CN101093307B - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置。在用于移动电话等的小型液晶显示装置中，通过使对液晶面板提供电源等的挠性布线基板的电镀端子的穿孔与金属框架接触，由此防止挠性布线基板的布线短路的危险。在安装液晶面板(1)的保持器(5)上形成销(51)，将该保持器的销(51)插入到挠性布线基板(7)的电镀端子的穿孔(72)和在框架(8)上形成的销(72)中。保持器(5)由树脂制成。在框架(8)上形成有孔(81)，保持器销(51)成为制动器，挠性布线基板(7)的电镀端子的穿孔(72)不会与金属的框架(8)接触。因此能够防止由金属框架(8)与挠性布线基板(7)的电镀端子的穿孔(72)相接触而引起的挠性布线基板的布线短路。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种在用于手机等的小型液晶显示装置中能获得缩小组装外形尺寸且可靠性高的显示装置的技术。
背景技术
在液晶显示装置中，强烈要求画面保持一定的尺寸不变而使组装外形尺寸缩小。为了满足这一要求，而在显示面的窄边框化、容纳液晶的保持器(holder)的零部件精度的提高和薄壁化、作为外框的金属框架(frame)的零部件精度的提高和薄壁化、背光灯构造的小型化等方面进行了各种努力。另外，驱动液晶显示装置的电源电路、驱动背光灯的电路、作为光源的发光二极管(LED)等集中设置在挠性布线基板上，通过将挠性布线基板安装在液晶面板上来同时将这些零部件也安装到显示装置上。
图15是表示在手机用显示装置上安装有挠性布线基板的状态的俯视图。在图15中，以俯视图观察到显示图像的液晶面板1中有上玻璃基板2、下玻璃基板3、上偏振片4。在下玻璃基板3上形成有扫描线、信号线，并形成有用于开关液晶的TFT。下玻璃基板3比上玻璃基板2在纵方向长。在下玻璃基板3上安装有用于驱动液晶的IC芯片6。用于驱动该IC芯片6的电源、信号等由挠性布线基板7提供。挠性布线基板7与下玻璃基板3相连接。液晶面板1装载在由树脂形成的保持器5上。
如图15所示，为了增大挠性布线基板7的面积，而将该挠性布线基板7折回至液晶面板1的背面侧来使用。将该状况的俯视图示于图16，将侧面的局部剖面图示于图17。如图16、图17所示，挠性布线基板7与下玻璃基板3的端部相连接，并围绕保持器5的端部，且折回到液晶面板1的背面侧或者保持器5的背面侧。在图17中，通过在形成于保持器5的保持器销51上插入形成在挠性布线基板7上的定位孔74来对挠性布线基板7和保持器5进行定位。
然后，如图18所示，将由液晶面板1、保持器5、挠性布线基板7等组装而成的结构放入金属框架8中，从而做成显示装置。
作为记载以上现有技术的文献，例如有Japanese Patent Laid-open2001-133756(专利文献1)、Japanese Patent Laid-open 2004-29651(专利文献2)、Japanese Patent Laid-open 2004-62048(专利文献3)、Japanese Patent Laid-open 2005-338479(专利文献4)。
发明内容
挠性布线基板7是重要的部件，其安装有用于驱动液晶面板1的电源电路、成为背光灯光源的LED 17、背光灯驱动电路等部件。安载以上部件之前的挠性布线基板7在由聚酰亚胺形成的底膜上涂布铜箔，然后通过蚀刻等形成布线73。对于这种铜布线73再进行镀铜。为了进行镀铜，需要对所有布线73提供电位，但是，由于对各布线形成电极效率很低，所以将布线集中在一处形成电镀端子71，而由该电镀端子71向所有布线提供用于电镀的电位。将该状况示于图19。
在挠性布线基板7上纵横地形成有布线73。在图19的例子中，在电镀端子71上连接有4条布线，但是，这4条布线和挠性布线基板7上的所有布线73相连接。当然4条布线是1个例子，比4条多的布线与电镀端子71相连接的情况也很多。因此，在对布线73进行电镀时，仅向该电镀端子71提供电流就能够对所有的布线73进行电镀。此外，在挠性布线基板7的两侧形成有与保持器销51对准的定位孔74。
