JP2000075710A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像ズレや用紙皺の発生を防止可能とした定
着装置を提供する。 【解決手段】 第１定着手段１０による記録材Ｐの搬送
速度ｂを、第２定着手段２０による記録材Ｐの搬送速度
ｃより速く設定し、定着手段１０，２０間の記録材Ｐに
不要なテンションが加わらないように構成して成るも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる定
着装置に関し、詳しくは複数個の定着手段を有する定着
装置の技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスを利用した複写機等の
画像形成装置は、用紙（記録材）上に転写された画像
（未定着現像剤像）を当該用紙に定着させる定着装置を
備える。この定着装置としては、複数個の定着手段を備
えるものが知られており、例えば特開平６−２５８９７
０号公報や特開平６−２５０５４２号公報等に記載され
ている。

【０００３】これらの公報に記載の定着装置は概略、第
１定着手段と、この第１定着手段の用紙搬送方向下流に
並設された第２定着手段と、から成る。これらの第１定
着手段及び第２定着手段は各々、熱源を有し用紙表面に
対応する位置に配設された加熱ロールと、用紙裏面に対
応する位置に配設される加圧ロールとを、所定のニップ
幅のニップ部をもって圧接配置したものであり、表面に
現像剤像（例えばトナー像）が転写された用紙が第１定
着手段の回転する加熱ロールと加圧ロールとの間のニッ
プ部を通過することで当該用紙表面が加圧・加熱され、
この用紙が後段の第２定着手段の回転する加熱ロールと
加圧ロールとの間のニップ部を通過することで当該用紙
の表面が再度加圧・加熱されて画像定着がなされるよう
に構成される。

【０００４】特に、特開平６−２５８９７０号公報に記
載の定着装置では、加熱ロールの用紙に対する総加圧力
が用紙搬送方向に順次大きくなるように構成されている
ため、第１定着手段では現像剤像に大きなストレスを作
用させずに済み、画像ズレが発生し難いという利点があ
った。

【０００５】また、用紙の両面に転写された現像剤像を
当該用紙の両面に定着させる定着装置としては、例えば
特開平４−３７１９６９号公報に記載のものが知られて
いる。この公報に記載の定着装置は概略、熱源を有し所
定のニップ幅のニップ部をもって互いに圧接配置された
一対の加熱ロールより成り、表裏面に現像剤像が各々転
写された用紙が、回転する一対の加熱ロール間のニップ
部を通過することで当該用紙表裏面が加圧・加熱されて
表裏面の画像定着がなされるように構成される。

【０００６】このような一対の加熱ロールより成る定着
装置にあって、用紙両面の画像品質が同一となるように
定着を行うには、両面の定着パラメータを同一にする必
要がある。特に、白黒画像のように現像剤の密度が低い
場合には、用紙両面を同じように加熱しても特に問題と
なる画像欠陥は発生しなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
複数個の定着手段を備える定着装置においては、第１定
着手段のロールの周速度と第２定着手段のロールの周速
度、すなわち第１定着手段による用紙の搬送速度と第２
定着手段による用紙の搬送速度とを同速度に設定して
も、微少な速度変動により第１定着手段による用紙搬送
速度が第２定着手段のそれより遅くなった場合には、用
紙は第２定着手段のニップ部に突入後に用紙搬送方向に
引っ張られることになり、画像ズレや用紙皺が発生する
といった問題がある。

【０００８】また、第１定着手段のニップ部を通過した
用紙が第２定着手段のニップ部に突入前に例えば用紙柔
軟性等の種々の要因により撓むと、第１、第２定着手段
が用紙搬送方向に沿って並設されているため、当該用紙
が第２定着手段のニップ部に突入せず、用紙の搬送が不
可能になるといった問題もある。

【０００９】また、第１及び第２定着手段が、現像剤像
が転写された用紙表面（用紙の一方側の面）を加熱する
ものであるから、現像剤像が用紙両面に転写された場合
には、用紙両面の現像剤像を定着すべく、先ず用紙表面
が第１及び第２定着手段の加熱ロールに対面するように
して当該第１及び第２定着手段を通過させ、次いで用紙
を反転して用紙裏面が第１及び第２定着手段の加熱ロー
ルに対面するようにして第１及び第２定着手段を通過さ
せるのが必要となる、すなわち定着装置を２回通過させ
る必要があるため、定着の高速化を図れないといった問
題もある。

【００１０】また、後者の一対の加熱ロールにより用紙
両面の定着を行う定着装置においては、カラー画像のよ
うに高現像剤密度（高トナー密度）の画像を、コート紙
のように高透気度用紙の両面に定着する場合、用紙表裏
面の両方側から約１６０°の高温で加熱する必要がある
ため、用紙中の水蒸気が蒸発して画像中に気泡の混入が
起こり、画像にその気泡が斑点状となって見られる画像
欠陥が発生するといった問題があった。

【００１１】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであり、第１、第２定着手段を備える定着装置にお
いて以下を目的とする。すなわち、画像ズレや用紙皺の
発生を防止できる定着装置を提供することを目的とす
る。また、定着手段間での記録材搬送性を向上できる定
着装置を提供することを目的とする。また、記録材の両
面に転写された現像剤像を当該記録材の両面に定着する
場合に、定着の高速化を図ることができる定着装置を提
供することを目的とする。さらにまた、例えばコート紙
のような高透気度用紙の両面に転写された例えばカラー
現像剤像のような高現像剤密度の画像を当該記録材の両
面に定着する場合に、良好な定着画像を得ることができ
る定着装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１発明の定着装置は、
現像剤像が転写された記録材をニップ部で加圧・加熱し
ながら下流に搬送する第１定着手段と、この第１定着手
段を通過した記録材をニップ部で再度加圧・加熱しなが
ら下流に搬送する第２定着手段と、を備えた定着装置に
おいて、第１定着手段による記録材の搬送速度を、第２
定着手段による記録材の搬送速度より速く設定したこと
を特徴としている。

【００１３】このように構成された第１発明の定着装置
によれば、第１定着手段による記録材の搬送速度が、第
２定着手段による記録材の搬送速度より速く設定されて
いるため、定着手段間の記録材に不要なテンションが加
わるのが防止される。

【００１４】また、第２発明の定着装置は、現像剤像が
転写された記録材をニップ部で加圧・加熱しながら下流
に搬送する第１定着手段と、この第１定着手段を通過し
た記録材をニップ部で再度加圧・加熱しながら下流に搬
送する第２定着手段と、を備えた定着装置において、第
２定着手段は、そのニップ部が第１定着手段のニップ部
に対して記録材の搬送方向に略直交する方向において偏
位していることを特徴としている。

【００１５】このように構成された第２発明の定着装置
によれば、記録材の搬送方向に略直交する方向におい
て、第１定着手段のニップ部と第２定着手段のニップ部
との間に偏位が設けられているため、第１定着手段のニ
ップ部を通過した記録材が、第２定着手段のニップ部に
突入前に例えば記録材柔軟性等の種々の要因により撓ん
でも、当該偏位により第２定着手段のニップ部に良好に
突入され得る。

【００１６】また、第３発明の定着装置は、第２発明に
加えて、第１定着手段と第２定着手段との間における記
録材の位置を検出する位置検出手段と、所定の駆動源を
有し当該駆動源の駆動により第２定着手段を移動可能と
した移動装置と、位置検出手段の検出結果に基づき移動
装置の駆動源を駆動して、第２定着手段の偏位位置を制
御する移動装置制御手段と、を具備したことを特徴とし
ている。

【００１７】このように構成された第３発明の定着装置
によれば、位置検出手段により、第１定着手段と第２定
着手段との間における記録材の位置が検出され、この検
出結果に基づいて、移動装置制御手段により、移動装置
の駆動源が駆動がされ第２定着手段が移動して当該第２
定着手段の偏位位置が制御される。このため、第１定着
手段のニップ部を通過した記録材の撓み量が変化して
も、当該記録材が良好に第２定着手段のニップ部に突入
され得る。

【００１８】また、第４発明の定着装置は、第２発明に
加えて、第１定着手段と第２定着手段との間における記
録材の位置を検出する位置検出手段と、第１定着手段を
通過した記録材に対して吸引または送風するファン装置
と、位置検出手段の検出結果に基づきファン装置を駆動
して、第１定着手段を通過した記録材の位置を制御する
ファン装置制御手段と、を具備したことを特徴としてい
る。

【００１９】このように構成された第４発明の定着装置
によれば、位置検出手段により、第１定着手段と第２定
着手段との間における記録材の位置が検出され、この検
出結果に基づいて、ファン装置制御手段により、ファン
装置が駆動がされて第１定着手段を通過した記録材の位
置が制御される。このため、第１定着手段のニップ部を
通過した記録材の撓み量が所定量に設定され、当該記録
材が良好に第２定着手段のニップ部に突入され得る。

【００２０】また、第５発明の定着装置は、現像剤像が
転写された記録材をニップ部で加圧・加熱しながら下流
に搬送する第１定着手段と、この第１定着手段を通過し
た録材をニップ部で再度加圧・加熱しながら下流に搬送
する第２定着手段と、を備えた定着装置において、第１
定着手段と第２定着手段との間に、第１定着手段を通過
した記録材を第２定着手段のニップ部を含む近傍に案内
する案内部材を設けたことを特徴としている。

【００２１】このように構成された第５発明の定着装置
によれば、第１定着手段を通過した記録材は、案内部材
により、その位置が規制されながら第２定着手段のニッ
プ部を含む近傍に案内されるため、当該第２定着手段の
ニップ部に良好に突入され得る。

