JP3625805B2

JP3625805B2 - 記録装置

Info

Publication number: JP3625805B2
Application number: JP2002081007A
Authority: JP
Inventors: 修三松本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-03-22
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2020-03-02
Also published as: JP2002283588A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置用廃インクタンクに関し、より詳細には、廃インクを短時間に処理可能で長期間使用しても廃インク吸引の信頼性が保持される廃インクタンクの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録装置においては、長期間記録が行われず記録ヘッドが使用されなかったり、長期間低湿度環境に設置されていたり、記録頻度の差異等によっては記録ヘッド内のインクの粘度が高くなる。このように粘着度の増やしたインクや、さらにはヘッドのノズル面に塵埃が付着することなどによって、記録ヘッドのインク吐出口に目詰りを生じることがあった。
これらの不都合を取り除くためにインクジェット記録装置には、通常これら増粘インクを記録ヘッドの吐出口内方から加圧排出したり、あるいは記録ヘッド吐出口を覆って保護するためのキャップを介してインクを吸引して増粘インクを除去する吐出回復機構が装着されている。吐出回復処理の際に発生する廃インクは、インクジェット記録装置に着脱可能に取り付けられた所定の廃インクタンクに貯留される。
【０００３】
図１２は、従来のインクジェット記録装置の廃インクタンクの例を示す図で、図において、カラー記録に対応した４種のインクを各々収容したインクカートリッジ２２は、各々対応した記録ヘッド２３に連通し、インクを供給する。記録ヘッド２３からは、吐出回復装置内に設けられた吸引ポンプ２５によってインクが吸引され、吸引された廃インクは、廃インクパイプ２６を通り、廃インクタンク２１内に設けられた廃インク吸収体により回収される。このような交換式の廃インクタンク２１では、廃インクタンク２１は、廃インクが所定の量となったり、インクタンクの消費に応じて交換される。
廃インクタンク２１の内部には、一般に、廃インクタンク２１の形状に合わせて設けられた積層紙や多孔質又は繊維質の吸収体、高分子の吸収性ポリマー等（たとえば、でんぷん系，アクリル酸グラフト重化合物，ポリアクリル酸塩素ポリマー，ビニルアルコールアクリル酸塩素ポリマー，ＰＶＡ系ポリマー，イソブチレン無水マレイン酸系ポリマー）が充填され、液体の吸収力を利用して回収した廃インクを吸着安定するというような廃インクの回収方法が採用されていた。交換式の廃インクタンクとしては、廃インクタンクを単独で交換できる方式のものやカートリッジと廃インクタンクとが一体になった方式のものがあった。
【０００４】
図１３は、従来の、廃インクタンクを単独で交換する他の方式のもので、図１３において、廃インク吸収体３１を充填した廃インクタンク３０は、常時、押えばね３２に取り付けられた押え部材３３で、廃インク容器固定枠３４にばね力により押え付けられて固定しており、ばね力に抗して押え部材３２を移動することにより取り外すことができるようになっている。
【０００５】
図１４は、従来のカートリッジと廃インクタンクとが一体に収容された更に、他の方式のもので、図において、インクを収容したインクセット４１と廃インク吸収体４２とが積み重ねられるように廃インクタンク４３内に一体となって収納されたインクカートリッジ３０を示している。この方式においては、インクカートリッジ３０は廃インクタンク４３内のインクの消耗に応じて廃インクタンク４３と同時に廃インクタンクは交換されるものがある。
【０００６】
しかし、図１２〜図１４に示した従来技術においては、何れも廃インクタンクの開口部付近で、先に廃インクを吸着した部分から他の部分へ廃インクを拡散してからでないと、次の廃インクを吸着しないため、廃インクの吸着に時間がかかった。