然后，将用聚酰亚胺形成的覆盖膜隔着环氧类的粘接材料形成在铜布线73上来保护铜布线73。之后，通过用冲压机等打穿电镀端子71而保持布线间所需要的绝缘。该状况示于图20。图20表示完全打穿电镀端子71而留下穿孔72的状况。
以上说明的挠性布线基板7的穿孔72附近的剖面形状表示在图20。底膜721由聚酰亚胺形成。厚度例如为25微米。在底膜721上设置有形成布线73的铜箔722，在该铜箔上形成有电解铜镀层723。铜箔722的厚度为12微米，铜镀层723的厚度为8微米。在铜镀层723上以18微米的厚度涂布环氧类的粘接材料724，并隔着该粘接材料724而由聚酰亚胺形成的12微米的盖膜725覆盖布线73来进行保护。这里存在的问题是形成铜布线73的铜箔722和铜镀层723会露出。即当导电性的部件与该部分接触时，在挠性布线基板7内的布线会引起短路，从而成为误动作的原因。
另外，当穿孔72用冲压机等形成时，根据其穿孔的方向而形成如图22所示那样的压陷，当在穿孔72附近存在像金属那样的导电物质时，在穿孔72附近的布线短路的危险进一步变高。图22是向上方穿孔的情况，但是，向下方穿孔时也将产生同样的问题，这是不言而喻的。
该电镀端子71的穿孔72附近的短路问题，具体地说，是在将液晶面板1、挠性布线基板7、保持器5装入框架8时所出现的问题。这是因为框架8是由不锈钢、铝或铝合金等金属形成的。该部分的状况表示在图23。在图23中，挠性布线基板7向保持器5的下侧延伸，与用金属形成的框架8的底部相接触。因此，在现有技术中，在挠性配线基板7上形成的电镀端子71的穿孔72与金属框架8相接触，存在挠性布线基板7的布线短路的危险。
本发明为了克服上述问题而提供一种抑制挠性布线基板的短路危险的、可靠性高的显示装置，主要的技术方案如下。
(1)一种液晶显示装置，包括液晶面板；保持器，在其上表面上载置上述液晶面板；挠性布线基板，与上述液晶面板相连接；以及框架，容纳上述保持器，其特征在于：上述挠性布线基板围绕上述保持器的侧面而沿上述保持器的背面延伸，在上述挠性布线基板的布线部分被实施电镀，上述挠性布线基板在通过用于实施电镀的电镀端子而被进行了电镀后，形成除去上述电镀端子后的孔来保持布线间所需要的绝缘，在上述保持器上形成有保持器销，上述保持器销是绝缘体，在上述框架上形成有销孔，上述保持器销插入到形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔和上述框架的销孔中，上述框架的销孔大于形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔。
(2)一种液晶显示装置，包括液晶面板；背光灯，具有配置在上述液晶面板背面的导光板；反射片，配置在上述导光板的背面上；保持器，用于设置上述液晶面板、上述背光灯、以及上述反射片；挠性布线基板，与上述液晶面板相连接；以及框架，容纳上述保持器，其特征在于：上述挠性布线基板围绕上述保持器的侧面而沿上述反射片的背面延伸，在上述挠性布线基板的布线部分上被实施电镀，上述挠性布线基板在通过用于实施电镀的电镀端子而被进行了电镀后，形成除去了上述电镀端子后的孔来保持布线间所需要的绝缘，上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔位于与上述反射片的背面对应的部分，上述反射片的面对除去了上述电镀端子后的孔的一侧被实施绝缘处理，在上述框架上，在与上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔对应的部分形成有孔，大于上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔，且该在上述框架上所形成的孔的直径为2.1mm～6.1mm。
上述各结构的发明效果如下。
