KR100696530B1 - 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체 - Google Patents

포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR100696530B1
KR100696530B1 KR1020050081756A KR20050081756A KR100696530B1 KR 100696530 B1 KR100696530 B1 KR 100696530B1 KR 1020050081756 A KR1020050081756 A KR 1020050081756A KR 20050081756 A KR20050081756 A KR 20050081756A KR 100696530 B1 KR100696530 B1 KR 100696530B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
module
packaging
display module
seating
seating portion
Prior art date
Application number
KR1020050081756A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070025509A (ko
Inventor
이익상
배성원
김영기
정광진
박건규
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020050081756A priority Critical patent/KR100696530B1/ko
Priority to US11/512,102 priority patent/US20070051660A1/en
Priority to CNA2006101363173A priority patent/CN1923631A/zh
Publication of KR20070025509A publication Critical patent/KR20070025509A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100696530B1 publication Critical patent/KR100696530B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/42—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for ampoules; for lamp bulbs; for electronic valves or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/46—Connecting or feeding means, e.g. leading-in conductors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

다수 개의 디스플레이 모듈을 운반하기 위해 포장할 때 적재율을 높임으로써, 디스플레이 모듈을 운송하는데 드는 비용을 절감시키기 위하여, 본 발명은 복수 개의 디스플레이 모듈들과, 상기 각 디스플레이 모듈이 수평으로 안착되는 안착부와 상기 안착부를 둘러싸는 테두리부와 상기 디스플레이 모듈의 신호전달수단과 상기 안착부 사이에 배치되는 보호부재를 각각 구비하며 복수 개가 상하 방향으로 적층된 구조를 가지는 포장 모듈들을 포함하는 포장 조립체를 제공한다.

