JPH10264412A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装置内部に飛散するインクミストを、強制的に
排出せずに問題とならない箇所に集めることでインクミ
ストによる汚れを防ぎ、高速記録でも使用環境の汚染を
防止することができ、耐久性にもすぐれたインクジェッ
ト記録装置を提供する。 【構成】装置内部Ａに発生するインクミストを、静電気
又はコロナ放電の作用を利用して装置内部の問題となら
ない箇所に吸着させて収集し、問題となる箇所は導電性
にしてアースに落とすことで帯電しにくくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情
報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材に画
像（文字や記号等を含む）を記録していくように構成さ
れている。前記記録装置は、記録方式により、インクジ
ェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービー
ム式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査しながら記録するシリアルタイプの記
録装置においては、被記録材に沿って移動する記録手段
（記録ヘッド）によって画像を記録（主走査）し、１行
分の記録を終了した後に所定量の紙送り（副走査として
のピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した被記録材
に対して次の行の画像を記録（主走査）するという動作
を繰り返すことにより、被記録材の所望範囲に記録が行
われる。一方、被記録材の搬送方向の副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の所望範囲に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッ
ド）から被記録材にインクを吐出して記録を行うもので
あり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な
画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理
を必要とせずに記録することができ、ランニングコスト
が安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、
しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用
してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を
有している。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易で
あり、記録手段のフルマルチ化及び高密度実装化も容易
である。

【０００６】また、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が
進み、通常の被記録材である紙（薄紙や加工紙を含む）
や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織
布、さらには金属等を被記録材として用いる記録装置も
使用されるようになっている。

【０００７】インクジェット記録装置で記録する際に
は、記録ヘッドから吐出（噴出）したインクは、被記録
材の紙面に全て付着するものではなく、一部が周囲に飛
散してインクミストを発生する。飛散したインクミスト
は記録装置内部に付着する。使用が進むにつれ、記録装
置内部に付着したインクミストは汚れとして目立つよう
になる。更に汚れが進行すると、記録装置内部のセンサ
の出力がダウンしたり、ユーザーが内部に触れて手を汚
すなどの不都合が生じる。

【０００８】このような不都合を解決する手段として、
従来技術では、インク排出用のファンを設けたり、キャ
リッジの動きに合わせてインクミストが記録装置の外へ
出るような対策が採られている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術にあっては、インクミストが記録装置内部の全体に拡
散してしまっており、インクミストを効率よく排出する
ことができないという第１の課題、近年の高速化に伴い
インクミストの発生が益々激しくなっているという第２
の課題、インクミストを記録装置外へ強制排出すること
は、使用場所の環境汚染の原因になるという第３の課題
など、未解決な課題が残されたままであり、これらの課
題に対する別々の解決策が必要になっている。

【００１０】そこで、本発明は、記録装置内部に飛散し
てしまったり、飛散しようとするインクミストを強制的
に排出することなく、これらの課題を解決するものであ
る。本発明の目的は、記録装置内部に飛散するインクミ
ストを記録装置内部の問題とならない箇所に集めること
でインクミストによる汚れを防ぎ、高速記録でも使用環
境の汚染を防止することができ、耐久性にもすぐれたイ
ンクジェット記録装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、記録
手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインク
ジェット記録装置において、記録装置内部に発生するイ
ンクミストを静電気の作用を利用して記録装置内部の問
題ない箇所に吸着する構成とすることにより、記録装置
内部に飛散するインクミストを問題とならない箇所に集
めることでインクミストによる汚れを防ぎ、高速記録で
も使用環境の汚染を防止することができ、耐久性にもす
ぐれたインクジェット記録装置を提供するものである。

【００１２】請求項２の発明は、上記請求項１の構成に
加えて、インクミストの付着を避けたい部位は帯電しな
い構造にすることにより、さらに、問題となる箇所では
インクミストを付着しにくくしてインクミストによる汚
れを防ぐものである。請求項３の発明は、上記請求項１
の構成に加えて、記録装置内のインクミストを積極的に
集める帯電シートを設ける構成とすることにより、一層
効率よく上記目的を達成するものである。

