KR20020079490A - 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법 - Google Patents

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Abstract

적어도 전면 측이 투명한 한 쌍의 기판을 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치함과 동시에 기판에 전극 군을 배치한 패널과, 이 패널을 지지하는 섀시 부재와, 이 섀시 부재에 부착되어 상기 패널에 신호를 인가하여 표시를 행하는 표시 구동 회로 블록으로 패널 모듈을 구성하고, 또한 패널 모듈의 주가장자리부에 플라즈마 디스플레이 장치 완성품의 전면 프레임과 거의 동일한 치수 형상의 수지로 이루어지는 전면 보호 커버를 씌워 패널 모듈의 주가장자리부를 보호한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법{PACKING METHOD FOR PLASMA DISPLAY PANEL MODULE}
본 발명은 대형화면이며, 박형 및 경량의 디스플레이 장치로서 알려져 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 플라즈마 디스플레이 패널 모듈(이하 패널 모듈이라 함)의 포장방법에 관한 것이다.
최근, 플라즈마 디스플레이 장치는 시인(눈으로 봐서 인식하는)성이 우수한 표시 패널(박형 표시 디바이스)로서 주목받고 있고, 고세밀화 및 대형화면화가 진행되고 있다.
이 플라즈마 디스플레이 장치는 크게 나누어 구동 형식으로는 교류(AC)형과 직류(DC)형이 있고, 방전 형식으로는 면 방전형과 대향 방전형의 두 종류가 있으며, 현상태에서는 고세밀화, 대형화면화 및 제조의 간편성을 고려하여 교류(AC)형 및 면 방전형의 플라즈마 디스플레이 장치가 주류를 차지한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서는, 투명한 한 쌍의 유리 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치함과 동시에 유리 기판에 전극 군을 배치한 플라즈마 디스플레이 패널(이하 패널이라고 함)과, 이 패널을 지지하는 섀시 부재와, 이 섀시 부재에 부착되어 상기 패널에 신호를 인가하여 표시를 행하는 표시 구동 회로 블록으로 패널 모듈을 구성하고, 이 패널 모듈을 본체로 덮어 완성품으로 제작하고 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 액정 표시 장치나 음극선관(CRT) 등의 다른 표시 장치에 비해 대형화면을 실현하기 쉽고, 또한 다른 대형 표시 장치에 비해 선명한 영상을 얻을 수 있는 특징을 가지고 있으며, 이 때문에 많은 사람이 모이는 장소에서의 정보 표시 장치로서, 또한 가정에서 실감나는 영상을 즐길 수 있는 영상 기기로서 각광을 모으고 있다.
한편, 이 플라즈마 디스플레이 장치는 대형화면을 실현하기 쉬운 반면, 패널의 주요 구성부품인 유리 기판으로서, 큰 유리 기판이 필요하고, 또한 복수개의 방전 셀을 선택적으로 플라즈마 방전시킴으로써 화상을 표시하므로, 표시 구동 시에 많은 열이 발생된다. 이 때문에, 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서는, 다른 표시 장치에서는 고려하지 않아도 되었던 사항에 대해 대책을 검토하는 것이 요구된다.
그런데, 최근, 이러한 종류의 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서는 패널의 제조 시에 대규모 설비를 준비할 필요가 있으므로, 패널을 생산하는 제조회사로부터 패널 모듈의 상태로 구입하여, 그 패널 모듈에 탑재되어 있지 않은 다른 회로 블록을 조합함과 동시에, 본체 내에 넣어 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품으로 제작하고 있다.
이 경우, 패널 모듈의 상태로 운반하므로, 그 운반 시의 충격으로부터 패널의 파손을 방지하는 대책이 필요하게 되었다.
본 발명은 이러한 현상에 비추어 이루어진 것으로, 패널 모듈의 운반 시의 파손을 방지하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 포장방법은 패널 모듈의 주가장자리부에 플라즈마 디스플레이 장치 완성품의 전면 프레임과 거의 동일한 치수 형상의 수지로 이루어지는 전면 보호 커버를 씌워 패널 모듈의 주가장자리부를 보호하는 것으로, 패널 모듈의 운반 시의 파손을 방지할 수 있다.
즉, 본 발명의 청구항1 기재의 발명은 적어도 전면 측이 투명한 한 쌍의 기판을 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치함과 동시에 기판에 전극 군을 배치한 패널과, 이 패널을 지지하는 섀시 부재와, 이 섀시 부재에 부착되어 상기 패널에 신호를 인가하여 표시를 행하는 표시 구동 회로 블록으로 패널 모듈을 구성하고, 또한 패널 모듈의 주가장자리부에, 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품의 전면 프레임과 대략 동일한 치수 형상의 수지로 이루어지는 전면 보호 커버를 씌워 패널 모듈의 주가장자리부를 보호하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 청구항2 기재의 발명은 적어도 전면 측이 투명한 한 쌍의 기판을 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치함과 동시에 기판에 전극 군을 배치한 패널과, 이 패널을 지지하는 섀시 부재와, 이 섀시 부재에 부착되어 상기 패널에 신호를 인가하여 표시를 행하는 표시 구동 회로 블록으로 패널 모듈을 구성하고, 또한 패널 모듈의 패널과 표시 구동 회로 블록을 접속하는 가요성(flexible) 배선판이 배치된 주가장자리부에 플라즈마 디스플레이 장치 완성품의 전면 프레임과 거의 동일한 치수 형상의 수지로 이루어지는 전면 보호 커버를 씌우고, 그 전면 보호 커버의 상기 가요성 배선판과 대응하는 내측면에, 대전 방지제(antistatic agent)가 들어간 완충 부재를 배치한 것이다.
도 1은 플라즈마 디스플레이 장치 패널의 개략 구조의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 2는 상기 패널의 전극 배열의 일례를 도시하는 배선도이다.
도 3은 상기 패널을 표시 구동시키는 신호 파형의 일례를 도시하는 신호 파형도이다.
도 4는 플라즈마 디스플레이 장치의 전체 구성의 일례를 도시하는 분해 사시도이다.
도 5는 상기 장치 내부의 표시 구동 회로 블록 측의 배치구조의 일례를 도시하는 평면도이다.
도 6은 상기 구조를 측면에서 본 평면도이다.
도 7은 상기 구조의 요부 구성을 도시하는 확대도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장 방법을 도시하는 사시도이다.
