KR20010062266A - 합성수지 금형용 세정장치 및 전해액 조성물 - Google Patents

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KR20010062266A
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쇼지 기타하라
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쇼지 기타하라
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Abstract

전기분해 및 초음파를 이용하여 금형을 세정하는 기계로서: 탈유처리 시스템과, 전해 순환시스템을 갖춘 전해-세정 시스템 및 린스 시스템을 포함하여 구성되며; 용기내의 금형이 초음파 진동기를 가진 세정액 탱크내에 담겨지며, 중간 크기의 금형 및 금형부품을 세정하도록 전기분해된다.

Description

합성수지 금형용 세정장치 및 전해액 조성물{A CLEANING MACHINE FOR DIE USED FOR SYNTHETIC RESIN MOLD AND ELECTROLYTIC COMPOSITION}
본 발명이 속하는 기술분야는 국제특허분류 IPC B29C 에 포함된 "보수유지; 청소" 에 관한 것이다. 본 발명은 중형의 합성수지 금형의 청소기계에 관한 것이다. 보다 상세하게는 짧은 시간동안 수지 찌꺼기 및 연소가스와 같은 수지형성측에 달라붙는 부착물을 제거할 수 있도록 하는 것이다.
수지제품의 형성량과 관련하여, 정수리뼈의 내부표면에 달라붙는 가스나 수지찌꺼기에 달라붙는 금형내의 연소잔여물과 같은 수지부착물들이 있다.
이러한 부착물들은 후에 수지형성을 수행하는 금형으로부터의 제품의 분리를 어렵게 하고, 잘못된 수지형성과 관련한 정렬되지 않은 상태를 만든다.
특히, 합성수지 금형기술의 향상에 따라서, 요구되는 극도의 정확성을 갖도록 하기 위하여, 이러한 부착물은 현재의 금형정확성을 나쁘게 하는 최대 원인이되고 있다.
이러한 부착물을 제거하기 위하여, 종래에는, 금형과 분리된 금형 부품을 휘발유속에 한나절가량 담근 후에, 작업자가 솔을 사용하여 연마한다. 그러나, 그와 같은 금형은 고가이므로, 이러한 연마작업은 조심스럽게 수행되어야 하며 손상이 가지 않도록 해야 하므로 매우 번거롭다.
더우기, 금형의 조각을 거의 하루종일 연마하는데 시간이 들어가며, 이는 매우 작업성이 나쁜 경우로 된다.
먼저, 솔을 사용한 자동화된 세척기에 대한 일본특허 (특개평 10-631 호)는 1996년에 발명되었다. 그 후에, 강염기로서 열침투 제거조성물을 사용한 세정방법의 일본특허 (특개평 11-90838호) 또는 열조사방법이나 레이저를 사용한 세정방법의 일본특허(특개평 11-99524, 미국특허 5373140 호)가 개발되었다. 또한 부착물을 제거하기 위하여 액체를 분사하는 세정 스테이션에 관한 일본특허 (특개평 11-156865호)도 있다.
한편, 초음파 및 전해액을 사용한 세정방법이 일본특허 (특개평 11-269700, 특개평 11-129259, 특개평 11-128853, 특개평 9-164533, 특개평 7-214570 호)에 개시되어 있으며, 이들이 현재 실제적으로 사용되고 있다.
이러한 세정방법들은 전해세정액을 수용하는 세정탱크의 깊은 곳에, 전극판은 양극(+)에 연결되며, 금형을 음극(-)에 연결하여 상기 전해세정액내에 담금으로써 수행된다.
상술한 부착물들이 금형으로부터 부유되고, 금형으로부터 세정되며, 전극판과 금형의 내부로부터 전해기체와 같은 기포를 발생하고, 초음파를 사용하여 부착물을 부유시키고, 이들 전해기체에 의하여 전해세정액을 휘젓도록 만드는 것이 전해용액의 세정방법이다.
상술한 선행기술과 관련하여, 전해액으로 세정하는 방법의 경우에, 금형을 씻는 부분이 상술한 전극판과 선형적으로 만나는 위치에 있지 않으면 부착물이 확실하게 제거되지 않는다. 예를 들어, 깊이 3mm, 폭 2mm 인 오목한 슬롯의 경우에, 이 슬롯의 바닥, 즉 음영이 지는 부분은 세정되지 않는다. 더우기, 이 오목부는 전류를 보내는데 방해가 될 수 있으며, 전해가스를 발생하기가 어렵게 되며, 따라서 작업시간이 길어지고 작업의 진척도가 느려지게 될 뿐아니라, 금형의 표면에 알칼리 화상이 발생하여 상술한 부착물을 더욱 발생하게 된다. 또한, 열분해된 기체의 방출에 의하여 전해세정액의 교반효율이 낮아져서, 제거된 부착물이 금형이 다시 부착될 수 있다.
