KR20080007909A - 평판 표시 패널 포장물 - Google Patents

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김복룡
오종석
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 평판 표시 패널을 포장하는 평판 표시 패널 포장물(Packing Apparatus for Flat Display Panel)에 관한 것으로, 평판 표시 패널을 진동 등으로부터 손상을 방지할 수 있음은 몰론 후처리가 용이하며 아울러 전체 제조 단가를 저감시키는 효과가 있다.
이러한, 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물은 평판 표시 패널의 배면이 안착되는 사각 형태의 안착부와, 안착부의 제 1 측면에서 평판 표시 패널의 제 1 측면과 전면의 일부를 덮는 제 1 측면부 및 안착부의 제 1 측면과 마주보는 제 2 측면에서 평판 표시 패널의 제 2 측면과 전면의 일부를 덮는 제 2 측면부를 포함하는 것이 바람직하다.

Description

평판 표시 패널 포장물{Packing Apparatus for Flat Display Panel}
도 1a 내지 도 1b는 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물의 구성의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 2a 내지 도 2b는 본 발명에 따른 평판 표시 패널의 포장물의 구조를 보다 상세히 설명하기 위한 도면.
도 3은 서포터의 구조의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 4는 서포터의 배치의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 5는 서포터가 배치된 상태의 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 6a 내지 도 6b는 포장된 평판 표시 패널의 적층 방법의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 7은 안착부, 제 1 측면부, 제 2 측면부 중 하나 이상을 별개로 형성하는 경우의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 8a 내지 도 8b는 플라즈마 디스플레이 패널의 구조의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 평판 표시 패널 110 : 평판 표시 패널의 포장물
111 : 안착부 112 : 제 1 측면부
113 : 제 2 측면부
본 발명은 평판 표시 패널을 포장하는 평판 표시 패널 포장물(Packing Apparatus for Flat Display Panel)에 관한 것이다.
평판 표시 패널에는 액정 표시 패널(LCD : Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시 패널(FED : Field Emission Display), 유기 전기 발광 패널(유기 EL : Organic Electroluminescense), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등과 같이 여러 가지 종류가 있다.
이러한, 평판 표시 패널은 소정의 영상을 표시하기 위해 광 투과율이 우수한 유리 기판을 포함하는 것이 일반적이다.
여기서, 평판 표시 패널이 포함하는 유리 기판은 외부의 충격에 의해 크랙(Crack)이 발생되거나 깨어지는 등의 손상을 입을 수 있다.
특히, 평판 표시 패널의 운송 시 진동 등의 원인으로 인해 쉽게 평판 표시 패널이 깨어지는 등의 손상이 발생할 수 있다.
이러한 운송 시의 손상을 방지하기 위해 평판 표시 패널의 포장물을 이용하여 평판 표시 패널을 포장한 상태로 운송한다.
그러나 종래의 평판 표시 패널의 포장물은 단가가 높으며 사후 폐기가 어렵 기 때문에 평판 표시 패널의 전체 단가를 상승시키는 원인이 되는 문제점이 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 제조 단가가 낮으며 후처리가 용이한 평판 표시 패널의 포장물을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 이루기 위한 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물은 평판 표시 패널의 배면이 안착되는 사각 형태의 안착부와, 안착부의 제 1 측면에서 평판 표시 패널의 제 1 측면과 전면의 일부를 덮는 제 1 측면부 및 안착부의 제 1 측면과 마주보는 제 2 측면에서 평판 표시 패널의 제 2 측면과 전면의 일부를 덮는 제 2 측면부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 안착부의 제 1 측면과 인접한 제 3 측면에서 평판 표시 패널의 제 3 측면을 덮는 제 3 측면부와, 안착부의 제 3 측면과 마주보는 제 4 측면에서 평판 표시 패널의 제 4 측면을 덮는 제 4 측면부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 안착부, 제 1 측면부 및 제 2 측면부는 종이 재질인 것을 특징으로 한다.
또한, 안착부, 제 1 측면부 및 제 2 측면부는 플라스틱 재질 또는 목재 재질인 것을 특징으로 한다.
또한, 안착부, 제 1 측면부 및 제 2 측면부는 일체로 연결된 것을 특징으로 한다.