도 9는 상기 포장방법의 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 패널 측에서 본 평면도이다.
도 10은 상기 포장방법의 전면 보호 커버의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 11은 도 10에 도시한 전면 보호 커버를 플라즈마 디스플레이 패널 모듈에 장착한 상태의 요부 구조를 도시하는 확대도이다.
도 12는 상기 포장 방법의 요부 구조를 도시하는 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법을 도시하는 사시도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법을 도시하는 사시도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법을 도시하는 사시도이다.
도 16은 본 발명의 포장방법에서 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 포장 상자에 수용하는 경우를 도시하는 사시도이다.
도 17은 본 발명의 포장방법에서 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 포장 상자에 수용하는 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 18은 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 포장 상자에 수용하는 경우를 도시하는 단면도이다.
도 19는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 포장 상자에 수용하는 경우를 도시하는 단면도이다.
도 20은 완충 부재의 예를 도시하는 사시도이다.
도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법을 도시하는 사시도이다.
도 22는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 포장 상자에 수용하는 경우를 도시하는 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 기판 2 : 표시 전극
3 : 유전체층 4 : 보호막
6 : 오버 코트층 7 : 어드레스 전극
8 : 격벽 9 : 형광체층
10 : 패널 11 : 전면 프레임
12 : 백 커버 14 : 섀시 부재
15 : 열전도 시트 16 : 회로 블록
우선, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대해 도 1 내지 도 7을 이용하여 설명한다.
도 1은 플라즈마 디스플레이 장치의 패널 구조를 도시하고 있다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 유리 기판 등의 투명한 전면 측의 기판(1)위에는 스캔(scan) 전극과 서스테인(sustain) 전극으로 쌍을 이루는 스트라이프 상태의 표시 전극(2)이 복수개의 열로 형성되고, 그 전극 군을 덮도록 유전체층(3)이 형성되며, 그 유전체층(3)위에는 보호막(4)이 형성되어 있다.
또한, 상기 전면 측의 기판(1)에 대향 배치되는 배면 측의 기판(5)위에는 스캔 전극 및 서스테인 전극의 표시 전극(2)과 교차하도록 오버 코트층(6)으로 덮여진 복수열의 스트라이프 상태의 어드레스 전극(7)이 형성되어 있다. 이 어드레스 전극(7) 사이의 오버 코트층(6)위에는 어드레스 전극(7)과 평행하게 복수개의 격벽(8)이 배치되고, 이 격벽(8) 사이의 측면 및 오버 코트층(6)의 표면에 형광체층(9)이 구비되어 있다.
이들 기판(1)과 기판(5)은 스캔 전극 및 서스테인 전극의 표시 전극(2)과 어드레스 전극(7)이 거의 직교하도록 미소한 방전 공간을 사이에 두고 대향 배치됨과 동시에, 주위가 봉지되고, 상기 방전 공간에는 헬륨, 네온, 아르곤, 크세논 중의 어느 하나 또는 혼합 가스가 방전 가스로서 봉입되어 있다. 또한, 방전 공간은 격벽(8)에 의해 복수의 구획으로 칸막이함으로써, 표시 전극(2)과 어드레스 전극(7)의 교점이 위치하는 복수개의 방전 셀이 형성되고, 각각의 방전 셀에는 적색, 녹색 및 청색이 되도록 형광체층(9)이 한색씩 순차적으로 배치되어 있다.
도 2는 이 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 배열을 도시하고 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이 스캔 전극 및 서스테인 전극과 어드레스 전극은 M행 ×N열의 매트릭스 구성이고, 행 방향에는 M행의 스캔 전극 SCN1∼SCNM및 서스테인 전극 SUS1∼SUSM이 배열되고, 열 방향에는 N열의 어드레스 전극 D1∼DN이 배열되어 있다.
이러한 전극 구성의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서는, 어드레스 전극과 스캔 전극 사이에 기입 펄스를 인가함으로써, 어드레스 전극과 스캔 전극 사이에서 어드레스 방전을 행하고, 방전 셀을 선택한 후, 스캔 전극과 서스테인 전극 사이에, 번갈아 반전하는 주기적인 유지 펄스를 인가함으로써 스캔 전극과 서스테인 전극 사이에서 유지 방전을 행하여, 소정의 표시를 행하는 것이다.
도 3은 이 플라즈마 디스플레이 장치의 표시 구동 회로의 타이밍 챠트의 일례를 도시하고 있다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 기입 기간에서 모든 서스테인 전극 SUS1∼SUSM을 0(V)으로 유지한 후에, 제1 행에서 표시를 행하는 방전 셀에 대응하는 소정의 어드레스 전극 D1∼DN에 양(+)의 기입 펄스 전압 +Vw(V)를, 제1 행에서의 스캔 전극 SCN1에 음(-)의 주사 펄스 전압 -Vs(V)를 각각 인가하면, 소정의 어드레스 전극 D1∼DN과 제1 행에서의 스캔 전극 SCN1의 교점부에서 기입 방전이 일어난다.
다음으로, 제2 행에서 표시를 행하는 방전 셀에 대응하는 소정 어드레스 전극 D1∼DN에 양(+)의 기입 펄스 전압 +Vw(V)를, 제2 행에서 스캔 전극 SCN2에 음(+)의 주사 펄스 전압 -Vs(V)를 각각 인가하면, 소정의 어드레스 전극 D1∼DN과 제2 행에서의 스캔 전극 SCN2의 교점부에서 기입 방전이 일어난다.
상기와 같은 동작이 순차적으로 행해져, 최후에 제M 행에서 표시를 행하는 방전 셀에 대응하는 소정의 어드레스 전극 D1∼DN에 양(+)의 기입 펄스 전압 +Vw(V)를, 제M 행에서의 스캔 전극 SCNM에 음(-)의 주사 펄스 전압 -Vs(V)를 각각 인가하면, 소정의 어드레스 전극 D1∼DN과 제M 행에서의 스캔 전극 SCNM의 교점부에서 기입방전이 일어난다.
다음 유지 기간에서는 모든 스캔 전극 SCN1∼SCNM을 일단 0(V)으로 유지함과 동시에, 모든 서스테인 전극 SUS1∼SUSM에 음(-)의 유지 펄스 전압 -Vm(V)을 인가하면, 기입 방전을 일으킨 상기 교점부의 스캔 전극 SCN1∼SCNM과 서스테인 전극 SUS1∼SUSM사이에 유지 방전이 일어난다. 다음에 모든 스캔 전극 SCN1∼SCNM과 모든 서스테인 전극 SUS1∼SUSM에 음(-)의 유지 펄스 전압 -Vm(V)을 번갈아 인가함으로써, 표시를 행하는 방전 셀에서 유지 방전이 계속해서 일어난다. 이 유지 방전의 발광에 의해 패널 표시가 행해진다.
