KR20060047489A - 화상 형성 장치 - Google Patents

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KR20060047489A
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노부또 가미야마
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캐논 가부시끼가이샤
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Abstract

제1 정착 장치를 통과한 이후에 그리고 제2 정착 장치에 진입하기 이전에 시트 재료의 온도는 화상 형성 작업의 개시와 말기 사이에서 변화하여, 토너 화상의 광택이 변화한다. 제1 정착 장치(10)와 제2 정착 장치(20) 사이의 이송로(25) 내측에 시트 재료를 직접 또는 간접적으로 냉각시키는 냉각 장치를 마련하여, 화상 형성 작업의 개시와 말기 사이에서 토너 화상의 광택이 변화하는 것을 억제한다.
화상 형성 장치, 정착 장치, 토너 화상

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
도1은 화성 형성 장치의 정착부를 개략적으로 도시하는 단면도.
도2는 이송 롤러의 단면도.
도3은 제1 및 제3 실시예에 따른 냉각 도관의 사시도.
도4는 제1 실시예에 따른 제1 정착부 및 내부 용지 배출부를 도시하는 사시도.
도5는 제1 및 제3 실시예에 따른 내부 용지 배출 안내 부재의 상세도.
도6은 용지 재료의 온도 변화를 나타내는 그래프(온도 제어 수단을 구비하지 않는 경우).
도7은 용지 재료의 온도 변화를 나타내는 그래프(온도 제어 수단을 구비한 경우).
도8은 화상 광택에서의 변화량을 나타내는 그래프.
도9는 제2 및 제5 실시예에 따른 온도 제어 팬을 도시하는 사시도.
도10은 제2 실시예에 따른 제1 정착부 및 내부 용지 배출부를 도시하는 사시도.
도11은 안내판의 온도 변화를 나타내는 그래프.
도12는 제3 실시예에 따른 제1 정착부 및 내부 용지 배출부를 도시하는 사시 도.
도13은 제4 실시예에 따른 제1 정착부 및 내부 용지 배출부를 도시하는 사시도.
도14는 제4 실시예에 따른 파이프 및 펌프의 사시도.
도15는 제5 실시예에 따른 제1 정착부 및 내부 용지 배출부를 도시하는 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 제1 정착 장치
20: 제2 정착 장치
30: 덕트
33, 34, 37, 38: 시트 배출 가이드
43, 53: 시트 배출 롤러
본 발명은 전자사진법을 이용한 화상 형성 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 복사기, 프린터, 팩시밀리 등과 같은 화상 형성 장치에 관한 것이다.
종래 화상 형성 장치에 있어서, 두꺼운 용지와 같은 고열량 기록지에 대한 토너 화상의 정착성을 향상시키기 위하여 두 개의 정착 장치를 조합하여 사용하는 것이 제안되어 있다(일본 특허 출원 공개 제H06-258970호 공보).
그러나, 두 개의 정착 장치를 조합하여 사용하는 이러한 화상 형성 장치에 있어서, 제1 정착 장치에서 가열된 기록재가 제2 정착 장치에서 다시 가열되기 때문에, 제2 정착 장치에 진입하기 직전에 기록지의 온도가 변화하는 것에 기인하여, 기록재 상의 토너 화상의 광택이 변화할 수 있다.
예를 들면, 제1 정착 장치와 제2 정착 장치에 의하여 토너 화상을 보유하는 복수의 기록재 상에 가열 공정을 연속적으로 수행하는 화상 형성 작업의 경우에, 화상 형성 작업의 초기 단계에서의 기록재와 상기 화성 형성 작업의 말기 단계에서의 기록재 사이에서, 제2 정착 장치에 진입하기 직전에 기록재에는 온도차가 존재한다.
