JP3406348B2 - インクジェット記録装置用廃インクタンク - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
- B41J2/16523—Waste ink transport from caps or spittoons, e.g. by suction
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- B41J2/1728—Closed waste ink collectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、インクジェット記録装置用廃イ
ンクタンクに関し、より詳細には、廃インクを短時間に
処理可能で長期間使用しても廃インク吸引の信頼性が保
持される廃インクタンクの構造に関する。
ンクタンクに関し、より詳細には、廃インクを短時間に
処理可能で長期間使用しても廃インク吸引の信頼性が保
持される廃インクタンクの構造に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、インクジェット記録装置において
は、長期間記録が行われず記録ヘッドが使用されなかっ
たり、長期間低湿度環境に設置されていたり、記録頻度
の差異等によっては記録ヘッド内のインクの粘度が高く
なる。このように粘着度の増やしたインクや、さらには
ヘッドのノズル面に塵埃が付着することなどによって、
記録ヘッドのインク吐出口に目詰りを生じることがあっ
た。これらの不都合を取り除くためにインクジェット記
録装置には、通常これら増粘インクを記録ヘッドの吐出
口内方から加圧排出したり、あるいは記録ヘッド吐出口
を覆って保護するためのキャップを介してインクを吸引
して増粘インクを除去する吐出回復機構が装着されてい
る。吐出回復処理の際に発生する廃インクは、インクジ
ェット記録装置に着脱可能に取り付けられた所定の廃イ
ンクタンクに貯留される。
は、長期間記録が行われず記録ヘッドが使用されなかっ
たり、長期間低湿度環境に設置されていたり、記録頻度
の差異等によっては記録ヘッド内のインクの粘度が高く
なる。このように粘着度の増やしたインクや、さらには
ヘッドのノズル面に塵埃が付着することなどによって、
記録ヘッドのインク吐出口に目詰りを生じることがあっ
た。これらの不都合を取り除くためにインクジェット記
録装置には、通常これら増粘インクを記録ヘッドの吐出
口内方から加圧排出したり、あるいは記録ヘッド吐出口
を覆って保護するためのキャップを介してインクを吸引
して増粘インクを除去する吐出回復機構が装着されてい
る。吐出回復処理の際に発生する廃インクは、インクジ
ェット記録装置に着脱可能に取り付けられた所定の廃イ
ンクタンクに貯留される。
【０００３】図１２は、従来のインクジェット記録装置
の廃インクタンクの例を示す図で、図において、カラー
記録に対応した４種のインクを各々収容したインクカー
トリッジ２２は、各々対応した記録ヘッド２３に連通
し、インクを供給する。記録ヘッド２３からは、吐出回
復装置内に設けられた吸引ポンプ２５によってインクが
吸引され、吸引された廃インクは、廃インクパイプ２６
を通り、廃インクタンク２１内に設けられた廃インク吸
収体により回収される。このような交換式の廃インクタ
ンク２１では、廃インクタンク２１は、廃インクが所定
の量となったり、インクタンクの消費に応じて交換され
る。廃インクタンク２１の内部には、一般に、廃インク
タンク２１の形状に合わせて設けられた積層紙や多孔質
又は繊維質の吸収体、高分子の吸収性ポリマー等（たと
えば、でんぷん系，アクリル酸グラフト重化合物，ポリ
アクリル酸塩素ポリマー，ビニルアルコールアクリル酸
塩素ポリマー，ＰＶＡ系ポリマー，イソブチレン無水マ
レイン酸系ポリマー）が充填され、液体の吸収力を利用
して回収した廃インクを吸着安定するというような廃イ
ンクの回収方法が採用されていた。交換式の廃インクタ
ンクとしては、廃インクタンクを単独で交換できる方式
のものやカートリッジと廃インクタンクとが一体になっ
た方式のものがあった。
の廃インクタンクの例を示す図で、図において、カラー
記録に対応した４種のインクを各々収容したインクカー
トリッジ２２は、各々対応した記録ヘッド２３に連通
し、インクを供給する。記録ヘッド２３からは、吐出回
復装置内に設けられた吸引ポンプ２５によってインクが
吸引され、吸引された廃インクは、廃インクパイプ２６
を通り、廃インクタンク２１内に設けられた廃インク吸
収体により回収される。このような交換式の廃インクタ
ンク２１では、廃インクタンク２１は、廃インクが所定
の量となったり、インクタンクの消費に応じて交換され
る。廃インクタンク２１の内部には、一般に、廃インク
タンク２１の形状に合わせて設けられた積層紙や多孔質
又は繊維質の吸収体、高分子の吸収性ポリマー等（たと
えば、でんぷん系，アクリル酸グラフト重化合物，ポリ
アクリル酸塩素ポリマー，ビニルアルコールアクリル酸
塩素ポリマー，ＰＶＡ系ポリマー，イソブチレン無水マ
レイン酸系ポリマー）が充填され、液体の吸収力を利用
して回収した廃インクを吸着安定するというような廃イ
ンクの回収方法が採用されていた。交換式の廃インクタ
ンクとしては、廃インクタンクを単独で交換できる方式
のものやカートリッジと廃インクタンクとが一体になっ
た方式のものがあった。
【０００４】図１３は、従来の、廃インクタンクを単独
で交換する他の方式のもので、図１３において、廃イン
ク吸収体３１を充填した廃インクタンク３０は、常時、
押えばね３２に取り付けられた押え部材３３で、廃イン
ク容器固定枠３４にばね力により押え付けられて固定し
ており、ばね力に抗して押え部材３２を移動することに
より取り外すことができるようになっている。
で交換する他の方式のもので、図１３において、廃イン
ク吸収体３１を充填した廃インクタンク３０は、常時、