【００１３】請求項４の発明は、記録手段から被記録材
へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置
において、記録装置内部に発生するインクミストをコロ
ナ放電を利用して記録装置内部で収集する構成とするこ
とにより、記録装置内部に飛散するインクミストを問題
とならない箇所に集めることでインクミストによる汚れ
を防ぎ、高速記録でも使用環境の汚染を防止することが
でき、耐久性にもすぐれたインクジェット記録装置を提
供するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。各図面において、同一符号は同一又
は対応する部分を示している。図１は本発明を適用した
インクジェット記録装置の第１実施例の要部縦断面図で
あり、図２は図１のインクジェット記録装置の要部正面
図である。図１及び図２において、給紙トレイ１上に積
層された被記録材Ｓのうちの１枚が搬送ローラ対２の間
に給紙され、次いで該搬送ローラ対２を所定量回転させ
て該被記録材Ｓをプラテン３上の記録開始位置まで搬送
し、その位置にセットすることで記録動作が開始され
る。

【００１５】装置本体に左右方向に互いに平行に設置さ
れたガイドレール６ａ、６ａにはキャリッジ６が往復移
動可能に案内支持されており、該キャリッジ６に記録手
段（記録ヘッド）５が着脱可能（交換可能）に搭載され
ている。本実施例では、記録ヘッド５として、インク吐
出部（インクジェットヘッド部）５ａとインク貯留部
（インクタンク部）５ｂを一体化した交換可能なヘッド
カートリッジが使用されている。前記プラテン３の被記
録材搬送方向下流側には前記搬送ローラ対２と同期して
駆動される排紙ローラ対４が配設されている。被記録材
Ｓを前記記録開始位置にセットした後、キャリッジ６を
移動（主走査）させるとともに該主走査に同期して記録
ヘッド５（そのインク吐出部５ａ）を記録データに基づ
いて駆動することにより、前記被記録材Ｓ上に１ライン
分の記録が行われる。１ライン分の記録が終了した後、
前記搬送ローラ対２及び排紙ローラ対４を所定量だけ回
転させて被記録材Ｓをピッチ送り（副走査）することに
より次のラインの記録位置にセットし、そこで前記キャ
リッジ６の移動（主走査）及び記録データに基づく記録
ヘッド５の駆動により次のラインの記録が行われる。以
下、これを繰り返すことにより、被記録材Ｓの所望範囲
に対する記録が行われる。

【００１６】前記記録手段（記録ヘッド）５は、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録
手段であって、熱エネルギーを発生するための電気熱変
換体を備えたものである。また、前記記録ヘッド５は、
前記電気熱変換体によって印加される熱エネルギーによ
り生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる
圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記
録を行なうものである。

【００１７】図３は、記録手段（記録ヘッド）５のイン
ク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図３
において、被記録材Ｓと所定の隙間（例えば、約０．３
〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口面８１に
は、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通
液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面
に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電
気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。
記録ヘッド５は、前記吐出口８２がキャリッジ６の移動
方向（主走査方向）と交叉する方向に並ぶような位置関
係で、該キャリッジ１０に搭載されている。こうして、
画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換
体８５を駆動（通電）して、液路８４内のインクを膜沸
騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２から
インクを吐出させる記録手段（記録ヘッド）５が構成さ
れている。

【００１８】図１及び図２において、記録の際、記録ヘ
ッド５の吐出口８２から吐出されたインクの殆どは被記
録材Ｓに着弾（付着）して画像を形成するが、極く一部
は、吐出口８２から吐出された時にインク滴（弾）にな
らずに飛散してしまうインク及び被記録材Ｓに衝突して
跳ね返り飛散するインクになり、これらの飛散インクに
よって記録ヘッド５と被記録材Ｓとの間にインクミスト
が発生する。このインクミストは、キャリッジ６の往復
移動（両矢印Ｂ方向）により記録装置内部Ａの全体に拡
散し、記録装置内部の各部に付着する。

【００１９】上記インクミストの付着の程度は、樹脂部
で多く、材料ベースが樹脂である光学式リニアエンコー
ダ９にも多く付着し、最悪の場合はエンコーダが読み取
り不能になってしまう。逆に、金属製のシャーシ１１に
はインクミストがほとんど付着せず、インク汚れもほと
んど目立たない。

