CN201512217U - 纸质缓冲包装件 - Google Patents

Abstract

一种纸质缓冲包装件，包括一容装座与两顶座。容装座包含至少两嵌部、多个隔板及两侧壁。嵌部具有多个等距设置的嵌槽及间隔排列的高遮护面与低遮护面。侧壁等距设置多个长嵌槽，每一长嵌槽之间形成一侧遮护面。隔板具有至少两嵌缘及两端设有嵌槽；每一嵌缘分别嵌设于该些嵌部相互对齐的嵌槽内，两侧壁的长嵌槽分别与隔板两端的嵌槽相嵌设，使该些隔板、该些高遮护面及低遮护面及该些侧遮护面围成容装座的多个相邻深度不同的容装空间。该顶座的结构与容装座相同，及顶座嵌部的多个高遮护面及多个低遮护面的设置顺序与容装座的嵌部相反。每一顶座容装空间与相应的容装座容装空间之间可置放一物品，由高、低遮护面及侧遮护面接触并保护物品的四个角落。

Description

纸质缓冲包装件

技术领域

本实用新型涉及一种纸质缓冲包装件，特别涉及一种借由瓦楞纸板折叠出多个组件，该些组件相互卡掣后组合形成一具有容装空间的立体包装件，不但可嵌合容装物品的各角隅，作为搬运时避免物体直接受碰撞的缓冲结构，且具有方便拿取物品的设计。

背景技术

一般为了避免电器产品如计算机屏幕、液晶电视或其它塑料、玻璃制品等，在搬运过程中受碰撞而损坏，通常装箱前会在物品的角隅或四周嵌设缓冲包装件，包装件中又以纸制的最为环保。

为了能一次搬运多件物品，故包装件就必须包含有多个容装空间，纸质缓冲包装件的业者通常致力于如何产生多个容装空间的开发，故往往剪裁很多张纸板并以复杂的方法组合完成，耗费许多纸板造成资源浪费。因此将每一张纸板发挥至极，使用最少纸板来完成包装件的制作，是业界目前最重视也是必须达到的目标。

关于缓冲包装件的结构，现有多个容装空间的缓冲包装件通常是供板状物品(例如液晶面板半成品)容装，每个容装空间比邻而设，使每个板状物品隔着隔板而互相紧靠，常常会有抽取困难的情况发生，但目前尚未有业者对此进行包装件的改进。

实用新型内容

有鉴于现有制作纸质缓冲包装件的业者通常以多张纸来制成具有多个容装空间的包装件，造成资源浪费的问题，以及鉴于目前尚未有业者针对物品的拿取容易度作为设计时的考虑。

故，本实用新型之主要目的，是在于使用最少的纸板制作一种具有多个容装空间的纸质缓冲包装件，以减少资源浪费；并使包装件的每个构件之间的组装容易。

本实用新型另一目的，是在于提供一种适合多个板状物品置放的纸质缓冲包装件，并且针对拿取能够便利作为设计考虑。

为完成上述目的，本实用新型提供一种纸质缓冲包装件，其特征在于，构件包含有一容装座及两个与该容装座分离的顶座。该容装座包含至少两嵌部、多个隔板以及两侧壁。该嵌部的展开平面是在一矩形板面的两边接连有两框型板面，其中一框型板面连结一个三边与该框型板面分离的大舌板，该大舌板上等距设置多个三边与大舌板分离的小舌板，在大舌板上相对于每一个小舌板的位置各设一缺口。经几番翻折后构成立体的嵌部，每一小舌板搭接于相对的开口而形成一低遮护面，每一小舌板之间形成一高遮护面，相邻的该高遮护面及该低遮护面间形成一嵌槽。

该侧壁的展开平面呈矩形板面，侧壁板面一侧等距设置多个长嵌槽，板面另一侧设置多个相对于该些长嵌槽位置及数量的短嵌槽；将排成列的长嵌槽及短嵌槽分别对折，并经几番翻折后形成具有多个侧遮护面的空心侧壁。