더우기, 종래기술과 관련하여 이들 세정방법에 초음파 진동기에 의한 세정방법이 부가되어도, 전해세정액의 대류에 의하여 세정효과가 거의 상승하지 않는다. 또한, 만약 강알칼리 전해액이 세정후에도 금형에 부착되어 있으면, 알칼리 연소가 일어나며, 고가의 금형을 사용할 수 없게 될 가능성도 있다. 또한, 전극등을 포함하는 교반부품에 의하여 전해액을 휘젓는 장치도 있다. 하지만 이러한 장비는 금형을 세정하기 위한 장치로서는 지나치게 복잡하며, 중간규모의 크기를 가지는 금형에는 적절치 않다는 결점이 있었다.
도 1 은 본 발명의 전체 세정시스템을 나타내는 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 전체 세정시스템의 조직도이다.
도 3 은 본 발명의 전체 세정시스템의 다른 운용상태의 조직도이다.
도 4 는 전극이 부착되고 바스킷(4)상에 세정대상물을 놓은 전체 개략도이다.
도 5 는 전해-세정액이 순환하는 전체 배관구성을 나타내는 개략사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2 : 탈유(脫油) 탱크 3 : 세정-약액 탱크
3-1 : 가열장비 4 : 바스킷
5 : 현수도구 6 : 레일
8 : 화학적 순환펌프 8-1 : 폐린스액 배출펌프
9 : 전해용 전원공급상자 9-1 : 프레임 몸체
10 : 보유막대 11 : 초음파 발생기
12 : 배출 정화기 12-1 : 전극
13 : 공급파이프 14 : 배출구멍
15 : 전극생크 16 : 위치잡음부
17 : 전극 지지부 18 : 린스탱크
19 : 폐린스액 저장탱크 19' : 건조부스
19" : 습기제거부스
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 짧은 시간동안에 금형에 부착되는 부착물을 확실히 제거할 수 있는 중간 규모(길이가 20cm 내지 30cm 인 금형)의 합성수지제 금형의 세정방법을 제공함에 있다.
본 발명의 합성수지 금형의 전해세정장치는, 탈유처리장치와, 전해액순환기 방식의 전해세정기구와, 상술한 금형으로부터 전해액이 제거되는 린스 장치 및, 습기감소장치를 포함한다. 초음파 변환기는 전해액을 담고 있는 세정 화학액 탱크내를 휘젓는 초음파를 발생하고, 수납용기 및 용기 고정기구가 형성된다. 세정대상의 금형인 합성수지 금형은 수납용기내에 담겨져서 매달린 상태로 전해세정액내에 담겨지고, 금형은 세정탱크내에서 수납용기내에 전극을 부착하고 있으며, 이 전극 및 상술한 금형 수납용기들은 각각 양극 및 음극측으로 접속된다. 상술한 전해세정액을 통하여, 전류가 보내지고, 그에 의하여 합성수지 금형이 세정된다. 이와 같은 세정시스템이 본 발명에서 제공된다.
상술한 세정대의 탈유처리 탱크(2)는 탈유 용매를 수용한다; 세정-화학액 탱크(3)는 전해세정액을 수용하며, 상술한 세정-화학액 탱크(3)의 외부 베이스상의 초음파 변환기(11)는 상술한 전해세정액을 진동시킨다; 금속 프레임체의 깊은 곳에서 세정된 물건을 수용하며 프레임체(9-1)로부터 돌출된 보유막대는 상술한 세정-화학액 탱크(3)내로 세정된 물건을 매달고 담그며, 자유롭게 적재한 채로 상술한전해세정액내에 담그게 된다; 상술한 보유도구는 음극(-)에 연결된 단자를 가지는 도전 금속 프레임형 바스킷(4)으로 구성된다; 연결된 형상의 전극(12-1)에는 구부러진 형상부가 있어서, 양극(+)에 접속된 윗부분의 상술한 세정액 탱크(3)로 모서리가 매달린다; 꼬리부는 상술한 전해세정액내에 담겨지고 상술한 세정화학액 탱크(3)의 전해세정액의 끝단내로 파이프의 배출끝단을 통하여 세정액 탱크(3)내에 전해세정액을 배출한다; 이들 배출 파이프의 다른 끝단에는 정화시스템이 접속되어 세정후 분출하게 된다; 펌프는 정화장치와 연결되며 세정된 전해액을 흡입한다; 그의 끝단은 순환을 위하여 이 펌프의 배수구멍내에 설치되고, 다른 끝단은 상술한 세정화학액 탱크(3)의 구석에 직각으로 파이프가 형성된다. 세정-화학액 탱크(3)내의 전해 세정액이 항상 흘러넘칠 수 있도록 순환용의 상기 펌프로부터 분출되는 전해 세정액을 배출하는 공급파이프를 가진다; 따라서 초음파 변환기로부터의 초음파는 세정 대상물의 외부로부터 부착물을 제거한다; 부착물은 전극및 세정대상물으로 배스킷(4)을 통하여 전류를 보내도록 만드는 수소기체에 의하여 부유되며, 전기분해를 수행한다. 세정-화학액 탱크(3)의 내부 부착물이 순환되고, 부유되며, 따라서 상술한 순환용 펌프(8)는 상술한 전해-세정액을 세정하고, 부착물이 제거된다. 그리고, 매달려 있는 금속 배스킷(4)내에 세정물이 담긴 채로 린스탱크에서 반송되어, 전해세정액 및 부착물이 완전히 제거된다.
