CN201678187U - 一体化液晶显示器纸包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公告了一种一体化液晶显示器纸包装盒，包括折叠纸板扣合成型的纸盒体，以及设置在纸盒体内的底层衬垫板和顶层衬垫板，纸盒体侧边是折叠后构成纸盒体的多层侧壁；底层衬垫板设有折叠后构成的凸起的底层限位挡板以及底层卡位部，底层衬垫板侧边是折叠后构成纸盒体的多层侧壁；顶层衬垫板上折叠有顶层卡位部及与侧面经过折叠后构成的顶层定位挡板，顶层卡位部与顶层定位挡板构成置物空间。采用环保纸板一次加工成型，可100％回收利用，只要预加工切口和导向折弯线后，就能有效节省折叠动作，节省装配传统缓冲衬垫的时间，降低装配难度，提高包装效率，而且可以拆成片状包材运输，减小盒体材积，显著提高包材运输量，降低运输成本。

Description

一体化液晶显示器纸包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装，特别是涉及一种一体化液晶显示器纸包装盒。

背景技术

现有液晶显示器包装箱现有技术对于液晶显示器都采用外面纸盒包装，里面以缓冲材料制成单独的衬垫和隔离物支撑，这种方式的包装盒存在着装配程序复杂、内衬材料不易回收而污染环境以及运输时比较占用空间而装柜量低的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种一体化液晶显示器纸包装盒。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种一体化液晶显示器纸包装盒，包括折叠纸板扣合成型的纸盒体，以及设置在纸盒体内的底层衬垫板和顶层衬垫板，所述底层衬垫板用于装配及固定显示器的主体部分，所述顶层衬垫板用于将显示器的附属配件与主体部分隔离，并对显示器背部起到限制及缓冲作用。

这种一体化液晶显示器纸包装盒的特点是：

1)纸盒体

所述纸盒体侧边是折叠后构成纸盒体的多层侧壁，以提高纸盒体的支撑能力。

所述纸盒体的翼盖侧边有部分折叠凸起的翼盖侧边限位止档。

所述翼盖侧边限位止档包括所述纸盒体侧边经过折叠后构成的方形截面盒体侧边定位带，所述纸盒体侧边定位带具有很强的缓冲防震能力，用于限制液晶显示器的位置，防止其在包装盒内向上窜动。

所述纸盒体侧边端头设有侧边定位凸块。

所述纸盒体侧边边缘处的端头与底层衬垫板中的侧边边缘处的底层衬垫卡位槽的相对应的位置设有底层盒体卡位槽。

所述纸盒体底部开有盒体底部提手孔。

2)底层衬垫板

所述底层衬垫板设有折叠后构成的凸起的底层限位挡板，以及底层卡位部一和底层卡位部二。

所述底层限位挡板包括底层衬垫板的底部部分经过折叠后构成的方形截面底部定位带，底部定位带具有很强的缓冲防震能力，用于限制液晶显示器的位置，防止其在包装盒内向下窜动。

所述底层卡位部一包括底层衬垫板底部经过至少三次折叠后构成的底层定位挡板，以保证其侧面的缓冲性，并可防止显示器在包装盒内窜动。

所述底层卡位部二包括底层衬垫板底层侧边经过折叠后构成的方形截面底层侧边定位带，底层侧边定位带具有很强的缓冲防震能力，用于限制液晶显示器的位置，防止其在包装盒内窜动。

所述底层衬垫板侧边是折叠后构成纸盒体的多层侧壁，这种多层侧壁具有很强的缓冲防震能力，用于限制液晶显示器的位置，防止其在包装盒内左右窜动。

所述底层衬垫板侧边端头设有凸起的底层侧边定位卡块，底层衬垫板侧边折叠完成后，将底层侧边定位卡块和盒体侧边端头的定位凸块分别插入底层衬垫板的盒体底部定位孔内，以保证底层衬垫板侧边的多层侧壁的完整性，防止折叠后的多层侧壁松散。

