JPH06240040A - 複合マイクロバルーン及びその製造方法 - Google Patents
複合マイクロバルーン及びその製造方法Info
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- JPH06240040A JPH06240040A JP5048726A JP4872693A JPH06240040A JP H06240040 A JPH06240040 A JP H06240040A JP 5048726 A JP5048726 A JP 5048726A JP 4872693 A JP4872693 A JP 4872693A JP H06240040 A JPH06240040 A JP H06240040A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 取扱性に優れ、且つ用途が限定されないマイ
クロバルーンを容易に提供すること。 【構成】低沸点有機溶剤を内包する熱可塑性樹脂マイク
ロカプセルを加熱膨脹させてなるマイクロバルーンの表
面に、バインダー樹脂を介して無機物微粒子が固着され
ていることを特徴とする複合マイクロバルーン及びその
製造方法。
クロバルーンを容易に提供すること。 【構成】低沸点有機溶剤を内包する熱可塑性樹脂マイク
ロカプセルを加熱膨脹させてなるマイクロバルーンの表
面に、バインダー樹脂を介して無機物微粒子が固着され
ていることを特徴とする複合マイクロバルーン及びその
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合マイクロバルーン
及びその製造方法に関し、更に詳しくは極めて比重が小
さく取り扱いが困難であったマイクロバルーンの取扱性
を良好にした複合マイクロバルーン及びその製造方法に
関する。
及びその製造方法に関し、更に詳しくは極めて比重が小
さく取り扱いが困難であったマイクロバルーンの取扱性
を良好にした複合マイクロバルーン及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、低沸点有機溶剤を
内包する熱可塑性樹脂マイクロバルーンを加熱膨脹させ
てなるマイクロバルーンは、樹脂成形体、ゴム成形体、
塗膜の軽量化材やクッション性付与材として広く使用さ
れているが、該マイクロバルーンの比重は空気と殆ど変
わらない為に、取り扱い時に空気中に容易に飛散浮遊
し、極めて取り扱いが困難であるという問題がある。
又、かかるマイクロバルーンの被膜は非常に薄く容易に
破裂するという問題もあり、更に同様の理由で重量当た
りの輸送費が極めて高くつき輸送コスト上の問題も大き
い。
内包する熱可塑性樹脂マイクロバルーンを加熱膨脹させ
てなるマイクロバルーンは、樹脂成形体、ゴム成形体、
塗膜の軽量化材やクッション性付与材として広く使用さ
れているが、該マイクロバルーンの比重は空気と殆ど変
わらない為に、取り扱い時に空気中に容易に飛散浮遊
し、極めて取り扱いが困難であるという問題がある。
又、かかるマイクロバルーンの被膜は非常に薄く容易に
破裂するという問題もあり、更に同様の理由で重量当た
りの輸送費が極めて高くつき輸送コスト上の問題も大き
い。
【０００３】この様な問題を解決する方法としてマイク
ロバルーンの表面を液状可塑剤等で濡らす方法も試みら
れているが、液状可塑剤で濡れたマイクロバルーンはマ
イクロバルーン同士が凝集し、別の取り扱い困難性が発
生するという問題があり、更に可塑剤を必要としない用
途においては可塑剤で濡らしたマイクロバルーンは使用
することが出来ず、用途が限定されるという問題があ
る。従って本発明の目的は、取扱性に優れ、且つ用途が
限定されないマイクロバルーンを容易に提供することで
ある。
ロバルーンの表面を液状可塑剤等で濡らす方法も試みら
れているが、液状可塑剤で濡れたマイクロバルーンはマ
イクロバルーン同士が凝集し、別の取り扱い困難性が発
生するという問題があり、更に可塑剤を必要としない用
途においては可塑剤で濡らしたマイクロバルーンは使用