다음 소거 기간에 있어서, 모든 스캔 전극 SCN1∼SCNM을 일단 0(V)으로 유지하는 동시에, 모든 서스테인 전극 SUS1∼SUSM에 소거 펄스 전압 -Ve(V)를 인가하면, 소거 방전을 일으켜 방전이 정지한다.
이상의 동작에 의해, 플라즈마 디스플레이 장치에서, 1화면이 표시된다.
도 4는 상술한 구조의 패널을 조합한 플라즈마 디스플레이 장치의 전체 구성의 일례를 도시하고 있다. 도면에서 패널(10)을 수용하는 본체는 전면 프레임(11)과 금속제의 백 커버(12)로 구성되고, 전면 프레임(11)의 개구부에는 광학 필터 및 패널(10)의 보호를 겸한 유리 등으로 이루어지는 전면 커버(13)가 배치되어 있다. 또한, 이 전면 커버(13)에는 전자파의 불필요한 복사를 억제하기 위해, 예컨대 은 증착이 실시되어 있다. 또한, 백 커버(12)에는 패널(10) 등에서 발생한 열을 외부로 방출하기 위한 복수개의 통기 구멍(12a)이 형성되어 있다.
상기 패널(10)은 알루미늄 등으로 이루어지는 섀시 부재(14)의 전면에 열 전도 시트(15)를 통해 접착함으로써 지지되고, 섀시 부재(14)의 후면 측에는 패널(10)을 표시 구동시키기 위한 복수개의 회로 블록(16)이 부착되어 있다. 상기 열전도 시트(15)는 패널(10)에서 발생한 열을 섀시 부재(14)에 양호한 효율로 전달하여, 방열을 행하기 위한 것이다. 또한, 회로 블록(16)은 패널(10)의 표시 구동과 그 제어를 행하기 위한 전기회로를 구비하고 있고, 패널(10)의 가장자리부에 끌어내진 전극 인출부에, 섀시 부재(14)의 사변 가장자리부를 넘어서 연장되는 복수개의 가요성 배선판(도시하지 않음)에 의해 전기적으로 접속되어 있다.
또한, 섀시 부재(14)의 후면에는 회로 블록(16)을 부착하거나, 백 커버(12)를 고정하기 위한 보스부(14a)가 다이캐스트 등에 의한 일체 성형에 의해 돌출하여 설치되어 있다. 또한, 이 섀시 부재(14)는 알루미늄 평판에 고정 핀을 고정하여 구성해도 된다.
도 5는 이러한 구성의 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 백 커버(12)를 제거해 내부의 배치구조를 도시하는 평면도이고, 도 5에서 스캔 드라이버 회로 블록(20)은 패널(10)의 스캔 전극에 소정의 신호 전압을 공급하고, 서스테인 드라이버 회로 블록(21)은 패널(10)의 서스테인 전극에 소정의 신호 전압을 공급하며, 어드레스 드라이버 회로 블록(22)은 패널(10)의 어드레스 전극에 소정의 신호 전압을 공급하는 것으로, 스캔 드라이버 회로 블록(20), 서스테인 드라이버 회로 블록(21)은 섀시 부재(14)의 폭방향의 양단부에 각각 배치되고, 또한 어드레스 드라이버 회로 블록(22)은 섀시 부재(14)의 높이 방향의 상단부 및 하단부에 배치되어 있다.
제어 회로 블록(23)은 입력회로에서의 영상 신호에 의거하여, 화상 데이터를 패널(10)의 화소수에 따른 화상 데이터 신호로 변환하여 어드레스 드라이버 회로 블록(22)에 공급함과 동시에, 방전 제어 타이밍 신호를 발생하고, 각각 스캔 드라이버 회로 블록(20) 및 서스테인 드라이버 회로 블록(21)에 공급하며, 계조 제어 등의 표시 구동 제어를 행함으로써, 섀시 부재(14)의 대략 중앙부에 배치되어 있다. 전원 블록(24)은 상기 각각의 회로 블록에 전압을 공급하는 것으로, 상기 제어 회로 블록(23)과 마찬가지로 섀시 부재(14)의 대략 중앙부에 배치되어 있다.
그리고, 섀시 부재(14)에는 각각의 회로 블록을 분리하도록 입벽(14b)이 구비되어 있다.
브라켓(25)은 스탠드 폴(stand pole)에 장착되는 것으로, 섀시 부재(14)의 높이 방향 하단부의 위치에 부착되어 있다. 도 6은 전면 프레임(11)을 제거한 상태에서 설치용의 스탠드에 부착한 상태를 도시하고 있고, 도 6에 도시하는 바와 같이 설치용의 스탠드(26)에 부착한 스탠드 폴(27)의 선단부를 브라켓(25)의 구멍에 삽입하고, 비스 등에 의해 스탠드 폴(27)을 브래킷(25)에 고정함으로써 스탠드(26)가 부착되고, 이에 따라 패널을 세워 설치한 상태에서 지지되게 된다.
가요성 배선판(28)은 패널(10)의 스캔 전극, 서스테인 전극의 전극 인출부와 스캔 드라이버 회로 블록(20), 서스테인 드라이버 회로 블록(21)의 프린트 배선판을 접속하고, 가요성 배선판(29)은 패널(10)의 어드레스 전극의 전극 인출부와 어드레스 드라이버 회로 블록(22)의 프린트 배선판을 접속하는 것으로, 도 7에 도시하는 바와 같이 패널(10)의 외주부를 통해, 전면 측에서 배면 측으로 180°만곡시켜 끌어 배치하고 있다.
여기서, 본 실시예에 있어서는 도 7에 도시하는 바와 같이, 패널(10)의 어드레스 전극은 이 전극 인출부에 접속된 가요성 배선판(29)의 일단을 섀시 부재(14)의 보스부(14a)에 나사(30)에 의해 부착한 데이터 중계 기판(31)에 접속하고, 데이터 중계 기판(31)을 섀시 부재(14)의 보스부(14a)에 나사(30)에 의해 부착하여 접지한 어드레스 드라이버 회로 블록(22)의 프린트 배선판에 접속함으로써, 어드레스 드라이버 회로 블록(22)에 접속되어 섀시 부재(14)에 접지되어 있다. 또한, 각 회로 블록끼리는 입벽(14b)에 형성한 창을 관통하도록 배치되는 가요성 배선판(32)이나 배선 리드(도시하지 않음)에 의해 접속되어 있다.