Description

포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체{Packing module and packing assembly comprising the same}
도 1은 플라즈마 디스플레이 모듈의 출하를 위하여 포장하는 종래의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 포장 모듈의 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 보호부재의 사시도이다.
도 5는 도 2의 포장 모듈이 적층되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 연결부재의 확대 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 조립체의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 보호부재의 일 변형예가 장착되는 모습을 도시한 사시도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100, 400 : 포장 모듈 110 : 테두리부
120 : 안착부 121 : 제1단차면
122 : 연결면 123 : 제2단차면
130 : 보호부재 140 : 디스플레이 모듈
151 : 연결부재 152 : 연결구멍
190 : 수납공간 200 : 포장 조립체
270 : 덮개
본 발명은 디스플레이 모듈의 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체에 관한 것이다.
최근 들어 화상을 표시하는 장치로서, 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등을 이용한 디스플레이 패널이 각광을 받고 있다. 이러한 디스플레이 패널는 대화면을 가지면서도, 고화질, 초박형, 경량화 및 광시야각의 우수한 특성을 갖고 있다.
상기의 디스플레이 패널은 소비자에게 판매되는 최종 제품으로 제조되기 전에, 신호전달수단들, 구동회로기판들, 전원공급장치들을 장착한 상태로 출하되는 것이 일반적이다. 이하에서 디스플레이 모듈은 디스플레이 패널 자체뿐만 아니라, 디스플레이 패널을 지지하는 샤시, 상기의 신호전달수단들, 구동회로기판들, 전원공급장치들이 더 장착된 상태 또는, 최종 완제품 상태를 포함하는 것으로 정의된다. 또한, 상기 디스플레이 모듈은 상기 샤시 자체일수 있으며, 상기 샤시에 상기의 신호전달수단들, 구동회로기판들, 전원공급장치들이 더 장착된 상태를 더 포함하는 개념이다.
도 1에 상기의 디스플레이 모듈의 일 예인 플라즈마 디스플레이 모듈의 출하를 위하여 포장하는 종래의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 여러 개의 디스플레이 모듈(10)을 세워서 박스 형상의 컨테이너(90)에 담아서 운반하여 왔다. 그러나, 상기와 같이 플라즈마 디스플레이 모듈을 수직으로 배치할 경우, 하중이 플라즈마 디스플레이 모듈의 측면을 따라 집중되기 때문에, 진동이나 외부의 충격에 의해 파손되기 쉽고 자중에 의해 휨이 발생하는 등의 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여, 컨테이너 내부에 별도의 완충부재를 배치하게 된다. 하지만, 상기 완충부재로 인하여 컨테이너 내부의 공간이 감소하기 때문에, 플라즈마 디스플레이 모듈의 적재 공간이 감소되어, 하나의 컨테이너 내에 적재되는 플라즈마 디스플레이 모듈의 개수가 감소된다.
따라서, 종래의 포장 구조를 사용하게 되면, 완충부재 자체로 인한 비용의 증가뿐만 아니라, 플라즈마 디스플레이 모듈의 운송비가 증가하게 되는 바, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 안정적으로 포장하면서도 적재율을 높일 수 있는 새로운 포장 구조를 개발할 필요성이 크게 대두되고 있다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 다수 개의 디스플레이 모듈을 운반하기 위해 포장할 때 적재율을 높일 수 있어서, 디스플레이 모듈을 운송하는데 드는 비용을 절감할 수 있는 디스플레이 모듈의 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 디스플레이 모듈을 파손시키지 않고 안전하게 운반할 수 있는 디스플레이 모듈의 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
위와 같은 목적 및 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 적어도 하나의 디스플레이 모듈이 수평으로 안착되는 안착부와, 상기 안착부를 둘러싸는 테두리부와, 상기 디스플레이 모듈의 신호전달수단과 상기 안착부 사이에 배치되는 보호부재를 포함하는 포장 모듈을 제공한다.
여기서, 상기 안착부는 상기 디스플레이 모듈이 안착되는 제1단차면과, 상기 제1단차면에 상부 방향으로 연장되는 연결면과, 상기 연결면으로부터 연장되는 제2단차면을 구비하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1단차면에는 돌기가 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 돌기는 상기 제1단차면을 따라 복수 개가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 제1단차면의 적어도 일부에는 개구부가 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제2단차면은 상기 디스플레이 모듈을 가이드하기 위한 테이퍼부를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 디스플레이 모듈과 접촉하는 안착부 부분에는 미끄럼 방지층이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 안착부와 상기 테두리부는 서로 상이한 재질로 형성될 수 있 다.