또한, 안착부의 배면에는 탄성을 갖는 완충재가 더 부착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 안착부, 제 1 측면부 및 제 2 측면부에 의해 마련된 공간 내에 평판 표시 패널의 제 1 측면, 전면 및 제 2 측면을 둘러싸는 서포터(Supporter)가 더 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 서포터는 바(Bar) 형태의 몸통부와, 몸통부의 양 끝단에 각각 형성되며 몸통부와 교차하는 형태의 기둥부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 기둥부의 상, 하 양 끝단에는 각각 소정 높이로 돌출된 돌출부가 각각 형성되고, 돌출부 중 어느 하나에는 소정 깊이로 함몰된 함몰부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 기둥부의 상, 하 양 끝단에 형성된 돌출부 중 어느 하나는 안착부에 형성되는 홈 또는 홀에 맞춰지고, 나머지 하나는 제 1 측면부 및 제 2 측면부에 형성되는 홈 또는 홀에 맞춰지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1a 내지 도 1b는 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물의 구성의 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 1a를 살펴보면, 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물(100)은 안착부(111)와, 제 1 측면부(1120) 및 제 2 측면부(1130)를 포함한다.
여기서, 안착부(111)는 사각 형태로서 평판 표시 패널(100)의 배면이 안착되는 부분이다.
제 1 측면부(112)는 안착부(111)의 제 1 측면에서 평판 표시 패널(100)의 제 1 측면과 전면의 일부를 덮는 부분이다. 여기서, 제 1 측면은 여기 도 1a에서 평판 표시 패널(100)의 좌측인 것이다.
제 2 측면부(113)는 안착부(111)의 제 1 측면과 마주보는 제 2 측면에서 평판 표시 패널(100)의 제 2 측면과 전면의 일부를 덮는 부분이다.
다음, 도 1b를 살펴보면 평판 표시 패널(100)이 안착된 형태의 일례가 나타나 있다.
예를 들어, 안착부(111)에 평판 표시 패널(100)이 배면이 안착되면 제 1 측면부(112)가 소정의 각도로 구부러져 평판 표시 패널(100)의 제 1 측면, 즉 좌측면 및 평판 표시 패널(100)의 전면의 일부를 덮는다.
아울러, 제 2 측면부(113)도 소정의 각도로 구부러져 평판 표시 패널(100)의 제 2 측면, 즉 우측면 및 평판 표시 패널(100)의 전면의 일부를 덮는다.
여기 도 1a 내지 도 1b에서는 제 1 측면부(112)와 제 2 측면부(113)가 평판 표시 패널(100)의 두 장측면을 덮는 것으로 도시되어 있지만, 이와는 다르게 두 단측면을 덮도록 하는 것도 가능한 것이다.
아울러, 여기 도 1a 내지 도 1b에서는 본 발명에 따른 평판 표시 패널의 포장물(110)이 유리 기판(부호 미지정)을 포함하는 패널 상태의 평판 표시 패널(100)을 포장하는 것으로만 도시되어 있지만, 이와는 다르게 프레임(Frame, 미도시) 및 다양한 구동 회로(미도시)가 배치된 모듈(Module) 상태의 평판 표시 패널(100)도 포장할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
또한, 여기 도 1a 내지 도 1b에서는 평판 표시 패널(100)의 제 1 측면과, 이러한 제 1 측면과 마주보는 제 2 측면만을 덮는 구조를 도시하고 있지만, 이에 부가하여 제 1 측면과 인접하는 제 3 측면과, 이러한 제 3 측면과 마주보는 제 4 측면을 함께 덮는 구조도 가능하다.
이를 고려하여 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물의 보다 상세한 구조에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 2a 내지 도 2b는 본 발명에 따른 평판 표시 패널의 포장물의 구조를 보다 상세히 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 2a를 살펴보면 본 발명에 따른 평판 표시 패널의 포장물은 하나의 일체화된 기재(250)의 일부가 접히고 구부러짐으로써 이루어질 수 있다.
