CN103708127B - 一种显示面板的包装结构及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板的包装结构及包装方法，涉及显示面板包装领域，能够增加放置的显示面板个数，减少显示面板的损伤。所述显示面板包括显示面板本体和电路板，所述显示面板的包装结构包括：盒体，所述盒体上表面开口；所述盒体的内腔设置有至少一个支撑挡板，所述支撑挡板垂直于所述盒体的开口面将所述盒体的内腔划分为多个放置空间，以便于每个所述放置空间竖直放置显示面板，使得放置在所述放置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的开口面。本发明提供一种显示面板的包装结构及包装方法用于显示面板的包装。

Description

一种显示面板的包装结构及包装方法

技术领域

本发明涉及显示面板包装领域，尤其涉及一种显示面板的包装结构及包装方法。

背景技术

由于液晶玻璃是一种防撞性能很差的物品，当受到碰撞或者震动的时候，容易破碎，则导致整个显示面板报废。现有的显示面板的包装结构，大多直接采用泡沫包装材料，一般显示面板包装的时候，都是水平放置在盒体内，一层一层的堆叠在一起。但是由于显示面板自身重力的原因，一个显示面板的包装结构里的显示面板堆叠层数不会很多，因此放置的显示面板个数较少，且显示面板容易损伤。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示面板的包装结构及包装方法，能够增加放置的显示面板个数，减少显示面板的损伤。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种显示面板的包装结构，所述显示面板包括显示面板本体和电路板，包括：

盒体，所述盒体上表面开口；

所述盒体的内腔设置有至少一个支撑挡板，所述支撑挡板垂直于所述盒体的开口面将所述盒体的内腔划分为多个放置空间，以便于每个所述放置空间竖直放置显示面板，使得放置在所述放置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的开口面。

可选的，每个所述放置空间设置有电路板固定部，用于固定所述电路板。

可选的，当所述放置空间由1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，

所述电路板固定部包括：位于所述盒体的内腔壁上的凹槽，活动设置的电路板压块，所述电路板压块能够插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。

可选的，所述凹槽位于所述盒体的与所述挡板相对的内腔壁的上部，所述凹槽的底面距离所述盒体底面的高度等于所述显示面板的高度。

可选的，当所述放置空间由2个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，

所述电路板固定部包括位于所述2个支撑挡板中任意一个支撑挡板上的凹槽，活动设置的电路板压块，所述电路板压块能够插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。

可选的，所述凹槽位于所述支撑挡板的上部，所述凹槽的底面距离盒体底面的高度等于所述显示面板的高度。

可选的，所述显示面板的包装结构还包括：

位于所述盒体侧壁的卡槽，所述卡槽的个数与所述支撑挡板的个数相等；

所述支撑挡板通过插入所述卡槽与所述盒体活动连接。

可选的，所述至少一个支撑挡板与所述盒体为一体件。

可选的，所述电路板压块由防静电材料制成。

可选的，当所述支撑挡板至少有两个时，所述支撑挡板呈线性间隔排布，所述支撑挡板之间的间隔大于等于所述显示面板的厚度。

可选的，所述盒体由发泡材料制成。

可选的，所述显示面板的包装结构还包括：

盒盖，所述盒盖扣置于所述盒体的开口面，用于将所述盒体封闭。

一方面，提供一种显示面板的包装方法，所述显示面板包括显示面板本体和电路板，其特征在于，包括：

将所述显示面板本体竖直放置在盒体的放置空间内，使得放置在所述放置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的开口面；

