KR20060046709A - 액체 회수 용기 및 액체 분사 장치 - Google Patents

액체 회수 용기 및 액체 분사 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20060046709A
KR20060046709A KR1020050066856A KR20050066856A KR20060046709A KR 20060046709 A KR20060046709 A KR 20060046709A KR 1020050066856 A KR1020050066856 A KR 1020050066856A KR 20050066856 A KR20050066856 A KR 20050066856A KR 20060046709 A KR20060046709 A KR 20060046709A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ink
liquid
absorber
container
outlet
Prior art date
Application number
KR1020050066856A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100775191B1 (ko
Inventor
슈헤이 하라다
케이지 마츠모토
마나부 야마다
Original Assignee
세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세이코 엡슨 가부시키가이샤 filed Critical 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Publication of KR20060046709A publication Critical patent/KR20060046709A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100775191B1 publication Critical patent/KR100775191B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/18—Ink recirculation systems
    • B41J2/185—Ink-collectors; Ink-catchers

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)

Abstract

용기 (26) 의 저면 (26c) 에 해당하는 측으로부터 제 1, 제 2, 및 제 3 잉크 흡수체 (27, 28, 29) 가 상기 순서대로 회수 탱크 (25) 의 용기 (26) 에 수용되어, 도입실 (introduction chamber, 30) 이 회수 공간 (S) 의 중앙에 한정된다. 셔터판 (shutter plate, 34) 및 통기구 (communication hole, 35) 를 갖는 뚜껑 (31) 은 제 3 잉크 흡수체 (29) 위에 걸쳐 배치된다. 도입실의 상부 측은 셔터판 (34) 으로 덮여서, 도입실 내로 도입되는 배출 잉크의 용매 성분의 휘발을 억제한다. 또한, 통기구 (35) 는 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상면 일부에 배치되어, 제 3 잉크 흡수체 (29) 가 흡수하는 잉크의 용매 성분이 휘발한다.