(실시예)
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도 1 은 본 발명의 합성수지 금형의 세정시스템을 나타내며, 이 시스템은 탈유 처리장치와,전해-세정장치 및 린스 장치로 구성된다; 이 전해-세정장치는 초음파 방법 및 전기분해액을 이용한 세정을 동시에 행한다; 또한, 금형과 같은 세정대상물(도시않됨)에 들러붙은 수지와 같은 부착물이 짧은 시간에 확실하게 제거된다.
탈유 처리장치(2)는 도 1 에서 나타낸 바와 같이 전해-세정장치와 결합되며, 에테르 및 알콜과 같은 유기 탈유용매 들이 전해-세정 탱크와 동일한 크기의 탱크내에 수납되어 있다; 세정물은 바스킷(4)내에 놓여지고, 가열장치(3-1)로 용매를 승온하고, 탈유탱크(2)에서 현수기구(5)로 담그어지며, 탈유처리가 행해진다. 그리고, 탈유탱크(2)로부터 나오고, 전해-세정탱크(3)로 반송된다.
탈유장치로부터 나와 레일(6)에 매달린 현수기구(5)에는 트레이더 보드(7)로 수직으로 2단계로 나누어진 기초부상에 세정대상물을 수용하는 보유도구로 구성되는 바스킷(4)이 있다; 바스킷은 고정되거나 또는 고정되지 않을 수 있다; 전해액을 수용하는 세정 화학액 탱크(3); 및 배수 정화기 및 순환용 펌프(8)들이 구성되며, 전해용 전원변압기(9)가 바닥에 설치된다.
상술한 알칼리 용액인 전해-세정액은 약 1.5 내지 약 10 중량% 의 수산화나트륨과, 약 4 내지 20 중량% 의 EDTA (Ethylene Diamine Tetra acetic Acid)와, 약 4.5 내지 약 24 중량% 의 계면활성제 및 잔여물로서의 물을 포함하여 구성된다.
시스템은 도전성의 스테인레스 스틸등으로 형성된다. 도 4 에서 나타낸 바와 같이, 상술한 바스킷(4)은 상술한 세정-화학액 탱크(3)보다 작은 크기로 만들어진 사각형의 평행한 파이프의 프레임 몸체(20a)(직경이 3mm)로 만들어진다. 더우기, 보유막대(10)는 프레임 몸체(9-1)의 가장 끝단 4 모서리내에 돌출하며, 그 곳에 형성된다. 바스킷(4)은 상술한 세정-약액 탱크(3)내에 반입되어 일체로 되며, 세정-약액 탱크(3)의 바닥과는 접촉하지 않는 측면을 가진다.
상술한 세정-약액 탱크(3)는 스테인레스 스틸로 만들어지며, 내부용적이 200리터 정도인 것이 바람직하다.
도 2 에서 나타낸 바와 같이 세정-약액 탱크(3)의 외부에서 초음파 세정방법을 수행하기 위하여, 상술한 전원상자(9)에 접속된 초음파 변환기(11)가 마련되며, 다수개의 초음파 변환기 모듈이 6 개 내지 48 개정도로 필요에 따라 상호간에 간격을 두고 길이방향의 측면으로 위치된다. 이들 초음파 변환기들 사이에는 공진방지재료를 설치하는 것이 바람직하다.
2개의 금속막대가 합성수지로 만들어진 절연재료를 통하여 바스킷(4)내에 설치된다. 각 막대내에는, 집게와, 세정-약액 탱크(3)의 중앙부내로 들어가는 8개의 전극(12-1)이 있다. 후술하는 전해용 변환기(9)를 통하여 공급된 직류의 양극(+)측에 이 전극(12-1)이 접속되고, 상술한 바스킷(4)에 음극(-)이 접속되며, 상술한 전해세정액을 통하여 전류를 통하고, 전기분해방법을 수행한다. 그라파이트와 같이 통상의 전극으로 사용되는 재료가 전극(12-1)으로서 사용될 수 있다.