【００２０】このような現象に着目し、本実施例では、
キャリッジ６の移動と共に移動する皮製の摩擦部材７並
びに該摩擦部材７と接触する樹脂製の帯電部材８を、そ
れぞれ、電気的に高絶縁状態で設ける構成が採られてい
る。図４はこの摩擦部材７及び帯電部材８とその周辺部
材を示す部分平面図である。図１、図２及び図４におい
て、皮製のブロック状の摩擦部材７がキャリッジ６に設
けられ、装置本体側には左右に延びる板状（又は帯状）
の帯電部材８が設けられ、キャリッジ６上の前記摩擦部
材７は圧縮スプリング６ｂにより前記帯電部材８の表面
に対して常時圧接されている。また、前記摩擦部材７は
電気的に高絶縁状態で前記キャリッジ６に搭載されてお
り、前記帯電部材８はシャーシ１１に対し絶縁部材１１
ｂを介して高絶縁状態で取り付けられている。

【００２１】このような構成によれば、記録中にキャリ
ッジ６の移動により摩擦部材７と帯電部材８には摩擦に
よる静電気が発生し、それぞれが絶縁構造であることか
ら静電気は蓄積された状態となり、記録装置内部に漂っ
ているインクミストは表面積の大きい帯電部材８へ吸着
される。

【００２２】なお、摩擦部材７及び帯電部材８の材質
は、本実施例では皮及び樹脂シートを選定したが、これ
に限定されるものではなく、帯電表から離れているもの
を適宜選択してもよい。また、キャリッジ６の位置検出
用のリニアエンコーダ９は、汚染により正確な検出が困
難になることを防止するためにも、帯電しにくい（静電
気を帯びにくい）構造にすることにより記録装置内部に
漂っているインクミストが付着しにくいように構成する
ことが好ましい。そのため、本実施例では、前記リニア
エンコーダ９を、例えば、導電性を有する樹脂や透明導
体のコーティングを施した樹脂製のスリット板、あるい
はスリット付きの金属板などの導電性の部材に変更する
とともに、導電性の保持部材１０を介してアースを取る
ことにより、リニアエンコーダ９が帯電しないように構
成されており、それによって、記録装置内部Ａに漂って
いるインクミストがリニアエンコーダ９に付着しにくい
構成になっている。

【００２３】なお、帯電部材８は図１及び図４に示すよ
うにユーザーが触れにくい位置に配置されている。ま
た、摩擦部材７の移動方向（両矢印Ｂ）の両側には、そ
の先端が帯電部材８の表面に接触する（摺擦する）ゴム
状弾性材のブレード７ａ、７ａが設けられ、キャリッジ
６が移動する際に帯電部材８の表面をワイピング（拭き
取り清掃）するように構成されている。従って、帯電部
材８に付着するインクミストは、前記ブレード７ａ、７
ａによって拭き取られた後、直下に設けられたミスト受
け１２内へ回収され、量が多くなると廃インクタンク部
１２ａ内へ流入する。このようなインクミスト回収構造
を設けることにより、通常操作でユーザーの手や衣服が
汚れる心配を無くすことができる。

【００２４】以上説明した実施例によれば、記録装置内
部Ａに電気的に絶縁された樹脂シート類（帯電部材８）
を設け、記録中に前記樹脂シートに静電気を起こし、帯
電した前記樹脂シートに記録中に発生したインクミスト
を吸着させることにより、記録装置内部Ａの他の場所の
汚れを防ぐことができ、さらに、インクミストが付着す
ると問題となる箇所の部品（リニアエンコーダ９等）に
ついては、導電性にしてアースへ落として帯電しなくす
ることにより、インクミストの付着を少なくして汚れを
軽減することができる。

【００２５】つまり、前述の実施例によれば、記録装置
内部Ａに発生するインクミストを、記録装置外部へ放出
することなく、静電気の作用により問題とならない箇所
へ積極的に吸着して回収するとともに、問題となる箇所
へ付着しにくくすることができるので、インクミストに
よる記録装置内部の汚れやセンサ等の誤動作を防止で
き、高速記録でも使用環境の汚染を防止することがで
き、耐久性にもすぐれたインクジェット記録装置が提供
される。