또한, 전면 프레임(11)은 도 5에 도시하는 바와 같이 나사(33)에 의해 섀시 부재(14)에 고정되어 있다.
본 발명은 이러한 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 패널 모듈의 상태로 운반하는 경우, 운반 시의 충격으로 패널 모듈이 파손되는 것을 방지하는 것으로, 이하 그 실시예에 대해 도 8 내지 도 15를 이용하여 상세히 설명한다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 패널 모듈의 포장방법을 도시하며, 도 8에서 패널 모듈(40)은 상술한 패널(10)과, 이 패널(10)이 부착되는 섀시 부재(14)와, 이 섀시 부재(14)에 부착되어 상기 패널(10)에 신호를 인가하여 표시를 행하는 도 5에 설명한 표시 구동 회로 블록으로 구성되어 있다. 도 9는 이 패널 모듈(40)을 패널(10)측에서 본 평면도이다.
또한, 도 8에 도시하는 예에서는 표시 구동 회로 블록 중 어드레스 드라이버 회로 블록(22)의 일부를 탑재하여 패널 모듈로 한 경우를 도시하고 있는데, 이는 패널 모듈의 판매 형태에 따라 적절히 결정되는 것으로, 경우에 따라서는 도 5에 도시하는 바와 같이 표시 구동 회로의 모든 회로 블록을 탑재하여 패널 모듈로 하거나, 혹은 패널(10)의 스캔 전극, 서스테인 전극 및 어드레스 전극 각각의 전극 인출부에, 단지 표시 구동 회로 블록의 가요성 배선판(28, 29)을 접속한 것으로 패널 모듈로 할 수 있다.
전면 보호 커버(41)는 단면형상이 거의 L자 형상인 전면 프레임(11)과 거의 동일한 치수 형상이 되도록 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET)수지를 성형하여 구성한 것으로, 패널 모듈(40)의 패널(10)과 표시 구동 회로 블록을 접속하는 가요성 배선판(28, 29)이 배치된 주가장자리부에 씌워진다. 그리고, 도 10에 도시하는 바와 같이, 이 전면 보호 커버(41)의 주가장자리부에는 복수개의 나사 고정부(41a)가 일체로 형성되어 있고, 그 나사 고정부(41a)에서 전면 보호 커버(41)를 고정하기 위한 나사(33)를 이용해 나사 고정함으로써, 전면 보호 커버(41)가 패널 모듈(40)의 섀시 부재(14)에 부착된다.
또한, 전면 보호 커버(41)의 상기 가요성 배선판(28)과 대응하는 내측면에는 대전 방지제가 들어간 스폰지 고무 등으로 이루어지는 완충부재(42)가 배치되어 있고, 도 11에 도시하는 바와 같이 전면 보호 커버(41)를 패널 모듈(40)의 전면 측에 장착했을 때, 당초 도 9에 도시하는 바와 같이 양측으로 돌출해 있던 가요성 배선판(28)이 패널 모듈(40)의 배면 측에 거의 U자형상이 되도록 만곡하고, 그 만곡부의 정점이 완충부재(42)에 접하며, 이에 따라 가요성 배선판(28)의 선단의 노출된 접속 단자부가 전면 보호 커버(41)에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 완충부재(42)는 대전 방지제가 들어간 재료이므로, 가요성 배선판(28)이 대전하는 것을 방지할 수 있다.
배면 보호 커버(43)는 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품의 백 커버와 거의 동일한 치수가 되도록 골판지로 구성한 것으로, 이 골판지로 이루어지는 배면 보호 커버(43)의 폭방향의 양측 부분에는 여러장의 골판지를 겹친 보강부(44)가 형성되고, 그 보강부(44)에는 4개의 구멍(44a)이 형성되어 있다. 이 보강부(44)의 구멍(44a)에는 플라즈마 디스플레이 장치를 벽면 등에 부착하기 위한 부착 지그가 나사 고정되는 섀시 부재(14)에 일체로 형성된 4개의 보스부(14c)가 삽입되고, 부착 지그를 고정하기 위한 나사(45)에 의해 섀시 부재(14)에 고정되어 있다.
또한, 배면 보호 커버(43)의 보강부(44) 한쪽에는 절결(44b)이 형성되고, 그 절결(44b)내에는 2개의 알루미늄, 수지 및 종이관 등으로 이루어지는 스탠드 폴 부재(46)가 탈착 자유롭게 장착되어 있다. 그리고 도 12에 도시하는 바와 같이, 배면 보호 커버(43)의 보강부(44)에, 패널 모듈(40)의 2개의 브라켓(25)의 배치간격으로 스탠드 폴 부재(46)를 장착하는 구멍(47)을 형성하고 있고, 패널 모듈(40)을 수납한 구입자가 패널 모듈(40)로부터 배면 보호 커버(43)를 제거하고, 배면 보호 커버(43)를 도 6에 도시하는 스탠드(26) 대신으로 하여, 스탠드 폴 부재(46)를 배면 보호 커버(43)에 장착하고, 그 스탠드 폴 부재(46)에 패널 모듈(40)의 브라켓(25)을 장착함으로써, 패널 모듈(40)을 수직방향으로 세워 설치한 상태로 유지할 수 있다.
즉, 업무용 등과 같이, 플라즈마 디스플레이 장치를 벽에 끼워 넣어 부착하는 경우, 본체나 스탠드는 불필요하지만, 패널 모듈(40)의 부착 시에 설치 작업을 행하기 어려운 과제가 발생했는데, 상기와 같이 스탠드 폴 부재(46)를 배면 보호 커버(43)에 조립해 넣음으로써, 배면 보호 커버(43)를 스탠드로 하여 패널 모듈(40)을 세워 설치한 상태로 할 수 있어, 설치작업이 용이하게 된다.
또한, 도 12에서 패널 모듈(40)의 섀시 부재(14)의 보스부(14c)의 간격과 브라켓(25)의 간격을 동일한 간격으로 해 둠으로써, 도 8에 도시하는 보강부(44)의 배면 보호 커버(43)를 부착하기 위한 구멍(44a)을 스탠드 폴 부재(46)를 장착하는 구멍(47)으로서 겸용하여 사용할 수 있다.