화상 형성 작업의 초기 단계에서, 제1 정착 장치에서 가열된 기록재는 그 기록재를 제1 정착 장치에서 제2 정착 장치로 이송하기 위한 이송 롤러, 이송 안내판 등에 의하여 다소 냉각된 상태로 제2 정착에 진입하지만, 화상 형성 작업의 말기 단계에서, 상기 이송 롤러, 이송 안내판 등이 이미 가열된 상태에 있기 때문에, 제1 정착 장치에서 가열된 기록재는 이러한 냉각 없이 제2 정착 장치에 진입한다. 그러므로, 제2 정착 장치에 진입하기 직전의 온도차는 화상 형성 작업의 초기 단계에 있는 기록재와 말기 단계에 있는 기록재 사이에 50℃ 이상이 된다. 그 결과, 동일한 연속 화상 형성 작업이라 하더라도, 기록재의 화상 광택은 화상 형성 작업의 초기 상태 및 말기 단계 사이에 약 5 내지 10 정도까지 변화한다. 이러한 화상 광택에서의 큰 변화는 연속한 화상 형성 작업에서 화상 품질을 열화시킨다.
본 발명의 목적은 화상의 광택 변화를 억제할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 화상의 광택 변화를 방지할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 상기 기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제1 화상 가열 수단과, 상기 제1 화상 가열 수단에 의하여 가열된 기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제2 화상 가열 수단과, 상기 제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단으로 이송하는 이송 수단과, 상기 제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단에 도달하기 전에 냉각시키는 냉각 수단을 포함하는 화상 형성 장치가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 상기 기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제1 화상 가열 수단과, 상기 화상 가열 수단에 의하여 가열된 기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제2 화상 가열 수단과, 상기 제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단으로 이송하는 이송 수단과, 상기 제1 화상 가열 수단에서의 가열 공정 이후에 그리고 제2 화상 가열 수단에서의 가열 공정 이전에, 기록재의 온도를 제어하는 제어 수단을 포함하는 화상 형성 장치가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 상기 기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제1 화상 가열 수단과, 상기 화상 가열 수단에 의하여 가열된 기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제2 화상 가열 수단과, 상기 제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단으로 이송하는 이송 수단과, 상기 제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단에 도달하기 전에 가열하는 가열 수단을 포함하는 화상 형성 장치가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 상기 기록재 상에 토너 화상을 정착하는 제1 정착 수단과, 상기 제1 정착 수단에 의하여 정착된 기록재 상의 토너 화상을 정착하는 제2 정착 수단과, 상기 제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단으로 이송하는 이송 수단과, 상기 제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단에 도달하기 전에 냉각시키는 냉각 수단을 포함하는 화상 형성 장치가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 상기 기록재 상에 토너 화상을 정착하는 제1 정착 수단과, 상기 제1 정착 수단에 의하여 정착된 기록재 상의 토너 화상을 정착하는 제2 정착 수단과, 상기 제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단으로 이송하는 이송 수단과, 상기 제1 정착 수단에서의 정착 공정 이후에 그리고 제2 정착 수단에서의 정착 공정 이전에, 기록재의 온도를 제어하는 제어 수단을 포함하는 화상 형성 장치가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 상기 기록재 상에 토너 화상을 정착하는 제1 정착 수단과, 상기 제1 정착 수단 에 의하여 정착된 기록재 상의 토너 화상을 정착하는 제2 정착 수단과, 상기 제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단으로 이송하는 이송 수단과, 상기 제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단에 도달하기 전에 가열하는 가열 수단을 포함하는 화상 형성 장치가 제공된다.
이하, 본 발명의 실시하기 위한 최상의 양태를 설명하기로 한다.
제1 실시예
도1은 복사기 또는 프린터와 같은 화상 형성 장치에 사용하도록 구성된 본 발명의 정착 장치의 단면도이다.
이러한 화상 형성 장치는 기록재로서 OHP 용지와 같은 시트 재료(100) 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성부와, 상기 화상 재료 상에 토너 화상을 열 정착하는 정착 장치를 구비한다.
화상 형성 수단으로서 화상 형성부는 화상 유지 부재로서 광감성 부재 상에 소정의 정전 잠상을 형성하고, 현상 장치에서 토너로 광감성 부재 상에 이러한 정전 잠상을 현상하며, 상기 광감성 부재 상의 토너 화상과 동기화도록 이송 롤러 등에 의하여 카세트 내부의 시트 재료를 이송하고, 전사 장치로 상기 시트 재료 상에 토너 화상을 전사하는 구성을 갖고 있다.