按照(1)的结构，在保持器上形成的保持器销插入到在挠性布线基板上形成的电镀端子的穿孔中，因此即使在穿孔上产生偏移，由于该销成为制动器，所以穿孔也不会发生很大偏移。并且，即使在挠性布线基板上形成的电镀端子的穿孔偏移，只要事先设计于在框架上形成的框架销孔81的范围内，则上述穿孔也不会与金属框架接触，因此能够防止挠性布线基板的布线因金属框架与上述穿孔接触而引起短路这样的危险。另外，为了组装保持器和挠性布线基板、保持器和框架，一直以来，进行如下工艺，即：在保持器上形成保持器销，使用在该保持器销和在挠性布线基板上形成的孔、或者使用保持器销和在框架上形成的孔来做成组装的引导器。本发明不替换该工艺、且不增加工艺就能够防止由挠性布线基板的电镀端子部的穿孔引起的布线短路，能够得到非常好的效果。
按照(2)的结构，即便丝毫不改变挠性布线基板的形状、电镀端子、电镀端子的穿孔等，通过适当地设置至少在框架上形成的、避开电镀端子的穿孔的逃脱孔，也能够防止由挠性布线基板的电镀端子部分的穿孔引起的布线短路，使可靠性提高，并抑制由此所导致的成本增加。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明第一实施例的剖面图。
图3是本发明第一实施例的详细图。
图4是本发明第一实施例的后视图。
图5是在本发明所使用的中途工序的挠性布线基板的俯视图。
图6是在本发明所使用的挠性布线基板的俯视图。
图7是表示本发明第二实施例的剖面图。
图8是本发明第二实施例的侧面图。
图9是本发明第三实施例的俯视图。
图10是本发明第三实施例的剖面图。
图11是本发明第三实施例的详细剖面图。
图12是本发明第四实施例的剖面图。
图13是本发明第五实施例的剖面图。
图14是本发明第五实施例的后视图。
图15是表示在现有例的产品中途工序中挠性布线基板弯曲之前的状态的俯视图。
图16是表示在现有例的产品中途工序中挠性布线基板弯曲之后的状态的俯视图。
图17是图16的局部剖面图。
图18是现有例的产品的局部剖面图。
图19是在中途工序的挠性布线基板的俯视图。
图20是挠性布线基板的俯视图。
图21是挠性布线基板的电镀端子部的穿孔部的剖面图。
图22是表示在挠性布线基板的电镀端子部的穿孔部发生冲压机的压陷的例子的剖面图。
图23是表示现有技术中挠性布线基板的电镀端子部的穿孔部和金属框架关系的剖面图。
具体实施方式
(实施例1)
图1是本发明显示装置的俯视图。与现有例相同的部件标以与现有例相同的附图标记。图1中示出液晶面板1中有上偏振片4、上玻璃基板2、下玻璃基板3。下玻璃基板3安装有用于驱动液晶面板1的IC芯片6。液晶面板1安装在保持器5上。挠性布线基板7与下玻璃基板3相连接，并在保持器5的端部折回后(绕过端部)，向保持器5的背面(后)延伸。液晶面板1、保持器5、挠性布线基板7等容纳在用金属形成的框架8内。从显示装置的背面侧能够看见成为与组装侧的接口的挠性布线基板7的外部端子75。
图2是图1的A-A剖面图。在上玻璃基板2和下玻璃基板3之间夹持有液晶，通过对每个像素提供图像信号而形成图像。在上玻璃基板2之上贴有上偏振片4，而在下玻璃基板3之下贴有下偏振片9。由夹持了液晶的上玻璃基板2和下玻璃基板3、上偏振片4、下偏振片9构成液晶面板1。在下玻璃基板3侧，为了使液晶工作而对每一个像素形成薄膜晶体管(TFT)、扫描线、信号线。在下玻璃基板3上安装有用于驱动液晶的驱动器IC芯片6。通过扫描线、信号线提供图像数据。下玻璃基板3隔着遮光性的双面胶纸带10而粘接在保持器5上。由于双面胶纸带10具有遮光性，所以能够防止来自背光灯的光泄漏在液晶面板1的周边而导致图像对比度降低。
向驱动器IC芯片6提供的控制信号、电源等由安装在挠性布线基板7上的电路提供。挠性布线基板7在保持器5的端部折回后，向保持器5的背面延伸，进而延伸到背光灯的背面。在挠性布线基板7上安装有发光二极管(LED17)，其成为背光灯的光源。LED17与导光板15的侧面相对置。