Description

액체 회수 용기 및 액체 분사 장치 {LIQUID RECOVERY CONTAINERS AND LIQUID EJECTION APPARATUS}
본 발명은 그 목적 및 장점과 더불어, 하기 수반되는 도면과 함께 현재 바람직한 실시형태에 관한 하기 설명을 참조하여 가장 잘 이해될 것이다:
도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 잉크젯 (inkjet) 식 프린터를 나타내는 투시도이고;
도 2 는 도 1 의 프린터의 주요부를 개략적으로 나타내는 정단면도이고;
도 3 은 제 1 실시형태의 회수 탱크를 나타내는 분해 투시도이고;
도 4 는 제 1 실시형태의 회수 탱크를 나타내는 또다른 분해 투시도이고;
도 5 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 회수 탱크를 나타내는 분해 투시도이고;
도 6 은 제 2 실시형태의 회수 탱크를 나타내는 단면도이고;
도 7 은 제 2 실시형태에서 뚜껑을 제거한 회수 탱크를 나타내는 평면도이고;
도 8 은 도 7 의 선 8-8 을 따라 얻은 단면도이고;
도 9 는 제 2 실시형태의 회수 탱크 뚜껑의 하면의 주요부를 나타내는 투시도이고;
도 10 은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 회수 탱크를 나타내는 투시도이고;
도 11 은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 회수 탱크를 나타내는 정단면도이고;
도 12 는 본 발명의 제 4 실시형태를 나타내는 단면도이고;
도 13 은 회수 탱크의 변형을 나타내는 단면도이고;
도 14 는 회수 탱크의 또다른 변형을 나타내는 단면도이고;
도 15 는 회수 탱크의 또다른 변형을 나타내는 단면도이고;
도 16 은 회수 탱크의 또다른 변형을 나타내는 단면도이고;
도 17 은 회수 탱크의 또다른 변형을 나타내는 단면도이고; 및
도 18 은 회수 탱크의 또다른 변형을 나타내는 단면도이다.
본 발명은 액체 회수 용기 및 액체 분사 장치에 관한 것이다.
표적으로 액체를 분사하는 액체 분사 장치로서, 기록 매체에 잉크를 분사하는 잉크젯식 프린터 (이후, "프린터" 로 약칭함) 가 공지되어 있다. 필요에 따라, 상기 프린터는 잉크 분사 노즐로부터 점도가 증가된 잉크를 제거하기 위해 세정을 수행하여, 잉크 분사 불량을 억제한다.
세정 시, 캡이 노즐이 형성되는 노즐 형성면을 밀폐한다. 노즐 형성면 및 캡 사이에 한정되는 밀폐 공간 (캡내 (in-cap) 공간) 을 흡인 펌프로 흡인한다. 이는 잉크 분사 방향으로 작용하는 음압 (negative pressure) 이 캡내 공간에 걸리게 한다. 음압은 점도가 증가된 잉크를 노즐로부터 토출 (吐出) 시킨다.
흡인 펌프에 의해 노즐에서 토출된 후, 잉크는 잉크 회수 탱크 또는 액체 회수 용기에 의해 회수된다. 잉크 회수 탱크에는 상부 개구 (opening) 를 갖는 박스형 회수 용기 및 회수 용기에 수용된 흡수체가 포함된다. 잉크 회수 탱크는 잉크 흡수체에 의해 흡수된 상태로 흡인 펌프에 의해 토출된 잉크 (이후, "배출 잉크" 로 약칭함) 를 보유한다. 또한, 잉크 회수 탱크는 회수 용기의 상부 개구로부터 잉크의 용매의 일부가 휘발할 수 있도록 하여, 보유되는 잉크의 양을 감소시킨다. 이는 잉크 회수 탱크의 회수 효율을 향상시킨다.
최근의 경우에는, 상술된 프린터가 프린터로 인쇄되는 화상의 수명을 연장시키거나 화상의 채색성을 향상시키기 위해 염료 잉크 또는 고농도 잉크를 사용할 수 있다. 일반적으로 이러한 경우에는, 잉크 성분 (예를 들어 안료) 이 잉크 용매의 휘발 또는 흡수로 인해 쉽게 응집 및 고화된다. 따라서, 잉크 회수 탱크가 잉크를 회수하면, 고화된 잉크 성분이나 잉크 잔류물이 잉크 회수 탱크의 벽 상에 (특히, 배출 잉크가 회수 탱크 내로 도입되는 배출구 근처에서) 침적된다. 침적물은 배출 잉크의 흡수를 방해하고, 잉크 회수 탱크의 성능을 저하시킨다.
종래, 상술된 유형의 잉크를 회수하기 위한 잉크 회수 탱크에 있어서, 잉크 잔류물이 잉크 회수 성능을 저하시키는 것을 방지하기 위한 기법이 제안되어 있다 (예를 들어, 일본 특개 제 2004-34361 호 공보). 상기 문헌에 기재된 잉크 회수 탱크에서는 배출구로부터 배출된 배출 잉크가 잉크 회수 탱크의 저면을 따라 이동한다 (확산된다). 이어서 확산된 잉크는 잉크 흡수체에 의해 흡수된다. 확산된 잉크가 잉크 잔류물의 두께를 감소시키므로, 배출 잉크 및 잉크 흡수체 사이의 접촉 면적이 비교적 커지게 된다. 따라서, 배출 잉크가 위로부터 흡수체에 적하되어 흡수체에 의해 흡수되는 경우에 비해, 잉크 흡수체의 성능이 비교적 고수준으로 유지된다. 따라서, 잉크 회수 탱크의 성능 저하가 방지된다.
그러나, 잉크 회수 탱크에 의해 회수되는 배출 잉크는 캡내 공간에 트랩핑된 대기로부터 발생하는 다량의 기포를 포함한다. 이는 하기 문제점을 야기할 수 있다.
회수 용기의 저면에 도달하면, 배출 잉크 중의 상기 기포는 회수 용기의 저면 상에 부착할 수 있고, 이들 기포의 일부는 잉크의 확산을 방해할 수 있다. 이는 회수 용기의 저면 상에 잉크 축적을 야기할 수 있다. 축적된 잉크의 용매는 회수 용기의 상부 개구로부터 휘발하여, 잉크 성분이 고화된다. 결과적으로, 잉크 잔류물은 잉크 회수 탱크의 저면 상에, 특히 배출구 근처에서 침적되어, 잉크 흡수체에 의한 잉크 흡수를 방해한다. 이는 잉크 회수 탱크의 성능을 저하시킨다.
또한, 잉크 흡수체가 대기 공기에 노출되어 다량의 잉크 용매가 휘발하는 경우, 배출 잉크의 안료 등의 비휘발 성분이 응집 및 고화된다. 고화된 성분은 잉크 흡수체의 세공을 차단하여, 잉크에 대한 잉크 흡수체의 투과성을 방해한다. 또한 배출 잉크가 연속적으로 건조되는 경우, 잉크의 비휘발 성분이 응집되고 생성 응집물의 양이 증가하여, 잉크 흡수체 중 배출 잉크의 투과를 방해한다. 이는 잉크 흡 수체로부터의 잉크 유출을 야기할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 배출구로부터 배출되는 액체를 원활하게 흡수 및 회수할 수 있는 액체 회수 용기, 및 상기 액체 회수 용기를 갖는 액체 분사 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적에 따른 상기 및 기타 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 액체 흡수용 액체 흡수체, 및 액체 흡수체를 수용하기 위한 용기 본체를 갖는 액체 회수 용기를 제공한다. 배출구는 용기 본체 및 액체 흡수체 중 하나로 액체를 배출하기 위해 제공된다. 배출구에서 배출되어 액체 흡수체에 의해 흡수된 액체의 일부는 용기 본체에 한정된 개구로부터 휘발할 수 있다. 상기 용기에는 배출구로부터 배출된 액체의 휘발을 억제하기 위해 배출구, 및 적어도 배출구 근처의 액체 흡수체의 일부를 덮는 커버 부재가 포함된다.
본 발명은 또한 액체 보유 수단에 보유된 액체를 분사하기 위한 액체 분사 헤드 및 다수의 액체 분사 헤드의 노즐이 한정되는 노즐 형성면을 밀폐하기 위한 밀폐 수단을 포함하는 액체 분사 장치를 제공한다. 노즐을 통해 노즐 형성면 및 밀폐 수단으로 한정되는 공간 내로 배출된 액체는 배출구를 통해 회수된다. 상기 장치에는 액체를 흡수하기 위한 액체 흡수체, 액체 흡수체를 수용하기 위한 용기, 및 커버 부재가 포함된다. 배출구는 용기 본체 및 액체 흡수체 중 하나로 액체를 배출한다. 배출구로부터 배출되어 액체 흡수체에 의해 흡수된 액체의 일부는 용기 본체에 한정된 개구로부터 휘발할 수 있다. 커버 부재는 배출구로부터 배출된 액 체의 휘발을 억제하기 위해, 배출구 근처 액체 흡수체의 적어도 일부 및 배출구를 덮는다.
본 발명의 다른 측면 및 장점은 본 발명의 원리의 예로서 예시되는 수반 도면과 함께 하기 설명으로부터 자명해질 것이다.
이제 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 잉크젯식 프린터를 도 1 내지 4 를 참조하여 설명할 것이다.
도 1 은 프린터를 나타내는 투시도이며, 도 2 는 프린터 주요부를 개략적으로 나타내는 전방 단면도이다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 액체 분사 장치로 작용하는 잉크젯식 프린터 (10) (이후, "프린터 (10)" 로 약칭함) 는 본체 케이스 (11) 를 포함한다. 본체 케이스 (11) 는 실질적으로 상자형 모양이며, 프린터 (10) 전체를 수용한다.
도 1 을 참조하면, 막대형 안내 부재 (12) 는 본체 케이스 (11) 에서 세로로 (도 1 의 측면 방향 X 로) 연장된다. 캐리지 (carriage) (13) 는 측면 방향 X 로 이동가능한 안내 부재 (12) 를 통해 통과한다. 캐리지 (13) 는 타이밍 벨트 (14) 를 통해 캐리지 모터 (M1) 에 연결되며, 캐리지 모터 (M1) 에 의해 구동된다.
캐리지 모터 (M1) 가 돌아가면, 캐리지 모터 (M1) 의 구동력이 타이밍 벨트 (14) 를 통해 캐리지 (13) 로 전달된다. 따라서, 캐리지 (13) 는 안내 부재 (12) 에 의해 인도되어 방향 X 로 왕복운동을 한다.
도 2 에 나타낸 바와 같이, 기록 헤드 (15) 또는 액체 분사 헤드는 캐리지 (13) 의 하면에 고정된다. 노즐 형성면 (15a) 은 기록 헤드 (15) 의 하면에 형성된다. 나타내지 않은 여러 액체 분사 노즐 (이후, "노즐") 은 액체를 분사하기 위해 노즐 형성면 (15a) 에 형성된다.
도 1 에 나타내는 바와 같이, 액체 보유 수단으로 작용하는 잉크 카트리지 (16) 는 기록 헤드 (15) 위의 위치에서 캐리지 (13) 에 제거가능하게 설치된다. 잉크 카트리지 (16) 는 액체인 잉크를 보유하고, 기록 헤드 (15) 로 잉크를 공급한다. 제 1 실시형태에서, 안료 잉크가 잉크로 사용된다. 안료 잉크는 휘발성의 수용성 용매 (용매 성분), 및 확산제에 의해 확산되는 비휘발 안료 (확산 성분) 를 함유한다. 그러나, 잉크는 안료 잉크로 제한되는 것이 아니며, 상기 언급된 성분과 상이한 성분으로 이루어진 다른 유형의 잉크일 수도 있다.
도 1 을 참조하면, 인쇄판 (17) 은 캐리지 (13) 아래에 제공된다. 인쇄판 (17) 은 기록 용지 (P) 또는 표적을 지지하기 위한 지지 테이블로서 작용한다. 나타내지 않은 용지 공급 기전이 인쇄판 (17) 의 상면 상에 형성된다. 용지 공급 기전은 측면 방향 (X) 에 수직인 방향 (도 1 의 전-후 방향 (Y)) 에서 기록 용지 (P) 를 공급하기 위한 용지 공급 모터 (M2) 의 가동을 통해 작동한다.
화상 데이타에 대응하여 발생한 화상 신호를 수신하는 경우, 프린터 (10) 는 용지 공급 모터 (M2) 를 가동시켜, 전-후 방향 (Y) 에 대해 앞으로 기록 용지 (P) 를 보낸다. 한편, 프린터 (10) 는 캐리지 모터 (M1) 를 가동시켜, 측면 방향 (X) 으로 캐리지 (13) 을 왕복운동시킨다. 또한, 프린터 (10) 는 마찬가지로 왕복운동하는 기록 헤드 (15) 로부터 잉크 액적을 분사하여, 기록 용지 (P) 를 인쇄한다.
도 1 에서 보이는 바와 같이, 인쇄가 실시되지 않는 비인쇄 구역은 본체 케이스 (11) 에 의해 한정되는 공간의 우측 구획에 한정된다. 세정 기전 (20) 은 비인쇄 구역에 수용된다. 세정 기전 (20) 에는 밀폐 수단으로 작용하는 캡 (21), 배출관 (22), 흡인 펌프 (23), 및 회수 수단을 한정하는 액체 회수 용기로 작용하는 회수 탱크 (25) 가 포함된다.
캡 (21) 은 도 2 에 나타내는 바와 같이 상부 개구를 갖는 상자형 모양이다. 캡 (21) 은 비인쇄 구역에 형성되는 나타내지 않은 부양 (lift) 기전에 의해 지지되며, 상기 상태에서 측면 방향 (X) 및 전-후 방향 (Y) 에 수직인 방향 (도 2 에서 수직 방향 Z) 으로 왕복운동할 수 있게 된다. 흡인공 (21a) 은 수직 방향 (Z) 을 따라 캡 (21) 의 저면을 통해 연장된다. 유연재로 형성된 사각 외부틀 (21b) 은 캡 (21) 의 상부 단부에 고정된다.
기록 헤드 (15) 가 비인쇄 구역에 도입되고 캡 (21) 이 부양되면, 캡 (21) 의 외부틀 (21b) 은 기록 헤드 (15) 와 접촉하여 노즐 형성면 (15a) 을 밀폐한다. 따라서, "캡내 공간" 으로 언급될, 노즐 형성면 (15a) 를 밀폐하기 위한 표면은 캡 (21) 에 한정된다.
회수 탱크 (25) 는 본체 케이스 (11) 의 저면 상 및 인쇄판 (17) 아래에 배열된다. 도 1 및 2 에 나타내는 바와 같이, 회수 탱크 (25) 는 평행육면체 용기로 형성된다. 용기에 의해 한정되는 공간은 흡인공 (21a) 과 소통되는 배출관 (22) 을 통해 캡내 공간으로 연결된다. 흡인 펌프 (23) 는 배출관 (22) 에 제공되며, 나타내지 않은 펌프 모터에 의해 구동된다. 흡인 펌프 (23) 는 흡인 펌프 (23) 의 흡인력에 대응하여 음압을 발생시키고, 이 음압을 캡내 공간에 적용시킨다.
상기 상태에서, 점도가 증가된 기록 헤드 (15) 중의 잉크가 노즐로부터 캡내 공간으로 토출되고, 기록 헤드 (15) 가 세정된다. 이어서 잉크는 흡인 펌프 (23) 에 의해 캡내 공간으로부터 토출되어, 배출관 (22) 으로부터 하류에 위치하는 회수 탱크 (25) 에 의해 캡내 공간의 기체 함유 잉크 (기포) 또는 배출 잉크로서 회수된다.
도 3 에 나타내는 바와 같이, 회수 탱크 (25) 에는 용기 본체로 작용하는 용기 (26) 가 포함된다. 도면을 참조하면, 용기 (26) 는 상부 개구 (26d) 를 갖는 상자 모양이다. 실질적으로 직방체인 회수 공간 (S) 은 용기 (26) 에 한정된다. 용기 (26) 는 주위벽 부분을 형성하는 좌측벽 (26a) 을 포함한다 (도 2 에서 보면 우측). 도 3 및 4 에 나타내는 바와 같이, 삽통공 (26b) 은 좌측벽 (26a) 에 한정된다. 삽통공 (26b) 은 삽통공 (26b) 이 반원 단면 모양이 되도록 좌측벽 (26a) 의 상부 중앙부를 제거하여 제공된다.
도 2 를 참조하면, 회수 공간 (S) 은 용기 (26) 의 저면 (26c) 에 대응하는 측으로부터, 제 1 잉크 흡수체 (27), 제 2 잉크 흡수체 (28), 및 제 3 잉크 흡수체 (29) 를 상기 순서로 수용한다. 제 1 내지 제 3 잉크 흡수체 (27) 내지 (29) 는 같은 크기의 시이트형 다공질 부재로 형성된다. 보다 구체적으로, 각각의 잉크 흡수체 (27) 내지 (29) 의 크기는 위에서 보면 저면 (26c) 의 크기와 실질적으로 같다.
도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 잉크 흡수체 (27) 는 저면 (26c) 상에 배 열되며, 제 2 잉크 흡수체 (28) 는 제 1 잉크 흡수체 상에 배치된다. 도 3 을 참조하면, 관통공 (28a) 은 제 2 잉크 흡수체 (28) 의 중앙 부분을 통해 연장된다. 관통공 (28a) 은 위에서 보면 사각형 모양이며, 제 2 잉크 흡수체 (28) 의 상면으로부터 하면으로 연장된다.