또한, 배면 보호 커버(43) 중앙부의 상단부와 하단부에는 보강부(44)와 마찬가지로 여러장의 골판지를 포갠 두께부(48)를 형성하고 있고, 이에 따라 운반 시에 패널 모듈(40)이 기울어 쓰러지거나, 또는 낙하해 버렸을 때에 패널 중앙부에 가해지는 휘어짐의 압력을 억제하는 완충 효과를 높이고 있다.
또한, 배면 보호 커버(43)에는 거의 중앙부에 패널 모듈(40)의 상하 방향을 명시하기 위한 화살표에 의한 방향 지시부(49)가 구비됨과 동시에, 폭방향의 양측의 보강부(44)에 이 보강부(44)의 일부를 베어냄으로써 패널 모듈(40)을 가지고 운반하기 위한 손잡이부(50)가 구비되어 있다.
이와 같이 패널 모듈(40)에 전면 보호 커버(41)와 배면 보호 커버(43)를 부착함으로써, 모듈 패키지체(51)가 구성된다.
도 13 내지 도 15는 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 모듈의 포장방법에 있어서, 모듈 패키지체(51)의 배면 보호 커버의 다른 예를 도시하는 도면으로, 이하 그 실시예에 대해 설명한다.
도 13에 도시하는 예에서는 백 커버(12)와 거의 동일한 치수 형상이 되도록 PET 수지를 성형하여 배면 보호 커버(60)를 구성한 것으로, 4개의 구멍(60a)이 형성되어 있고, 플라즈마 디스플레이 장치를 벽면 등에 부착하기 위한 부착 지그가 나사 고정되는 섀시 부재(14)에 일체로 형성된 4개의 보스부(14c)에, 상기 구멍(60a)을 통해 부착 지그를 고정하기 위한 나사(45)를 조임으로써 섀시 부재(14)에 고정되어 있다.
또한, 도 14에 도시하는 예에서 배면 보호 커버(60)는 백 커버(12)의 폭방향 측부와 거의 동일한 치수 형상이 되도록 PET 수지를 성형하여 구성하고, 패널 모듈(40)의 배면 측의 양측부만을 덮도록 구성한 것으로, 4개의 구멍(60a)이 형성되어 있고, 플라즈마 디스플레이 장치를 벽면 등에 부착하기 위한 부착 지그가 나사 고정되는 섀시 부재(14)에 일체로 형성된 4개의 보스부(14c)에 상기 구멍(60a)을 통해 부착 지그를 고정하기 위한 나사(45)를 조임으로써 섀시 부재(14)에 고정되어 있다.
또한, 도 15에 도시하는 예에서 배면 보호 커버(60)는 백 커버(12)의 4군데의 코너부와 거의 동일한 치수 형상이 되도록 PET 수지를 성형하여 구성하고, 패널 모듈(40)의 4군데의 코너부만을 덮도록 구성한 것으로, 4개의 구멍(60a)이 형성되어 있고, 플라즈마 디스플레이 장치를 벽면 등에 부착하기 위한 부착 지그가 나사고정되는 섀시 부재(14)에 일체로 형성된 4개의 보스부(14c)에, 상기 구멍(60a)을 통해 부착 지그를 고정하기 위한 나사(45)를 조임으로써 섀시 부재(14)에 고정되어 있다.
즉, 도 13 내지 도 15에 도시하는 예에서는 패널 모듈(40)에 전면 보호 커버(41)와 배면 보호 커버(43)를 부착한 모듈 패키지체(51)에 있어서, 배면 보호 커버(60)를 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품의 백 커버(12)와 적어도 코너부에서 거의 동일한 치수 형상으로 하고, 또한 PET 병 용기 등을 재활용함으로써 얻어지는 PET 수지에 의해 구성한 것으로, 포장 상자를 개봉하여, 패널 모듈(40)로부터 전면 보호 커버(41), 배면 보호 커버(60)를 제거하고, 각각의 커버를 폐기할 때, 그대로 자원으로서 재활용할 수 있고, 또한 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품의 외형 치수와 거의 같은 치수가 되도록 구성하고 있으므로, 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품의 포장에 사용하는 포장 상자를 이용하여 패널 모듈의 포장을 행할 수 있다.
또한, 도 15에 도시하는 예에서 배면 보호 커버(60)는 패널 모듈(40)의 4군데의 코너부만을 덮는 구성이므로, 패널의 화면 크기에 관계없이 공용으로 사용할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 16은 도 8에 도시하는 바와 같이, 패널 모듈(40)을 전면 보호 커버(41)와 배면 보호 커버(43)로 보호한 모듈 패키지체(51)를 포장 상자에 수용하는 경우를 나타내는 도면으로, 포장 상자는 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품을 포장하는 포장 상자와 동일한 것이다.
직방체 형상의 포장 상자는 높이 방향의 치수가 작은 하부 상자(61a)와, 이 하부 상자(61a) 위에서 씌워지는 높이 방향의 치수가 큰 상부 상자(61b)로 이루어지고, 하부 상자(61a)의 바닥부 내면 및 상부 상자(61b)의 상부 내면에는 각각 완충 부재(62a, 62b, 63a, 63b)가 배치되고, 시트(64)로 덮은 모듈 패키지체(51)가 이 완충 부재(62a, 62b, 63a, 63b)에 의해 지지되어 포장 상자 내에 수용되어 있다.
또한, 완충 부재(62a)는 하부 상자(61a)의 코너부에 배치되고, 완충 부재(62b)는 하부 상자(61a)의 대략 중앙부에 배치되며, 각각 도 8에 도시하는 배면 보호 커버(43)의 보강부(44)와 두께부(48)가 끼워지는 오목부(65)가 구비되어 있다. 또한, 완충 부재(63a)는 상부 상자(61b)의 코너부에 배치되고, 완충 부재(63b)는 상부 상자(61b)의 대략 중앙부에 배치되며, 각각 상기 완충 부재(62a, 62b)와 마찬가지로 배면 보호 커버(43)의 보강부(44)와 두께부(48)가 끼워지는 오목부(65)가 형성되어 있다.