예를 들면, 십자(+) 형태의 일체화된 기재(250)의 상부 부분, 즉 제 1 측면부(210)가 안착부(200)의 방향으로 접히고, 기재(250)의 하부 부분, 즉 제 2 측면부(220)가 안착부(200)의 방향으로 접히고, 기재(250)의 우측 부분, 즉 제 3 측면부(230)가 안착부(200)의 방향으로 접히고, 아울러 기재(250)의 좌측 부분, 즉 제 4 측면부(240)가 안착부(200)의 방향으로 접힘으로써 평판 표시 패널의 포장물이 이루어질 수 있다. 이와 같이, 제 1 측면부(210), 안착부(200) 및 제 2 측면부(220)는 일체로 연결되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 제 1 측면부(210), 안착부(200), 제 2 측면부(220), 제 3 측면부(230) 및 제 4 측면부(240)가 일체로 연결된다.
여기서, 도면에 도시하지는 않았지만, 제 3 측면부(230)는 평판 표시 패널의 제 1 측면과 인접하는 제 3 측면을 덮고, 아울러 제 4 측면부(240)는 제 3 측면과 마주보는 제 4 측면을 함께 덮는 것이 바람직하다.
여기 도 2a에서는 접히는 부분을 점선으로서 표시하였음을 주목해 주기 바란다.
이상에서와 같이, 하나의 기재(250)의 일부를 접거나 구부려서 본 발명에 따른 포장물을 용이하게 형성하기 위해서는 이러한 포장물의 재질이 종이 재질인 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 따른 평판 표시 패널의 포장물은 종이 재질로 이루어지는 것이 바람직한 것이다.
이와 같이, 종이 재질을 이용하게 되면 본 발명이 평판 표시 패널을 제작하는 것이 용이해짐으로써 공정이 단순해지고, 아울러 제조 단가가 저감될 수 있다.
여기서, 포장물을 금속 재질로 형성하는 경우에는 금형이 필요하고, 또한 포장물의 형태가 바뀌게 되면 금형도 새로 제작해야 한다. 이에 따라 제조 단가가 상승할 수 있다. 반면에 본 발명에서와 같이 종이 재질로 평판 표시 패널의 포장물을 형성하게 되면 형태가 바뀌더라도 금형 제작 등의 추가 작업이 필요없게 됨으로써 제조 단가를 더욱 저감시킬 수 있다.
또한, 평판 표시 패널의 이송 이후에 평판 표시 패널의 포장물의 후처리 과정이 단순해진다. 보다 상세히 설명하면 포장물이 종이 재질이기 때문에 포장물의 후처리 시 포장물을 재활용할 수도 있고 아울러 또 다른 폐기물 처리 과정이 불필요해지기 때문에 후처리 과정이 단순해지는 것이다.
아울러, 종이 재질을 이용하게 되면 환경오염 물질의 배출량을 감소시킬 수 있기 때문에 유리하다.
이상의 도 2a와 같이 십자(+) 형태의 일체화된 기재(250)의 제 1 측면부(210), 제 2 측면부(220), 제 3 측면부(230) 및 제 4 측면부(240)를 안착부(200)의 방향으로 접을 때 제 1 측면부(210), 제 2 측면부(220), 제 3 측면부(230) 및 제 4 측면부(240)를 고정하기 위해 접착재 등을 사용할 수 있다.
예를 들면, 제 1 측면부(210)의 일부에 접착제를 바르고, 이렇게 접착제를 바른 제 1 측면부(210)를 접어 안착부(200)의 방향으로 접힌 제 4 측면부(240)의 일부에 접착시킬 수 있다. 이러한 방법으로 고정시킬 수 있다. 이와 같이, 제 1 측면부(210), 제 2 측면부(220), 제 3 측면부(230) 및 제 4 측면부(240)가 고정되면 종이 재질로 이루어짐에도 불구하고 상대적으로 큰 강성을 갖는다.
이에 따라, 포장되는 평판 표시 패널의 크기 및 무게가 상대적으로 큰 경우에도 손상 없이 평판 표시 패널을 포장 및 이송할 수 있다.
한편, 제 1 측면부(210), 제 2 측면부(220), 제 3 측면부(230) 및 제 4 측면부(240)를 고정할 때 접착제를 사용하지 않을 수도 있다. 예를 들면 핀(Pin) 등의 고정 수단을 이용하여 고정할 수도 있는 것이다.