도 2 를 참조하면, 제 3 잉크 흡수체 (29) 는 제 2 잉크 흡수체 (28) 상에 제공된다. 상기 상태에서, 제 3 잉크 흡수체 (29) 는 용기 (26) 의 상부 단부와 이어진 상면을 갖는다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 안내공 (29a) 은 관통공 (28a) 의 대향 위치에서 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 중앙 부분을 통해 연장된다. 안내공 (29a) 은 관통공 (28a) 과 같은 크기를 가지며, 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상면으로부터 하면으로 연장된다. 도 3 및 4 에 나타내는 바와 같이, 슬릿 (29c) 은 안내공 (29a) 의 좌측벽 (29b) 에 한정된다 (도 2 의 안내공 (29a) 에서 보면 우측). 슬릿 (29c) 은 슬릿 (29c) 이 안내공 (29a) 으로부터 삽통공 (26b) 으로 연장되도록, 수직 방향 (Z) 및 측면 방향 (X) 을 따라 전체적으로 좌측벽 (29b) 의 중간 부분을 제거하여 한정된다.
따라서, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 관통공 (28a) 의 위치가 안내공 (29a) 의 위치와 일치하도록 제 2 및 제 3 잉크 흡수체 (28), (29) 를 배열함으로써, 도입실 (30) 이 회수 탱크 (25) 에 한정된다. 보다 구체적으로, 도입실 (30) 은 회수 공간 (S) 의 중앙에 위치한 직방체 공간에 의해 한정된다. 도입실 (30) 은 슬릿 (29c) 을 통해 삽통공 (26b) 과 소통된다.
도 2 에 나타내는 바와 같이, 커버 부재로 작용하는 뚜껑 (31) 이 제 3 잉크 흡수체 (29) 상에 제공된다. 도 3 을 참조하면, 뚜껑 (31) 에는 틀 (32), 한 쌍의 안내판 (33) 및 셔터판 (34) 이 포함된다.
도 3 을 참조하면, 틀 (32) 은 위에서 보면 사각형을 갖는다. 틀 (32) 의 외부 주변은 용기 (26) 의 상부 단부의 외부 주변과 실질적으로 같다. 안내판 (33) 은 틀 (32) 의 하면 (32a) 에 고정된다. 각각의 안내판 (33) 은 삽통공 (26b) 으로부터 틀 (32) 의 중앙으로 연장된다. 안내판 (33) 은 슬릿 (29c) 와는 대향되어, 전-후 방향 (Y) 에서 일정한 간격으로 서로 떨어져 있다.
도 3 에 나타내는 바와 같이, 셔터부로 작용하는 셔터판 (34) 은 각 안내판 (33) 의 말단 (distal) 상부에 고정된다. 셔터판 (34) 은 위에서 보면 사각인 판 부재로 형성된다. 셔터판 (34) 의 외부 주변은 도입실 (30) 상부 단부의 외부 주변보다 크지만, 틀 (32) 의 내부 주변보다는 작다. 즉, 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상면에 대향하는 셔터판 (34) 의 표면은 제 3 흡수체 (29) 의 상면보다 작은 크기이다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 안내편 (34a) 은 셔터판 (34) 의 하면에 고정된다. 보다 구체적으로, 안내편 (34a) 은 실질적으로 삼각형인 돌출부로 형성된다. 안내판 (33) 의 먼 단부에 대향하는 안내편 (34a) 의 측면은 셔터판 (34) 의 하면으로부터 도입실 (30) 의 중앙으로 아래쪽으로 경사져 있다.
즉, 셔터판 (34) 은 뚜껑 (31) 의 틀 (32) 에 의해 한정되는 공간에, 안내판 (33) 에 의해 배열된다. 상기 방식으로, 사각 틀-모양 통기구 (35) 는 수직 방향 (Z) 으로, 셔터판 (34) 의 외부 주변 표면 및 틀 (32) 의 내부 주변 표면 사이에 한정된다.
회수 탱크 (25) 용기 (26) 의 상부 단부에 고정된 뚜껑 (31) (틀 (32)) 과 함께, 셔터판 (34) 은 셔터판 (34) 에 대향하는 도입실 (30) 의 상부측 및 도입실 (30) 의 근처에서 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상면 구획을 덮는다. 또한, 회수 탱크 (25) 에서, 통기구 (35) 와 마주하는 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상면은 통기구 (35) 를 통해 용기 (26) 의 외부로 노출된다.
도 2 에 나타내는 바와 같이, 안내판 (33) 이 슬릿 (29c) 에 수용되며, 따라서 안내로 (36) 는 안내판 (33), 안내편 (34a), 및 제 2 잉크 흡수체 (28) 에 의해 한정된다. 이어서 배출관 (22) 이 도면에서 나타내는 바와 같이 안내로 (36) 에 의해 인도되어 회수 공간 (S) 내로 삽입되며, 배출관 (22) 의 먼 단부는 안내편 (34a) 의 모양에 대응하여 구부러진다. 상기 방식으로, 배출구 (22a) 는 제 1 잉크 흡수체 (27) 의 중앙과 대향하는 위치에 한정된다.
상기 상태에서, 흡인 펌프 (23) 가 가동되고 세정이 개시되는 경우, 배출 잉크가 흡인 펌프 (23) 으로부터 배출되어 배출관 (22) (안내로 (36)) 을 통해 도입실 (30) 내로 도입된다. 도입실 (30) 의 상부측이 기재된 바와 같이 셔터판 (34) 에 의해 덮이므로, 도입실 (30) 내 잉크의 용매 성분의 휘발이 상당량 억제된다. 이는 확산 성분의 고화를 지연시키고, 이에 따라 배출 잉크로부터 기포가 제거된다. 이어서, 배출 잉크는 도입실 (30) 의 저면에 대응하는 제 1 잉크 흡수체 (27) 에 의해 흡수된다.
이어서, 배출 잉크는 제 1 잉크 흡수체 (27) 의 중앙, 또는 도입실 (30) 의 저면으로부터 등방성으로 확산되어, 저면 (26c) 을 따라 이동한다. 제 1 잉크 흡 수체 (27) 에서 확산되는 배출 잉크의 일부는 제 1 잉크 흡수체 (27) 위에 위치하는 제 2 및 제 3 잉크 흡수체 (28), (29) 에 모세관 현상에 의해 최종적으로 도달한다. 즉, 배출 잉크는 도입실 (30) 로부터 제 1 잉크 흡수체 (27), 이어서 제 2 잉크 흡수체 (28) 로 확산되어, 최종적으로 제 3 잉크 흡수체 (29) 에 의해 흡수 및 회수된다.
제 3 잉크 흡수체 (29) 에서, 배출 잉크의 용매 성분의 일부는 통기구 (35) 를 통해 회수 탱크 (25) 의 외부로 휘발한다. 이는 제 3 잉크 흡수체 (29) 내에서 배출 잉크의 양을 감소시킨다. 따라서, 제 3 잉크 흡수체 (29) 는 제 1 또는 제 2 잉크 흡수체 (27), (28) 로부터 잉크를 추가 흡수할 수 있게 된다.
제 1 실시형태는 하기 장점을 갖는다.
[1] 제 1 실시형태에서, 도입실 (30) 은 제 1, 제 2, 및 제 3 잉크 흡수체 (27), (28), (29) 에 의해 한정된다. 배출관 (22) 의 배출구 (22a) 는 도입실 (30) 에 한정된다. 도입실 (30) 의 상부측은 셔터판 (34) 에 의해 덮인다. 따라서, 셔터판 (34) 은 배출구 (22a) 로부터 도입실 (30) 로 배출되는 배출 잉크의 용매 성분의 휘발을 억제한다. 이에 따라, 도입실 (30) 중 잉크의 확산 성분의 고화가 지연되어, 기포가 배출 잉크로부터 제거될 수 있게 된다. 따라서, 도입실 (30) 중 배출 잉크는 점도가 과도하게 증가되고 고화되지 않으면서, 제 1 잉크 흡수체 (27) 에 의해 원활하게 흡수되고, 광범위하게 제 1 잉크 흡수체 (27) 를 투과한다.
[2] 제 1 실시형태에서, 뚜껑 (31) 은 용기 (26) 의 상부 단부를 따라 배열되며, 뚜껑 (31) 의 통기구 (35) 는 제 3 잉크 흡수체 (29) 위에 한정된다. 따라 서, 제 3 잉크 흡수체 (29) 에 의해 흡수된 배출 잉크의 용매 성분은 통기구 (35) 로부터 휘발한다. 이는 제 3 잉크 흡수체 (29) 중에 보유된 잉크의 양을 감소시켜서, 제 1 및 제 2 잉크 흡수체 (27), (28) 중 배출 잉크에 대한 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 흡수능을 증가시킨다. 이에 따라, 각각의 잉크 흡수체 (27), (28), (29) 의 흡수 효율이 향상된다.
[3] 제 1 실시형태에서, 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상부측은 틀 (32) 및 셔터판 (34) 에 의해 덮인다. 따라서, 회수 탱크 (25) 가 진동으로 인해 변위하는 경우, 틀 (32) 및 셔터판 (34) 으로 덮인 제 3 잉크 흡수체 (29) 구역은 배출 잉크가 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상부측에서 누출되는 것을 방지한다.
[4] 제 1 실시형태에서, 뚜껑 (31) 에는 안내판 (33) 및 안내편 (34a) 이 포함된다. 배출관 (22) 의 배출구 (22a) 는 제 1 잉크 흡수체 (27) 의 중앙과 마주한다. 따라서, 배출구 (22a) 로부터 배출된 잉크는 제 1 잉크 흡수체 (27) 의 중앙으로부터 등방성으로 제 1 잉크 흡수체 (27) 에 의해 흡수된다. 따라서, 잉크가 제 1 잉크 흡수체 (27) 의 단부로부터 흡수되는 경우와 다르게, 예를 들어 배출 잉크는 다방향으로 제 1 잉크 흡수체 (27) 중에서 확산된다. 이에 따라 제 1 잉크 흡수체 (27) 의 흡수 효율이 향상된다.
이후, 본 발명의 제 2 실시형태를 설명할 것이다. 하기 설명은 제 2 실시형태와 제 1 실시형태 사이의 차이에 초점을 맞추는 것이다.
제 2 실시형태에서, 도 5 및 6 에 나타내는 바와 같이, 회수 수단을 한정하는 액체 회수 용기로 작용하는 회수 탱크 (50) 는 용기 본체로 작용하는 용기 (51) 를 포함한다. 용기 (51) 는 상부 개구를 갖는 직사각형 상자 모양이며, 회수 공간 (S) 은 액체인 잉크를 회수하기 위해 용기 (51) 에 한정된다. 다수의 (이 실시형태에서는 10 개의) 리브 (ribs) (52) 는 용기 (51) 의 내측 표면으로부터 안쪽으로 돌출한다. 트레드구 (thread groove) (52a) 는 각각의 리브 (52) 의 상면에 한정된다.
돌출편 (projection piece, 51c) 은 용기 (51) 의 좌측벽 (51b) (도 6 에서 보면 우측벽) 의 상부 단부 부분으로부터 바깥족으로 수평 방향으로 돌출한다. 배치 수단으로 작용하는 고리형 수용구 (accomodation groove, 51d) 는 용기 (51) 의 개구 (51a) 주위에 한정되며, 용기 (51) 의 상부 단부 (전체 상면) 를 따라 전체적으로 연장된다. 돌출편 (51c) 에 대응하는 수용구 (51d) 부분은 돌출편 (51c) 의 외부 주변에 대응하여 바깥쪽으로 구부러진다. 광폭 구부 (wide groove section, 51e) 는 수용구 (51d) 의 세로 부분 (제 2 실시형태에서, 용기 (51) 의 좌측벽 (51b) 의 상부 단부 부분) 에 형성되며, 수용구 (51d) 의 잔여부 폭의 2 배 만큼 큰 폭을 갖는다 (도 7 및 8 참고).
도 7 및 8 에 나타내는 바와 같이, 수용구 (51d) 는 유연재로 형성되고 실질적으로 원형 단면 모양의 연장된 씰 (seal) 부재 (53) 를 수용한다. 씰 부재 (53) 는 용기 (51) 의 개구 (51a) 를 포함하도록 용기 (51) 의 상부 단부를 따라 배열된다. 씰 부재 (53) 의 대향하는 두 단부 (53a), (53b) 는 서로 결합된다. 보다 구체적으로, 씰 부재 (53) 의 세로 단부 (53a), (53b) 는 서로 평행 배열되면서, 수용구 (51d) 부분에 한정되는 광폭 구부 (51e) 에서 서로 세로로 겹친다. 상기 상 태에서, 단부 (53a), (53b) 는 씰 부재 (53) 가 고리 모양이 되도록 광폭 구부 (51e) 에 맞춰져 부틸 고무로 형성되는 밀폐재 (69) 에 의해 함께 결합된다.
회수 공간 (S) 에는 각각 직사각형 판과 유사한 모양인, 액체 흡수체로 작용하는 제 1, 제 2, 및 제 3 잉크 흡수체 (54), (55), (56) 가 수용된다. 제 1 내지 제 3 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 는 용기 (51) 의 저면 (51f) 에 대응하는 측으로부터 상기 순서대로 함께 적층된다. 제 1 실시형태의 잉크 흡수체 (27), (28), (29) 과 마찬가지로, 잉크 흡수체 (54), (55), (56) 는 같은 크기의 시트형 다공질 부재로 형성된다. 각각의 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 의 크기는 위에서 보면 저면 (51f) 의 크기와 실질적으로 같다. 노치 (notch) (54a), (55a), (56a) 는 리브 (52) 에 대응하는 위치에서 각각 잉크 흡수체 (54), (55), (56) 의 외부 주변에 한정된다. 각각의 노치 (54a), (55a), (56a) 의 모양은 해당 리브 (52) 의 모양과 매치된다. 노치 (54a), (55a), (56a) 가 대응 리브 (52) 와 맞물리는 경우, 잉크 흡수체 (54), (55), (56) 는 회수 공간 (S) 에 대해 배치된다.
각각의 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 는 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 의 측면 방향을 따라 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 의 세로 중앙에서 두 분할편으로 나뉜다. 즉, 제 1 잉크 흡수체 (54) 는 제 1 분할편 (57) 및 제 2 분할편 (58) 으로 나뉜다. 제 2 잉크 흡수체 (55) 는 제 3 분할편 (59) 및 제 4 분할편 (60) 으로 나뉜다. 제 3 잉크 흡수체 (56) 는 제 5 분할편 (61) 및 제 6 분할편 (62) 으로 나뉜다.
절흠부 (cutout) (59a) 는 제 4 분할편 (60) 에 대한 제 2 잉크 흡수체 (55) 의 제 3 분할편 (59) 의 계면에 한정된다. 절흠부 (60a) 는 제 3 분할편 (59) 에 대한 제 2 잉크 흡수체 (55) 의 제 4 분할편 (60) 의 계면에 한정된다. 절흠부 (59a), (60a) 는 서로 대향한다. 유사하게, 절흠부 (61a) 는 제 6 분할편 (62) 에 대한 제 3 잉크 흡수체 (56) 의 제 5 분할편 (61) 의 계면에 한정된다. 절흠부 (62a) 는 제 5 분할편 (61) 에 대한 제 3 잉크 흡수체 (56) 의 제 6 분할편 (62) 의 계면에 한정된다. 절흠부 (61a), (62a) 는 서로 대향한다. 절흠부 (59a) 의 위치는 수직 방향으로 절흠부 (61a) 의 위치에 대응하며, 절흠부 (60a) 의 위치는 수직 방향으로 절흠부 (62a) 의 위치에 대응한다. 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 가 회수 공간 (S) 에 함께 적층되면, 제 1 잉크 흡수체 (54) 의 상부측 및 절흠부 (59a), (60a), (61a), (62a) 에 의해 둘러싸인 공간은 도입실 (63) 로서 용기 (51) 의 중앙에 한정된다.
직사각형 단면 모양인 구 (groove, 62b) 는 제 5 분할편 (61) 과 함께 제 3 잉크 흡수체 (56) 를 형성하는 제 6 분할편 (62) 의 상부측에 한정된다. 상기 구 (groove, 62b) 는 도입실 (63) 로부터 돌출편 (51c) 으로 선형으로 연장된다. 상기 구 (groove, 62b) 의 저면 (62c) 은 돌출편 (51c) 의 상면 (51g) (수용구 (51d) 의 구부러진 구획으로부터 안쪽으로 배치된 용기 (51) 의 좌측벽 (51b) 의 상부 단부 (상면)) 과 이어진다.
