KR100730145B1 - 디스플레이 모듈용 포장 조립체 - Google Patents

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Abstract

복수 개의 디스플레이 모듈을 운반하기 위해 포장할 때 적재율을 높임으로써, 디스플레이 모듈을 운송하는데 드는 비용을 절감시키기 위하여, 본 발명은 패널과, 상기 패널의 후방에 배치되어 상기 패널을 지지하는 샤시, 상기 샤시에 장착된 회로부를 각각 구비하는 복수 개의 디스플레이 모듈들과, 상기 각 디스플레이 모듈이 수평으로 안착되는 안착부와, 상기 안착부를 둘러싸는 테두리부를 각각 구비하며, 복수 개가 상하 방향으로 적층된 구조를 가지는 포장 모듈들과, 일 디스플레이 모듈의 회로부와 타 디스플레이 모듈의 패널 사이의 접촉에 의한 상기 패널의 손상을 방지하기 위하여, 상기 회로 부품을 덮는 보호부재들을 구비하는 포장 조립체를 제공한다.

Description

디스플레이 모듈용 포장 조립체 {Packing assembly for a display module}
도 1은 플라즈마 디스플레이 모듈의 출하를 위하여 포장하는 종래의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 조립체의 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 모듈의 분리 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 포장 모듈의 사시도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 포장 모듈이 적층되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 연결부재의 확대 사시도이다.
도 8은 도 2에 도시된 보호부재의 제1변형예에 따른 단면도이다.
도 9는 도 2에 도시된 보호부재의 제2변형예에 따른 단면도이다.
도 10은 도 2에 도시된 보호부재의 제3변형예에 따른 단면도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100, 400 : 포장 모듈 110 : 테두리부
120 : 안착부 121 : 제1단차면
122 : 연결면 123 : 제2단차면
140 : 수납 공간 151 : 연결부재
152 : 연결구멍
190, 290, 390, 490 : 보호부재
200 : 포장 조립체 270 : 덮개
300 : 플라즈마 디스플레이 모듈 310 : 플라즈마 디스플레이 패널
320 : 샤시 380 : 회로부
384 : SMPS
본 발명은 디스플레이 모듈용 포장 조립체에 관한 것이다.
최근 들어 화상을 표시하는 장치로서, 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등을 이용한 디스플레이 패널이 각광을 받고 있다. 이러한 디스플레이 패널는 대화면을 가지면서도, 고화질, 초박형, 경량화 및 광시야각의 우수한 특성을 갖고 있다.
상기의 디스플레이 패널은 소비자에게 판매되는 최종 제품으로 제조되기 전에, TCP등의 신호전달수단들, 회로부들을 장착한 상태로 출하되는 것이 일반적이다. 이하에서 디스플레이 모듈은 디스플레이 패널, 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 및, 구동부들이 결합된 상태 또는, 최종 완제품 상태를 포함하는 것으로 정의된다. 또한, 상기 디스플레이 모듈은 상기 샤시에 상기 회로부가 결합된 상태를 더 포함하는 개념이다.