することが出来ず、用途が限定されるという問題があ
る。従って本発明の目的は、取扱性に優れ、且つ用途が
限定されないマイクロバルーンを容易に提供することで
ある。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、低沸点有機溶剤
を内包する熱可塑性樹脂マイクロカプセルを加熱膨脹さ
せてなるマイクロバルーンの表面に、バインダー樹脂を
介して無機物微粒子が固着されていることを特徴とする
複合マイクロバルーン及びその製造方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、低沸点有機溶剤
を内包する熱可塑性樹脂マイクロカプセルを加熱膨脹さ
せてなるマイクロバルーンの表面に、バインダー樹脂を
介して無機物微粒子が固着されていることを特徴とする
複合マイクロバルーン及びその製造方法である。
【０００５】
【作用】空気と殆ど比重が変わらないマイクロバルーン
の表面に、比重の大きい無機物微粒子を均一強固に付着
させることによって、マイクロバルーンの比重を大に
し、且つマイクロバルーン同士の凝集もなく、マイクロ
バルーンの取扱性が著しく改善される。これらの無機物
微粒子として従来広く使用されている体質顔料を使用す
ることにより、得られたマイクロバルーンの用途が限定
されることがない。
の表面に、比重の大きい無機物微粒子を均一強固に付着
させることによって、マイクロバルーンの比重を大に
し、且つマイクロバルーン同士の凝集もなく、マイクロ
バルーンの取扱性が著しく改善される。これらの無機物
微粒子として従来広く使用されている体質顔料を使用す
ることにより、得られたマイクロバルーンの用途が限定
されることがない。
【０００６】又、本発明の１製造方法によれば、膨脹前
のマイクロカプセルを無機物微粒子を含有する水性樹脂
液中において混合及び加熱して、マイクロカプセルを膨
脹させた後水性媒体から除去することによって、マイク
ロバルーンの使用現場において、マイクロカプセルを膨
脹させることが出来るので輸送コストが著しく低減す
る。更に本発明によれば、マイクロバルーンの薄い被膜
は、バインダー樹脂と無機物微粒子によって補強されて
おり、取り扱い時にマイクロバルーンが容易に破裂する
という問題も解決される。
のマイクロカプセルを無機物微粒子を含有する水性樹脂
液中において混合及び加熱して、マイクロカプセルを膨
脹させた後水性媒体から除去することによって、マイク
ロバルーンの使用現場において、マイクロカプセルを膨
脹させることが出来るので輸送コストが著しく低減す
る。更に本発明によれば、マイクロバルーンの薄い被膜
は、バインダー樹脂と無機物微粒子によって補強されて
おり、取り扱い時にマイクロバルーンが容易に破裂する
という問題も解決される。
【０００７】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の複合マイクロカプ
セルは、図１に図解的に示す様に、低沸点有機溶剤を内
包する熱可塑性樹脂マイクロカプセルを加熱膨脹させて
なるマイクロバルーン１の表面に、バインダー樹脂２を
介して無機物微粒子３が固着されていることを特徴とし
ている。
発明を更に詳しく説明する。本発明の複合マイクロカプ
セルは、図１に図解的に示す様に、低沸点有機溶剤を内
包する熱可塑性樹脂マイクロカプセルを加熱膨脹させて
なるマイクロバルーン１の表面に、バインダー樹脂２を
介して無機物微粒子３が固着されていることを特徴とし
ている。
【０００８】本発明に用いる低沸点炭化水素を内包する
熱可塑性樹脂マイクロカプセル及びこれを膨脹させたマ
イクロバルーン自体はいずれも公知の材料であり、現在
広く使用されており、例えば、マイクロカプセルとして
は、松本マイクロスフェアーＦ−８０、Ｆ−８５等、マ
イクロバルーンとしては、松本マイクロスフェアーＦ−
８０ＥＤ等の商品名で松本油脂製薬株式会社等から容易
に入手することが出来、市場から入手されるいずれのマ
イクロカプセル及びマイクロバルーンも本発明でそのま