여기서, 상기 테두리부는 상기 안착부보다 강도가 큰 재질로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 안착부에는 상기 디스플레이 모듈을 수납하기 위한 수납홈이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블(Flexible Printed Cable : FPC) 및 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP)로 이루어진 군에서 선택되는 하나를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 보호부재는 상기 안착부에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 보호부재를 상기 안착부에 장착하기 위하여, 상기 보호부재에는 탄성편이 형성되고 상기 안착부에는 장착돌기가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 보호부재는 상기 디스플레이 모듈의 섀시에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 보호부재의 일단에는 상기 디스플레이 모듈의 배기홀에 끼워지는 배기홀고정구멍이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 보호부재는 제1보호부와, 상기 제1보호부에 결합되는 제2보호부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1보호부와 상기 제2보호부 중 어느 하나에는 결합홈이 형성되고, 다른 하나에는 결합돌기가 형성됨으로써, 상기 결합홈과 상기 결합돌기가 서로 끼워져 결합될 수 있다.
여기서, 상기 보호부재는 합성수지의 소재를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 복수 개의 디스플레이 모듈들과, 상기 각 디스플레이 모듈이 수평으로 안착되는 안착부와 상기 안착부를 둘러싸는 테두리부와 상기 디스플레이 모듈의 신호전달수단과 상기 안착부 사이에 배치되는 보호부재를 각각 구비하며 복수 개가 상하 방향으로 적층된 구조를 가지는 포장 모듈들을 포함하는 포장 조립체를 제공함으로써 달성된다.
여기서, 상기 안착부는 상기 각 포장 모듈들 마다 복수개로 형성되되, 수평으로 배열될 수 있다.
여기서, 상기 안착부의 하부에는 고정돌기가 형성되어 있어, 적층 시 아래에 적층된 포장 모듈에 안착된 디스플레이 모듈의 섀시를 고정시키는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 상하로 적층된 포장 모듈들을 서로 고정하기 위한 고정 수단을 더 구비할 수 있다.
여기서, 상기 고정수단은 상기 테두리부들에 형성된 연결구멍들과, 상기 연결구멍들에 삽입되는 연결부재들을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 연결부재는 원통형의 본체부와, 상기 본체부의 외주면을 따라 형성된 날개부를 구비할 수 있다.
여기서, 가장 높이 배치된 상기 포장 모듈의 상부에 결합되는 덮개를 더 구비할 수 있다.
여기서, 상기 디스플레이 모듈의 비표시영역에 대응하는 부분이 상기 안착부와 접촉하도록 배치될 수 있다.
도 2 및 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 모듈이 도시되어 있다. 도 2는 포장 모듈의 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 포장 모듈(100)은 테두리부(110), 안착부(120) 및 보호부재(130)들을 구비한다.
테두리부(110)는 안착부(120)들을 각각 둘러싸도록 형성되어 있으며, 안착부(120)들에는 각각의 디스플레이 모듈(140)이 안착된다.
디스플레이 모듈(140)은 플라즈마 디스플레이 모듈로써, 제1기판(141a)과 제2기판(141b)으로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널(141)과, 플라즈마 디스플레이 패널(141)을 지지하는 섀시(142)와, 섀시(142)의 가장자리에 위치하는 섀시 절곡부(142a)와, 섀시 절곡부(142a)에 장착되는 커버 플레이트(143)와, 섀시(142)에 장착되며 회로소자가 배치된 회로기판(144)과, 플라즈마 디스플레이 패널(141)과 섀시(142)를 고정하는 양면 테이프(145)와, 플라즈마 디스플레이 패널(141)과 섀시(142) 사이에 위치한 열전도시트(146)와, 플라즈마 디스플레이 패널(141)과 회로기판(144)을 전기적으로 연결하는 신호전달수단(147) 등으로 이루어져 있는데, 여기서 신호전달수단(147)은 플렉시블 프린티드 케이블, 테이프 캐리어 패키지등 일 수 있다.
본 실시예에서의 디스플레이 모듈(140)은 플라즈마 디스플레이 모듈이지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 디스플레이 모듈은 액정 디스플레이 모듈 등 다양한 디스플레이 모듈이 될 수 있다.
또한, 포장 모듈(100)에 적재되는 본 실시예의 디스플레이 모듈(140)은 상기 와 같은 구성을 가지지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명의 포장 모듈에 적재되는 디스플레이 모듈은, 플라즈마 디스플레이 패널(141)만 포장 모듈에 적재되거나, 플라즈마 디스플레이 패널(141)과 섀시(142)만을 결합한 상태로 적재되거나, 플라즈마 디스플레이 패널(141), 섀시(142) 및 회로기판(144)이 결합된 상태로 적재되거나, 플라즈마 디스플레이 패널(141)을 포함하는 완제품의 상태로도 적재될 수 있다. 또한, 섀시(142)만 적재될 수 있으며, 섀시(142)에 회로기판(144)이 결합된 상태로 적재될 수도 있다.