전해-세정액의 순환장치내에는, 상술한 배수 정화기내에 정화기를 가지는 보빈형상의 필터(5 마이크로 내지 10 마이크로)(12)가 있으며, 전해-세정액을 씻어내고, 상술한 순환용 펌프(8)로 세정-약액 탱크(3)내로 배출되며, 이 세정-약액 탱크 (3)내의 전해-세정액이 순환되고, 전해세정장치내의 전해 순환방식은 상술한 배수 정화기로 과도한 전해-세정액을 흘러넘치게 하는 것이며, 전해-세정액을 순환하도록 한다.
즉, 도 5 에서 나타낸 바와 같이, 배수 정화기(12)와, 바닥의 하부에 구성된 순환용 펌프(8)의 흡입구는 공급 파이프(13)에 접속되어 있으며, 배수구멍을 만드는 상기 공급파이프(13)에 접속되고 바닥에 대해서 순환용 펌프(8)의 세정-약액 탱크(3)를 대응하게 한다. 이 공급 파이프(13)는 상부열에 위치된 부분에 의하여 중간 파이프를 통하여 2가지 방법으로 분기되고, 공급 파이프(13) 및 (13)는 세정-약액 탱크(3)의 연장점내에 대각선이 되는 모서리에 위치된다.
이들 공급파이프(13) 및 (13)들은 세정-약액 탱크(3)의 모서리로 연장되어, 상부 끝단측으로부터 수직으로 베이스에 가까워지고 상부 끝단부에 의하여 꼬리 끝단부를 차단하며, 연장 조인트(수직)에서 폭방향으로 연결하는 모서리부의 측부에 의하여 필요한 간격을 확보하고, 다수개의 방출구멍(14)이 있다. 부가적으로 이들 공급파이프(13) 및 (13)들은 세정-약액 탱크(3)내에 수용된 바스킷(4)에 달라붙지 않도록 배관되어 있다. 또한, 세정-약액 탱크(3)내에서, 필요한 양의 전해-세정액이 내부에 수용되어 있는 액 레벨 위치는 배출관에 배관되고, 이들 배출관은 하부의 배수 정화기에 접속된다.
따라서, 도 5 에 나타낸 바와 같이, 전해-세정액은 순환펌프(8)의 구동에 의하여 배수 정화기(12)로부터 공급파이프(13)를 통하여 흡수되며, 이 전해-세정액은 공급파이프(13) 및 (13)를 통하여 세정-약액 탱크(3)내로 배출되고, 순환용 펌프 (8)로부터 배출된다. 이 세정-약액 탱크(3)내에는, 상술한 공급 파이프(13) 및 (13)의 방출구멍(14)에 의하여 동일한 고리방향으로 방출되며, 전해-세정액이 대류한다. 이 전해-세정액의 대류방향은 상술한 방출구멍(14)에 의한 세정-약액(3)의 상부와 하부측 사이의 유량으로서 기능한다. 또한, 이러한 공급에 의하여 과도하게 공급된 전해-세정액은 상술한 배출덕트(13)을 통하여 배수정화기(12)로 분출되며, 상술한 보빈감기 필터(12)와 함께 전해-세정액내에 혼합된 부착물이 제거되며, 세정된 전해-세정액은 세정-약액 탱크(3)내에 다시 가해진다. 또한, 전해액이 감소할 때, 전해-세정액도 서비스 탱크로부터 언제든지 다시 채워질 수 있다.
세정된 대상물을 액체의 종류에 따라 접촉시키면서, 전해-세정액의 교반유효성 및 대류성이 떨어지고, 제거효율이 나빠지며, 상술한 순환펌프(8)에 의한 전해-세정액의 유량은 세정대상물의 양 및 세정-약액탱크(3)의 용량에 따라서 설정되며, 분당 약 100 리터정도이다.
또한, 세정-약액 탱크(3)의 베이스는 웨이스트-라이 (waste-lye) 파이프내에 배관되고, 드레인 콕이 준비되는 캠의 노우즈는 상술한 배수 정화기(12)에 인접하게 연장된다. 배수 정화기(12)와 순환용 펌프(8)를 접속하는 공급파이프(13)의 단격내에 드레인 콕을 준비하는 웨이스트 라이 파이프(13)는 중간파이프가 배관되는 캠의 노우즈에 배관되고, 세정대상물이 세정되어, 호스등으로 적절한 시간에 세정되지 않은 전해액을 외부로 분출한다.
