 형성하고, 이 홀더 핀과 플렉시블 배선기판에 형성된 구멍, 또는, 홀더 핀과 프레임에 형성된 구멍을 이용해서 조립 가이드를 하는 것은 행해져 왔다. 본 발명에서는 이 프로세스를 바꾸는 일없이, 또한, 프로세스를 증가시키는 일없이, 플렉시블 배선기판의 도금 단자부(端子部)의 뚫은 구멍에 기인하는 배선 쇼트를 방지할 수 있고, 큰 효과를 얻을 수 있다.
(2)의 구성에 의하면, 플렉시블 배선기판의 형상, 도금 단자, 도금 단자의 뚫은 구멍 등을 조금도 변경하지 않더라도, 프레임의 안쪽에 절연성 도료를 도포 하는 것만으로 플렉시블 배선기판의 도금 단자부의 뚫은 구멍에 기인하는 배선 쇼트를 방지할 수 있다. 또한, 이 도료의 도포 범위의 여유도(裕度) 등은 넓게 잡을 수 있으므로, 작업 증가에 의한 비용의 증가는 최소한으로 억제할 수 있다.
게다가 제2 수단에 의하면, 플렉시블 배선기판 도금 단자부의 뚫은 구멍은 외부환경에는 드러나지 않기 때문에, 외부로부터의 도전 물질 등의 부착에 의한, 플렉시블 배선기판 도금 단자부의 뚫은 구멍부에서의 배선 쇼트를 방지할 수 있다.
(3)의 구성에 의하면, 플렉시블 배선기판의 형상, 도금 단자, 도금 단자의 뚫은 구멍 등을 조금도 변경하지 않더라도, 적어도 프레임의 안쪽에는 절연 피막이 형성되어 있으므로, 플렉시블 배선기판의 도금 단자부의 뚫은 구멍에 기인하는 배선 쇼트를 방지할 수 있다. 게다가 제3 수단에 의하면, 플렉시블 배선기판의 도금 단자부의 뚫은 구멍은 외부환경에는 드러나지 않기 때문에, 외부로부터의 도전 물질등의 부착에 의한, 플렉시블 배선기판 도금 단자부의 뚫은 구멍부에서의 배선 쇼트를 방지할 수 있다.
(4)의 구성에 의하면, 플렉시블 배선기판의 형상, 도금 단자, 도금 단자의 뚫은 구멍등을 조금도 변경하지 않더라도, 적어도 프레임에 형성된다. 도금 단자의 뚫은 구멍을 피하는 도피 구멍을 적정하게 설계함으로써 플렉시블 배선기판의 도금 단자부의 뚫은 구멍에 기인하는 배선 쇼트를 방지할 수 있고, 신뢰성을 높이는 동시에, 이로 의한 비용의 증가를 억제할 수 있다.

Claims (10)

  1. 액정 패널과,
    상기 액정 패널을 상면에 재치(載置)하는 홀더와,
    상기 액정 패널과 접속하는 플렉시블 배선기판과,
    상기 홀더를 수용하는 프레임을 갖는 액정표시장치에 있어서,
    상기 플렉시블(flexible) 배선기판은, 상기 홀더의 측면을 둘러싸서 상기 홀더의 배면으로 연장되고,
    상기 플렉시블 배선기판의 배선 부분에는 도금이 실시되고, 상기 플렉시블 배선기판은 도금을 실시하기 위한 도금 단자에 의해 도금된 뒤, 상기 도금 단자를 제거한 구멍을 형성함으로써 배선 간의 필요한 절연을 유지하는 구성이며,
    상기 홀더에는 홀더 핀이 형성되고,
    상기 프레임에는 핀 구멍이 형성되며,
    상기 홀더 핀은, 상기 플렉시블 배선기판에 형성된 상기 도금 단자를 제거한 구멍 및, 상기 프레임의 핀 구멍에 삽입되고,
    상기 프레임의 핀 구멍은 상기 플렉시블 배선기판에 형성된 상기 도금 단자를 제거한 구멍보다도 큰 구성을 갖는 액정표시장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 홀더 핀은 상기 플렉시블 배선기판과 홀더와의 조립가이드가 되고, 또 한, 상기 홀더와 상기 프레임과의 조립가이드가 되는 액정표시장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍은 두 군데 있으며,
    상기 홀더 핀 및 상기 프레임의 핀 구멍은 상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍에 대응해서 두 군데 존재하는 액정표시장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 플렉시블 배선기판에 형성된 상기 도금 단자를 제거한 구멍은 장원(長圓)이며, 상기 프레임에 형성된 핀 구멍의 지름은 상기 장원의 장경(長徑)보다도 큰 액정표시장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 플렉시블 배선기판에 형성된 상기 도금 단자를 제거한 구멍은 장원이
    며, 상기 프레임에 형성된 핀 구멍은 장원이고, 상기 도금 단자를 제거한 구멍과 상기 핀 구멍을 장경끼리, 단경(短徑)끼리 비교했을 경우, 모두 상기 핀 구멍의 쪽이 큰 액정표시장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 홀더 핀은 상기 홀더의 하부에 형성되어 있는 액정표시장치.