【００２６】図５は本発明を適用したインクジェット記
録装置の第２実施例の要部縦断面図であり、図６は図５
のインクジェット記録装置の要部正面図である。図５及
び図６において、給紙トレイ１上に積層された被記録材
Ｓのうちの１枚が搬送ローラ対２の間に給紙され、次い
で該搬送ローラ対２を所定量回転させて該被記録材Ｓを
プラテン３上の記録開始位置まで搬送し、その位置にセ
ットすることで記録動作が開始される。

【００２７】装置本体に左右方向に互いに平行に設置さ
れたガイドレール６ａ、６ａにはキャリッジ６が往復移
動可能に案内支持されており、該キャリッジ６に記録手
段（記録ヘッド）５が着脱可能（交換可能）に搭載され
ている。本実施例でも、記録ヘッド５として、インク吐
出部（インクジェットヘッド部）５ａとインク貯留部
（インクタンク部）５ｂを一体化した交換可能なヘッド
カートリッジが使用されている。前記プラテン３の被記
録材搬送方向下流側には前記搬送ローラ対２と同期して
駆動される排紙ローラ対４が配設されている。

【００２８】図５及び図６において、搬送ローラ対２の
軸には連動回転するプーリ１６が固定され、一方、シャ
ーシ１１には下ローラ１３及び上ローラ１８が設けられ
ており、前記プーリ１６と前記下ローラ１３とはエンド
レスベルト状の伝達ベルト１５により連結され、前記下
ローラ１３及び前記上ローラ１８の回りにはエンドレス
状の帯電フィルム１７が巻回されている。この帯電フィ
ルム１７は樹脂製おフィルムで形成されている。また、
シャーシ１１には、前記帯電フィルム１７の表面に常時
圧接されている摩擦部材１４が配設されている。この摩
擦部材１４はシャーシ１１との間に装着された圧縮スプ
リング１１ａによって前記帯電フィルム１７の表面に常
時圧接されている。

【００２９】また、前記下ローラ１３の直下には左右方
向に延在する前記ミスト受け１２が配設されており、該
ミスト受け１２の内部には、前記下ローラ１３の下側周
面部分で前記帯電フィルム１７の表面と接触（摺摩）す
るゴム状弾性体から成るブレード２０が配設されてい
る。なお、図６に示すように、前記下ローラ１３及び上
ローラ１８はそれぞれ左右方向に延びる長い１本の部材
としても設けられ、前記帯電フィルム１７、摩擦部材１
４及びブレード２０はそれぞれ左右方向所望長さ（又は
所望幅）の２つの部材で構成されている。

【００３０】搬送ローラ２は、被記録材Ｓの給紙時、紙
送り時及び排紙時の動力源となるものであり、給紙、紙
送り及び排紙の動作時には搬送ローラ２の回転に連動し
てエンドレス状の帯電フィルム１７も移動（走行）する
ことになる。また、この帯電部材１７及び前記摩擦部材
１４は、それぞれ、電気的に高絶縁状態で取り付けられ
ている。従って、前記帯電フィルム１７が移動すると、
これに圧接されている前記摩擦部材１４との間の摩擦力
により静電気が発生することから、この帯電フィルム１
７は帯電状態（静電気を帯びた状態）になり、記録時に
発生して記録装置内部Ａに漂っているインクミストは表
面積の大きな帯電フィルム１７によって吸着される。

【００３１】前記帯電フィルム１７は図５に示すように
ユーザーが触れにくい位置に配置されており、該帯電フ
ィルム１７に吸着されたインクミストはブレード２０に
より拭き取り清掃（ワイピング）され、さらに、該ブレ
ード２０に付着したインクミストは前記ミスト受け１２
内へ回収され、量が多くなると廃インクタンク部１２ａ
内へ流入する。このようなインクミスト回収構造を設け
ることにより、通常操作でユーザーの手や衣服が汚れる
心配を無くすことができる。