교류가 작업물의 전원으로부터 인가되고, 상술한 전원상자(9)는 교류를 초음파 변환기(11)로 인가하여, 초음파를 발생한다. 또한, 상술한 변환기에 교류를 인가한 후에, 전해를 위하여 이 변환기에 의하여 변환된 직류가 받아들여지고 양극전류가 전극(12-1)에 인가되며, 음극전류를 바스킷(4)에 공급하고, 전해세정액을 통하여 전류를 보내고 전기분해를 수행한다.
도 1 및 도 4 에 나타낸 바와 같이, 상술한 전기분해용 변환기(9)로부터의 양극(+)전류 및 음극(-)전류가 인가되는 양극단자 및 음극단자가 전원상자(9)에 인가된다. 준비된 접속코드는 전극생크(15)에 양극단자에 접속되고, 상술한 바스킷 (4)의 양측의 길이방향 접합점 (도 4 참조)의 위치잡음부(16)로는 음극단자가 접속된다. 따라서, 바스킷(4)을 통하여 상기 전기분해용 변환기(9)로부터의 직류의 경로는 세정대상물로 이어지고, 따라서 전해-세정액을 통하여 전류를 보내도록 되어 있으며, 전극생크(15)의 전극 지지부(17)에 의하여 절연상태가 만들어지고, 이러한 절연상태는 상술한 합성수지 절연재료에 의하여 이루어지며, 따라서 쇼트회로의 문제가 발생하지 않는다.
또한, 파일럿 램프는 작동 타이머와 함께 결합된 주 전원공급장치의 전율ㄹ 보내는 때에 점등되며, 작동타이머와 결합되고 교류 100V-230V를 출력하는 벽소켓이 전원공급상자(9)내에 마련된다.
상술한 출력부로부터의 출력된 전위차는 지나치게 낮으면 세정효과가 떨어지고, 지나치게 높으면 알칼리 연소가 대상물에 발생하므로, 출력전압을 조정하기 위한 전압조정 볼륨을 준비하고, 7-8V 의 출력전압으로 설정하며, 금형의 크기에 따르도록 한다. 또한, 전해용 변환기 및 저원스위치의 해제를 나타내는 파일럿 램프가 전해용 변환기내에 형성된다. 부가적으로, 전원공급박스(9) 및 상술한 구조의 전해용 변환기는 한 개로 형성될 수 있다.
린스장치(18)는, 린스탱크로부터 다 쓴 린스액을 배출하는 펌프를 제어하고전해장치와 결합된 파이프에 린스액을 공급하기 위한 레벨스위치를 포함하는 폐린스액 저장 탱크(19)로 린스액을 공급하며, 세정-약액 탱크(3)와 동일한 크기의 스텐레스 스틸로 만들어진 탱크를 만든다. 세정대상물을 바스킷(4)과 함께 현수기구 (5)로부터 이동하고, 물과 같은 린스액에 담그고, 강한 염의 전해액이 부착물을 제거함과 동시에 씻겨진다.
상술한 세정시스템은 이하의 공정에서 운용되고, 세정물을 세정한다.
먼저, 용매를 수용하고 가열된 탈유탱크에 전기적 열을 가한 후에 전극이 제거된 바스킷(4)에 담겨진 세정대상물(금형)을 매단 후에, 세정대상물을 포함하는 바스킷(4)이 탈유탱크(2)내에 잠겨지고, 소정시간 담그어놓은 후, 다시 매달려지고, 세정된 대상물은 바스킷(4)과 함께 전해시스템으로 반송된다.
주 전원(도시않됨)이 오프상태에 있는 것을 확인 후, 전원을 연결하고, 전극생크(15)의 측부의 전선과 전원 공급상자(9)의 양극, 바스킷(4)의 위치잡음부(16)의 모서리 측부의 전선과 전원공급상자(9)의 음극이 각각 접속된다.
다음에, 전해-세정액이 세정-약액 탱크(3) 및 배수 정화기내에 담겨진다. 계속하여, 세정대상물은 바스킷(4)의 중앙에 수용된다. 계속하여 전극(12-1)이 부착되고 매달리며, 상술한 바스킷(4)이 세정-약액 탱크(3)의 내부에 매달리고, 반송되며, 바스킷(4)이 더욱 잠겨진다.
그 후에, 상술한 전원 공급상자(9)의 주 전원이 입력되고, 작동 타이머가 운용되고, 세정대상물의 세정작업이 수행된다. 즉, 초음파가 초음파 변환기(11)로부터 방출되고, 상술한 순환용 펌프(9)가 작동되며, 세정-약액 탱크(3)내의 전해-세정액이 대류되고 순환된다.