화상 가열 장치로서 도1에 도시된 바와 같이 정착 장치가 마련되는바, 이 정착 장치는 제1 화상 가열 수단으로서 제1 정착 장치(10)와, 제2 화상 가열 수단으로서 제2 정착 장치(20)를 구비한다.
화상 형성부 내부에서 형성된 토너 화상을 보유하는 시트 재료는 제1 정착 장치(10)로 이송되고, 상기 제1 정착 장치(10) 내부에서 가열 공정(정착) 처리된 시트 재료는 제1 정착 장치(10) 내부에 설치된 시트 배출부로 이송되는바, 상기 시트 배출부는 판형 시트 배출 가이드(34, 38)(안내부재), 시트 배출 롤러(43, 53) 및 이송 수단으로 기능하는 판형 시트 배출 가이드(33, 37)(안내 부재)를 구비한다.
시트 배출 롤러(43, 53)는 도2에 도시된 바와 같이 시트 재료의 최대 폭보다 넓은 닙부를 갖는다.
제1 정착 장치로부터 배출된 시트 재료는 시트 배출부를 통과하여, 시트 재료의 이송 방향에서 하류측에 마련된 이송 수단을 구성하는 시트 재료 이송로(25)로 이송되는바, 상기 이송로는 판형 이송 가이드(32, 36)(안내 부재), 이송 롤러(42, 52, 41, 51) 및 판형 이송 가이드(31, 35)(안내 부재)에 의하여 형성된다.
또한, 이러한 쌍을 이루는 이송 롤러(42 및 52, 41 및 51)는 도2에 도시된 바와 같이 시트 재료의 최대 폭보다 넓은 폭을 갖는 닙부를 구비한다.
또한, 상기 쌍을 이루는 이송 롤러(42, 52)와 쌍을 이루는 이송 롤러(43, 53) 사이에, 그리고 시트 배출 가이드(37) 하방에, 제1 정착 장치에서 가열된 시트 재료를 냉각시키기 위한 냉각 수단으로서 덕트(30)(시트 재료의 온도를 예정된 온도 범위 내에서 제어하는 제어 수단)가 마련된다.
상기 덕트(30)는 도3에 도시된 바와 같이 팬(300)으로 공기를 이송 롤러까지 종방향으로 실질적으로 균일하게 송풍하도록 구성되어 있다.
도4에 도시된 바와 같이, 공기는 덕트(30)로부터 시트 배출 가이드(37)를 향 하여 송풍된다.
공기가 통과한 시트 재료와 직접 접촉하도록 시트 배출 가이드(33, 34, 37, 38)에는 관통구(이하 슬릿이라 함)가 마련된다. 이러한 구조에 의하여 통과한 시트 재료(100)는 덕트(30)로부터 배출된 공기에 의하여 효과적으로 냉각된다.
관통구는 슬릿으로 형성될 필요는 없지만, 복수개의 단순한 구멍으로 구성될 수도 있다. 또한, 관통구가 슬릿으로 형성된 경우에, 그것은 시트 재료가 냉각될 수 있다면 어떠한 방향으로도 형성될 있지만, 이송 안정성을 고려하여, 즉 시트 재료가 이송 시에 슬릿에 걸리지 않도록, 시트 재료의 이송 방향에 대하여 경사진 방향으로 형성되는 것이 바람직하다.
본 실시예에서, 복수의 기록재 상에 가열 공정(정착 공정)을 연속적으로 수행하기 위하여 연속 화상 형성 작업이 수행되면, 덕트(30)의 팬은 제1 정착 장치를 통과하는 30번째 시트까지는 작동하지 않지만, 31번째 시트부터는 작동하며, 화상 영상 작업의 말기까지 활성 상태로 유지된다.