즉, 본 실시예에 의한 포장방법에 의하면, 수지로 이루어지는 전면 보호 커버(41)를 패널 모듈(40) 전면측 주가장자리부에 덮어씌움과 동시에, 배면 보호 커버(43)를 패널 모듈(40)의 표시 구동 회로가 배치되는 배면 측에 부착함으로써, 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품의 외형 치수와 거의 동일한 치수가 되도록 구성하고 있으므로, 통상 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품의 포장에 사용하는 포장 상자를 이용하여 패널 모듈(40)의 포장을 행할 수 있고, 이에 따라 패널 모듈의 포장 전용 상자를 새롭게 준비할 필요가 없는 효과가 얻어진다.
또한, 패널 모듈(40)을 보호하기 위한 전면 보호 커버(41)는 PET 병 용기 등을 재활용함으로써 얻어지는 PET 수지에 의해 구성하고 있고, 또한 배면 보호 커버(43)는 골판지로 구성하고 있으므로, 포장 상자를 개봉하여, 패널 모듈(40)로부터 전면 보호 커버(41), 배면 보호 커버(43)를 제거하고, 각각의 커버를 폐기할 때, 그대로 자원으로서 재활용할 수 있어, 환경보호에 알맞는 포장 형태로 할 수 있다.
도 17은 평판 형상의 모듈 패키지체(51)를 포장 상자에 수용하는 다른 예를 나타내는 도면으로, 포장 상자는 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품을 포장하는 포장 상자와 동일한 것이다. 또한, 도 18 및 도 19는 모듈 패키지체(51)를 포장 상자에 수용한 상태를 포장 상자를 단면으로 하여 도시하는 도면으로, 도 18은 도 19의 A-B선 방향에서 본 단면도, 도 19는 도 18의 A-B선 방향에서 본 단면도이다.
직방체 형상의 포장 상자는 높이 방향의 치수가 작은 하부 상자(71a)와, 이 하부 상자(71a)의 위에서 덮어 씌워지는 높이 방향의 치수가 큰 상부 상자(71b)로 이루어지고, 하부 상자(71a)의 바닥부 내면 및 상부 상자(71b)의 상부 내면에는 각각 완충 부재(72a, 72b, 73a, 73b)가 배치되고, 이 완충 부재(72a, 72b, 73a, 73b)에 의해 시트(74)로 덮은 모듈 패키지체(51)가 배면 보호 커버(43)의 보강부(44)와 두께부(48)에서 지지되어 포장 상자 내에 수용되어 있다.
완충부재(72a)는 하부 상자(71a)의 코너부에 배치되고, 또한 완충 부재(71b)는 이 완충 부재(72b)에 형성한 볼록부(75)를 하부 상자(71a)의 대략 중앙부 측벽에 형성한 구멍(76)에 끼움으로써, 하부 상자(71a)의 대략 중앙부에 위치 결정되어배치되어 있다. 그리고, 이 완충 부재(72a, 72b)에는 각각 도 8에 도시하는 배면 보호 커버(43)의 보강부(44)와 두께부(48)가 끼워지는 오목부(77)가 형성되어 있고, 이 완충 부재(72a, 72b)에 의해 모듈 패키지체(51)의 하단부가 지지되어 있다.
또한, 완충 부재(73a)는 상부 상자(71b)의 코너부에 배치되고, 완충 부재(73b)는 상부 상자(71b)의 대략 중앙부에 배치되며, 각각 상기 완충 부재(72a, 72b)와 마찬가지로 배면 보호 커버(43)의 보강부(44)와 두께부(48)가 끼워지는 오목부(77, 78)가 구비되고, 이 완충 부재(73a, 73b)에 의해 모듈 패키지체(51)의 상단부가 지지되어 있다. 또한, 도 17에 도시하는 바와 같이, 모듈 패키지체(51)의 상단부의 대략 중앙부에 배치되는 완충 부재(73b)는 오목부(77)의 내벽면이 배면 보호 커버(43)의 두께부(48)의 폭방향의 단면에 접하도록 コ자 형상을 하고 있고, 이 배면 보호 커버(43)의 두께부(48)와 완충 부재(63b)의 오목부(77)의 끼워짐에 의해 완충 부재(73b)를 상부 상자(71b)의 상단부의 대략 중앙부에 위치 결정하여 배치하고 있다. 도 20은 이 완충 부재(73b)를 도시하고 있다.
여기서, 본 실시예에 있어서는 완충 부재(73b)가 끼워지는 두께부(48)를 보강부(44)보다 두껍게 했는데, 배면 보호 커버(43) 전체를 여러장의 골판지를 포개어 구성한 경우, 보강부(44) 및 두께부(48)를 굳이 형성할 필요는 없고, 이 경우에 두께부(48)는 배면 보호 커버(43)의 다른 부분보다 두꺼워지도록 형성하면 된다.
이상과 같이 본 실시예에 의한 포장방법에 있어서는 모듈 패키지체(51)를 적어도 코너부와 상단부 및 하단부의 거의 중앙부를 완충 부재(72a, 72b, 73a, 73b)에 의해 지지하여 수용하는 포장 상자를 구비하고, 그리고 배면 보호 커버(43)의모듈 패키지체(51)의 상단부 대략 중앙부에 배치되는 완충 부재(73b)와 대응하는 위치에, 다른 부분보다 두꺼워지는 두께부(48)를 설치함과 동시에 완충 부재(73b)에는 그 두께부(48)가 끼워지는 오목부(77)를 형성하고, 그 배면 보호 커버(43)의 두께부(48)와 완충 부재(73b)의 오목부(77)의 끼워짐에 의해 완충 부재(73b)의 위치 결정을 행하는 구성으로 되어 있으므로, 완충 부재(73b)에 의해 모듈 패키지체(51)의 상단부 대략 중앙부를 확실하게 지지할 수 있어, 운반 도중의 충격으로부터 패널 모듈(40)을 보호할 수 있다.
특히, 대형화면의 패널 모듈(40)의 경우, 중앙부의 변형이 커지므로, 패널 모듈(40)의 대략 중앙부를 확실하게 지지할 수 있으므로, 운반 시의 충격으로부터 파손을 방지할 수 있는 효과가 보다 커진다.
다음에, 본 발명의 다른 실시예에 대해 도 21 및 도 22를 이용하여 상세하게 설명한다.