将所述电路板通过电路板固定部固定。

可选的，所述将所述电路板通过电路板固定部固定包括：

将所述电路板插入所述盒体的内腔壁上或支撑挡板上的凹槽；

将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。

本发明提供一种显示面板的包装结构及包装方法，所述显示面板包括显示面板本体和电路板，所述显示面板的包装结构包括：盒体，所述盒体上表面开口；所述盒体的内腔设置有至少一个支撑挡板，所述支撑挡板垂直于所述盒体的开口面将所述盒体的内腔划分为多个放置空间，以便于每个所述放置空间竖直放置显示面板，使得放置在所述放置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的开口面。这样一来，由于在所述盒体内腔设置有至少一个支撑挡板，使得所述盒体的内腔划分为多个放置空间，从而能竖直放置多个显示面板，同时，放置在所述放置空间中的各个显示面板也不会因为自身重力原因挤压其他的显示面板，因此能够增加放置的显示面板个数，减少显示面板的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种显示面板的包装结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板的包装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的包装结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的包装结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示面板的包装结构的横截面示意图；

图7为本发明实施例提供一种显示面板的包装方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，显示面板的包装结构10如图1所示，包括：盒体101，所述盒体101上表面开口；显示面板20一层一层的堆叠在盒体101内腔中；盒盖102，该盒盖可以扣置于盒体101的开口面，用于将所述盒体101封闭。但是由于显示面板20自身重力的原因，该显示面板的包装结构10里的显示面板堆叠层数不会很多，否则会造成显示面板20的损伤。

通常的，显示面板20的结构可以如图2所示，包括：显示面板本体201和电路板202，所述显示面板本体201和电路板202通常通过COF（Chip On Flex，or，Chip On Film，常称覆晶薄膜）等连接物粘贴连接，本发明对显示面板本体201和电路板202的连接方式不做限定。

本发明实施例提供一种显示面板的包装结构30，如图3所示，显示面板的包装结构30包括：

盒体301，所述盒体301上表面开口。在本发明实施例中，所述盒体301正常放置时，盒体301外表面上与放置该盒体301的平面平行的表面有两个，分别为上表面和下表面，其中，上表面是与放置该盒体301的平面不接触的面。在图1中可以为平面w。所述盒体301可以由发泡材料制成。

所述盒体301的内腔设置有至少一个支撑挡板302，所述支撑挡板302垂直于所述盒体的开口面w将所述盒体的内腔划分为多个放置空间，以便于每个所述放置空间竖直放置显示面板20，使得放置在所述放置空间中的显示面板本体201的显示面垂直于所述盒体的开口面w。特别的，当所述支撑挡板至少有两个时，所述支撑挡板呈线性间隔排布，所述支撑挡板之间的间隔大于等于所述显示面板的厚度。在放置完显示面板20后，可以在各个放置空间中再填充EPO（Expandable Polyolefin，发泡性乙烯共聚树脂）、EPP（Expandedpolypropylene，聚丙烯塑料发泡材料）和EPS（ExpandablePolypropylene，发泡性聚丙烯）等发泡材料，以减少显示面板与支撑挡板的碰撞产生的损伤。

这样一来，由于在所述盒体内腔设置有至少一个支撑挡板，使得所述盒体的内腔划分为多个放置空间，从而能竖直放置多个显示面板，同时，放置在所述放置空间中的各个显示面板也不会因为自身重力原因挤压其他的显示面板，因此能够增加放置的显示面板个数，减少显示面板的损伤。

需要说明的是，显示面板包括显示面板本体和电路板，且显示面板本体与电路板活动连接，由于显示面板本体垂直盒体开口面放置在盒体内腔，在运输过程中，若电路板不进行有效的固定，会由于运输产生晃动，可能对显示面板本体进行拍打或摩擦，导致显示面板本体的损伤，因此，每个所述放置空间可以设置有电路板固定部，用于固定所述电路板。

如图4所示，当所述放置空间由1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，如第一放置空间3011，所述电路板固定部303包括：位于所述盒体301的内腔壁上的凹槽3031，活动设置的电路板压块3032，所述电路板压块3032能够插入所述凹槽3031并将放置于所述凹槽3031内的电路板（图4未画出）按压固定。特别的，当所述放置空间由1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，如第二放置空间3012，所述电路板固定部303也可以包括：位于所述1个支撑挡板上的凹槽3033，活动设置的电路板压块3034，所述电路板压块3034能够插入所述凹槽3033并将放置于所述凹槽3033内的电路板（图4未画出）按压固定，所述凹槽3033可以位于所述盒体的与所述挡板相对的内腔壁的上部，所述凹槽3033的底面距离所述盒体底面的高度可以等于所述显示面板（图4未画出）的高度。