여기서, 제 1 측면부(210), 제 2 측면부(220), 제 3 측면부(230) 및 제 4 측면부(240)가 종이 재질로 이루어질 수 있음을 고려하며 접착제, 핀 등의 다른 수단을 사용하지 않고도 제 1 측면부(210), 제 2 측면부(220), 제 3 측면부(230) 및 제 4 측면부(240)를 고정할 수도 있다. 이에 대해 다음 도 2b에 나타나 있다.
다음, 도 2b를 살펴보면 제 1 측면부(210)의 일부에 홈(211)이 형성되고, 제 4 측면부(240)의 일부에도 홈(241)이 형성되어 있다.
이러한 제 1 측면부(210)의 홈(211)과 제 4 측면부(240)의 홈(241)을 결합하게 되면 접착제, 핀 등의 다른 수단 없이도 제 1 측면부(210)와 제 4 측면부(240)를 고정할 수 있다.
이러한 방식으로 제 1 측면부(210), 제 2 측면부(220), 제 3 측면부(230) 및 제 4 측면부(240)를 단단히 고정할 수 있는 것이다.
한편, 이상에서는 본 발명에 따른 포장물의 재질이 종이 재질인 것만으로 설명하였지만, 이상에서와 같은 구조를 형성할 수 있는 플라스틱 재질 또는 목재 재질도 적용가능하다.
이상에서 설명한 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물의 강도를 더욱 증가시키기 위해 서포터(Supporter)가 사용될 수 있다. 이에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 3은 서포터의 구조의 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 살펴보면, (a)와 같이 본 발명에 따른 포장물에 사용되는 서포터(300)는 몸통부(310)와, 기둥부(320, 330)를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 몸통부(310)는 바(Bar) 형태를 갖는다.
기둥부(320, 330)는 바 형태의 몸통부(310)의 양 끝단에 각각 형성되고, 몸통부(310)와 교차하는 형태를 갖는다. 즉, 몸통부(310)가 가로 방향으로 나란한 방향이라면 기둥부(320, 330)는 세로 방향으로 나란한 방향일 수 있다.
여기서, 기둥부(320, 330)의 상, 하 양 끝단에는 각각 소정 높이로 돌출된 돌출부(321, 322, 331, 332)가 각각 형성된다.
예를 들면, 몸통부(310)의 좌측에 형성된 부호 320의 기둥부를 제 1 기둥부라고 하면, 이러한 제 1 기둥부(320)의 상부 끝단에는 부호 321의 돌출부가 형성되고, 아울러 하부 끝단에는 부호 322의 돌출부가 형성된다.
또한, 몸통부(310)의 우측에 형성된 부호 330의 기둥부를 제 2 기둥부라고 하면, 이러한 제 2 기둥부(330)의 상부 끝단에는 부호 331의 돌출부가 형성되고, 아울러 하부 끝단에는 부호 332의 돌출부가 형성된다.
여기서, 제 1 기둥부(320)의 돌출부(321, 322) 중 어느 하나의 돌출부와 제 2 기둥부(330)의 돌출부(331, 332) 중 어느 하나의 돌출부에는 소정 깊이로 함몰된 함몰부가 형성되는 것이 바람직하다.
예를 들면, (b)와 같이 제 1 기둥부(320)의 부호 322의 돌출부에 함몰부(323)가 형성될 수 있고, 제 2 기둥부(330)의 부호 332의 돌출부에 함몰부(333)가 형성될 수 있다.
이러한, 함몰부(323, 333) 및 돌출부(321, 322, 331, 332)의 기능에 대해서는 이후의 설명을 통해 보다 상세히 설명하기로 한다.
다음, 도 4는 서포터의 배치의 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다.
또한, 도 5는 서포터가 배치된 상태의 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물의 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 4를 살펴보면, 서포터는 안착부(430), 제 1 측면부(440) 및 제 2 측면부(450)에 의해 마련된 공간 내에 배치된다. 이렇게 배치된 서포터는 안착부(430)에 안착되는 평판 표시 패널(미도시)의 제 1 측면, 전면 및 제 2 측면을 둘 러쌈으로써 평판 표시 패널을 더욱 단단히 고정할 수 있다.