导光板15的作用是使从侧面入射的来自LED17的光朝向液晶的主面。在导光板15之上设置有下漫射片14、下棱镜片13、上棱镜片12、上漫射片11。上漫射片11和液晶的下偏振片9粘接在一起。下漫射片14的作用是将从导光板15照射向液晶面板1的光的不均消除来做成均匀的光。在棱镜上以50微米左右的间距形成剖面为三角形的槽，发挥着将来自下漫射片14的光集中在液晶面板1的主面方向的作用。在下棱镜片13和上棱镜片12上，剖面为三角形的槽的方向相互形成为直角，使得在画面水平方向、画面垂直方向都使光聚集于液晶面板1的主面方向。上漫射片11的作用是抑制来自棱镜片的光的不均而将均匀的光提供给液晶面板1。在导光板15之下设置有反射片16。该反射片16通过反射从导光板15向下照射的光来使其朝向液晶面板1侧，由此提高光的利用效率。由以上说明的LED17、反射片16、导光板15、下漫射片14、下棱镜片13、上棱镜片12、以及上漫射片11构成背光灯。
本实施例的特征在于图2的B部分。在保持器5的下部形成有保持器销51。该保持器销51在现有例中也是用于保持器5和挠性布线基板7的位置对准，但是，在本实施例中其作用效果不同。与现有例不同的是，在该保持器销51插入有挠性布线基板7的电镀端子71的穿孔72。并且，在与该保持器销51对应部分的框架8上形成有框架销孔81。
图3示出图2的B部分扩大图。在图3中，保持器销51的高度HP是0.5mm，直径ΦP是0.7mm，挠性布线基板7的电镀端子71的穿孔72的直径ΦC是1.1mm，框架销孔81的直径ΦF是1.9mm。在此，即使电镀端子71的穿孔72因产品公差、作业精度等原因而相对保持器销51发生偏移，从而导致挠性布线基板7的穿孔72的铜布线露出部分与保持器销51相接触也没有问题。这是因为保持器销51用树脂制造，为绝缘体。
在这里重要的是金属框架8与挠性布线基板7的穿孔72不发生接触。为了避开该接触，必须使在框架8形成的框架销孔81的直径比挠性布线基板7的穿孔72大。大到何种程度是考虑部件的制作精度、作业精度来确定的。在本实施例中，在框架8上形成的框架销孔81的直径ΦF是1.9mm，将与挠性布线基板7的穿孔72的端部的距离取为一侧0.4mm。如上所述，框架销孔81的直径由部件的精度、作业精度确定为何种程度，但是，在本实施例那样的结构中，框架销孔81的直径相对于挠性布线基板7的穿孔72的直径，形成一侧为0.3mm～1.0mm左右的余量。就是说，换算成直径为0.6mm～2.0mm左右即可。
本实施例的优点如下所述。即即使因某种原因导致挠性布线基板7的穿孔72偏移，由于保持器5的销插入到挠性布线基板7的穿孔72中，保持器销成为制动器，所以穿孔72的位置也不会偏移一定值以上。因此，挠性布线基板7的穿孔72不会越过框架销孔81而与框架8接触。因此，能够可靠地避免由框架8和挠性布线基板7的穿孔72的铜线接触而引起的短路。
图4是从C方向观察图2的图。即图4是从背面侧观察本实施例的显示装置的图。在框架8上方的2个部位形成有与挠性布线基板7的穿孔72对应的框架销孔81。在该框架销孔81内有在挠性布线基板7上形成的穿孔72。并且，在该穿孔72内插入有保持器销51。各尺寸如图3说明的那样，但是在本实施例中，保持器销51和框架销孔81的关系设定为成为组装框架8和保持器5时的引导器那样的尺寸。
如图4所示，在本实施例中，保持器销51、挠性布线基板7的穿孔72、框架8的框架销孔81都形成有2个。在组装保持器销51和框架销孔81作为引导器使用时形成两个是由于比较方便合适的缘故。在图4的下部形成有挠性布线基板7的外部端子75的取出用切口86。从该切口86取出外部端子75，从组装侧接受所需要的输入。
图5是在本实施例所使用的挠性布线基板7的俯视示意图。电镀端子71设于左右两处。从各电镀端子71引出4条电镀用公用线。因此，在本实施例中，能够从8条线向挠性布线基板7的所有布线73提供用于电镀的电流，与此相应地，布线的设计余量增加。