테두리부(110)를 따라서는 복수 개의 리브(rib)(110a)들이 형성되어 있는데, 리브(110a)들은 테두리부(110)의 강성을 증가키시는 기능을 한다.
또한, 리브(110a)들 사이에는 홈(110b)들이 형성되는데, 상기 홈(110b)들은 테두리부(110)의 중량을 감소시킨다.
안착부(120)는 디스플레이 모듈(140)이 수평으로 안착되는 제1단차면(121)과, 제1단차면(121)에 상부 방향으로 연장되는 연결면(122)과, 연결면(122)으로부터 연장되는 제2단차면(123)을 구비한다. 따라서, 제1단차면(121), 연결면(122) 및 제2단차면(123)에 의하여, 안착부(120)는 계단 형상의 단차 구조를 가지게 된다.
또한, 제1단차면(121)의 중앙부에는 개구부(121c)가 형성되어 있어서, 제1단차면(121)은 전체적으로 폐루프 형상을 가지게 된다. 개구부(121c)는 상기 안착부(120)의 중량을 감소시키고, 수납 공간(190)의 체적을 증가시키기 때문에, 사용자의 작업성을 좋게 하는 장점을 가진다.
본 실시예에서, 포장 모듈(100)은 수평으로 배치되며 동일한 구조를 가지는 2개의 안착부(120)들을 가지는 바, 2개의 디스플레이 모듈(140)을 수납할 수 있다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 포장 모듈은 1개의 안착부를 가지거나, 수평으로 배치된 3개 이상의 안착부를 가질 수도 있다.
또한, 안착부(120)에는 작업자가 디스플레이 모듈(140)의 수납을 용이하게 하기 위한 수납홈(120a)들이 형성되어 있다. 따라서, 작업자가 수납홈(120a)들에 손을 넣어 디스플레이 모듈(140)을 용이하게 꺼내거나, 제1단차면(121) 상에 디스플레이 모듈(140)을 용이하게 내려 놓을 수 있다.
제1단차면(121)에는 복수 개의 돌기(121a)들이 제1단차면(121)을 따라 불연속적으로 형성되어 있다. 돌기(121a)들은 디스플레이 모듈(140)을 안착시키고, 안착 후 이송 중에 발생하는 진동이나 충격으로부터 디스플레이 모듈(140)의 파손을 방지하는 완충기능을 수행한다. 이러한 돌기(121a)들은 제1단차면(121)과 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 제1단차면(121) 상에는 소정의 두께를 가지는 미끄럼 방지층(180)이 형성될 수 있다. 미끄럼 방지층(180)은 디스플레이 모듈(140)의 미끄러짐을 방지하는 기능을 수행하며, 실리콘 또는 고무 계열의 수지를 상기 제1단차면(121) 상에 도포하여 형성할 수 있다. 하지만, 미끄럼 방지층(180)은 제1단차면(121)에 직접 접촉되는 디스플레이 모듈(140) 상에 형성될 수도 있다.
한편, 연결면(122)에는 보호부재(130)가 장착되고, 이를 위하여 연결면(122)에는 장착돌기(122a)가 불연속적으로 형성되어 있다.
보호부재(130)는 도 4에 도시된 바와 같은 형상을 가지고 있다.
즉, 보호부재(130)는 "ㄱ"자 형상으로 형성되어 신호전달수단(147)을 보호하도록 형성된다.
보호부재(130)에는 고정편(131)이 형성되는데, 고정편(131)은 연결면(122)의 장착돌기(122a)에 끼워져 보호부재(130)를 안착부(120)에 고정시키는 기능을 수행한다.
또한, 보호부재(130)의 일단에는 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 배기홀이 끼워질 수 있도록 배기홀고정구멍(132)이 형성된다.
보호부재(130)는 주로 신호전달수단(147) 중 플렉시블 프린티드 케이블을 보호하는데, 이는 테이프 캐리어 패키지에는 실장된 집적회로칩을 보호하기 위한 커버 플레이트(143)가 있어 테이프 캐리어 패키지를 보호하기 때문이다. 그러나, 커버 플레이트(143)가 있어도 신호전달수단(147)의 완벽한 보호를 위해 보호부재(130)가 사용될 수 있다.
본 실시예에서는 보호부재(130)가 "ㄱ"자 형상으로 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 보호부재는 디스플레이 모듈(140)의 신호전달수단(147)을 보호할 수 있다면, 그 형상에 특별한 제한은 없다.
본 실시예에서는 보호부재(130)가 안착부(120)에 장착되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 보호부재는 섀시(142)에 장착될 수도 있다.
본 실시예의 보호부재(130)는 안착부(120)와의 장착을 위해 고정편(131)을 구비하고 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 보호부재에는 단순히 장착구멍이 형성되어 안착부(120)의 장착돌기(122a)와 결합할 수도 있다. 또한, 보호부재에 장착돌기가 형성되고, 안착부에는 그에 대응하는 장착구멍이 형성되어, 안착부와 보호부재를 결합할 수 있으며, 별도의 접착수단으로 보호부재와 안착부를 서로 결합할 수도 있다.
또한, 도 4에 도시된 보호부재(130)의 일단에는 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 배기홀(141c)이 끼워질 수 있도록 배기홀고정구멍(132)이 형성되나, 디스플레이 모듈(140)의 측면 중 배기홀이 없는 측면에 배치되는 보호부재(130)의 경우에는 배기홀고정구멍(132)이 필요하지 않다.
또한, 본 실시예의 보호부재(130)는 합성수지의 소재로 형성되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 보호부재는 충분한 강도를 가져 신호전달수단을 충격으로부터 보호할 수 있다면, 그 소재에 특별한 제한이 없으며, 금속의 소재로 형성될 수도 있다.