押えばね３２に取り付けられた押え部材３３で、廃イン
ク容器固定枠３４にばね力により押え付けられて固定し
ており、ばね力に抗して押え部材３２を移動することに
より取り外すことができるようになっている。
【０００５】図１４は、従来のカートリッジと廃インク
タンクとが一体に収容された更に、他の方式のもので、
図において、インクを収容したインクセット４１と廃イ
ンク吸収体４２とが積み重ねられるように廃インクタン
ク４３内に一体となって収納されたインクカートリッジ
３０を示している。この方式においては、インクカート
リッジ３０は廃インクタンク４３内のインクの消耗に応
じて廃インクタンク４３と同時に廃インクタンクは交換
されるものがある。
タンクとが一体に収容された更に、他の方式のもので、
図において、インクを収容したインクセット４１と廃イ
ンク吸収体４２とが積み重ねられるように廃インクタン
ク４３内に一体となって収納されたインクカートリッジ
３０を示している。この方式においては、インクカート
リッジ３０は廃インクタンク４３内のインクの消耗に応
じて廃インクタンク４３と同時に廃インクタンクは交換
されるものがある。
【０００６】しかし、図１２〜図１４に示した従来技術
においては、何れも廃インクタンクの開口部付近で、先
に廃インクを吸着した部分から他の部分へ廃インクを拡
散してからでないと、次の廃インクを吸着しないため、
廃インクの吸着に時間がかかった。また、開口部付近
は、繰り返し、廃インクの吸収、蒸発・乾燥がされ、廃
インクの濃度が高まったり、更に濃度が高まると、イン
ク染料が析出したりし、廃インクの吸収能力が劣化して
くる。この結果、開口部から十分離れたところに位置す
る吸収体の部分が未使用状態であっても、開口部付近で
は、吸収、拡散能力が不充分となり、全く廃インク吸収
の機能ができなくなることがある。すなわち、廃インク
タンク全体としては十分な吸収の余力があっても、廃イ
ンクの回収ができずに、廃インクが外部に流出してしま
うことがあった。
においては、何れも廃インクタンクの開口部付近で、先
に廃インクを吸着した部分から他の部分へ廃インクを拡
散してからでないと、次の廃インクを吸着しないため、
廃インクの吸着に時間がかかった。また、開口部付近
は、繰り返し、廃インクの吸収、蒸発・乾燥がされ、廃
インクの濃度が高まったり、更に濃度が高まると、イン
ク染料が析出したりし、廃インクの吸収能力が劣化して
くる。この結果、開口部から十分離れたところに位置す
る吸収体の部分が未使用状態であっても、開口部付近で
は、吸収、拡散能力が不充分となり、全く廃インク吸収
の機能ができなくなることがある。すなわち、廃インク
タンク全体としては十分な吸収の余力があっても、廃イ
ンクの回収ができずに、廃インクが外部に流出してしま
うことがあった。
【０００７】この点を鑑み、特開平３−２２７６５８号
公報では、廃インクタンク内にインク吸着速度の早い吸
水性部材とインク吸着保持力の高い保水性部材とを具備
した廃インクタンクが提案されている。この廃インクタ
ンクでは、吸収体の機能をインク吸着保持力の多い積層
紙等の保水性部材と、インク吸着速度の速い吸取紙等の
吸水性部材との２部分に分割し機能させることにより、
前述の問題点の解決を図った。しかし、繰り返しの蒸発
・乾燥をしたり、廃インクタンクが十分大型化したりし
た場合は、同様の問題が生じる。このことは、とくに、
廃インクタンクを定期交換部品とせず、記録装置本体に
備えつけるタイプとした場合、問題点として残存するこ
ととなる。
公報では、廃インクタンク内にインク吸着速度の早い吸
水性部材とインク吸着保持力の高い保水性部材とを具備
した廃インクタンクが提案されている。この廃インクタ
ンクでは、吸収体の機能をインク吸着保持力の多い積層
紙等の保水性部材と、インク吸着速度の速い吸取紙等の
吸水性部材との２部分に分割し機能させることにより、
前述の問題点の解決を図った。しかし、繰り返しの蒸発
・乾燥をしたり、廃インクタンクが十分大型化したりし
た場合は、同様の問題が生じる。このことは、とくに、
廃インクタンクを定期交換部品とせず、記録装置本体に
備えつけるタイプとした場合、問題点として残存するこ
ととなる。
【０００８】また、廃インクタンクのみを独立して交換
する場合、その交換時期を適切にユーザに知らせること
が必要となる。更にまた、廃インクが記録装置本体に備
えつけるタイプとした場合、廃インクタンクの状態を検
出し、異常状態が発生した場合は、正常状態に復帰させ
ることが必要となる。
する場合、その交換時期を適切にユーザに知らせること
が必要となる。更にまた、廃インクが記録装置本体に備
えつけるタイプとした場合、廃インクタンクの状態を検
出し、異常状態が発生した場合は、正常状態に復帰させ
ることが必要となる。
【０００９】
【目的】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたもの
で、廃インクタンクによる廃インク収容の信頼性、安全
性を高める廃インクタンクを提供することを目的として
なされたものである。
で、廃インクタンクによる廃インク収容の信頼性、安全
性を高める廃インクタンクを提供することを目的として
なされたものである。
【００１０】
【構成】本発明は、上記目的を達成するために、（１）
記録手段から排出される廃インクを吸収するインク吸収
体を装填し、廃インクを収容する廃インクタンクと、該
廃インクタンクの内部に連通し長手方向の複数箇所に開
口する開口部を有する管体で、廃インクを該廃インクタ
ンク内の多数箇所に流出させる廃インク排出用チューブ
を有すること、更には、（２）前記（１）において、記
録手段から排出される廃インク管路を、廃インクタンク
内において分岐し、該廃インクタンク内で前記廃インク
排出用チューブを複数本有したこと、更には、（３）前
記（１）において、廃インクタンクは、記録装置内に据
付ける据付型であり、前記廃インク排出用チューブは、