电镀后，涂布粘接材料，并用覆盖膜覆盖来保护布线73。然后，如图6所示，通过打穿电镀端子71的一部分而形成穿孔72，确保挠性布线基板7的布线间所需要的绝缘。在本实施例中，挠性布线基板7的穿孔72有2个，由于该穿孔72能够在打穿挠性布线基板7的外形时同时形成，所以虽说孔有多个，但是工序数并不增加。
用于成为引导器的保持器销51、挠性布线基板7的定位孔74、框架8的定位孔82等在现有技术中也被使用，其中引导器用于保持器5、挠性布线基板7、框架8等的组装。本实施例在如下方面具有非常好的效果，即：通过在该保持器销51的周边形成挠性布线基板7的电镀端子71或者穿孔72，由此不改变现有的组装工艺就能够消除挠性布线基板7的电镀端子71与金属框架8接触的危险。
在本实施例中，挠性布线基板7的电镀端子71设有二处，当然，也可以根据布线设计而仅在任一处设置电镀端子71。另外，将本实施例中挠性布线基板7的穿孔72、框架销孔81等都取为圆形而进行了说明，但是，也可以根据组装工序的要求或者部件精度的要求，而将2个孔中的一个或者两个做成长圆形或者椭圆形。根据组装工序，可
以将一个孔做成与保持器销的孔51的间隙小的圆形，而将另一个孔做成在一个方向与保持器销51的间隙大的长圆形或者椭圆形。这是因为能够由长圆形或者椭圆形来吸收部件公差、组装精度的缘故。进一步，即使两个孔均是圆形也不需要做成相同的直径，也能够将一个孔与保持器51的间隙取得较小而将另一个孔与保持器51的间隙取得较大。
(实施例2)
在实施例1中，在保持器5的下部设置有保持器销51、挠性布线基板7的穿孔72、金属框架8的框架销孔81等。但是，这些要素无需限定在显示装置的下部。在实施例2中，将保持器销51设置在保持器5的侧部上，而将对应的挠性布线基板7的电镀端子71及其穿孔72、框架8的框架销孔81设置在显示装置的侧部上。图7表示实施例2的剖面图。另外，图8是从D方向观察图7的图。挠性布线基板7的布线图案、制造方法等与实施例1相同。
在本实施例中，与实施例1相同的是，能够将保持器销51和挠性布线基板7的穿孔72、金属框架8的框架销孔81用作组装引导器。另外，与实施例1相同的是，保持器销51成为制动器，能够消除由挠性布线基板7的穿孔72偏移而导致的与金属框架8接触的危险。
(实施例3)
图9示出应用本实施例的显示装置的俯视图。显示装置的俯视图、即表面与图1相同。图10示出图9的A-A剖面。在本实施例中，使挠性布线基板7的电镀端子71和电镀端子的穿孔72位于与图19、图20相同的位置来进行说明。在本实施例中，挠性布线基板7的电镀端子71的穿孔72位于由反射片16和框架8夹持的位置。如现有例那样，图10的保持器销51对应于形成在挠性布线基板7上的定位孔74，另外，与框架8的定位孔82对应。并且，作为保持器销51和保持器5的组装引导器、或者框架8和保持器5的组装引导器而发挥作用。
本实施例的特征在于图10中的E部分。由于挠性布线基板7的穿孔72由金属夹持，所以保持这样的状态就会存在由穿孔72引起的挠性布线基板7的布线短路的危险。图11示出图10的D部分的详细图。由于反射片16需要高反射率，所以例如使用铝片。由于反射片16需要高反射率的部分仅是导光板15侧，所以在与导光板15相反侧的背面侧进行铝阳极化处理，形成铝膜203作为绝缘膜161，从而防止在反射片16侧的短路危险。另外，在与框架8的挠性布线基板7的穿孔72对应的部分预先涂布绝缘涂料84。由于能够使涂膜很薄，所以并不会对显示装置的整体厚度带来影响。另外，由于该涂膜在显示装置的内侧形成，所以也不会对外观带来影响。绝缘涂膜直径ΦI比挠性布线基板7的穿孔72的直径ΦC大，但是，其尺寸大到具有足够余量即可。另外，也不需要使涂布形状也为圆形，只要是能够覆盖挠性布线基板7的穿孔72的尺寸则可以取为任意形状。
本实施例的挠性布线基板7的电镀端子71和穿孔72的位置不限于在图19、图20示出的挠性布线基板7的电镀端子71或者穿孔72的位置，可以在大范围内进行选择。