도6은, 전술한 구성과 상이한 제1 정착 장치로부터 배출된 시트 재료가 냉각되지 않는 종래 구성에 있어서, 연속 화상 형성 작업의 개시부터 그 말기까지 시트의 온도 변화를 보여주고 있다. F1은 제1 정착 장치에서 배출된 직후의 타이밍을 나타내며, F2는 제2 정착 장치에 진입하기 직전의 타이밍을 나타낸다.
시트 재료(100)는 제1 정착 장치에서 약 90℃의 상태로 배출되고, 이송로(25)를 통과하여, 제2 정착 장치(20)로 이송된다.
이송로(25)에 마련된 시트 재료 이송 기구(시트 배출 가이드, 시트 배출 롤 러, 이송 롤러 및 이송 가이드)의 온도는 연속 화상 형성 작업의 개시 직후에 약 실온이며, 제1 정착 장치에서 가열된 시트 재료는 시트 재료 이송 기구(시트 배출 가이드, 시트 배출 롤러, 이송 롤러 및 이송 가이드)로 열 소산을 겪으며, 약 90℃에서 약 40℃로 냉각된 상태로 제2 정착 장치(20)로 이송된다.
그 이후에, 화상 형성 작업의 과정에 따라, 상기 시트 재료 이송 기구(시트 배출 가이드, 시트 배출 롤러, 이송 롤러 및 이송 가이드)는 가열되고, 제1 정착 장치에서 가열된 시트 재료로부터 다량의 열을 가져갈 수 없는 상태에 이른다.
따라서, 화상 형성 작업의 말기 직전에, 90℃로 배출된 시트 재료는 약 80℃로 냉각되어, 제2 정착 장치(20)로 이송된다.
이 경우에, 제2 정착 장치에 진입하는 시트 재료의 온도차 △t1은 연속 화상 형성 작업의 초기 단계와 말기 단계 사이에서 40℃ 정도로 커져서, 시트 재료에 정착된 토너 화상의 광택에 큰 변화를 일으킨다. 보다 구체적으로 설명하면, 토너 화상의 광택 변화 △G1은 약 8정도로 커진다.
따라서, 시트 재료가 냉각되지 않는 (온도가 제어되지 않는) 종래 경우에, 토너 화상의 광택 변화는 5 내지 10 정도로 커지며, 따라서, 단일의 연속한 화상 형성 작업에서 조차도 초기 단계와 말기 단계 사이에서 상당히 변화하여, 화상 품질에 문제를 야기한다.
도7은 시트 재료가 본 발명의 구성에서 냉각(온도 제어)되는 경우에 연속 화상 형성 작업의 개시부터 말기까지 시트 재료의 온도 변화를 도시한다.
도6에서와 같이, F1은 제1 정착 장치에서 배출된 직후의 타이밍을 나타내며, F2는 제2 정착 장치에 진입하기 직전의 타이밍을 나타낸다.
이송로(25)에 마련된 시트 재료 이송 기구(시트 배출 가이드, 시트 배출 롤러, 이송 롤러 및 이송 가이드)의 온도는 연속 화상 형성 작업의 개시 직후에 약 실온이며, 제1 정착 장치에서 가열된 시트 재료는 시트 재료 이송 기구(시트 배출 가이드, 시트 배출 롤러, 이송 롤러 및 이송 가이드)로 열 소산을 겪으며, 약 90℃에서 약 40℃로 냉각된 상태로 제2 정착 장치(20)로 이송된다.
그 이후, 연속 화상 형성 작업이 30매가 통과한 시점까지 진행하면, 시트 재료는 약 60℃의 온도에 도달한다. 이 시점에서, 팬(30)이 구동하여 시트재료 이송 기구에 대하여 전술한 냉각 단계가 개시되어, 시트 재료에 대한 냉각 단계를 수행한다.
따라서, 공기를 시트 재료 이송 기구, 또는 본 실시예에서 시트 배출 가이드 및 시트 재료에 공기를 송풍하여 제1 정착 장치로부터 약 90℃로 배출된 시트 재료를 냉각시키고. 연속 화상 형성 작업의 말기 직전에 시트 재료의 온도를 약 60℃로 유지할 수 있다. 따라서, 본 실시예에서, 연속 화상 형성 작업의 타이밍 F2에서 각 기록재의 온도는 예정된 온도 범위 내로 제어된다.