【００２２】また、第６発明の定着装置は、第５発明に
加えて、第１定着手段は、記録材の表裏面のうちの何れ
か一方面側を加熱し主として一方面上に転写された現像
剤像を当該一方面上に定着するように構成され、第２定
着手段は、記録材の表裏面のうちの他方面側を加熱し主
として他方面上に転写された現像剤像を当該他方面上に
定着するように構成されると共に、案内部材は、記録材
における第１定着手段で定着された側の一方面が接触し
て当該記録材を第２定着手段のニップ部を含む近傍に案
内することを特徴としている。

【００２３】このように構成された第６発明の定着装置
は、記録材の両面に転写された現像剤像を当該記録材の
両面に定着する場合に好適に適用されるものであり、記
録材が第１定着手段を通過することで、記録材の一方面
上に転写された現像剤像が当該一方面上に定着され、当
該記録材は、その定着画像側の面が案内部材に接触し、
当該案内部材により、その位置が規制されながら第２定
着手段のニップ部を含む近傍に案内されて、当該第２定
着手段のニップ部に良好に突入され得る。そして、この
記録材が第２定着手段を通過することで、記録材の他方
面上に転写された現像剤像が当該他方面上に定着され
る。このように、記録材上の画像を乱すことなく、当該
記録材を定着装置に対して１回通過させるだけで記録材
両面の定着がなされる。

【００２４】また、第７発明の定着装置は、第５または
第６発明に加えて、第１定着手段と第２定着手段との間
における記録材の位置を検出する位置検出手段と、所定
の駆動源を有し当該駆動源の駆動により案内部材を移動
可能とした案内部材移動装置と、位置検出手段の検出結
果に基づき案内部材移動装置の前記駆動源を駆動して、
案内部材の位置を制御する案内部材移動装置制御手段
と、を具備したことを特徴としている。

【００２５】このように構成された第７発明の定着装置
によれば、位置検出手段により、第１定着手段と第２定
着手段との間における記録材の位置が検出され、この検
出結果に基づいて、案内部材移動装置制御手段により、
案内部材移動装置の駆動源が駆動がされ案内部材が移動
して当該案内部材の位置が制御される。このため、第１
定着手段のニップ部を通過した記録材の姿勢が変化して
も、当該記録材が良好に第２定着手段のニップ部に突入
され得る。

【００２６】また、第８発明の定着装置は、第１〜第７
発明の何れか一つの発明に加えて、第１定着手段及び第
２定着手段の少なくとも一方の定着手段は、記録材を加
圧・加熱しながら下流に搬送する加熱ロール及び加圧ベ
ルト手段の組み合わせで構成されることを特徴としてい
る。

【００２７】このように構成された第８発明の定着装置
によれば、第１定着手段及び第２定着手段の少なくとも
一方の定着手段として用いられる加熱ロール及び加圧ベ
ルト手段の組み合わせのうちの加圧ベルト手段により、
加熱ロールとの間に形成されるニップ部が安定的に大き
く確保される。このため、対面する加熱ロールの加熱温
度が低く設定され得ると共に、この加熱ロールの加熱温
度が低く設定されることにより、例えば現像装置内の現
像剤のブロッキング現象の防止や感光体ドラムの特性劣
化防止等、定着装置の周辺の装置に対する悪影響が防止
され得るようになる。

【００２８】また、第９発明の定着装置は、第１〜第７
発明の何れか一つの発明に加えて、第１定着手段及び第
２定着手段は、記録材を加圧・加熱しながら下流に搬送
する一対の加熱ロールの組み合わせで各々構成され、第
１定着手段の加熱ロールの一方は、他方に比して加熱温
度が高く設定され、この第１定着手段の加熱ロールの一
方により、記録材の表裏面のうちの何れか一方面側を加
熱し主として一方面上に転写された現像剤像を当該一方
面上に定着するように構成され、第２定着手段の加熱ロ
ールの一方は、他方に比して加熱温度が高く設定され、
この第２定着手段の加熱ロールの一方により、記録材の
表裏面のうちの他方面側を加熱し主として他方面上に転
写された現像剤像を当該他方面上に定着するように構成
されることを特徴としている。

【００２９】このように構成された第９発明の定着装置
は、記録材の両面に転写されたカラー現像剤像を当該記
録材の両面に定着する場合に好適に適用されるものであ
り、記録材が、第１定着手段を構成する一対の加熱ロー
ルのニップ部を通過することで、加熱ロールの一方によ
り、記録材の表裏面のうちの何れか一方面側が加熱され
ると共に、この加熱ロールより加熱温度が低く設定され
た加熱ロールの他方により、記録材の他方面側からも当
該記録材が予熱され、記録材の一方面側の現像剤像が当
該記録材に定着される。この記録材は、第２定着手段を
構成する一対の加熱ロールのニップ部を通過すること
で、加熱ロールの一方により、記録材の他方面側が加熱
されると共に、この加熱ロールより加熱温度が低く設定
された加熱ロールの他方により、記録材の一方面側から
も当該記録材が予熱され、記録材の他方面側の現像剤像
が当該記録材に定着される。このように、第１定着手段
及び第２定着手段において、記録材が、当該記録材の定
着側の面の反対側の面からも予熱されるため、例えばカ
ラー現像剤像のような高現像剤密度の画像が当該記録材
の両面に定着される場合に、高画質なグロスの良い定着
がなされると共に、高温の加熱ロールにより表裏面同時
に加熱されないため、例えばコート紙のような高透気度
用紙の両面に転写された例えばカラー現像剤像のような
高現像剤密度の画像が当該記録材の両面に定着される場
合に、気泡の発生が防止される。

【００３０】また、第１０発明の定着装置は、第９発明
に加えて、第１定着手段の他方の加熱ロール及び第２定
着手段の他方の加熱ロールの少なくとも一方を、一方の
加熱ロールの加熱温度より低く設定された熱源を有する
加圧ベルト手段に代えたことを特徴としている。

【００３１】このように構成された第１０発明の定着装
置によれば、加熱ロールの他方に代えて用いられた、一
方の加熱ロールの加熱温度より低く設定された熱源を有
する加圧ベルト手段により、加熱ロールとの間に形成さ
れるニップ部が安定的に大きく確保される。このため、
対面する加熱ロールの加熱温度が低く設定され得ると共
に、この加熱ロールの加熱温度が低く設定されることに
より、例えば現像装置内の現像剤のブロッキング現象の
防止や感光体ドラムの特性劣化防止等、定着装置の周辺
の装置に対する悪影響が防止され得るようになる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を説明する。なお、各図において、同一の要
素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図
１は、本発明の定着装置が適用された複写機（片面複写
機）の画像形成装置を示す概略構成図である。

【００３３】この画像形成装置は、図１に示すように、
感光体ドラム２０１ａ上に現像された画像を用紙（記録
材）Ｐの表面（第１面）に転写する第１画像形成部２０
０ａと、この第１画像形成部２００ａの後段に配設さ
れ、用紙Ｐに転写された未定着画像を当該用紙Ｐに定着
する定着装置１００と、を備えている。

【００３４】第１画像形成部２００ａは、感光体ドラム
２０１ａと、この感光体ドラム２０１ａの周囲に図示反
時計回りに順に配置された、当該感光体ドラム２０１上
を帯電する帯電装置２０２ａ、読み取った原稿画像に基
づく露光を感光体ドラム２０１ａに対して行う露光装置
２０３ａ（図中では露光ビームに符号を付す）、カート
リッジ２０８ａ内に収容されたトナー等の現像剤を現像
ロール２０９ａにより担持して感光体ドラム２０１ａに
転移することで、上記帯電・露光により感光体ドラム２
０１ａ上に形成された静電潜像を画像として可視化すな
わち現像する現像装置２０４ａ、感光体ドラム２０１ａ
上に現像された画像を、給紙トレイ９９から送り出され
感光体ドラム２０１ａとの間に送り込まれる用紙Ｐの表
面に転写する転写装置２０５ａ、この転写装置２０５ａ
により画像が転写された用紙Ｐを感光体ドラム２０１ａ
から剥離する用紙剥離除電装置２０６ａ、転写後の感光
体ドラム２０１ａ上に残留するトナー等の現像剤をブレ
ード２１０ａ等により除去して回収ユニット２１１ａに
回収するクリーニング装置２０７ａと、から構成され
る。そして、転写装置２０５ａにより画像が転写された
用紙Ｐが定着装置１００を通過することで、用紙Ｐに転
写された未定着画像が当該用紙Ｐに定着されて、機外の
排紙トレイに排紙される。なお、以降では、現像剤をト
ナーとし、用紙Ｐに転写された現像剤像をトナー像とし
て説明する。

【００３５】次に、第１実施形態に係る定着装置１００
について詳細する。この定着装置１００は、図１に示す
ように、定着装置カバー１００ａと、この定着装置カバ
ー１００ａ内に配置され、用紙Ｐの表面のトナー像を加
熱定着する第１定着ユニット（第１定着手段）１０及び
この第１定着ユニット１０の用紙排出方向下流に配置さ
れ用紙Ｐのトナー像を再度加熱定着する第２定着ユニッ
ト（第２定着手段）２０と、を備える。

【００３６】第１定着ユニット１０は、図２に示すよう
に、中心部にヒータ（熱源）としての例えばハロゲンラ
ンプ２が内蔵され用紙Ｐの表面Ｐａに対応する位置に配
設される第１加熱ロール１と、用紙Ｐの裏面Ｐｂに対応
する位置に配設される第１加圧ロール３とを、所定のニ
ップ幅のニップ部をもって圧接配置したものであり、第
２定着ユニット２０は、第１定着ユニット１０と同様
に、中心部にヒータとしての例えばハロゲンランプ１２
が内蔵され用紙Ｐの表面Ｐａに対応する位置に配設され
る第２加熱ロール１１と、用紙Ｐの裏面Ｐｂに対応する
位置に配設される第２加圧ロール１３とを、所定のニッ
プ幅のニップ部をもって圧接配置したものである。そし
て、第２定着ユニット２０は、そのニップ部が第１定着
ユニット１０のニップ部の延長線上に位置する、すなわ
ち両ニップ部が同一面内に大凡位置するように配置され
ている。