  7. 액정 패널과,
    상기 액정 패널의 배면에 배치된 도광판을 포함하는 백라이트와,
    상기 도광판의 배면에는 배치된 반사 시트와,
    상기 액정 패널, 상기 백라이트,및 상기 반사 시트를 설치하는 홀더와,
    상기 액정 패널과 접속하는 플렉시블 배선기판과,
    상기 홀더를 수용하는 프레임을 갖는 액정표시장치에 있어서,
    상기 플렉시블 배선기판은, 상기 홀더의 측면을 둘러싸서 상기 반사 시트의 배면으로 연장되고,
    상기 플렉시블 배선기판의 배선 부분에는 도금이 실시되며,
    상기 플렉시블 배선기판은 도금을 실시하기 위한 도금 단자에 의해 도금된 뒤, 상기 도금 단자를 제거한 구멍을 형성함으로써 배선 간의 필요한 절연을 유지하는 구성이고, 상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍은 상기 반사 시트와 상기 프레임의 사이에 존재하며,
    상기 반사 시트는 상기 도금 단자를 제거한 구멍측은 절연 처리가 실시되고,
    상기 프레임의 상기 도금 단자를 제거한 구멍부(孔部)와 대응하는 부분에는 절연성 도료가 도포되어 있는 구성을 갖는 액정표시장치.
  8. 액정 패널과,
    상기 액정 패널의 배면에 배치된 도광판을 포함하는 백라이트와,
    상기 도광판의 배면에 배치된 반사 시트와,
    상기 액정 패널, 상기 백라이트,및상기 반사 시트를 설치하는 홀더와,
    상기 액정 패널과 접속하는 플렉시블 배선기판과,
    상기 홀더를 수용하는 프레임을 갖는 액정표시장치에 있어서,
    상기 플렉시블 배선기판은, 상기 홀더의 측면을 둘러싸서 상기 반사 시트의 배면으로 연장되고,
    상기 플렉시블 배선기판의 배선 부분에는 도금이 실시되며,
    상기 플렉시블 배선기판은 도금을 실시하기 위한 도금 단자에 의해 도금된 뒤, 상기 도금 단자를 제거한 구멍을 형성함으로써 배선 간의 필요한 절연을 유지하는 구성이고,
    상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍은 상기 반사 시트와 상기 프레임의 사이에 존재하며,
    상기 반사 시트는 상기 도금 단자를 제거한 구멍측은 절연 처리가 실시되고,
    상기 프레임의 안쪽에는 절연 피막이 형성되어 있는 구성을 갖는 액정표시장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 프레임의 표면에는 절연 피막이 형성되어 있는 액정표시장치.
  10. 액정 패널과,
    상기 액정 패널의 배면에 배치된 도광판을 포함하는 백라이트와,
    상기 도광판의 배면에는 배치된 반사 시트와,
    상기 액정 패널, 상기 백라이트, 및 상기 반사 시트를 이들을 설치하는 홀더와,
    상기 액정 패널과 접속하는 플렉시블 배선기판과,
    상기 홀더를 수용하는 프레임을 갖는 액정표시장치에 있어서,
    상기 플렉시블 배선기판은, 상기 홀더의 측면을 둘러싸서 상기 반사 시트의 배면으로 연장되고,
    상기 플렉시블 배선기판의 배선 부분에는 도금이 실시되며,
    상기 플렉시블 배선기판은 도금을 실시하기 위한 도금 단자에 의해 도금된 뒤, 상기 도금 단자를 제거한 구멍을 형성함으로써 배선 간의 필요한 절연을 유지하는 구성이고,
    상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍은 상기 반사 시트의 배면과 대응하는 부분에 존재하며,
    상기 반사 시트는 상기 도금 단자를 제거한 구멍측은 절연 처리가 실시되고,
    상기 프레임에는 상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍에 대응하는 부분에는 구멍이 형성되며,
    상기 프레임에 형성된 구멍은, 상기 플렉시블 배선기판의 상기 도금 단자를 제거한 구멍보다도 크고, 직경이 6.1mm 이하인 구성을 갖는 액정표시장치.
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