이 경우에, 제2 정착 장치에 진입하는 시트 재료의 온도차 △t2는 연속 성형 작업의 초기 단계 및 말기 단계 사이에 약 20℃가 되어, 연속 성형 작업의 초기 단계와 말기 단계 사이에서 토너 화상의 광택 변화 △G2를 약 3으로 억제한다. 따라서, 단일의 연속 화상 형성 작업 내에서 각 시트 재료상의 토너 화상의 광택을 소정 범위 내로 유지하여 화상 품질의 손상을 적게하는 것이 가능하다. 본 발명자의 연구에 따르면, △t2가 30℃ 미만인 경우에 화상 품질 기준을 만족시킬 수 있는 것으로 확인되었다.
본 실시예에서, 이송로(25) 내부의 상류측 위치, 특히 제1 정착 장치로부터 배출된 직후의 시트 위치에 시트 냉각 위치를 선택하면, 시트 이송 방향에서 하류측에 마련된 시트 재료 이송 기구에서의 부가적인 온도 증가를 효과적으로 억제시키는 것을 가능하게 한다.
도8은 연속 화상 형성 작업의 개시에서 말기까지 시트 재료의 온도 및 광택 변화를 나타내고 있다.
시트 재료로서 기본 중량이 105g/m2인 두꺼운 종이를 사용하여 연속 화성 형성 작업의 개시부터 30매 통과한 이후의 시트 재료의 냉각/온도 제어를 시작하는 경우를 설명한 전술한 것에 있어서, 시트 재료로서 그보다 두꺼운 용지를 사용하는 작업의 경우에, 시트 재료의 냉각/온도 제어는 초기 단계에서, 예를 들면 시트 재료의 열 용량을 고려하여 연속 화상 성형 작업에서 20매 통과한 이후에 개시하는 것이 바람직하다.
이와 반대로, 얇은 용지를 사용하는 작업의 경우에, 시트 재료의 냉각/온도 제어를 개시하는 타이밍은 시트 재료의 열 용량에 기초하여 지연되는 것이 바람직하다. 따라서, 시트 재료의 두께 및 종류에 따라 시트 재료에 대한 냉각 개시 타이밍을 적절히 설정하는 것이 바람직하다.
또한 전술한 내용에서, 화상 광택에서의 변화는 연속 화상 형성 작업의 중간 기부터 시트 배출 가이드 또는 시트 재료의 냉각을 개시하는 것으로 억제되지만, 하기의 구성을 채용할 수도 있다.
또한, 예를 들면 연속 화상 형성 작업의 개시부터 덕트에서 시트 배출 가이드 및 시트 재료까지 고온 공기를 공급하는 것이 시트 배출 가이드 및 시트 재료를 미리 워밍업하는 것이 가능하다. 따라서, 연속 화상 형성 작업의 개시부터 말기까지 시트 배출 가이드 및 시트 재료의 온도 변화, 그리고 화상의 광택 변화를 억제할 수 있다.
본 실시예에서 시트 재료의 온도 및 광택 변화는 단지 실시예에 지나지 않으며, 정착 장치의 온도 제어 조건, 주변 온도 및 주변 습도에 따라 변경 가능하다.
또한, 시트 재료를 냉각(또는 가열)시키는 수단으로서 공기를 사용하지만, 시트 재료를 냉각(또는 가열)시킬 수 있다면 다른 냉각 (가열) 수단을 사용할 수도 있다.
제2 실시예
이하, 본 발명의 제2 실시예를 설명하기로 하는바, 시트 재료를 냉각시키기 위한 구성을 제외하고, 제1 실시예와 구성이 유사하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 본 실시예에서, 시트 재료 이송 기구는 시트 재료를 직접 냉각시킨다.
본 실시예에서, 도9에 도시된 바와 같이, 이송로(25) 하방에 그리고 시트 재료의 폭 방향을 따라 복수개의 팬(80)이 마련된다. 도10에 도시된 바와 같이 이송로(25) 하방에서 덕트(30)를 통해 시트 배출 가이드(37)를 향하여 냉각류(공기)가 팬(80)으로부터 공급된다.
