DE102005052150B4 - Vorrichtung zur Reinigung eines Tintendruckkopfes - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung
zur Reinigung eines Tintendruckkopfes in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine,
bei der der Tintendruckkopf stationär aber schwenkbar um eine Achse
hinter einer Führungsplatte
in einem Druckfenster angeordnet ist, an der die Druckträger anliegend
und auf einer Kante stehend mittels einer Transporteinrichtung entlang
geführt
werden, und eine Reinigungs- und Dichtvorrichtung gleichfalls hinter
der Führungsplatte
verstellbar auf den Tintendruckkopf zu und von diesem wieder weg,
angeordnet ist, und der Tintendruckkopf aus der Druckposition in
eine Service-Position schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Tintendruckkopf (110) mittels zugeordneter Verstellmittel (123, 124, 125, 23, 24) wahlweise in eine Druckposition (I) oder in verschiedene Reinigungsbereiche (II, III, IV, V) sowie in eine Dichtposition (VI) schwenkbar ist,
dass die Reinigungs- und Dichtvorrichtung (13) mittels zugeordneter Verstellmittel (1314, 1315, 1316) verschiebbar unterhalb des Tintendruckkopfes (110) angeordnet ist,
dass ein angepaßtes Prallstück (132) schwenkbar unterhalb des Tintendruckkopfes (110) und mit diesem gekoppelt angeordnet ist und dass...
dass der Tintendruckkopf (110) mittels zugeordneter Verstellmittel (123, 124, 125, 23, 24) wahlweise in eine Druckposition (I) oder in verschiedene Reinigungsbereiche (II, III, IV, V) sowie in eine Dichtposition (VI) schwenkbar ist,
dass die Reinigungs- und Dichtvorrichtung (13) mittels zugeordneter Verstellmittel (1314, 1315, 1316) verschiebbar unterhalb des Tintendruckkopfes (110) angeordnet ist,
dass ein angepaßtes Prallstück (132) schwenkbar unterhalb des Tintendruckkopfes (110) und mit diesem gekoppelt angeordnet ist und dass...
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung eines Tintendruckkopfes, insbesondere in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine. Es hat sich bewährt, die Vorteile des Tintendrucks auch auf dem Gebiet der maschinellen Frankierung und/oder Adressierung auszunutzen. Der Druck erfolgt hierbei berührungslos mittels Tintendruckkopf, siehe beispielsweise
DE 44 24 771 C1 undEP 0 696 509 B1 . Allerdings hat die Tintendrucktechnik den Nachteil, daß für die Reinigung des Tintendruckkopfes mehr Tinte verbraucht wird als für den Druckvorgang. Das ist bei Einzeldruck besonders gravierend. - Es ist eine Frankiermaschine bekannt, bei der die Druckträger beziehungsweise Briefe hochkant, aus Stabilitätsgründen über die Vertikale hinaus geneigt, mit Hilfe eines Transportbandes befördert werden, siehe hierzu
DE 196 05 014 C1 undDE 197 57 653 C2 . Der Brief liegt dabei hinter einer Klarsichtplatte an einer Führungsplatte an, in der ein Druckfenster vorgesehen und in welchem der Tintendruckkopf so stationär angeordnet ist, daß daß seine Düsenfläche parallel zur Führungsplatte angeordnet ist. Der Brief wird an dem Druckfenster beziehungsweise dem Tintendruckkopf vorbeigeführt und währenddessen auf der vom Betrachter abgewandten Seite bedruckt. - Das Problem der Tintendruckkopfreinigungung und -abdichtung wird hierbei mittels einer Vorrichtung zur Reinigung eines Tintendruckkopfes gelöst, siehe
EP 0 799 135 B1 , bei der der Tintendruckkopf alternativ aus einer Druckposition in eine Reinigungsposition und/oder Dichtposition und wieder zurück schwenkbar befestigt ist und die Reinigungs- und Dichtvorrichtung linear verstellbar, auf den Tintendruckkopf zu und von diesem wieder weg, angeordnet ist. - Die Reinigungs- und Dichtvorrichtung enthält eine dem Tintendruckkopf angepaßte Dichtkappe mit Saugschlitzen für jede Düsenreihe und eine transversal verstellbare Wischlippe sowie eine nachgeschaltete Saugpumpe. In der Dichtkappe ist an einem Ende auch ein Absaugbereich mit einer Saugöffnung für die Wischlippe vorgesehen. Die Wischlippe wird mittels eines Spindelantriebs verstellt.