記録手段に装着され記録ヘッドに非記録のインクを吐
出、あるいは吸引する吐出回復機構と直接に接続してい
ることを特徴とするものである。以下、本発明の実施例
に基づいて説明する。
記録手段から排出される廃インクを吸収するインク吸収
体を装填し、廃インクを収容する廃インクタンクと、該
廃インクタンクの内部に連通し長手方向の複数箇所に開
口する開口部を有する管体で、廃インクを該廃インクタ
ンク内の多数箇所に流出させる廃インク排出用チューブ
を有すること、更には、（２）前記（１）において、記
録手段から排出される廃インク管路を、廃インクタンク
内において分岐し、該廃インクタンク内で前記廃インク
排出用チューブを複数本有したこと、更には、（３）前
記（１）において、廃インクタンクは、記録装置内に据
付ける据付型であり、前記廃インク排出用チューブは、
記録手段に装着され記録ヘッドに非記録のインクを吐
出、あるいは吸引する吐出回復機構と直接に接続してい
ることを特徴とするものである。以下、本発明の実施例
に基づいて説明する。
【００１１】図１は、本発明によるインクジェット記録
装置用廃インクタンクの一例を説明するための斜視図で
あり、図中、１は廃インクタンク、２はインク吸収体、
３は廃インク排出チューブである。
装置用廃インクタンクの一例を説明するための斜視図で
あり、図中、１は廃インクタンク、２はインク吸収体、
３は廃インク排出チューブである。
【００１２】廃インクタンク１は、インクジェット記録
装置の吐出回復機構（図示せず）の下方に取り付けられ
る筐体で、内部にはインク吸収体２が装填されている。
インク吸収体２は、吸水性の高い、例えば、フェルト
材、積層紙、高分子多孔質体、あるいは吸水性樹脂等で
あり、これらを、それぞれ単独、あるいは複合して用い
る。また、これらは廃タンク１の形状に合わせて複数個
に分割したものを装填してもよい。
装置の吐出回復機構（図示せず）の下方に取り付けられ
る筐体で、内部にはインク吸収体２が装填されている。
インク吸収体２は、吸水性の高い、例えば、フェルト
材、積層紙、高分子多孔質体、あるいは吸水性樹脂等で
あり、これらを、それぞれ単独、あるいは複合して用い
る。また、これらは廃タンク１の形状に合わせて複数個
に分割したものを装填してもよい。
【００１３】廃インクタンク１の内部には、長手方向に
多数の開口部３ｂを有する廃インク排出チューブ３が、
好ましくは廃インクタンク１内を均等に通るようにはい
廻されている。廃インク排出チューブ３には吐出回復用
の吸引ポンプ（図示せず）と接続して廃インクを導入す
るが、図１では、廃インク排出チューブ３は、接続部３
ａを有し、記録計本体と分離できるようにした交換式の
廃タンク１の例を示したものであるが、記録計に固着し
た固定式の場合は、接続部３ａがなく、吸引ポンプと直
接接続される。
多数の開口部３ｂを有する廃インク排出チューブ３が、
好ましくは廃インクタンク１内を均等に通るようにはい
廻されている。廃インク排出チューブ３には吐出回復用
の吸引ポンプ（図示せず）と接続して廃インクを導入す
るが、図１では、廃インク排出チューブ３は、接続部３
ａを有し、記録計本体と分離できるようにした交換式の
廃タンク１の例を示したものであるが、記録計に固着し
た固定式の場合は、接続部３ａがなく、吸引ポンプと直
接接続される。
【００１４】図１において、廃インク排出チュープ３
は、廃インクタンク１内を接続部３ａから接続部３ａと
対向する側などのすみずみまではい廻されているが、図
１に示したように廃インクチューブを一本の管体で形成
してもよく、また複数の管体を組合せて形成してもよ
い。
は、廃インクタンク１内を接続部３ａから接続部３ａと
対向する側などのすみずみまではい廻されているが、図
１に示したように廃インクチューブを一本の管体で形成
してもよく、また複数の管体を組合せて形成してもよ
い。
【００１５】図２は、本発明による廃インクタンクの、
他の実施例を説明するための平面図で、廃インク排出チ
ューブ３は、例えば、長さ方向に多数の開口部３ｂを有
する廃インク排出チューブ３−２、３−３、および３−
４を廃インクタンク１内に平行に配設して、これらの一
端を接続口３ａに連通する接続管３−１から分岐される
ように接続したもので、管径、配置および開口部３ａの
選択によって均等に廃インクを流出させることができ
る。
他の実施例を説明するための平面図で、廃インク排出チ
ューブ３は、例えば、長さ方向に多数の開口部３ｂを有
する廃インク排出チューブ３−２、３−３、および３−
４を廃インクタンク１内に平行に配設して、これらの一
端を接続口３ａに連通する接続管３−１から分岐される
ように接続したもので、管径、配置および開口部３ａの
選択によって均等に廃インクを流出させることができ
る。
【００１６】図３（ａ）,（ｂ）は、本発明に係る廃イ
ンク排出チューブの開口部の形状および配置を説明する
ための部分拡大図を示し、図（ａ）は、開口部３ｂの形
状が四角形で長手方向の側壁面に交互に開口している場
合のもので、図（ｂ）は、開口部３ｂの形状が円形で長
手方向の管壁面に交互に均等に開口している。
ンク排出チューブの開口部の形状および配置を説明する
ための部分拡大図を示し、図（ａ）は、開口部３ｂの形
状が四角形で長手方向の側壁面に交互に開口している場
合のもので、図（ｂ）は、開口部３ｂの形状が円形で長
手方向の管壁面に交互に均等に開口している。
【００１７】このように、開口部３ｂが長手方向に多数
開口していると、吐出回復機構が動作して、吐出回復処
理を実行すると、その際廃インクが発生し、廃インク排
出チューブを経て、インク吸収体に吸収され、回収され
るが、もし開口部３ｂがなく、廃インク排出チューブ３
から多量の廃インクが排出されると、インク吸収体２が
廃インクを吸着するのに必要な時間をオーバしてしまい
処理しきれなくなる。しかし、その場合でも、本発明に
よれば、廃インク排出チューブ３が長手方向に複数の開