여기서, 이러한 서포터가 더욱 견고하게 고정되기 위해 안착부(430), 제 1 측면부(440) 및 제 2 측면부(450)에 홀 또는 홈(431, 432, 441, 451)을 형성하고, 그 홈 또는 홀에 서포터의 돌출부(411, 412, 421, 422)를 맞추어 넣을 수 있다.
예를 들면, 안착부(430)에 제 1 홀(431)과 제 2 홀(432)을 형성한다. 아울러 제 1 측면부(440)에도 홀(441)을 형성하고, 제 2 측면부(450)에도 홀(451)을 형성할 수 있다.
이러한 경우에, 안착부(430)에 도시하지 않은 평판 표시 패널을 안착시킨 이후에 서포터의 몸통부(400)의 일측에 형성된 제 1 기둥부(410)의 상부 끝단에 형성된 부호 411의 돌출부를 제 1 측면부(440)의 홀(441)에 대응되게 맞추고, 아울러 제 1 기둥부(410)의 하부 끝단에 형성된 부호 412의 돌출부를 안착부(430)의 제 1 홀(431)에 대응되게 맞춘다.
또한, 서포터의 몸통부(400)의 타측에 형성된 제 2 기둥부(420)의 상부 끝단에 형성된 부호 421의 돌출부를 제 2 측면부(450)의 홀(451)에 대응되게 맞추고, 아울러 제 2 기둥부(420)의 하부 끝단에 형성된 부호 422의 돌출부를 안착부(430)의 제 2 홀(432)에 대응되게 맞춘다.
이와 같이, 홀(431, 432, 441, 451)과 돌출부(411, 412, 421, 422)를 맞춘 이후에 제 1 측면부(440)과 제 2 측면부(450)를 안착부(430) 방향으로 접으면 다음 도 5와 같은 형태로 완성된다.
도 5를 살펴보면, 안착부(430)에 평판 표시 패널(500)이 안착되고, 이러한 안착된 평판 표시 패널(500)을 서포터(부호 미지정)가 감싸도록 배치되고, 제 1 측면부(440), 제 2 측면부(450) 및 안착부(430)에 형성된 홀(부호 미지정)이 서포터에 형성된 돌출부(411, 412, 421, 422)에 맞춰진다.
이에 따라, 하나의 평판 표시 패널(500)의 포장이 완성된다.
이상의 설명에서 서포터는 평판 표시 패널의 장축 방향으로 배치되는 것만으로 설명하고 있지만, 이와는 다르게 평판 표시 패널의 단축 방향으로 배치되는 것도 가능한 것이다.
아울러, 하나의 평판 표시 패널을 포장하는 과정에서 복수의 서포터가 사용될 수도 있다.
이와 같은 방법으로 포장된 평판 표시 포장 모듈은 이송 시 수평 방향으로 적층될 수 있다. 이에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 6a 내지 도 6b는 포장된 평판 표시 패널의 적층 방법의 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 6a를 살펴보면 본 발명에 따른 포장물에 의해 포장된 평판 표시 포장 모듈(600, 610)은 수평 방향으로 나란하게 적층된다.
이와 같이, 수평 방향으로 적층될 때, 상부에 위치하는 부호 600의 평판 표시 포장 모듈의 서포터의 함몰부와 부호 610의 평판 표시 포장 모듈의 서포터의 돌출부가 결합될 수 있다. 여기서, 평판 표시 포장 모듈은 평판 표시 패널과 이러한 평판 표시 패널을 포장하는 포장물을 포함하는 것이다.
이에 대해 보다 자세히 살펴보면 다음 도 6b와 같다.
도 6b를 살펴보면, 부호 620의 평판 표시 포장 모듈의 부호 623의 돌출부의 함몰부(624)가 부호 630의 평판 표시 포장 모듈의 부호 631의 돌출부와 결합될 수 있다.
아울러, 부호 620의 평판 표시 포장 모듈의 부호 625의 돌출부의 함몰부(626)가 부호 630의 평판 표시 포장 모듈의 부호 632의 돌출부와 결합될 수 있다.