ま使用することが出来る。これらの市場から入手される
マイクロカプセルは通常その直径が約１〜５０μｍであ
り、これを膨脹させたマイクロバルーンは直径が約１０
〜５００μｍ程度のほぼ真球に近い球体である。
熱可塑性樹脂マイクロカプセル及びこれを膨脹させたマ
イクロバルーン自体はいずれも公知の材料であり、現在
広く使用されており、例えば、マイクロカプセルとして
は、松本マイクロスフェアーＦ−８０、Ｆ−８５等、マ
イクロバルーンとしては、松本マイクロスフェアーＦ−
８０ＥＤ等の商品名で松本油脂製薬株式会社等から容易
に入手することが出来、市場から入手されるいずれのマ
イクロカプセル及びマイクロバルーンも本発明でそのま
ま使用することが出来る。これらの市場から入手される
マイクロカプセルは通常その直径が約１〜５０μｍであ
り、これを膨脹させたマイクロバルーンは直径が約１０
〜５００μｍ程度のほぼ真球に近い球体である。
【０００９】本発明で使用する樹脂バインダーは従来の
塗料やインキのバインダーに使用されているものであれ
ばいずれのものでもよいが、マイクロバルーンのカプセ
ル壁を侵さない為には、マイクロバルーンの処理を水性
媒体中で行うことが望ましく、従って使用するバインダ
ーも水溶性樹脂、親水性樹脂或は樹脂エマルジョンが好
ましい。特にマイクロバルーンの壁材がアクリル系樹脂
である為、これに対して接着性の良好なアクルル樹脂、
エポキシ樹脂又はポリウレタン系樹脂が好ましい。又、
該バインダーによって無機物微粒子を強固にマイクロバ
ルーンに付着させる為には、無機物微粒子とイオン結合
可能な基、例えば、カルボキシル基やスルホン酸基を有
するバインダー樹脂が望ましい。かかるバインダー樹脂
（固形分４０重量％）はマイクロバルーン１重量部当た
り約０．０５〜１０重量部の割合で使用するのが好まし
い（容積的にはマイクロバルーン１リットル当たりバイ
ンダー樹脂（固形分４０重量％）約０．０５〜２重量部
である）。
塗料やインキのバインダーに使用されているものであれ
ばいずれのものでもよいが、マイクロバルーンのカプセ
ル壁を侵さない為には、マイクロバルーンの処理を水性
媒体中で行うことが望ましく、従って使用するバインダ
ーも水溶性樹脂、親水性樹脂或は樹脂エマルジョンが好
ましい。特にマイクロバルーンの壁材がアクリル系樹脂
である為、これに対して接着性の良好なアクルル樹脂、
エポキシ樹脂又はポリウレタン系樹脂が好ましい。又、
該バインダーによって無機物微粒子を強固にマイクロバ
ルーンに付着させる為には、無機物微粒子とイオン結合
可能な基、例えば、カルボキシル基やスルホン酸基を有
するバインダー樹脂が望ましい。かかるバインダー樹脂
（固形分４０重量％）はマイクロバルーン１重量部当た
り約０．０５〜１０重量部の割合で使用するのが好まし
い（容積的にはマイクロバルーン１リットル当たりバイ
ンダー樹脂（固形分４０重量％）約０．０５〜２重量部
である）。
【００１０】本発明で使用する無機物微粒子は、酸化チ
タン、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、クレイ、タルク、
硫酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム等の従来体質顔料として使用されている無機物
微粒子や或は水酸化アルミニウムの様な微粒子であっ
て、好ましい粒径は約０．０１〜２０μｍである。かか
る無機物微粒子はバインダー樹脂１００重量部当たり約
０．５〜２０重量部の割合で使用するのが好ましい。こ
れらの無機物微粒子の中では、前記バインダー樹脂とイ
オン的に結合可能な微粒子、例えば、炭酸カルシウム、
タルク、クレイ、硫酸バリウム、炭酸バリウム及び硫酸
カルシウム等が特に好ましい。
タン、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、クレイ、タルク、
硫酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム等の従来体質顔料として使用されている無機物