该容装座隔板为平面，每一隔板设有至少两嵌缘可分别嵌入该些嵌部相互对齐的嵌槽内，隔板两端对称设有一供侧壁长嵌槽嵌入的嵌槽，以及一供侧壁该短嵌槽嵌入的嵌槽。

该些隔板、该些高遮护面及低遮护面以及该些侧遮护面，围设形成容装座的多个容装空间，且相邻两容装空间的深度不同。

每一顶座包含一嵌部、多个隔板以及一侧壁，该侧壁的结构与容装座的侧壁结构相同，该嵌部的多个高遮护面及多个低遮护面的设置顺序与容装座的嵌部相反，该隔板较容装座隔板短，每一隔板仅有一嵌缘供嵌入嵌部的嵌槽，以及一供侧壁一长嵌槽嵌入的嵌槽，以及一供侧壁一短嵌槽嵌入的嵌槽。

该些隔板、该些高遮护面及低遮护面以及多个侧遮护面，围设形成顶座的多个容装空间，且相邻两容装空间的深度不同。

置放于容装座相邻两容装空间内的板状物品会产生高、低位置的差别以方便拿取，两顶座以低遮护面对应容装座嵌部的高遮护面的摆向，使每一板状物品顶部的两角隅一一受两顶座容装空间遮护，使板状物品的每个角落皆受到遮护。

上述的纸质缓冲包装件，其特征在于，所述嵌部的另一框型板面的两边设有对齐于所述缺口位置的对称缺口，且该框型板面还进一步连结与所述矩形板面等宽且等长的一矩形板面；在连结有所述大舌板的该框型板面与大舌板分离的该边缘亦对应设有所述缺口；所述两框型板面使立体状的所述嵌部的两端形成框缘，所述两矩形板面重叠形成槽道，所述两框型板面上的缺口相重叠或对齐，使所述小舌片的自由端能够以下压至所述缺口的底边。

上述的纸质缓冲包装件，其特征在于，所述隔板与所述长嵌槽相互嵌设的所述嵌槽垂直于与所述短嵌槽相互嵌设的所述嵌槽，组合成立体状的侧壁的所述短嵌槽对应且垂直于所述长嵌槽。

上述的纸质缓冲包装件，其特征在于，所述容装座的隔板具有三个分布在隔板两端及中央的所述嵌缘，所述容装座的嵌部具有三个，每一个隔板上的三个嵌缘分别嵌设于前述三个嵌部相互对齐的嵌槽内。

上述的纸质缓冲包装件，其特征在于，所述长嵌槽与所述嵌槽相互嵌设后，所述隔板的介于所述侧壁的空心处的板面一端，进一步翻折形成下勾状，其中，设置于最外侧的所述长嵌槽嵌设的所述隔板，其下勾状与其它隔板的下勾状呈反向。

本实用新型功效在于，利用高、低遮护面的结构设计，产生深度不同的容装座容装空间，使物品容装时相邻物品的底部高度相互错位，不会拥挤，可以轻松取出物品。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型纸质缓冲包装件立体图；

图2为容装座嵌部的展开平面图；

图3为容装座嵌部的折制动作图；

图4为容装座嵌部的立体图；

图5为容装座侧壁的展开平面图；

图6为容装座侧壁的折制动作图；

图7为容装座侧壁的立体图；

图8为容装座隔板的立体图；

图9为容装座立体分解图；

图10为顶座的立体分解图；

图11为将组合完成的缓冲包装件置放于箱体的示意图。

其中，附图标记

1.容装座

10.容装空间

11.嵌部

111.矩形板面

112.框型板面

1121.缺口

113.框型板面

113’框体

1131.缺口

114.矩形板面

114’.槽道

115.大舌板

1151.小舌板

1151’.低遮护面

1152.连结板

1152’.高遮护面

1153.缺口

116.嵌槽

12.隔板

121.嵌缘

122.嵌槽

123.嵌槽

124.长条型板面

125.勾部

13.侧壁

131.长嵌槽

132.短嵌槽

133.侧遮护面

2.顶座

20.容装空间

21.嵌部

211.高遮护面

212.低遮护面

22.侧壁

23.隔板

231.嵌缘

232.嵌槽

233.嵌槽

234.长条型板面

235.勾部

30.物品

40.箱体

a1.折线

a2.折线

a3.折线

a4.折线

a5.折线

a6.折线

a7.折线

a8.折线

a9.折线

b1.折线

b2.折线

b3.折线

b4.折线

b5.截线

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图1为本实用新型纸质缓冲包装件立体图。主要是由一容装座1及两顶座2所构成。