口部３ｂを有しているため接続口３ａに最も近接した位
置に開口する第１の開口部３ｂでの吸収体の吸着が遅れ
ても、さらにその先の第２，第３，…の開口部３ｂまで
廃インクは流出し、第２，第３，…の開口部付近のイン
ク吸収体２よりインロ吸収がなされる。また、長期間の
使用による繰り返しの廃インクの吸収、蒸発乾燥がされ
ると、開口部３ｂ付近は、吸収能力が劣化してくるが、
その場合も、同様に第１の開口部３ｂでのインク吸収体
２の吸収が不能となっても、第２，第３，…の開口部３
ｂ付近でインク吸収がなされる。
開口していると、吐出回復機構が動作して、吐出回復処
理を実行すると、その際廃インクが発生し、廃インク排
出チューブを経て、インク吸収体に吸収され、回収され
るが、もし開口部３ｂがなく、廃インク排出チューブ３
から多量の廃インクが排出されると、インク吸収体２が
廃インクを吸着するのに必要な時間をオーバしてしまい
処理しきれなくなる。しかし、その場合でも、本発明に
よれば、廃インク排出チューブ３が長手方向に複数の開
口部３ｂを有しているため接続口３ａに最も近接した位
置に開口する第１の開口部３ｂでの吸収体の吸着が遅れ
ても、さらにその先の第２，第３，…の開口部３ｂまで
廃インクは流出し、第２，第３，…の開口部付近のイン
ク吸収体２よりインロ吸収がなされる。また、長期間の
使用による繰り返しの廃インクの吸収、蒸発乾燥がされ
ると、開口部３ｂ付近は、吸収能力が劣化してくるが、
その場合も、同様に第１の開口部３ｂでのインク吸収体
２の吸収が不能となっても、第２，第３，…の開口部３
ｂ付近でインク吸収がなされる。
【００１８】図４は、本発明による固定式の廃インクタ
ンクの一実施例を説明するための分解図、図５は、図４
の組立図であり、図中、４は廃インクタンク、５はイン
ク吸収体、６は排出チューブである。
ンクの一実施例を説明するための分解図、図５は、図４
の組立図であり、図中、４は廃インクタンク、５はイン
ク吸収体、６は排出チューブである。
【００１９】記録装置の空きスペースを利用して廃イン
クタンクを構成し配置するため形状の設計の自由度が少
ないときは、廃インク排出チューブの開口が１箇所しか
ない従来のものでは、廃インクタンクの形状が複雑であ
ると廃インクタンク内のインク吸収体による廃インク吸
収が奥の方まで有効になされる以前に廃インクの回収が
できなくなるという不具合があった。
クタンクを構成し配置するため形状の設計の自由度が少
ないときは、廃インク排出チューブの開口が１箇所しか
ない従来のものでは、廃インクタンクの形状が複雑であ
ると廃インクタンク内のインク吸収体による廃インク吸
収が奥の方まで有効になされる以前に廃インクの回収が
できなくなるという不具合があった。
【００２０】図４，５に示した本発明による廃インクタ
ンクは、上述の従来の固定式廃インクタンクの不具合を
なくしたもので、廃インクタンク４の形状は、例えば、
コの字形の平面形状を有している。廃インクタンク４内
には、形状に応じて区分した直方体のインク吸収体５
ａ，５ｂおよび５ｃが装填される。インク吸収体５ａ，
５ｂおよび５ｃには各々上部端面に開口する切断溝５
ｄ，５ｅおよび５ｆが配設され、長手方向に開口部６ａ
を開口する廃インク排出チューブ６を嵌挿する。廃イン
ク排出チューブ６の一端は、廃インクタンク４の一端に
形成された開口４ａ部から吐出回復用の吸引ポンプに接
続される。
ンクは、上述の従来の固定式廃インクタンクの不具合を
なくしたもので、廃インクタンク４の形状は、例えば、
コの字形の平面形状を有している。廃インクタンク４内
には、形状に応じて区分した直方体のインク吸収体５
ａ，５ｂおよび５ｃが装填される。インク吸収体５ａ，
５ｂおよび５ｃには各々上部端面に開口する切断溝５
ｄ，５ｅおよび５ｆが配設され、長手方向に開口部６ａ
を開口する廃インク排出チューブ６を嵌挿する。廃イン
ク排出チューブ６の一端は、廃インクタンク４の一端に
形成された開口４ａ部から吐出回復用の吸引ポンプに接
続される。
【００２１】図示の固定式の廃インクタンクは、空スペ
ースを利用し記録装置内に据付けるため任意な形状が選
択できる。また、廃インク排出チューブ６と、それに設
けた複数の開口部６ｂにより、複雑な形状の廃インクタ
ンク４のすみずみまで有効にインク吸収体５を利用し、
機能させることができる。また、このときは、廃インク
排出用チューブ６が、吐出回復機構（図示せず）から直
接に連通しており、途中、中継箇所や接続箇所がないの
で液洩れをおこす恐れがなくなる。このとき、インク吸
収体５は、複雑な形状の廃インクタンク４にあわせて、
適当に分割すれば良い。また、図のように廃インク排出
用チューブにあわせて、インク吸収体にチューブ保持用
の切断溝５ｄ〜５ｆを設けてもよい。
ースを利用し記録装置内に据付けるため任意な形状が選
択できる。また、廃インク排出チューブ６と、それに設
けた複数の開口部６ｂにより、複雑な形状の廃インクタ
ンク４のすみずみまで有効にインク吸収体５を利用し、
機能させることができる。また、このときは、廃インク
排出用チューブ６が、吐出回復機構（図示せず）から直
接に連通しており、途中、中継箇所や接続箇所がないの
で液洩れをおこす恐れがなくなる。このとき、インク吸
収体５は、複雑な形状の廃インクタンク４にあわせて、
適当に分割すれば良い。また、図のように廃インク排出
用チューブにあわせて、インク吸収体にチューブ保持用
の切断溝５ｄ〜５ｆを設けてもよい。
【００２２】図６は、図５におけるインク吸収体の保持
手段の一例を示す図で、図中、７は蓋体、８は保持部材
である。
手段の一例を示す図で、図中、７は蓋体、８は保持部材
である。
【００２３】図５において、廃インク排出チューブ６は
インク吸収体６に配設された切断溝５ｄ〜５ｆに埋め込
んだが、図６においては、廃インクタンク４の蓋体７に
形状に沿って取り付けたコの字形の保持部材８の開口腕
８ａに弾性的に挟持させて保持したものである。
インク吸収体６に配設された切断溝５ｄ〜５ｆに埋め込