도 21에 도시하는 바와 같이, 패널 모듈(40)은 상술한 패널(10)과, 이 패널(10)이 부착되는 섀시 부재(14)와, 이 섀시 부재(14)에 부착되어 상기 패널(10)에 신호를 인가하여 표시를 행하는 도 5에 설명한 표시 구동 회로 블록으로 구성되어 있다. 또한, 도 8에 도시하는 예에서 표시 구동 회로 블록 중 어드레스 드라이버 회로 블록(22)의 일부를 탑재하여 패널 모듈로 한 경우를 나타내고 있는데, 이는 패널 모듈의 판매 형태에 따라 적절히 결정되는 것으로, 경우에 따라서는 도 5에 도시하는 바와 같이 표시 구동 회로의 모든 회로 블록을 탑재하여 패널 모듈을 구성하거나, 혹은 패널(10)의 스캔 전극, 서스테인 전극 및 어드레스 전극각각의 전극 인출부에 표시 구동 회로 블록의 가요성 배선판(28, 29)을 접속한 것만으로 패널 모듈을 구성해도 된다.
모듈 지지판(81)은 패널 모듈(40)의 외형 치수보다 커지도록 여러장의 골판지를 포개어 구성한 것으로, 상기 섀시 부재(14)의 표시 구동 회로 블록이 배치되는 배면 측에 상기 패널 모듈(40)의 배면 측을 덮도록 부착되어 있다. 또한, 모듈 지지판(81)에는 4개의 구멍(81a)이 형성되어 있고, 이 구멍(81a)을 관통하여, 플라즈마 디스플레이 장치를 벽면 등에 부착하기 위한 부착 지그를 나사 고정하기 위한 나사(82)를 섀시 부재(14)에 일체로 형성한 4개의 보스부(14c)에 조임으로써, 섀시 부재(14)에 고정되어 있다. 또한, 모듈 지지판(81)에는 절결(81b)이 형성되고, 그 절결(81b)내에는 모듈 지지판(81)을 스탠드로 하여 패널 모듈(40)을 수직방향으로 세워 설치한 상태에서 지지 가능한 2개의 스탠드 폴 부재(83)가 수용되어 있다.
또한, 모듈 지지판(81)에는 대략 중앙부에 패널 모듈(40)의 상하 방향을 명시하기 위한 화살표에 의한 방향 지시부(84)가 형성됨과 동시에, 폭 방향의 양측에는 모듈 지지판(81)의 일부를 베어냄으로써 패널 모듈(40)을 가지고 운반하기 위한 손잡이부(85)가 형성되어 있다.
도 22는 도 21에 도시하는 바와 같이 패널 모듈(40)에 모듈 지지판(81)을 부착한 모듈 패키지체(90)를 포장 상자 내에 수용한 상태를 상측에서 본 도면이다. 도 22에서 모듈 패키지체(90)는 도 21에 도시하는 바와 같이 패널 모듈(40)에 이 외형 치수보다 큰 골판지로 이루어지는 모듈 지지판(81)을 부착함으로써 구성되어 있다.
이 모듈 패키지체(90)는 직방체 형상의 골판지로 이루어지는 포장 상자(91)내에 상기 모듈 지지판(81)의 외측 가장자리부가 끼워지는 오목부(92a)를 갖는 지지 부재(93)에 의해 수직방향으로 세워 설치한 상태에서 복수개의 지지대(도시하는 것은 3대)를 세워서 수용하고 있다. 또한, 도 22에서 명백한 바와 같이, 모듈 지지판(81)의 치수는 패널 모듈(40)의 가요성 배선판(28)을 똑바로 연장시킨 상태에서 지지 부재(93)에 접촉하지 않는 크기로 하고 있다. 또한, 본 실시예에서는 포장 상자(91)를 골판지로 구성했는데, 수지제의 배달용 상자와 같은 포장 상자를 사용함으로써, 패널 모듈의 제조자와 구입자 사이에서 반복하여 사용할 수도 있다.
여기서, 본 실시예에 의한 포장방법에 있어서, 패널 모듈(40)을 보호하기 위한 모듈 지지판(81)은 골판지로 구성하므로, 포장 상자(91)를 개봉하여, 패널 모듈(40)로부터 모듈 지지판(81)을 제거하고, 폐기할 때, 그대로 자원으로서 재활용할 수 있어, 환경보호에 알맞은 포장 형태로 할 수 있다.
또한, 패널 모듈(40)의 외형 치수보다 큰 모듈 지지판(81)을 사용하고 있으므로, 도 22에 도시하는 바와 같이 복수개의 지지대를 세워 설치한 상태에서 용이하게 포장할 수 있다.
이상의 설명에서 명백한 바와 같이 본 실시예에 의한 포장방법에 의하면, 골판지로 이루어지는 모듈 지지판에 의해 운반 시의 충격으로부터 패널 모듈이 파손되는 것을 방지할 수 있고, 또한 패널 모듈을 보호하기 위한 모듈 지지판은 골판지로 구성하므로, 포장 상자를 개봉하여, 패널 모듈에서 모듈 지지판을 제거하여 폐기할 때, 그대로 자원으로서 재활용할 수 있어, 환경보호에 알맞은 포장형태로 할수 있다는 효과가 얻어진다.
또한, 패널 모듈의 외형 치수보다 큰 모듈 지지판을 사용하여 패널 모듈을 보호하는 구성이므로, 복수개의 지지대를 세워 설치한 상태에서 용이하게 포장할 수 있다는 효과가 얻어진다.
이상의 설명에서 명백한 바와 같이, 본 발명의 포장방법에 의하면, 수지로 이루어지는 전면 보호 커버를 패널 모듈의 주가장자리부에 씌워 보호하는 것으로, 패널 모듈의 운반 시에 패널 모듈이 파손되는 것을 방지할 수 있고, 또한 전면 보호 커버는 PET 병 용기 등을 재활용함으로써 얻어지는 PET 수지에 의해 구성되므로, 포장 상자를 개봉하고, 패널 모듈에서 전면 보호 커버를 제거하여 폐기할 때, 그대로 자원으로서 재활용할 수 있어, 환경보호에 알맞은 포장형태가 가능한 효과가 얻어진다.