また、開口部付近は、繰り返し、廃インクの吸収、蒸発・乾燥がされ、廃インクの濃度が高まったり、更に濃度が高まると、インク染料が析出したりし、廃インクの吸収能力が劣化してくる。この結果、開口部から十分離れたところに位置する吸収体の部分が未使用状態であっても、開口部付近では、吸収、拡散能力が不充分となり、全く廃インク吸収の機能ができなくなることがある。すなわち、廃インクタンク全体としては十分な吸収の余力があっても、廃インクの回収ができずに、廃インクが外部に流出してしまうことがあった。
【０００７】
この点を鑑み、特開平３−２２７６５８号公報では、廃インクタンク内にインク吸着速度の早い吸水性部材とインク吸着保持力の高い保水性部材とを具備した廃インクタンクが提案されている。この廃インクタンクでは、吸収体の機能をインク吸着保持力の多い積層紙等の保水性部材と、インク吸着速度の速い吸取紙等の吸水性部材との２部分に分割し機能させることにより、前述の問題点の解決を図った。しかし、繰り返しの蒸発・乾燥をしたり、廃インクタンクが十分大型化したりした場合は、同様の問題が生じる。このことは、とくに、廃インクタンクを定期交換部品とせず、記録装置本体に備えつけるタイプとした場合、問題点として残存することとなる。
【０００８】
また、廃インクタンクのみを独立して交換する場合、その交換時期を適切にユーザに知らせることが必要となる。
更にまた、廃インクが記録装置本体に備えつけるタイプとした場合、廃インクタンクの状態を検出し、異常状態が発生した場合は、正常状態に復帰させることが必要となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の実情に鑑みてなされたもので、廃インクタンクによる廃インク収容の信頼性、安全性を高める廃インクタンクを提供することを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、（１）少くとも１つの廃インク量検知室を有し、記録装置から排出される廃インクを吸収するインク吸収体を、前記廃インク量検知室の部位を除いて装填し廃インクを収容する廃インクタンクと、前記廃インク量検知室で廃インクの有無を検知し、廃インクタンク内の廃インク量を検出する廃インク検出手段とを有し、前記廃インクタンクを前記記録装置に交換装着する交換動作により、前記廃インク検出手段と前記インク吸収体とが接触し、前記廃インクタンクの交換装着に伴い前記廃インク検出手段に付着した廃インクのクリーニングを行うこと、更には、（２）前記（１）において、前記廃インクタンク内に装填したインク吸収体に、廃インクタンクの交換装着のスライド方向に沿って実質的な切れ目、または溝を設け、該インク吸収体の切り目、または溝と前記廃インク検出手段とが複数面で接触可能とし、前記廃インクタンクの交換装着に伴い、前記廃インク検出手段に付着した廃インクのクリーニングを行うこと、更には、（３）前記（１）において、少なくとも１つの廃インク検出手段と、廃インクを加熱蒸発させる廃インク蒸発手段とを有し、廃インク量が所定量以上であると検出したとき、該検出信号に基づいて前記廃インク蒸発手段を作動させること、更には、（４）前記（１）において、前記廃インクタンクの筐体の少なくとも１部は、記録装置の熱源を冷却する放熱板を兼ねていることを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、インクジェット記録装置用廃インクタンクの一例を説明するための斜視図であり、図中、１は廃インクタンク、２はインク吸収体、３は廃インク排出チューブである。
【００１２】
廃インクタンク１は、インクジェット記録装置の吐出回復機構（図示せず）の下方に取り付けられる筐体で、内部にはインク吸収体２が装填されている。インク吸収体２は、吸水性の高い、例えば、フェルト材、積層紙、高分子多孔質体、あるいは吸水性樹脂等であり、これらを、それぞれ単独、あるいは複合して用いる。また、これらは廃タンク１の形状に合わせて複数個に分割したものを装填してもよい。
【００１３】
廃インクタンク１の内部には、長手方向に多数の開口部３ｂを有する廃インク排出チューブ３が、好ましくは廃インクタンク１内を均等に通るようにはい廻されている。廃インク排出チューブ３には吐出回復用の吸引ポンプ（図示せず）と接続して廃インクを導入するが、図１では、廃インク排出チューブ３は、接続部３ａを有し、記録装置本体と分離できるようにした交換式の廃タンク１の例を示したものであるが、記録装置に固着した固定式の場合は、接続部３ａがなく、吸引ポンプと直接接続される。
