CN111605854B - 一种显示器包装箱组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品包装技术领域，具体公开了一种显示器包装箱组装方法，括外箱和内衬，内衬的数量至少为两个，内衬与外箱可拆卸连接，每个内衬均包括底座和背板，底座与背板连接；组装方法包括如下步骤：第一步，取外箱和内衬；第二步，内衬与外箱连接；将内衬放置在外箱内，使得内衬的背板与外箱内壁相贴，内衬与外箱可拆卸连接，内衬在外箱内对称安装，底座用于支撑显示器，内衬底座之间的距离大于显示器上显示屏的宽度。本方案用以解决现有技术显示器运输过程中显示器和内衬在外箱内对外箱形成撞击产生振动使得外箱强度低的问题。

Description

一种显示器包装箱组装方法

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，具体是一种显示器包装箱组装方法。

背景技术

目前，大多数平板式显屏使用越来越广泛，对于平板显示器的包装时，一般将显示器采用外包装箱配合内置的缓冲衬垫进行包装，其缓冲材料大多采用不易降解的EPS或EPE，这些缓冲材料不但在运输过程中占用了很大的空间，而且在长途运输中容易发生变形或磨损，比如EPE材料，因其质地软，长时间受压后容易蠕变进而很难达到支撑与缓冲兼顾的效果；而对于EPS材料，长期运输中与显示器发生碰撞，EPS泡沫容易产生碎屑和静电，在显示器取出时静电较大且伴随着许多细小的泡沫，使得用户拆包体验感不好。

现有技术中，对于显示器的包装有采用外箱和具有缓冲功能的内衬组成，内衬由纸板制作而成，通过不易变形的内衬起到对显示器的缓冲作用。

然而，因运输情况不受人为控制，现有的内衬经常会在外箱内发生移动，长期运输后，外箱受到外部的挤压、振动，又受到内衬以及显示器的挤压，使得显示器的整个包装缓冲性能和强度性能降低。

发明内容

本发明意在提供一种显示器包装箱组装方法，以解决现有技术显示器运输过程中显示器和内衬在外箱内对外箱形成撞击产生振动使得外箱强度低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种显示器包装箱组装方法，括外箱和内衬，所述内衬的数量至少为两个，内衬与外箱可拆卸连接，每个内衬均包括底座和背板，底座与背板连接；组装方法包括如下步骤：第一步，取外箱和内衬；第二步，内衬与外箱连接；将内衬放置在外箱内，使得内衬的背板与外箱内壁相贴，内衬与外箱可拆卸连接，内衬在外箱内对称安装，底座用于支撑显示器，内衬底座之间的距离大于显示器上显示屏的宽度。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，该组装方法中内衬通过可拆卸连接与外箱形成一体化包装箱，加强了外箱与内衬形成的一体化包装箱的整体强度，使得组装完成的包装箱能够满足现有的运输要求；而内衬与外箱形成一体，在运输过程中内衬不会像现有技术一样与显示器一起对外箱形成撞击，而是显示器单独对外箱与内衬形成的包装箱整体进行冲击，降低了对外箱的冲击强度，相当于提高了包装箱防振效果。

本方案中内衬上的底座对显示器形成支撑，且因两底座之间的距离大于显示器上显示屏的宽度，使得显示屏与外箱之间有一段悬空空间，保证了在运输过程中，即便包装箱外部受到冲击，其冲击力也不会直接传递给显示屏，形成了对显示屏的保护；即便是显示器在包装箱内振动，也会因为底座不与显示屏接触而对显示屏没有影响，相当于也对显示屏进行了保护。

此外，本方案中，背板与外箱内壁相贴，背板又与底座连接，相当于增加了包装箱侧壁的强度，使得包装箱的抗冲击性能和抗压性能均得到提升。

进一步，所述内衬的数量为两个，每个内衬还包括翼板，翼板与背板连接，翼板与背板之间形成折痕，翼板和背板与外箱四周内壁相贴，两个内衬的背板和翼板围合形成显示器的放置空间。