微粒子や或は水酸化アルミニウムの様な微粒子であっ
て、好ましい粒径は約０．０１〜２０μｍである。かか
る無機物微粒子はバインダー樹脂１００重量部当たり約
０．５〜２０重量部の割合で使用するのが好ましい。こ
れらの無機物微粒子の中では、前記バインダー樹脂とイ
オン的に結合可能な微粒子、例えば、炭酸カルシウム、
タルク、クレイ、硫酸バリウム、炭酸バリウム及び硫酸
カルシウム等が特に好ましい。
【００１１】バインダー樹脂としてカルボキシル基やス
ルホン酸基を有するものを使用し、且つ、無機物微粒子
として、例えば、炭酸カルシウムを使用する場合には、
炭酸カルシウム粒子の少なくとも一部が、バインダー樹
脂のカルボキシル基やスルホン酸基と反応して結合し、
無機物微粒子が強固にマイクロバルーンの表面に固着さ
れるので好ましい。
ルホン酸基を有するものを使用し、且つ、無機物微粒子
として、例えば、炭酸カルシウムを使用する場合には、
炭酸カルシウム粒子の少なくとも一部が、バインダー樹
脂のカルボキシル基やスルホン酸基と反応して結合し、
無機物微粒子が強固にマイクロバルーンの表面に固着さ
れるので好ましい。
【００１２】以上の如き本発明の複合マイクロバルーン
は、上記の必要成分を水で濡れた状態で混合する等のい
ずれの方法で調製してもよいが、好ましい製造方法とし
ては、（１）前記マイクロバルーンに無機物微粒子を含
有する水性樹脂液をスプレー等で噴霧して混合し、水性
媒体を複合マイクロバルーンから除去する方法、及び
（２）マイクロカプセルを無機物微粒子を含有する水性
樹脂液中において混合及び加熱して膨脹させるか、或は
１３０〜１４５℃の過熱水蒸気と接触させ瞬時に発泡さ
せた後、膨脹した複合マイクロバルーンを水性媒体から
比重差等を利用して取り出す方法が挙げられる。
は、上記の必要成分を水で濡れた状態で混合する等のい
ずれの方法で調製してもよいが、好ましい製造方法とし
ては、（１）前記マイクロバルーンに無機物微粒子を含
有する水性樹脂液をスプレー等で噴霧して混合し、水性
媒体を複合マイクロバルーンから除去する方法、及び
（２）マイクロカプセルを無機物微粒子を含有する水性
樹脂液中において混合及び加熱して膨脹させるか、或は
１３０〜１４５℃の過熱水蒸気と接触させ瞬時に発泡さ
せた後、膨脹した複合マイクロバルーンを水性媒体から
比重差等を利用して取り出す方法が挙げられる。
【００１３】上記製造方法において、必要成分を水性媒
体中で混合する条件は、（１）の方法ではマイクロバル
ーンがそれ以上膨脹しない温度、即ち約１００℃以下の
温度で数分間〜数十分間撹拌混合すればよく、この間に
バインダー樹脂と無機物微粒子とがマイクロバルーンの
表面に付着し、低温で乾燥することにより本発明の複合
マイクロバルーンが容易に得られる。又、前記（２）の
方法ではマイクロバルーンが膨張する温度、例えば、約
８５〜９５℃の温度で数分間加熱混合し、マイクロバル
ーンの膨脹を観察しつつ必要な程度膨脹するまで加熱混
合を続け（通常は温度９０℃で１０〜２０分間程度）、
その後冷却し、複合マイクロバルーンを水性媒体から比
重差等を利用して取り出し、上記と同様に乾燥させるこ
とにより本発明の複合マイクロバルーンが容易に得られ
る。
体中で混合する条件は、（１）の方法ではマイクロバル
ーンがそれ以上膨脹しない温度、即ち約１００℃以下の
温度で数分間〜数十分間撹拌混合すればよく、この間に
バインダー樹脂と無機物微粒子とがマイクロバルーンの
表面に付着し、低温で乾燥することにより本発明の複合
マイクロバルーンが容易に得られる。又、前記（２）の
方法ではマイクロバルーンが膨張する温度、例えば、約
８５〜９５℃の温度で数分間加熱混合し、マイクロバル
ーンの膨脹を観察しつつ必要な程度膨脹するまで加熱混
合を続け（通常は温度９０℃で１０〜２０分間程度）、
その後冷却し、複合マイクロバルーンを水性媒体から比
重差等を利用して取り出し、上記と同様に乾燥させるこ
とにより本発明の複合マイクロバルーンが容易に得られ
る。