【００１４】
図１において、廃インク排出チュープ３は、廃インクタンク１内を接続部３ａから接続部３ａと対向する側などのすみずみまではい廻されているが、図１に示したように廃インクチューブを一本の管体で形成してもよく、また複数の管体を組合せて形成してもよい。
【００１５】
図２は、廃インクタンクの、他の例を説明するための平面図で、廃インク排出チューブ３は、例えば、長さ方向に多数の開口部３ｂを有する廃インク排出チューブ３−２、３−３、および３−４を廃インクタンク１内に平行に配設して、これらの一端を接続口３ａに連通する接続管３−１から分岐されるように接続したもので、管径、配置および開口部３ａの選択によって均等に廃インクを流出させることができる。
【００１６】
図３（ａ），（ｂ）は、廃インク排出チューブの開口部の形状および配置を説明するための部分拡大図を示し、図３（ａ）は、開口部３ｂの形状が四角形で長手方向の側壁面に交互に開口している場合のもので、図３（ｂ）は、開口部３ｂの形状が円形で長手方向の管壁面に交互に均等に開口している。
【００１７】
このように、開口部３ｂが長手方向に多数開口していると、吐出回復機構が動作して、吐出回復処理を実行すると、その際廃インクが発生し、廃インク排出チューブを経て、インク吸収体に吸収され、回収されるが、もし開口部３ｂがなく、廃インク排出チューブ３から多量の廃インクが排出されると、インク吸収体２が廃インクを吸着するのに必要な時間をオーバしてしまい処理しきれなくなる。しかし、その場合でも、廃インク排出チューブ３が長手方向に複数の開口部３ｂを有しているため接続口３ａに最も近接した位置に開口する第１の開口部３ｂでの吸収体の吸着が遅れても、さらにその先の第２，第３，…の開口部３ｂまで廃インクは流出し、第２，第３，…の開口部付近のインク吸収体２よりインロ吸収がなされる。
また、長期間の使用による繰り返しの廃インクの吸収、蒸発乾燥がされると、開口部３ｂ付近は、吸収能力が劣化してくるが、その場合も、同様に第１の開口部３ｂでのインク吸収体２の吸収が不能となっても、第２，第３，…の開口部３ｂ付近でインク吸収がなされる。
【００１８】
図４は、固定式の廃インクタンクの一例を説明するための分解図、図５は、図４の組立図であり、図中、４は廃インクタンク、５はインク吸収体、６は排出チューブである。
【００１９】
記録装置の空きスペースを利用して廃インクタンクを構成し配置するため形状の設計の自由度が少ないときは、廃インク排出チューブの開口が１箇所しかない従来のものでは、廃インクタンクの形状が複雑であると廃インクタンク内のインク吸収体による廃インク吸収が奥の方まで有効になされる以前に廃インクの回収ができなくなるという不具合があった。
【００２０】
図４，５に示した廃インクタンクは、上述の従来の固定式廃インクタンクの不具合をなくしたもので、廃インクタンク４の形状は、例えば、コの字形の平面形状を有している。廃インクタンク４内には、形状に応じて区分した直方体のインク吸収体５ａ，５ｂおよび５ｃが装填される。インク吸収体５ａ，５ｂおよび５ｃには各々上部端面に開口する切断溝５ｄ，５ｅおよび５ｆが配設され、長手方向に開口部６ａを開口する廃インク排出チューブ６を嵌挿する。廃インク排出チューブ６の一端は、廃インクタンク４の一端に形成された開口４ａ部から吐出回復用の吸引ポンプに接続される。
【００２１】
図示の固定式の廃インクタンクは、空スペースを利用し記録装置内に据付けるため任意な形状が選択できる。
また、廃インク排出チューブ６と、それに設けた複数の開口部６ｂにより、複雑な形状の廃インクタンク４のすみずみまで有効にインク吸収体５を利用し、機能させることができる。
また、このときは、廃インク排出用チューブ６が、吐出回復機構（図示せず）から直接に連通しており、途中、中継箇所や接続箇所がないので液洩れをおこす恐れがなくなる。
このとき、インク吸収体５は、複雑な形状の廃インクタンク４にあわせて、適当に分割すれば良い。また、図のように廃インク排出用チューブにあわせて、インク吸収体にチューブ保持用の切断溝５ｄ〜５ｆを設けてもよい。
【００２２】
図６は、図５におけるインク吸収体の保持手段の一例を示す図で、図中、７は蓋体、８は保持部材である。