제2단차면(123)은 테두리부(110)의 상면과 실질적으로 동일한 면을 이룬다.
제2단차면(123)에는 테이퍼부(123a)가 형성되어 있다. 즉, 테이퍼부(123a)에서는 아래 방향으로 경사가 형성되어 있는데, 이는 작업자가 디스플레이 모듈(140)을 제1단차부(121) 상에 안착시킬 때, 디스플레이 모듈(140)이 테이퍼부(123a)를 따라 용이하게 가이드 되어 제1단차면(121) 상에 안착될 수 있으므로, 작업자의 작업성이 향상되는 장점을 가진다.
테두리부(110)와 안착부(120)는 다양한 재질을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 합판, 플라스틱류, 금속 등을 이용하여 형성될 수 있다.
특히, 테두리부(110)와 안착부(120)는 서로 다른 재질을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다. 이 때, 테두리부(110)가 안착부(120)보다 강도가 우수한 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 테두리부(110)가 포장 모듈(100)의 전체적인 형태를 안정적으로 유지시킴과 아울러, 외부의 충격으로터의 파손을 방지하는 기능을 가지기 때문이다. 또한, 안착부(120)는 디스플레이 모듈(140)과 직접적으로 접촉되는 부분이기 때문에, 상대적으로 강성이 낮은 재질을 이용하여 형성되는 것이 바람직하다.
하지만, 안착부(120)와 테두리부(110)는 서로 상이한 재질로 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 동일한 소재를 이용하여 형성할 수도 있다. 이 때, 테두리부(110)와 안착부(120) 사이의 강성을 조절하기 위하여, 테두리부(110)와 안착부(120)는 서로 상이한 밀도를 가지도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 테두리부(110)와 안착부(120)는 EPP(Expanded Polypropylene) 또는 EPE(Expanded Polyethylene)을 이용하여 형성될 수 있으며, 이 때 테두리부(110)의 밀도는 60 내지 70㎏/㎥이고, 안착부(120)의 밀도는 25 내지 35㎏/㎥인 것이 바람직하다.
도 5에는 도 2에 도시된 포장 모듈(100)들이 복수 개가 적층되는 구조를 나타내는 조립도가 도시되어 있는데, 도 5에서는 포장 모듈(100)의 적층 상태를 자세히 표현하기 위해서 디스플레이 모듈(140)과 보호부재(130)를 제외하고 도시하였다.
도 5를 참조하면, 포장 모듈(100)들은 상하로 적층되며, 포장 모듈(100)들은 고정 수단(150)을 이용하여 서로 고정된다.
이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
테두리부(110)의 각 모서리 부분에는 연결구멍(152)들이 형성되어 있는데, 연결구멍(152)들은 테두리부(110)를 관통하여 형성된다. 이러한 각 연결구멍(152)에는 연결부재(151)가 삽입된다.
도 6을 참조하면, 연결부재(151)는 중공 원통형의 본체부(153)와, 본체부(153)의 외주면을 따라 형성된 날개부(154)를 구비한다. 본체부(153)는 연결구멍(152)에 끼워맞춤 상태로 삽입되는데, 날개부(154)에 의하여 구획된 본체부(153)의 상부(153a)는 상부 포장모듈의 연결구멍(152)에 끼워지고, 본체부의 하부(153b)는 하부 포장 모듈의 연결구멍(152)에 끼워지기 때문에, 상부 포장 모듈과 하부 포장 모듈이 서로 고정되게 된다.
또한, 테두리부(110)의 상부면에는 돌기(110c)들이 형성되어 있고, 하부면에는 오목부(미도시)들이 형성되어 있어서, 포장 모듈들을 적층할 때 상부 포장 모듈의 오목부(미도시) 내에 하부 포장 모듈의 돌기(110c)가 결합되는 구조를 가지는 바, 상부 포장 모듈과 하부 포장 모듈 사이의 고정이 더욱 강화된다.
도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 조립체(200)의 단면도가 도시되어 있다. 전술한 실시예에서 설명한 부재와 동일한 부재에 대해서는, 이하에서도 동일한 부재번호를 사용한다.
도 7을 참조하면, 포장 조립체(200)는 복수 개의 디스플레이 모듈(140), 복수 개의 포장 모듈들(100, 400) 및 덮개(270)를 구비한다.
디스플레이 모듈(140)은 각 포장 모듈의 안착부(120)에 의하여 한정되는 수납 공간(190)에 수평으로 수납된다. 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널 (141)의 전면이 제1단차면(121)의 돌기(121a)들, 보다 명확하게는 미끄럼 방지층(180) 상에 안착된다.
이 때, 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 비표시영역(S)에 해당하는 부분이 미끄럼 방지층(180)에 안착되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 포장 모듈(100)과 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 표시 영역(D)이 직접적으로 접촉하면서 발생할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 내부 구조의 손상 또는 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 스크래치 등의 손상을 방지하기 위해서이다.