도 1에 상기의 디스플레이 모듈의 일 예인 플라즈마 디스플레이 모듈의 출하를 위하여 포장하는 종래의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 복수 개의 플라즈마 디스플레이 모듈(10)을 세워서 박스 형상의 컨테이너(90)에 담아서 운반하여 왔다. 그러나, 상기와 같이 플라즈마 디스플레이 모듈을 수직으로 배치할 경우, 하중이 플라즈마 디스플레이 모듈의 측면을 따라 집중되기 때문에, 진동이나 외부의 충격에 의해 파손되기 쉽고 자중에 의해 휨이 발생하는 등의 문제점이 있다. 이를 해결하기 위하여, 컨테이너 내부에 별도의 완충부재를 배치하게 된다. 하지만, 상기 완충부재로 인하여 컨테이너 내부의 공간이 감소하기 때문에, 플라즈마 디스플레이 모듈의 적재 공간이 감소되어, 하나의 컨테이너 내에 적재되는 플라즈마 디스플레이 모듈의 개수가 감소된다. 따라서, 완충부재 자체로 인한 비용의 증가뿐만 아니라, 플라즈마 디스플레이 모듈의 운송비가 증가하게 되는 바, 플라즈마 디스플레이 모듈(10)을 안정적으로 포장하면서도 적재율을 높일 수 있는 새로운 포장 구조를 개발할 필요성이 크게 대두되고 있다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 복수 개의 디스플레이 모듈을 운반하기 위해 포장할 때 적재율을 높일 수 있어서, 디스플레이 모듈을 운송하는데 드는 비용을 절감할 수 있는 디스플레이 모듈용 포장 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 디스플레이 모듈을 파손시키지 않고 안전하게 운반할 수 있는 디 스플레이 모듈용 포장 조립체를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
위와 같은 목적 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 패널과, 상기 패널의 후방에 배치되어 상기 패널을 지지하는 샤시, 상기 샤시에 장착된 회로 부를 각각 구비하는 복수 개의 디스플레이 모듈들과, 상기 각 디스플레이 모듈이 수평으로 안착되는 안착부와, 상기 안착부를 둘러싸는 테두리부를 각각 구비하며, 복수 개가 상하 방향으로 적층된 구조를 가지는 포장 모듈들과, 일 디스플레이 모듈의 회로부와 타 디스플레이 모듈의 패널 사이의 접촉에 의한 상기 패널의 손상을 방지하기 위하여, 상기 회로 부품을 덮는 보호부재들을 구비하는 포장 조립체를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 각 디스플레이 모듈은 복수 개의 회로부들을 구비하고, 상기 보호부재는 상기 회로부들 중에서 상기 샤시로부터 가장 높이가 큰 회로부를 덮는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 각 디스플레이 모듈은 복수 개의 회로부들을 구비하고, 상기 보호부재는 상기 회로부들 중에서 상기 샤시의 중심부로부터 가장 인접하게 배치된 회로부를 덮는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 보호부재는 EPP(Expanded Polypropylene), EPE(Expanded Polyethylene)또는 EPU(Expanded Polyurethane)을 포함하는 것이 바람직하다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 조립체(200)의 단면도가 도시되어 있다. 동일한 부재에 대해서는 동일한 참조번호를 사용한다.
도 2를 참조하면, 포장 조립체(200)는 복수 개의 디스플레이 모듈(도 3의 300)들, 복수 개의 포장 모듈들(100, 400), 덮개(270) 및 보호부재(190)들을 구비한다.
상기의 디스플레이 모듈(도 3의 300)의 경우, 플라즈마 디스플레이 모듈, 액정 디스플레이 모듈 등의 다양한 디스플레이 모듈이 적용될 수 있다. 도 2에는 디스플레이 모듈의 일 예로서 플라즈마 디스플레이 모듈이 도시되어 있다. 또한, 플라즈마 디스플레이 모듈의 이해를 위하여, 도 3에 도 2에 도시된 디스플레이 모듈의 사시도가 도시되어 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은 크게 플라즈마 디스플레이 패널(310), 샤시(320) 및 회로부(380)들을 구비한다.
플라즈마 디스플레이 패널(310)은 가스 방전에 의하여 화상을 구현하며, 전면패널(311)과 후면패널(312)을 구비한다. 샤시(320)는 플라즈마 디스플레이 패널(310)을 지지하도록, 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 후방에 배치된다.
플라즈마 디스플레이 패널(310)과 샤시(320) 사이에는 열전도 시트(340)가 개재되어 플라즈마 디스플레이 패널(310)에서 발생하는 열을 주위로 확산시키는 기능을 수행하며, 플라즈마 디스플레이 패널(310)과 샤시(320)는 양면 테이프(330)들을 이용하여 서로 고정된다.
샤시(320)의 후방에는 다수개의 회로부(380)들이 배치되는데, 이러한 회로부(380)들에는 플라즈마 디스플레이 패널(310)을 구동하기 위한 회로가 배선되어 있다. 회로부(380)들은 샤시(320)의 배면으로부터 소정의 간격으로 이격되어, 샤시(320)에 삽입된 보스(350)들과 스크류(미도시)를 이용하여 결합된다. 상기의 회로부(380)는 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 유지전극들을 구동하기 위한 X구동부(381) 및 Y구동부(382)와, 어드레스전극들을 구동하기 위한 어드레스구동부(383)와, 상기 X구동부(381), Y구동부(382), 어드레스구동부(383) 등에 전원을 인가하기 위한 전원공급장치로서 SMPS(Switching Mode Power Supply)(384)를 구비한다. 특히, 상기 SMPS(384)는 일반적으로 샤시(320)의 중심부에 가장 인접하여 배치되며, 다른 회로부(380)들에 비하여 상대적으로 높이(H)가 크다.
