KR20010067269A - 가열 조립체, 화상 형성 장치, 및 실리콘 고무 스폰지와롤러의 제조 방법 - Google Patents
가열 조립체, 화상 형성 장치, 및 실리콘 고무 스폰지와롤러의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
Description
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- 시트와 같은 가열 목표 물질을 가열하기 위한 가열 수단 및 가열 수단과 면하여 배치된 프레스 롤러를 포함하고, 가열 목표 물질은 가열 수단과 프레스 롤러 사이에 형성된 프레스 접촉 닙으로 안내되어 가열 목표 물질을 가열하도록 그들 사이에서 유지되고 반송되고,상기 프레스 롤러는 수지 마이크로벌룬에 의해 형성된 일체로 분산된 공동을 갖는 탄성 층을 갖는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 탄성 층은 0.146 W/m·K 이하의 열 전도성을 갖는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 탄성 층은 일체로 분산된 공동을 갖는 고무 층인 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제3항에 있어서, 상기 고무 층은 고무와 공동 사이에 수지 마이크로벌룬을 형성하는 수지 셸을 갖는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제3항에 있어서, 상기 수지 마이크로벌룬의 수지 셸은 파손된 상태에서 고무와 공동 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 수지 마이크로벌룬의 셸을 형성하는 수지는 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제6항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 아크릴로니트릴 수지 및 비닐리덴 클로라이드 수지로부터 선택된 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 수지 마이크로벌룬의 셸을 형성하는 수지는 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제8항에 있어서, 상기 열경화성 수지는 페놀 수지인 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 수지 마이크로벌룬은 셸이 열가소성 수지로 형성된 수지 마이크로벌룬과 셸이 열경화성 수지로 형성된 수지 마이크로벌룬의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제1항에 있어서, 수지 마이크로벌룬은 80 내지 200㎛의 평균 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제1항에 있어서, 프레스 롤러는 최외부층으로서 이형층을 구비하는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제12항에 있어서, 이형층은 불소 수지 및 불소 고무로 구성된 군으로부터 선택된 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제1항에 있어서, 프레스 롤러는 3㎛ 이하의 표면 조도(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제1항에 있어서, 프레스 롤러는 애스커-씨 경도로서 55°이하의 표면 조도를 갖는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제1항에 있어서, 프레스 롤러는 탄성층의 내부층으로서 발포 탄성층을 구비하는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 제1항에 있어서, 가열 목표 재료는 미정착 화상을 그 위에 보유하는 기록 매체이고, 미정착 화상은 가열 수단과 프레스 롤러 사이에 형성된 압력 접촉 닙에서 가열 및 고정되는 것을 특징으로 하는 가열 조립체.
- 기록 매체 상의 미정착 화상을 그 위에 보유하도록 형성하기 위한 화상 형성수단과, 미정착 화상을 기록 매체에 열 고정시키기 위한 가열-고정 조립체를 포함하고,상기 가열-고정 조립체는 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 가열 조립체인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
- 실리콘 오일로 습윤 처리된 미팽창 수지 마이크로벌룬을 열팽창시키는 단계와,액체 실리콘 고무 재료에 열팽창 수지 마이크로벌룬을 혼합하는 단계와,액체 실리콘 고무를 열경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 고무 스펀지의 제조 방법.
- 제19항에 있어서, 액체 실리콘 고무를 열경화시킨 후에 수지 마이크로벌룬의 쉘 수지의 마이크로벌룬의 형상을 파괴하도록 수지 마이크로벌룬의 팽창 개시 온도보다 낮지 않은 온도로 수지 마이크로벌룬을 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 고무 스펀지의 제조 방법.
- 제19항에 있어서, 열 팽창된 수지 마이크로벌룬은 80 내지 200㎛의 평균 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 실리콘 고무 스펀지의 제조 방법.
- 제19항에 있어서, 실리콘 오일은 메틸 수소 폴리실록산인 것을 특징으로 하는 실리콘 고무 스펀지의 제조 방법.
- 제19항에 있어서, 실리콘 오일은 아미노 조절 실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 실리콘 고무 스펀지의 제조 방법.
- 맨드릴을 포함하고, 제19항 내지 제23항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의해 제조된 실리콘 고무 스폰지를 그 위에 제공하는 것을 특징으로 하는 롤러.
- 미팽창 수지 마이크로벌룬을 열팽창시키는 단계와,액체 실리콘 고무 재료에 열팽창 수지 마이크로벌룬을 혼합하는 단계와,액체 실리콘 고무를 경화하도록 맨드릴 상에 혼합물을 가열하는 단계와,액체 실리콘 고무 재료를 열경화시킨 후에, 수지 마이크로벌룬의 쉘 수지의 마이크로벌룬의 형상을 파괴하도록 수지 마이크로벌룬의 팽창 개시 온도보다 낮지 않은 온도로 수지 마이크로벌룬을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 쉘 수지의 마이크로벌룬의 형상을 파괴 후에, 롤러면 상에 이형층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 액체 실리콘 고무는 수지 마이크로벌룬의 팽창 개시 온도보다 높지 않은 온도로 열 경화되는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.
- 제25항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 롤러 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 프레스 롤러.
- 미정착 화상을 정착시키도록 자체 상에 미정착 화상을 보유하고 있는 기록 매체를 가열하기 위한 가열 수단과, 가열 수단과 면 대 면의 관계로 배치되고 압력 접촉 닙을 형성하도록 가열 수단에 압력 접촉하게 되는 프레스 롤러를 포함하고,상기 프레스 롤러는 제25항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 롤러 제조 방법에 의해 제조되는 롤러인 것을 특징으로 하는 열 고정 조립체.
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