특히, 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 전면에 필름 필터(미도시)가 부착될 경우에도, 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 비표시영역(S)에 해당하는 필름 필터 부분이 상기 미끄럼 방지층(180)에 안착되는 것이 바람직하다. 또한, 필름 필터가 주로 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 표시 영역(D)만 커버하도록 형성될 경우에는, 플라즈마 디스플레이 패널(141)의 비표시영역(S)이 상기 미끄럼 방지층(180) 상에 직접 안착될 수도 있다.
연결면(122)의 높이는 디스플레이 모듈(140)이 내부에 수납될 수 있으며, 포장 조립체(200)의 이동시에 디스플레이 모듈(140)이 흔들리거나 이동하지 않는 크기는 가지는 것이 바람직하다.
또한, 전술한 바와 같이, 연결면(122)에 형성된 보호부재(130)는 신호전달수단(147)을 보호할 뿐만 아니라, 이동 시 디스플레이 모듈(140)이 받는 충격을 효과적으로 흡수하고, 디스플레이 모듈(140)이 흔들리거나 이동하는 것을 방지한다.
또한, 안착부(120)의 하부에는 불연속적으로 고정돌기(120b)들이 형성되어 있어서, 하부층의 포장 모듈(100)에 안착되어 있는 디스플레이 모듈(140)의 섀시 절곡부(142a) 또는 커버 플레이트(143)를 누르도록 적층된다. 따라서, 디스플레이 모듈(140)이 더욱 안정적으로 포장 조립체(200) 내에 고정된다.
따라서, 디스플레이 모듈(140)이 별도의 완충부재 없이 상기 포장 조립체(200) 내에 배치될 수 있기 때문에, 포장 조립체(200) 내에 수납될 수 있는 디스플레이 모듈(140)의 개수가 증가될 수 있다. 이는 포장을 위한 비용이 절감됨과 아울러, 포장 조립체를 운송하는 운송비가 절감되는 효과를 가진다.
포장 모듈들 중에서 가장 아래에 적층된 포장 모듈(400)의 제1단차면(421)에는 개구부가 형성되어 있지 않다. 이는 외부로부터 수분이나 먼지가 수납공간(190)으로 침투하여, 디스플레이 모듈(140)을 손상시키는 것을 방지하기 위함이다. 하지만, 상기 포장 모듈(400)의 다른 부분은 도 2에 도시된 포장 모듈과 동일한 구조를 가지는 바, 상세한 설명은 생략한다.
포장 모듈(100)들의 최상부에는 덮개(270)가 결합된다. 덮개(270)는 외부로부터 수분이나 먼지가 수납공간으로 침투하여, 디스플레이 모듈(140)을 손상시키는 것을 방지하여, 수납공간(190)의 기밀성을 향상시킨다. 덮개(270)의 안쪽 면에는 고정돌기(120b)와 같은 기능을 수행하는 덮개고정돌기(270a)가 형성된다. 덮개(270)는 상기 포장 모듈의 테두리부(110)와 실질적으로는 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
이하에서는 도 8을 참조하여, 본 발명의 실시예의 보호부재의 일 변형예에 관하여 설명하되, 본 발명의 실시예의 보호부재와 상이한 사항을 중심으로 하여 설 명한다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 보호부재의 일 변형예가 장착되는 모습을 도시한 사시도이다.
보호부재(530)는 제1보호부(531)와, 제1보호부(531)에 결합되는 제2보호부(532)를 포함한다.
제1보호부(531)는 주로 디스플레이 모듈(140)의 회로기판(144) 쪽의 신호전달수단(147)을 보호하는 기능을 수행하고, 제2보호부(532)는 주로 플라즈마 디스플레이 패널(141) 쪽의 신호전달수단(147)을 보호하는 기능을 수행한다.
제1보호부(531)에는 결합홈(531b)이 형성되고, 제2보호부(532)에는 결합돌기(532b)가 형성되어 있어, 결합홈(531b)과 결합돌기(532b)는 서로 끼워져 결합되게 된다.
본 실시예의 일 변형예에서는 제1보호부(531)에는 결합홈(531b)이 형성되고 제2보호부(532)에는 결합돌기(532b)가 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제1보호부에 결합돌기가 형성되고, 제2보호부에 결합홈이 형성될 수도 있으며, 상기 홈 및 결합돌기를 구비하지 않고, 제1보호부와 제2보호부를 접착제를 이용하여 상호간에 결합시킬 수 있다.
제1보호부(531)에는 제1보강리브(531a)가 형성되어 강성을 보완하는 기능을 수행하고, 제2보호부(532)에도 제2보강리브(532a)가 형성되어 강성을 보완하는 기능을 수행한다.
이와 같이 구성된 보호부재(530)를 이용하여 포장 모듈(100)을 구성할 때에 는, 그 안쪽에 신호전달수단(547)이 배치되는데, 보호부재(530)는 디스플레이 모듈(140)의 섀시(142)에 따로 장착되던지, 아니면 단순히 섀시(142)와 안착부(120) 사이에 끼워져 포장됨으로써 신호전달수단(147)을 보호하게 된다.
따라서, 상기와 같이 구성된 보호부재(530)는 회로기판(144) 부근의 신호전달수단(147)을 보호하는 제1보호부(531)과, 플라즈마 디스플레이 패널(141) 부근의 신호전달수단(147)을 보호하는 제2보호부(532)를 포함함으로써, 더욱 더 안전하게 신호전달수단(147)을 보호할 수 있다.
본 발명에 따른 포장 모듈 및 포장 조립체는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 디스플레이 모듈이 별도의 완충부재 없이 상기 포장 모듈 상에 수납되기 때문에, 수납 공간이 증가하여, 동일한 크기의 포장 조립체에서 종래보다 많은 디스플레이 모듈을 적층할 수 있다. 따라서, 포장 비용이 감소될 뿐만 아니라, 물류 비용이 절감된다.
둘째, 보호부재 등을 적용함으로써 디스플레이 모듈이 안정적으로 보호되기 때문에, 포장을 하거나, 포장 조립체를 이동할 경우에도, 디스플레이 모듈의 파손이 방지된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이 다.