- Ergänzend dazu ist eine Vorrichtung zur Positionierung eines Tintendruckkopfes und einer Reinigungs- und Dichtvorrichtung bekannt, siehe
DE 197 26 642 C1 , bei der für die Verstellung des Tintendruckkopfes und der Reinigungs- und Dichtvorrichtung ein gemeinsames Getriebe vorgesehen ist, das von einem Motor angetrieben wird, der nur in einer Drehrichtung läuft. Der Tintendruckkopf, die Reinigungs- und Dichtvorrichtung und das gemeinsame Getriebe nebst Motor sind in einem gemeinsamen Rahmen befestigt und so zu einer kompakten Baugruppe zusammengefasst. Diese Baugruppe ist wiederum justierbar an der Transporteinrichtung befestigt. - Der Tintendruckkopf ist aus der Druckposition in die Reinigungsposition und wieder zurück um mehr als 90° schwenkbar. Die Reinigungs- und Dichtvorrichtung ist unterhalb des Tintendruckkopfes linear höhenverstellbar angeordnet. Während des Reinigungsvorganges ist die Reinigungs- und Dichtvorrichtung an den nach unten geschwenkten Tintendruckkopf angedockt. Es wird demzufolge auch beim Freispritzen so verfahren.
- Mit den vorstehend beschriebenen Lösungen ist der Brieftransport während des Reinigungsprozesses unterbrochen und demzufolge der Briefdurchsatz verringert. Bei einem Freispritzen in der Druckposition während des Brieftransportes würde entweder der Brief oder der Brieflauf – Klarsichtplatte, Transportband – merkbar verschmutzt werden.
- Andererseits ist eine Frankiermaschine mit einem Tintenstrahl-Druckkopf bekannt, siehe
EP 0 696 509 B1 undUS 5 806 994 , bei der die Briefe waagerecht liegend transportiert werden und die Düsenfläche parallel dazu angeordnet ist. Bei dieser Maschine werden die beim Druck wenig oder nicht benutzten Düsen freigespritzt, solange kein Brief vor dem Druckkopf vorliegt. Zu diesem Zweck ist die Brieftransporteinrichtung mit entsprechenden Ausnehmungen versehen und unterhalb derselben ein Auffangbehälter für die freigespritzte Tinte angeordnet. Der Tintenverbrauch wird auf diese Weise reduziert, allerdings ist aber der waagerechte Brieftransport dafür Voraussetzung. - Schließlich ist ein Tintenstrahldrucker zum Beschriften von Versandstücken bekannt, siehe
DE 100 62 012 A1 , bei dem der Druckkopf mit seinen Düsen aus der Druckposition in eine Serviceposition mit einer Serviceeinrichtung bewegbar ist. Im Detail ist der Druckkopf um eine Achse derart schwenkbar, dass die Düsen entlang eines gedachten Schwenkkreises in eine Druckposition und aus dieser heraus bewegbar sind. Die Serviceeinrichtung weist wenigstens eine Serviceeinheit auf, die an einer Position entlang des Schwenkkreises in einem vorbestimmten Winkelabstand von der Druckposition vorgesehen ist. Die Serviceeinheit ermöglicht das Ausführen einer oder mehrerer Service-Funktionen, wenn sich der Druckkopf im Bereich der Serviceeinheit befindet oder mit seinen Düsen an derselben vorbei bewegt wird. - Die Achse, um die der Druckkopf schwenkbar ist, liegt parallel zur Druckebene, in welcher die Düsen in der Druckposition angeordnet sind.
- Die Serviceeinrichtung kann als Serviceeinheiten eine Verschlußvorrichtung und/oder eine Wischvorrichtung und/oder eine Tinten-Sammelvorrichtung umfassen.