【００２３】
図５において、廃インク排出チューブ６はインク吸収体６に配設された切断溝５ｄ〜５ｆに埋め込んだが、図６においては、廃インクタンク４の蓋体７に形状に沿って取り付けたコの字形の保持部材８の開口腕８ａに弾性的に挟持させて保持したものである。
【００２４】
図７は、廃インクタンクの他の例を説明するための分解斜視図、図８は平面図で、図中、９は廃インク量検知室、１０は廃インク検出手段、１１は蓋体で、図１と同じ作用をする部分には図１と同一の参照番号を付している。
【００２５】
図７，図８に示した廃インクタンクは、内部に廃インク量検知室９を配設したもので、廃インクタンク１内には、インク吸収体２が装填されているが、その一部に廃インク量を検知する廃インク量検知室９を設置するための空室２ａが開口している。
インク吸収体２には、廃インクが吸収して回収されるが、廃インク量が多くなると、インク吸収体２に吸収できる量を超えてしまい、終にはオーバーフローする。
このオーバーフローは、はじめに廃インク量検知室９でおこる。廃インク量検知室９を設けることで、この廃インク量検知室９に流出した廃インクを検知することで、廃インクタンク内の廃インクの回収状態を知ることができる。
【００２６】
図７，図８において、廃インクの検出手段１０は、廃インク量検知室９内に設けた２つの電極１０ａ，１０ｂ間における電気的抵抗値の変化や電気容量の変化により検出するものであるが、検出手段１０のみを記録装置本体に据付けることもなされる。
【００２７】
図９は、本発明による廃インクタンクの一実施例を説明する斜視分解図、図１０は、廃インク検出部の断面図を示し、図中、２′はオーバーフローしたインク、１２は溝で、図７に示した例と同じ作用する部分には図７の場合と同一の参照番号を付してある。
【００２８】
図９に示した検出手段は、該検出手段１０を記録装置本体に据付け、該記録装置本体に設けた検出電極１０ｃ，１０ｄにより廃インクを検出するようにしたもので、交換式の廃インクタンク１であっても、廃インクタンク１の交換廃棄時に、同時に検出手段１０も廃棄することがなくてすむため、使い捨てを考慮した低コストの簡易的な検出方式だけでなく、種々の方式の選定が可能となる。また、廃棄部品としないため経済的である。
【００２９】
廃インクタンク１が充分多量の廃インクを回収し、検出手段１０が、オーバーフローして流出したインクを検出する場合、電極１０ｃと１０ｄのような検出手段の構造によっては、廃インクが直接検出手段に接触する。これをそのまま放置して、新たな廃インクタンクと交換しても、検出手段が誤動作をする恐れが高い。このような誤動作をなくすため、廃インクタンクの交換時の着脱動作に伴い、前記検出手段をクリーニングすることが必要となる。
【００３０】
図９に示した廃インクタンク１においては、廃インクタンク１の交換時に、前記検出手段のクリーニングを行うこともできるようにしている。
図９において、１１は廃インクタンク１の蓋、１１ａは該蓋１１に設けられた溝、１２は廃インク量検知室９から検出手段１０が据付けられた記録装置本体側に向けてインク吸収体２と廃インクタンク壁面を貫通して配設された溝で、交換するために廃インクタンクを引き抜くとき、および、新しい廃インクタンクを装着するとき、電極１０ｃ，１０ｄをこれら溝を通して交換するようにすることにより、検出電極１０ｃ，１０ｄがインク吸収体２に弾性的に押し付けられ乍ら移動することによりクリーニングが行われる。
【００３１】
このように、検出手段１０のクリーニングは、廃インクタンク１内に配設されたクリーニングを兼用した吸収体２を廃インクタンク１の交換動作に伴い、検出手段１０に押しつけるように接触させて行なうのがよい。望ましくは、図７に示したように廃インクタンク１の交換動作時には、廃インク吸収体２がクリーニング用吸収体の機能を兼ねるようにするのが、部品点数の増加をすることがなく、コストアップを招くことがないので最適である。
一般に、インクジェット記録装置で使用される水溶性インクは、その８０〜９５％程度が水で構成されている。したがって、廃インクタンク１内のインク吸収体２に回収された廃インクも、その水分を蒸発させることで吸収機能を十分回復させることができる。
【００３２】