当所述放置空间由2个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，如第三放置空间3013，所述电路板固定部包括位于所述2个支撑挡板中任意一个支撑挡板上的凹槽3035，活动设置的电路板压块3036，所述电路板压块3036能够插入所述凹槽3035并将放置于所述凹槽3035内的电路板（图4未画出）按压固定。所述凹槽3035位于所述支撑挡板的上部，所述凹槽3035的底面距离盒体底面的高度可以等于所述显示面板（图4未画出）的高度。特别的，所述电路板压块可以由防静电材料制成，如EPO、EPP或者工程塑料，这样能够减少电路板放置时由于摩擦产生的静电。

当将所述显示面板的包装结构30中的各个电路板压块取出，则显示面板的包装结构30如图5所示，图5中显示了第一放置空间3011中的位于所述盒体301的内腔壁上的凹槽3031，第二放置空间3012中的位于所述1个支撑挡板上的凹槽3033，第三放置空间3013中的位于所述2个支撑挡板中任意一个支撑挡板上的凹槽3035，如图4所示，所述显示面板的包装结构30还可以包括：位于所述盒体侧壁的卡槽304，所述卡槽304的个数与所述支撑挡板302的个数相等，所述支撑挡板302通过插入所述卡槽304与所述盒体301活动连接。例如图5中，设置有4个支撑挡板，则所述卡槽304共4个。

需要说明的是，所述显示面板的包装结构中也可以存在至少一个支撑挡板与所述盒体为一体件，实际应用中所有的支撑挡板都可以与盒体成一体件，支撑挡板与盒体为固定连接，无需拆装。

进一步的，在实际应用中，所述显示面板的包装结构30还可以包括：盒盖305，如图6所示，图6是所述显示面板的包装结构30的横截面示意图，所述盒盖305扣置于所述盒体301的开口面，用于将所述盒体封闭301，这样可以避免搬运过程中，灰尘等异物落入盒体内部，减少显示面板的污染或损伤。支撑挡板302将所述盒体的内腔划分为多个放置空间，以便于每个所述放置空间竖直放置显示面板20，该显示面板20包括显示面板本体201和电路板202，示例的，电路板压块3036插入凹槽3035并将放置于所述凹槽3035内的电路板202按压固定。

为了方便说明，本发明实施例以第一显示面板为例，本发明实施例中，当通过所述显示面板包装结构包装第一显示面板时，可以将第一显示面板的显示面板本体竖直放置在盒体的放置空间内，使得放置在所述放置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的开口面；然后，将第一显示面板的电路板通过电路板固定部固定，示例的，当第一显示面板所处的所述放置空间由1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，且盒体的内腔壁上设置有凹槽，则可以将电路板插入盒体的内腔壁上的凹槽，并将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。当第一显示面板所处的所述放置空间由1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，且支撑挡板上设置有凹槽，则可以将电路板插入支撑挡板上的凹槽，并将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。当所述放置空间由2个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成且所述2个支撑挡板中任意一个支撑挡板上设置有凹槽，则可以将电路板插入任意一个支撑挡板上设置的凹槽，并将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。在放置完显示面板后，可以在各个放置空间中再填充EPO、EPP和EPS等发泡材料，以减少显示面板与支撑挡板的碰撞产生的损伤。需要说明的是，其他显示面板的放置方法与第一显示面板的放置方法相同，本发明对此不再赘述，最后，当所有显示面板放置在盒体内部，可以将盒盖扣置于所述盒体的开口面，以便于将所述盒体封闭。

本发明实施例提供的显示面板的包装结构，由于在所述盒体内腔设置有至少一个支撑挡板，使得所述盒体的内腔划分为多个放置空间，从而能竖直放置多个显示面板，同时，放置在所述放置空间中的各个显示面板也不会因为自身重力原因挤压其他的显示面板，因此能够增加放置的显示面板个数，减少显示面板的损伤。