【００１４】以上の如くして得られた本発明の複合マイ
クロバルーンは、未処理のマイクロバルーンの比重が
０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ２であるのに対して約０．２
〜１ｇ／の比重を有しており、取り扱い時に空気中に飛
散したり、空中に浮遊することがなく、且つサラサラと
した流動性のある粉体である。従って取扱性は極めて良
好であり、又、表面に付着している無機物微粒子も通常
の体質顔料であるのでいずれの用途においても使用に制
限を受けることがない。又、本発明の製造方法によれ
ば、空気と同様な比重のマイクロカプセルの運送は不要
であり、使用現場でマイクロカプセルを膨脹させ且つ複
合化させることが出来るので輸送コストの問題も解決さ
れている。又、樹脂バインダーとして親水性のものを使
用すれば、マイクロバルーンの表面に親水性が付与さ
れ、マイクロバルーンを水性塗料中に容易に分散させる
ことが出来る。又、原料として使用したマイクロバルー
ンの薄い被膜は、バインダー樹脂と無機物微粒子によっ
て補強されており、取り扱い時にマイクロバルーンが容
易に破裂するという問題も解決される。
クロバルーンは、未処理のマイクロバルーンの比重が
０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ２であるのに対して約０．２
〜１ｇ／の比重を有しており、取り扱い時に空気中に飛
散したり、空中に浮遊することがなく、且つサラサラと
した流動性のある粉体である。従って取扱性は極めて良
好であり、又、表面に付着している無機物微粒子も通常
の体質顔料であるのでいずれの用途においても使用に制
限を受けることがない。又、本発明の製造方法によれ
ば、空気と同様な比重のマイクロカプセルの運送は不要
であり、使用現場でマイクロカプセルを膨脹させ且つ複
合化させることが出来るので輸送コストの問題も解決さ
れている。又、樹脂バインダーとして親水性のものを使
用すれば、マイクロバルーンの表面に親水性が付与さ
れ、マイクロバルーンを水性塗料中に容易に分散させる
ことが出来る。又、原料として使用したマイクロバルー
ンの薄い被膜は、バインダー樹脂と無機物微粒子によっ
て補強されており、取り扱い時にマイクロバルーンが容
易に破裂するという問題も解決される。
【００１５】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ マイクロバルーン（松本油脂製薬工業製、松本マイクロ
スフェアーＦ−８０ＥＤ、固形分１８重量％）４００ｇ
に、撹拌しながら室温でアクリル酸１０重量％を含む水
溶性アクリルポリマー（固形分４０％）４５ｇを加え
て、ポリマーをマイクロバルーン表面に均一に付着させ
る。この混合物中に炭酸カルシウム４５０ｇを加え、約
３０分間撹拌を行った。その後濾過及び乾燥して本発明
の複合マイクロバルーン５３０ｇを得た。この複合マイ
クロバルーンは水洗しても表面に付着した炭酸カルシウ
ムは脱離せず、乾燥物は比重が約０．２ｇ／ｃｍ２であ
って、空気中に飛散したり空中に浮遊することがないサ
ラサラとした取扱性に優れた粉体であった。
する。 実施例１ マイクロバルーン（松本油脂製薬工業製、松本マイクロ
スフェアーＦ−８０ＥＤ、固形分１８重量％）４００ｇ
に、撹拌しながら室温でアクリル酸１０重量％を含む水
溶性アクリルポリマー（固形分４０％）４５ｇを加え
て、ポリマーをマイクロバルーン表面に均一に付着させ
る。この混合物中に炭酸カルシウム４５０ｇを加え、約
３０分間撹拌を行った。その後濾過及び乾燥して本発明
の複合マイクロバルーン５３０ｇを得た。この複合マイ
クロバルーンは水洗しても表面に付着した炭酸カルシウ
ムは脱離せず、乾燥物は比重が約０．２ｇ／ｃｍ２であ
って、空気中に飛散したり空中に浮遊することがないサ
ラサラとした取扱性に優れた粉体であった。
【００１６】実施例２ マイクロバルーン（松本油脂製薬工業製、松本マイクロ
スフェアーＦ−８０ＥＤ、固形分１８重量％）４００ｇ
に、撹拌しながら５０℃でエポキシ樹脂（ヘキスト社