有益效果：翼板与背板与外箱的四周内壁相贴，相当于内衬与外箱组装完成的包装箱四周的侧壁均进行加强，包装箱的强度进一步提高。

在包装箱使用时，显示器放置在放置空间的底座上，显示器的显示屏与外箱之间形成悬空空间，而外箱的四周侧壁又与翼板和背板相贴，而在显示器远离显示屏的一侧可以放置其他零件，如光盘、驱动器等，也即显示器的四周和上下两面都形成了保护，对显示器的保护效果更好(显示器四周由翼板、背板保护，显示器底部显示屏由底座支撑起来的悬空空间保护，而显示器的顶部又有光盘、驱动器对其进行保护)。

进一步，所述外箱采用折叠型纸箱，外箱包括前体板、后体板、左体板和右体板，前体板与后体板相对，左体板与右体板相对，前体板、后体板、左体板和右体板围合形成外箱的四周，其中一个内衬的背板能够与前体板相贴，另一个内衬的背板能够与后体板相贴，前体板和后体板的两端均连接有侧翼，同一个内衬的两个翼板能够分别与前体板或后体板的两个侧翼扣接；左体板和右体板均包括外体板和内体板，外体板与内体板折叠后平行，内体板与外体板之间的空间能够容纳侧翼和翼板。

所述组装方法的第二步中内衬与外箱可拆卸连接具体为：将其中一个内衬的两个翼板与前体板的两个侧翼分别扣接，将另一个内衬的两个翼板与后体板的两个侧翼分别扣接；第二步还包括外箱折叠成型；将连接有翼板的侧翼放进左体板或右体板的内体板与外体板之间，并将内体板向外箱内部弯折并完全卡进外箱内部，内衬与外箱形成相互嵌套的完整整体。

有益效果：采用折叠型的外箱，折叠成型的成本低，折叠完成即形成外箱，在外箱折叠过程中，将内衬上的翼板与外箱上的侧翼扣接后，外箱与内衬即连成一体，接着再按照外箱折叠的方式，将带有翼板的侧翼放入到左体板和右体板的内体板与外体板之间，最后在内体板折叠完成后，外箱内部放置空间完全展现；整个过程操作简单，且内衬与外箱嵌套成一体，使得外箱与内衬形成的一体化包装箱的强度更好。

进一步，所述外箱和其中一个内衬上相应位置设有便于查看放置空间内显示器的观察窗。

有益效果：在显示器生产完成后，会在显示器上贴有标签，如显示器生产过程中需要粘贴的各类测试的合格标签，又如代表显示器批次的条码标签等，通过观察窗的设置，便于在显示器包装好后，在不打开外箱的情况下方便对显示器情况的检查，以便于检查者查看该显示器是否完成所有测试，是否有对应正确的批次标签，同时也能通过观察窗查看到显示器是否放置合格。

进一步，所述翼板包括中板和向中板折叠的叠板，叠板的数量至少为两个，相邻叠板之间能够扣接；所述第二步中还包括内衬的翼板折叠；将翼板的叠板向中板折叠，折叠后将叠板之间完成扣接，即完成翼板的折叠成型。

有益效果：翼板包括中板和至少两个叠板，叠板的存在增加了内衬中翼板的厚度，且多个叠板均向中板折叠，使得翼板的厚度由多层纸板组成，加强翼板强度的同时，也使得翼板的缓冲能力更好。

进一步，所述底座包括五个依次连接的座折板，五个座折板包括依次连接的第一折板、第二折板、第三折板、第四折板和第五折板，相邻座折板之间折叠后能够互相垂直，第五折板与第一折板能够扣接，第五折板能够与第一折板相贴；所述第二步还包括内衬的底座折叠；将底座的第五折板向第四折板弯折，再将连着第五折板的第四折板向第三折板弯折，再接着将第三折板向第二折板弯折，最后将第二折板向第一折板弯折，此时第五折板与第一折板相贴，第一折板与第五折板完成扣接，则完成底座的折叠成型。

有益效果：通过五个依次连接的座折板构成底座，且相邻座折板之间互相垂直，使得成型后的底座呈方形，便于底座对显示器的支撑；此外，底座由多块座折板折叠而成，底座的强度更好，底座的缓冲性能也更好。

进一步，所述背板包括五个依次连接的背折板，五个背折板包括依次连接的第六折板、第七折板、第八折板、第九折板和第十折板，相邻背折板之间折叠后能够互相垂直，第十折板能够与第六折板相贴；背板的第六折板与底座的第一折板连接；底座的第三折板上设有插口，背板上设有与插口插接的插舌，背板折叠后背板的第九折板能够与底座的第三折板相贴。