図１１は、フォトセンサを用いて廃インクを検出するようにした廃インクタンクの例を説明するための図で、図１１（ａ）は廃インク量検知室９へ廃インク検出用吸収体を入れようとしている時の斜視図、図１１（ｂ）は廃インク検出用吸収体を挿入した後の断面図で、図中、１０ｅは廃インク検出用吸収体、１０ｆはフォトセンサで、図示のように、廃インク量検知室９内に廃インク検出用吸収体１０ｅを入れ、その上方にフォトセンサ１０ｆを設けたものである。フォトセンサ１０ｆは、発光素子と受光素子（図示せず）とからなり、発光素子から発光した光が廃インク検出用吸収体１０ｅで反射し、反射光を受光素子で受光して得られた受光信号により廃インク検出用吸収体１０ｅのインク吸収量を知ることができる。
【００３３】
すなわち、廃インク量検知室９内に廃インクが流入すると、廃インク検出用吸収体１０ｅの色が変わり、反射光量が変化するので、これをフォトセンサ１０ｆにより光量変化として検出することにより、廃インクタンク内の廃インクの回収状態を知ることができる。
【００３４】
前述したように、交換式の廃インクタンク１においては、検出手段１０が廃インクの回収量オーバーを検出した後に交換すればよいが、記録装置に据付ける固定型のものでは、検出手段１０が回収量オーバーを検出した場合は機能回復をさせる必要がある。このときの検出手段１０は複数箇所に配置し、回収状態を多段階で報知し、早めに機能回復のための動作を実行するようにすれば、記録動作の中断をすることがなく、都合が良い。また、交換式の廃インクタンク１においても同様に吸収機能を回復させることで、インク洩れ等のトラブルに対しての安全性を向上できるし、廃インクタンク１自体の小型化を図ることもできる。
【００３５】
以上の説明で、廃インクはインク吸収体２に吸収することにより安全に洩れを防ぐことを示したが、インクの水分を蒸発させることによっても廃インクを処理し機能回復することが可能で、機能回復のための廃インク蒸発手段は、加熱手段および送風手段により行うことができる。加熱手段としては、ヒータや電磁波の利用や記録装置の熱源を利用することができる。また、送風手段としては、ファンや記録装置の主走査動作力を利用して発生させる送風を利用することができる。
これらの手段を単独あるいは組合わせることにより、検出手段の検出後の動作で、回収された廃インクの水分を蒸発させることで吸収機能を回復することができる。
【００３６】
また、前述の加熱手段として、特別な装置を用いることなく、低コストで簡易に有効的に実現できるものは、記録装置の熱源を利用するのがよい。これは記録装置本体を動作させるために必要な電気回路、トランス、モーター等から発生する熱を加熱源とすることである。
通常、これらの熱源は放熱板がとりつけられているか、あるいは取付基板自体が放熱板としての役割をしている。これらを積極的に加熱手段として使うためには、廃インクタンク１の筐体の少なくとも一部は、この放熱板を兼ねている構成とすることが効果的となる。
【００３７】
なお以上の説明は、装置本体に固定したものについてのものであったが、廃インクタンク１がキャリッジの走査とともに移動するタイプのものに対しても何ら支障なく適用できる。
さらには、キャリッジの走査で画像を形成するタイプの装置だけでなく、被記録材の記録域の全幅にわたって吐出口が設けられたフルラインタイプの記録ヘッドを搭載した装置の廃インクタンクとしての適用も可能である。
【００３８】
また、キャリッジ走査で画像を形成するタイプの装置においては、記録装置本体に装着されることで、記録装置本体との電気的な接続や記録装置本体からのインクの供給が可能になる、交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは、記録ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドや該カートリッジタイプの記録ヘッドにさらに廃インクタンクが一体となったもの、キャリッジ上に搭載する記録ヘッドに交換可能に装着可能なインクタンクと廃インクタンクが一体となったものに対しても本発明の有効性はある。
【００３９】
また、記録ヘッドの構成としては、液滴吐出のためのエネルギー源として電気熱変換体や電気機構変位変換体を用いたもの、静電力を用いたもの、加圧インクをバルブの開閉により吐出させるものなどの他にも、記録ヘッドの形態がどのようなものであっても、記録を確実に効率よく行うことができるために有効となる。