시간에 따라서 다르지만, 고정된 설정시간이 지난 후에, 상술한 작동 타이머가 수동 또는 자동으로 펌프(8)로의 전류의 공급을 정지하고, 초음파 발생기(11)의 작업자, 각 부분의 작업이 종료되고, 상술한 전원 공급상자(9)의 작동 타이머는 전해-세정액의 대류 및 세정대상물의 전해작용과 전극(12-1)의 작용을 중지한다.
본 발명의 세정시스템에서는 전기분해 방법과 초음파 법을 함께 사용함으로써, 초음파법의 세정방법으로는 세정대상물의 외부로부터 부착물을 제거하고, 이 부착물은 전해법의 세정방법에 의하여 내부에서 발생하는 수소에 의하여 세정대상물로부터 부유되고, 전해-세정액을 흘러넘치게 함으로써 세정대상물로부터 부착물을 제거한다.
제거된 부착물은 상술한 전해-세정액의 흘러넘치는 액을 타고 상술한 배출덕트(13)로부터 분출되어 보빈감김 필터(12)로 나오고, 전해-세정액에 의하여 분리제거가 이행된다. 즉, 제거된 부착물은 다시 세정대상물에 부착되는 것이 금지되고, 세정대상물의 세정효율이 더욱 증가하며 전해액의 수명이 길어진다.
전해-세정의 완료후에, 세정대상물은 다시 매달려서, 현수도구(5)에 의하여 바스킷(4)과 함께 린스탱크(18)로 반송되고, 물과 같은 린스액으로 채워진 린스탱크(18)내에 담그어지고, 전해액과 세정대상물에 부착된 부착물이 물 흘러넘침에 의하여 세정된다. 그리고, 세정대상물은 다시 매달려서 현수도구(5)에 의하여 바스킷(4)과 함께 들어올려지고, 다른 부스(19')로 반송된 후, 묻어있는 액채는 불어없애고, 송풍기에 의하여 건조시킨다. 그리고, 세정대상물은 부스(19')로부터 제거되고 습기제거장치를 가지는 부스(19")로 반송된다. 따라서 남은 습기가 그를 통과하는 열풍을 사용함으로써 제거된다.
본 발명에 관한 세정시스템에 따르면, 상술한 기술내용으로부터 알수 있는 바와 같이 다음과 같은 효과를 가진다.
먼저, 통상적인 전해장치만으로 구성된 전해세정장치와 비교할 대, 전처리의 감소단계에서 전해린스를 부여함으로써, 부착물이 현저하게 줄어들고 세정효과가 증가하며 알칼리연소가 확실히 금지된다.
전해-세정액을 담고 있는 세정-약액 탱크(3)의 베이스로 초음파를 보내는 초음파 발생기는 전해-세저액을 진동시킨다. 그리고 초음파법에 의하여 세정대상물을 세정한다. 또한, 상술한 세정-약액 탱크(3)는 도전성을 가지는 보유도구를 가지며, 이는 전극에 접속된 세정대상물을 담고 있으며, 세정대상물에는 음극(-)이 접속되고, 양극(+)으로는 전해-세정액이 담그어지며, 상술한 보유도구를 통하여 음극은 전류를 보내고 전기분해가 이행된다.
이러한 작용은 세정대상물이 놓여있는 일련의 작용을 매달린 바스킷(4)에 대하여 행하여지며, 따라서 작업효율이 좋고, 전해부착물이 작업자에게 미치는 위험을 최소화하며, 매우 안정하게 작업을 할 수 있다. 또한, 일련의 작업과 중간크기의 금속패턴에 대한 다양한 크기의 세정대상물에 대하여 효과적이다.
또한, 보빈감기 필터가 상술한 순환용 펌프와 배출덕트의 사이에 놓여질 대,상술한 바와 같이 세정대상물로부터 제거된 부착물은 전해-세정액의 대류에 타고 세정시스템에 의하여 배출덕트로 나온다. 따라서 상술한 정화기는 이들 부착물을 분리한다. 즉, 세정-약액탱크(3)내의 전해-세정액을 가하는 것만으로 일단 제거된 부착물이 세정대상물에서 부착제거가 수행될 때, 전해-세정액의 수명이 길어지고, 그의 전해액 또한 절약되며, 효율이 개선된다.
또한, 이 세정시스템에 있어서, 약 1.5 내지 약 10중량% 의 수산화나트륨, 약 4 내지 20중량% 의 EDTA, R 은 (CH2=CH-)이고 n 은 20 내지 28의 정수인 인 Rn-COOH 가 포함된 약 4.5 내지 24중량% 의 계면활성제 및 물이 전해-세정액으로 사용된다. 따라서, 전극을 통하여 전류를 보내는 것이 상술한 세정대상물에 대하여 확실하게 이행된다.