Claims (20)

  1. 적어도 전면 측이 투명한 한 쌍의 기판을 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치함과 동시에 기판에 전극 군을 배치한 패널과, 이 패널을 지지하는 섀시(chassis) 부재와, 이 섀시 부재에 부착되어 상기 패널에 신호를 인가하여 표시를 행하는 표시 구동 회로 블록으로 패널 모듈을 구성하고, 또한 패널 모듈의 주가장자리부에 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품의 전면 프레임과 거의 동일한 치수 형상의 수지로 이루어지는 전면 보호 커버를 씌워 패널 모듈의 주가장자리부를 보호하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  2. 적어도 전면 측이 투명한 한 쌍의 기판을 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치함과 동시에 기판에 전극 군을 배치한 패널과, 이 패널을 지지하는 섀시 부재와, 이 섀시 부재에 부착되어 상기 패널에 신호를 인가하여 표시를 행하는 표시 구동 회로 블록으로 패널 모듈을 구성하고, 또한 패널 모듈의 패널과 표시 구동 회로 블록을 접속하는 가요성 배선판이 배치된 주가장자리부에 플라즈마 디스플레이 장치의 완성품의 전면 프레임과 거의 동일한 치수 형상의 수지로 이루어지는 전면 보호 커버를 씌워, 그 전면 보호 커버의 상기 가요성 배선판과 대응하는 내측면에 대전 방지제가 들어간 완충 부재를 배치한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    전면 보호 커버를 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET) 수지에 의해 구성한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    패널 모듈의 배면 측을 플라즈마 디스플레이 장치 완성품의 백 커버와 거의 같은 치수 형상으로 수지로 이루어지는 배면 보호 커버에 의해 덮는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  5. 제4항에 있어서,
    배면 보호 커버는 백 커버의 폭방향의 측부와 거의 같은 치수 형상이고, 패널 모듈의 폭 방향의 양측부만을 덮는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  6. 제4항에 있어서,
    배면 보호 커버는 백 커버의 코너부와 거의 같은 치수 형상이고, 패널 모듈의 코너부만을 덮는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  7. 제4항에 있어서,
    배면 보호 커버를 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET) 수지에 의해 구성한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    섀시 부재의 표시 구동 회로 블록이 배치되는 배면 측에, 골판지로 이루어지는 배면 보호 커버를 부착함으로써 패널 모듈의 배면 측을 배면 보호 커버에 의해 덮는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  9. 제8항에 있어서,
    배면 보호 커버의 폭방향의 양측부에 골판지를 여러장 겹침으로써 보강부를 형성하고, 그 보강부에서 섀시 부재에 고정하여 배면 보호 커버를 부착한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  10. 제8항에 있어서,
    배면 보호 커버의 폭 방향의 양측부에 골판지를 여러장 겹침으로써 보강부를 형성하는 동시에, 배면 보호 커버의 대략 중앙부의 상단부 및 하단부에 골판지를 여러장 겹친 두께부를 형성하고, 그 보강부 및 두께부에서 패널 모듈을 완충부재에 의해 지지하여 포장 상자에 수용한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  11. 제8항에 있어서,
    배면 보호 커버의 대략 중앙부의 상단부 및 하단부에 골판지를 여러장 겹친 두께부를 형성하고, 그 두께부에서 패널 모듈을 완충부재에 의해 지지하여 포장 상자에 수용한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    배면 보호 커버의 폭방향의 양측부에 형성한 보강부에, 이 보강부의 일부를 베어내어 손잡이부를 형성한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  13. 제8항에 있어서,
    배면 보호 커버에 이 배면 보호 커버를 스탠드로 하여 상기 패널 모듈을 수직방향으로 세워 설치한 상태에서 지지 가능한 스탠드 폴 부재를 탈착 자유롭게 장착한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    섀시 부재의 표시 구동 회로 블록이 배치되는 배면 측에, 상기 패널 모듈의 배면 측을 덮고 또한 상기 패널 모듈의 외형 치수보다 큰 골판지로 이루어지는 모듈 지지판을 부착한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    섀시 부재의 표시 구동 회로 블록이 배치되는 배면 측에 상기 패널 모듈의 배면 측을 덮고 또한 상기 패널 모듈의 외형 치수보다 큰 골판지로 이루어지는 모듈 지지판을 부착하여 모듈 패키지체로 하고, 이 모듈 패키지체를 포장 상자 내에, 상기 모듈 지지판의 외측 가장자리부가 끼워지는 오목부를 갖는 지지 부재에 의해 수직방향으로 세워 설치한 상태에서 지지하여 수용한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    섀시 부재의 표시 구동 회로 블록이 배치되는 배면 측에 상기 패널 모듈의 배면 측을 덮고 또한 상기 패널 모듈의 외형치수보다 큰 골판지로 이루어지는 모듈 지지판을 부착하여 모듈 패키지체로 하고, 이 모듈 패키지체를 포장 상자 내에, 상기 모듈 지지판의 외측 가장자리부가 끼워지는 오목부를 갖는 지지 부재에 의해 수직방향으로 세워 설치한 상태에서 복수개의 지지대를 나란히 설치하여 수용한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  17. 제14항, 제15항 또는 제16항에 있어서,
    모듈 지지판은 골판지를 여러장 겹쳐 구성한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  18. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    패널 모듈의 배면 측을 덮도록 섀시 부재의 표시 구동 회로 블록이 배치되는 배면 측에 골판지로 이루어지는 배면 보호 커버를 부착하여 구성한 평판 형상의 모듈 패키지체와, 이 모듈 패키지체를 적어도 코너부와 상단부 및 하단부의 대략 중앙부를 완충 부재에 의해 지지하여 수용하는 포장 상자를 구비하고, 상기 배면 보호 커버에 있어서, 모듈 패키지체 상단부의 대략 중앙부에 배치되는 완충 부재와 대응하는 위치에 다른 부분보다 두껍게 되는 두께부를 형성함과 동시에 완충 부재에는 그 두께부가 끼워지는 오목부를 형성하고, 그 배면 보호 커버의 두께부와 완충부재의 오목부의 끼워짐에 의해 완충 부재의 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  19. 제18항에 있어서,
    배면 보호 커버의 폭 방향의 양측부에 골판지를 여러장 겹침으로써 보강부를 형성함과 동시에, 배면 보호 커버의 상단부 및 하단부의 대략 중앙부에 골판지를 여러장 겹친 두께부를 형성하고, 그 보강부 및 두께부에서 패널 모듈을 완충부재에 의해 지지하여 포장 상자에 수용한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.
  20. 제18항에 있어서,
    모듈 패키지체의 하단부의 대략 중앙부를 지지하는 완충부재는 포장 상자에 의해 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 포장방법.

















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