도 5 및 6 에 나타내는 바와 같이, 커버 부재로 작용하는 직사각판형 뚜껑 (64) 은 제 3 잉크 흡수체 (56) 위에 배열된다. 뚜껑 (64) 의 크기는 위에서 보면 저면 (51f) 의 크기와 실질적으로 같다. 제 3 잉크 흡수체 (56) 의 상부측과 대향 하는 뚜껑 (64) 의 표면은 제 3 잉크 흡수체 (56) 의 상면보다 크게 형성된다. 다수의 삽통공 (64a) 이 리브 (52) 에 대응하는 위치 (트레드구 (52a)) 에서 뚜껑 (64) 의 외부 주변부를 통해 연장된다. 다수의 나타내지 않은 나사가 삽통공 (64a) 을 통해 트레드구 (52a) 로 조여져서, 뚜껑 (64) 이 개구 (51a) 를 완전히 덮도록 용기 (51) 에 고정된다. 상기 상태에서, 씰 부재 (53) 가 뚜껑 (64) 및 용기 (51) 사이에 배열되어, 용기 (51) 의 밀폐 성능이 향상된다.
도 5 및 6 에 나타내는 바와 같이, 돌출부 (65) 는 뚜껑 (64) 으로부터 돌출하며, 위에서 보면 돌출편 (51c) 의 모양과 매치되는 모양이다. 개구 (51a) 를 밀폐하면서 뚜껑 (64) 이 용기 (51) 에 고정될 경우, 돌출부 (65) 는 위로부터 돌출편 (51c) 을 덮고, 돌출부 (65) 및 돌출편 (51c) 의 상면 (51g) 사이의 갭을 한정한다.
통기구 (65a) 는 돌출부 (65) 의 인접부를 통해 연장된다. 한쌍의 관형 연결부 (66) 는 전-후 방향 (Y) 과 평행 배열되어, 통기구 (65a) 로부터 바깥쪽으로 배치되는 돌출부 (65) 의 말단 부분에 형성된다. 각각의 관형 연결부 (66) 는 수직 방향 (Z) 으로 연장되며, 상부 돌출부 (66a) 및 하부 돌출부 (66b) 를 포함한다. 상부 돌출부 (66a) 는 돌출부 (65) 의 상면으로부터 위쪽으로 돌출하며, 하부 돌출부 (66b) 는 돌출부 (65) 의 하면으로부터 아래쪽으로 돌출한다. 상부 돌출부 (66a) 및 하부 돌출부 (66b) 는 서로 소통되어, 관형 연결부 (66) 의 한 대응물을 형성한다.
안내판 (67) 은 뚜껑 (64) 의 하면을 따라 형성되며, 돌출부 (65) 로부터 뚜 껑 (64) 의 중앙으로 연장된다. 안내판 (67) 은 뚜껑 (64) 이 개구 (51a) 를 밀폐하도록 용기 (51) 에 고정되는 경우, 제 3 잉크 흡수체 (56) 의 구 (groove, d62b) 에 수용된다. 안내판 (67) 은 서로 안내판 (67) 의 길이 방향으로 평행 연장된 두 개의 안내로 (68) 를 갖는다. 도입실 (63) (뚜껑 (64) 의 중앙) 에 대응하는 측에서 안내로 (68) 중 하나의 단부의 길이는 다른 것의 대응 단부의 길이와 상이하다 (또는 달리 말하면, 하나의 안내로 (68) 의 단부는 다른 안내로 (68) 의 단부보다 짧다).
제 2 실시형태에서, 흡인 펌프 (23) 로부터 연장되는 두 개의 유연성 배출관 (70) 은 각각 도 6 에 나타내는 바와 같이, 돌출부 (65) 의 상면으로부터 돌출한 상부 돌출부 (66a) 중 대응하는 하나에 연결된다. 또한, 배출관 (70) 으로부터 별도로 제공되는 두 개의 유연성 배출관 (71) 의 인접 단부는 각각 돌출부 (65) 의 하면으로부터 돌출하는 하부 돌출부 (66b) 중 대응하는 하나에 연결된다. 배출관 (71) 은 뚜껑 (64) 의 하면에서 안내판 (67) 의 대응 안내로 (68) 를 따라 실질적으로 수평으로 도입실 (63) 의 내부로 연장된다. 각각의 배출관 (71) 의 먼 단부는 도입실 (63) 에서 아래쪽으로 경사진 방식으로 구부러진다.
도 9 에 나타내는 바와 같이, 각각의 배출관 (71) 의 구부러진 먼 단부는 실질적으로 U-형인 지지 부재 (72) 에 의해 대응 안내로 (68) 의 벽에 고정되어, 뚜껑 (64) 의 하부측에 대해 배출관 (71) 을 지지한다. 배출관 (71) 은 각각 대응 배출관 (71) 의 먼 단부에 의해 한정되는 두 개의 배출구 (71a) 가 도입실 (63) 에서 측면 방향 (X) 로 서로에 대해 편기된 (offset) 위치에 위치하도록 배열된다. 즉, 제 2 실시형태에서, 배출관 (71) 의 배출구 (71a) 는 회수 탱크 (50) 의 중앙에 위치하며, 통기구 (65a) 는 회수 탱크 (50) 의 단부에 (또는 보다 구체적으로는 돌출편 (51c) 의 상부측을 덮는 돌출부 (65) 에) 한정된다. 보다 구체적으로, 통기구 (65a) 는 배출구 (71a) 의 바로 위 뚜껑 (64) 부분 (도입실 (63) 의 근처) 으로부터 수평으로 떨어진 위치 (돌출편 (51c) 의 상면 (51g) 의 바로 위) 에 한정된다. 즉, 통기구 (65a) 는 제 3 잉크 흡수체 (56) 에 대향하는 구역 밖의 뚜껑 (64) 의 단부에 위치한다.
세정을 개시하기 위해 흡인 펌프 (23) 를 작동시키는 경우, 흡인 펌프 (23) 는 배출관 (70), (71) (안내로 (68)) 을 통해 도입실 (63) 내로 배출 잉크를 배출한다. 제 1 실시형태와 마찬가지로, 도입실 (63) 중의 배출 잉크는 제 1 잉크 흡수체 (54) 로부터 제 2 잉크 흡수체 (55) 로, 이어서 제 3 잉크 흡수체 (56) 로 확산된다. 따라서, 배출 잉크는 용기 (51) 에 의해 회수된다. 제 2 실시형태에서, 용기 (51) 의 개구 (51a) 는 뚜껑 (64) 에 의해 완전히 덮이고, 통기구 (65a) 는 상술된 위치에 위치하므로, 제 1 내지 제 3 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 로부터 휘발하는 배출 잉크의 휘발성 성분은 일시적으로 회수 공간 (S) 중에 보유된다. 따라서, 회수된 배출 잉크의 양이 소정 수준을 초과하면, 회수 공간 (S) 이 휘발성 성분의 증기로 채워지거나 가습된다. 이는 제 1 내지 제 3 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 로부터 배출 잉크의 용매 성분의 휘발을 억제한다. 이에 따라, 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 는 완전히 고화하지 않으면서 습윤 상태로 유지된다. 따라서, 예를 들어 잉크가 비교적 다량의 안료를 함유하거나 비교적 고점도인 경우, 또는 잉 크 흡수체 (54) 내지 (56) 의 다공질 재료가 특정 유형의 잉크에 대해 상대적으로 낮은 친화도 (투과성) 를 나타내는 경우, 도입실 (63) 중 배출 잉크의 용매 성분은 잉크가 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 에 의해 흡수되기 전에 휘발 및 고화하는 것을 방지한다.
나아가, 각각의 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 를 습윤 상태로 유지함으로써, 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 의 세공이, 예를 들어 안료 응집물에 의해 막히는 것이 방지된다. 또한, 잉크가 비교적 다량의 안료를 함유하는 경우에도, 배출 잉크를 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 중에 액체 상태로 유지함으로써, 배출 잉크가 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 을 신속히 투과할 수 있게 되어, 도입실 (63) 의 저면 상에서 잉크의 표면 장력이 저하된다. 이는 배출 잉크가 도입실 (63) 내로 도입되는 경우, 제 1 내지 제 3 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 의 전체 부분을 원활히 투과할 수 있게 한다.
또한, 회수 공간 (S) 도 습윤 상태로 유지되어, 도입실 (63) 내에 축적될 수 있는 소량의 잉크 잔류물 또는 배출 잉크의 기포로부터 용매 성분의 휘발을 억제한다. 따라서, 배출 잉크가 완전히 고화되는 것이 방지된다. 이어서, 잔류물 및 기포는 후에 도입실 (63) 내로 도입되는 배출 잉크에 의해 제거된다.
또한, 회수 공간 (S) 이 배출된 배출 잉크의 용매 성분으로 포화되는 경우, 휘발 상태의 용매 성분은 제 3 잉크 흡수체 (56) 의 상면 및 뚜껑 (64) 의 하면 사이의 작은 공간을 통해 통기구 (65a) 로 보내진다. 이어서, 용매 성분은 통기구 (65a) 를 통해 회수 탱크 (50) 로부터 외부로 배출된다. 제 2 실시형태에서, 통기 구 (65a) 는 배출구 (71a) 의 바로 위의 위치가 아니라 배출구 (71a) 로부터 수평으로 떨어진 위치 (돌출부 (65) 에 대응하는 위치) 에 위치한다. 상기 배열은 잉크가 배출구 (71a) 로부터 배출된 후, 통기구 (65a) 로부터 배출 잉크의 과도한 휘발을 억제한다. 또한, 통기구 (65a) 는 제 3 잉크 흡수체 (56) 의 바로 위에 한정되지 않으므로, 제 3 잉크 흡수체 (56) 가 국소적으로 건조되는 것이 방지되고, 제 3 잉크 흡수체 (56) 전체가 실질적으로 균일하게 습윤 상태로 유지된다.
통기구 (65a) 의 내부 지름은 회수 공간 (S) 이 적절한 습윤 상태로 유지되어 배출 잉크가 고화되지 않도록, 배출 잉크의 안료 함량 및 용매 성분의 증기압에 따라 설정된다. 따라서, 회수 공간 (S) 의 습도는 배출 잉크의 안료가 응집 및 고화하지 않고 배출 잉크의 투과성이 유지되는 수준으로 유지된다. 또한, 회수 공간 (S) 중 휘발 성분 (휘발 용매 성분) 의 양이 과다하게 커지는 경우, 휘발 성분은 통기구 (65a) 를 통해 외부로 배출된다. 따라서, 회수 탱크 (50) 에 의해 회수된 배출 잉크의 양은 휘발 성분의 배출량에 대응하는 양에 따라 증가한다.
뚜껑 (64) 및 용기 (51) 사이의 씰 부재 (53) 는 용기 (51) 의 밀폐 성능을 향상시킨다. 이는 뚜껑 (64) 및 용기 (51) 사이의 갭으로부터 배출 잉크의 휘발 또는 누출을 억제한다. 뚜껑 (64) 및 용기 (51) 사이에 씰 부재 (53) 를 설치하는 경우, 씰 부재 (53) 는 용기 (51) 의 상부 단부에 한정된, 수용구 (51d) 에 의해 효과적으로 배치된다. 회수 탱크 (50) 의 크기가 (용기 (51) 및 뚜껑 (64) 의 크기가) 변경되는 경우, 단일 신장 씰 부재에 의해 형성된 씰 부재 (53) 의 길이는 용기 (51) 의 개구 (51a) 를 포함하기에 충분히 큰 값으로 변경된다.
제 2 실시형태는 하기 장점을 갖는다.
[5] 뚜껑 (64) 은 용기 (51) 의 개구 (51a) 전체를 덮어서, 배출구 (71a) 로부터 배출되어 개구 (51a) 를 통해 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 에 의해 흡수되는 배출 잉크의 휘발을 억제한다. 이는 회수 공간 (S) 를 습윤 상태로 유지하여, 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 중 배출 잉크 또는 도입실 (63) 중 배출 잉크의 확산 성분의 고화를 억제한다. 즉, 제 1 실시형태에 비해 개구 (51a) 의 덮인 면적을 증가시킴으로써 용매 성분의 휘발량이 감소된다. 상기 배치는 잉크가 비교적 다량의 안료를 함유하거나 비교적 높은 점도를 나타내어 각각의 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 의 세공을 막거나 잉크 잔류물이 형성되기 쉬운 경우에 특히 유효하다. 대조적으로, 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 에 의해 흡수된 배출 잉크의 일부를 뚜껑 (64) 에 한정된 통기구 (65a) 를 통해 휘발시키는 경우, 각각의 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 의 흡수 효율이 향상된다. 따라서, 회수 탱크 (50) 의 크기를 감소시킬 수 있다. 또한, 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 에 의해 흡수된 잉크 유형에 따라 통기구 (65a) 의 크기를 변경시킴으로써, 배출 잉크를 통기구 (65a) 를 통해 효율적으로 휘발시킬 수 있다.
[6] 통기구 (65a) 가 배출구 (71a) 로부터 떨어져 있으므로, 배출 잉크는 배출구 (71a) 로부터 배출된 직후 통기구 (65a) 로부터 휘발하지는 않는다. 이는 통기구 (65a) 를 통한 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 로부터 배출 잉크의 과도한 휘발을 억제한다.
[7] 씰 부재 (53) 는 용기 (51) 및 뚜껑 (64) 간의 밀폐 성능을 향상시킨다. 따라서, 배출 잉크가 용기 (51) 및 뚜껑 (64) 간의 갭으로부터 휘발하거나 누출되는 것이 효율적으로 방지된다.
[8] 용기 (51) 및 뚜껑 (64) 사이의 씰 부재 (53) 를 설치하는 경우, 씰 부재 (53) 는 용기 (51) 에 한정된 수용구 (51d) 를 이용하여 배치된다. 이는 씰 부재 (53) 의 설치를 용이하게 해준다.
[9] 씰 부재 (53) 의 본래 모양은 고리형이 아니라 신장형이다. 따라서, 상이한 크기의 용기 (51) 및 상이한 크기의 뚜껑 (64) 에 대해서도, 용기 (51) 의 크기 및 뚜껑 (64) 의 크기에 따라 상이한 크기의 여러 고리형 씰 부재 (53) 를 제조할 필요가 없다. 또한, 씰 부재 (53) 의 길이가 쉽게 조절가능하므로, 씰 부재 (53) 를 용기 (51) 의 크기 및 뚜껑 (64) 의 크기에 따라 신속하게 변형시킬 수 있다.
[10] 밀폐재 (69) 는 씰 부재 (53) 의 세로 방향으로, 평행 배열된 대향 단부 (53a), (53b) 사이 갭에 제공된다. 따라서, 밀폐재 (69) 의 밀폐 성능은 고리형 씰 부재의 밀폐 성능과 동등하다.
[11] 회수 탱크 (50) 에서, 용기 (51) 의 개구 (51a) 는 뚜껑 (64) 으로 전체가 덮인다. 따라서, 회수 탱크 (50) 의 강도는 제 1 실시형태의 회수 탱크 (25) 의 강도보다 높다.
본 발명의 제 3 실시형태에 따른 회수 탱크를 제 1 실시형태 및 제 3 실시형태 사이의 차이점에 초점을 맞추어, 도 10 및 11 을 참조하여 설명할 것이다. 도 10 은 회수 수단을 한정하는 액체 회수 용기로 작용하는 회수 탱크 (80) 를 나타내 는 투시도이다. 도 11 은 회수 탱크 (80) 를 나타내는 전방 단면도이다.
도 10 에 나타내는 바와 같이, 회수 탱크 (80) 는 용기 본체로 작용하는 용기 (81) 를 포함한다. 회수 용기 (81) 는 상부 개구를 갖는 상자형 모양이다. 회수 공간 (S) 은 회수 용기 (81) 에 한정된다. 삽통공 (81b) 은 용기 (81) 의 우측벽 (81a) 을 통해 연장된다. 삽통공 (81b) 의 내부 지름은 캡 (21) 에 연결된 배출관 (22) 의 외부 직경과 실질적으로 같다.