所述第二步还包括内衬背板的折叠；将第十折板向第九折板弯折，第九折板向第八折板弯折，第八折板向第七折板弯折，最后第七折板向第六折板弯折，这些弯折完成后，第十折板与第六折板相贴，背板的第九折板与底座的第三折板相贴，最后将背板上的插舌插入到底座上第三折板的插口处，使得底座与背板插接，则完成背板的折叠成型，并使得背板与底座形成固定连接。

有益效果：背板拥有五个背折板，背板折叠成型方式与底座相同，工人对背板折叠成型的操作与底座成型一样熟练，有利于生产效率的提升。而背板通过背折板与底座的座折板插接，连接简单的同时，也提高了内衬的强度。

进一步，所述背折板上连接有抵板，抵板与第八折板连接，抵板上设有折痕，抵板随五个背折板折叠后能够抵在第八折板与第六折板之间。

有益效果：抵板的设置将第六折板与第八折板之间的悬空空间抵住，使得背板在受到冲击时，背板的抗冲击性能更好。

进一步，所述外箱上设有提手槽，其中一个内衬上设有与提手槽能够重合的提手孔，提手孔设置在第六折板和第八折板上。

有益效果：通过提手槽和两个提手孔的设置，使得包装箱上安装提手时，提手穿过外箱和内衬上的两个背折板(第六折板和第八折板)，提手与包装箱的连接强度更强，更有利于承重。

进一步，所述提手孔处连接有缓冲板，缓冲板上设有折痕，缓冲板随背折板折叠后能够抵住第八折板和第六折板。

有益效果：将提手孔上材料进行利用，同时，缓冲板带有折痕，使得缓冲板在随背折板折叠后将第六折板和第十折板抵住，有利于提高提手安装位置的强度。

附图说明

图1为本发明实施例包装箱组装完成时的轴测图；

图2为本发明实施例中外箱的纸板展开俯视图；

图3为本发明实施例中带有观察窗的内衬的纸板展开俯视图；

图4为本发明实施例中带有提手孔的内衬的纸板展开俯视图；

图5为图3折叠内衬的纸板中其中一个翼板折叠成型后的轴测图；

图6为图5中内衬的纸板中翼板和底座折叠成型后的轴测图；

图7为图6中内衬的纸板折叠完成翼板、背板和底座后的轴测图；

图8为图7的内衬在另一方向的轴测图；

图9为本发明实施例中两个内衬放入外箱时的轴测图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外箱1、盒盖11、提手槽111、底板12、前体板13、后体板14、侧翼131、左体板15、外体板151、内体板152、连接板153、右体板16、观察窗161、观察板162、内衬2、底座3、第一折板31、第二折板32、第三折板33、第四折板34、第五折板35、插口36、背板4、第六折板41、第七折板42、第八折板43、第九折板44、第十折板45、插舌46、抵板47、缓冲板48、翼板5、中板51、叠板52、撑板53、提手孔8、扣板9、扣口10。

附图中纸板的虚线表示压痕，纸板中实线为裁切线。

实施例基本如附图1至图9所示：

一种显示器包装箱组装方法，括外箱1和两个内衬2，外箱1和内衬2均由纸板折叠而成，结合图1、图2和图9，外箱1采用0409型折叠外箱1，外箱1包括盒盖11、底板12、前体板13、后体板14、左体板15和右体板16，前体板13、后体板14、左体板15和右体板16均与底板12连接，前体板13、后体板14、左体板15和右体板16围合形成外箱1的四周，前体板13与后体板14相对，左体板15与右体板16相对，盒盖11与后体板14连接。

结合图3至图8，两个内衬2均包括底座3、背板4和两个翼板5，翼板5位于背板4的两侧，翼板5与背板4之间形成折痕。

结合图1、图2、图8和图9，前体板13和后体板14的两端均连接有侧翼131，同一个内衬2的两个翼板5分别与前体板13或后体板14的两个侧翼131扣接(扣接的方法为：在翼板5上裁切出扣口10，在侧翼131上裁切出扣板9，扣板9与侧翼131连接，扣板9与扣口10位置对应，在扣板9与扣口10位置对应后，扣板9弯折而倒钩在扣口10上，使得翼板5与侧翼131形成扣接)；两个内衬2的背板4和翼板5围合形成显示器的放置空间。