제1 실시예에서, 시트 배출 가이드(37)에 슬릿이 마련되어 있기 때문에, 공기가 시트 배출 가이드 뿐만 아니라 시트 재료까지 송풍되어, 제2 정착 장치로 진입하는 시점의 온도를 억제(제어)한다.
본 실시예에서, 시트 배출 가이드(37)는 그 온도 상승을 억제하기 위하여 (즉, 온도를 제어하기 위하여) 팬에 의하여 냉각된다. 제1 실시예에서와 같이 이러한 구성은 제1 정착 장치에서 약 90℃로 배출된 시트 재료로부터 시트 배출 가이드에 의하여 취해진 일정한 열량을 유지하여, 제2 정착 장치(20)로 이송된 시트 재료에서의 온도차를 감소시킬 수 있다.
도11은 시트 배출 가이드(37)에서의 온도 변화를 나타내고 있다. 도시된 바와 같이, 작업 동안 시트 배출 가이드의 온도는 예정된 온도 범위 내에서 유지하여 제1 실시예에와 유사한 효과를 제공할 수 있다.
제3 실시예
이하, 본 발명의 제3 실시예를 설명하기로 하는바, 시트 재료를 냉각시키기 위한 구성을 제외하고, 제1 실시예와 구성이 유사하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 본 실시예에서, 토너 화상을 갖는 측면으로부터 시트 재료에 공기를 직접 송풍하여 시트 재료를 냉각시킨다.
본 실시예에서, 제1 실시예와 유사한 덕트(30)와 팬(300)이 마련되며, 도12에 도시된 바와 같이, 덕트(30)는 이송로(25) 상방에 마련된다.
또한, 이송로(25) 내부의 이송 가이드(32)에는 제1 실시예와 유사한 슬릿이 마련된다.
이러한 구성에서, 이송로(25) 상방으로부터 덕트(30)를 통해 시트 재료의 토너 화상지지 면까지 공기가 팬(300)에 의하여 송풍되어, 시트 재료를 직접 냉각시킨다.
시트 재료의 토너 화상 유지면을 직접 냉각시키기 위한 이러한 구성은 이송로(25)에 이송된 시트 재료의 토너가 이송 가이드에 들러붙는 것을 방지하며 또한 제1 실시예와 유사한 효과을 얻을 수 있다.
제4 실시예
이하, 본 발명의 제4 실시예를 설명하기로 하는바, 시트 재료를 냉각시키기 위한 구성을 제외하고, 제1 실시예와 구성이 유사하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 본 실시예에서, 수냉식 기구로 시트 재료를 냉각시킨다.
제4 실시예에서, 전술한 실시예와 유사한 구조를 갖는 화상 형성 장치에서, 도13에 도시된 바와 같이 이송로(25)의 이송 가이드(36) 하방에 냉각 수단(온도 제어 수단)과 같은 수냉식 기구가 마련된다.
수냉식 기구는 덕트(30) 내부에 수로를 형성하는 파이프(70)와 상기 파이프(70) 내부에 냉각수를 순환시키기 위한 순환 펌프(P)로 구성되며, 상기 냉각수는 연속한 방식으로 냉각효과를 얻도록 순환된다. 이송 가이드(36)를 덕트(30) 내부의 냉각 공기로 냉가시키기 위하여, 덕트(30)는 이송 가이드(36)에 매우 근접하여 배치된다. 또한, 제1 실시예에서와 같이 팬으로 이송 가이드(36)를 향하여 덕트(30) 내부로 냉각 공기를 송풍하는 것이 가능하다.
순환 펌프(P)는 제어 장치에 의하여 제어되며, (연속 작업으로 30매 통과 이 후) 냉각 상태로 턴온되고, (연속 작업으로 30매 통과 전) 비냉각 상태로 턴오프된다.