んだが、図６においては、廃インクタンク４の蓋体７に
形状に沿って取り付けたコの字形の保持部材８の開口腕
８ａに弾性的に挟持させて保持したものである。
【００２４】図７は、廃インク検出手段を有する廃イン
クタンクの例を説明するための分解斜視図、図８は平面
図で、図中、９は廃インク検出室、１０は廃インク検出
手段、１１は蓋体で、図１と同じ作用をする部分には図
１と同一の参照番号を付している。
クタンクの例を説明するための分解斜視図、図８は平面
図で、図中、９は廃インク検出室、１０は廃インク検出
手段、１１は蓋体で、図１と同じ作用をする部分には図
１と同一の参照番号を付している。
【００２５】図７，図８に示した廃インクタンクは、内
部に廃インク量検出室９を配設したもので、廃インクタ
ンク１内には、インク吸収体２が装填されているが、そ
の一部に廃インク量を検知する廃インク量検知室９を設
置するための空室２ａが開口している。インク吸収体２
には、廃インクが吸収して回収されるが、廃インク量が
多くなると、インク吸収体２に吸収できる量を超えてし
まい、終にはオーバーフローする。このオーバーフロー
は、はじめに廃インク量検知室９でおこる。廃インク量
検知室９を設けることで、この廃インク量検知室９に流
出した廃インクを検知することで、廃インクタンク内の
廃インクの回収状態を知ることができる。
部に廃インク量検出室９を配設したもので、廃インクタ
ンク１内には、インク吸収体２が装填されているが、そ
の一部に廃インク量を検知する廃インク量検知室９を設
置するための空室２ａが開口している。インク吸収体２
には、廃インクが吸収して回収されるが、廃インク量が
多くなると、インク吸収体２に吸収できる量を超えてし
まい、終にはオーバーフローする。このオーバーフロー
は、はじめに廃インク量検知室９でおこる。廃インク量
検知室９を設けることで、この廃インク量検知室９に流
出した廃インクを検知することで、廃インクタンク内の
廃インクの回収状態を知ることができる。
【００２６】図７，図８において、廃インクの検出手段
１０は、廃インク量検知室９内に設けた２つの電極１０
ａ，１０ｂ間における電気的抵抗値の変化や電気容量の
変化により検出するものであるが、検出手段１０のみを
記録装置本体に据付けることもなされる。
１０は、廃インク量検知室９内に設けた２つの電極１０
ａ，１０ｂ間における電気的抵抗値の変化や電気容量の
変化により検出するものであるが、検出手段１０のみを
記録装置本体に据付けることもなされる。
【００２７】図９は、廃インク検出手段を有する廃イン
クタンクの他の例を説明する斜視分解図、図１０は、廃
インク検出部の断面図を示し、図中、２′はオーバーフ
ローしたインク、１２は溝で、図７に示した実施例と同
じ作用する部分には図７の場合と同一の参照番号を付し
てある。
クタンクの他の例を説明する斜視分解図、図１０は、廃
インク検出部の断面図を示し、図中、２′はオーバーフ
ローしたインク、１２は溝で、図７に示した実施例と同
じ作用する部分には図７の場合と同一の参照番号を付し
てある。
【００２８】図９に示した検出手段は、該検出手段１０
を記録装置本体に据付け、該記録装置本体に設けた検出
電極１０ｃ，１０ｄにより廃インクを検出するようにし
たもので、交換式の廃インクタンク１であっても、廃イ
ンクタンク１の交換廃棄時に、同時に検出手段１０も廃
棄することがなくてすむため、使い捨てを考慮した低コ
ストの簡易的な検出方式だけでなく、種々の方式の選定
が可能となる。また、廃棄部品としないため経済的であ
る。
を記録装置本体に据付け、該記録装置本体に設けた検出
電極１０ｃ，１０ｄにより廃インクを検出するようにし
たもので、交換式の廃インクタンク１であっても、廃イ
ンクタンク１の交換廃棄時に、同時に検出手段１０も廃
棄することがなくてすむため、使い捨てを考慮した低コ
ストの簡易的な検出方式だけでなく、種々の方式の選定
が可能となる。また、廃棄部品としないため経済的であ
る。
【００２９】廃インクタンク１が充分多量の廃インクを
回収し、検出手段１０が、オーバーフローして流出した
インクを検出する場合、電極１０ｃと１０ｄのような検
出手段の構造によっては、廃インクが直接検出手段に接
触する。これをそのまま放置して、新たな廃インクタン
クと交換しても、検出手段が誤動作をする恐れが高い。
このような誤動作をなくすため、廃インクタンクの交換
時の着脱動作に伴い、前記検出手段をクリーニングする
ことが必要となる。
回収し、検出手段１０が、オーバーフローして流出した
インクを検出する場合、電極１０ｃと１０ｄのような検
出手段の構造によっては、廃インクが直接検出手段に接
触する。これをそのまま放置して、新たな廃インクタン
クと交換しても、検出手段が誤動作をする恐れが高い。
このような誤動作をなくすため、廃インクタンクの交換
時の着脱動作に伴い、前記検出手段をクリーニングする
ことが必要となる。
【００３０】図９に示した廃インクタンク１において
は、廃インクタンク１の交換時に、前記検出手段のクリ
ーニングを行うこともできるようにしている。図９にお
いて、１１は廃インクタンク１の蓋、１１ａは該蓋１１
に設けられた溝、１２は廃インク検出室９から検出手段
１０が据付けられた記録装置本体側に向けてインク吸収
体２と廃インクタンク壁面を貫通して配設された溝で、
交換するために廃インクタンクを引き抜くとき、およ
び、新しい廃インクタンクを装着するとき、電極１０
ｃ，１０ｄをこれら溝を通して交換するようにすること
により、検出電極１０ｃ，１０ｄがインク吸収体２に弾
性的に押し付けられ乍ら移動することによりクリーニン
グが行われる。
は、廃インクタンク１の交換時に、前記検出手段のクリ
ーニングを行うこともできるようにしている。図９にお
いて、１１は廃インクタンク１の蓋、１１ａは該蓋１１
に設けられた溝、１２は廃インク検出室９から検出手段
１０が据付けられた記録装置本体側に向けてインク吸収