【００３７】第１定着ユニット１０の第１加熱ロール１
及び第１加圧ロール３、第２定着ユニット２０の第２加
熱ロール１１及び第２加圧ロール１３としては、例えば
ＳＵＳ等の金属チューブの表面に耐熱ゴム層を形成した
ものが各々用いられる。

【００３８】また、第１加熱ロール１及び第１加圧ロー
ル３のニップ部の上流側、第２加熱ロール１１及び第２
加圧ロール１３のニップ部の上流側には、トナー離型性
を保つためのオイル供給装置（不図示）が各々付設さ
れ、上記ニップ部の下流側には、第１加熱ロール１上及
び第１加圧ロール３上、第２加熱ロール１１上及び第２
加圧ロール１３上の残留トナー等を除去するクリーニン
グ装置（不図示）が各々接触配置されている。

【００３９】さらに、ハロゲンランプ２の加熱温度は、
ハロゲンランプ１２の定着温度たる加熱温度に対して低
く設定されている。このように前段の第１定着ユニット
１０の加熱温度を後段の第２定着ユニット２０の加熱温
度（定着温度）より低くすることで、急激な温度変化を
抑えて用紙Ｐのカール量が抑止されるようになされてい
る。

【００４０】第１定着ユニット１０の第１加熱ロール１
及び第２定着ユニット２０の第２加熱ロール１１は、図
１に示すように、回転駆動源としての例えばステッピン
グモータ９７，９８に各々連結されて回転駆動される。

【００４１】特に、第１実施形態では、第１ステッピン
グモータ９７に連結された第１加熱ロール１の周速度
が、第２ステッピングモータ９８に連結された第２加熱
ロール１１の周速度より速くなるように、第１、第２ス
テッピングモータ９７，９８の速度制御がなされてい
る。

【００４２】ここで、本実施形態では、第１加熱ロール
１及び第１加圧ロール３、第２加熱ロール１１及び第２
加圧ロール１３は全て同径にされており、第１加熱ロー
ル１の回転方向及び周速度の大きさが図２に矢印ｂで示
されると共に、第２加熱ロール１１の回転方向及び周速
度の大きさが図２に矢印ｃで示される。そして、図２で
は、これらの矢印ｂ，ｃの長さの違いにより、第１加熱
ロール１の周速度（第１定着ユニット１０による用紙Ｐ
の搬送速度）ｂが、第２加熱ロール１１の周速度（第２
定着ユニット２０による用紙Ｐの搬送速度）ｃより速い
ことを表している。また、図２中の符号Ａは、第１定着
ユニット１０に突入前の用紙Ｐ及びトナー像Ｔ１の状態
を示し、符号Ｂは、第１定着ユニット１０と第２定着ユ
ニット２０との間での用紙Ｐ及びトナー像Ｔ１の状態を
示し、符号Ｃは、第２定着ユニット２０を通過した後の
用紙Ｐ及びトナー像Ｔ１の状態を示している。

【００４３】次に、このように構成された定着装置１０
０の作用について説明する。先ず、定着装置１００によ
る定着動作に先立って第１、第２ステッピングモータ９
７，９８が駆動される。これにより、第１加熱ロール１
が回転して第１加圧ロール３が第１加熱ロール１と連れ
回り、第２加熱ロール１１が回転して第２加圧ロール１
３が第２加熱ロール１１と連れ回る。この時、第１加熱
ロール１及び第１加圧ロール３の周速度ｂは、第２加熱
ロール１１及び第２加圧ロール１３の周速度ｃより速く
なっている。

【００４４】そして、転写装置２０５ａにより表面Ｐａ
にトナー像Ｔ１が転写された用紙Ｐ（図２中の符号Ａ参
照）が、図２に示す矢印ａの方向から定着装置１００に
搬送されると、当該用紙Ｐは、回転する第１加熱ロール
１と第１加圧ロール３との間のニップ部を通過し、これ
により当該用紙Ｐのトナー像Ｔ１が加熱され加圧され
る。この時、ハロゲンランプ２の加熱温度は定着温度
（ハロゲンランプ１２の温度）より低く設定されている
ため、用紙Ｐのトナー像Ｔ１は当該用紙Ｐに仮定着され
る（図２中の符号Ｂ参照）。用紙Ｐはさらに、回転する
第２加熱ロール１１と第２加圧ロール１３との間のニッ
プ部を通過し、これにより用紙Ｐに仮定着されたトナー
像Ｔ１が定着温度で再度加熱され加圧されて当該用紙Ｐ
に完全定着される（図２中の符号Ｃ参照）。

【００４５】この時、前述したように、第１加熱ロール
１及び第１加圧ロール３の周速度ｂが、第２加熱ロール
１１及び第２加圧ロール１３の周速度ｃより速く設定さ
れているため、第２定着ユニット２０に突入後の用紙Ｐ
は、図２に符号Ｂで示すように、第１定着ユニット１０
と第２定着ユニット２０との間に自重で下方に垂れる湾
曲部を形成しながら移動する。

【００４６】このように、第１実施形態においては、第
１定着ユニット１０と第２定着ユニット２０との間で用
紙Ｐに対して不要なテンション（引っ張り力）が加わる
のが防止されている。このため、画像ズレや用紙皺の発
生を防止できる。

【００４７】なお、第２定着ユニット２０での用紙Ｐに
対する加圧力（圧接力）が第１定着ユニット１０のそれ
に比して大きくなるように構成して、画像ズレをより発
生し難くするようにしても良い。

【００４８】また、本発明は、ハロゲンランプ２による
加熱温度とハロゲンランプ１２による加熱温度を同じと
した定着装置に対しても勿論適用できる。

【００４９】また、駆動源としてのステッピングモータ
を２個用いずに１個とし、ギヤ列により第１加熱ロール
１の周速度を第２加熱ロール１１の周速度より速くする
ことも可能である。

【００５０】また、第１、第２加熱ロール１，１１の駆
動源はステッピングモータに限定されるものではなく、
第１、第２加熱ロール１，１１を回転駆動し得る駆動源
であれば良い。さらに、駆動ロールは加熱ロールに限定
されるものではなく、加圧ロールであっても良く、加
熱、加圧ロールの両方を駆動ロールとした定着装置にも
本実施形態を適用できる。

【００５１】図３は、第２実施形態に係る定着装置１０
１の概要及び作用を示す説明図である。この第２実施形
態の定着装置１０１が第１実施形態の定着装置１００と
違う点は、用紙Ｐの搬送方向ａに略直交する方向（図示
上下方向）において、第２定着ユニット２０を、そのニ
ップ部が第１定着ユニット１０のニップ部に対して所定
距離の偏位Ｌを有するように配置した点である。

【００５２】ここで、この偏位Ｌは、用紙Ｐが第２定着
ユニット２０のニップ部に突入前に例えば当該用紙Ｐの
柔軟性等の種々の要因により撓んでも、用紙Ｐが第２定
着ユニット２０のニップ部に良好に突入される量に設定
されている。

【００５３】従って、用紙Ｐが、第１定着ユニット１０
のニップ部を通過後に、図３に示すように撓んでも、こ
の撓みを考慮して偏位Ｌが設定されているため、当該用
紙Ｐは、第２定着ユニット２０のニップ部に良好に突入
される。このため、用紙Ｐの搬送性を向上することがで
きる。

【００５４】図４は、第３実施形態に係る定着装置１０
２の概要及び作用を示す説明図である。この第３実施形
態の定着装置１０２が第２実施形態の定着装置１０１と
違う点は、第１定着ユニット１０と第２定着ユニット２
０との間における用紙Ｐの位置を検出する位置検出手段
１６と、所定の駆動源を有し当該駆動源の駆動により第
２定着ユニット２０を移動可能とした移動装置１７と、
位置検出手段１６の検出結果に基づき移動装置１７の駆
動源を駆動して、第２定着ユニット２０の上記偏位位置
を制御する移動装置制御手段９３と、を設けた点であ
る。

【００５５】ここで、位置検出手段１６としては、例え
ば反射型の光センサが用いられる。また、移動装置１７
は、所定の駆動源としての例えばステッピングモータ
と、このステッピングモータにより回転駆動される例え
ば偏心カムと、から構成され、当該偏心カムを所定角度
に回転することで第２定着ユニット２０を矢印ｄで示さ
れる図示上下方向の位置（偏位位置）に移動させる。ま
た、移動装置制御手段９３は所謂マイクロコンピュータ
より構成され、光センサ１６により検出された用紙位置
信号に基づいて、第１定着ユニット１０を通過した用紙
Ｐが第２定着ユニット２０のニップ部に良好に突入する
ように、移動装置１７を構成するステッピングモータに
制御信号を送出して偏心カムの回転角度（第２定着ユニ
ット２０の偏位位置に相当）を制御する。

【００５６】なお、移動装置１７は、モータ及びこれに
連結されたピニオン、このピニオンに噛合し第２定着ユ
ニット２０に連結されるラックの組み合わせ等でも良
い。

【００５７】このように構成された第３実施形態の定着
装置１０２では、用紙Ｐの厚み、温度、転写されたトナ
ー像Ｔ１の量、含水率等の種々の要因により、第１定着
ユニット１０のニップ部を通過した用紙Ｐの撓み量が、
第２実施形態で説明した撓み量に対して変化しても、当
該撓み量に対応する用紙Ｐの位置が光センサ１６により
検出され、移動装置１７により、用紙Ｐが第２定着ユニ
ット２０のニップ部に良好に突入するように当該第２定
着ユニット２０が移動される。

【００５８】このため、用紙Ｐの諸条件に関係なく、用
紙Ｐは第２定着ユニット２０のニップ部に良好に突入さ
れることになり、用紙Ｐの搬送性を第２実施形態に比し
て一層向上できる。

