JP4400449B2 - 廃液回収装置及び液体噴射装置 - Google Patents
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Description
この廃液回収装置においては、前記閉鎖手段が、前記吸引ポンプの排出側に対する接続及び切り離しに伴って開閉される弁機構により構成されている。この構成によれば、弁機構により廃液の漏出を適切に防止することができる。
この構成によれば、液体噴射機構の外部に大回収容量の廃液タンクを配置して、その廃液タンクの接続口を吸引ポンプの排出側に容易に接続することができる。よって、吸引ポンプにて噴射ヘッドのノズルから吸引される液体を廃液タンクに連続して回収することができて、大量の液体噴射作業を継続して行うことができる。また、フレキシブルパイプの変形を利用して廃液タンクを任意の位置に配置することができるとともに、螺合構造を介して廃液管路の接離を簡単かつ確実に行うことができて、廃液タンクの交換作業を容易に行うことができる。また、複数の液体噴射機構により液体噴射作業を行う場合に、液体噴射機構に対応して廃液タンクを各別に設ける必要がなく、それらの液体噴射機構から排出される液体を1つの廃液タンクに回収することができる。このため、複数の液体噴射機構を有するシステム全体をコンパクトにできるとともに、液体噴射機構そのものも廃液タンクを持つ必要がないため、小型化できる。また、供給液タンクから噴射ヘッドに液体を連続的に供給することができて、大量の液体噴射作業を継続して行うことができる。
この構成によれば、液体噴射機構の外部に大回収容量の廃液タンクを配置して、その廃液タンクの接続口を吸引ポンプの排出側に容易に接続することができる。よって、吸引ポンプにて噴射ヘッドのノズルから吸引される液体を廃液タンクに連続して回収することができて、大量の液体噴射作業を継続して行うことができる。また、フレキシブルパイプの変形を利用して廃液タンクを任意の位置に配置することができるとともに、螺合構造を介して廃液管路の接離を簡単かつ確実に行うことができて、廃液タンクの交換作業を容易に行うことができる。また、複数の液体噴射機構により液体噴射作業を行う場合に、液体噴射機構に対応して廃液タンクを各別に設ける必要がなく、それらの液体噴射機構から排出される液体を1つの廃液タンクに回収することができる。このため、複数の液体噴射機構を有するシステム全体をコンパクトにできるとともに、液体噴射機構そのものも廃液タンクを持つ必要がないため、小型化できる。また、廃液タンク及び供給液タンクを一箇所にまとめて配置することができて、それらのタンクの取り扱いを容易に行うことができる。
以下に、この発明の第1実施形態を、図1〜図4に基づいて説明する。
図1に示すように、この実施形態の液体噴射システムとしてのプリンタシステムにおいては、複数の液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ11が並設されている。それらのプリンタ11の後方には、後述の廃液回収装置を構成する1つの廃液タンク35が配設されている。廃液タンク35には複数の第2廃液管路37が接続固定され、それらの先端の接続口が各プリンタ11の後部に設けられた廃液用の中継器31に着脱可能に接続されている。
図2及び図3に示す状態では、フレーム12の後方に配置された廃液タンク35から延びる第2廃液管路37の先端の接続口37aが中継器31の排出口33bに接続されている。この状態で、プリンタが印刷動作されると、キャリッジ15が移動されながら、各インクカートリッジ21内に貯留されたインクが供給管路22を介してバルブユニット19に供給され、記録ヘッド18のノズルから用紙P上に噴射されて印刷が行われる。
・ 複数のプリンタ11の外部に大回収容量の廃液タンク35を配置して、その廃液タンク35を各プリンタ11の吸引ポンプ29に接続することができる。よって、記録ヘッド18のノズルから吸引されたインクを廃液タンク35に連続して回収することができて、大量の印刷を継続して行うことができるとともに、複数のプリンタ11に対して1つの廃液タンク35しか設けられていないため、全体のシステムをコンパクトに、しかも構成を簡単にすることができる。さらに、プリンタ11は廃液タンク35を装備する必要がないため、プリンタ11そのものも小型化できる。