Claims (21)

  1. 합성수지 금형으로 사용되는 금형용 세정시스템으로서: 탈유 처리시스템과, 전해액 순환시스템을 갖춘 전해-세정 시스템과, 세정된 금형으로부터 전해액이 세정되는 린스시스템을 포함하여 구성되며; 전해-세정시스템은 전해-세정액을 수용하는 전해액 탱크내에 초음파에 의한 휘젓기를 발생시키는 초음파 발생기와, 금형 수납용기 및 현수도구가 형성된 용기를 가지며; 용기내의 세정된 금형은 현수되어 전해-세정액으로 세정되며; 이 세정탱크내의 용기는 전극을 부착하고 있으며, 상술한 금형 수납용기는 전원의 음극이 부착되고, 양극은 전극 지지부상에 매달린 전극 생크에 접속되며; 그에 의하여 금형의 전해세정이 상기 금형의 유효한 세정을 일으키는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 탈유 처리시스템은 탈유탱크와 가열장치를 포함하여 구성되며, 금형을 세정탱크의 전해액내에 담그기 전에 탈유 용제내에 담금으로써 금형을 세정하기 위한 준비를 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 전해액 순환시스템은, 전해액 공급탱크와, 전해액 정화부 및 전해액을 순환시키는 순환펌프를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  4. 합성수지 금형으로 사용되는 금형용 세정시스템으로서: 탈유 처리시스템과, 전해액 순환시스템을 갖춘 전해-세정 시스템과, 세정된 금형으로부터 전해액이 세정되는 린스시스템을 포함하여 구성되며; 전해-세정시스템은 전해-세정액을 수용하는 전해액 탱크내에 초음파에 의한 휘젓기를 발생시키는 초음파 발생기와, 금형 수납용기 및 현수도구가 형성된 용기를 가지며; 용기내의 세정된 금형은 현수되어 전해-세정액으로 세정되며; 이 세정탱크내의 용기는 전극을 부착하고 있으며, 상술한 금형 수납용기는 전원의 음극이 부착되고, 양극은 전극 지지부상에 매달린 전극 생크에 접속되며; 그에 의하여 금형의 전해세정이 상기 금형의 유효한 세정을 일으키며; 전해린스 시스템은 린스액으로 금형을 세정함으로써 금형으로부터 전해액을 제거하기 위하여 세정-약액 탱크(3)와는 별도의 전해린스 탱크를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 탈유 처리시스템은 탈유탱크와 가열장치를 포함하여 구성되며, 금형을 세정탱크의 전해액내에 담그기 전에 탈유 용제내에 담금으로써 금형을 세정하기 위한 준비를 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 전해액 순환시스템은, 전해액 공급탱크와, 전해액 정화부 및 전해액을 순환시키는 순환펌프를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  7. 합성수지 금형으로 사용되는 금형용 세정시스템으로서: 탈유 처리시스템과, 전해액 순환시스템을 갖춘 전해-세정 시스템과, 세정된 금형으로부터 전해액이 세정되는 린스시스템 및 습기제거 시스템을 포함하여 구성되며; 전해-세정시스템은 전해-세정액을 수용하는 전해액 탱크내에 초음파에 의한 휘젓기를 발생시키는 초음파 발생기와, 금형 수납용기 및 현수도구가 형성된 용기를 가지며; 용기내의 세정된 금형은 현수되어 전해-세정액으로 세정되며; 이 세정탱크내의 용기는 전극을 부착하고 있으며, 상술한 금형 수납용기는 전원의 음극이 부착되고, 양극은 전극 지지부상에 매달린 전극 생크에 접속되며; 그에 의하여 금형의 전해세정이 상기 금형의 유효한 세정을 일으키는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 탈유 처리시스템은 탈유탱크와 가열장치를 포함하여 구성되며, 금형을 세정탱크의 전해액내에 담그기 전에 탈유 용제내에 담금으로써 금형을 세정하기 위한 준비를 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 전해액 순환시스템은, 전해액 공급탱크와, 전해액 정화부 및 전해액을 순환시키는 순환펌프를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  10. 