이러한 방식으로 부호 620, 630, 640의 평판 표시 포장 모듈들이 수평 방향으로 적층되고, 아울러 그 적층 강도를 더욱 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 이송 시 진동 등이 발생하더라도 평판 표시 패널의 손상을 방지할 수 있다.
한편, 이러한 평판 표시 포장 모듈(620, 630, 640)의 수평 방향으로의 적층 시 상, 하에 위치한 평판 표시 포장 모듈, 예컨대 부호 620의 평판 표시 포장 모듈과 부호 630의 평판 표시 포장 모듈간의 충돌을 방지하기 위해 포장물의 안착부(부호 미지정)의 배면에는 탄성을 갖는 완충재(650a, 650b, 650c, 650d, 650e, 650f)가 더 부착되는 것이 바람직하다.
이러한 완충재(650a, 650b, 650c, 650d, 650e, 650f)는 고분자 수지 재질로 이루어질 수도 있고, 포장물과 동일한 재질로 이루어질 수도 있다.
한편, 이상에서는 하나의 일체화된 기재를 이용하여 본 발명의 포장물을 형성하는 경우에 대해 설명하였다. 이와는 다르게 안착부, 제 1 측면부, 제 2 측면부 중 하나 이상을 별개로 형성하는 것도 가능하다. 이에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 7은 안착부, 제 1 측면부, 제 2 측면부 중 하나 이상을 별개로 형성하는 경우의 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 살펴보면, 사각 형태의 안착부(710)에 평판 표시 패널(700)이 안착되고, 이러한 평판 표시 패널(700)이 안착된 안착부(710)의 제 1 측면에서 평판 표시 패널(700)의 제 1 측면을 덮도록 일측이 개방된 박스(Box) 형태의 제 1 측면부(720)가 결합될 수 있다.
아울러, 평판 표시 패널(700)이 안착된 안착부(710)의 제 1 측면과 마주보는 제 2 측면에서 평판 표시 패널(700)의 제 2 측면을 덮도록 타측이 개방된 박스 형태의 제 2 측면부(730)가 결합될 수 있다.
이와 같은 구조에서는 평판 표시 패널(700)의 포장 공정이 더욱 단순해지고, 이에 따라 제조 단가를 더욱 낮출 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 본 발명에 따른 평판 표시 패널의 포장물은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)을 포장하는데 이용되는 것이 바람직하다. 그 이유는 플라즈마 디스플레이 패널은 액정 표시 패널 등의 다른 평판 표시 패널에 비해 상대적으로 크기가 더 크고, 아울러 대부분 유리 재질로 이루어짐으로써 진동 등에 의해 손상을 입을 가능성이 더욱 크기 때문에, 플라즈마 디스플레이 패널의 이송 시 본 발명에 따른 평판 표시 패널의 포장물을 이용하여 포장하여 손상을 방지하며 아울러 포장에 따른 제조 단가를 낮추는 것이 바람직하기 때문이다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널의 일례에 대해 첨부된 도 8a 내지 도 8b를 결부하여 살펴보면 다음과 같다.
도 8a 내지 도 8b는 플라즈마 디스플레이 패널의 구조의 일례에 대해 설명하 기 위한 도면이다.
먼저, 도 8a를 살펴보면 플라즈마 디스플레이 패널은 전극(Electrode), 바람직하게는 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)이 형성되는 전면 기판(801)을 포함하는 전면 패널(800)과, 전술한 스캔 전극(802, Y) 및 서스테인 전극(803, Z)과 교차하는 전극, 바람직하게는 어드레스 전극(813, X)이 형성되는 후면 기판(811)을 포함하는 후면 패널(810)이 합착되어 이루어질 수 있다.
여기서, 전면 기판(801) 상에 형성되는 전극, 바람직하게는 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)은 방전 공간, 즉 방전 셀(Cell)에서 방전을 발생시키고 아울러 방전 셀의 방전을 유지할 수 있다.
이러한 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)이 형성된 전면 기판(801)의 상부에는 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)을 덮도록 유전체 층, 바람직하게는 상부 유전체 층(804)이 형성될 수 있다.
이러한, 상부 유전체 층(804)은 스캔 전극(802, Y) 및 서스테인 전극(803, Z)의 방전 전류를 제한하며 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z) 간을 절연시킬 수 있다.