- Die Abstreifvorrichtung dient zum Abschaben oder Abrakeln von Verschmutzungen oder getrockneten Tintenrückständen, die sich auf der Oberfläche abgelagert haben, in der die Düsen ausgebildet sind.
- Im Gegensatz hierzu dient die Wischvorrichtung zum Ansaugen einer geringen Tintenmenge bis an die Düsenoberfläche und zum anschließenden Abwischen.
- Die Sammelvorrichtung kann als Tinte aufsaugender Schwamm ausgebildet sein. Bei entsprechender Ansteuerung werden vom Druckkopf eine bestimmte Anzahl von Tintentröpfchen aus jeder Düse oder seltener benutzten Düsen ausgestoßen. Das entspricht dem sogenannten Freispritzen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Druckkopf aus einer ersten Winkelstellung, in der die Verschlussvorrichtung angeordnet ist, über eine zweite Winkelstellung, in der die Abstreifvorrichtung angeordnet ist, über eine dritte Winkelstellung, in der die Wischvorrichtung angeordnet ist, und über eine vierte Winkelstellung, in der die Sammelvorrichtung angeordnet ist, in die der Druckposition entsprechende Winkelstellung schwenkbar und umgekehrt.
- Mit dieser Lösung soll erreicht werden, dass in den sogenannten Druckpausen – kurzen Pausen, in denen kein Tintenausstoß erfolgt – der Druckkopf wenigstens in eine Serviceposition bewegt werden kann. Derartige Druckpausen treten bei dem Beschriften von Versandstücken in der Regel zwischen zwei Druckgütern und/oder bei Mehrfachbeschriftung eines Druckguts auf. Das entspricht dem zeitlichen Abstand zwischen zwei Druckmustern und ist abhängig von der Transportge schwindigkeit des Druckgutes. Für den üblichen Transport von Versandstücken liegen diese Pausen zwischen 0,5 bis 3 Sekunden.
- Das trifft für den Brieftransport mit einem Durchsatz von über 5000 Briefen pro Stunde dann nicht mehr zu. Beispielsweise liegen die Pausen für Transportgeschwindigkeiten von 7000 Briefen pro Stunde im Bereich von 0,1 bis 0,15 Sekunden.
- Zweck der Erfindung ist eine Verbesserung der Druckqualität und eine Verlängerung der Lebensdauer der Druckeinrichtung sowie ein möglichst großer Briefdurchsatz.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Reinigung eines Tintendruckkopfes in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine zu schaffen, in der die Briefe auf einer Kante stehend transportiert werden und der Tintendruckkopf hinter einer Führungsplatte stationär schwenkbar angeordnet ist, und mit der neben den üblichen Funktionen, wie Wischen und Abdichten, sowohl ein Freispritzen während des Brieftransports als auch in Ruheposition möglich ist, ohne daß der Brieflauf verschmutzt wird.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem Hauptanspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
- Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht des Drucksystems in der „Druckposition I" in einer Frankiermaschine einschließlich Reinigungs- und Dichtvorrichtung sowie teilweise Transporteinrichtung von vorn links, -
2 eine perspektivische Ansicht des Drucksystems in der „Dichtposition VI" in einer Frankiermaschine einschließlich Reinigungs- und Dichtvorrichtung von vorn links, -
3 eine perspektivische Ansicht des Drucksystems in der „Druck- Position I" in einer Frankiermaschine einschließlich Reinigungs und Dichtvorrichtung von hinten links, -
4 eine Explosivdarstellung des Einschubes für den Tintensumpf, -
5 eine Seitenansicht von links des Drucksystems im zweiten Reinigungsbereich III „Freispritzen gegen Prallstück" mit Ausbruch, -
6 eine Seitenansicht von links des Drucksystems im dritten Reinigungsbereich „Freispritzen in Spritzschacht" im Schnitt, -
7 eine Teilansicht des Frontbereiches des Drucksystems in der „Druckposition I", -
8 eine Teilansicht des Frontbereiches des Drucksystems im ersten Reinigungsbereich II „Freispritzen mit vergrößertem Abstand auf Druckträger" Druckträger", -
9 ein Blockschaltbild zur Verknüpfung zwischen den Sensoren der Transporteinrichtung, dem Steuerrechner und dem Drucksystem sowie der Reinigungs- und Dichtvorrichtung. - Zur Vereinfachung und zum leichteren Verständnis ist die Darstellung teilweise schematisiert ausgeführt.