所述底层衬垫板的侧边边缘处设有底层衬垫卡位槽，底层限位止档分别插入底层衬垫卡位槽及盒体卡位槽内，以保证底部定位带的完整性，防止折叠后的底部定位带的底层限位止档松散。

所述底层衬垫板侧边的第四折边上，设有底层折边定位孔、凸起的底层折边定位卡块，以及底层侧边折边提手孔。

所述底层衬垫板的底部边缘处设有盒体底部边缘定位孔和盒体底部边缘卡位槽。

所述底层衬垫板底部设有底层底部提手孔，对应盒体底部提手孔的位置，即底层卡位部二对应的位置，以及与底层侧边折边提手孔对应的位置设有衬垫板提手孔，所述底层底部提手孔、衬垫板提手孔和底层侧边折边提手孔共同构成包装盒的提手孔，可以完全去除传统包装盒上的塑料提手，节约成本，由于该提手孔具有三层结构，可以保证其强度在提货物时不会撕裂而影响货物安全。

3)顶层衬垫板

所述顶层衬垫板上折叠有顶层卡位部及与侧面经过折叠后构成的顶层定位挡板，所述顶层卡位部与顶层定位挡板构成置物空间，用于放置配线、说明书，CD和底座。

所述顶层衬垫板侧边端头设有凸起的顶层侧边定位卡块。

所述顶层衬垫板底部边缘处设有顶层底部边缘定位孔，所述顶层底部边缘定位孔用于显示器底座定位。

所述顶层衬垫板的底部设有顶层底部定位凸块，折叠构成顶层定位挡板后，将顶层底部定位卡块插入顶层衬垫底部边缘定位孔内，以防止折叠后的顶层定位挡板松散。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述盒体侧边定位带是盒体侧边经过至少三次折叠后构成的方形截面盒体侧边定位带。

所述底层衬垫板底部定位带是底层衬垫板的底部部分经过至少六次折叠后构成的方形截面底部定位带。

所述底层衬垫板底层侧边定位带是底层衬垫板底层侧边经过至少四次折叠后构成的方形截面底层侧边定位带。

所述底层限位挡板是经过至少六次折叠后构成的底层限位挡板。

所述底层定位挡板是底层衬垫板底部经过至少三次折叠后构成的底层定位挡板。

所述顶层定位挡板是顶层衬垫板侧面经过至少四次折叠后构成的顶层定位挡板。

所述折叠纸板是设有预加工切口和导向折弯线的平面纸板。

所述导向折弯线是压痕线和疏散排状孔连线中的至少一种。

所述平面纸板是瓦楞纸板和表面经过防水处理的厚纸板中的至少一种。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

本实用新型采用环保纸板一次加工成型，可100％回收利用，且在盒体四周及边角设有缓冲防震结构，盒体侧壁的支撑和内部的隔离衬垫等均由盒体本身折叠以及内部衬垫板折叠而成的，不必配用传统的缓冲衬垫，也同样具有缓冲防震效果，避免外来冲击力直接传递给被包装物造成损坏。只要预加工切口和导向折弯线后，就能有效节省折叠动作，节省装配传统缓冲衬垫的时间，降低装配难度，提高包装效率，而且，可以拆成片状包材运输，减小盒体材积，显著提高包材运输量，降低运输成本。采用等效国际标准ISO2248-1985的《包装件跌落试验标准》，以一角三棱六面共十次跌落并跌落高度为76CM进行试验，跌落G值均低于120，表明本实用新型能够很好的保护液晶显示器的安全。

附图说明

图1是本实用新型的解体示意图；

图2是图1的顶层衬垫板40的展开示意图；

图3是图1的底层衬垫板20的展开示意图；

图4是图1的盒体10的展开示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。

一种如图1～4所示的一体化液晶显示器纸包装盒，包括折叠纸板扣合成型的纸盒体10，以及设置在纸盒体内的底层衬垫板20和顶层衬垫板40。折叠纸板是设有预加工切口和导向折弯线的平面纸板。导向折弯线是压痕线和疏散排状孔连线中的至少一种。平面纸板是瓦楞纸板和表面经过防水处理的厚纸板中的至少一种。