体２と廃インクタンク壁面を貫通して配設された溝で、
交換するために廃インクタンクを引き抜くとき、およ
び、新しい廃インクタンクを装着するとき、電極１０
ｃ，１０ｄをこれら溝を通して交換するようにすること
により、検出電極１０ｃ，１０ｄがインク吸収体２に弾
性的に押し付けられ乍ら移動することによりクリーニン
グが行われる。
【００３１】このように、検出手段１０のクリーニング
は、廃インクタンク１内に配設されたクリーニングを兼
用した吸収体２を廃インクタンク１の交換動作に伴い、
検出手段１０に押しつけるように接触させて行なうのが
よい。望ましくは、図７に示したように廃インクタンク
１の交換動作時には、廃インク吸収体２がクリーニング
用吸収体の機能を兼ねるようにするのが、部品点数の増
加をすることがなく、コストアップを招くことがないの
で最適である。一般に、インクジェット記録装置で使用
される水溶性インクは、その８０〜９５％程度が水で構
成されている。したがって、廃インクタンク１内のイン
ク吸収体２に回収された廃インクも、その水分を蒸発さ
せることで吸収機能を十分回復させることができる。
は、廃インクタンク１内に配設されたクリーニングを兼
用した吸収体２を廃インクタンク１の交換動作に伴い、
検出手段１０に押しつけるように接触させて行なうのが
よい。望ましくは、図７に示したように廃インクタンク
１の交換動作時には、廃インク吸収体２がクリーニング
用吸収体の機能を兼ねるようにするのが、部品点数の増
加をすることがなく、コストアップを招くことがないの
で最適である。一般に、インクジェット記録装置で使用
される水溶性インクは、その８０〜９５％程度が水で構
成されている。したがって、廃インクタンク１内のイン
ク吸収体２に回収された廃インクも、その水分を蒸発さ
せることで吸収機能を十分回復させることができる。
【００３２】図１１は、フォトセンサを用いて廃インク
を検出するようにした例を説明するための図で、図１１
（ａ）は廃インク検出室９へ廃インク検出用吸収体を入
れようとしている時の斜視図、図１１（ｂ）は廃インク
検出用吸収体を挿入した後の断面図で、図中、１０ｅは
廃インク検出用吸収体、１０ｆはフォトセンサで、図示
のように、廃インク検出室９内に廃インク検出用吸収体
１０ｅを入れ、その上方にフォトセンサ１０ｆを設けた
ものである。フォトセンサ１０ｆは、発光素子と受光素
子（図示せず）とからなり、発光素子から発光した光が
廃インク検出用吸収体１０ｅで反射し、反射光を受光素
子で受光して得られた受光信号により廃インク検出用吸
収体１０ｅのインク吸収量を知ることができる。
を検出するようにした例を説明するための図で、図１１
（ａ）は廃インク検出室９へ廃インク検出用吸収体を入
れようとしている時の斜視図、図１１（ｂ）は廃インク
検出用吸収体を挿入した後の断面図で、図中、１０ｅは
廃インク検出用吸収体、１０ｆはフォトセンサで、図示
のように、廃インク検出室９内に廃インク検出用吸収体
１０ｅを入れ、その上方にフォトセンサ１０ｆを設けた
ものである。フォトセンサ１０ｆは、発光素子と受光素
子（図示せず）とからなり、発光素子から発光した光が
廃インク検出用吸収体１０ｅで反射し、反射光を受光素
子で受光して得られた受光信号により廃インク検出用吸
収体１０ｅのインク吸収量を知ることができる。
【００３３】すなわち、廃インク検出室９内に廃インク
が流入すると、廃インク検出用吸収体１０ｅの色が変わ
り、反射光量が変化するので、これをフォトセンサ１０
ｆにより光量変化として検出することにより、廃インク
タンク内の廃インクの回収状態を知ることができる。
が流入すると、廃インク検出用吸収体１０ｅの色が変わ
り、反射光量が変化するので、これをフォトセンサ１０
ｆにより光量変化として検出することにより、廃インク
タンク内の廃インクの回収状態を知ることができる。
【００３４】前述したように、交換式の廃インクタンク
１においては、検出手段１０が廃インクの回収量オーバ
ーを検出した後に交換すればよいが、記録装置に据付け
る固定型のものでは、検出手段１０が回収量オーバーを
検出した場合は機能回復をさせる必要がある。このとき
の検出手段１０は複数箇所に配置し、回収状態を多段階
で報知し、早めに機能回復のための動作を実行するよう
にすれば、記録動作の中断をすることがなく、都合が良
い。また、交換式の廃インクタンク１においても同様に
吸収機能を回復させることで、インク洩れ等のトラブル
に対しての安全性を向上できるし、廃インクタンク１自
体の小型化を図ることもできる。
１においては、検出手段１０が廃インクの回収量オーバ
ーを検出した後に交換すればよいが、記録装置に据付け
る固定型のものでは、検出手段１０が回収量オーバーを
検出した場合は機能回復をさせる必要がある。このとき
の検出手段１０は複数箇所に配置し、回収状態を多段階
で報知し、早めに機能回復のための動作を実行するよう
にすれば、記録動作の中断をすることがなく、都合が良
い。また、交換式の廃インクタンク１においても同様に
吸収機能を回復させることで、インク洩れ等のトラブル
に対しての安全性を向上できるし、廃インクタンク１自
体の小型化を図ることもできる。
【００３５】以上の説明で、廃インクはインク吸収体２
に吸収することにより安全に洩れを防ぐことを示した
が、インクの水分を蒸発させることによっても廃インク
を処理し機能回復することが可能で、機能回復のための
廃インク蒸発手段は、加熱手段および送風手段により行
うことができる。加熱手段としては、ヒータや電磁波の
利用や記録装置の熱源を利用することができる。また、
送風手段としては、ファンや記録装置の主走査動作力を
利用して発生させる送風を利用することができる。これ
らの手段を単独あるいは組合わせることにより、検出手
段の検出後の動作で、回収された廃インクの水分を蒸発
させることで吸収機能を回復することができる。
に吸収することにより安全に洩れを防ぐことを示した