- Gemäß
1 weist eine Frankiermaschine ein Drucksystem1 und eine Führungsplatte22 mit einem Druckfenster221 auf, in dem zwei Tintendruckköpfe110 – im weiteren TDK – stationär angeordnet sind. Die Führungsplatte22 ist Bestandteil einer Transporteinrichtung2 mit einem Antriebsteil21 und zwei Sensoren I, II,23 ,24 . Sensor I „Start"23 ist im Brieflauf stromaufwärts anfangs der Transporteinrichtung2 angeordnet und dient zur Erfassung und Signalisierung ankommender Briefe. Sensor II „Druck"24 ist im Brieflauf stromabwärts vor dem Druckfenster221 angeordnet und dient zur Erfassung von auf der Transporteinrichtung2 befindlicher Briefe und zur Auslösung beziehungsweise Beendigung des Druckbefehls. Beide Sensoren23 ,24 sowie das Antriebsteil21 sind mit einem Steuerrechner3 für die Frankiermaschine verbunden, siehe auch9 . - Das Drucksystem
1 besteht aus einem Gestell10 , zwei Druckmodulen I, II,11 , einer Aufnahme12 für vorgenannte beiden sowie einer zugehörigen Reinigungs- und Dichtvorrichtung – im weiteren RDV –, siehe auch2 . - Jedes Druckmodul
11 besteht aus einem Tintendruckkopf110 nebst Tintenversorgung und Ansteuerplatine – nicht bezeichnet –. Die Düsenflächen111 der Tintendruckköpfe110 beziehungsweise der Druckmodule11 sind in der Druckposition I – Winkel 0 Grad – in dem Druckfenster221 parallel zur Führungsplatte22 aber zueinander versetzt angeordnet. Auf diese Weise wird die erforderliche Druckspaltenlänge erreicht. Entsprechend sind die Druckmodule11 in der Aufnahme12 versetzt angeordnet. - Die Aufnahme
12 ist um eine Achse121 schwenkbar gelagert, die in dem Gestell10 befestigt ist. Die Verstellung der Aufnahme12 erfolgt mittels eines Stellmotors124 über ein Schneckengetriebe123 , siehe hierzu auch3 . Die Ansteuerung erfolgt von einem Drehgeber125 ausgehend über den Steuerrechner3 der Frankiermaschine, siehe dazu auch9 . - An dem Gestell
10 sind zwei Anschläge126 ,127 vorgesehen die den Schwenkbereich der Aufnahme12 begrenzen. - Der Anschlag
126 dient zur Festlegung der Druckpostion I, das ist zugleich die erste Kalibrierposition für den Drehgeber125 , siehe dazu2 ,3 und7 . - Der Anschlag
127 dient zur Festlegung der äußersten Position im Reinigungsbereich V, das ist die zweite Kalibrierposition für den Drehgeber125 und außerdem eine Wischposition. Da der Winkel – 85 Grad – zwischen den beiden Anschlägen126 ,127 konstruktiv vorgegeben ist, kann davon ausgehend der Drehgeber125 kalibriert werden zwecks Einstellung der verschiedenen Reinigungsbereiche II, III, IV und V sowie der Dichtposition VI, siehe hierzu auch5 . Damit werden individuelle Abweichungen des Drehgebers125 eliminiert. - Ausführungen zu den Reinigungsbereichen folgen weiter hinten.