1)纸盒体10

纸盒体侧边11是经过至少三次折叠后构成纸盒体10的多层侧壁。

翼盖侧边有部分折叠凸起的翼盖侧边限位止档12，

翼盖侧边限位止档12包括纸盒体10的侧边经过至少六次折叠后构成截面为方形的盒体侧边定位带。

侧边11端头设有侧边定位凸块13。

侧边11边缘处的端头与底层衬垫板20中的侧边边缘处的底层衬垫卡位槽32的相对应的位置设有底层盒体卡位槽14。

纸盒体10底部开有盒体底部提手孔50。

2)底层衬垫板20

底层衬垫板20设有经过至少六次折叠后构成的底层限位挡板251，以及底层卡位部一21和底层卡位部二22。

底层限位止档23包括底层衬垫板20的底部部分经过至少六次折叠后构成的方形截面底部定位带。

底层卡位部一21包括底层衬垫板20底部经过至少三次折叠后构成的底层定位挡板211。

底层卡位部二22包括底层衬垫板20底层侧边经过至少四次折叠后构成的方形截面底层侧边定位带221。

底层衬垫板20侧边是折叠后构成纸盒体10的多层侧壁。

底层衬垫板20侧边端头设有凸起的底层侧边定位卡块24，底层衬垫板20侧边折叠完成后，将底层侧边定位卡块24和盒体侧边端头的定位凸块13分别插入底层衬垫板20的盒体底部定位孔29内。

底层衬垫板20的侧边边缘处设有底层衬垫卡位槽32，底层限位止档23分别插入底层衬垫卡位槽32及盒体卡位槽14内。

底层衬垫板20侧边的第四折边25上，设有底层折边定位孔252、凸起的底层折边定位卡块253，以及底层侧边折边提手孔27。

底层衬垫板20的底部边缘处设有盒体底部边缘定位孔29和盒体底部边缘卡位槽32。

底层衬垫板20底部设有底层底部提手孔50，对应底层底部提手孔50的位置，即底层卡位部二22对应的位置，以及与底层侧边折边提手孔27对应的位置设有衬垫板提手孔26，所述底层底部提手孔50、衬垫板提手孔26和底层侧边折边提手孔27共同构成包装盒的提手孔。

3)顶层衬垫板40

顶层衬垫板40上折叠有顶层卡位部41及与侧面经过至少四次折叠后构成的顶层定位挡板42，顶层卡位部41与顶层定位挡板42构成置物空间。

顶层衬垫板40侧边端头设有凸起的顶层侧边定位卡块45。

顶层衬垫板40的底部边缘处设有顶层底部边缘定位孔43和顶层衬垫底部边缘定位孔44。

顶层衬垫板40的底部设有顶层底部定位凸块45，折叠构成顶层定位挡板42后，将顶层底部定位卡块45插入顶层衬垫底部边缘定位孔44内。

本包装盒包装液晶显示器的方法，包括以下步骤：

1)将环保瓦楞纸板按照预设计的治具加工切口和压痕线，要求切口平整，压痕严实但不能有裂痕；

2)将底层衬垫板20及顶层衬垫板40按要求折叠成型，先将底层衬垫板20放入纸盒体10中，再用纸盒体10左右两侧的折边将其卡住，以加强包装盒两侧的缓冲性能；

3)将液晶显示器放入已装配好的底层衬垫板20及纸盒体10内，再将顶层衬垫板40放入纸盒体10内相应位置；

4)将液晶显示器配置的附件放入顶层衬垫板40中，扣上纸盒体10。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种一体化液晶显示器纸包装盒，包括折叠纸板扣合成型的纸盒体，以及设置在纸盒体内的底层衬垫板和顶层衬垫板，其特征在于：