도 11 에 나타내는 바와 같이, 회수 공간 (S) 은 액체 흡수체로 작용하는 제 1 잉크 흡수체 (82) 를 수용한다. 제 1 잉크 흡수체 (82) 는 배출 잉크가 투과가능한 다공질 재료로 형성된다. 잉크 흡수체 (82) 의 폭으로 한정되는 방향에서 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 길이 (측면 방향 (X) 에서의 수치) 는 회수 공간 (S) 의 폭으로 한정되는 회수 공간 (S) 의 길이 (측면 방향 (X) 에서의 수치) 보다 작다. 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 높이 (수직 방향 (Z) 과 대향하는 방향에서의 치수) 는 회수 공간 (S) 의 높이보다 작다. 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 깊이 (전-후 방향 (Y) 에서의 수치) 는 회수 공간 (S) 의 깊이와 같다.
제 1 잉크 흡수체 (82) 의 최대 잉크 흡수능은 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 세공의 총 부피에 따라 설정된다. 보다 구체적으로, 단일 세정 주기를 통해 배출되는 잉크의 양을 단위 잉크 배출량으로 한정하는 경우, 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 최대 잉크 흡수능은 50 단위 잉크 배출량에 해당한다. 따라서, 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 최대 잉크 흡수능은 50 회 세정 주기에 걸쳐 배출된 배출 잉크의 총 부피에 해당한다. 또한, 제 1 잉크 흡수체 (82) 에 의해, 제 1 잉크 흡수체 (82) 중 배출 잉크의 휘발율은 50% 이거나, 제 1 잉크 흡수체 (82) 에 의해 회수된 배출 잉크의 양이 절반으로 감소된다. 따라서, 100 회 세정 주기가 완료되면 (회수 "100" 은 포화 수준 세정 주기의 회수로 정의된다), 회수 탱크 (80) 는 포화 상태에 도달한다.
제 1 잉크 흡수체 (82) 는 용기 (81) 의 내부 표면을 따라 연장된 상태로 회수 공간 (S) 에 설치되어, 삽통공 (81b) 을 갖는 우측벽 (81a) 이 차단되는 것을 방지한다. 상기 상태에서, 도입실 (84) 은 제 1 잉크 흡수체 (82) 및 용기 (81) 의 내부 표면에 의해 한정된다. 배출관 (22) 은 배출관 (22) 의 배출구 (22a) 가 도입실 (84) 에 위치하도록 삽통공 (81b) 을 통해 통과하고, 이에 의해 지지된다.
도 11 에 나타내는 바와 같이, 접촉돌기 (engagement projection, 81f) 는 삽통공 (81b) 위의 위치에서 우측벽 (81a) 으로부터 돌출한다. 접촉돌기 (81f) 는 도 10 에 나타내는 우측벽 (81a) 으로부터 전방측벽 (81d) 및 후방측벽 (81e) 으로 연장된다. 상기 방식으로, 접촉돌기 (81f) 는 위에서 보면 실질적으로 U-형인 방식으로 도입실 (84) 을 한정하는 용기 (81) 의 내부 표면의 상부 단부를 따라 형성된다.
제 2 커버 부재로 작용하는 제 2 잉크 흡수체 (86) 는 도입실 (84) 의 개구에 설치된다. 제 2 잉크 흡수체 (86) 는 다공질 재료로 형성된다. 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 절반 부분은 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 상면에 의해 지지된다. 제 1 잉크 흡수체 (82) 와 대향하는 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 단부는 접촉돌기 (81f) 에 의해 지지되어, 도입실 (84) 의 개구를 폐쇄한다. 제 2 잉크 흡수체 (86) 는 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 재료에 비해, 상대적으로 작은 공극율 및 상대적으로 높은 밀도를 갖는 재료로 형성된다. 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 크기는 도입실 (84) 의 개구의 크기보다 크다. 상기 배치는 도입실 (84) 및 제 1 잉크 흡수체 (82) 로부터 배출 잉크의 용매 성분의 휘발을 억제한다.
제 2 잉크 흡수체 (86) 에 의해 덮인 부분 이외의 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 상면 부분은 제 1 커버 부재로 작용하는 제 3 잉크 흡수체 (87) 에 의해 덮인다. 제 3 잉크 흡수체 (87) 는 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 재료의 밀도 및 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 재료의 밀도보다 낮은 밀도를 갖는 재료로 형성된다.
배출관 (22) 은 배출관 (22) 의 배출구 (22a) 및 도입실 (84) 의 용기 (81) 의 저면 (81c) (도입실 (84) 의 저면) 사이의 거리 (H2) 가, 예를 들어 10 mm 가 되도록, 높이 (H1), 예를 들어 15 mm 의 도입실에 배열된다. 다시 말하면, 배출구 (22a) 의 위치는 용기 (81) 의 저면 (81c) 및 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 하면 (86a) 사이의 중간 위치로부터 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 하면 (86a) 쪽으로 2.5 mm 편기된다.
배출구 (22a) 및 저면 (81c) 사이의 간격 (H2) 은 단일 세정 주기를 통해 저면 (81c) 상에 침적된 잉크 잔류물의 높이를 포화 수준 세정 주기의 회수로 곱해서 결정된다. 즉, 도입실 (84) 내로 도입된 후, 배출 잉크는 저면 (81c) 을 따라 확산된다. 그러나, 확산은 배출 잉크 중의 기포에 의해 방해되고 배출 잉크의 용매 성분은 휘발하므로, 저면 (81c) 상의 배출 잉크의 점도가 증가한다. 따라서, 배출 잉크는 도 11 에서 이중 점선으로 나타내는 바와 같이, 전구형 잉크 잔류물 (85) 을 형성한다. 한편, 도입실 (84) 의 상부측이 제 2 잉크 흡수체 (86) 에 의해 차단되므로, 휘발한 용매 성분은 도입실 (84) 에 보유된다. 이는 도입실 (84) 을 비교적 습윤 상태로 유지시킨다. 이에 따라, 잉크 잔류물 (85) 의 용매 성분이 휘발하는 것이 방지되고, 잉크 잔류물 (85) 의 고화가 억제된다. 따라서, 잉크 잔류물 (85) 의 일부는 배출구 (22a) 로부터 도입실 (84) 내로 후에 배출되는 배출 잉크에 의해 재확산될 수 있다.
제 3 실시형태에서, 단위 잉크 배출량인 단일 세정 주기를 통해 도입실 (84) 내로 배출된 배출 잉크의 양에 따라, 제 2 잉크 흡수체 (86) 쪽으로의 잉크 잔류물 (85) 의 증가량은 배출 잉크의 상술한 재확산으로 야기되는 감소에 따라 보정되어 0.1 mm 로 결정된다. 증가량 (0.1 mm) 을 포화 수준 세정 주기의 회수 [100] 로 곱하면, 배출구 (22a) 의 위치 (간격 (H2) 에 해당) 는 용기 (81) 의 저면 (81c) 으로부터 10 mm 로 결정된다.
세정 시, 잉크는 배출관 (22) 으로부터 회수 탱크 (80) 의 도입실 (84) 로 배출된다. 이어서, 배출 잉크는 등방성 방식으로 바깥쪽으로 저면 (81c) 을 따라 확산된다. 저면 (81c) 을 따라 확산되는 경우, 대부분의 배출 잉크는 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 모세관 현상에 의해 제 1 잉크 흡수체 (82) 에 의해 흡수된다. 그러나, 배출 잉크의 일부는 잉크 잔류물 (85) 을 형성하여, 도입실 (84) 의 저면 (81c) 상에 침적된다.
또한, 배출 잉크의 용매 성분의 일부는 도입실 (84) 에서 휘발한다. 도입실 (84) 은 비교적 고밀도를 갖는 제 2 잉크 흡수체 (86) 에 의해 차단되므로, 휘발한 용매 성분은 도입실 (84) 을 비교적 습윤 상태로 유지시킨다. 따라서, 배출 잉크 중의 기포가 잉크로부터 제거된다. 또한, 배출구 (22a) 에 가까운 제 1 잉크 흡수체 (82) 구역은 제 2 잉크 흡수체 (86) 에 의해 차단된다. 따라서, 배출 잉크는 배출구 (22a) 로부터 배출된 후, 방해받지 않고 제 1 잉크 흡수체 (82) 를 전체적으로 투과할 수 있다. 또한, 제 1 잉크 흡수체 (82) 에 의해 흡수된 용매 성분의 일부는 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 세공을 통해 휘발 및 확산된다. 이어서, 용매 성분은 주로 제 3 잉크 흡수체 (87) 의 상면으로부터 외부로 배출된다. 즉, 흡수된 배출 잉크의 휘발성 성분은 배출구 (22a) 로부터 떨어진 구역으로부터 외부로 배출된다.
75 회 세정 주기 후, 예를 들어 잉크 잔류물 (85) 의 최상 위치는 7.5 mm 높이에 해당한다. 100 회 세정 주기 (포화 수준 세정 주기의 회수에 해당) 후, 제 1 잉크 흡수체 (82) 는 회수된 배출 잉크로 완전히 충전된다. 상기 상태에서, 잉크 잔류물 (85) 은 포화 수준 세정 주기의 회수에 해당하는 양으로 용기 (81) 의 저면 (81c) 상에 침적된다. 즉, 잉크 잔류물 (85) 의 최상 위치는 배출구 (22a) 의 하부 단부에 해당한다. 다시 말하면, 제 1 잉크 흡수체 (82) 가 가득찬 경우에도, 배출구 (22a) 는 잉크 잔류물 (85) 에 의해 차단되지 않고 개방된 채 유지되어, 잉크가 배출구 (22a) 로부터 배출될 수 있다.
제 3 실시형태는 하기 장점을 갖는다.
[12] 제 3 실시형태에서, 배출 잉크가 도입되는 도입실 (84) 은 제 1 잉크 흡수체 (82) 및 용기 (81) 의 내부 표면에 의해 한정된다. 배출구 (22a) 는 도입 실 (84) 에 위치한다. 도입실 (84) 의 상부측은 비교적 고밀도를 갖는 다공질 재료로 형성된 제 2 잉크 흡수체 (86) 에 의해 차단된다. 상기 구조는 제 2 잉크 흡수체 (86) 가 도입실 (84) 중 배출 잉크의 용매 성분이 휘발하는 것을 억제할 수 있도록 하여, 도입실 (84) 중 배출 잉크가 건조 및 고화되는 것을 방지하고, 배출 잉크로부터 기포를 제거한다. 즉, 도입실 (84) 내로 후에 도입되는 배출 잉크는 제 1 잉크 흡수체 (82) 를 원활하게 투과할 수 있게 된다. 또한, 도입실 (84) 중 잉크 잔류물 (85) 의 건조 및 고화가 억제되어, 도입실 (84) 내로 후에 도입되는 배출 잉크가 잉크 잔류물 (85) 을 감소시키기 쉽게 만든다. 따라서 잉크 잔류물 (85) 의 양이 증가하는 것이 방지된다. 또한, 제 2 잉크 흡수체 (86) 는 배출 잉크의 용매 성분이 휘발하는 것을 억제하는 부재로 작용한다. 따라서, 제 2 잉크 흡수체 (86) 는 용매 성분이 휘발하는 것을 방지하면서 배출 잉크를 흡수한다. 이에 따라 회수 공간 (S) 이 효율적으로 이용된다. 상기 배치는 프린터 (10) 중 회수 탱크 (80) 에 대한 공간 절약에 특히 유효하다. 또한, 프린터 (10) 가 도 1 의 측면 방향 (X) 이 아래쪽 방향에 대응하는 배치로 놓이는 경우에도, 제 2 및 제 3 잉크 흡수체 (86), (87) 는 제 1 잉크 흡수체 (82) 에 의해 흡수되지 않으면서 도입실 (84) 중에 유지되는 배출 잉크를 흡수한다. 이는 프린터 (10) 로부터 외부로 배출 잉크가 누출되는 것을 방지한다.
[13] 제 3 실시형태에서, 용기 (81) 의 회수 공간 (S) 에 수용되는 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 상면은 제 3 잉크 흡수체 (87) 에 의해 차단된다. 이는 제 1 잉크 흡수체 (82) 에 의해 흡수되는 배출 잉크의 용매 성분의 휘발을 억제한다. 따라서, 제 1 잉크 흡수체 (82) 중의 배출 잉크가 고화되는 것이 방지되어, 도입실 (84) 내로 후에 도입되는 배출 잉크가 제 1 잉크 흡수체 (82) 를 원활하게 투과할 수 있게 된다. 또한, 제 1 잉크 흡수체 (82) 가 배출 잉크로 포화되는 경우, 제 3 잉크 흡수체 (87) 는 제 1 잉크 흡수체 (82) 가 흡수할 수 없는 배출 잉크를 흡수한다. 따라서, 회수 공간 (S) 이 효율적으로 이용된다.
[14] 제 3 실시형태에서, 배출관 (22) 의 배출구 (22a) 는 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 하면 (86a) 쪽으로, 높이 (H1) 에 대응하는 도입실 (84) 의 중간 위치로부터 편기된 위치에서 도입실 (84) 중에 위치한다. 배출구 (22a) 의 위치는 잉크 잔류물 (85) 의 단위 침적량 또는 단일 세정 주기를 통한 잉크 잔류물 (85) 의 침적량을 포화 수준 세정 주기로 곱하여 결정된다. 즉, 상술된 위쪽으로 편기된 위치에 배출구 (22a) 를 배열함으로써, 배출구 (22a) 는 대응 간격으로 용기 (81) 의 저면 (81c) 상에 침적된 잉크 잔류물 (85) 로부터 떨어지게 된다. 또한, 배출구 (22a) 가 잉크 잔류물 (85) 의 포화 침적량에 대응하는 높이에 위치하므로, 배출구 (22a) 가 잉크 잔류물 (85) 에 의해 차단되는 것이 확실히 방지된다. 따라서, 도입실 (84) 을 위한 공간이 높이에 해당하는 방향 (수직 방향 (Z) 에 대향하는 방향) 에서 절약된다.
예시된 실시형태는 하기와 같이 변형될 수 있다.
제 1 실시형태에서, 셔터판 (34) 은 위에서 보면 사각형으로 형성된다. 그러나, 셔터판 (34) 은 상기 모양으로 제한되지 않고, 도입실 (30) 의 상부측이 셔터판 (34) 에 의해 차단되는 한 임의의 다른 적합한 모양, 예를 들어 위에서 보면 십자형으로 형성될 수 있다. 또한, 셔터판 (34) 의 크기는 제 1 실시형태 나타내는 크기보다 클 수 있다. 즉, 셔터판 (34) 은 셔터판 (34) 이 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 단부 위 구역만 덮이지 않고 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상면의 대부분을 덮는 크기로 확대될 수 있다. 다시 말하면, 사용하는 잉크의 유형에 따라 셔터판 (34) 의 면적을 변경함으로써, 용매 성분의 휘발량을 감소시킬 수 있다.
제 1 실시형태에서, 통기구 (35) 는 위에서 보면 직사각형 고리 모양이다. 그러나, 통기구 (35) 의 모양은 이에 제한되지 않으며, 위에서 볼 때 고리형일 수도 있다. 대안적으로, 통기구 (35) 는 수직 방향 (Z) 에서 뚜껑 (31) 을 통해 연장되는 여러 공 (hole) 으로 형성될 수 있다. 즉, 통기구 (35) 는 용매 성분이 통기구 (35) 를 통해 제 3 잉크 흡수체 (29) 로부터 휘발할 수 있는 한, 임의의 적합한 모양일 수 있다.
제 1 실시형태에서, 통기구 (35) 는 뚜껑 (31) 에 한정된다. 그러나, 통기구 (35) 는 생략될 수 있고, 뚜껑 (31) 은 용기 (26) 의 전체 상면을 덮을 수 있다. 이러한 경우, 극간 (clearance) 은 용매 성분이 극간으로부터 휘발할 있도록 용기 (26) 및 뚜껑 (31) 사이에 한정된다. 대안적으로, 뚜껑 (31) 은 용매 성분이 소정 속도로 뚜껑 (31) 을 통해 통과하여 용매 성분이 뚜껑 (31) 을 통해 휘발할 수 있도록 배치될 수 있다.