도14는 물 순환로 및 순환 방향이 화살표로 지시되어 있는 물 순환 장치의 상세도이다. 이러한 구성은 또한 제1 실시예와 유사한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 수냉식 기구의 변형예로서, 덕트(30)로 분배하는 것이 가능하며, 파이프(36)를 이송 가이드(36)와 직접 접촉하도록 배치하여, 냉각 효율을 보다 향상시키는 것이 가능하다.
제5 실시예
이하, 본 발명의 제5 실시예를 설명하기로 하는바, 시트 재료를 냉각시키기 위한 구성을 제외하고, 제1 실시예와 구성이 유사하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 본 실시예에서, 가이드 대신에 이송 롤러를 냉각시켜 시트 재료를 간접적으로 냉각시킨다.
본 실시예에서, 도15에 도시된 바와 같이, 제1 정착 장치(10)와 제2 정착 장치(20) 사이에 배치된 이송 롤러(42)를 냉각시킨다. 이송 롤러(42)는 중공의 금속 롤러로 형성된다.
공기가 팬에 의하여 하방의 이송 롤러(42)를 향하여 덕트(30)를 통해 송풍되어, 시트 재료의 온도 상승을 억제(온도 제어)한다. 따라서, 제1 실시예에서와 유사한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 제1 내지 제5 실시예를 적절히 조합하는 것도 가능하다.
제1 내지 제5 실시예는 공길르 시트 배출 가이드, 시트 재료 및 이송 롤러로 송풍하는 구성을 채용하지만, 이송로(25) 내부의 시트 재료 이송 기구(시트 배출 롤러, 이송 롤러 및 이송 가이드)를 구성하는 복수개의 부재 또는 시트 재료 이송 기구(시트 배출 롤러, 이송 롤러 및 이송 가이드)를 구성하는 모든 부재를 냉각시키는 구성을 채용할 수도 있다.
또한, 전술한 제1 내지 제5 실시예에서, 연속 화상 형성 작업에서 시트 재료에 대한 냉각(고온 공기 차단)의 개시는 연속 화상 형성 작업 중에서 예정된 타이밍에서 수행되지만, 이러한 구성에는 제한되지 않는다.
예를 들면, 시트 재료 이송 기구의 온도를 검출하기 위한 온도 검출 부재를 제공하는 것, 작업의 과정에서 시트 재료 이송 기구의 온도를 모니터하는 것 및 검출된 온도가 에정된 온도로 상승하면 시트 재료의 냉각을 개시하는 것이 가능하다. 또한, 시트 재료 이송 기구의 온도를 작업의 과정에서 보다 협소한 온도 범위 내로 유지하기 위하여 제어 장치로 냉각 수단을 작동 상태 및 비작동 상태를 반복시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 화상의 광택 변화를 억제할 수 있으며, 화상의 광택 변화를 방지할 수 있는 화상 형성 장치가 제공된다.

Claims (20)

  1. 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과,
    기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제1 화상 가열 수단과,
    제1 화상 가열 수단에 의하여 가열된 기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제2 화상 가열 수단과,
    제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단으로 이송하는 이송 수단과,
    제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단에 도달하기 전에 냉각시키는 냉각 수단을 포함하는 화상 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서, 냉각 수단은 공냉식 수단을 포함하는 화상 형성 장치.
  3. 제2항에 있어서, 공냉식 수단은 공기를 이송 수단으로 송풍하는 화상 형성 장치.
  4. 제3항에 있어서, 이송 수단은 기록재의 이송을 안내하기 위한 안내판을 구비하며, 안내판에는 공기를 공랭식 수단으로부터 기록재까지 안내하기 위한 관통구가 마련된 화상 형성 장치.
  5. 제4항에 있어서, 관통구는 기록재의 이송 방향으로 경사진 방향을 따라 슬릿으로 형성된 화상 형성 장치.
  6. 제4항에 있어서, 안내판은 기록재의 이송 방향으로 상류측에서 이송 수단에 의한 기록재의 이송로 내측에 마련되는 화상 형성 장치.
  7. 제2항에 있어서, 공냉식 수단은 팬과, 공기를 팬으로부터 냉각부까지 안내하기 위한 덕트를 구비하는 화상 형성 장치.
