JPH0770494A - 液体インク - Google Patents
液体インクInfo
- Publication number
- JPH0770494A JPH0770494A JP22117693A JP22117693A JPH0770494A JP H0770494 A JPH0770494 A JP H0770494A JP 22117693 A JP22117693 A JP 22117693A JP 22117693 A JP22117693 A JP 22117693A JP H0770494 A JPH0770494 A JP H0770494A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- liquid ink
- microcapsules
- solution
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
- B01J13/18—In situ polymerisation with all reactants being present in the same phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
- B01J13/043—Drying and spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/08—Simple coacervation, i.e. addition of highly hydrophilic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
- B01J13/16—Interfacial polymerisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体インクに含まれる顔料をマイクロカプセ
ル化することによって、沈降しにくい液体インクを提供
する。 【構成】 顔料３をマイクロカプセル化することによっ
て得られるマイクロカプセル１と、それを分散させてい
る溶液の比重を同じにする。
ル化することによって、沈降しにくい液体インクを提供
する。 【構成】 顔料３をマイクロカプセル化することによっ
て得られるマイクロカプセル１と、それを分散させてい
る溶液の比重を同じにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筆記具、印字記録に用
いられる液体インクに関するものである。
いられる液体インクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、筆記具、印字記録に用いられる液
体インクは、着色手段として、染料を使用していた。し
かし、染料を使用した液体インクは、耐光性が悪いた
め、長期の保存において変退色を起こしていた。そこ
で、その変退色を防ぐために顔料を使用した液体インク
が案出された。この液体インクには、顔料を分散剤の使
用によって、液体インクの主成分である溶液中に分散さ
せたものや、顔料自体に表面処理を施して溶液中に分散
させたもの等があった。
体インクは、着色手段として、染料を使用していた。し
かし、染料を使用した液体インクは、耐光性が悪いた
め、長期の保存において変退色を起こしていた。そこ
で、その変退色を防ぐために顔料を使用した液体インク
が案出された。この液体インクには、顔料を分散剤の使
用によって、液体インクの主成分である溶液中に分散さ
せたものや、顔料自体に表面処理を施して溶液中に分散
させたもの等があった。
【０００３】また、溶液中において顔料のような粒子を
分散させた場合、粒子の沈降速度は次のような式で表す
ことが出来る。
分散させた場合、粒子の沈降速度は次のような式で表す
ことが出来る。
【０００４】Ｖ＝ｄｅ2（Ｐ−Ｐ0）ｇ／１８η ここで、 ｄｅ：粒径 Ｐ，Ｐ0：粒子及び溶液の比重 ｇ：重力加速度 η：溶液の粘度 したがって、ここで粒子すなわち顔料の比重と、それを
分散させている溶液の比重が等しければ、沈降速度が０
になり、顔料の沈降や浮きが起こらないことになる。
分散させている溶液の比重が等しければ、沈降速度が０
になり、顔料の沈降や浮きが起こらないことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、着色の
手段として顔料を使用した液体インクにおいて、その使
用する顔料自身の比重が、液体インクの主成分である溶
液の比重と必ずしも同じとはならない。そのため、長期
間未使用の状態にしておくと、顔料の沈降や浮きがおき
るなど経時安定性に問題があり、インクづまり、濃度不
足などの記録不良がおきていた。
手段として顔料を使用した液体インクにおいて、その使
用する顔料自身の比重が、液体インクの主成分である溶
液の比重と必ずしも同じとはならない。そのため、長期
間未使用の状態にしておくと、顔料の沈降や浮きがおき
るなど経時安定性に問題があり、インクづまり、濃度不
足などの記録不良がおきていた。
【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、液体インク中に分散している顔
料が沈降、浮き等のおきにくい液体インクを提供するこ
とを目的としている。
になされたものであり、液体インク中に分散している顔
料が沈降、浮き等のおきにくい液体インクを提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の液体インクは、顔料をマイクロカプセル中に
含有させ、その顔料含有マイクロカプセルと溶液との比
重の差を無くしたことを特徴としている。
に本発明の液体インクは、顔料をマイクロカプセル中に
含有させ、その顔料含有マイクロカプセルと溶液との比
重の差を無くしたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記の構成を有する本発明の液体インクによれ
ば、顔料をマイクロカプセル中に含有させることによっ
て得られたマイクロカプセルと、それを分散させている
溶液の比重が同じであるため、長期間の未使用状態にお
ける顔料の沈降や浮きがおきることがなく、安定した顔
料分散の状態を長期間保つことができる。
ば、顔料をマイクロカプセル中に含有させることによっ
て得られたマイクロカプセルと、それを分散させている
溶液の比重が同じであるため、長期間の未使用状態にお
ける顔料の沈降や浮きがおきることがなく、安定した顔
料分散の状態を長期間保つことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１０】本実施例の液体インクは、主成分の溶液中
に、顔料を含有するマイクロカプセルを液体インクの主
成分である溶液中に分散させることによって得られる。
図１に示されるように、このマイクロカプセル１は、マ
イクロカプセル壁２と、顔料３を分散させた溶媒４とか
らなっている。
に、顔料を含有するマイクロカプセルを液体インクの主
成分である溶液中に分散させることによって得られる。
図１に示されるように、このマイクロカプセル１は、マ
イクロカプセル壁２と、顔料３を分散させた溶媒４とか