【００４０】
更に、廃インクの発生およびその処理は、記録ヘッドに対するキャッピング手段やクリーニング手段や加圧あるいは吸引手段、あるいは記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードおよびこれらの関連動作や維持動作等に対して有効になるものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によると、以下の効果がある。
（１）請求項１に対応する効果：インク吸収体を装填しない箇所に廃インク量検知室を設けたので、確実に廃インク回収状態を検知することができる。また、廃インク検出手段を記録装置本体に据付ける固定型としたので、廃インクタンクを交換する際の交換廃棄部品としない。また、検出方式として、種々の方式の選定可能となるし経済的である。
（２）請求項２に対応する効果：廃インク検出手段をクリーニングできるので、信調性が向上する。
（３）請求項３に対応する効果：上記（２）を簡易に確実に行なうことができる。
（４）請求項４に対応する効果：廃タンクからのインク洩れ等が発生することを確実に防止できる。
（５）請求項５に対応する効果：廃インクタンクの廃インクの吸収機能の回復を記録装置で発生する熱源を有効に利用、活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット記録装置用廃インクタンクの一例を説明するための斜視図である。
【図２】廃インクタンクの、他の例を説明するための平面図である。
【図３】廃インク排出チューブの例を説明するための部分拡大図である。
【図４】固定式の廃インクタンクの例を説明するための分解図である。
【図５】固定式の廃インクタンクの一例を説明するための組立図である。
【図６】図５におけるインク吸収体の保持手段の一例を示す図である。
【図７】廃インクタンクの他の例を説明するための分解斜視図である。
【図８】廃インクタンクの、他の例を説明するための平面図である。
【図９】本発明による記録装置に使用される廃インクタンクの一実施例を説明する斜視分解図である。
【図１０】本発明による廃インク検出部の断面図を示したものである。
【図１１】廃インクタンクの更に他の例を説明するための図である。
【図１２】従来の、インクジェット記録装置の廃インクタンクの例を示す図である。
【図１３】従来の、廃インクタンクを単独で交換する方式のものである。
【図１４】従来の、カートリッジと廃インクタンクとが一体に収容された方式のものである。
【符号の説明】
１…廃インクタンク、２…インク吸収体、３…廃インク排出チューブ、４…廃インクタンク、５…インク吸収体、６…排出チューブ、７…蓋体、８…保持部材、９…廃インク量検知室、１０…廃インク検出手段、１１…蓋体。

Claims

少くとも１つの廃インク量検知室を有し、記録装置から排出される廃インクを吸収するインク吸収体を、前記廃インク量検知室の部位を除いて装填し廃インクを収容する廃インクタンクと、前記廃インク量検知室で廃インクの有無を検知し、廃インクタンク内の廃インク量を検出する廃インク検出手段とを有し、前記廃インクタンクを前記記録装置に交換装着する交換動作により、前記廃インク検出手段と前記インク吸収体とが接触し、前記廃インクタンクの交換装着に伴い前記廃インク検出手段に付着した廃インクのクリーニングを行うことを特徴とする記録装置。
前記廃インクタンク内に装填したインク吸収体に、廃インクタンクの交換装着のスライド方向に沿って実質的な切れ目、または溝を設け、該インク吸収体の切り目、または溝と前記廃インク検出手段とが複数面で接触可能とし、前記廃インクタンクの交換装着に伴い、前記廃インク検出手段に付着した廃インクのクリーニングを行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
少なくとも１つの廃インク検出手段と、廃インクを加熱蒸発させる廃インク蒸発手段とを有し、廃インク量が所定量以上であると検出したとき、該検出信号に基づいて前記廃インク蒸発手段を作動させることを特徴とした請求項１に記載の記録装置。
前記廃インクタンクの筐体の少なくとも１部は、記録装置の熱源を冷却する放熱板を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。