製、ベッコポックスＥＰ１２２）１５ｇと水１５ｇとを
加えて、ポリマーをマイクロバルーン表面に均一に付着
させる。この混合物中に炭酸カルシウム５００ｇを加
え、約３０分間撹拌を行った。その後濾過して本発明の
複合マイクロバルーン５８０ｇを得た。この複合マイク
ロバルーンは水洗しても表面に付着した炭酸カルシウム
は脱離せず、乾燥物は比重が約０．３ｇ／ｃｍ２であっ
て、空気中に飛散したり空中に浮遊することがないサラ
サラとした取扱性に優れた粉体であった。
スフェアーＦ−８０ＥＤ、固形分１８重量％）４００ｇ
に、撹拌しながら５０℃でエポキシ樹脂（ヘキスト社
製、ベッコポックスＥＰ１２２）１５ｇと水１５ｇとを
加えて、ポリマーをマイクロバルーン表面に均一に付着
させる。この混合物中に炭酸カルシウム５００ｇを加
え、約３０分間撹拌を行った。その後濾過して本発明の
複合マイクロバルーン５８０ｇを得た。この複合マイク
ロバルーンは水洗しても表面に付着した炭酸カルシウム
は脱離せず、乾燥物は比重が約０．３ｇ／ｃｍ２であっ
て、空気中に飛散したり空中に浮遊することがないサラ
サラとした取扱性に優れた粉体であった。
【００１７】実施例３ マイクロバルーン（松本油脂製薬工業製、松本マイクロ
スフェアーＦ−８０ＥＤ、固形分１８重量％）４００ｇ
に撹拌しながら室温でポリウレタンエマルジョン（サン
カー社製、サンキュア８１５）２０ｇと水３０ｇとを加
えて、ポリマーをマイクロバルーン表面に均一に付着さ
せる。この混合物中に炭酸カルシウム７００ｇを加え、
約３０分間撹拌を行った。その後濾過して本発明の複合
マイクロバルーン７７０ｇを得た。この複合マイクロバ
ルーンは水洗しても表面に付着した炭酸カルシウムは脱
離せず、乾燥物は比重が約０．３ｇ／ｃｍ２であって、
空気中に飛散したり空中に浮遊することがないサラサラ
とした取扱性に優れた粉体であった。
スフェアーＦ−８０ＥＤ、固形分１８重量％）４００ｇ
に撹拌しながら室温でポリウレタンエマルジョン（サン
カー社製、サンキュア８１５）２０ｇと水３０ｇとを加
えて、ポリマーをマイクロバルーン表面に均一に付着さ
せる。この混合物中に炭酸カルシウム７００ｇを加え、
約３０分間撹拌を行った。その後濾過して本発明の複合
マイクロバルーン７７０ｇを得た。この複合マイクロバ
ルーンは水洗しても表面に付着した炭酸カルシウムは脱
離せず、乾燥物は比重が約０．３ｇ／ｃｍ２であって、
空気中に飛散したり空中に浮遊することがないサラサラ
とした取扱性に優れた粉体であった。
【００１８】
【発明の効果】以上の様に本発明によれば、空気と殆ど
比重が変わらないマイクロバルーンの表面に比重の大き
い無機物微粒子を均一強固に付着させることによって、
マイクロバルーンの比重を大にし、且つマイクロバルー
ン同士の凝集もなくマイクロバルーンの取扱性が著しく
改善される。これらの無機物微粒子として従来広く使用
されている体質顔料を使用することにより、得られたマ
イクロバルーンの用途が限定されることがない。又、本
発明の１製造方法によれば、膨脹前のマイクロカプセル
を無機物微粒子を含有する水性樹脂液中において混合及
び加熱して膨脹させた後水性媒体から除去することによ
って、マイクロバルーンの使用現場においてマイクロカ
プセルを膨脹させることが出来るので輸送コストが著し
く低減する。更に本発明によれば、マイクロバルーンの
薄い被膜はバインダー樹脂と無機物微粒子によって補強
されており、取り扱い時にマイクロバルーンが容易に破
裂するという問題も解決される。
比重が変わらないマイクロバルーンの表面に比重の大き
い無機物微粒子を均一強固に付着させることによって、
マイクロバルーンの比重を大にし、且つマイクロバルー
ン同士の凝集もなくマイクロバルーンの取扱性が著しく
改善される。これらの無機物微粒子として従来広く使用
されている体質顔料を使用することにより、得られたマ
イクロバルーンの用途が限定されることがない。又、本
発明の１製造方法によれば、膨脹前のマイクロカプセル
を無機物微粒子を含有する水性樹脂液中において混合及