次に、この発明の第2実施形態を、前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第2実施形態においては、図5〜図7に示すように、前記第1実施形態のインクカートリッジ21が省略されている。また、フレーム12の後部の装着部20は1箇所のみであって、その装着部20には、第1実施形態の廃液用の中継器31に代えて、供給液及び廃液共用の中継器51が後面をフレーム12の外部に露出させた状態で装着されている。この中継器51の本体52内には第1実施形態と同様な1つの廃液中継通路33と、複数の供給液中継通路53とが所定間隔おきで平行に形成されている。前記廃液中継通路33の前端には円筒状のポンプ側接続口33aが突出形成されるとともに、後端には円筒状の排出口33bが突出形成されている。ポンプ側接続口33aには吸引ポンプ29との間に位置するフレキシブルパイプよりなる第1廃液管路34が接続されている。各供給液中継通路53の前端には円筒状のヘッド側接続口53aが突出形成されるとともに、後端には円筒状のタンク側接続口53bが突出形成されている。各供給液中継通路53のヘッド側接続口53aにはフレキシブルパイプからなる第1供給管路54が接続固定され、それらの第1供給管路54の先端が記録ヘッド18側の各バルブユニット19に接続されている。
・ 記録ヘッド18に供給されるインクを貯留した供給液タンク56が設けられているため、供給液タンク56から記録ヘッド18にインクを連続的に供給することができて、大量の印刷を継続して行うことができる。
(変更例)
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
Claims (9)
- 複数の液体噴射機構の外部に配置された廃液タンクと、
基端が前記廃液タンクに接続されるとともに先端に前記液体噴射機構の噴射ヘッドのノズルから液体を吸引するための吸引ポンプの排出側に対して接続可能な接続口が設けられた少なくとも一部をフレキシブルパイプとした複数の廃液管路とを備え、
該各廃液管路は、前記複数の液体噴射機構に各々備えられた前記吸引ポンプの排出側に対して、螺合構造を介してそれぞれ着脱可能に接続され、
前記接続口には、前記吸引ポンプの排出側に対する接続時に開放されるとともに、切り離し時に閉鎖される閉鎖手段を設けられていることを特徴とする廃液回収装置。 - 前記廃液管路は、前記接続口に回転可能に取り付けられたナットを前記吸引ポンプの排出側に形成されたネジ部に螺合させることにより、前記吸引ポンプの排出側に対して着脱可能に接続されることを特徴とする請求項1に記載の廃液回収装置。
- 前記閉鎖手段は、前記吸引ポンプの排出側に対する接続及び切り離しに伴って開閉されるキャップにより構成したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の廃液回収装置。
- 前記閉鎖手段は、前記吸引ポンプの排出側に対する接続及び切り離しに伴って開閉される弁機構により構成したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の廃液回収装置。
- 複数の液体噴射機構の外部に配置された廃液タンクと、
基端が前記廃液タンクに接続されるとともに先端に前記液体噴射機構の噴射ヘッドのノズルから液体を吸引するための吸引ポンプの排出側に対して接続可能な接続口が設けられた少なくとも一部をフレキシブルパイプとした複数の廃液管路と、
前記噴射ヘッドへ供給される供給液を貯留した供給液タンクと、
前記供給液タンクと前記噴射ヘッドとを接続する、少なくとも一部をフレキシブルパイプとした供給管路とを備え、
前記各廃液管路は、前記複数の液体噴射機構に各々備えられた前記吸引ポンプの排出側に対して、螺合構造を介してそれぞれ着脱可能に接続されることを特徴とする廃液回収装置。 - 前記供給管路の前記噴射ヘッド側の接続部には、接続時に開放されるとともに、切り離し時に閉鎖される閉鎖手段を設けたことを特徴とする請求項5に記載の廃液回収装置。
- 複数の液体噴射機構の外部に配置された廃液タンクと、
基端が前記廃液タンクに接続されるとともに先端に前記液体噴射機構の噴射ヘッドのノズルから液体を吸引するための吸引ポンプの排出側に対して接続可能な接続口が設けられた少なくとも一部をフレキシブルパイプとした複数の廃液管路と、
前記噴射ヘッドへ供給される供給液を貯留し、前記廃液タンクと一体化された供給液タンクとを備え、
前記各廃液管路は、前記複数の液体噴射機構に各々備えられた前記吸引ポンプの排出側に対して、螺合構造を介してそれぞれ着脱可能に接続されることを特徴とする廃液回収装置。 - 前記廃液タンクと前記供給液タンクとは、同一の筐体上にそれぞれ着脱可能に支持されていることを特徴とする請求項7に記載の廃液回収装置。
- 所定の位置に向かってノズルから液体を噴射する噴射ヘッド及びその噴射ヘッドの液体非噴射時において同噴射ヘッドのノズルから液体を吸引する吸引ポンプよりなる複数の液体噴射機構と、請求項1〜請求項8のうちのいずれか一項に記載の廃液回収装置とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
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