- Gemäß
2 und5 sind beide TDK110 mit einem gemeinsamen Prallstück132 elastisch kinematisch gekoppelt, das schalenförmig gestaltet ist. Zu diesem Zweck sind an der Aufnahme12 der Druckmodule11 ein Rad122 drehbar befestigt und außen am Prallstück132 eine Füh rungskante1323 angeformt und das Prallstück132 mit der Aufnahme12 über eine Zugfeder1322 verbunden. Dadurch liegt das Rad122 kraftschlüssig an der Führungskante1323 an und bildet mit dieser eine Kulissenführung für das Prallstück132 . - Die RDV
13 weist eine Aufnahme131 mit Wischlippen1311 , einem Spritzschacht1312 und Dichtkappen1313 auf, die in der genannten Reihenfolge hinter der Führungsplatte22 angeordnet sind, siehe auch2 ,3 und6 . - Für die Verstellung der RDV
13 sind ein Spindelgetriebe1314 nebst Führungsachse1318 und ein Stellmotor1315 sowie ein Sensor1316 für die Referenzpunkteinstellung vorgesehen, siehe hierzu2 und3 . Der Sensor1316 und der Stellmotor1315 sind mit dem Steuerrechner3 elektrisch verknüpft, siehe9 . - Zur Reinigung der Wischlippen
1311 ist ein Träger1317 mit Abstreifern13171 vorgesehen, der stationär im Eingriffsbereich der Wischlippen1311 angeordnet ist, siehe dazu3 und5 . - Der Tintensumpf
133 wird aus einem Einschub1331 mit einem Vlies13311 und einem Sicherungsbügel13312 gebildet. Der Einschub1331 ist in einer frontal offenen Aufnahme131 geführt und zwecks leichter Auswechselbarkeit mit einem Griff13313 versehen, siehe hierzu1 bis5 . - Während die Druckposition I und die Dichtposition VI durch eindeutig definierte Stellungen des TDK
110 und der RDS13 bestimmt sind, sind die Reinigungsbereiche II bis V, wie schon der Name sagt, gleitend kontinuierlich einstellbar. - Die Dichtposition VI ist nach vorgegebener Einstellung durch den Drehgeber
125 so festgelegt, dass die Düsenfläche111 orthogonal zu den Wischlippen1311 der RDS13 angeordnet ist. - Für die Auslösung der verschiedenen Stellungen des TDK
110 und der RDS13 sind die im Brieflauf angeordneten Sensoren23 ,24 sowie der Sensor1316 für die Referenzpunkteinstellung mit dem Steuerrechner3 verknüpft, siehe9 . - Im ersten Reinigungsbereich II ist der TDK
110 zwecks Freispritzen so weit aus der Druckposition I weggeschwenkt, dass mindestens der doppelte Abstand zum Brief beziehungsweise Druckträger vorliegt, aber alle Tintentropfen noch den Brief erreichen. Hierbei wird der Effekt aus genutzt, dass ab dem doppelten vorgesehenen Druckabstand die Tintendrucktropfen in entsprechend kleinere Satellitentropfen zerfallen, deren Streubereich so groß ist, daß kein erkennbares Druckmuster mehr gegeben ist. - Im zweiten Reinigungsbereich III ist der TDK
110 zwecks Freispritzen so weit aus der Druckposition I weggeschwenkt, dass kein Tintentropfen mehr den Brief erreicht und alle Tintentropfen schon beziehungsweise noch auf das Prallstück132 auftreffen. - Im dritten Reinigungsbereich IV ist der TDK
110 zwecks Freispritzen so weit aus der Druckposition I weggeschwenkt, dass alle Tintentropfen direkt auf das Vlies13311 auftreffen. Hierzu gehört auch die Position, in der durch den Spritzsschacht1312 freigespritzt wird. - Wie aus den vorstehenden Ausführungen hervorgeht, wird vorteilhafterweise im Unterschied zum Stand der Technik in den Reinigungsbereichen II bis IV auch die Zeit zum Freispritzen genutzt, in der der TDK
110 in Bewegung ist, das verkürzt wesentlich die Ausfallzeiten. - Im vierten Reinigungsbereich V ist der TDK
110 aus der Druckposition I so weit weggeschwenkt, dass die Düsenfläche111 im Eingriffsbereich der Wischlippen1311 angeordnet ist. - Zur Einnahme der Dichtposition VI wird der TDK