左体板15和右体板16均包括外体板151和内体板152，外体板151与内体板152之间有连接板153，连接板153在外箱1折叠后同时与外体板151和内体板152垂直，外体板151与内体板152折叠后平行，内体板152向内折叠后将侧翼131和内衬2的翼板5固定在外体板151与内体板152之间。

翼板5均包括中板51和向中板51折叠的叠板52，两个叠板52位于中板51两侧，叠板52的数量为两个，两个叠板52之间扣接(扣接方式与前述扣接方式相同)，其中一个叠板52上连接有撑板53，撑板53向连接的叠板52内侧折叠，撑板53与连接的叠板52和中板51相抵，以使得翼板5的厚度更厚，同时撑板53的存在使得翼板5内存在可以形变的空间，有利于提高缓冲性能(在翼板5折叠成型时，先将撑板53向叠板52内衬2折叠，再将带有撑板53的叠板52向中板51折叠，最后将剩余的叠板52向已经叠在中板51上的叠板52折叠，最后通过两个叠板52上的扣口10和扣板9将两个叠板52扣接)。

结合图3至图8，底座3包括五个依次连接的座折板，五个座折板包括依次连接的第一折板31、第二折板32、第三折板33、第四折板34和第五折板35，相邻座折板之间折叠后互相垂直，第五折板35与第一折板31扣接，第五折板35与第一折板31相贴。

背板4包括五个依次连接的背折板，五个背折板包括依次连接的第六折板41、第七折板42、第八折板43、第九折板44和第十折板45，相邻背折板之间折叠后互相垂直，第十折板45与第六折板41相贴；背板4的第六折板41与底座3的第一折板31连接；底座3的第三折板33上冲切有插口36，背板4上连接有与插口36插接的插舌46(插舌46从背板4的第九折板44上裁切后压痕成型)，背板4折叠后背板4的第九折板44与底座3的第三折板33相贴，底座3的第四折板34与背板4的第六折板41相贴。

翼板5的中板51与第六折板41连接。

底座3与背板4通过插舌46和插口36插接，两个内衬2在外箱1内对称安装，两个底座3之间的距离大于显示器上显示屏的宽度，两个底座3用于支撑显示器，背板4和翼板5均与外箱1四周内壁相贴(也即两个背板4分别与前体板13和后体板14相贴，同一个内衬2上的翼板5分别与左体板15和右体板16相贴)。

外箱1的右体板16和后体板14的侧翼131上加工有观察窗161，与后体板14相贴的内衬2的翼板5上冲切有观察窗161，所有观察窗161在外箱1和内衬2折叠后重叠；右体板16的外体板151上的观察窗161上连接有观察板162，观察板162连接在右体板16上外体板151的观察窗161上，观察板162由右体板16上外体板151的观察窗161的纸板裁切后压痕成型，便于通过压痕将观察板162抬起以便通过观察窗161查看外箱1内部的情况；而在观察完成后观察板162又可将观察窗161遮盖，以较少外界杂质进入到包装箱内部。

带有观察窗161的内衬2的背折板上连接有抵板47，抵板47与该内衬2上第八折板43连接，抵板47上压有折痕(底板12从背板4的第八折板43上裁切后压痕成型)，抵板47随五个背折板折叠后能够抵在第八折板43与第六折板41之间。

外箱1的盒盖11和前体板13上加工有提手槽111，与前体板13相贴的内衬2上加工有折叠后与提手槽111重合的提手孔8，提手孔8设置在第六折板41和第八折板43上，第八折板43的提手孔8处连接有缓冲板48，缓冲板48上设有折痕，缓冲板48随背折板折叠后能够抵住第八折板43和第六折板41，缓冲板48从第八折板43的提手孔8上裁切后压痕成型。

组装方法包括如下步骤：

第一步，取未折叠成型的外箱1的纸板和两个未折叠成型的内衬2的纸板(即取图2至图4的纸板)。

第二步，内衬2与外箱1连接；具体分为如下几个步骤：

A：内衬2的翼板5折叠；将翼板5的叠板52向中板51折叠，折叠后将叠板52之间完成扣接，得到图5所示的纸板，按照相同的方法折叠另一个翼板5，完成内衬2上翼板5的折叠，翼板5折叠后因翼板5自身的叠板52之间扣接，使得翼板5形成不会松散的整体。