该容装座1包含至少两嵌部11、多个隔板12以及两侧壁13。本实施例是设置三个嵌部，请参阅图2为嵌部的展开平面图。该嵌部的展开平面是在一矩形板面111的两边接连有两框型板面112、113，其中一框型板面113进一步连结一长度与宽度皆相等于前述矩形板面111的矩形板面114。另一框型板面112的其中一边连结一三边与框型板面112分离的大舌板115，纵向截短该大舌板115的自由端，该大舌板115上等距设置多个三边与大舌板115分离的小舌板1151，纵向截短每一小舌板1151的自由端，每两相邻小舌板1151之间因而形成一连结板1152，在大舌板115上相对于每一个小舌板1151的位置各设一缺口1153。在框型板面112的其中一边设置相对于大舌板115上缺口1153数量及位置的缺口1121，以及在另一框型板面113的两边缘，设置相互对称且对齐于大舌板115缺口1153的缺口1131。为了折制成立体嵌部，于框型板面113与矩形板面114间设置纵向的折线a1，于两框型板面112、113上分别平均配置两道纵向折线a2、a3、a4、a5，于两框型板面112、113与矩形板面111间纵向设置两道折线a6、a7，于大舌板115每一连结板1152上纵向设置两道折线a8、a9，且每一连结板1152上的折线a8、a9相互对齐。请配合图2并参阅图3，先将矩形板面114沿折线a1向上垂直翻折，再沿两折线a2、a3将框型板面113连续向上垂直翻折，沿折线a6垂直翻折框型板面113，使矩形板面114重叠于矩形板面111，形成如图所示的状态，框型板面113的上、下两框边构成两直立的矩型框体113’，具有缺口1131的左、右两框边则与矩形板面114构成一槽道114’。再沿两道折线a8、a9将大舌板115自由端及固定端垂直向上翻折，沿两道折线a4、a5将框型板面112连续向上垂直翻折，并沿折线a7使具有缺口1121的框型板面112框边重叠于框型板面113的右侧框边，框型板面112的上、下两框边被翻折成ㄇ形(向下开口框形)，并重叠于前述两直立的矩型框体113’，将被折制成ㄇ形的大舌板115往槽道114’方向下压，使大舌板115自由端及固定端分别重叠于框形板面112右侧框边及框形板面113左侧框边，此时，大舌板115自由端的缺口1153重叠于框型板面112右侧框边的缺口1121，下压每一个小舌板1151的自由端，使小舌板1151对应落于前述两相重叠缺口1153、1121的位置，形成如图4的立体状态。在两直立的矩型框体113’之间形成有高低相间的高遮护面1152’及低遮护面1151’，高遮护面1152’及低遮护面1151’之间的间隔为嵌槽116。

请参阅图5为所述侧壁的展开平面图。侧壁展开呈矩形面，在板面一侧等距开设多个等长的长嵌槽131，在板面另一侧等距开设多个等长的短嵌槽132，长嵌槽131及短嵌槽132相互对齐。为折制成立体状的侧壁，设置一纵向折线b1通过每一个长嵌槽131的中央，在长嵌槽131左边约大于1/2整体板面处，设置一纵向折线b2，于该折线b2旁再设置两道纵向折线b3、b4，其中，折线b2与折线b3之间的板面小于折线b3与折线b4之间的板面，设置一纵向截线b5通过每一个短嵌槽132中央。请配合图5并参阅图6，先沿折线b1折制，使折线b1右侧的板面重叠于左侧板面，长嵌槽因而被对折成两半并重叠，沿折线b2将其右侧折制过的板面向上垂直翻折，沿折线b3将其左侧的板面垂直向上翻折并平行于折线b2右侧的板面，沿折线b4将其左侧板面翻折成水平状态，沿截线b5将其左侧的板面向上翻折，使截线b5右侧板面重叠于左侧板面，短嵌槽132因而被对折成两半并相重叠，将成型的两侧板面相互靠拢，使短嵌槽132对应垂直于长嵌槽131，形成如图7所示的立体空心侧壁13。相邻长嵌槽131之间构成一侧遮护面133。