【００３２】また、記録手段（ヘッドカートリッジ）５
内のインクが空になった場合、キャリッジ６に設けられ
たロックレバー１９を解除することにより、記録手段５
を取外して新品と交換することになるが、ロックレバー
１９やキャリッジ６が樹脂製であると、帯電しやすいた
め、記録装置の使用に伴ってロックレバー１９やキャリ
ッジ６にインクミストによる汚れが蓄積され、記録手段
５を交換する時に手や衣服を汚すなどの不都合が生じ
る。

【００３３】そこで、本実施例では、キャリッジ６及び
ロックレバー１９の材質を導電性樹脂にするとともに、
ガイドレール６ａ、６ａを介して金属製のシャーシ１１
とアースを取ることにより、該キャリッジ６及びロック
レバー１９を帯電しにくいものにし、これらに対するイ
ンクミストの付着を少なくしている。このようにインク
ミストは問題とならない箇所へ積極的に吸着し、問題と
なる箇所へのインクミストの付着を少なくすることで、
高速記録でも使用環境の汚染を防止することができ、耐
久性の向上を図ることもできる。なお、摩擦部材１４及
び帯電フィルム１７の材質は、本実施例では皮及び樹脂
シートを選定したが、これに限定されるものではなく、
帯電表から離れているものを適宜選択してもよい。

【００３４】以上説明した第２実施例によっても、記録
装置内部Ａに電気的に絶縁された樹脂シート類（帯電部
材１７）を設け、記録中に前記樹脂シートに静電気を起
こし、帯電した前記樹脂シートに記録中に発生したイン
クミストを吸着させることにより、記録装置内部Ａの他
の場所の汚れを防ぐことができ、さらに、インクミスト
が付着すると問題となる箇所の部品（キャリッジ６やロ
ックレバー１９など）については、導電性にしてアース
へ落として帯電しにくくすることにより、インクミスト
の付着を少なくして汚れを軽減することができる。

【００３５】つまり、第２実施例によっても、第１実施
例の場合と同様、記録装置内部Ａに発生するインクミス
トを、記録装置外部へ放出することなく、静電気の作用
により問題とならない箇所へ積極的に吸着して回収する
とともに、問題となる箇所へ付着しにくくすることがで
きるので、インクミストによる記録装置内部の汚れや部
品交換時などのユーザーの手や衣服の汚れを防止でき、
高速記録でも使用環境の汚染を防止することができ、耐
久性にもすぐれたインクジェット記録装置が提供され
る。

【００３６】なお、第１実施例及び第２実施例における
帯電部材（８、１７）の帯電量は、記録後にインクを吐
出しないキャリッジ移動を続けたり、排紙完了後も搬送
ローラ２を回転させて排紙動作を続けることにより、所
望の強さまで増強することができ、それによって、イン
クミストの吸着量を向上させることができる。

【００３７】図７は本発明を適用したインクジェット記
録装置の第３実施例の要部縦断面図であり、図８は図７
のインクジェット記録装置の要部正面図である。図７及
び図８において、給紙トレイ１上に積層された被記録材
Ｓのうちの１枚が搬送ローラ対２の間に給紙され、次い
で該搬送ローラ対２を所定量回転させて該被記録材Ｓを
プラテン３上の記録開始位置まで搬送し、その位置にセ
ットすることで記録動作が開始される。

【００３８】装置本体に左右方向に互いに平行に設置さ
れたガイドレール６ａ、６ａにはキャリッジ６が往復移
動可能に案内支持されており、該キャリッジ６に記録手
段（記録ヘッド）５が着脱可能（交換可能）に搭載され
ている。本実施例でも、記録ヘッド５として、インク吐
出部（インクジェットヘッド部）５ａとインク貯留部
（インクタンク部）５ｂを一体化した交換可能なヘッド
カートリッジが使用されている。前記プラテン３の被記
録材搬送方向下流側には前記搬送ローラ対２と同期して
駆動される排紙ローラ対４が配設されている。

【００３９】記録の際、記録ヘッド５の吐出口８２から
吐出されたインクの殆どは被記録材Ｓに着弾（付着）し
て画像を形成するが、極く一部は、吐出口８２から吐出
された時にインク滴（弾）にならずに飛散してしまうイ
ンク及び被記録材Ｓに衝突して跳ね返り飛散するインク
になり、これらの飛散インクによって記録ヘッド５と被
記録材Ｓとの間にインクミストが発生する。このインク
ミストは、キャリッジ６の往復移動（両矢印Ｂ方向）に
より記録装置内部Ａの全体に拡散した状態になる。

【００４０】図７及び図８において、記録装置のシャー
シ１１の図示左側の部分を利用して、放電電極（負電
極）２１と集塵電極（正電極）２２が設けられており、
記録が開始されると高圧発生回路２３より両電極間に高
電圧が印加される。高電圧が印加されると、前記放電電
極２１と集塵電極２２の間はコロナ放電状態となり、放
電電極（負電極）２１から電子が放出される。そして、
記録装置内部Ａに拡散したインクミストは、放出された
電子のために負の帯電状態になり、集塵電極（正電極）
２２の表面に吸引される。前記集塵電極２２は、インク
ミストを効率よく吸着するため図示のように比較的広い
表面積を有する構造になっており、その表面は負に帯電
したインクミストが吸着することにより電気的に中和さ
れた状態になる。

【００４１】前記放電電極２１及び集塵電極２２への高
電圧の印加は、記録中及び記録終了後も、記録装置内部
Ａのインクミストの拡散が収まるまで続けられ、発生し
たインクミストのほとんどが集塵電極２２に吸着される
ので、記録装置内部Ａの他の箇所（部位）へのインクミ
スト付着は最小限に抑えられる。なお、放電電極２１及
び集塵電極２２は、格子状にしたシャーシ１１の側面と
本体ケース２４の間に設置され、安全上から容易に触れ
られない構成になっている。集塵電極２２に吸着された
インクミストは、多量になるとその重力により下ケース
２５に設けられた廃インク吸収体２６上へ落下し、該廃
インク吸収体２６内に回収される。従って、記録装置内
部の他の箇所がインクミストで汚れることはない。

【００４２】以上説明した第３実施例によれば、記録装
置内部Ａに高圧発生回路２３と放電電極２１及び集塵電
極２２とを設け、両電極間に発生するコロナ放電の作用
により、記録装置内のインクミストを負に帯電させて集
塵電極２２に吸着させるので、記録装置内外のインクミ
ストによる汚れを問題の無い程度に軽減することができ
る。つまり、第３実施例によれば、記録装置内部Ａに発
生するインクミストを、記録装置外部へ放出することな
く、コロナ放電の作用により問題とならない箇所へ吸着
して回収するので、インクミストによる記録装置内部の
汚れや部品交換時などのユーザーの手や衣服の汚れを防
止でき、高速記録でも使用環境の汚染を防止することが
でき、耐久性にもすぐれたインクジェット記録装置が提
供される。

【００４３】図９は本発明を適用したインクジェット記
録装置の第４実施例の要部縦断面図であり、図１０は図
９のインクジェット記録装置の要部正面図である。図９
及び図１０において、給紙トレイ１上に積層された被記
録材Ｓのうちの１枚が搬送ローラ対２の間に給紙され、
次いで該搬送ローラ対２を所定量回転させて該被記録材
Ｓをプラテン３上の記録開始位置まで搬送し、その位置
にセットすることで記録動作が開始される。

【００４４】装置本体に左右方向に互いに平行に設置さ
れたガイドレール６ａ、６ａにはキャリッジ６が往復移
動可能に案内支持されており、該キャリッジ６に記録手
段（記録ヘッド）５が着脱可能（交換可能）に搭載され
ている。本実施例でも、記録ヘッド５として、インク吐
出部（インクジェットヘッド部）５ａとインク貯留部
（インクタンク部）５ｂを一体化した交換可能なヘッド
カートリッジが使用されている。前記プラテン３の被記
録材搬送方向下流側には前記搬送ローラ対２と同期して
駆動される排紙ローラ対４が配設されている。

【００４５】記録の際、記録ヘッド５の吐出口８２から
吐出されたインクの殆どは被記録材Ｓに着弾（付着）し
て画像を形成するが、極く一部は、吐出口８２から吐出
された時にインク滴（弾）にならずに飛散してしまうイ
ンク及び被記録材Ｓに衝突して跳ね返り飛散するインク
になり、これらの飛散インクによって記録ヘッド５と被
記録材Ｓとの間にインクミストが発生する。このインク
ミストは、キャリッジ６の往復移動（両矢印Ｂ方向）に
より記録装置内部Ａの全体に拡散した状態になる。

【００４６】図９及び図１０において、記録装置のユー
ザーが対面する側の面（前面）には、ユーザーが記録ヘ
ッド５の交換や記録用紙Ｓのジャム処理などを行う際に
開閉操作する前カバー２７が設けられている。図示の前
カバー２７は、その下端部の軸２７ａを中心に回動させ
て開閉させる構造になっている。前記前カバー２７の内
側に放電電極（負電極）２８と集塵電極（正電極）２９
と高圧発生回路３０が設けられ、高圧発生回路３０によ
り両電極２８、２９間に高電圧を印加することができ
る。さらにその上面（図示左側）には、格子状の開放表
面を有する格子カバー３１が配設されている。この格子
カバー３１は、安全上から放電電極２８、集塵電極２９
及び高圧発生回路３０に触れないようにするものであ
り、インクミストは自由に出入りさせる構造になってい
る。

【００４７】放電電極２８と集塵電極２９との間に高電
圧を印加するための前記高圧発生回路３０は、前記前カ
バー２７が開けられると電源３２からの給電が遮断され
て高電圧を発生できない構造になっている。そのため、
ユーザーが高電圧に触れる危険はない。前記格子カバー
３１には集塵紙３３をセットすることができる。この集
塵紙３３は、前カバー２７を矢印Ｃ方向に回動（開放）
させた状態で、両矢印３３ａ方向に抜き取り差し込みす
ることで交換することができる。なお、この集塵紙３３
は、例えばキッチンペーパーのような紙質のものでよ
い。

【００４８】図９及び図１０の記録装置において記録が
開始されると、高圧発生回路３０により放電電極２８と
集塵電極２９との間に高電圧が印加され、両電極間はコ
ロナ放電状態となり、放電電極（負電極）２８から電子
が放出される。記録装置内部Ａに拡散したインクミスト
は、放出された電子のために負に帯電し、集塵電極（正
電極）２９の方へ引き寄せられ、格子カバー３１を通過
して集塵紙３３に吸着する。

【００４９】高電圧の印加は、記録装置内部Ａのインク
ミストの拡散が収まるまで続けられ、発生したインクミ
ストのほとんどが集塵紙３３に吸着されるので、記録装
置内部Ａの他の箇所（部位）へのインクミスト付着は最
小限に抑えられる。従って、記録装置内部の他の箇所が
インクミストで汚れることはない。なお、前記集塵紙３
３は汚れが目立った時点でユーザーが交換すればよい。

【００５０】以上説明した第４実施例によれば、記録装
置内部Ａに高圧発生回路３０と放電電極２８及び集塵電
極２９とを設け、両電極間に発生するコロナ放電の作用
により、記録装置内のインクミストを負に帯電させて吸
引するとともに集塵紙３３に吸着させるので、記録装置
内外のインクミストによる汚れを問題の無い程度に軽減
することができる。つまり、第４実施例によっても、記
録装置内部Ａに発生するインクミストを、記録装置外部
へ放出することなく、コロナ放電の作用により問題とな
らない箇所へ吸着して回収するので、インクミストによ
る記録装置内部の汚れや部品交換時などのユーザーの手
や衣服の汚れを防止でき、高速記録でも使用環境の汚染
を防止することができ、耐久性にもすぐれたインクジェ
ット記録装置が提供される。

【００５１】なお、以上の実施例では、記録手段５を被
記録材Ｓに対して相対移動させながら記録するシリアル
記録方式の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被
記録材の全幅または一部をカバーする長さのラインタイ
プの記録手段を用いて副走査のみで記録するライン記録
方式の場合にも、同様に適用することができ、同様の効
果を達成し得るものである。

【００５２】また、本発明は、１個の記録手段で記録す
る記録装置の他、異なる色のインクで記録する複数の記
録手段を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異
なる濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装
置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合に
も、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得
るものである。

【００５３】さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタ
ンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用い
る構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間
をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録
ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも
同様に適用することができ、同様の効果が得られるもの
である。