  8. 제1항에 있어서, 냉각 수단은 기록재의 이송 방향에서 상류측에 이송 수단에 의한 기록재의 이송로 내측에서 기록재의 냉각을 수행하는 화상 형성 장치.
  9. 제1항에 있어서, 제1 화상 가열 수단 및 제2 화상 가열 수단을 이용하여 복수매의 기록재 상에 연속하여 화상을 형성하는 경우에, 제2 화상 가열 수단에 진입하기 직전에 기록재의 온도를 예정된 온도 범위 내로 유지하기 위하여, 냉각 수단의 작동을 제어하는 제어 수단을 부가적으로 포함하는 화상 형성 장치.
  10. 제9항에 있어서, 제어 수단은 화상 형성이 예정된 매수의 기록재 상에 수행되면 냉각 수단을 작동시키는 화상 형성 장치.
  11. 제9항에 있어서, 제어 수단은 기록재의 종류에 따라 냉각 수단을 작동시키는 타이밍을 변경시키는 화상 형성 장치.
  12. 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과,
    기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제1 화상 가열 수단과,
    화상 가열 수단에 의하여 가열된 기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제2 화상 가열 수단과,
    제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단으로 이송하는 이송 수단과,
    제1 화상 가열 수단에서의 가열 공정 이후에 그리고 제2 화상 가열 수단에서의 가열 공정 이전에, 기록재의 온도를 제어하는 제어 수단을 포함하는 화상 형성 장치.
  13. 제12항에 있어서, 제1 가열 수단에 의하여 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단에 도달하기 전에 냉각시키는 냉각 수단을 부가적으로 포함하며, 제어 수단은 냉각 수단의 작동을 제어하는 화상 형성 장치.
  14. 제13항에 있어서, 이송 수단의 온도를 검출하기 위한 온도 검출 부재를 부가적으로 포함하며, 제어 수단은 온도 검출 부재의 출력에 기초하여 냉각 수단에 의하여 이송 수단의 냉각 작동을 제어하는 화상 형성 장치.
  15. 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과,
    기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제1 화상 가열 수단과,
    화상 가열 수단에 의하여 가열된 기록재 상의 토너 화상을 가열하는 제2 화상 가열 수단과,
    제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단으로 이송하는 이송 수단과,
    제1 화상 가열 수단에서 가열된 기록재를 제2 화상 가열 수단에 도달하기 전에 가열하는 가열 수단을 포함하는 화상 형성 장치.
  16. 제15항에 있어서, 가열 수단은 이송 수단을 가열하는 화상 형성 장치.
  17. 제16항에 있어서, 가열 수단은 고온 공기로 가열시키는 화상 형성 장치.
  18. 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과,
    기록재 상에 토너 화상을 정착하는 제1 정착 수단과,
    제1 정착 수단에 의하여 정착된 기록재 상의 토너 화상을 정착하는 제2 정착 수단과,
    제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단으로 이송하는 이송 수단과,
    제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단에 도달하기 전에 냉각시키는 냉각 수단을 포함하는 화상 형성 장치.
  19. 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과,
    기록재 상에 토너 화상을 정착하는 제1 정착 수단과,
    제1 정착 수단에 의하여 정착된 기록재 상의 토너 화상을 정착하는 제2 정착 수단과,
    제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단으로 이송하는 이송 수단과,
    제1 정착 수단에서의 정착 공정 이후에 그리고 제2 정착 수단에서의 정착 공정 이전에, 기록재의 온도를 제어하는 제어 수단을 포함하는 화상 형성 장치.
  20. 기록재 상에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 수단과,
    기록재 상에 토너 화상을 정착하는 제1 정착 수단과,
    제1 정착 수단에 의하여 정착된 기록재 상의 토너 화상을 정착하는 제2 정착 수단과,
    제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단으로 이송하는 이송 수단과,
    제1 정착 수단에서 정착된 기록재를 제2 정착 수단에 도달하기 전에 가열하는 가열 수단을 포함하는 화상 형성 장치.
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