が、インクの水分を蒸発させることによっても廃インク
を処理し機能回復することが可能で、機能回復のための
廃インク蒸発手段は、加熱手段および送風手段により行
うことができる。加熱手段としては、ヒータや電磁波の
利用や記録装置の熱源を利用することができる。また、
送風手段としては、ファンや記録装置の主走査動作力を
利用して発生させる送風を利用することができる。これ
らの手段を単独あるいは組合わせることにより、検出手
段の検出後の動作で、回収された廃インクの水分を蒸発
させることで吸収機能を回復することができる。
【００３６】また、前述の加熱手段として、特別な装置
を用いることなく、低コストで簡易に有効的に実現でき
るものは、記録装置の熱源を利用するのがよい。これは
記録装置本体を動作させるために必要な電気回路、トラ
ンス、モーター等から発生する熱を加熱源とすることで
ある。通常、これらの熱源は放熱板がとりつけられてい
るか、あるいは取付基板自体が放熱板としての役割をし
ている。これらを積極的に加熱手段として使うために
は、廃インクタンク１の筐体の少なくとも一部は、この
放熱板を兼ねている構成とすることが効果的となる。
を用いることなく、低コストで簡易に有効的に実現でき
るものは、記録装置の熱源を利用するのがよい。これは
記録装置本体を動作させるために必要な電気回路、トラ
ンス、モーター等から発生する熱を加熱源とすることで
ある。通常、これらの熱源は放熱板がとりつけられてい
るか、あるいは取付基板自体が放熱板としての役割をし
ている。これらを積極的に加熱手段として使うために
は、廃インクタンク１の筐体の少なくとも一部は、この
放熱板を兼ねている構成とすることが効果的となる。
【００３７】なお以上の説明は、装置本体に固定したも
のについてのものであったが、廃インクタンク１がキャ
リッジの走査とともに移動するタイプのものに対しても
何ら支障なく適用できる。さらには、キャリッジの走査
で画像を形成するタイプの装置だけでなく、被記録材の
記録域の全幅にわたって吐出口が設けられたフルライン
タイプの記録ヘッドを搭載した装置の廃インクタンクと
しての適用も可能である。
のについてのものであったが、廃インクタンク１がキャ
リッジの走査とともに移動するタイプのものに対しても
何ら支障なく適用できる。さらには、キャリッジの走査
で画像を形成するタイプの装置だけでなく、被記録材の
記録域の全幅にわたって吐出口が設けられたフルライン
タイプの記録ヘッドを搭載した装置の廃インクタンクと
しての適用も可能である。
【００３８】また、キャリッジ走査で画像を形成するタ
イプの装置においては、記録装置本体に装着されること
で、記録装置本体との電気的な接続や記録装置本体から
のインクの供給が可能になる、交換自在のチップタイプ
の記録ヘッド、あるいは、記録ヘッド自体に一体的に設
けられたカートリッジタイプの記録ヘッドや該カートリ
ッジタイプの記録ヘッドにさらに廃インクタンクが一体
となったもの、キャリッジ上に搭載する記録ヘッドに交
換可能に装着可能なインクタンクと廃インクタンクが一
体となったものに対しても本発明の有効性はある。
イプの装置においては、記録装置本体に装着されること
で、記録装置本体との電気的な接続や記録装置本体から
のインクの供給が可能になる、交換自在のチップタイプ
の記録ヘッド、あるいは、記録ヘッド自体に一体的に設
けられたカートリッジタイプの記録ヘッドや該カートリ
ッジタイプの記録ヘッドにさらに廃インクタンクが一体
となったもの、キャリッジ上に搭載する記録ヘッドに交
換可能に装着可能なインクタンクと廃インクタンクが一
体となったものに対しても本発明の有効性はある。
【００３９】また、記録ヘッドの構成としては、液滴吐
出のためのエネルギー源として電気熱変換体や電気機構
変位変換体を用いたもの、静電力を用いたもの、加圧イ
ンクをバルブの開閉により吐出させるものなどの他に
も、記録ヘッドの形態がどのようなものであっても、記
録を確実に効率よく行うことができるために有効とな
る。
出のためのエネルギー源として電気熱変換体や電気機構
変位変換体を用いたもの、静電力を用いたもの、加圧イ
ンクをバルブの開閉により吐出させるものなどの他に
も、記録ヘッドの形態がどのようなものであっても、記
録を確実に効率よく行うことができるために有効とな
る。
【００４０】更に、廃インクの発生およびその処理は、
記録ヘッドに対するキャッピング手段やクリーニング手
段や加圧あるいは吸引手段、あるいは記録とは別の吐出
を行なう予備吐出モードおよびこれらの関連動作や維持
動作等に対して有効になるものである。
記録ヘッドに対するキャッピング手段やクリーニング手
段や加圧あるいは吸引手段、あるいは記録とは別の吐出
を行なう予備吐出モードおよびこれらの関連動作や維持
動作等に対して有効になるものである。
【００４１】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明による
と、以下の効果がある。 （１）請求項１に対応する効果：廃インクタンク内のイ
ンク開口部でのインク吸収体の吸収力が劣化しても複数
箇所にインク開口部があるため廃インクタンク全体のイ
ンク吸収体が有効果的に使用できる。このため長期間、
使用時の信頼性が向上する。短時間に大量の廃インクを
処理できる能力が向上する。 （２）請求項２に対応する効果：さらに、廃インクタン
クの形状に合わせてインク排出チューブを配置すること
ができ、より効率の良い廃インク吸収が可能となる。 （３）請求項３に対応する効果：廃インク排出用チュー
ブを吐出回復機構から連続するチューブを兼ねるように
一体としたので、中継箇所でのインク洩れ等が皆無とな
り、同一部品であるので、コスト減となる。
と、以下の効果がある。 （１）請求項１に対応する効果：廃インクタンク内のイ
ンク開口部でのインク吸収体の吸収力が劣化しても複数
箇所にインク開口部があるため廃インクタンク全体のイ
ンク吸収体が有効果的に使用できる。このため長期間、