110 an die zuvor positionierte RDS13 und damit an die Dichtkappen1313 aus dem vierten Reinigungsbereich V kommend angegedockt und in denselben gehend abgedockt. -
- 1
- Drucksystem
- 10
- Gestell
- 11
- Druckmodul I, II
- 110
- Tintendruckkopf
- 111
- Düsenfläche des Druckmodul I, II
- 12
- Aufnahme
für Druckmodule
11 - 121
- Drehachse
für Aufnahme
12 - 122
- Rad
an Aufnahme
12 - 123
- Schneckengetriebe
für Aufnahme
12 - 124
- Stellmotor
für Aufnahme
12 - 125
- Drehgeber
für Aufnahme
12 - 126
- Anschlag
für Aufnahme
12 „Druckposition I" - 127
- Anschlag
für Aufnahme
12 äußerste Position im Reinigungsbereich V, „Kalibrier- und Wischposition" Reinigungs- und Dichtvorrichtung - 131
- Aufnahme
- 1311
- Wischlippen
- 1312
- Spritzschacht
- 1313
- Dichtkappen
- 1314
- Spindelgetriebe
- 1315
- Stellmotor
- 1316
- Sensor für Referenzpunkteinstellung
- 1317
- Träger für Abstreifer
- 13171
- Abstreifer
- 1318
- Führungsachse
- 132
- Prallstück
- 1321
- Drehzapfen
für Prallstück
132 am Gestell10 - 1322
- Zugfeder
- 1323
- Führungskante, Kulisse
- 133
- Tintensumpf
- 1331
- Einschub, Aufnahme für Vlies
- 13311
- Vlies
- 13312
- Sicherungsbügel für Vlies
13311 - 13313
- Griff am Einschub
- 1331
- Aufnahme
für Einschub
1331 - 2
- Transporteinrichtung
- 21
- Antriebsteil
- 22
- Führungsplatte
- 221
- Druckfenster
- 23
- Sensor I „Start"
- 24
- Sensor II „Druck"
- 3
- Steuerrechner für Frankiermaschine
Claims (14)
- Vorrichtung zur Reinigung eines Tintendruckkopfes in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine, bei der der Tintendruckkopf stationär aber schwenkbar um eine Achse hinter einer Führungsplatte in einem Druckfenster angeordnet ist, an der die Druckträger anliegend und auf einer Kante stehend mittels einer Transporteinrichtung entlang geführt werden, und eine Reinigungs- und Dichtvorrichtung gleichfalls hinter der Führungsplatte verstellbar auf den Tintendruckkopf zu und von diesem wieder weg, angeordnet ist, und der Tintendruckkopf aus der Druckposition in eine Service-Position schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tintendruckkopf (
110 ) mittels zugeordneter Verstellmittel (123 ,124 ,125 ,23 ,24 ) wahlweise in eine Druckposition (I) oder in verschiedene Reinigungsbereiche (II, III, IV, V) sowie in eine Dichtposition (VI) schwenkbar ist, dass die Reinigungs- und Dichtvorrichtung (13 ) mittels zugeordneter Verstellmittel (1314 ,1315 ,1316 ) verschiebbar unterhalb des Tintendruckkopfes (110 ) angeordnet ist, dass ein angepaßtes Prallstück (132 ) schwenkbar unterhalb des Tintendruckkopfes (110 ) und mit diesem gekoppelt angeordnet ist und dass unter allen ein gemeinsamer Tintensumpf (133 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatte (
22 ) über die Vertikale hinaus geneigt ist und der Tintendruckkopf (110 ) aus der Druckposition (I), in der die Düsenfläche (111 ) parallel zur Führungsplatte (22 ) angeordnet ist, bis an das Ende des äußersten Reinigungsbereich (V) und wieder zurück entsprechend um mehr als 85 Grad schwenkbar ist und zugeordnete Anschläge (126 ,127 ) vorgesehen sind, wobei der Tintendruckkopf (110 ) integraler Bestandteil eines Druckmoduls (11 ) ist, das in eine Aufnahme (12 ) eingeschoben ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungs- und Dichtvorrichtung (
13 ) eine Aufnahme (131 ) mit Wischlippen (1311 ), einem Spritzschacht (1312 ) und Dichtkappen (1313 ) aufweist, die in der genannten Reihenfolge hinter der Führungsplatte (22 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Verstellung der Aufnahme (