회로부(380)들은 신호전달수단들을 통하여 플라즈마 디스플레이 패널(310)에 전기적 신호를 전달하는데, 이러한 신호전달수단으로는 FPC(Flexible Printed Cable), TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Film) 등이 있다. 본 실시예에서, 샤시(320)의 후방의 하측에 배치된 신호전달수단은 TCP(370)고, 상기 샤시(320)의 좌우에 배치된 신호전달수단은 FPC(375)이다. 상기 TCP(370)는 COF로 대체되어 사용될 수 있다.
샤시(320)의 상하측 가장자리에 절곡되어 형성된 하측 절곡부(320a)는 TCP(370)들을 지지하는 기능을 수행한다. TCP(370)들은 일 측이 어드레스구동부(383)와 연결되어 샤시(320)의 하측 가장자리 부분을 감싸면서 연장되어 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 어드레스전극들에 연결된다.
또한, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은 TCP(370)들을 덮도록 배치되는 방열부재(360)들을 더 구비한다. 본 실시예에서, 방열부재(360)는 전자소자(377)들로부터 발생하는 열을 외부로 방출함과 아울러, TCP(370)들의 손상을 방지하는 기능을 수행한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은 상기 포장 모듈(100)에 수평으로 안착된다. 도 4에 도 2에 도시된 일 포장 모듈의 사시도가 도시되어 있으며, 도 5에 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따라 취한 단면도가 도시되어 있다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 포장 모듈(100)은 테두리부(110) 및 안착부(120)들을 구비한다. 상기 안착부(120)에는 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 안착되며, 상기 테두리부(110)는 상기 안착부(120)들을 각각 둘러싸도록 형성되어 있다. 본 실시예에서, 상기 포장 모듈(100)은 수평으로 배치되며 동일한 구조를 가지는 2개의 안착부(120)들을 가지는 바, 2개의 플라즈마 디스플레이 모듈(300)들을 수납할 수 있다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 포장 모듈이 1개의 안착부를 가지거나, 수평으로 배치된 3개 이상의 안착부를 가질 수 있다.
상기 테두리부(110)를 따라서는 복수 개의 리브(rib)(110a)들이 형성되어 있다. 상기 리브(110a)들은 상기 테두리부(110)의 강성을 증가시키는 기능을 한다. 또한, 상기 리브(110a)들 사이에 홈(110b)들이 형성되는데, 상기 홈(110b)들은 테두리부(110)의 중량을 감소시킨다.
상기 안착부(120)는 플라즈마 디스플레이 모듈의 플라즈마 디스플레이 패널(310)이 수평으로 안착되는 제1단차면(121)과, 상기 제1단차면(121)에 상부 방향으로 연장되는 연결면(122)과, 상기 연결면(122)으로부터 연장되는 제2단차면(123)을 구비한다. 따라서, 상기 제1단차면(121), 연결면(122) 및 제2단차면(123)에 의하 여, 상기 안착부(120)는 계단 형상의 단차 구조를 가지게 된다. 또한, 상기 제1단차면(121)의 중앙부에는 개구부(121c)가 형성되어 있어서, 상기 제1단차면(121)은 전체적으로 폐루프 형상을 가지게 된다. 상기 개구부(121c)는 상기 안착부(120)의 중량을 감소시키고, 수납 공간(140)의 체적을 증가시키기 때문에, 사용자의 작업성을 좋게 하는 장점을 가진다.
또한, 상기 안착부(120)에는 작업자가 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 수납을 용이하게 하기 위한 수납홈(120a)들이 형성되어 있다. 따라서, 작업자가 수납홈(120a)들에 손을 넣어 플라즈마 디스플레이 모듈을 용이하게 꺼내거나, 상기 제1단차면(121) 상에 상기 플라즈마 디스플레이 모듈을 용이하게 내려놓을 수 있다.