请参阅图8为容装座隔板的立体图。隔板12呈拉长的矩形面，一侧边缘开设有三个分别靠近隔板两端及中央的嵌缘121(数量是视嵌部的数量而定)，最靠近两端的嵌缘121旁对称设有一嵌槽122，隔板12左、右两边缘各开设有一垂直于该嵌槽122的嵌槽123，嵌槽122及嵌槽123之间的长条型板面124的自由端翻折成勾部125；容装座的该些隔板12中，有其中一片隔板的两端勾部的翻折方向与其它隔板相反。

请参阅图9为容装座1立体分解图。等距设置三个所述嵌部11，并使其相互平行并对齐排列，两侧壁13分别与最外侧的两嵌部11靠拢，并使侧壁13长嵌槽131对齐于嵌部11嵌槽116。取一隔板12，使该隔板12三嵌缘121一一对齐三嵌部11的第一排嵌槽116并加以嵌入，使嵌缘121深入嵌部11槽道114’，同时，位于最外侧两嵌缘121旁的隔板嵌槽122嵌入侧壁长嵌槽131，

隔板长条型板面124与嵌缘121被侧遮护面133阻隔，将侧壁小嵌槽132嵌入隔板嵌槽123，如此可先行将三个嵌部11及两侧壁13借由该隔板12组合在一起，依相同方式依序组合其它隔板；其中，设置在嵌部11第一排嵌槽116之隔板12，其两端长条型板面124自由端的勾部125是与其它隔板长条型板面自由端的勾部方向相反，使从侧壁13两端观看，只能看到平坦的长条型板面124，使整体较为整齐。组合完成的容装座1可配合参见图1，三个嵌部11的高遮护面1152’或低遮护面1151’以及两侧壁13侧遮护面133与每两相邻隔板12之间，围设形成一容装空间10，故，容装座1形成有多个容装空间10，且相邻两容装空间10的深度因高遮护面1152’与低遮护面1151’而有所差别。每一嵌部11两端直立的矩型框体113’以及立体状的两侧壁13，具有防止碰撞的缓冲效果。

请参阅图10为顶座的立体分解图。每一顶座2包含有一嵌部21、一侧壁22及多个隔板23。该侧壁22与容装座侧壁13结构相同，该嵌部21与容装座嵌部11结构相似，差别在于顶座嵌部21的高遮护面211及低遮护面212的排序相反于容装座嵌部高、低遮护面的排序，故，在此不再对顶座侧壁及嵌部的结构加以赘述。顶座隔板23较容装座隔板短，且仅具有一嵌缘231，嵌缘231旁具有嵌槽232及嵌槽233，两嵌槽之间为长条型板面234，长条型板面234自由端翻折成勾部235。顶座嵌部21、侧壁22以及隔板23的组合方式与前述容装座的组合方式相同，故不加以赘述。请配合参见图1，组合完成的两顶座2，嵌部11高遮护面211或低遮护面212、侧壁22侧遮护面221以及两相邻隔板23之间围设形成一容装空间20，相邻两容装空间20因高遮护面211及低遮护面212的高度差异，故深度有所不同；置放于容装座相邻两容装空间内的物品会产生高、低位置的差别以方便拿取，两顶座以低遮护面对应容装座嵌部的高遮护面的摆向，使每一物品顶部的两角隅一一受两顶座容装空间遮护，使物品的每个角落皆受到遮护。

请配合图9、图10并参见图1。本实用新型可供置放怕碰撞的物品30，本实用新型中是以液晶面板的半成品板件为较佳实施例。包装时，先将物品30一一置放于容装座1的容装空间10，两相邻物品30会有高、低位置差别，可避免因物品30相重叠不方便拿取，借由容装座1高遮护面1152’、低遮护面1151’以及侧遮护面133来保护物品30的下方两角隅。调整两顶座2容装空间20的摆放方向，使两顶座容装空间20的低遮护面212对应于容装座高遮护面1152’，将两顶座容装空间20一一嵌于物品30上方两角隅处，借由顶座2高遮护面211、低遮护面212以及侧遮护面221来保护物品30的上方两角隅。组装完成时，上方两顶座2保持等高。