이러한, 상부 유전체 층(804) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위한 보호 층(805)이 형성된다. 이러한 보호 층(805)은 산화마그네슘(MgO) 등의 재료를 상부 유전체 층(804) 상부에 증착하는 방법 등을 통해 형성될 수 있다.
한편, 후면 기판(811) 상에 형성되는 전극, 바람직하게는 어드레스 전극(813, X)은 방전 셀에 데이터(Data) 신호를 인가하는 전극이다.
이러한 어드레스 전극(813, X)이 형성된 후면 기판(811)의 상부에는 어드레스 전극(813, X)을 덮도록 유전체 층, 바람직하게는 하부 유전체 층(815)이 형성될 수 있다.
이러한, 하부 유전체 층(815)은 어드레스 전극(813, X)을 절연시킬 수 있다.
이러한 하부 유전체 층(815)의 상부에는 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획하기 위한 스트라이프 타입(Stripe Type), 웰 타입(Well Type), 델타 타입(Delta Type), 벌집 타입 등의 격벽(812)이 형성된다. 이에 따라, 전면 기판(801)과 후면 기판(811)의 사이에서 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 등의 방전 셀이 형성될 수 있다.
여기서, 격벽(812)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 소정의 방전 가스가 채워지는 것이 바람직하다.
아울러, 격벽(812)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시 광을 방출하는 형광체 층(814)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 형광체 층이 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 플라즈마 디스플레이 패널에서는 스캔 전극(802, Y), 서스테인 전극(803, Z) 또는 어드레스 전극(813, X) 중 적어도 하나 이상의 전극으로 구동 신호가 공급되면, 격벽(812)에 의해 구획된 방전 셀 내에서 방전이 발생할 수 있다.
그러면, 방전 셀 내에 채워진 방전 가스에서 진공 자외선이 발생하고, 이러한 진공 자외선이 방전 셀 내에 형성된 형광체 층(814)에 가해진다. 그러면, 형광 체 층(814)에서 소정의 가시광선이 발생되고, 이렇게 발생된 가시광선이 상부 유전체 층(804)이 형성된 전면 기판(801)을 통해 외부로 방출되고, 이에 따라 전면 기판(801)의 외부 면에 소정의 영상이 표시될 수 있다.
한편, 여기 도 8a의 설명에서는 스캔 전극(802, Y) 및 서스테인 전극(803, Z)이 각각 하나의 층(Layer)으로 이루어지는 경우만을 도시하고 설명하였지만, 이와는 다르게 스캔 전극(802, Y) 또는 서스테인 전극(803, Z) 중 하나 이상이 복수의 층으로 이루어지는 것도 가능하다. 이에 대해 도 8b를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 8b를 살펴보면, 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)은 각각 두 개의 층(Layer)으로 이루어질 수 있다.
특히, 광 투과율 및 전기 전도도를 고려하면 방전 셀 내에서 발생한 광을 외부로 방출시키며 아울러 구동 효율을 확보하는 차원에서 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)은 불투명한 은(Ag) 재질의 버스 전극(802b, 803b)과 투명한 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide : ITO) 재질의 투명 전극(802a, 803a)을 포함하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)이 투명 전극(802a, 803a)을 포함하도록 하는 이유는, 방전 셀 내에서 발생한 가시 광이 플라즈마 디스플레이 패널의 외부로 방출될 때 효과적으로 방출되도록 하기 위해서이다.
아울러, 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)이 버스 전극(802b, 803b)을 포함하도록 하는 이유는, 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)이 투명 전극(802a, 803a)만을 포함하는 경우에는 투명 전극(802a, 803a)의 전기 전도도가 상대적으로 낮기 때문에 구동 효율이 감소할 수 있어서, 이러한 구동 효율의 감소를 야기할 수 있는 투명 전극(802a, 803a)의 낮은 전기 전도도를 보상하기 위해서이다.
이와 같이 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)이 버스 전극(802b, 803b)을 포함하는 경우에, 버스 전극(802b, 803b)에 의한 외부 광의 반사를 방지하기 위해 투명 전극(802a, 803a)과 버스 전극(802b, 803b)의 사이에 블랙 층(Black Layer : 820, 821)이 더 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 앞선 도 8b에서와 같은 구조에서 투명 전극(802a, 803a)이 생략되는 것도 가능하다. 다시 말해 ITO-Less 인 경우도 가능한 것이다.