상기 제1단차면(121)에는 복수 개의 돌기(121a)들이 제1단차면(121)을 따라 불연속적으로 형성되어 있다. 상기 돌기(121a)들은 플라즈마 디스플레이 모듈(300)을 안착시키거나, 안착 후 이송 중에 발생하는 진동이나 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 파손을 방지하는 완충기능을 수행한다. 이러한 돌기(121a)들은 상기 제1단차면(121)과 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1단차면(121) 상에는 소정의 두께를 가지는 미끄럼 방지층(180)이 형성될 수 있다. 미끄럼 방지층(180)은 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 미끄러짐을 방지하는 기능을 수행하며, 실리콘 또는 고무 계열의 수지를 상기 제1단차면(121) 상에 도포하여 형성할 수 있다. 하지만, 상기 미끄럼 방지층(180)은 제1단차면(121)에 직접 접촉되는 플라즈마 디스플레이 모듈(300) 상에 형성될 수도 있다.
전술한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은 각 포장 모듈의 안착부(120)에 의하여 한정되는 수납 공간(140)에 수평으로 수납되며, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 전면이 제1단차면의 돌기(121a)들, 보다 명확하게는 미끄럼 방지층(180) 상에 안착된다. 이 때, 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 비표시영역(S)에 해당하는 부분이 상기 미끄럼 방지층(180)에 안착되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 포장 모듈(100)과 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 표시 영역(D)이 직접적으로 접촉하면서 발생할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 내부 구조의 손상 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 스크래치 등의 손상을 방지하기 위해서이다. 특히, 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 전면에 필름 필터가 부착될 경우에도, 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 비표시영역(S)에 해당하는 필름 필터 부분이 상기 미끄럼 방지층(180)에 안착되는 것이 바람직하다. 또한, 필름 필터가 주로 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 표시 영역(D)만 커버하도록 형성될 경우에는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 비표시영역(S)이 상기 미끄럼 방지층(180) 상에 직접 안착될 수도 있다.
상기 연결면(122)의 높이는 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 내부에 수납될 수 있으며, 상기 포장 조립체(200)의 이동시에 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 흔들리거나 이동하지 않는 크기는 가지는 것이 바람직하다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널의 측면(310a)들이 상기 연결면(122)에 직접적으로 접촉하여, 이동 시 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 충격이 흡수되고, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 흔들리거나 이동하는 것을 방지된다. 또한, 상기 제1단차면(121)의 하측면에는 불연속적으로 돌기(121b)들이 형성되어 있어서, 상기 샤시의 절곡부(320a)를 누르도록 적층된다. 따라서, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 더욱 안정적으로 포장 조립체(200) 내에 고정된다. 따라서, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 별도의 완충부재 없이 상기 포장 조립체(200) 내에 배치될 수 있기 때문에, 포장 조립체(200) 내에 수납될 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 개수가 증가될 수 있다. 이는 포장을 위한 비용이 절감됨과 아울러, 포장 조립체를 운송하는 운송비가 절감되는 효과를 가진다.
상기 제2단차면(123)은 상기 테두리부(110)의 상면과 실질적으로 동일한 면을 이룬다. 또한, 상기 제2단차면(123)에는 테이퍼부(123a)가 형성되어 있다. 즉, 테이퍼부(123a)에서는 아래 방향으로 경사가 형성되어 있는데, 이는 작업자가 플라즈마 디스플레이 모듈(300)을 제1단차면(121) 상에 안착시킬 때, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 상기 테이퍼부(123a)를 따라 용이하게 가이드되어, 상기 제1단차면단차면상에 안착된다. 따라서, 작업자의 작업성이 향상되는 장점을 가진다.
상기 안착부(120)와 상기 테두리부(110)는 다양한 재질을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 합판, 플라스틱류, 금속 등을 이용하여 형성될 수 있다.
특히, 상기 안착부(120)와 상기 테두리부(110)는 서로 다른 재질을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 테두리부(110)가 상기 안착부(120)보다 강도가 우수한 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 테두리부(110)가 상기 포장 모듈(100)의 전체적인 형태를 안정적으로 유지시킴과 아울러, 외부의 충격 으로터의 파손을 방지하는 기능을 가지기 때문이다. 또한, 안착부(120)는 플라즈마 디스플레이 모듈(300)과 직접적으로 접촉되는 부분이기 때문에, 상대적으로 강성이 낮은 재질을 이용하여 형성되는 것이 바람직하다.