这样，按照本实施例，通过作业余量大的、简单的工序就能够防止挠性布线基板7的穿孔72对布线短路的影响。在本实施例中，由于挠性布线基板7的穿孔72附近由框架8所覆盖，所以也会消除由导电物质从外部附着在挠性布线基板7的穿孔72上所带来的影响。
(实施例4)
本实施例应用的显示装置的俯视图与图9相同。以本实施例中挠性布线基板7的电镀端子71和电镀端子的穿孔72也位于与图19、图20相同的位置来进行说明。图12示出本实施例中挠性布线基板7的电镀端子穿孔72附近的剖面图。本实施例与实施例3不同之处在于替代形成图10中的绝缘涂料84，而在金属框架8内表面上形成绝缘皮膜85。
即通过在金属框架8内表面上形成绝缘皮膜85，能够防止在挠性布线基板7的穿孔72中挠性布线基板7的布线短路。例如，在金属框架8以铝或者铝合金形成的情况下，通过采用铝阳极化处理能够简单地形成绝缘皮膜85。当然，框架8的材料没有必要限定为铝或者铝合金，只要是能够进行绝缘皮膜85处理的金属，就能够适用本实施例。在图12中，仅在框架8的内侧形成绝缘皮膜85，但是，也可以在整个框架8形成绝缘皮膜85。此时，由于稳定的绝缘皮膜85能够覆盖整个框架8，所以能够防止框架8的腐蚀等。
另外，与实施例3相同的是，对反射片16的背面侧进行铝阳极化加工而形成绝缘皮膜。除此之外，对于挠性布线基板7的制作，保持器5、挠性布线基板7、框架8的组成等也与实施例3相同。根据本实施例，仅对框架8形成绝缘皮膜就能够防止由挠性布线基板7的电镀端子71及其穿孔72部分的影响而引起的短路危险。进而，由于挠性布线基板7的穿孔72由框架8完全覆盖，所以也能够防止导电物质从外部附着在挠性布线基板7的穿孔72上而引起挠性布线基板7的布线短路这样的危险。
(实施例5)
本实施例应用的显示装置的俯视图与图9相同。以本实施例中挠性布线基板7的电镀端子71和电镀端子的穿孔72也位于与图19、图20相同的位置来进行说明。图13示出本实施例中挠性布线基板7的电镀端子的穿孔72附近的剖面图。本实施例与实施例3不同之处在于，不形成图10中的绝缘涂料84，而相对于金属框架8在挠性布线基板7的电镀端子71及其穿孔72附近形成比较大的孔、即逃脱孔83。图14示出本实施例的后视图。
在图13中，需要使框架8的逃脱孔83的直径ΦD大于挠性布线基板7的穿孔72的直径ΦC，但是，其尺寸需要取得较大。其原因在于，与实施例1、实施例2不同，在本实施例中，对挠性布线基板7的穿孔72起制动器的作用的保持器销51并不存在。框架8的逃脱孔83的直径ΦD相对于挠性布线基板7的穿孔72的直径ΦC，在一侧需要大0.5mm以上、在直径上需要大1.0mm以上。另一方面，当将框架8的逃脱孔83的直径ΦD取得过大时，会给框架8强度带来不好影响，因此该直径相对于挠性布线基板7的穿孔72的直径ΦC抑制为在一侧大2.5mm左右、在直径上大5mm左右。因此，此时的框架8的逃脱孔83的直径为2.1mm～6.1mm左右。
图14是本实施例显示装置的后视图。框架8的逃脱孔83无需是圆形，将作业偏差、部件偏差大的一侧取为直径较大即可。例如，在挠性布线基板7容易沿横向偏移的情况下，在图14中将DX的尺寸取为大于DY的尺寸。在图14中，与现有技术相同的是，将保持器销51和框架8的定位孔82作为保持器5和框架8的组装引导器。
在本实施例中，与实施例3、实施例4相同的是，在反射片16的背面形成绝缘皮膜。另外，挠性布线基板7的制作等也与实施例3、实施例4相同。按照本实施例，通过适当地设定金属框架8的逃脱孔83，能够防止由金属框架8与挠性布线基板7的电镀端子71及其穿孔72接触所引起的挠性布线基板7的布线短路，因此尤其能够使可靠性提高而并不导致成本的上升。

Claims (7)

1.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板；
用于在其上表面上载置上述液晶面板的保持器；
与上述液晶面板相连接的挠性布线基板；以及
用于容纳上述保持器的框架，
其特征在于：
上述挠性布线基板围绕上述保持器的侧面而沿着上述保持器的背面延伸，