【００５９】図５は、第４実施形態に係る定着装置１０
３の概要及び作用を示す説明図である。この第４実施形
態の定着装置１０３が第２実施形態の定着装置１０１と
違う点は、第１定着ユニット１０と第２定着ユニット２
０との間における用紙Ｐの位置を検出する位置検出手段
１６と、第１定着ユニット１０を通過した用紙Ｐに対し
て吸引または送風するファン装置１８と、位置検出手段
１６の検出結果に基づきファン装置１８を駆動して、第
１定着ユニット１０を通過した用紙Ｐの位置を制御する
ファン装置制御手段９１と、を設けた点である。

【００６０】ここで、位置検出手段１６としては、第３
実施形態と同様に、例えば反射型の光センサが用いられ
る。また、ファン装置１８は、その吸引量または送風量
を変えることで、第１定着ユニット１０を通過した用紙
Ｐに作用して当該用紙Ｐの位置を矢印ｄで示される図示
上下方向に移動させる。また、ファン装置制御手段９１
は所謂マイクロコンピュータより構成され、光センサ１
６により検出された用紙位置信号に基づいて、第１定着
ユニット１０を通過した用紙Ｐが第２定着ユニット２０
のニップ部に良好に突入するように、ファン装置１８に
制御信号を送出してその吸引量または送風量を調整する
ことで用紙Ｐの位置を制御する。

【００６１】このように構成された第４実施形態の定着
装置１０３では、用紙Ｐの厚み、温度、転写されたトナ
ー像Ｔ１の量、含水率等の種々の要因により、第１定着
ユニット１０のニップ部を通過した用紙Ｐの撓み量が、
第２実施形態で説明した撓み量に対して変化しても、当
該撓み量に対応する用紙Ｐの位置が光センサ１６により
検出され、ファン装置１８により、用紙Ｐの撓み量が所
定量（一定量）になるように用紙Ｐの位置が移動され
て、第１定着ユニット１０を通過した用紙Ｐは、第２定
着ユニット２０のニップ部に良好に突入することにな
る。

【００６２】このため、用紙Ｐの諸条件に関係なく、用
紙Ｐは第２定着ユニット２０のニップ部に良好に突入さ
れることになり、用紙Ｐの搬送性を第２実施形態に比し
て一層向上できる。加えて、第３実施形態のように第２
定着ユニット２０を移動させるのではなく、ファン装置
１８により用紙Ｐを移動させるようにしているため、よ
り大きな用紙撓み量に対しても容易に対応が可能であ
る。

【００６３】図６は、第５実施形態に係る定着装置１０
４の概要及び作用を示す説明図である。この第５実施形
態の定着装置１０４が第２実施形態の定着装置１０１と
違う点は、第１定着ユニット１０と第２定着ユニット２
０との間に、第１定着ユニット１０を通過した用紙Ｐを
第２定着ユニット２０のニップ部を含む近傍に案内する
案内部材としての案内板２５を設けた点である。

【００６４】ここで、案内板２５は、第１定着ユニット
１０を通過した用紙Ｐが撓むと下方に向かうため、用紙
Ｐの裏面Ｐｂに対応する位置（用紙Ｐの裏面Ｐｂ側）に
配置されると共に、トナー像Ｔ１が転写されていない当
該裏面Ｐｂに接触して当該用紙Ｐを案内する。

【００６５】このように構成された第５実施形態の定着
装置１０４では、第１定着ユニット１０を通過した用紙
Ｐは、たとえ当該用紙Ｐに撓みが生じていても、案内板
２５により、その位置が規制されながら第２定着ユニッ
ト２０のニップ部を含む近傍に案内されるため、当該第
２定着ユニット２０のニップ部に良好に突入される。こ
のため、用紙Ｐの搬送性を向上することができる。

【００６６】加えて、用紙Ｐのトナー像Ｔ１が転写され
ていない裏面Ｐｂが案内板２５に接触する構成のため、
用紙Ｐの表面Ｐａ上のトナー像Ｔ１が乱されることはな
い。

【００６７】なお、案内板２５は、用紙Ｐの搬送方向ａ
に略直交する方向において、第１定着ユニットと第２定
着ユニットとに偏位がなく（段差がなく）、ニップ部同
士が同一平面内にある場合でも、それ以外の場合でも適
用できる。

【００６８】図７は、第６実施形態に係る定着装置１０
５の概要及び作用を示す説明図である。この第６実施形
態の定着装置１０５が第５実施形態の定着装置１０４と
違う点は、第５実施形態で水平に設置されていた定着装
置１０４を、略垂直に設置して定着装置１０５とした点
である。

【００６９】ここで、略垂直に配置された定着装置１０
５にあっては、第１定着ユニット１０を通過した用紙Ｐ
が何れの方向に撓むかが明確ではないため、本実施形態
では、用紙Ｐの搬送方向ａに略直交する方向（図示左右
方向）において、第２定着ユニット２０を、そのニップ
部が第１定着ユニット１０のニップ部に対して所定距離
の偏位を有するように配置すると共に当該偏位が比較的
大きくなるように配置し、第１定着ユニット１０を通過
した用紙Ｐが何れの方向（図示左右方向）に偏位して
も、当該用紙Ｐが案内板２５に接触して当該案内板２５
により第２定着ユニット２０のニップ部を含む近傍に案
内されるように、案内板２５が第２定着ユニット２０の
ニップ部近くまで延出されている。

【００７０】このように構成されても、第１定着ユニッ
ト１０を通過した用紙Ｐは、案内板２５により、その位
置が規制されながら第２定着ユニット２０のニップ部を
含む近傍に案内され、当該第２定着ユニット２０のニッ
プ部に良好に突入されるため、用紙Ｐの搬送性を向上す
ることができる。

【００７１】図８は、本発明の定着装置が適用された他
の複写機（両面複写機）の画像形成装置を示す概略構成
図である。

【００７２】この画像形成装置は、用紙Ｐの表面（第１
面；他方面）Ｐａ及び裏面（第２面；一方面）Ｐｂに、
第１トナー像Ｔ１及び第２トナー像Ｔ２を各々形成する
（図９参照）所謂両面画像形成装置であり、図１で説明
した第１画像形成部２００ａと定着装置１０６との間に
第２画像形成部２００ｂを備える。

【００７３】この第２画像形成部２００ｂは、図８に示
すように、第１画像形成部２００ａを用紙搬送路を境と
して上下を逆に配置されて、用紙Ｐの裏面Ｐｂに第２ト
ナー像Ｔ２を転写するものであり、感光体ドラム２０１
ｂと、この感光体ドラム２０１ｂの周囲に図示時計回り
に順に配置された、帯電装置２０２ｂ、露光装置２０３
ｂ（図中では露光ビームに符号を付す）、カートリッジ
２０８ｂ及び現像ロール２０９ｂ等より成る現像装置２
０４ｂ、転写装置２０５ｂ、用紙剥離除電装置２０６
ｂ、ブレード２１０ｂ及び回収ユニット２１１ｂ等より
成るクリーニング装置２０７ｂと、から構成される。そ
して、第１画像形成部２００ａの転写装置２０５ａによ
り表面Ｐａに第１トナー像Ｔ１が転写され、第２画像形
成部２００ｂの転写装置２０５ｂにより裏面Ｐｂに第２
トナー像Ｔ２が転写された用紙Ｐが定着装置１０６を通
過することで、用紙Ｐの両面Ｐａ，Ｐｂに各々転写され
た第１及び第２トナー像Ｔ１，Ｔ２が当該用紙Ｐの両面
Ｐａ，Ｐｂに各々定着されて、機外の排紙トレイに排紙
される。

【００７４】次に、第７実施形態に係る定着装置１０６
について詳細する。この定着装置１０６は、用紙Ｐの両
面Ｐａ，Ｐｂに各々転写された第１及び第２トナー像Ｔ
１，Ｔ２を一括して定着するものである。

【００７５】この第７実施形態の定着装置１０６が第１
実施形態の定着装置１００と違う点は、第１定着ユニッ
ト１０を、用紙Ｐの裏面Ｐｂ側の第２トナー像Ｔ２の定
着を可能とした第１定着ユニット３０に代えると共に、
第１定着ユニット３０とこれの後段に配置された第２定
着ユニット２０との間に、第１定着ユニット３０を通過
した用紙Ｐを第２定着ユニット２０のニップ部を含む近
傍に案内する案内板２５を設けた点である。

【００７６】第１定着ユニット３０は、図９に示すよう
に、中心部にヒータとしての例えばハロゲンランプ２２
が内蔵され用紙Ｐの裏面Ｐｂに対応する位置に配設され
る第１加熱ロール２１と、用紙Ｐの表面Ｐａに対応する
位置に配設される第１加圧ロール２３とが、所定のニッ
プ幅のニップ部をもって圧接配置されるように構成され
る。そして、この第１定着ユニット３０のハロゲンラン
プ２２は、その加熱温度が第２定着ユニット２０のそれ
と同様に定着温度にされる。

【００７７】また、案内板２５は、第１定着ユニット１
０を通過した用紙Ｐが撓んで向かう方向に対応する位置
（本実施形態では下方に向かうため用紙Ｐの裏面Ｐｂに
対応する位置；用紙Ｐの裏面Ｐｂ側）に配置されると共
に、第１定着ユニット３０を通過することで定着された
第２トナー像Ｔ２を有する用紙面側が、接触するように
構成される。

【００７８】なお、第２定着ユニット２０は、第１実施
形態と同様な構成であり、用紙Ｐの表面Ｐａに対応する
位置に配設される第２加熱ロール１１と、用紙Ｐの裏面
Ｐｂに対応する位置に配設される第２加圧ロール１３
と、から構成される。また、第１定着ユニット３０によ
る用紙Ｐの搬送速度は、第１実施形態と同様に、第２定
着ユニット２０による用紙Ｐの搬送速度より速く設定さ
れている。