Claims (26)

  1. 적어도 하나의 디스플레이 모듈이 수평으로 안착되는 안착부;
    상기 안착부의 외곽을 둘러싸도록 배치되는 테두리부; 및
    상기 안착부의 부분 중 상기 디스플레이 모듈의 측부와 마주보는 부분과 상기 디스플레이 모듈 사이에 배치됨으로써, 상기 디스플레이 모듈의 신호전달수단을 보호하는 보호부재를 포함하는 포장 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안착부는 상기 디스플레이 모듈이 안착되는 제1단차면과, 상기 제1단차면에 상부 방향으로 연장되는 연결면과, 상기 연결면으로부터 연장되는 제2단차면을 구비하는 포장 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1단차면에는 돌기가 형성되는 포장 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 제1단차면을 따라 복수 개가 형성되는 포장 모듈.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1단차면의 적어도 일부에는 개구부가 형성되는 포장 모듈.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제2단차면은 상기 디스플레이 모듈을 가이드하기 위한 테이퍼부를 구비하는 포장 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈과 접촉하는 안착부 부분에는 미끄럼 방지층이 형성되는 포장 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 안착부와 상기 테두리부는 서로 상이한 재질로 형성되는 포장 모듈.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 테두리부는 상기 안착부보다 강도가 큰 재질로 형성되는 포장 모듈.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 안착부에는 상기 디스플레이 모듈을 수납하기 위한 수납홈이 형성되는 포장 모듈.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블 및 테이프 캐리어 패키지로 이루어진 군에서 선택되는 하나를 포함하는 포장 모듈.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재는 상기 안착부에 장착되는 포장 모듈.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 보호부재를 상기 안착부에 장착하기 위하여, 상기 보호부재에는 탄성편이 형성되고 상기 안착부에는 장착돌기가 형성되는 포장 모듈.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재는 상기 디스플레이 모듈의 섀시에 장착되는 포장 모듈.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재의 일단에는 상기 디스플레이 모듈의 배기홀에 끼워지는 배기홀고정구멍이 형성되는 포장 모듈.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재는 제1보호부와, 상기 제1보호부에 결합되는 제2보호부를 포함하는 포장 모듈.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1보호부와 상기 제2보호부 중 어느 하나에는 결합홈이 형성되고, 다른 하나에는 결합돌기가 형성됨으로써, 상기 결합홈과 상기 결합돌기가 서로 끼워져 결합되는 포장모듈.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재는 합성수지의 소재를 포함하여 이루어지는 포장모듈.
  19. 복수 개의 디스플레이 모듈들과, 복수 개가 상하 방향으로 적층된 구조를 가지는 포장 모듈들을 포함하며,
    상기 포장 모듈은,
    상기 디스플레이 모듈이 수평으로 안착되는 안착부;
    상기 안착부의 외곽을 둘러싸도록 배치되는 테두리부; 및
    상기 안착부의 부분 중 상기 디스플레이 모듈의 측부와 마주보는 부분과 상기 디스플레이 모듈 사이에 배치됨으로써, 상기 디스플레이 모듈의 신호전달수단을 보호하는 보호부재를 구비하는 포장 조립체.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 안착부는 상기 각 포장 모듈들 마다 복수개로 형성되되, 수평으로 배열되는 포장 조립체.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 안착부의 하부에는 고정돌기가 형성되어 있어, 적층 시 아래에 적층된 포장 모듈에 안착된 디스플레이 모듈의 섀시를 고정시키는 포장 조립체.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 상하로 적층된 포장 모듈들을 서로 고정하기 위한 고정 수단을 더 구비하는 포장 조립체.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 고정수단은 상기 테두리부들에 형성된 연결구멍들과, 상기 연결구멍들에 삽입되는 연결부재들을 구비하는 포장 조립체.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 연결부재는 원통형의 본체부와, 상기 본체부의 외주면을 따라 형성된 날개부를 구비하는 포장 조립체.
  25. 제19항에 있어서,
    가장 높이 배치된 상기 포장 모듈의 상부에 결합되는 덮개를 더 구비하는 포장 조립체.
  26. 제19항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈의 비표시영역에 대응하는 부분이 상기 안착부와 접촉하도록 배치되는 포장 조립체.
KR1020050081756A 2005-09-02 2005-09-02 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체 KR100696530B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050081756A KR100696530B1 (ko) 2005-09-02 2005-09-02 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체
US11/512,102 US20070051660A1 (en) 2005-09-02 2006-08-30 Packing module and packing assembly having the same
CNA2006101363173A CN1923631A (zh) 2005-09-02 2006-09-01 包装模块及具有该包装模块的包装组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050081756A KR100696530B1 (ko) 2005-09-02 2005-09-02 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070025509A KR20070025509A (ko) 2007-03-08
KR100696530B1 true KR100696530B1 (ko) 2007-03-19