请参阅图11为将组合完成的缓冲包装件置放于箱体40的示意图。置放时，是以容装座1在下的方向摆放。缓冲包装件的每一嵌部两端直立的矩型框体113’以及立体状的两侧壁13与箱体40内面接触，避免物品30直接接触箱体40内面，具有防止碰撞的缓冲效果。欲抽取物品30时，先将两顶座2脱离物品并取出箱体40，便能顺利的抽取每一个物品30。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种纸质缓冲包装件，其特征在于，包含：

一容装座及两个与该容装座分离的顶座；

该容装座包含至少两嵌部、多个隔板以及两侧壁；该嵌部的展开平面是在一矩形板面的两边接连有两框型板面，其中一框型板面连结一个三边与该框型板面分离的大舌板，该大舌板上等距设置多个三边与该大舌板分离的小舌板，在该大舌板上相对于每一个小舌板的位置各设一缺口；经几番翻折后构成立体的嵌部，每一小舌板搭接于相对的开口而形成一低遮护面，每一小舌板之间形成一高遮护面，相邻的该高遮护面及该低遮护面间形成一嵌槽；

该侧壁的展开平面呈矩形板面，板面一侧等距设置多个长嵌槽，板面另一侧设置多个相对于该些长嵌槽位置及数量的短嵌槽；将排成列的该长嵌槽及该短嵌槽分别对折，并经翻折后形成具有多个侧遮护面的空心侧壁；

该容装座的隔板为平面，每一隔板设有至少两嵌缘可分别嵌入该些嵌部相互对齐的嵌槽内，隔板两端对称设有一供侧壁该长嵌槽嵌入的嵌槽，以及一供侧壁该短嵌槽嵌入的嵌槽；该些隔板、该些高遮护面及低遮护面以及该些侧遮护面围设形成该容装座的多个容装空间，且相邻两容装空间的深度不同；

每一顶座包含一嵌部、多个隔板以及一侧壁，该侧壁的结构与容装座的侧壁结构相同，该嵌部的多个高遮护面及多个低遮护面的设置顺序与容装座的嵌部相反，该隔板较容装座隔板短，每一隔板仅有一嵌缘供嵌入嵌部的嵌槽，以及一供侧壁一长嵌槽嵌入的嵌槽，以及一供侧壁一短嵌槽嵌入的嵌槽；该些隔板、该些高遮护面及低遮护面以及多个侧遮护面围设形成该顶座的多个容装空间，且相邻两容装空间的深度不同。

2.根据权利要求1所述的纸质缓冲包装件，其特征在于，所述嵌部的另一框型板面的两边设有对齐于所述缺口位置的对称缺口，且该框型板面还进一步连结与所述矩形板面等宽且等长的一矩形板面；在连结有所述大舌板的该框型板面与大舌板分离的该边缘亦对应设有所述缺口；所述两框型板面使立体状的所述嵌部的两端形成框缘，所述两矩形板面重叠形成槽道，所述两框型板面上的缺口相重叠或对齐，使所述小舌片的自由端能够以下压至所述缺口的底边。

3.根据权利要求1所述的纸质缓冲包装件，其特征在于，所述隔板与所述长嵌槽相互嵌设的所述嵌槽垂直于与所述短嵌槽相互嵌设的所述嵌槽，组合成立体状的侧壁的所述短嵌槽对应且垂直于所述长嵌槽。

4.根据权利要求1所述的纸质缓冲包装件，其特征在于，所述容装座的隔板具有三个分布在隔板两端及中央的所述嵌缘，所述容装座的嵌部具有三个，每一个隔板上的三个嵌缘分别嵌设于前述三个嵌部相互对齐的嵌槽内。

5.根据权利要求3所述的纸质缓冲包装件，其特征在于，所述长嵌槽与所述嵌槽相互嵌设后，所述隔板的介于所述侧壁的空心处的板面一端，进一步翻折形成下勾状，其中，设置于最外侧的所述长嵌槽嵌设的所述隔板，其下勾状与其它隔板的下勾状呈反向。

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