【００７９】因みに、用紙Ｐの搬送方向ａに略直交する
方向（図示上下方向）において、第２定着ユニット２０
は、そのニップ部が第１定着ユニット３０のニップ部に
対して所定距離の偏位Ｌを特に有していなくても良い。

【００８０】次に、このように構成された定着装置１０
６の作用について説明する。第１画像形成部２００ａの
転写装置２０５ａにより表面Ｐａに第１トナー像Ｔ１が
転写され、第２画像形成部２００ｂの転写装置２０５ｂ
により裏面Ｐｂに第２トナー像Ｔ２が転写された用紙Ｐ
（図９中の符号Ａ参照）が、回転する第１加熱ロール２
１と第１加圧ロール２３との間のニップ部を加熱・加圧
されて通過すると、第１加熱ロール２１からの熱（定着
温度の熱）が用紙Ｐの裏面Ｐｂの第２トナー像Ｔ２に付
与され、当該第２トナー像Ｔ２が用紙Ｐの裏面Ｐｂに定
着されると共に、用紙Ｐの表面Ｐａの第１トナー像Ｔ１
は若干の加熱によりその表面が溶融して用紙Ｐの表面Ｐ
ａに仮定着される（図９中の符号Ｂ参照）。

【００８１】当該用紙Ｐは、その未定着画像側の面（表
面）Ｐａが案内板２５に接触するのではなく、その定着
画像側の面（裏面）Ｐｂが案内板２５に接触し、当該案
内板２５により、その位置が規制されながら第２定着ユ
ニット２０のニップ部を含む近傍に案内される。このた
め、用紙Ｐは、第２定着ユニット２０のニップ部に良好
に突入される。

【００８２】当該用紙Ｐは、回転する第２加熱ロール１
１と第２加圧ロール１３との間のニップ部を加熱・加圧
されて通過する。この時、第２加熱ロール１１からの熱
（定着温度の熱）が用紙Ｐの表面Ｐａの仮定着状態にあ
る第１トナー像Ｔ１に付与され、当該仮定着状態にある
第１トナー像Ｔ１が用紙Ｐの表面Ｐａに定着される（図
９中の符号Ｃ参照）。

【００８３】このように、第７実施形態においては、用
紙Ｐの両面Ｐａ，Ｐｂに定着を行う定着装置にあって、
案内板２５に対して用紙Ｐの定着が完了した面が接触し
ながら当該用紙Ｐが第２定着ユニット２０のニップ部を
含む近傍に案内されるため、用紙Ｐ上のトナー像が乱さ
れることなく当該用紙Ｐが第２定着ユニット２０のニッ
プ部に良好に突入されると共に、定着装置１０６に対し
て当該用紙Ｐが１回通過するだけで用紙Ｐの両面Ｐａ，
Ｐｂの定着が可能にされている。このため、用紙Ｐの搬
送性を向上できると共に、定着の高速化を良好な定着画
像を得つつ図ることができる。

【００８４】図１０は、第８実施形態に係る定着装置１
０７の概要及び作用を示す説明図である。この第８実施
形態の定着装置１０７が第７実施形態の定着装置１０６
と違う点は、第１定着ユニット３０と第２定着ユニット
２０との間における用紙Ｐの位置を検出する位置検出手
段１６と、所定の駆動源を有し当該駆動源の駆動により
案内板２５を移動可能とした案内板移動装置（案内部材
移動装置）１９と、位置検出手段１６の検出結果に基づ
き案内板移動装置１９の駆動源を駆動して、案内板２５
の位置を制御する案内板移動装置制御手段（案内部材移
動装置制御手段）９２と、を設けた点である。

【００８５】ここで、位置検出手段１６としては、第
３、第４実施形態と同様に、例えば反射型の光センサが
用いられる。また、案内板移動装置１９は、第３実施形
態と同様に、所定の駆動源としての例えばステッピング
モータと、このステッピングモータにより回転駆動され
る例えば偏心カムと、から構成される。そして、当該偏
心カムを所定角度に回転することで案内板２５を矢印ｄ
で示される図示上下方向の位置に移動させる。また、案
内板移動装置制御手段９２は所謂マイクロコンピュータ
より構成され、光センサ１６により検出された用紙位置
信号に基づいて、第１定着ユニット１０を通過した用紙
Ｐが第２定着ユニット２０のニップ部に良好に突入する
ように、案内板移動装置１９を構成するステッピングモ
ータに制御信号を送出して偏心カムの回転角度（案内板
２５の図示上下方向の位置に相当）を制御する。

【００８６】なお、案内板移動装置１９は、モータ及び
これに連結されたピニオン、このピニオンに噛合し案内
板２５に連結されるラックの組み合わせ等でも良い。

【００８７】このように構成された第８実施形態の定着
装置１０７では、用紙Ｐの厚み、温度、転写された第１
及び第２トナー像Ｔ１，Ｔ２の量、含水率等の種々の要
因により、第１定着ユニット３０のニップ部を通過した
用紙Ｐの姿勢が変化しても、この用紙姿勢変化に対応す
る用紙Ｐの位置が光センサ１６により検出され、案内板
移動装置１９により、用紙Ｐが第２定着ユニット２０の
ニップ部に良好に突入するように案内板２５が移動され
る。

【００８８】このため、用紙Ｐの諸条件に関係なく、用
紙Ｐは第２定着ユニット２０のニップ部に良好に突入さ
れることになり、第７実施形態の効果に加えて、用紙Ｐ
の搬送性を第７実施形態に比して一層向上できる。

【００８９】図１１は、第９実施形態に係る定着装置１
０８の概要及び作用を示す説明図である。この第９実施
形態の定着装置１０８が第７実施形態の定着装置１０６
と違う点は、第２加熱ロール１１及び第２加圧ロール１
３より構成される第２定着ユニット２０を、第２加熱ロ
ール６１及び第２加圧ベルトユニット（加圧ベルト手
段）６８より構成される第２定着ユニット７０に代えた
点である。

【００９０】第２加圧ベルトユニット６８は第２加圧ロ
ール１３に代えて配置され、第２加熱ロール６１に圧接
する加圧ロール６３、この加圧ロール６３より第１定着
ユニット３０寄りに配置されたインレットロール６５及
び支持ロール６６に加圧ベルト６４を張架したもので、
当該加圧ベルト６４と第２加熱ロール６１との間に所定
のニップ幅のニップ部が形成され、このニップ部内の出
口に加圧ロール６３が配置される。また、加圧ベルト６
４の内側で加圧ロール６３とインレットロール６５との
間には、加圧ベルト６４と第２加熱ロール６１との間に
形成されるニップ部のニップ幅を安定的に大きく確保す
るためのニップロール６７が配置される。加圧ロール６
３は、例えば第２加熱ロール６１より高硬度に形成され
ており、加圧ロール６３と第２加熱ロール６１との圧接
部では第２加熱ロール６１が弾性変形し、用紙Ｐのセル
フストリッピング機能が維持される構成になされてい
る。

【００９１】このように構成された第９実施形態の定着
装置１０８では、第７実施形態と同様に、用紙Ｐが第１
定着ユニット３０を通過することで、用紙Ｐの裏面Ｐｂ
に転写された第２トナー像Ｔ２が当該裏面Ｐｂに定着さ
れると共に表面Ｐａに転写された第１トナー像Ｔ１が当
該Ｐａに仮定着され、次いで、第２定着ユニット７０を
通過することで、用紙Ｐの表面Ｐａに仮定着された第１
トナー像Ｔ１が当該表面Ｐａに定着される。

【００９２】この時、第２定着ユニット７０では、第２
加圧ベルトユニット６８により第２加熱ロール６１に対
するニップ部のニップ幅が第７実施形態に比して安定的
に大きく確保されるため、第２加熱ロール６１の熱源と
してのハロゲンランプ６２の加熱温度を第７実施形態の
ハロゲンランプ１２のそれに比して低く設定することが
できる。このため、第７実施形態の効果に加えて、定着
装置の消費電力を低減できる。

【００９３】また、このように第２加熱ロール６１によ
る加熱温度を低く設定できるため、例えば現像装置内の
トナーのブロッキング現象の防止や感光体ドラムの特性
劣化防止等、定着装置の周辺の装置（第１、第２画像形
成部２００ａ，２００ｂ）に対して悪影響が及ぶのを防
止できる。このため、画像形成装置の信頼性を向上でき
る。

【００９４】図１２は、第１０実施形態に係る定着装置
１０９の概要及び作用を示す説明図である。この第１０
実施形態の定着装置１０９が第７実施形態の定着装置１
０６と違う点は、第１加熱ロール２１及び第１加圧ロー
ル２３より構成される第１定着ユニット３０を、第１加
熱ロール５１及び第１加圧ベルトユニット５８より構成
される第１定着ユニット６０に代えた点である。

【００９５】第１加圧ベルトユニット５８は第１加圧ロ
ール２３に代えて配置され、第１加熱ロール５１に圧接
する加圧ロール５３、この加圧ロール５３より用紙搬送
方向上流側に配置されたインレットロール５５及び支持
ロール５６に加圧ベルト５４を張架したもので、当該加
圧ベルト５４と第１加熱ロール５１との間に所定のニッ
プ幅のニップ部が形成され、このニップ部内の出口に加
圧ロール５３が配置される。また、加圧ベルト５４の内
側で加圧ロール５３とインレットロール５５との間に
は、加圧ベルト５４と第１加熱ロール５１との間に形成
されるニップ部のニップ幅を安定的に大きく確保するた
めのニップロール５７が配置される。

【００９６】このように構成された第１０実施形態の定
着装置１０９では、第１定着ユニット６０において、第
１加圧ベルトユニット５８により第１加熱ロール５１に
対するニップ部のニップ幅が第７実施形態に比して安定
的に大きく確保されるため、第１加熱ロール５１のハロ
ゲンランプ５２の加熱温度を第７実施形態のハロゲンラ
ンプ２２のそれに比して低く設定することができる。こ
のため、第７実施形態の効果に加えて、定着装置の消費
電力を低減できる。

【００９７】また、このように第１加熱ロール５１によ
る加熱温度を低く設定できると共に第１定着ユニット６
０が第２定着ユニットよりも第１、第２画像形成部２０
０ａ，２００ｂ側に配置されているため、例えば現像装
置内のトナーのブロッキング現象の防止や感光体ドラム
の特性劣化防止等、定着装置の周辺の装置（第１、第２
画像形成部２００ａ，２００ｂ）に対して悪影響が及ぶ
のを第９実施形態に比してより防止できる。このため、
画像形成装置の信頼性をより向上できる。

【００９８】図１３は、第１１実施形態に係る定着装置
１１０の概要及び作用を示す説明図である。この第１１
実施形態の定着装置１１０が第７実施形態の定着装置１
０６と違う点は、第１定着ユニット３０を第１０実施形
態の第１定着ユニット６０に代えると共に、第２定着ユ
ニット２０を第９実施形態の第２定着ユニット７０に代
えた点である。

【００９９】このように構成された第１１実施形態の定
着装置１１０では、第１定着ユニット６０及び第２定着
ユニット７０共に加圧ベルトユニット５８，６８が採用
され、各々のニップ部のニップ幅が第７実施形態に比し
て安定的に大きく確保されるため、第１加熱ロール５１
のハロゲンランプ５２の加熱温度及び第２加熱ロール６
１のハロゲンランプ６２の加熱温度を第７実施形態のハ
ロゲンランプ２２，１２のそれに比して低く設定するこ
とができる。このため、第７実施形態の効果に加えて、
定着装置の消費電力を第９、第１０実施形態に比してよ
り低減できる。

【０１００】また、このように第１、第２加熱ロール５
１，６１による加熱温度を共に低く設定できるため、例
えば現像装置内のトナーのブロッキング現象の防止や感
光体ドラムの特性劣化防止等、定着装置の周辺の装置
（第１、第２画像形成部２００ａ，２００ｂ）に対して
悪影響が及ぶのを第９、第１０実施形態に比してより防
止できる。このため、画像形成装置の信頼性を一層向上
できる。

【０１０１】さらに、このように第１及び第２定着ユニ
ット６０，７０のニップ幅を広くできるため、例えばプ
ロセス速度が１６０ｍｍ／秒以上の高速複写機への対応
も容易に実現できる。

【０１０２】なお、第７〜第１１実施形態の定着装置１
０６〜１１０を、用紙Ｐの両面Ｐａ，Ｐｂに各々転写さ
れた第１及び第２カラートナー像Ｔ１，Ｔ２を定着する
場合にも適用できる。

【０１０３】図１４〜図１７は、第１２実施形態〜第１
５実施形態に係る定着装置１１１〜１１４の概要及び作
用を各々示す説明図である。これらの実施形態は、特に
両面カラー複写機の画像形成装置に最適に適用されるも
のであり、画像形成装置のうちの定着装置以外の変更点
としては、図８に示した第１画像形成部２００ａ及び第
２画像形成部２００ｂが、フルカラー（イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ））画像を現像・転写可能な公知の画像形成部に各
々代えられている。

【０１０４】図１４に示す第１２実施形態の定着装置１
１１が第７実施形態の定着装置１０６と違う点は、第１
定着ユニット３０を、一対の第１加熱ロール３１，３３
より成る第１定着ユニット４０に代えると共に、第２定
着ユニット２０を、一対の第２加熱ロール４１，４３よ
り成る第２定着ユニット５０に代えた点である。

【０１０５】第１定着ユニット４０の一対の第１加熱ロ
ール３１，３３及び第２定着ユニット５０の一対の第２
加熱ロール４１，４３は、各々所定のニップ幅のニップ
部をもって圧接配置される。

【０１０６】第１定着ユニット４０の一方の第１加熱ロ
ール３１は、その内部に加熱温度が定着温度に設定され
たハロゲンランプ３２を備えて、用紙Ｐの裏面Ｐｂに対
応する位置に配設され、他方の第１加熱ロール３３は、
その内部に加熱温度がハロゲンランプ３２のそれより低
く設定されたハロゲンランプ３４を備えて、用紙Ｐの表
面Ｐａに対応する位置に配設される。

【０１０７】また、第２定着ユニット５０の一方の第２
加熱ロール４１は、その内部に加熱温度が定着温度に設
定されたハロゲンランプ４２を備えて、用紙Ｐの表面Ｐ
ａに対応する位置に配設され、他方の第２加熱ロール４
３は、その内部に加熱温度がハロゲンランプ４２のそれ
より低く設定されたハロゲンランプ４４を備えて、用紙
Ｐの裏面Ｐｂに対応する位置に配設される。

【０１０８】このように構成された第１２実施形態の定
着装置１１１では、用紙Ｐが第１定着ユニット４０を通
過して、用紙Ｐの裏面Ｐｂに転写された第２トナー像Ｔ
２を一方の第１加熱ロール３１の加熱により当該用紙Ｐ
の裏面Ｐｂに定着する際に、用紙Ｐのそれとは反対面側
すなわち表面Ｐａ側から他方の第１加熱ロール３３によ
り予熱がなされ、また用紙Ｐが第２定着ユニット５０を
通過して、用紙Ｐの表面Ｐａに転写された第１トナー像
Ｔ１を一方の第２加熱ロール４１の加熱により当該用紙
Ｐの表面Ｐａに定着する際に、用紙Ｐのそれとは反対面
側すなわち裏面Ｐｂ側から他方の第２加熱ロール４３に
より予熱がなされる。すなわち、用紙Ｐは、当該用紙Ｐ
の定着側の面の反対側の面からも予熱される。

【０１０９】このため、第７実施形態の効果に加えて、
第７実施形態の定着装置１０６を、カラートナー像Ｔ
１，Ｔ２のような高現像剤密度の画像を用紙Ｐの両面Ｐ
ａ，Ｐｂに定着するのに用いる場合に比して、高画質な
グロスの良い定着画像を得ることができる。

【０１１０】また、高温（定着温度）の加熱ロールによ
り表裏面同時に加熱していないため、例えばコート紙の
ような高透気度用紙の両面に転写されたカラートナー像
Ｔ１，Ｔ２のような高現像剤密度の画像を当該用紙の両
面に定着する場合に、気泡の発生を防止できる。このた
め、定着画像に斑点状の欠陥が生じなくなり、良好な定
着画像を得ることができる。

【０１１１】図１５は、第１３実施形態に係る定着装置
１１２の概要及び作用を示す説明図である。この第１３
実施形態の定着装置１１２が第１２実施形態の定着装置
１１１と違う点は、第２定着ユニット５０を、第２加熱
ロール８１と、熱源としてのハロゲンランプ８９を有す
る第２加圧ベルトユニット８８と、から構成される第２
定着ユニット９０に代えた点である。

【０１１２】第２加圧ベルトユニット８８は他方の第２
加熱ロール４３に代えて配置され、第２加熱ロール８１
に圧接すると共に内部にハロゲンランプ８９を有する加
圧ロール８３と、他は第９実施形態の第２加圧ベルトユ
ニット６８と同様な構成のインレットロール８５、支持
ロール８６、ニップロール８７及びこれらに張架された
加圧ベルト８４と、から構成される。また、加圧ロール
８３の内部のハロゲンランプ８９は、その加熱温度が第
２加熱ロール８１の内部のハロゲンランプ８２の加熱温
度（定着温度）より低く設定される。

【０１１３】このように構成された第１３実施形態の定
着装置１１２では、用紙Ｐが第１定着ユニット４０を通
過する際に、第１定着ユニット４０による定着面（裏
面）Ｐｂの反対面（表面）Ｐａ側から他方の第１加熱ロ
ール３３により予熱がなされ、また用紙Ｐが第２定着ユ
ニット５０を通過する際に、第２定着ユニット９０によ
る定着面（表面）Ｐａの反対面（裏面）Ｐｂ側から加圧
ロール８３により予熱がなされる。このため、第１２実
施形態と同様な効果を得ることができる。

【０１１４】加えて、第２定着ユニット９０において、
第２加圧ベルトユニット８８により第２加熱ロール８１
に対するニップ部のニップ幅が第１２実施形態に比して
安定的に大きく確保されるため、第２加熱ロール８１の
ハロゲンランプ８２の加熱温度を第１２実施形態のハロ
ゲンランプ４２のそれに比して低く設定することができ
る。このため、定着装置の消費電力を低減できる。

【０１１５】また、このように第２加熱ロール８１によ
る加熱温度を低く設定できるため、例えば現像装置内の
トナーのブロッキング現象の防止や感光体ドラムの特性
劣化防止等、定着装置の周辺の装置（第１、第２画像形
成部２００ａ，２００ｂ）に対して悪影響が及ぶのを防
止できる。このため、画像形成装置の信頼性を向上でき
る。

【０１１６】図１６は、第１４実施形態に係る定着装置
１１３の概要及び作用を示す説明図である。この第１４
実施形態の定着装置１１３が第１２実施形態の定着装置
１１１と違う点は、第１定着ユニット４０を、第１加熱
ロール７１と、熱源としてのハロゲンランプ７９を有す
る第１加圧ベルトユニット７８と、から構成される第１
定着ユニット８０に代えた点である。

【０１１７】第１加圧ベルトユニット７８は他方の第１
加熱ロール３３に代えて配置され、第１加熱ロール７１
に圧接すると共に内部にハロゲンランプ７９を有する加
圧ロール７３と、他は第１０実施形態の第１加圧ベルト
ユニット５８と同様な構成のインレットロール７５、支
持ロール７６、ニップロール７７及びこれらに張架され
た加圧ベルト７４と、から構成される。また、加圧ロー
ル７３の内部のハロゲンランプ７９は、その加熱温度が
第１加熱ロール７１の内部のハロゲンランプ７２の加熱
温度（定着温度）より低く設定される。

【０１１８】このように構成された第１４実施形態の定
着装置１１３では、用紙Ｐが第１定着ユニット８０を通
過する際に、第１定着ユニット８０による定着面（裏
面）Ｐｂの反対面（表面）Ｐａ側から加圧ロール７３に
より予熱がなされ、また用紙Ｐが第２定着ユニット５０
を通過する際に、第２定着ユニット５０による定着面
（表面）Ｐａの反対面（裏面）Ｐｂ側から他方の第２加
熱ロール４３により予熱がなされる。このため、第１２
実施形態と同様な効果を得ることができる。

【０１１９】加えて、第１定着ユニット８０において、
第１加圧ベルトユニット７８により第１加熱ロール７１
に対するニップ部のニップ幅が第１２実施形態に比して
安定的に大きく確保されるため、第１加熱ロール７１の
ハロゲンランプ７２の加熱温度を第１２実施形態のハロ
ゲンランプ３２のそれに比して低く設定することができ
る。このため、定着装置の消費電力を低減できる。

【０１２０】また、このように第１加熱ロール７１によ
る加熱温度を低く設定できると共に第１定着ユニット８
０が第２定着ユニットよりも第１、第２画像形成部２０
０ａ，２００ｂ側に配置されているため、例えば現像装
置内のトナーのブロッキング現象の防止や感光体ドラム
の特性劣化防止等、定着装置の周辺の装置（第１、第２
画像形成部２００ａ，２００ｂ）に対して悪影響が及ぶ
のを第１３実施形態に比してより防止できる。このた
め、画像形成装置の信頼性をより向上できる。

【０１２１】図１７は、第１５実施形態に係る定着装置
１１４の概要及び作用を示す説明図である。この第１５
実施形態の定着装置１１４が第１２実施形態の定着装置
１１１と違う点は、第１定着ユニット４０を第１４実施
形態の第１定着ユニット８０に代えると共に、第２定着
ユニット５０を第１３実施形態の第２定着ユニット９０
に代えた点である。

【０１２２】このように構成された第１５実施形態の定
着装置１１４では、第１定着ユニット８０及び第２定着
ユニット９０共に加圧ベルトユニット７８，８８が採用
され、各々のニップ部のニップ幅が第１２実施形態に比
して安定的に大きく確保されるため、第１加熱ロール７
１のハロゲンランプ７２の加熱温度及び第２加熱ロール
８１のハロゲンランプ８２の加熱温度を第１２実施形態
のハロゲンランプ３２，４２のそれに比して低く設定す
ることができる。このため、第１２実施形態の効果に加
えて、定着装置の消費電力を第１３、第１４実施形態に
比してより低減できる。

【０１２３】また、このように第１、第２加熱ロール７
１，８１による加熱温度を共に低く設定できるため、例
えば現像装置内のトナーのブロッキング現象の防止や感
光体ドラムの特性劣化防止等、定着装置の周辺の装置
（第１、第２画像形成部２００ａ，２００ｂ）に対して
悪影響が及ぶのを第１３、第１４実施形態に比してより
防止できる。このため、画像形成装置の信頼性を一層向
上できる。

【０１２４】さらに、このように第１及び第２定着ユニ
ット８０，９０のニップ幅を広くできるため、例えばプ
ロセス速度が１６０ｍｍ／秒以上の高速複写機への対応
も容易に実現できる。

【０１２５】なお、第１２〜第１５実施形態の定着装置
１１１〜１１４を、用紙Ｐの両面Ｐａ，Ｐｂに各々転写
された第１及び第２白黒トナー像Ｔ１，Ｔ２を定着する
場合にも適用できる。

【０１２６】以上、本発明をその実施形態に基づき具体
的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であるというのはいうまでもない。

【０１２７】例えば、第１実施形態のように、第１定着
ユニットによる用紙Ｐの搬送速度ｂを、第２定着ユニッ
トによる用紙Ｐの搬送速度ｃより速く設定するという構
成は、他の実施形態全てに適用できる。

【０１２８】また、第２及び第６実施形態のように、用
紙Ｐの搬送方向ａに略直交する方向において、第２定着
ユニットを、そのニップ部が第１定着ユニットのニップ
部に対して所定距離の偏位Ｌを有するように配置すると
いう構成は、他の実施形態全てに適用できる。

【０１２９】また、第３実施形態のように、移動装置１
７により第２定着ユニットの位置を移動するという構成
は、用紙Ｐの両面に白黒またはカラー画像の定着を行う
定着装置に対しても適用できる。

【０１３０】また、第４実施形態のように、ファン装置
１８により用紙Ｐの位置を移動するという構成は、用紙
Ｐの両面に白黒またはカラー画像の定着を行う定着装置
に対しても適用できる。

【０１３１】また、第６実施形態のように、定着装置を
縦置きに設置するという構成は、他の実施形態全てに適
用できる。

【０１３２】また、第８実施形態のように、案内板移動
装置１９により案内板２５を移動するという構成は、案
内板２５を有する実施形態全てに適用できる。

【０１３３】また、第９〜第１１実施形態のように、第
１及び第２定着ユニットの少なくとも一方の定着ユニッ
トを、加熱ロール及び加圧ベルト手段の組み合わせで構
成するという点は、第１〜第６実施形態に対しても適用
できる。

【０１３４】さらにまた、上記実施形態を適宜、例えば
プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に適用するこ
とも可能である。

【０１３５】

【発明の効果】第１発明による定着装置は、第１定着手
段による記録材の搬送速度を、第２定着手段による記録
材の搬送速度より速く設定し、定着手段間の記録材に不
要なテンションが加わらないようにしているため、画像
ズレや用紙皺の発生を防止することが可能となる。

【０１３６】また、第２発明による定着装置は、記録材
の搬送方向に略直交する方向において、第１定着手段の
ニップ部と第２定着手段のニップ部との間に偏位を設
け、第１定着手段のニップ部を通過した記録材が、第２
定着手段のニップ部に突入前に例えば記録材柔軟性等の
種々の要因により撓んでも、当該偏位により第２定着手
段のニップ部に良好に突入し得るようにしているため、
記録材搬送性を向上することが可能となる。

【０１３７】また、第３発明による定着装置は、第２発
明に加えて、位置検出手段により、第１定着手段と第２
定着手段との間における記録材の位置を検出し、この検
出結果に基づいて、移動装置制御手段により、移動装置
の駆動源を駆動し第２定着手段を移動して当該第２定着
手段の偏位位置を制御し、第１定着手段のニップ部を通
過した記録材の撓み量が変化しても、当該記録材が良好
に第２定着手段のニップ部に突入し得るようにしている
ため、記録材搬送性を一層向上することが可能となる。

【０１３８】また、第４発明による定着装置は、第２発
明に加えて、位置検出手段により、第１定着手段と第２
定着手段との間における記録材の位置を検出し、この検
出結果に基づいて、ファン装置制御手段により、ファン
装置を駆動して第１定着手段を通過した記録材の位置を
制御し、第１定着手段のニップ部を通過した記録材の撓
み量を所定量に設定して、当該記録材が良好に第２定着
手段のニップ部に突入し得るようにしているため、記録
材搬送性を一層向上することが可能となる。

【０１３９】また、第５発明による定着装置は、第１定
着手段を通過した記録材を、案内部材により、その位置
を規制しながら第２定着手段のニップ部を含む近傍に案
内し、当該第２定着手段のニップ部に良好に突入し得る
ようにしているため、記録材搬送性を向上することが可
能となる。

【０１４０】また、第６発明による定着装置は、第５発
明に加えて、記録材が第１定着手段を通過することで、
記録材の一方面上に転写された現像剤像を当該一方面上
に定着し、当該記録材の定着画像側の面が案内部材に接
触するようにして当該記録材を、案内部材により、その
位置を規制しながら第２定着手段のニップ部を含む近傍
に案内して、当該第２定着手段のニップ部に良好に突入
可能とし、この記録材が第２定着手段を通過すること
で、記録材の他方面上に転写された現像剤像を当該他方
面上に定着し、記録材上の画像を乱すことなく、当該記
録材を定着装置に対して１回通過させるだけで記録材両
面の定着を可能としているため、定着の高速化を良好な
定着画像を得つつ図ることが可能となる。

【０１４１】また、第７発明による定着装置は、第５ま
たは第６発明に加えて、位置検出手段により、第１定着
手段と第２定着手段との間における記録材の位置を検出
し、この検出結果に基づいて、案内部材移動装置制御手
段により、案内部材移動装置の駆動源を駆動し案内部材
を移動して当該案内部材の位置を制御し、第１定着手段
のニップ部を通過した記録材の姿勢が変化しても、当該
記録材が良好に第２定着手段のニップ部に突入し得るよ
うにしているため、記録材搬送性を一層向上することが
可能となる。

【０１４２】また、第８発明による定着装置は、第１〜
第７発明の何れか一つの発明に加えて、第１定着手段及
び第２定着手段の少なくとも一方の定着手段を、加熱ロ
ール及び加圧ベルト手段の組み合わせで構成し、当該加
圧ベルト手段により、加熱ロールとの間に形成されるニ
ップ部を安定的に大きく確保して、対面する加熱ロール
の加熱温度を低く設定し得ると共に、この加熱ロールの
加熱温度を低く設定することにより、例えば現像装置内
の現像剤のブロッキング現象の防止や感光体ドラムの特
性劣化防止等、定着装置の周辺の装置に対する悪影響を
防止可能としているため、消費電力の低減が可能となる
と共に信頼性を向上することが可能となる。