らなっている。
【００１１】本実施例に用いられる顔料は無機顔料、有
機顔料が用いられる。無機顔料は、例えば、亜鉛華、酸
化チタン、ベンガラ、酸化クロム、鉄黒、複合酸化物、
チタンエロー、コバルトブルー、セルリアンブルー、コ
バルトグリーン、アルミナホワイト、黄色酸化鉄、ビリ
ジアン、カドミウムエロー、カドミウムレッド、朱、リ
トポン、黄鉛、モリブデートオレンジ、ジンククロメー
ト、石膏、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、鉛白、群
青、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、エ
メラルドグリーン、紺青、カーボンブラック、アルミニ
ウム粉、ブロンズ粉、亜鉛末等があげられる。有機顔料
は、例えば、モノアゾレーキ、モノアゾ、ジスアゾ、縮
合アゾ、金属錯塩アゾ、フタロシアニン、酸性染料レー
キ、塩基性染料レーキ、アンスラキノン、チオインジ
ゴ、ペリノン、ペリレン、キナクリドン、ジオキサジ
ン、イソインドリノン、ニトロソ、アリザリンレーキ、
金属錯塩アゾメチン、アニリンブラック、アルカリブル
ー等があげられる。
機顔料が用いられる。無機顔料は、例えば、亜鉛華、酸
化チタン、ベンガラ、酸化クロム、鉄黒、複合酸化物、
チタンエロー、コバルトブルー、セルリアンブルー、コ
バルトグリーン、アルミナホワイト、黄色酸化鉄、ビリ
ジアン、カドミウムエロー、カドミウムレッド、朱、リ
トポン、黄鉛、モリブデートオレンジ、ジンククロメー
ト、石膏、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、鉛白、群
青、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、エ
メラルドグリーン、紺青、カーボンブラック、アルミニ
ウム粉、ブロンズ粉、亜鉛末等があげられる。有機顔料
は、例えば、モノアゾレーキ、モノアゾ、ジスアゾ、縮
合アゾ、金属錯塩アゾ、フタロシアニン、酸性染料レー
キ、塩基性染料レーキ、アンスラキノン、チオインジ
ゴ、ペリノン、ペリレン、キナクリドン、ジオキサジ
ン、イソインドリノン、ニトロソ、アリザリンレーキ、
金属錯塩アゾメチン、アニリンブラック、アルカリブル
ー等があげられる。
【００１２】これらの中から選ばれた顔料を含有するマ
イクロカプセルは、顔料を顔料分散媒中に分散させ、そ
れをマイクロカプセル化することによって得られる。顔
料分散媒としては、水、有機溶媒、油脂等がある。これ
らの顔料分散媒は、顔料の分散のために界面活性剤等を
添加することができる。
イクロカプセルは、顔料を顔料分散媒中に分散させ、そ
れをマイクロカプセル化することによって得られる。顔
料分散媒としては、水、有機溶媒、油脂等がある。これ
らの顔料分散媒は、顔料の分散のために界面活性剤等を
添加することができる。
【００１３】ここで用いられる顔料分散媒中の顔料の含
有率は、カプセル化された顔料分散媒の比重が、液体イ
ンクの比重と等しくなるような割合で決定される。顔料
分散媒のカプセル化方法としては、化学的製法、物理的
製法、物理化学的製法、機械的製法等があるが、おもに
界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、コアセルベーショ
ン法、液中乾燥法、融解分散冷却法、スプレードライン
グ法、液中硬化被覆法等で製造される。
有率は、カプセル化された顔料分散媒の比重が、液体イ
ンクの比重と等しくなるような割合で決定される。顔料
分散媒のカプセル化方法としては、化学的製法、物理的
製法、物理化学的製法、機械的製法等があるが、おもに
界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、コアセルベーショ
ン法、液中乾燥法、融解分散冷却法、スプレードライン
グ法、液中硬化被覆法等で製造される。
【００１４】また、この時用いられるマイクロカプセル
壁の材料は、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリウレア、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、尿
素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ゼラチン、ア
ラビアゴム、デキストラン、ガゼイン、タンパク質、セ
ルロース、カルボキシポリメチレン、スチレンマレイン
酸反応生成物、ポリビニルアルコール、多糖類、ポリ酢
酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチ
ルセルロース、メチルセルロース、ポリエチレン、ポリ
スチレン、天然ゴム、ニトロセルロース、ポリメチルメ
タクリレート、酢酸セルロース、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリビニルホルマール、ポリビニルピロリドン、シ
リコーン樹脂、澱粉、ポリアクリル酸ナトリウム、ヒド
ロキシエチルセルロース、パラフィン、ミツロウ、水ろ
う、硬化牛脂、カルナバロウ、脂肪酸、アルギン酸ソー
ダ、グリセリン、アルブミン等が用いられる。
壁の材料は、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリウレア、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、尿
素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ゼラチン、ア
ラビアゴム、デキストラン、ガゼイン、タンパク質、セ
ルロース、カルボキシポリメチレン、スチレンマレイン
酸反応生成物、ポリビニルアルコール、多糖類、ポリ酢
酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチ
ルセルロース、メチルセルロース、ポリエチレン、ポリ
スチレン、天然ゴム、ニトロセルロース、ポリメチルメ
タクリレート、酢酸セルロース、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリビニルホルマール、ポリビニルピロリドン、シ
リコーン樹脂、澱粉、ポリアクリル酸ナトリウム、ヒド
ロキシエチルセルロース、パラフィン、ミツロウ、水ろ
う、硬化牛脂、カルナバロウ、脂肪酸、アルギン酸ソー
ダ、グリセリン、アルブミン等が用いられる。
【００１５】以上のようにして得られたマイクロカプセ
ル１は、図２に示されるように液体インクの主成分であ
る溶液５中に分散させられる。液体インク主成分である
溶液５は例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ア
ルコール、ケトン、エステル、エーテル、グリコール等
の溶剤、植物油、鉱物油、水等がある。マイクロカプセ
ルの液体インク中への分散には、高分子界面活性剤、陰
イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面
活性剤、両性界面活性剤、金属セッケン等の分散剤の使