하지만, 상기 안착부(120)와 테두리부(110)는 서로 상이한 재질로 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 동일한 소재를 이용하여 형성할 수도 있다. 이 때, 상기 테두리부(110)와 안착부(120) 사이의 강성을 조절하기 위하여, 상기 테두리부(110)와 안착부(120)는 서로 상이한 밀도를 가지도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 테두리부(110)와 상기 안착부(120)는 EPP(Expanded Polypropylene), EPE(Expanded Polyethylene)를 이용하여 형성될 수 있으며, 이 때 상기 테두리부(110)의 밀도는 60 내지 70㎏/㎥이고, 상기 안착부(120)의 밀도는 25 내지 35㎏/㎥인 것이 바람직하다.
상기 도 6에 도 1 및 도 4에 도시된 포장 모듈(100)들이 복수 개가 적층되는 구조를 나타내는 조립도가 도시되어 있다. 도 6을 참조하면, 포장 모듈(100)들은 상하로 적층되며, 포장 모듈(100)들은 고정 수단(150)을 이용하여 서로 고정된다. 이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 테두리부(110)의 각 모서리 부분에는 연결구멍(152)들이 형성되어 있다. 상기 연결구멍(152)들은 테두리부(110)를 관통하여 형성된다. 이러한 각 연결구멍(152)에는 연결부재(151)가 삽입된다. 도 7을 참조하면, 상기 연결부재(151)는 중공 원통형의 본체부(153)와, 상기 본체부(153)의 외주면을 따라 형성된 날개부(154)를 구비한다. 상기 본체부(153)는 상기 연결구멍(152)에 끼워맞춤 상태로 삽입되는데, 날개부(154)에 의하여 구획된 본체부의 상부(153a)는 상부 포장모듈의 연결구멍(152)에 끼워지고, 본체부의 하부(153b)는 하부 포장 모듈의 연결구멍(152)에 끼워지기 때문에, 상부 포장 모듈과 하부 포장 모듈이 서로 고정되게 된다.
또한, 상기 테두리부(110)의 상부면에는 돌기(110c)들이 형성되어 있고, 하부면에는 오목부(미도시)들이 형성되어 있어서, 포장 모듈(100)들을 적층할 때 상부 포장 모듈의 오목부(미도시) 내에 하부 포장 모듈의 돌기(110c)가 결합되는 구조를 가지는 바, 상부 포장 모듈과 하부 포장 모듈 사이의 고정이 더욱 강화된다.
다시 도 2를 참조하면, 포장 모듈(100)들의 최상부에는 덮개(270)가 결합된다. 상기 덮개(270)는 외부로부터 수분이나 먼지가 수납공간으로 침투하여, 플라즈마 디스플레이 모듈(도 3의 300)을 손상시키는 것을 방지하여, 수납공간(140)의 기밀성을 향상시킨다. 상기 덮개(270)는 상기 포장 모듈의 테두리부(110)와 실질적으로는 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 포장 모듈들 중에서 가장 아래에 적층된 포장 모듈(400)의 제1단차면(121)에는 개구부가 형성되어 있지 않다. 이는 외부로부터 수분이나 먼지가 수납공간으로 침투하여, 플라즈마 디스플레이 모듈을 손상시키는 것을 방지하기 위함이다. 하지만, 상기 포장 모듈(400)의 다른 부분은 도 4에 도시된 포장 모듈(100)과 동일한 구조를 가지는 바, 상세한 설명은 생략한다.