使用時の信頼性が向上する。短時間に大量の廃インクを
処理できる能力が向上する。 （２）請求項２に対応する効果：さらに、廃インクタン
クの形状に合わせてインク排出チューブを配置すること
ができ、より効率の良い廃インク吸収が可能となる。 （３）請求項３に対応する効果：廃インク排出用チュー
ブを吐出回復機構から連続するチューブを兼ねるように
一体としたので、中継箇所でのインク洩れ等が皆無とな
り、同一部品であるので、コスト減となる。
【図１】 本発明によるインクジェット記録装置用廃イ
ンクタンクの一例を説明するための斜視図である。
ンクタンクの一例を説明するための斜視図である。
【図２】 本発明による廃インクタンクの、他の実施例
を説明するための平面図である。
を説明するための平面図である。
【図３】 本発明に係る廃インク排出チューブの、他の
実施例を説明するための部分拡大図である。
実施例を説明するための部分拡大図である。
【図４】 本発明による固定式の廃インクタンクの、一
実施例を説明するための分解図である。
実施例を説明するための分解図である。
【図５】 本発明による固定式の廃インクタンクの、一
実施例を説明するための組立図である。
実施例を説明するための組立図である。
【図６】 図５におけるインク吸収体の保持手段の一例
を示す図である。
を示す図である。
【図７】 廃インク検出手段を有する廃インクタンクの
例を説明するための分解斜視図である。
例を説明するための分解斜視図である。
【図８】 廃インク検出手段を有する廃インクタンク
の、他の例を説明するための平面図である。
の、他の例を説明するための平面図である。
【図９】 廃インク検出手段を有する廃インクタンク
の、他の例を説明する斜視分解図である。
の、他の例を説明する斜視分解図である。
【図１０】 廃インク検出手段を有する廃インク検出部
の断面図を示したものである。
の断面図を示したものである。
【図１１】 廃インク検出手段を有する廃インクタンク
の更に他の例を説明するための図である。
の更に他の例を説明するための図である。
【図１２】 従来の、インクジェット記録装置の廃イン
クタンクの例を示す図である。
クタンクの例を示す図である。
【図１３】 従来の、廃インクタンクを単独で交換する
方式のものである。
方式のものである。
【図１４】 従来の、カートリッジと廃インクタンクと
が一体に収容された方式のものである。
が一体に収容された方式のものである。
１…廃インクタンク、２…インク吸収体、３…廃インク
排出チューブ、４…廃インクタンク、５…インク吸収
体、６…排出チューブ、７…蓋体、８…保持部材、９…
廃インク検出室、１０…廃インク検出手段、１１…蓋
体。
排出チューブ、４…廃インクタンク、５…インク吸収
体、６…排出チューブ、７…蓋体、８…保持部材、９…
廃インク検出室、１０…廃インク検出手段、１１…蓋
体。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−174460（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−526（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−12683（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−284444（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−243353（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−202454（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−2013（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/175
B41J 2/18
B41J 2/185
Claims (3)
- 【請求項１】 記録手段から排出される廃インクを吸収
するインク吸収体を装填し、廃インクを収容する廃イン
クタンクと、該廃インクタンクの内部に連通し長手方向
の複数箇所に開口する開口部を有する管体で、廃インク
を該廃インクタンク内の多数箇所に流出させる廃インク
排出用チューブを有することを特徴とするインクジェッ
ト記録装置用廃インクタンク。 - 【請求項２】 記録手段から排出される廃インク管路
を、廃インクタンク内において分岐し、該廃インクタン
ク内で前記廃インク排出用チューブを複数本有したこと
を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置
用廃インクタンク。 - 【請求項３】 廃インクタンクは、記録装置内に据付け
る据付型であり、前記廃インク排出用チューブは、記録
手段に装着され記録ヘッドに非記録のインクを吐出、あ
るいは吸引する吐出回復機構と直接に接続していること
を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置
用廃インクタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15422193A JP3406348B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | インクジェット記録装置用廃インクタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15422193A JP3406348B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | インクジェット記録装置用廃インクタンク |
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