用、もしくは、マイクロカプセルの表面改質等の方法で
行われる。この他、インク中には、可塑剤、樹脂、ワッ
クス等の各種補助剤を添加することもできる。
ル１は、図２に示されるように液体インクの主成分であ
る溶液５中に分散させられる。液体インク主成分である
溶液５は例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ア
ルコール、ケトン、エステル、エーテル、グリコール等
の溶剤、植物油、鉱物油、水等がある。マイクロカプセ
ルの液体インク中への分散には、高分子界面活性剤、陰
イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面
活性剤、両性界面活性剤、金属セッケン等の分散剤の使
用、もしくは、マイクロカプセルの表面改質等の方法で
行われる。この他、インク中には、可塑剤、樹脂、ワッ
クス等の各種補助剤を添加することもできる。
【００１６】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その主旨を逸脱しない範囲において種々の変
形ができる。例えば、マイクロカプセルの内包物は、ゲ
ル状もしくは固体でも良い。例えば、噴霧凝固法等の方
法によって、ゼラチン／アラビアゴム、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウ
ム、ポリビニルピロリドン、トラガントゴム等の固形物
中に顔料を分散させ、それをカプセル化することもでき
る。
ではなく、その主旨を逸脱しない範囲において種々の変
形ができる。例えば、マイクロカプセルの内包物は、ゲ
ル状もしくは固体でも良い。例えば、噴霧凝固法等の方
法によって、ゼラチン／アラビアゴム、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウ
ム、ポリビニルピロリドン、トラガントゴム等の固形物
中に顔料を分散させ、それをカプセル化することもでき
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したことからあきらかなよう
に、本発明の液体インクは、顔料をカプセル化すること
によって、液体インクの主成分である溶液と比重を同じ
にできるため、長期間未使用状態にしておいた場合でも
顔料の沈降や浮きといった問題が起こらない。
に、本発明の液体インクは、顔料をカプセル化すること
によって、液体インクの主成分である溶液と比重を同じ
にできるため、長期間未使用状態にしておいた場合でも
顔料の沈降や浮きといった問題が起こらない。
【図１】本発明の液体インク中に分散しているマイクロ
カプセルの構成図である。
カプセルの構成図である。
【図２】本発明の液体インクの構成図である。
１ マイクロカプセル ３ 顔料 ５ 液体インク主成分溶液
Claims (1)
- 【請求項１】 着色手段として顔料を用い、該顔料を、
マイクロカプセル化し、該マイクロカプセルをインク主
成分である溶液中に分散させた液体インクにおいて、 該顔料含有マイクロカプセルと、該溶液の比重が同じで
あることを特徴とする液体インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22117693A JPH0770494A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 液体インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22117693A JPH0770494A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 液体インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770494A true JPH0770494A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16762673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22117693A Pending JPH0770494A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 液体インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770494A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004936A1 (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | Unilever N.V. | Continuous production of capsules containing a sensitive material |
| EP1256606A3 (en) * | 2001-04-27 | 2003-09-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Pigment containing ink and production method thereof |
| CN104084097A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 江苏工程职业技术学院 | 一种表面负载酪蛋白的聚苯乙烯微球的制备方法 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22117693A patent/JPH0770494A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004936A1 (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | Unilever N.V. | Continuous production of capsules containing a sensitive material |
| EP1256606A3 (en) * | 2001-04-27 | 2003-09-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Pigment containing ink and production method thereof |
| US6916861B2 (en) | 2001-04-27 | 2005-07-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Pigment containing ink and production method thereof |
| CN104084097A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 江苏工程职业技术学院 | 一种表面负载酪蛋白的聚苯乙烯微球的制备方法 |
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