在上述挠性布线基板的布线部分上实施了电镀，
上述挠性布线基板在通过用于实施电镀的电镀端子而被进行了电镀后，形成除去了上述电镀端子后的孔来保持布线间所需要的绝缘，
在上述保持器上形成有保持器销，该保持器销是绝缘体，
在上述框架上形成有销孔，
上述保持器销插入到形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔和上述框架的销孔中，
上述框架的销孔大于形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述保持器销成为上述挠性布线基板和保持器的组装引导器，并且成为上述保持器和上述框架的组装引导器。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔有二处，
上述保持器销和上述框架的销孔与上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔对应而存在二处。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔是长圆形，
在上述框架上形成的销孔的直径比上述长圆的长径大。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔是长圆形，
形成在上述框架上的销孔是长圆形，
当分别比较除去了上述电镀端子后的孔和上述销孔彼此的长径和短径时，均是上述销孔的大。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述保持器销形成在上述保持器的下部。
7.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板；
背光灯，具有配置在上述液晶面板的背面上的导光板；
反射片，配置在上述导光板的背面上；
保持器，用于设置上述液晶面板、上述背光灯以及上述反射片；
挠性布线基板，与上述液晶面板相连接；以及
框架，用于容纳上述保持器，
其特征在于：
上述挠性布线基板围绕上述保持器的侧面而沿上述保持器的背面延伸，
在上述挠性布线基板的布线部分上实施了电镀，
上述挠性布线基板在通过用于实施电镀的电镀端子而被进行了电镀后，形成除去了上述电镀端子后的孔来保持布线间所需要的绝缘，
上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔位于与上述反射片的背面对应的部分，
上述反射片的面对除去了上述电镀端子后的孔的一侧被实施了绝缘处理，
在上述框架上，在与上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔对应的部分上形成有孔，
形成在上述框架上的孔大于上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔，且该形成在上述框架上的孔的直径为2.1mm～6.1mm。
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Assignee: BOE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.

Assignor: JAPAN DISPLAY Inc.|Panasonic Liquid Crystal Display Co.,Ltd.

Contract record no.: 2013990000688

Denomination of invention: Liquid crystal display device

Granted publication date: 20101110

License type: Common License

Record date: 20131016

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