び加熱して膨脹させた後水性媒体から除去することによ
って、マイクロバルーンの使用現場においてマイクロカ
プセルを膨脹させることが出来るので輸送コストが著し
く低減する。更に本発明によれば、マイクロバルーンの
薄い被膜はバインダー樹脂と無機物微粒子によって補強
されており、取り扱い時にマイクロバルーンが容易に破
裂するという問題も解決される。
【００１８】
【図１】本発明の複合マイクロバルーンを説明する図
１：マイクロバルーン ２：バインダー樹脂 ３：無機物微粒子
Claims (12)
- 【請求項１】 低沸点有機溶剤を内包する熱可塑性樹脂
マイクロカプセルを加熱膨脹させてなるマイクロバルー
ンの表面に、バインダー樹脂を介して無機物微粒子が固
着されていることを特徴とする複合マイクロバルーン。 - 【請求項２】 バインダー樹脂がカルボキシル基又はス
ルホン酸基を有する水性樹脂である請求項１に記載の複
合マイクロバルーン。 - 【請求項３】 無機物微粒子がカルボキシル基又はスル
ホン酸基と反応する塩である請求項１に記載の複合マイ
クロバルーン。 - 【請求項４】 無機物微粒子が炭酸カルシウムである請
求項１に記載のマイクロバルーン。 - 【請求項５】 低沸点有機溶剤を内包する熱可塑性樹脂
マイクロカプセルを加熱膨脹させてなるマイクロバルー
ンを、無機物微粒子を含有する水性樹脂液中において混
合し、水性媒体を除去する工程を含む複合マイクロバル
ーンの製造方法。 - 【請求項６】 バインダー樹脂がカルボキシル基又はス
ルホン酸基を有する水性樹脂である請求項５に記載の複
合マイクロバルーンの製造方法。 - 【請求項７】 無機物微粒子がカルボキシル基又はスル
ホン酸基と反応する塩である請求項５に記載の複合マイ
クロバルーンの製造方法。 - 【請求項８】 無機物微粒子が炭酸カルシウムである請
求項５に記載の複合マイクロバルーンの製造方法。 - 【請求項９】 低沸点有機溶剤を内包する熱可塑性樹脂
マイクロカプセルを無機物微粒子を含有する水性樹脂液
中において混合及び加熱してマイクロカプセルを膨脹さ
せた後水性媒体を除去する工程を含む複合マイクロバル
ーンの製造方法。 - 【請求項１０】 バインダー樹脂がカルボキシル基又は
スルホン酸基を有する水性樹脂である請求項９に記載の
複合マイクロバルーンの製造方法。 - 【請求項１１】 無機物微粒子がカルボキシル基又はス
ルホン酸基と反応する塩である請求項９に記載の複合マ
イクロバルーンの製造方法。 - 【請求項１２】 無機物微粒子が炭酸カルシウムである
請求項９に記載の複合マイクロバルーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048726A JPH06240040A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 複合マイクロバルーン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5048726A JPH06240040A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 複合マイクロバルーン及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240040A true JPH06240040A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12811304
Family Applications (1)
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| JP5048726A Pending JPH06240040A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 複合マイクロバルーン及びその製造方法 |
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