도 2를 참조하면, 각 SMPS(384)들을 덮도록 배치된 보호부재(190)들이 도시되어 있다. 상기 보호부재(190)들은 플라즈마 디스플레이 패널(310)을 보호하기 위하여 배치되는데, 이를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 상기 플라즈마 디스플레이 모듈(300)을 상기 포장 모듈(100)들에 적층하여, 외부로 운송할 때, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 상하로 흔들리는 현상이 발생하게 된다. 이러한 흔들림에 의하여, 하부에 적층된 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 상기 개구부(121c)를 통하여 상부에 적층된 플라즈마 디스플레이 모듈(300)과 충돌하는 현상이 발생할 수 있다. 특히, 상기 흔들림 현상은 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 중앙부에 인접할수록 더 크게 발생한다. 하지만, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 중앙부에 배치되지 않더라도, 상기 샤시(320)로부터 높이(H)가 가장 높은 회로부(380)가 작은 변위를 가지고 상하 흔들리더라도, 상기 회로부(380)는 상부에 위치된 플라즈마 디스플레이 모듈의 플라즈마 디스플레이 패널(310)과 충돌할 가능성이 증가된다. 이와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(310)과 회로부(380)가 부딪힐 경우, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(310)에 치명적인 손상을 줄 위험이 있다. 만일, 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 전면에 필름 필터가 부착되어 있을 경우, 필름 필터가 찢기는 문제점도 야기할 수 있다. 하지만, 상기 SMPS(384)를 덮는 보호부재(190)가 배치되어 있기 때문에, 플라즈마 디스플레이 패널(310)과 SMPS(384) 사이의 직접적인 충돌을 방지하여 플라즈마 디스플레이 패널(310)을 보호한다. 다만, 본 실시예에서는 상기 보호부재(190)가 SMPS(384)를 덮도록 배치되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 손상을 줄 가능성이 있는 타 회로부(380)들도 덮도록 배치될 수 있다.
상기 보호부재(190)는 다양한 소재를 이용하여 형성되며, 바람직하게는 EPP(Expanded Polypropylene), EPE(Expanded Polyethylene), EPU(Expanded Polyurethane)를 포함하는 소재로 형성되는 것이 바람직하다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 플라스틱을 이용하여 형성될 수 있다.
또한, 본 실시예에서, 상기 보호부재(190)는 샤시(320) 또는 상기 포장 모듈(100)에 고정되어 있지 않기 때문에, 작업자가 일 포장 모듈(100) 상에 일 플라즈마 디스플레이 모듈(300)을 안착시키고, SMPS(384)를 상기 보호부재(190)로 덮고, 다시 상기 포장 모듈(300) 상에 다른 포장 모듈(300)을 적층하여 포장하게 된다.
하지만, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 보호부재(290)는 샤시(320)에 고정되어 형성될 수도 있다. 도 8은 보호부재(290)의 제1변형예에 따른 단면도를 나타낸다. 이 경우, 작업자가 포장작업 시 보호부재를 별도로 배치하는 공정이 불필요하기 때문에, 작업자의 포장 공정이 줄어드는 장점을 가진다. 상기 보호부재(290)는 샤시(320) 상에 스크류(298)를 이용하여 고정되어 있다. 하지만, 상기 샤시(320)에 보스(미도시)를 압입한 후, 상기 보스와 스크류(298)를 결합하여 상기 보호부재(290)를 고정할 수도 있다. 특히, 상기 보호부재(290)를 도전성 소재로 형성할 경우, SMPS(384)에서 발생하는 전자기파가 차폐되는 장점을 가진다.
도 9에는 보호부재(390)의 제2변형예를 나타내는 단면도가 도시되어 있다. 도 9를 참조하면, 보호부재(390)에는 방열을 위한 구멍(390a)들이 형성되어 있다. SMPS(384)와 같은 회로부가 구동 시 많은 열을 발생하는데, 상기 구멍(390a)들을 통하여 외부 공기가 원활하게 유입되기 때문에, SMPS(384)의 방열이 촉진된다. 이러한 보호부재(390)는 샤시(320) 상에 스크류(298)를 이용하여 고정된다.
도 10에는 보호부재(490)의 제3변형예를 나타내는 단면도가 도시되어 있다. 도 10을 참조하면, 보호부재(490)는 비전도성의 본체부(491) 및 상기 본체부(491) 상에 형성된 도전층(492)을 구비한다. 상기 본체부(491)의 경우, 상대적으로 완충성이 우수한 소재로 형성되어 있어서, 충격에 의한 손상을 경감시킨다. 또한, 상기 도전층(492)은 SMPS(384)에서 발생하는 전자기파를 차폐시킨다. 이러한 보호부재(490)는 샤시(320) 상에 스크류(298)를 이용하여 고정된다.