Family

ID=37816493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050081756A KR100696530B1 (ko) 2005-09-02 2005-09-02 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20070051660A1 (ko)
KR (1) KR100696530B1 (ko)
CN (1) CN1923631A (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080156688A1 (en) * 2007-01-02 2008-07-03 Hunter Distributing Dba Corrpac Packaging Supply Divider strip assembly
JP5470060B2 (ja) * 2010-01-19 2014-04-16 東芝ロジスティクス株式会社 収納トレイ
PL2703317T3 (pl) 2012-08-28 2015-11-30 Fiutek Teresa Zespół do transportu samochodowych tarcz hamulcowych
CN103298297A (zh) * 2013-05-31 2013-09-11 昆山电子羽电业制品有限公司 平面显示器外框
US20210016920A1 (en) * 2019-07-19 2021-01-21 Osram Sylvania Inc. Container formed of paper based material having coating to protect led chips from sulfurous emission
KR102676194B1 (ko) * 2020-09-28 2024-06-19 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 팩 포장박스 및 이에 수납된 전지 팩

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10271418A (ja) 1997-03-19 1998-10-09 Fujitsu General Ltd 多画面表示装置
KR20030091377A (ko) * 2002-05-27 2003-12-03 김봉희 피디피 모듈의 완충부재
KR20040009352A (ko) * 2002-07-23 2004-01-31 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 손잡이
KR20040021802A (ko) * 2002-09-04 2004-03-11 삼성에스디아이 주식회사 Ｐｄｐ 모듈용 포장장치
KR20040024404A (ko) * 2002-09-14 2004-03-20 삼성에스디아이 주식회사 Ｐｄｐ 모듈용 포장장치

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4823952A (en) * 1983-07-29 1989-04-25 Termiflex Corporation Modular packaging system, particularly for electronics
US4767984A (en) * 1985-10-04 1988-08-30 Amp Incorporated Protective fixture for chip carrier
US4872723A (en) * 1988-03-03 1989-10-10 Master Products Inc. Safety tray
US5038248A (en) * 1989-12-08 1991-08-06 Harris Corporation Automatic ESD protection device for semiconductor packages
US5012924A (en) * 1990-03-19 1991-05-07 R. H. Murphy Company, Inc. Carriers for integrated circuits and the like
US5103976A (en) * 1990-09-25 1992-04-14 R. H. Murphy Company, Inc. Tray for integrated circuits with supporting ribs
US5335771A (en) * 1990-09-25 1994-08-09 R. H. Murphy Company, Inc. Spacer trays for stacking storage trays with integrated circuits
JP3967010B2 (ja) * 1997-11-14 2007-08-29 シャープ株式会社 包装トレイ
US6227372B1 (en) * 1998-04-30 2001-05-08 Peak International, Inc. Component carrier tray for high-temperature applications

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10271418A (ja) 1997-03-19 1998-10-09 Fujitsu General Ltd 多画面表示装置
KR20030091377A (ko) * 2002-05-27 2003-12-03 김봉희 피디피 모듈의 완충부재
KR20040009352A (ko) * 2002-07-23 2004-01-31 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 손잡이
KR20040021802A (ko) * 2002-09-04 2004-03-11 삼성에스디아이 주식회사 Ｐｄｐ 모듈용 포장장치
KR20040024404A (ko) * 2002-09-14 2004-03-20 삼성에스디아이 주식회사 Ｐｄｐ 모듈용 포장장치

Also Published As

Publication number Publication date
US20070051660A1 (en) 2007-03-08
CN1923631A (zh) 2007-03-07
KR20070025509A (ko) 2007-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7571808B2 (en) Packing materials for module of display apparatus
KR100696530B1 (ko) 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체
JP5227827B2 (ja) ガラス基板用容器
US7219798B2 (en) Antistatic transport package for LCD cells
KR100730145B1 (ko) 디스플레이 모듈용 포장 조립체
JP2014097801A (ja) 梱包箱、緩衝材、表示装置、および表示装置の梱包方法
WO2019176013A1 (ja) 梱包ケース
WO2013136639A1 (ja) 薄型表示装置
US9120613B2 (en) Package device for thin display device
US20070054524A1 (en) Packing module and packing assembly comprising the same
KR100730147B1 (ko) 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체
KR20140142421A (ko) 디스플레이 패널 포장 조립체
US7457130B2 (en) Packaging for plasma display module
KR100730146B1 (ko) 포장 모듈 및 이를 구비하는 포장 조립체
KR101127834B1 (ko) 액정표시모듈 수납용 팩킹
TWI432367B (zh) 緩衝包裝盒
KR102451150B1 (ko) 운송용 고정부재를 포함하는 미들 캐비넷 어셈블리
KR100795788B1 (ko) 디스플레이 모듈용 포장 부재 및 이를 구비한 포장 조립체
KR100457624B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 손잡이
KR100717793B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재
KR100424255B1 (ko) Ｐｄｐ모듈용 포장장치
KR101351256B1 (ko) 백라이트 수납용 트레이 어셈블리
KR100573104B1 (ko) Ｐｄｐ 모듈용 포장장치
KR20060000604A (ko) 팔레트 및 이를 이용한 액정표시모듈 포장용 팩킹
KR101074404B1 (ko) 액정패널용 팩킹

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100305

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee