JP2012086550A - 液体回収容器及び液体噴射装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排出されるインクを回収可能な廃インクタンク28であって、排出されたインクを吸収するインク吸収材30と、インク吸収材30内に対して吸引力を作用させる凹部33とを備えた。
【選択図】図2
Description
上記構成によれば、吸引作用部は、受容部に受容された液体を重力に抗して液体吸収材内に対して鉛直上方に拡散させる。このため、吸引力が無い場合の鉛直上方への拡散に比較して、より上方への拡散が可能になるため、液体吸収材は液体を十分に吸収することができる。
吸引作用部による吸引力の作用は、受容部に近い側で弱く、受容部から遠い側で強くなる。一方で、排出された液体は受容部に近い側では浸透しやすく、受容部から遠い側で浸透しにくい。上記構成によれば、受容部から遠く浸透しにくい液体に対して強い吸引力が働き、受容部から近く浸透しやすい液体に対して弱い吸引力が働くので、全体的に浸透することになる。
以下、本発明を液体回収容器が着脱可能とされた液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンターに具体化した第1の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図1〜図3に示す各図において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。
(1)排出されたインクを、重力やインク吸収材30の浸透力だけで拡散させるのではなく、インク吸収材30内に作用する吸引力によって、重力や浸透力では拡散しにくい領域にまで浸透して拡散させることができる。よって、インク吸収材30は廃インクを十分に吸収することができる。
なお、上記第1の実施形態は、以下のような変形例に変更してもよい。
・上記第1の実施形態において、凹部31は、積層されたインク吸収材30のうち、上側から二番目に位置するインク吸収材30の側面に形成してもよい。
次に、本発明の第2の実施形態を図5及び図6に従って説明する。なお、第2の実施形態は、タンク本体29に対する排出チューブ26及び減圧チューブ35の接続態様が第1の実施形態と異なる。したがって、以下の説明においては、第1の実施形態と相違する構成について主に説明し、第1の実施形態と同一又は相当する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。
(5)インク吸収材30の凹部33には、受容部37に受容された廃インクを重力に抗して鉛直上方に拡散させつつ、受容部37から遠ざかる方向へ拡散させるような吸引力が作用する。そのため、インク吸収材30は、当該インク吸収材30における広範な部位を通じて廃インクを吸収するため、廃インクを十分に吸収することができる。
・上記第2の実施形態において、減圧ポンプ34は、排出された廃インクを水平方向に拡散させている最中に駆動してもよいし、廃インクが排出された直後に駆動してもよい。
・上記第2の実施形態において、凹部31は、積層されたインク吸収材30のうち、下側から二番目に位置するインク吸収材30の側面に形成してもよい。
次に、本発明の第3の実施形態を図7及び図8に従って説明する。なお、第3の実施形態は、タンク本体29に対する排出チューブ26及び減圧チューブ35の接続態様が上記各実施形態とは異なる。したがって、以下の説明においては、上記各実施形態と相違する構成について主に説明し、上記各実施形態と同一又は相当する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。
続いて、インク吸収材30に対して廃インクが上下方向に拡散した状態で減圧ポンプ34の駆動が停止される。すると、実線で示された拡散した廃インクは、図8(c)において点線で示すように、インク吸収材30に対して水平方向に拡散する。ここで、図8(c)では上と下に廃インクが拡散していない領域を示しているが、これは図をわかりやすくするためである。実際にはインク吸収材30における廃インクは、インク吸収材30の上下方向の略全域に亘って上下方向に細長く延びるように拡散している。そのため、この廃インクがインク吸収材30に対して水平方向に拡散すると、インク吸収材30には、廃インクが図8(c)に示すインク吸収材30の右方寄りの部分からインク吸収材30の上下方向の略全域に亘って水平方向に拡散する。以上を繰り返すと、インク吸収材30は、広い範囲に亘って廃インクを吸収するため、より多くの廃インクを効率よく保持することが可能となる。
(6)インク吸収材30の凹部33には、受容部37に受容された廃インクを重力に抗して鉛直上方に拡散させるように吸引力が作用する。そして次に、インク吸収材30は、上下方向に拡散された廃インクを水平方向において受容部37から遠ざかる方向に拡散させる。そのため、インク吸収材30は、当該インク吸収材30における広範な部位を通じて廃インクを吸収するため、廃インクを十分に吸収することができる。
・上記第3の実施形態において、インク吸収材30に対して吸収された廃インクが当該インク吸収材30における水平方向の略全域に亘って拡散した後に、減圧ポンプ34の駆動を開始させてもよい。この場合、インク吸収材30に拡散する廃インクの量は水平方向にばらつきがあるため、減圧ポンプ34を駆動したとしても、図7に示す左上部までは廃インクは拡散しない。しかしながら、減圧ポンプ34の駆動を停止させた後に、廃インクがインク吸収材30に対して水平方向に拡散することにより、インク吸収材30の略全域に廃インクが拡散する。
(第4の実施形態)
次に、本発明の第4の実施形態を図10及び図11に従って説明する。なお、第4の実施形態は、タンク本体29に対する排出チューブ26及び減圧チューブ35の接続態様が上記各実施形態とは異なる。したがって、以下の説明においては、上記各実施形態と相違する構成について主に説明し、上記各実施形態と同一又は相当する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。
(7)インク吸収材30の凹部45,46には、受容部37に受容された廃インクを、受容部37を水平方向に挟んだ複数の位置で重力に抗して鉛直上方に拡散させるように吸引力が作用する。そのため、インク吸収材30は、当該インク吸収材30における広範な部位を通じて廃インクを吸収するため、廃インクを十分に吸収することができる。
・上記第4の実施形態において、排出チューブ26の先端部が挿入される凹部43は、タンク本体29に収容されたインク吸収材30のうち、上方側に位置するインク吸収材30に対して形成するようにしてもよい。かかる構成においては、排出チューブ26からインク吸収材30に排出された廃インクは、重力に従ってインク吸収材30に対して鉛直下方に拡散する一方で、減圧ポンプ34の駆動に伴って作用する吸引力に従ってインク吸収材30に対して鉛直上方に拡散する。そのため、インク吸収材30は、その広範な部位を通じて廃インクを吸収することにより、廃インクを十分に吸収することが可能となる。
・上記第4の実施形態において、減圧チューブ35を減圧ポンプ34側から複数に分岐させて双方の凹部45,46に挿入してもよい。この場合、単一の減圧ポンプ34を用いて両凹部45,46を通じてインク吸収材30内の廃インクに吸引力を作用させることができる。
・上記各実施形態において、図13(a)に示すように、外側に突出する管状の突起50をタンク本体29に設け、この突起50に対して減圧チューブ35を嵌合してもよい。
・上記各実施形態において、図14に示すように、キャップ25と吸引ポンプ27とを接続する排出チューブ26の途中位置に切替弁51を設け、この切替弁51に対して減圧チューブ35を接続してもよい。この場合、切替弁51がキャップ25及び減圧チューブ35に対する吸引ポンプ27の連通状態を切り替えることにより、吸引ポンプ27が減圧ポンプ34として兼用される。また、この構成では、減圧チューブ35がインク吸収材30から廃インクを吸入したとしても、吸入された廃インクは排出チューブ26を通じて再びインク吸収材30に排出されて吸収される。
Claims (8)
- 排出される液体を回収可能な液体回収容器であって、
排出された前記液体を吸収する液体吸収材と、
前記液体吸収材内に対して吸引力を作用させる吸引作用部とを備えたことを特徴とする液体回収容器。 - 請求項1に記載の液体回収容器において、
鉛直方向における前記吸引作用部の高さ位置は、排出された前記液体を受容する受容部の高さ位置以上であることを特徴とする液体回収容器。 - 請求項2に記載の液体回収容器において、
前記吸引作用部及び前記受容部は、前記液体吸収材における水平方向に離れた両側に設けられることを特徴とする液体回収容器。 - 請求項3に記載の液体回収容器において、
前記吸引作用部及び前記受容部は、前記液体吸収材における水平方向両側の側面に設けられると共に、
前記吸引作用部は、前記受容部と同じ高さ位置に設けられることを特徴とする液体回収容器。 - 請求項3に記載の液体回収容器において、
前記吸引作用部及び前記受容部は、前記液体吸収材における水平方向両側の側面に設けられると共に、
前記吸引作用部は、前記受容部よりも上方位置に設けられることを特徴とする液体回収容器。 - 請求項2に記載の液体回収容器において、
前記吸引作用部及び前記受容部は、前記液体吸収材における同一の側面に設けられると共に、
前記吸引作用部は、前記受容部よりも上方位置に設けられることを特徴とする液体回収容器。 - 請求項2に記載の液体回収容器において、
前記吸引作用部は、前記受容部を水平方向において挟んだ位置関係となる複数の位置で前記液体吸収材内に対して鉛直上方から吸引力を作用させることを特徴とする液体回収容器。 - ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
請求項1〜請求項7のうち何れか一項に記載の液体回収容器と、
前記液体噴射ヘッドから前記液体を吸引して前記液体回収容器に排出する排出部と、
前記液体回収容器に対して吸引力を発生する吸引手段と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
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