本发明实施例提供一种显示面板的包装方法，所述显示面板包括显示面板本体和电路板，如图7所示，包括：

步骤701、将所述显示面板本体竖直放置在盒体的放置空间内，使得放置在所述放置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的开口面。

步骤702、将所述电路板通过电路板固定部固定。

示例的，可以将所述电路板插入所述盒体的内腔壁上或支撑挡板上的凹槽；将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。

具体的，当第一显示面板所处的所述放置空间由1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，且盒体的内腔壁上设置有凹槽，则可以将电路板插入盒体的内腔壁上的凹槽，并将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。当第一显示面板所处的所述放置空间由1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，且支撑挡板上设置有凹槽，则可以将电路板插入支撑挡板上的凹槽，并将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。当所述放置空间由2个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成且所述2个支撑挡板中任意一个支撑挡板上设置有凹槽，则可以将电路板插入任意一个支撑挡板上设置的凹槽，并将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。

这样一来，由于显示面板竖直放置在盒体的放置空间中，则显示面板不会因为自身重力原因挤压其他的显示面板，因此能够增加放置的显示面板个数，减少显示面板的损伤。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的方法的具体步骤，可以参考前述显示面板的包装结构中实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种显示面板的包装结构，所述显示面板包括显示面板本体和电路板，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体上表面开口；

所述盒体的内腔设置有至少一个支撑挡板，所述支撑挡板垂直于所述盒体的开口面将所述盒体的内腔划分为多个放置空间，以便于每个所述放置空间竖直放置显示面板，使得放置在所述放置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的开口面；

每个所述放置空间设置有电路板固定部；当所述放置空间由1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，所述电路板固定部包括：位于所述盒体或者所述支撑挡板内腔壁上的凹槽以及活动设置的电路板压块，所述凹槽位于所述盒体的内腔壁或者所述挡板内腔壁的上部，所述凹槽的底面距离所述盒体底面的高度等于所述显示面板的高度；所述电路板压块能够插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。

2.根据权利要求1所述的显示面板的包装结构，其特征在于，

当所述放置空间由2个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，

所述电路板固定部包括位于所述2个支撑挡板中任意一个支撑挡板上的凹槽，活动设置的电路板压块，所述电路板压块能够插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。

3.根据权利要求2所述的显示面板的包装结构，其特征在于，所述凹槽位于所述支撑挡板的上部，所述凹槽的底面距离盒体底面的高度等于所述显示面板的高度。

4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的显示面板的包装结构，其特征在于，所述显示面板的包装结构还包括：

位于所述盒体侧壁的卡槽，所述卡槽的个数与所述支撑挡板的个数相等；

所述支撑挡板通过插入所述卡槽与所述盒体活动连接。

5.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的显示面板的包装结构，其特征在于，

所述至少一个支撑挡板与所述盒体为一体件。

6.根据权利要求1或2所述的显示面板的包装结构，其特征在于，

所述电路板压块由防静电材料制成。

7.根据权利要求1所述的显示面板的包装结构，其特征在于，

当所述支撑挡板至少有两个时，所述支撑挡板呈线性间隔排布，所述支撑挡板之间的间隔大于等于所述显示面板的厚度。

8.根据权利要求1所述的显示面板的包装结构，其特征在于，

所述盒体由发泡材料制成。

9.根据权利要求1所述的显示面板的包装结构，其特征在于，所述显示面板的包装结构还包括：

盒盖，所述盒盖扣置于所述盒体的开口面，用于将所述盒体封闭。

10.一种显示面板的包装方法，所述显示面板包括显示面板本体和电路板，其特征在于，包括：

将所述显示面板本体竖直放置在盒体的放置空间内，使得放置在所述放置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的开口面；

当所述放置空间由1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，将所述电路板插入所述盒体的内腔壁上或支撑挡板上的凹槽；

将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，

当所述放置空间由2个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成，将所述电路板插入所述盒体的内腔壁上或支撑挡板上的凹槽；

将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。