【００５４】なお、本発明は、インクジェット記録装置
の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用
いる記録手段を使用するものにも適用できるが、中で
も、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記
録手段を使用するインクジェット記録装置において優れ
た効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記
録の高密度化、高精細化が達成できるからである。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、記
録装置内部に発生するインクミストを静電気の作用を利
用して記録装置内部の問題ない箇所に吸着する構成とし
たので、インクミストによる汚れを防ぎ、高速記録でも
使用環境の汚染を防止することができ、耐久性にもすぐ
れたインクジェット記録装置が提供される。

【００５６】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、インクミストの付着を避けたい部位は帯
電しない構造にするので、上記効果に加えて、問題とな
る箇所ではインクミストを付着しにくくしてインクミス
トによる汚れを防ぐことができるインクジェット記録装
置が提供される。請求項３の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、記録装置内のインクミストを積極的
に集める帯電シートを設ける構成としたので、一層効率
よく上記目的を達成することができる。

【００５７】請求項４の発明によれば、記録手段から被
記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記
録装置において、記録装置内部に発生するインクミスト
をコロナ放電を利用して記録装置内部で収集する構成と
したので、記録装置内部に飛散するインクミストを問題
とならない箇所に集めることでインクミストによる汚れ
を防ぎ、高速記録でも使用環境の汚染を防止することが
でき、耐久性にもすぐれたインクジェット記録装置が提
供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
１実施例の要部縦断面図である。

【図２】図１のインクジェット記録装置の要部正面図で
ある。

【図３】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図４】図１中の摩擦部材及び帯電部材とその周辺部材
を示す部分平面図である。

【図５】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
２実施例の要部縦断面図である。

【図６】図５のインクジェット記録装置の要部正面図で
ある。

【図７】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
３実施例の要部縦断面図である。

【図８】図７のインクジェット記録装置の要部正面図で
ある。

【図９】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
４実施例の要部縦断面図である。

【図１０】図９のインクジェット記録装置の要部正面図
である。

【符号の説明】

２ 搬送ローラ ３ プラテン ４ 排紙ローラ ５ 記録手段（記録ヘッド） ５ａ インク吐出部 ５ｂ インクタンク部 ６ キャリッジ ６ａ ガイドレール ６ｂ 圧縮スプリング ７ 摩擦部材 ７ａ ブレード ８ 帯電部材 ９ リニアエンコーダ １０ 保持部材 １１ シャーシ １２ ミスト受け １２ａ 廃インクタンク部 １３ 下ローラ １４ 摩擦部材 １５ 伝達ベルト １６ プーリ １７ 帯電部材（帯電フィルム） １８ 上ローラ １９ ロックレバー ２０ ブレード ２１ 放電電極（負電極） ２２ 集塵電極（正電極） ２３ 高圧発生回路 ２６ 廃インク吸収体 ２７ 前カバー ２８ 放電電極（負電極） ２９ 集塵電極（正電極） ３０ 高圧発生回路 ３１ 格子カバー ３２ 電源 ３３ 集塵紙 Ａ 記録装置内部 Ｂ キャリッジ移動方向 Ｃ 前カバー開放方向 Ｓ 被記録材（記録用紙）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録手段から被記録材へインクを吐出
   して記録を行うインクジェット記録装置において、記録
   装置内部に発生するインクミストを静電気の作用を利用
   して記録装置内部の問題ない箇所に吸着することを特徴
   とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 インクミストの付着を避けたい部位は
   帯電しない構造にすることを特徴とする請求項１に記載
   のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 記録装置内のインクミストを積極的に
   集める帯電シートを設けることを特徴とする請求項１又
   は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 記録手段から被記録材へインクを吐出
   して記録を行うインクジェット記録装置において、記録
   装置内部に発生するインクミストをコロナ放電を利用し
   て記録装置内部で収集することを特徴とするインクジェ
   ット記録装置。
5. 【請求項５】 前記記録手段がインクを吐出するため
   に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
   えているインクジェット記録手段であることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録
   装置。
6. 【請求項６】 前記記録手段が前記電気熱変換体が発
   生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用
   して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請
   求項５に記載のインクジェット記録装置。