12 ) und demzufolge auch des Tintendruckkopfes (110 ) ein Schneckengetriebe (123 ), ein Stellmotor (124 ) sowie ein Drehgeber (125 ) vorgesehen sind und dass die Druckposition (I) durch einen ersten Anschlag (126 ) festgelegt ist und die Endstellung im äußersten Reinigungsbereich (V), die zur Kalibrierung des Drehgebers (125 ) dient, durch einen zweiten Anschlag (127 ) festgelegt ist und dass die Dichtposition (VI) durch den Drehgeber (125 ) nach vorgegebener Einstellung festgelegt ist, in der die Düsenfläche (111 ) orthogonal zu den Wischlippen (1311 ) der Reinigungs- und Dichtvorrichtung (13 ) angeordnet ist und dass für die Auslösung der verschiedenen Stellungen des Tintendruckkopfes (110 ) im Brieflauf angeordnete Sensoren (23 ,24 ) mit einem Steuerrechner (3 ) verknüpft sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Verstellung der Reinigungs- und Dichtvorrichtung (
13 ) ein Spindelgetriebe (1314 ) nebst Führungsachse (1318 ) und ein Stellmotor (1315 ) sowie ein Sensor (1316 ) für die Referenzpunkteinstellung vorgesehen sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tintendruckkopf (
110 ) mit dem Prallstück (132 ), das schalenförmig gestaltet ist, über die Aufnahme (12 ) elastisch kinematisch gekoppelt ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufnahme (
12 ) des Druckmoduls (11 ) ein Rad (122 ) drehbar befestigt und außen am Prallstück (132 ) eine Führungskante (1323 ) angeformt ist und das Prallstück (132 ) mit der Aufnahme (12 ) über eine Zugfeder (1322 ) verbunden ist und das Rad (122 ) kraftschlüssig an der Führungskante (1323 ) anliegt und mit dieser eine Kulissenführung für das Prallbstück (132 ) bildet. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tintensumpf (
133 ) gebildet wird aus einem Einschub (1331 ) mit einem Vlies (13311 ) und Sicherungsbügel (13312 ), der in einer frontal offenen Aufnahme (131 ) geführt ist und zwecks leichter Auswechselbarkeit mit einem Griff (13313 ) versehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tintendruckkopf (
110 ) zwecks Freispritzen im ersten Reinigungsbereich (II) aus der Druckposition (I) so weit weggeschwenkt ist, dass mindestens der doppelte Abstand zum Druckträger vorliegt, aber alle Tintentropfen noch den Druckträger erreichen. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tintendruckkopf (
110 ) zwecks Freispritzen im zweiten Reinigungsbereich (III) aus der Druckposition (I) so weit weggeschwenkt ist, dass alle Tintentropfen schon beziehungsweise noch auf das Prallstück (132 ) auftreffen. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tintendruckkopf (
110 ) zwecks Freispritzen im dritten Reinigungsbereich (IV) aus der Druckposition (I) so weit weggeschwenkt ist, dass alle Tintentropfen direkt auf das Vlies (13311 ) auftreffen, hierzu gehört auch die Position in der durch den Spritzschacht (1312 ) freigespritzt wird. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tintendruckkopf (
110 ) zwecks Abwischen im vierten Reinigungsbereich (V) aus der Druckposition (I) so weit weggeschwenkt ist, dass die Düsenfläche (111 ) im Eingriffsbereich der Wischlippen (1311 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Reinigung der Wischlippen (
1311 ) ein Träger (1317 ) mit Abstreifern (13171 ) vorgesehen ist, der stationär im Eingriffsbereich der Wischlippen (1311 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 3 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einnahme der Dichtposition (VI) der Tintendruckkopf (
110 ) an die zuvor positionierte Reinigungs- und Dichtvorrichtung (13 ) und damit an die Dichtkappen (1313 ) aus dem vierten Reinigungsbereich (V) kommend angedockt und in denselben gehend abgedockt wird.
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