1)纸盒体

所述纸盒体侧边是折叠后构成纸盒体的多层侧壁；

所述纸盒体的翼盖侧边有部分折叠凸起的翼盖侧边限位止档；

所述翼盖侧边限位止档包括所述纸盒体侧边经过折叠后构成的方形截面盒体侧边定位带；

所述纸盒体侧边端头设有侧边定位凸块；

所述纸盒体侧边边缘处的端头与底层衬垫板中的侧边边缘处的底层衬垫卡位槽的相对应的位置设有底层盒体卡位槽；

所述纸盒体底部开有盒体底部提手孔；

2)底层衬垫板

所述底层衬垫板设有折叠后构成的凸起的底层限位挡板，以及底层卡位部一和底层卡位部二；

所述底层限位挡板包括底层衬垫板的底部部分经过折叠后构成的方形截面底部定位带；

所述底层卡位部一包括底层衬垫板底部经过至少三次折叠后构成的底层定位挡板；

所述底层卡位部二包括底层衬垫板底层侧边经过折叠后构成的方形截面底层侧边定位带；

所述底层衬垫板侧边是折叠后构成纸盒体的多层侧壁；

所述底层衬垫板侧边端头设有凸起的底层侧边定位卡块，底层衬垫板侧边折叠完成后，将底层侧边定位卡块和盒体侧边端头的定位凸块分别插入底层衬垫板的盒体底部定位孔内；

所述底层衬垫板的侧边边缘处设有底层衬垫卡位槽，底层限位止档分别插入底层衬垫卡位槽及盒体卡位槽内；

所述底层衬垫板侧边的第四折边上，设有底层折边定位孔、凸起的底层折边定位卡块，以及底层侧边折边提手孔；

所述底层衬垫板的底部边缘处设有盒体底部边缘定位孔和盒体底部边缘卡位槽；

所述底层衬垫板底部设有底层底部提手孔，对应盒体底部提手孔的位置，即底层卡位部二对应的位置，以及与底层侧边折边提手孔对应的位置设有衬垫板提手孔，所述底层底部提手孔、衬垫板提手孔和底层侧边折边提手孔共同构成包装盒的提手孔；

3)顶层衬垫板

所述顶层衬垫板上折叠有顶层卡位部及与侧面经过折叠后构成的顶层定位挡板，所述顶层卡位部与顶层定位挡板构成置物空间；

所述顶层衬垫板侧边端头设有凸起的顶层侧边定位卡块；

所述顶层衬垫板底部边缘处设有顶层底部边缘定位孔和顶层衬垫底部边缘定位孔；

所述顶层衬垫板的底部设有顶层底部定位凸块，折叠构成顶层定位挡板后，将顶层底部定位卡块插入顶层衬垫底部边缘定位孔内。

2.如权利要求1所述的一体化液晶显示器纸包装盒，其特征在于：

所述盒体侧边定位带是盒体侧边经过至少三次折叠后构成的方形截面盒体侧边定位带。

3.如权利要求1或2所述的一体化液晶显示器纸包装盒，其特征在于：

所述底层限位挡板，是经过至少六次折叠后构成的底层限位挡板。

4.如权利要求3所述的一体化液晶显示器纸包装盒，其特征在于：

所述底层衬垫板底部定位带是底层衬垫板的底部部分经过至少六次折叠后构成的方形截面底部定位带。

5.如权利要求4所述的一体化液晶显示器纸包装盒，其特征在于：

所述底层衬垫板底层侧边定位带是底层衬垫板底层侧边经过至少四次折叠后构成的方形截面底层侧边定位带。

6.如权利要求5所述的一体化液晶显示器纸包装盒，其特征在于：

7.如权利要求6所述的一体化液晶显示器纸包装盒，其特征在于：

所述底层定位挡板是底层衬垫板底部经过至少三次折叠后构成的底层定位挡板。

8.如权利要求7所述的一体化液晶显示器纸包装盒，其特征在于：

所述折叠纸板是设有预加工切口和导向折弯线的平面纸板。

9.如权利要求8所述的一体化液晶显示器纸包装盒，其特征在于：

所述导向折弯线是压痕线和疏散排状孔连线中的至少一种。

10.如权利要求9所述的一体化液晶显示器纸包装盒，其特征在于：

所述平面纸板是瓦楞纸板和表面经过防水处理的厚纸板中的至少一种。

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