B：内衬2的底座3折叠；将底座3的第五折板35向第四折板34弯折90°，再将连着第五折板35的第四折板34向第三折板33弯折90°，再接着将第三折板33向第二折板32弯折90°，最后将第二折板32向第一折板31弯折90°，此时第五折板35与第一折板31相贴，第一折板31与第五折板35扣接，底座3折叠成型，且底座3形成不会松散的整体(达到如图6所示状态)。

C：内衬2的背板4折叠；背板4的成型方式与底座3的折叠成型方式相同，将第十折板45向第九折板44弯折，第九折板44向第八折板43弯折，第八折板43向第七折板42弯折，最后第七折板42向第六折板41弯折，这些弯折完成后，第十折板45与第六折板41相贴，背板4的第九折板44与底座3的第三折板33相贴，最后将背板4上的插舌46插入到底座3上第三折板33的插口36处，使得底座3与背板4插接(此时底座3的第四折板34与背板4的第六折板41相贴)，底座3与背板4形成一体(达到如图7和图8所示状态)。

按照同样的翼板5、底座3和背板4折叠的方法完成另一个内衬2的折叠成型。

D:内衬2与外箱1可拆卸连接；结合图8，首先将内衬2与外箱1侧翼131连接，将两个内衬2放置到外箱1内，使得内衬2的观察窗161与侧翼131的观察窗161重合，内衬2的提手孔8与前体板13的提手槽111重合，并将四个侧翼131与四个翼板5扣接，扣接完成，则内衬2与外箱1形成连接。

E：外箱1折叠成型；在步骤D完成后，将连接有翼板5的侧翼131放进左体板15、右体板16的内体板152与外体板151之间，具体为将连接有翼板5的侧翼131与外体板151相贴，接着将连接板153向外箱1底板12一侧弯折，最后将内体板152向外箱1内部弯折，翼板5与内体板152相贴，连接板153与内体板152、外体板151同时垂直，内体板152完全卡进外箱1内部，外箱1折叠完成(达到如图1所示状态)，则内衬2与外箱1组装形成相互嵌套的一体化包装箱。

本实施例的包装箱在使用时，显示器放置在放置空间的底座3上，显示器的显示屏与外箱1之间形成悬空空间，而外箱1的四周侧壁又与翼板5和背板4相贴，而在显示器顶部可以通过纸塑托放置其他零件，如光盘、驱动器等，也即显示器的四周和上下两面都形成了保护，对显示器的保护效果更好(显示器四周由翼板5、背板4保护，显示器底部显示屏由底座3支撑起来的悬空空间保护，而显示器的顶部又有光盘、驱动器对其进行保护)。

包装箱在运输过程中，因内衬2与外箱1形成相互嵌套的完整整体，加强了外箱1与内衬2形成的包装箱的整体强度，包装箱的抗压性能和缓冲性能均得以大幅度提升，使得包装箱能够满足现有的运输要求。

在本实施例的包装箱中，包装箱的四周侧壁既有外箱1的纸板又有内衬2的翼板5或背板4，翼板5或背板4均由多层纸板折叠而成，折叠成型的多层纸板之间形成较厚的保护层，使得包装箱的侧壁强度更强，折叠成型的多层纸板之间相邻层的纸板存在一定间隙，这些间隙的存在使得包装箱在受到冲击时，纸板有可以移动的空间，进而使得受到的冲击力大幅度衰减，因而本实施例的包装箱在强度提高的同时，其缓冲性能也得以大幅度提升。

此外，本实施例中设有观察窗161，便于对包装箱内显示器情况的查看，而在不使用观察窗161时又能通过观察板162将观察窗161遮盖，避免外界灰尘进入到包装箱内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种显示器包装箱组装方法，括外箱和内衬，其特征在于：所述内衬的数量为两个，内衬与外箱可拆卸连接，每个内衬均包括底座和背板，底座与背板连接；每个内衬还包括翼板，翼板与背板连接，翼板与背板之间形成折痕，翼板和背板与外箱四周内壁相贴，两个内衬的背板和翼板围合形成显示器的放置空间；外箱采用折叠型纸箱，外箱包括前体板、后体板、左体板和右体板，前体板与后体板相对，左体板与右体板相对，前体板、后体板、左体板和右体板围合形成外箱的四周，其中一个内衬的背板能够与前体板相贴，另一个内衬的背板能够与后体板相贴，前体板和后体板的两端均连接有侧翼，同一个内衬的两个翼板能够分别与前体板或后体板的两个侧翼扣接；左体板和右体板均包括外体板和内体板，外体板与内体板折叠后平行，内体板与外体板之间的空间能够容纳侧翼和翼板；组装方法包括如下步骤：

第一步，取外箱和内衬；

第二步，内衬与外箱连接；将内衬放置在外箱内，两个内衬在外箱内对称安装，使得内衬的背板与外箱内壁相贴，底座用于支撑显示器，内衬底座之间的距离大于显示器上显示屏的宽度；内衬与外箱可拆卸连接，具体连接方式为：将其中一个内衬的两个翼板与前体板的两个侧翼分别扣接，将另一个内衬的两个翼板与后体板的两个侧翼分别扣接；

接着将外箱折叠成型；具体为将连接有翼板的侧翼放进左体板或右体板的内体板与外体板之间，并将内体板向外箱内部弯折并完全卡进外箱内部，内衬与外箱形成相互嵌套的完整整体。

2.根据权利要求1所述的显示器包装箱组装方法，其特征在于：所述外箱和其中一个内衬上相应位置设有便于查看放置空间内显示器的观察窗。

3.根据权利要求1所述的显示器包装箱组装方法，其特征在于：所述翼板包括中板和向中板折叠的叠板，叠板的数量至少为两个，相邻叠板之间能够扣接；

所述第二步中还包括内衬的翼板折叠；将翼板的叠板向中板折叠，折叠后将叠板之间完成扣接，即完成翼板的折叠成型。

4.根据权利要求3所述的显示器包装箱组装方法，其特征在于：所述底座包括五个依次连接的座折板，五个座折板包括依次连接的第一折板、第二折板、第三折板、第四折板和第五折板，相邻座折板之间折叠后能够互相垂直，第五折板与第一折板能够扣接，第五折板能够与第一折板相贴；

所述第二步还包括内衬的底座折叠；将底座的第五折板向第四折板弯折，再将连着第五折板的第四折板向第三折板弯折，再接着将第三折板向第二折板弯折，最后将第二折板向第一折板弯折，此时第五折板与第一折板相贴，第一折板与第五折板完成扣接，则完成底座的折叠成型。

5.根据权利要求4所述的显示器包装箱组装方法，其特征在于：所述背板包括五个依次连接的背折板，五个背折板包括依次连接的第六折板、第七折板、第八折板、第九折板和第十折板，相邻背折板之间折叠后能够互相垂直，第十折板能够与第六折板相贴；背板的第六折板与底座的第一折板连接；底座的第三折板上设有插口，背板上设有与插口插接的插舌，背板折叠后背板的第九折板能够与底座的第三折板相贴；

所述第二步还包括内衬背板的折叠；将第十折板向第九折板弯折，第九折板向第八折板弯折，第八折板向第七折板弯折，最后第七折板向第六折板弯折，这些弯折完成后，第十折板与第六折板相贴，背板的第九折板与底座的第三折板相贴，最后将背板上的插舌插入到底座上第三折板的插口处，使得底座与背板插接，则完成背板的折叠成型，并使得背板与底座形成固定连接。

6.根据权利要求5所述的显示器包装箱组装方法，其特征在于：所述背折板上连接有抵板，抵板与第八折板连接，抵板上设有折痕，抵板随五个背折板折叠后能够抵在第八折板与第六折板之间。

7.根据权利要求6所述的显示器包装箱组装方法，其特征在于：所述外箱上设有提手槽，其中一个内衬上设有与提手槽能够重合的提手孔，提手孔设置在第六折板和第八折板上。

8.根据权利要求7所述的显示器包装箱组装方法，其特征在于：所述提手孔处连接有缓冲板，缓冲板上设有折痕，缓冲板随背折板折叠后能够抵住第八折板和第六折板。

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