합성수지 금형으로 사용되는 금형용 세정시스템으로서: 탈유 처리시스템과, 전해액 순환시스템을 갖춘 전해-세정 시스템과, 세정된 금형으로부터 전해액이 세정되는 린스시스템 및 습기제거 시스템을 포함하여 구성되며; 전해-세정시스템은 전해-세정액을 수용하는 전해액 탱크내에 초음파에 의한 휘젓기를 발생시키는 초음파 발생기와, 금형 수납용기 및 현수도구가 형성된 용기를 가지며; 용기내의 세정된 금형은 현수되어 전해-세정액으로 세정되며; 이 세정탱크내의 용기는 전극을 부착하고 있으며, 상술한 금형 수납용기는 전원의 음극이 부착되고, 양극은 전극 지지부상에 매달린 전극 생크에 접속되며; 그에 의하여 금형의 전해세정이 상기 금형의 유효한 세정을 일으키며, 전해린스 시스템은 린스액으로 금형을 세정함으로써 금형으로부터 전해액을 제거하기 위하여 세정-약액 탱크(3)와는 별도의 전해린스 탱크를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 탈유 처리시스템은 탈유탱크와 가열장치를 포함하여 구성되며, 금형을 세정탱크의 전해액내에 담그기 전에 탈유 용제내에 담금으로써 금형을 세정하기 위한 준비를 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 전해액 순환시스템은, 전해액 공급탱크와, 전해액 정화부 및 전해액을 순환시키는 순환펌프를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  13. 합성수지 금형으로 사용되는 금형용 세정시스템으로서: 탈유 처리시스템과, 전해액 순환시스템을 갖춘 전해-세정 시스템과, 세정된 금형으로부터 전해액이 세정되는 린스시스템 및 습기제거 시스템을 포함하여 구성되며; 전해-세정시스템은 전해-세정액을 수용하는 전해액 탱크내에 초음파에 의한 휘젓기를 발생시키는 초음파 발생기와, 금형 수납용기 및 현수도구가 형성된 용기를 가지며; 용기내의 세정된 금형은 현수되어 전해-세정액으로 세정되며; 이 세정탱크내의 용기는 전극을 부착하고 있으며, 상술한 금형 수납용기는 전원의 음극이 부착되고, 양극은 전극 지지부상에 매달린 전극 생크에 접속되며; 그에 의하여 금형의 전해세정이 상기 금형의 유효한 세정을 일으키며, 전해린스 시스템은 린스액으로 금형을 세정함으로써 금형으로부터 전해액을 제거하기 위하여 세정-약액 탱크(3)와는 별도의 전해린스 탱크를 포함하여 구성되며; 습기제거 시스템은 습기제거 부스와, 가열장치및, 높은 온도를 가지는 공기를 일으키는 가열장치 및 금형을 통하여 공기를 통과시킴으로써 금형으로부터 습기를 제거하기 위한 송풍기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 탈유 처리시스템은 탈유탱크와 가열장치를 포함하여 구성되며, 금형을 세정탱크의 전해액내에 담그기 전에 탈유 용제내에 담금으로써 금형을 세정하기 위한 준비를 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 전해액 순환시스템은, 전해액 공급탱크와, 전해액 정화부 및 전해액을 순환시키는 순환펌프를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 금형용 세정장치.
  16. 탈유 처리시스템과, 전해액 순환시스템을 갖춘 전해-세정 시스템과, 세정된 금형 및/또는 습기 제거시스템으로부터 전해액이 세정되는 린스시스템을 포함하여 구성되며; 전해-세정시스템은 전해-세정액을 수용하는 전해액 탱크내에 초음파에 의한 휘젓기를 발생시키는 초음파 발생기와, 금형 수납용기 및 현수도구가 형성된 용기를 가지며; 용기내의 세정된 금형은 현수되어 전해-세정액으로 세정되며; 이 세정탱크내의 용기는 전극을 부착하고 있으며, 상술한 금형 수납용기는 전원의 음극이 부착되고, 양극은 전극 지지부상에 매달린 전극 생크에 접속되는 합성수지 금형용으로 사용되는 금형세정장치에 사용되며, 수산화 나트륨, EDTA, 계면활성제 및 물을 포함하여 구성되는 전해액 조성물.
  17. 제 16 항에 있어서, 알칼리 용액인 전해액 조성물은:
    a) 약 4 내지 약 20중량% 의 킬레이트제와,
    b) 약 1.5 내지 약 10중량% 의 알칼리 금속 수산화물과,
    c) 약 4.5 내지 24중량% 의 계면활성제와,
    d) 잔여물은 물
    인 것을 특징으로 하는 전해액 조성물
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 킬레이트제는 EDTA 인 전해액 조성물.
  19. 제 16 항에 있어서, 상기 알칼리 금속 수산화물은 NaOH 인 전해액 조성물.
  20. 제 16 항에 있어서, 계면활성제는 이하의 식으로 나타내는 것인 전해액 조성물.
    여기에서, R 은 (CH2=CH-) 이며, n 은 20 내지 28 의 정수이다.
  21. 제 16 항에 있어서, pH 값이 12 내지 14 인 전해액 조성물.
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