제 1 또는 제 2 실시형태에서, 도입실 (30), (63) 및 배출구 (22a), (71a) 는 회수 공간 (S) 의 실질적 중앙에 위치한다. 그러나, 도입실 (30), (63) 및 배출구 (22a), (71a) 는 회수 공간 (S) 의 모서리나, 또는 회수 공간 (S) 내로 배출 잉크를 배출하기 위한 임의의 적합한 위치에 배열될 수 있다. 제 1 실시형태의 회수 탱크 (25) 에는, 예를 들어 도 12 에 나타내는 바와 같이, 제 1 잉크 흡수체 (27a) 가 용기 (26) 의 저면 (26c) 상에 배열될 수 있다. 제 2 잉크 흡수체 (28c) 의 길이 수치 및 제 3 잉크 흡수체 (29d) 의 길이 수치 (측면 방향 (X) 에서 측정됨) 는 제 1 잉크 흡수체 (27a) 의 길이 수치보다 짧다. 도입실 (30) 은 잉크 흡수체 (27a), (28c), (29d) 및 용기 (26) 의 대응하는 내부 표면에 의해 한정된다. 셔터판 (34b) 은 셔터판 (34b) 이 도입실 (30) 의 개구를 폐쇄하고, 제 1 잉크 흡수체 (27a) 의 일부를 차단하는 크기로 형성된다. 따라서, 도입실 (30) 의 개구는 셔터판 (34b) 에 의해 폐쇄된다. 배출관 (22) 은 용기 (26) 의 벽을 통해 통과하는 대신에, 셔터판 (34b) 에 한정된 삽통공 (34c) 을 통해 통과하여 이에 의해 지지될 수 있다. 삽통공 (34c) 을 통해 통과하는 경우, 배출관 (22) 의 축은 수직으로 연장된다.
제 1 실시형태에서, 배출관 (22) 의 배출구 (22a) 는 잉크 흡수체 위에 배열될 수 있다. 배출구 (22a) 근처는 잉크 흡수체 (29) 의 상면 및 커버 부재에 의해 폐쇄된다. 보다 구체적으로, 도 13 에 나타내는 바와 같이, 예를 들어 뚜껑을 덮은 관형 커버 부재 (100) 는 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상면 상에 형성될 수 있다. 커버 부재 (100) 는 탄성중합체 또는 합성 수지와 같이, 증기에 불투과성인 재료로 형성된다. 삽통공 (102) 은 커버 부재 (100) 의 측벽 (101) 에 한정된다. 배출관 (22) 은 배출구 (22a) 가 커버 부재 (100) 에 의해 한정되는 공간에 위치하도록 커버 부재 (100) 를 통해 통과하고 이에 의해 지지된다. 상기 배열은 잉크 흡수체 (27) 내지 (29) 를 컷팅하지 않아도 되도록 하는 반면, 배출구 (22a) 근처를 차단하여 배출 잉크의 회수능을 감소시킨다.
제 1 실시형태에서, 배출 잉크는 도입실 (30) 내로 도입된 후, 먼저 제 1 잉크 흡수체 (27) 에 의해 흡수되어 그 중에서 확산할 수 있다. 그러나, 제 2 잉크 흡수체 (28) 와 동일하게 제 1 잉크 흡수체 (27) 를 배치하거나, 또는 제 1 잉크 흡수체 (27) 중 관통공 (28a) 에 대응하는 관통공을 한정함으로써, 배출 잉크는 용기 (26) 의 저면 (26c) 에 수용되어, 확산할 수 있다. 이어서, 배출 잉크는 제 1, 제 2, 및 제 3 잉크 흡수체 (27), (28), (29) 에 의해 연속적으로 흡수된다.
제 1 실시형태에서, 액체 흡수체는 세 가지 잉크 흡수체, 제 1, 제 2, 및 제 3 잉크 흡수체 (27), (28), (29) 에 의해 형성된다. 그러나, 잉크 흡수체의 양은 이에 제한되지는 않는다. 즉, 잉크 흡수체는 1 또는 2 또는 4 종 이상의 액체 흡수체를 포함할 수 있다.
제 2 실시형태에서, 밀폐재 (69) 는 생략될 수 있다. 이러한 경우, 극간은 씰 부재 (53) 의 단부 (53a), (53b) 사이에 한정되며, 보조 통기구로 기능한다.
제 2 실시형태에서, 씰 부재 (53) 의 단부 (53a), (53b) 는 서로 대향하도록 배열될 수 있다.
제 2 실시형태에서, 씰 부재 (53) 의 단부 (53a), (53b) 는 용접을 통해 함께 결합될 수 있다. 이러한 경우, 밀폐재 (69) 가 반드시 제공될 필요는 없다.
제 2 실시형태에서, 수용구 (51d) 대신에, 돌출부를 배치 수단으로 형성할 수 있다. 씰 부재 (53) 는 돌출부를 이용하여 배치된다.
제 2 실시형태에서, 씰 부재 (53) 및 수용구 (51d) 는 생략될 수 있다. 이러한 경우, 뚜껑 (64) 이 용기 (51) 와 단단히 접촉하도록 유지되는 상태로 용기 (51) 의 상부 단부에 고정되는 것이 바람직하다.
제 2 실시형태에서, 통기구 (65a) 및 배출구 (71a) 는 서로 떨어지지 않을 수 있다. 즉, 통기구 (65a) 및 배출구 (71a) 는 서로 가까이 위치할 수 있다. 또한, 둘 이상의 통기구 (65a) 가 제공될 수 있다.
제 2 실시형태에서, 통기구 (65a) 는 도입실 (63) 바로 위의 위치로부터 떨어진 위치에서 제 3 잉크 흡수체 (56) 의 바로 위에 한정될 수 있다. 상기 배열은 또한 잉크 흡수체 (54) 내지 (56) 의 용매 성분의 과도한 휘발을 억제한다.
제 1 또는 제 2 실시형태에서, 배출관 (22), (71) 의 배출구 (22a), (71a) 는 제 1 잉크 흡수체 (27), (54) 및 셔터판 (34) 또는 뚜껑 (64) 사이에의 중간으로부터 셔터판 (34) 또는 뚜껑 (64) 쪽으로 편기된 높이에 배열될 수 있다. 예를 들어, 도 14 에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태의 회수 탱크 (25) 에서, 배출구 (22a) 는 배출구 (22a) 및 도입실 (30) 의 저면 간의 간격 (H2) 의 최상점 (제 1 잉크 흡수체 (27) 의 상면) 이 도입실 (30) 의 높이 (H1) 의 중간점에 대해 도입실 (30) 의 상부측 (30b) 쪽으로 편기되도록 도입실 (30) 중에 배치될 수 있다. 이러한 경우, 배출구 (22a) 의 높이 (H2) 는 도입실 (30) 에 형성된 잉크 잔류물의 단위 침적량을 포화 수준 세정 주기의 회수로 곱하여 결정될 수 있다. 이는 배출구 (22a) 가 도입실 (30) 에 형성되는 잉크 잔류물로 (존재한다면) 폐쇄되는 것을 방지한다.
각각의 나타내는 실시형태에서, 용매 성분에 불투과성인 필름 또는 금속판이 용매 성분의 휘발량을 감소시키기 위해 회수 탱크 (25), (50), (80) 의 개방 단부 상에 침적 또는 배열될 수 있다. 이러한 경우, 셔터판 (34) 및 뚜껑 (64) 은 생략될 수 있다. 즉, 예를 들어 도 15 에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태의 회수 탱크 (25) 에서, 용매 성분에 불투과성인 필름 (115) 은 도입실 (30) 을 개폐하도록 제 3 잉크 흡수체 (29) 의 상면에 적용될 수 있다. 제 2 실시형태에서, 도입실 (63) 에 대응하는 부분 이외의 제 3 잉크 흡수체 (56) 의 상면 부분은 상기 필름으로 덮일 수 있다. 제 3 실시형태에서, 제 2 잉크 흡수체 (86) 또는 제 3 잉크 흡수체 (87) 가 필름에 의해 교체될 수 있다. 대안적으로, 필름이 용기 (26), (51), (81) 의 개구 단부에 직접 적용될 수 있다.
제 3 실시형태에서, 도입실 (84) 은 비교적 고농도를 갖는 제 2 잉크 흡수체 (86) 로 덮인다. 대신에, 도입실은 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 하부 부분을 절단하여 한정될 수 있다. 보다 구체적으로, 도 16 에 나타내는 바와 같이, 오목부 (recess) (82b) 는 용기 (81) 에 수용된 잉크 흡수체 (82a) 의 하부 부분을 절단하여 한정된다. 따라서, 도입실 (82c) 은 오목부 (82b) 및 용기 (81) 의 대응하는 내측에 의해 한정된다. 배출구 (22a) 는 도입실 (82c) 에 배열된다. 도입실 (82c) 은 잉크 흡수체 (82a) 에 의해 차단된다. 따라서, 배출구 (22a) 및 도입실 (82c) 은 습윤 상태로 유지된다. 또한, 회수 탱크 (80) 의 배치가 단순화된다.
제 3 실시형태에서, 접촉돌기 (81f) 는 용기 (81) 로부터 돌출한다. 그러나, 접촉돌기 (81f) 는 생략될 수 있다. 또한 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 지지 부 재는 실질적으로 U 형인 돌출부에 제한되지 않고, 임의의 기타 적합한 방식으로 형상화될 수 있다 즉, 제 2 잉크 흡수체 (86) 는 용기 (81) 의 내측으로부터 돌출하는 다수의 돌출부에 의해 지지될 수 있다.
제 3 실시형태에서, 제 2 잉크 흡수체 (86) 를 형성하는 재료의 밀도는 제 3 잉크 흡수체 (87) 를 형성하는 재료의 밀도와 다르다. 그러나, 상기 밀도는 같을 수 있다. 또한, 제 2 및 제 3 잉크 흡수체 (86), (87) 는 단일 성분으로 통합 형성될 수 있다.
제 3 실시형태에서, 도입실 (84) 은 회수 탱크 (80) 의 용기 (81) 중 회수 공간 (S) 의 모서리에 한정된다. 그러나 제 1 및 제 2 실시형태와 마찬가지로, 오목부가 회수 공간 (S) 의 중앙에서 도입실 (84) 을 한정하기 위헤 제 1 잉크 흡수체 (82) 에 한정될 수 있다.
제 3 실시형태에서 제 1 잉크 흡수체 (82) 중 배출 잉크의 휘발율은 50% 이지만, 휘발율은 상기 값을 초과할 수 있다. 이러한 경우, 회수 탱크 (80) 는 비교적 고화되기 어려운 잉크를 회수하는데 적합하다. 즉, 배출 잉크의 절반 이상이 휘발할 수 있으므로, 회수 효율이 향상된다. 대안적으로, 제 1 잉크 흡수체 (82) 중 배출 잉크의 휘발율이 50% 미만일 수 있다. 이러한 경우, 배출 잉크가 비교적 높은 점도를 나타내거나 비교적 높은 안료 함량을 포함하더라도, 배출 잉크는 도입실 (84) 및 제 1 잉크 흡수체 (82) 에서 건조 및 고화되는 것이 방지된다. 따라서, 배출 잉크는 제 1 잉크 흡수체 (82) 의 전체 부분을 투과할 수 있게 된다.
제 3 실시형태에서, 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 절반 부분은 제 1 잉크 흡수 체 (82) 를 덮는다. 그러나, 제 1 잉크 흡수체 (82) 는 상기 절반 부분 이외의 제 2 잉크 흡수체 (86) 의 나머지 부분으로 덮일 수 있다.
각각의 나타내는 실시형태에서, 회수 탱크 (25), (50), (80) 에 의해 회수된 배출 잉크로부터 기포를 제거하기 위해 소포제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 제 1 실시형태의 회수 탱크 (25) 에서, 도 17 에 나타내는 바와 같이, 공 (hole, 27b) 은 제 1 잉크 흡수체 (27) 의 실질적으로 중앙 부분을 통해 연장될 수 있다. 제 1 내지 제 3 잉크 흡수체 (27) 내지 (29) 는 공 (hole, 27b), 관통공 (28a), 및 안내공 (29a) 이 서로 대응하도록 함께 적층된다. 소포액 (105) 으로 함침된 흡수체 (106) 는 공 (hole, 27b) 에 고정될 수 있다. 소포액 (105) 은 실리콘 계면 활성제 또는 다양한 유형의 조절제와 같은 소포제를 함유한다. 소포액 (105) 은 배출관 (22) 으로부터 배출된 배출 잉크에서 기포를 제거한다. 보다 구체적으로, 배출관 (22) 으로부터 배출된 배출 잉크가 기포를 포함하는 경우, 흡수체 (106) 에 함침된 소포액 (105) 은 기포에 부착하여 기포의 계면 장력을 저하시켜서, 기포를 팽창 및 파열시킨다. 대안적으로, 소포액 (105) 은 배출관 (22) 의 내측에 적용될 수 있다. 또한, 소포액 (105) 을 포함하는 흡수체 (106) 는 제 2 또는 제 3 실시형태의 도입실 (63), (84) 의 저면 상에 제공될 수 있다. 또한, 회수 탱크 (25), (50), (80) 의 잉크 흡수체는 소포액 (105) 으로 직접 함침될 수 있다. 이러한 경우, 소포액 (105) 은 배출구 (22a) 및 배출구 (22a) 근처의 바로 아래 부분에 적용되거나 함침될 수 있다. 이러한 방식으로, 기포는 배출 잉크가 배출구 (22a) 로부터 적하된 직후에, 국소 위치에서 배출 잉크로부터 제거된다. 이는 소포액 (105) 의 소포 성능을 향상시킨다. 글리세린과 같은 보습제가 소포액 (105) 에 첨가되는 경우, 배출 잉크의 점도가 증가하는 것이 방지된다.
각각의 나타내는 실시형태에서, 회수 탱크 (25), (50), (80) 는 배출 잉크가 확산되는 확산 시이트 또는 흡수체를 수용할 수 있다. 예를 들어, 제 1 또는 제 2 실시형태에서, 배출구 (22a) 로부터 배출 잉크를 수용하기 위한 제 1 잉크 흡수체 (27), (54) 는 비교적 높은 공극율 및 비교적 낮은 밀도를 갖는 다공질 재료로 형성될 수 있다. 즉, 상기 재료가 비교적 다수의 세공을 포함하거나 조면화되어 있으므로, 상기 재료는 배출 잉크가 매우 투과성이다. 즉, 배출 잉크가 제 1 잉크 흡수체 (27), (54) 에 의해 수용되어 회수 공간 (S) 의 저면 전체에 따라 확산한 후, 배출 잉크는 비교적 높은 액체 보유 성능 (물 흡수 성능) 을 나타내는 2 잉크 흡수체 (28), (55) 및 제 3 잉크 흡수체 (29), (56) 에 의해 흡수된다.
제 3 실시형태의 회수 탱크 (80) 로서, 배출 잉크가 용기 (81) 의 저면 상에 직접 적하되는 경우, 확산 시이트는 확산 시이트 중에서 배출 잉크가 확산할 수 있도록 용기 (81) 의 저면 상에 제공될 수 있다. 예를 들어, 제 3 실시형태에서, 도 18 에 나타내는 바와 같이, 확산 시이트 (110) 는 최저층으로 용기 (81) 의 내부 저면 상에 제공될 수 있다. 확산 시이트 (110) 의 크기는 용기 (81) 의 내부 저면의 크기에 대응한다. 제 1 잉크 흡수체 (82) 는 확산 시이트 (110) 상에 배치된다. 확산 시이트 (110) 는 제 1 잉크 흡수체 (82) 재료의 밀도보다 낮은 밀도 (더 높은 공극율) 를 갖는 재료로 형성된다. 이는 확산 시이트 (110) 의 표면에 의해 수용된 배출 잉크가 확산 시이트 (110) 의 전체 부분을 투과할 수 있게 한다. 이 어서 배출 잉크는 확산 시이트 (110) 상에 위치한 제 1 잉크 흡수체 (82) 에 의해 흡수된다. 제 1 또는 제 2 실시형태의 제 1 잉크 흡수체 (27), (54) 또는 확산 시이트 (110) 는 소포액 (105) 또는 글리세린과 같은 보습제로 함침 또는 도포되어, 제 1 잉크 흡수체 (27), (54) 또는 확산 시이트 (110) 의 소포 성능 및 보호 성능이 향상된다. 따라서, 배출 잉크가 회수 탱크 (25), (50), (80) 의 전체 부분에서 원활히 확산될 수 있게 된다.
각각의 나타내는 실시형태에서, 액체 분사 장치는 잉크젯식 프린터로서 구현된다. 그러나, 액체 분사 장치는 액정 디스플레이의 칼라 필터 또는 유기 EL 디스플레이의 화소 제작에 사용되는 유형일 수 있다.
본 실시예 및 실시형태는 제한적이 아니라 예시적으로 간주되어야 하며, 본 발명은 본원에 주어진 세부사항에 제한되지 않고 첨부되는 청구범위의 범위 및 동등부 내에서 변형될 수 있다.
배출구로부터 배출되는 액체를 원활하게 흡수 및 회수할 수 있는 액체 회수 용기, 및 상기 액체 회수 용기를 갖는 액체 분사 장치가 제공된다.
또한 액체 보유 수단에 보유된 액체를 분사하기 위한 액체 분사 헤드 및 다수의 액체 분사 헤드의 노즐이 한정되는 노즐 형성면을 밀폐하기 위한 밀폐 수단을 포함하는 액체 분사 장치가 제공된다.

Claims (22)

  1. 액체를 흡수하기 위한 액체 흡수체 (27, 28, 29, 54, 55, 56), 및 액체 흡수체를 수용하기 위한 용기 본체 (26, 51, 81) 를 가지며, 상기 용기 본체 및 상기 액체 흡수체 중 하나로 액체를 배출하기 위한 배출구 (22a, 71a) 가 제공되고, 상기 배출구에서 배출되어 상기 액체 흡수체에 의해 흡수되는 액체의 일부가 상기 용기 본체에 한정된 개구 (26d, 51a) 로부터 휘발할 수 있는 액체 회수 용기에 있어서,
    배출구로부터 배출된 액체의 휘발을 억제하기 위해, 커버 부재 (31, 64) 가 배출구 근처의 액체 흡수체의 적어도 일부 및 배출구를 덮는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 부재 (64) 가 액체 흡수체의 상면과 대향하는 표면을 가지며, 상기 표면은 액체 흡수체의 상면의 크기보다 큰 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 부재가 상기 액체 흡수체의 상면에 대향하는 표면을 가지며, 그 표면은 액체 흡수체의 상면의 크기보다 작은 크기로 형성되는 셔터부 (34); 및
    상기 용기 본체의 주변 벽측에 한정되고, 상기 액체 흡수체 상면의 일부를 외부로 노출시키는 상기 개구 (35) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 상기 액체 흡수체 및 상기 용기 본체가 상기 배출구를 포함하는 공간 (S) 을 한정하며, 상기 커버 부재가 적어도 상기 공간을 덮는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 부재가 상기 배출구를 덮기 위해 상기 용기 본체에 배열된 뚜껑 (31, 64) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 커버 부재가 상기 용기 본체의 개구 전체를 덮는 뚜껑 (64) 에 의해 형성되며, 여기서 상기 액체의 일부가 휘발하는 통기구 (65a) 가 배출구 바로 위의 뚜껑과 상이한 부분으로부터 수평적으로 떨어진 뚜껑 부분에 한정되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 통기구 (65a) 가 상기 액체 흡수체를 마주보는 뚜껑 구역의 밖에 한정되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 부재가 액체를 흡수하는 재료 (86, 87) 로 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    오목부가 커버 부재의 측면에 한정되며, 여기서 상기 배출구 (22a) 는 상기 오목부 및 상기 용기 본체에 의해 한정된 공간에 위치하는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 커버 부재가 상기 배출구로부터 떨어진 구역을 덮기 위한 제 1 커버 부재 (87), 및 상기 제 1 커버 부재의 밀도보다 높은 밀도를 갖는 재료로 형성되고 상기 배출구 및 배출구 근처를 덮는 제 2 커버 부재 (86) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 부재가 상기 용기 본체 및 상기 액체 흡수체 중 하나에 적용되는 필름 (115) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  12. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출구 (22a, 71a) 가 상기 액체 흡수체의 중앙 부분에 대향하도록 위치하는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  13. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액체 흡수체가 배출구 (22a) 로부터 액체를 수용하기 위한 제 1 액체 흡수체 (110) 및 상기 제 1 액체 흡수체 (110) 로 적층된 제 2 액체 흡수체 (82) 를 포함하며, 상기 제 1 액체 흡수체 (110) 의 밀도가 상기 제 2 액체 흡수체 (82) 의 밀도보다 낮은 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  14. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출구로부터 액체를 수용하기 위한 상기 액체 흡수체가 소포제 (105) 로 함침된 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  15. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출구 (22a) 의 높이 (H2) 가 상기 커버 부재 (86) 및 상기 배출구로부터 액체를 수용하는 성분 사이 중간 위치에 대해 상기 커버 부재 (86) 쪽으로 편기된 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  16. 제 5 항에 있어서,
    씰 부재 (53) 가 상기 용기 본체 및 상기 커버 부재 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 씰 부재를 배치하기 위한 배치 수단 (51d) 이 상기 용기 본체 및 상기 커버 부재 중 적어도 하나에 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 씰 부재 (53) 가 신장된 모양이며, 상기 용기 본체의 개구 (51a) 를 포함하도록 상기 용기 본체의 상부 단부를 따라 배열되고 상기 씰 부재의 대향 단부가 함께 결합되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 밀폐재 (69) 가 상기 씰 부재의 대향 단부 사이 공간에 고정되어 대향 단부를 결합시키는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  20. 제 6 항에 있어서,
    상기 통기구 (65a) 가 위쪽으로 개방된 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  21. 제 6 항에 있어서,
    상기 용기 본체가 용기 본체로부터 돌출한 돌출편 (51c) 을 포함하며, 여기서 상기 뚜껑 (64) 은 상기 돌출편 (51c) 과 맞물려 용기 본체의 내부와 통기하는 공간을 한정하는 돌출부 (65) 를 포함하고, 통기구 (65a) 는 외부와 소통하는 공간을 허용하기 위해 상기 돌출부 (65) 에 한정되는 것을 특징으로 하는 액체 회수 용기.
  22. 액체 보유 수단 (16) 내에 보유된 액체를 분사하기 위한 액체 분사 헤드, 다수의 액체 분사 헤드의 노즐이 한정되는 노즐 형성면을 밀폐하기 위한 밀폐 수단, 상기 노즐 형성면 및 상기 밀폐 수단에 의해 한정되는 공간 내로 상기 노즐을 거쳐 배출구를 통해 배출된 액체를 회수하기 위한 회수 수단을 포함하는 액체 분사 장치에 있어서, 상기 회수 수단이 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 액체 회수 용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1020050066856A 2004-07-23 2005-07-22 액체 회수 용기 및 액체 분사 장치 KR100775191B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2004-00216451 2004-07-23
JP2004216451 2004-07-23
JP2005009437 2005-01-17
JPJP-P-2005-00009437 2005-01-17
JPJP-P-2005-00183829 2005-06-23
JP2005183829A JP2006218846A (ja) 2004-07-23 2005-06-23 液体回収容器および液体噴射装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060046709A true KR20060046709A (ko) 2006-05-17
KR100775191B1 KR100775191B1 (ko) 2007-11-12

Family

ID=35116100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050066856A KR100775191B1 (ko) 2004-07-23 2005-07-22 액체 회수 용기 및 액체 분사 장치

Country Status (4)

Country Link
US (6) US7661790B2 (ko)
EP (3) EP2789467A3 (ko)
JP (1) JP2006218846A (ko)
KR (1) KR100775191B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8282198B2 (en) 2007-06-04 2012-10-09 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording apparatus

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUD20010220A1 (it) * 2001-12-27 2003-06-27 New System Srl Sistema per la realizzazione di una stratificazione di materiale elettronicamente interattivo
JP4639994B2 (ja) * 2005-07-01 2011-02-23 セイコーエプソン株式会社 液体回収装置及び液体噴射装置
DE102005052150B4 (de) * 2005-11-02 2007-09-20 Francotyp-Postalia Gmbh Vorrichtung zur Reinigung eines Tintendruckkopfes
JP4788467B2 (ja) * 2006-05-09 2011-10-05 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録装置
JP4978079B2 (ja) * 2006-06-28 2012-07-18 セイコーエプソン株式会社 液体噴射装置
JP4876789B2 (ja) * 2006-08-28 2012-02-15 セイコーエプソン株式会社 廃インク貯留構造及びこれを備えたインクカートリッジ並びにインクジェットプリンタ
JP4831343B2 (ja) * 2006-12-11 2011-12-07 ブラザー工業株式会社 液滴吐出装置
JP5142800B2 (ja) * 2007-06-04 2013-02-13 キヤノン株式会社 廃インク収容部
US20090021556A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-22 Xiangdong Zhao Imaging device
JP5045351B2 (ja) * 2007-10-01 2012-10-10 ブラザー工業株式会社 インクジェットプリンタ
US20090219338A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Seiko Epson Corporation Waste liquid collector
WO2009107572A1 (ja) 2008-02-29 2009-09-03 セイコーエプソン 株式会社 廃液回収体
US7976121B2 (en) 2008-02-29 2011-07-12 Seiko Epson Corporation Waste liquid collector
US9168756B2 (en) 2008-02-29 2015-10-27 Seiko Epson Corporation Waste liquid container and waste liquid discharging device
WO2009107450A1 (ja) * 2008-02-29 2009-09-03 セイコーエプソン株式会社 容器部材の再利用方法
JP2010111066A (ja) 2008-11-07 2010-05-20 Seiko Epson Corp 廃液回収装置、及び液体噴射装置
US20100141705A1 (en) * 2008-12-08 2010-06-10 Eastman Kodak Company Compact waste ink absorber facilitating fluid evaporation
JP5195473B2 (ja) * 2009-02-04 2013-05-08 セイコーエプソン株式会社 吸液タンクおよびこれを備えた液滴吐出装置
JP5468968B2 (ja) * 2010-04-12 2014-04-09 株式会社ブリヂストン インク廃液吸収体
JP5471892B2 (ja) * 2010-06-29 2014-04-16 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド及びこれを有する液体吐出装置
JP5810653B2 (ja) 2010-08-25 2015-11-11 セイコーエプソン株式会社 液体回収装置、液体噴射装置
JP2012086550A (ja) 2010-09-21 2012-05-10 Seiko Epson Corp 液体回収容器及び液体噴射装置
JP5838572B2 (ja) * 2011-03-17 2016-01-06 セイコーエプソン株式会社 プリンター
US8840230B2 (en) * 2012-06-04 2014-09-23 Xerox Corporation Ink waste tray configured with one way filter
US9193165B2 (en) * 2012-12-27 2015-11-24 Seiko Epson Corporation Waste ink absorber, waste ink tank, and liquid droplet ejecting device
JP5991194B2 (ja) * 2012-12-27 2016-09-14 セイコーエプソン株式会社 廃インク吸収体、廃インクタンク、液滴吐出装置
US9227413B2 (en) * 2012-12-27 2016-01-05 Seiko Epson Corporation Waste ink absorber, waste ink tank, liquid droplet ejecting device
JP6036419B2 (ja) * 2013-03-14 2016-11-30 セイコーエプソン株式会社 廃インク吸収体、廃インクタンク、液滴吐出装置
JP6537243B2 (ja) * 2013-11-22 2019-07-03 キヤノン株式会社 液体吐出装置、液体吐出装置の制御方法、インプリント装置および部品の製造方法
JP6932476B2 (ja) * 2015-04-14 2021-09-08 キヤノン株式会社 プリント装置
JP6950189B2 (ja) * 2017-01-31 2021-10-13 ブラザー工業株式会社 画像記録装置
JP7005942B2 (ja) * 2017-06-01 2022-01-24 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 廃インク貯留機構およびそれを備えたインクジェット記録装置
JP7541890B2 (ja) * 2020-10-09 2024-08-29 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置及びインク保持容器
JP2022086300A (ja) * 2020-11-30 2022-06-09 セイコーエプソン株式会社 液体吐出装置
JP2022125677A (ja) 2021-02-17 2022-08-29 キヤノン株式会社 液体収容容器及び記録装置
JP2023027488A (ja) * 2021-08-17 2023-03-02 セイコーエプソン株式会社 排液収容体、記録装置

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4229747A (en) * 1979-06-01 1980-10-21 The Mead Corporation Water based permanent jet printing ink and method of use
US4380018A (en) * 1980-06-20 1983-04-12 Sanyo Denki Kabushiki Kaisha Ink droplet projecting device and an ink jet printer
JP2746624B2 (ja) * 1987-12-29 1998-05-06 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置
EP0424133B1 (en) * 1989-10-20 1995-03-22 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet apparatus and ink jet cartridge and ink container mountable thereto
JPH03227658A (ja) * 1990-02-02 1991-10-08 Canon Inc 廃インクタンクおよび該タンクを具えたインクジェット記録装置
GB2242867B (en) * 1990-02-15 1994-04-13 Canon Kk Waste ink receiving cartridge and ink recording apparatus using said cartridge
US5745134A (en) * 1990-06-13 1998-04-28 Canon Kabushiki Kaisha Method of exchanging waste ink pack of ink jet recording apparatus
JP3231865B2 (ja) * 1992-12-28 2001-11-26 富士ゼロックス株式会社 排インク回収装置
JP3406348B2 (ja) * 1993-05-31 2003-05-12 株式会社リコー インクジェット記録装置用廃インクタンク
JPH07171974A (ja) * 1993-12-20 1995-07-11 Canon Inc インクジェット記録装置
JP3177128B2 (ja) * 1994-08-10 2001-06-18 キヤノン株式会社 吐出部、吐出部を用いたインクジェットカートリッジ、インクジェットプリント装置および方法
US6786567B1 (en) * 1994-09-02 2004-09-07 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet apparatus and waste liquid absorbing method
EP0952004B1 (en) * 1995-05-25 2002-03-27 Seiko Epson Corporation Ink jet printer casing
JP3450643B2 (ja) * 1996-04-25 2003-09-29 キヤノン株式会社 液体収容容器への液体補充方法、該補充方法を用いる液体吐出記録装置、液体補充容器、液体収容容器およびヘッドカートリッジ
JPH10119309A (ja) * 1996-10-24 1998-05-12 Seiko Epson Corp インクジェット記録装置の廃インクタンク及びインクジェット記録装置
JPH1178053A (ja) 1997-09-03 1999-03-23 Fuji Xerox Co Ltd インクジェット記録装置
JPH11157099A (ja) 1997-11-26 1999-06-15 Seiko Epson Corp インクカートリッジ
JP3747134B2 (ja) * 1998-11-04 2006-02-22 キヤノン株式会社 インクジェット記録ヘッドカートリッジの保管容器
JP2001018420A (ja) * 1999-07-09 2001-01-23 Seiko Epson Corp インクジェット式記録装置
ID26734A (id) * 1999-08-03 2001-02-08 Bridgestone Corp Penyerap sisa tinta dan bahan pendukung tinta
JP2001105630A (ja) * 1999-08-03 2001-04-17 Bridgestone Corp インク廃液吸収体及びその製法
JP2001162837A (ja) 1999-12-07 2001-06-19 Fuji Xerox Co Ltd インクジェット記録装置
EP1147901B1 (en) * 2000-04-18 2005-10-19 Seiko Epson Corporation Ink-jet recording device
US6267465B1 (en) * 2000-06-16 2001-07-31 Xerox Corporation Waste ink pad system and method of manufacturing an improved waste pad
JP2002029065A (ja) * 2000-07-18 2002-01-29 Seiko Epson Corp インクジェット式記録装置
JP3991616B2 (ja) * 2001-05-01 2007-10-17 富士ゼロックス株式会社 排インク収容装置及びインクジェット記録装置
US6659587B2 (en) * 2001-12-19 2003-12-09 Xerox Corporation Waste fluid collection container
US6809047B2 (en) * 2002-04-29 2004-10-26 Bmp America, Inc. Composite non-woven ink absorber
JP4159800B2 (ja) 2002-05-15 2008-10-01 シャープ株式会社 プリンタの廃インク貯留装置
JP2004106375A (ja) * 2002-09-19 2004-04-08 Seiko Epson Corp 液体噴射装置
JP4123843B2 (ja) 2002-06-28 2008-07-23 セイコーエプソン株式会社 廃液タンクおよび液体噴射装置
JP2004025808A (ja) * 2002-06-28 2004-01-29 Fuji Xerox Co Ltd 排インク処理装置及びインクジェット記録装置
JP4176398B2 (ja) * 2002-07-01 2008-11-05 シャープ株式会社 インクジェットプリンタの廃インク貯留装置
JP2004090358A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Seiko Epson Corp 液体噴射装置
SG107613A1 (en) * 2002-09-11 2004-12-29 Inke Pte Ltd Ink tank (inkjet ink cartridge)
JP3807358B2 (ja) * 2002-10-22 2006-08-09 セイコーエプソン株式会社 液体容器及び液体噴射装置
JP2004160683A (ja) * 2002-11-08 2004-06-10 Canon Inc インク吸収体、及びこれを用いたインクジェット製品
JP2004258080A (ja) * 2003-02-24 2004-09-16 Konica Minolta Holdings Inc ハロゲン化銀写真感光材料の製造方法及びハロゲン化銀写真感光材料
JP2005007603A (ja) * 2003-06-16 2005-01-13 Fuji Xerox Co Ltd 排インク収容装置及びインクジェット記録装置
US7111923B2 (en) * 2003-12-16 2006-09-26 Pitney Bowes Inc. Inkjet printing system for containment and evaporation of waste ink
US7360864B2 (en) * 2004-03-05 2008-04-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Waste ink tank and inkjet recording apparatus
US7354135B2 (en) * 2004-03-16 2008-04-08 Seiko Epson Corporation Waste liquid collecting method, liquid injecting apparatus and cartridge set
US7789482B2 (en) * 2005-03-22 2010-09-07 Seiko Epson Corporation Waste ink liquid absorber and inkjet-type recording apparatus including the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8282198B2 (en) 2007-06-04 2012-10-09 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US9028044B2 (en) 2015-05-12
US20060017770A1 (en) 2006-01-26
US20080158289A1 (en) 2008-07-03
US9630413B2 (en) 2017-04-25
EP2789467A3 (en) 2015-04-15
JP2006218846A (ja) 2006-08-24
US20150174905A1 (en) 2015-06-25
EP1619031A3 (en) 2009-03-11
US20140204151A1 (en) 2014-07-24
EP1619031A2 (en) 2006-01-25
EP2617574A3 (en) 2013-09-04
US7661790B2 (en) 2010-02-16
KR100775191B1 (ko) 2007-11-12
EP1619031B1 (en) 2018-01-24
EP2617574B1 (en) 2016-11-16
EP2617574A2 (en) 2013-07-24
US9266333B2 (en) 2016-02-23
US8297734B2 (en) 2012-10-30
US20160096370A1 (en) 2016-04-07
US20090179941A1 (en) 2009-07-16
EP2789467A2 (en) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100775191B1 (ko) 액체 회수 용기 및 액체 분사 장치
KR0145750B1 (ko) 잉크카트리지와 잉크카트리지의 제조방법
US7942510B2 (en) Liquid injecting method and liquid container
JP5067449B2 (ja) 液体回収容器および液体噴射装置
JP2006044243A (ja) 液体回収体および液体噴射装置
JP4590672B2 (ja) インクジェット式記録装置
JP2003127400A (ja) インクジェット式記録装置
JP2007090716A (ja) 液体収容容器及び液体噴射装置
JP4661114B2 (ja) キャリッジ及び画像形成装置
JP2004025807A (ja) 排インク処理装置及びインクジェット記録装置
JP4715477B2 (ja) 液体回収装置及び液体噴射装置
KR100408306B1 (ko) 잉크젯 프린터용 잉크 카트리지
JP2010184503A (ja) インクジェット式記録装置
JP4639994B2 (ja) 液体回収装置及び液体噴射装置
KR100529343B1 (ko) 잉크젯 카트리지
CA2274392C (en) Ink jet cartridge, ink jet head and printer
KR0152424B1 (ko) 액체용기, 액체용기유닛, 잉크제트카트리지, 잉크제트헤드 및 프린터
AU732379B2 (en) Ink jet cartridge, ink jet head and printer
JP2006142718A (ja) 液体吸収体、液体収容体及び液体噴射装置
GB2305398A (en) Ink jet cartridge, ink jet head and printer

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121023

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131018

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151016

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161020

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171018

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181023

Year of fee payment: 12