본 발명에 따른 디스플레이 모듈용 포장 조립체는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 디스플레이 모듈이 별도의 완충부재 없이 상기 포장 모듈 상에 수납되기 때문에, 수납 공간이 증가하여, 동일한 크기의 포장 조립체에서 종래보다 많은 디스플레이 모듈을 적층할 수 있다. 따라서, 포장 비용이 감소될 뿐만 아니라, 물류 비용이 절감된다.
둘째, 디스플레이 모듈이 안정적으로 포장 모듈 내에 고정되기 때문에, 포장을 하거나, 포장 조립체를 이동할 경우에도, 디스플레이 모듈의 파손이 방지된다. 특히, 보호부재에 의하여, 상하층으로 적층된 디스플레이 모듈 사이의 충돌에서 오는 충격을 완화시키기 때문에, 디스플레이 모듈을 더욱 안전하게 운송할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이 다.

Claims (26)

  1. 패널과, 상기 패널의 후방에 배치되어 상기 패널을 지지하는 샤시와, 상기 샤시에 장착된 회로부;를 각각 구비하는 복수 개의 디스플레이 모듈들;
    상기 각 디스플레이 모듈이 수평으로 안착되는 안착부와, 상기 안착부를 둘러싸는 테두리부;를 각각 구비하며, 복수 개가 상하 방향으로 적층된 구조를 가지는 포장 모듈들; 및
    일 디스플레이 모듈의 회로부와 타 디스플레이 모듈의 패널 사이의 접촉에 의한 상기 패널의 손상을 방지하기 위하여, 상기 회로부를 덮는 보호부재;들을 구비하는 포장 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회로부는 상기 패널에 전원을 공급하는 전원 공급 장치인 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 각 디스플레이 모듈은 복수 개의 회로부들을 구비하고, 상기 보호부재는 상기 회로부들 중에서 상기 샤시로부터 가장 높이가 큰 회로부를 덮는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 각 디스플레이 모듈은 복수 개의 회로부들을 구비하고, 상기 보호부재는 상기 회로부들 중에서 상기 샤시의 중심부로부터 가장 인접하게 배치된 회로부를 덮는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재는 EPP(Expanded Polypropylene), EPE(Expanded Polyethylene)또는 EPU(Expanded Polyurethane)을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재는 도전성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 보호부재는 비도전성의 본체부 및 상기 본체부 상에 형성된 도전층을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재에는 방열용 구멍들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재는 상기 샤시에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 각 포장 모듈은 수평으로 배열된 복수 개의 안착부들을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 상하로 적층된 포장 모듈들을 서로 고정하기 위한 고정 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 고정수단은 상기 테두리부들에 형성된 연결구멍들과, 상기 연결구멍들에 삽입되는 연결부재들을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 연결부재는 원통형의 본체부 및 상기 본체부의 외주면을 따라 형성된 날개부를 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  14. 제1항에 있어서,
    가장 높이 배치된 상기 포장 모듈의 상부에 결합되는 덮개를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 패널의 비표시영역에 대응하는 부분이 상기 안착부와 접촉하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 안착부에는 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 안착부를 따라 복수 개가 형성된 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 안착부는 상기 디스플레이 모듈이 안착되는 제1단차면과, 상기 제1단차면에 상부 방향으로 연장되는 연결면과, 상기 연결면으로부터 연장되는 제2단차면을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제2단차면은 상기 디스플레이 모듈을 가이드하기 위한 테이퍼부를 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 제1단차면의 적어도 일부에 개구부가 형성된 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈과 접촉하는 안착부 부분에는 미끄럼 방지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 미끄럼 방지층은 실리콘 또는 고무 소재를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  23. 제1항에 있어서,
    상기 안착부와 상기 테두리부는 서로 상이한 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 테두리부는 상기 안착부보다 강도가 큰 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  25. 제1항에 있어서,
    상기 테두리부의 밀도는 60 내지 70㎏/㎥이고, 상기 안착부의 밀도는 25 내지 35㎏/㎥인 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
  26. 제1항에 있어서,
    상기 안착부에는 상기 디스플레이 모듈을 수납하기 위한 수납홈이 형성된 것을 특징으로 하는 포장 조립체.
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