예를 들면, 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)은 도 8b에서 투명 전극(802a, 803a)이 생략되고, 버스 전극(802b, 803b)만으로 이루어질 수 있다. 즉, 스캔 전극(802, Y)과 서스테인 전극(803, Z)은 버스 전극(802b, 803b)의 하나의 층(Layer)으로 이루어질 수 있다.
이상의 도 8a 내지 도 8b에서는 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물이 포장할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 일례만을 도시하고 설명한 것으로써, 본 발명이 여기 도 8a 내지 도 8b와 같은 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다. 예를 들면, 여기 도 8a 내지 도 8b의 플라즈마 디스플레이 패널에는 상부 유전체 층(804) 및 하부 유전체 층(815)이 각각 하나의 층(Layer)인 경우만을 도시하고 있지만, 상부 유전체 층(804) 및 하부 유전체 층(815) 중 적어도 하나 이상은 복수의 층으로 이루지는 것도 가능한 것이다.
아울러, 격벽(812)으로 인한 외부 광의 반사를 방지하기 위해 격벽(812)의 상부에 외부 광을 흡수할 수 있는 블랙 층(미도시)을 더 형성할 수도 있다.
이와 같이, 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물이 포장할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 구조는 다양하게 변경될 수 있는 것이다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 평판 표시 패널의 포장물은 평판 표시 패널을 진동 등으로부터 손상을 방지할 수 있음은 몰론 후처리가 용이하며 아울러 전체 제조 단가를 저감시키는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 평판 표시 패널의 배면이 안착되는 사각 형태의 안착부;
    상기 안착부의 제 1 측면에서 상기 평판 표시 패널의 제 1 측면과 전면의 일부를 덮는 제 1 측면부; 및
    상기 안착부의 제 1 측면과 마주보는 제 2 측면에서 상기 평판 표시 패널의 제 2 측면과 전면의 일부를 덮는 제 2 측면부;
    을 포함하는 평판 표시 패널의 포장물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부의 제 1 측면과 인접한 제 3 측면에서 상기 평판 표시 패널의 제 3 측면을 덮는 제 3 측면부와,
    상기 안착부의 제 3 측면과 마주보는 제 4 측면에서 상기 평판 표시 패널의 제 4 측면을 덮는 제 4 측면부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 패널의 포장물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부, 제 1 측면부 및 제 2 측면부는 종이 재질인 것을 특징으로 하는 평판 표시 패널의 포장물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부, 제 1 측면부 및 제 2 측면부는 플라스틱 재질 또는 목재 재질인 것을 특징으로 하는 평판 표시 패널의 포장물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부, 제 1 측면부 및 제 2 측면부는 일체로 연결된 것을 특징으로 하는 평판 표시 패널의 포장물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부의 배면에는 탄성을 갖는 완충재가 더 부착되는 것을 특징으로 하는 평판 표시 패널의 포장물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부, 제 1 측면부 및 제 2 측면부에 의해 마련된 공간 내에 상기 평판 표시 패널의 제 1 측면, 전면 및 제 2 측면을 둘러싸는 서포터(Supporter)가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 평판 표시 패널의 포장물.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 서포터는
    바(Bar) 형태의 몸통부와,
    상기 몸통부의 양 끝단에 각각 형성되며 상기 몸통부와 교차하는 형태의 기둥부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 패널의 포장물.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 기둥부의 상, 하 양 끝단에는 각각 소정 높이로 돌출된 돌출부가 각각 형성되고, 상기 돌출부 중 어느 하나에는 소정 깊이로 함몰된 함몰부가 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 표시 패널의 포장물.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 기둥부의 상, 하 양 끝단에 형성된 돌출부 중 어느 하나는 안착부에 형성되는 홈 또는 홀에 맞춰지고, 나머지 하나는 제 1 측면부 및 제 2 측면부에 형성되는 홈 또는 홀에 맞춰지는 것을 특징으로 하는 평판 표시 패널의 포장물.
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