【０１４３】また、第９発明による定着装置は、第１〜
第７発明の何れか一つの発明に加えて、第１定着手段の
加熱ロールの一方により、記録材の表裏面のうちの何れ
か一方面側を加熱すると共に、この加熱ロールより加熱
温度を低く設定した加熱ロールの他方により、記録材の
他方面側からも当該記録材を予熱して、記録材の一方面
側の現像剤像を当該記録材に定着し、第２定着手段の加
熱ロールの一方により、第１定着手段を通過した記録材
の他方面側を加熱すると共に、この加熱ロールより加熱
温度が低く設定された加熱ロールの他方により、記録材
の一方面側からも当該記録材を予熱して、記録材の他方
面側の現像剤像を当該記録材に定着するようにし、第１
定着手段及び第２定着手段において、記録材を、当該記
録材の定着側の面の反対側の面からも予熱して、例えば
カラー現像剤像のような高現像剤密度の画像を当該記録
材の両面に定着する場合に、高画質なグロスの良い定着
を可能とすると共に、高温の加熱ロールにより表裏面同
時に加熱せず、例えばコート紙のような高透気度用紙の
両面に転写された例えばカラー現像剤像のような高現像
剤密度の画像を当該記録材の両面に定着する場合に、気
泡の発生を防止するようにしているため、良好な定着画
像を得ることが可能となる。

【０１４４】また、第１０発明による定着装置は、第９
発明に加えて、加熱ロールの他方に代えて用いられた、
一方の加熱ロールの加熱温度より低く設定された熱源を
有する加圧ベルト手段により、加熱ロールとの間に形成
されるニップ部を安定的に大きく確保して、対面する加
熱ロールの加熱温度を低く設定し得ると共に、この加熱
ロールの加熱温度を低く設定することにより、例えば現
像装置内の現像剤のブロッキング現象の防止や感光体ド
ラムの特性劣化防止等、定着装置の周辺の装置に対する
悪影響を防止可能としているため、消費電力の低減が可
能となると共に信頼性を向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の定着装置が適用された複写機の画像
形成装置を示す概略構成図である。

【図２】 第１実施形態に係る定着装置の概要及び作用
を示す説明図である。

【図３】 第２実施形態に係る定着装置の概要及び作用
を示す説明図である。

【図４】 第３実施形態に係る定着装置の概要及び作用
を示す説明図である。

【図５】 第４実施形態に係る定着装置の概要及び作用
を示す説明図である。

【図６】 第５実施形態に係る定着装置の概要及び作用
を示す説明図である。

【図７】 第６実施形態に係る定着装置の概要及び作用
を示す説明図である。

【図８】 本発明の定着装置が適用された他の複写機の
画像形成装置を示す概略構成図である。

【図９】 第７実施形態に係る定着装置の概要及び作用
を示す説明図である。

【図１０】 第８実施形態に係る定着装置の概要及び作
用を示す説明図である。

【図１１】 第９実施形態に係る定着装置の概要及び作
用を示す説明図である。

【図１２】 第１０実施形態に係る定着装置の概要及び
作用を示す説明図である。

【図１３】 第１１実施形態に係る定着装置の概要及び
作用を示す説明図である。

【図１４】 第１２実施形態に係る定着装置の概要及び
作用を示す説明図である。

【図１５】 第１３実施形態に係る定着装置の概要及び
作用を示す説明図である。

【図１６】 第１４実施形態に係る定着装置の概要及び
作用を示す説明図である。

【図１７】 第１５実施形態に係る定着装置の概要及び
作用を示す説明図である。

【符号の説明】

１，２１，３１，５１，７１…第１加熱ロール、２，１
２，２２，３２，３４，４２，４４，５２，６２，７
２，７９，８２，８９…ハロゲンランプ（熱源）、３，
２３…第１加圧ロール、１０，３０，４０，６０，８０
…第１定着ユニット（第１定着手段）、１１，４１，６
１，８１…第２加熱ロール、１３…第２加圧ロール、１
６…光センサ（位置検出手段）、１７…移動装置、１８
…ファン装置、１９…案内板移動装置、２０，５０，７
０，９０…第２定着ユニット（第２定着手段）、２５…
案内板（案内部材）、３３…熱源を有する第１加圧ロー
ル、４３…熱源を有する第２加圧ロール、５８…第１加
圧ベルトユニット（第１加圧ベルト手段）、６８…第２
加圧ベルトユニット（第２加圧ベルト手段）、７８…熱
源を有する第１加圧ベルトユニット、８８…熱源を有す
る第２加圧ベルトユニット、９１…ファン装置制御手
段、９２…案内板移動装置制御手段、９３…移動装置制
御手段、９７…第１ステッピングモータ、９８…第２ス
テッピングモータ、１００〜１１４…定着装置、ｂ…第
１定着ユニットによる用紙の搬送速度、ｃ…第２定着ユ
ニットによる用紙の搬送速度、Ｌ…偏位、Ｐ…用紙（記
録材）、Ｐａ…用紙表面、Ｐｂ…用紙裏面（用紙におけ
る第１定着ユニットで定着された側の面）、Ｔ１，Ｔ２
…トナー像（現像剤像）。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤像が転写された記録材をニップ部
   で加圧・加熱しながら下流に搬送する第１定着手段と、
   この第１定着手段を通過した前記記録材をニップ部で再
   度加圧・加熱しながら下流に搬送する第２定着手段と、
   を備えた定着装置において、 前記第１定着手段による前記記録材の搬送速度を、前記
   第２定着手段による前記記録材の搬送速度より速く設定
   したことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 現像剤像が転写された記録材をニップ部
   で加圧・加熱しながら下流に搬送する第１定着手段と、
   この第１定着手段を通過した前記記録材をニップ部で再
   度加圧・加熱しながら下流に搬送する第２定着手段と、
   を備えた定着装置において、 前記第２定着手段は、そのニップ部が前記第１定着手段
   のニップ部に対して前記記録材の搬送方向に略直交する
   方向において偏位していることを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 前記第１定着手段と前記第２定着手段と
   の間における前記記録材の位置を検出する位置検出手段
   と、 所定の駆動源を有し当該駆動源の駆動により前記第２定
   着手段を移動可能とした移動装置と、 前記位置検出手段の検出結果に基づき前記移動装置の前
   記駆動源を駆動して、前記第２定着手段の前記偏位位置
   を制御する移動装置制御手段と、 を具備した請求項２記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記第１定着手段と前記第２定着手段と
   の間における前記記録材の位置を検出する位置検出手段
   と、 前記第１定着手段を通過した前記記録材に対して吸引ま
   たは送風するファン装置と、 前記位置検出手段の検出結果に基づき前記ファン装置を
   駆動して、前記第１定着手段を通過した前記記録材の位
   置を制御するファン装置制御手段と、 を具備した請求項２記載の定着装置。
5. 【請求項５】 現像剤像が転写された記録材をニップ部
   で加圧・加熱しながら下流に搬送する第１定着手段と、
   この第１定着手段を通過した前記記録材をニップ部で再
   度加圧・加熱しながら下流に搬送する第２定着手段と、
   を備えた定着装置において、 前記第１定着手段と前記第２定着手段との間に、前記第
   １定着手段を通過した前記記録材を前記第２定着手段の
   ニップ部を含む近傍に案内する案内部材を設けたことを
   特徴とする定着装置。
6. 【請求項６】 前記第１定着手段は、前記記録材の表裏
   面のうちの何れか一方面側を加熱し主として一方面上に
   転写された現像剤像を当該一方面上に定着するように構
   成され、 前記第２定着手段は、前記記録材の表裏面のうちの他方
   面側を加熱し主として他方面上に転写された現像剤像を
   当該他方面上に定着するように構成されると共に、 前記案内部材は、前記記録材における前記第１定着手段
   で定着された側の前記一方面が接触して当該記録材を前
   記第２定着手段のニップ部を含む近傍に案内することを
   特徴とする請求項５記載の定着装置。
7. 【請求項７】 前記第１定着手段と前記第２定着手段と
   の間における前記記録材の位置を検出する位置検出手段
   と、 所定の駆動源を有し当該駆動源の駆動により前記案内部
   材を移動可能とした案内部材移動装置と、 前記位置検出手段の検出結果に基づき前記案内部材移動
   装置の前記駆動源を駆動して、前記案内部材の位置を制
   御する案内部材移動装置制御手段と、 を具備した請求項５または６記載の定着装置。
8. 【請求項８】 前記第１定着手段及び前記第２定着手段
   の少なくとも一方の定着手段は、前記記録材を加圧・加
   熱しながら下流に搬送する加熱ロール及び加圧ベルト手
   段の組み合わせで構成されることを特徴とする請求項１
   〜７の何れか一項に記載の定着装置。
9. 【請求項９】 前記第１定着手段及び前記第２定着手段
   は、前記記録材を加圧・加熱しながら下流に搬送する一
   対の加熱ロールの組み合わせで各々構成され、 前記第１定着手段の加熱ロールの一方は、他方に比して
   加熱温度が高く設定され、この第１定着手段の加熱ロー
   ルの一方により、前記記録材の表裏面のうちの何れか一
   方面側を加熱し主として一方面上に転写された現像剤像
   を当該一方面上に定着するように構成され、 前記第２定着手段の加熱ロールの一方は、他方に比して
   加熱温度が高く設定され、この第２定着手段の加熱ロー
   ルの一方により、前記記録材の表裏面のうちの他方面側
   を加熱し主として他方面上に転写された現像剤像を当該
   他方面上に定着するように構成されることを特徴とする
   請求項１〜７の何れか一項に記載の定着装置。
10. 【請求項１０】 前記第１定着手段の前記他方の加熱ロ
    ール及び前記第２定着手段の前記他方の加熱ロールの少
    なくとも一方を、前記一方の加熱ロールの加熱温度より
    低く設定された熱源を有する加圧ベルト手段に代えたこ
    とを特徴とする請求項９記載の定着装置。