CN115090608B - 一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板 - Google Patents

一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃盖板生产领域，且公开了一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，包括盖板模组，所述盖板模组的四周边缘处固定包裹有一体化的安装边框，所述安装边框对应四个拐角处的底部外壁上均开设有向上凹陷的开口槽，四组所述开口槽内均设置有一组固连装置，所述固连装置中包括有用于连接载体的螺钉，该玻璃盖板通过固连装置可以与清洗机中的载体进行悬空状的固定安装，避免玻璃盖板和清洗架的齿条直接性接触而发生的摩擦振动，大大降低架子印的比例，从而提升良品率和直通率，进而减少生产成本。

Description

一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板
技术领域
本发明涉及玻璃盖板生产领域，具体为一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板。
背景技术
玻璃由于具有良好的力学性能和光学性能，且容易加工，因而被广泛应用于显示领域。目前，就玻璃盖板而言，因其需要有较高的强度来对终端设备（如手机、平板等）进行保护，故需要对其进行化学强化处理。在化学强化处理之前，玻璃盖板表面不能有脏污，因此需要对其进行超声波清洗的预处理。但在超声波清洗的过程中，玻璃盖板和清洗架的齿条接触的位置会发生摩擦振动，由于此时玻璃盖板的强度偏弱，在和齿条发生剧烈的摩擦振动后，其接触的位置就会容易产生印痕（即架子印），这在很大程度上影响了良品率和直通率，造成生产成本的增加，为此我们提出了一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，解决了上述的问题。
（二）技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，包括盖板模组，所述盖板模组的四周边缘处固定包裹有一体化的安装边框，所述安装边框对应四个拐角处的底部外壁上均开设有向上凹陷的开口槽，四组所述开口槽内均设置有一组固连装置，所述固连装置中包括有用于连接载体的螺钉。
优选的，所述盖板模组包括防磨膜、上盖板和下盖板，所述下盖板的顶部外壁固定安装有上盖板，所述上盖板的顶部外壁固定安装有用于增加该玻璃盖板耐磨性的防磨膜，所述上盖板和下盖板连接处设置有缓冲胶层。
优选的，所述安装边框对应包裹盖板模组四周边缘处顶部外壁和底部外壁的内壁上设置有密封垫，所述密封垫与防磨膜的顶部外壁和下盖板的底部外壁表面贴合。
优选的，所述固连装置还包括L型翻转板、螺纹杆、铰接件、推杆和连接杆，所述开口槽靠近安装边框边侧处的内壁之间铰接有L型翻转板，所述L型翻转板顶部外壁对应铰接侧的拐角处固定安装有连接杆，所述连接杆是以背离L型翻转板的方向向上倾斜四十五度的，所述安装边框拐角处顶部外壁上对应连接杆的上方螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸在开口槽內部底端转动安装有铰接件，所述铰接件底部铰接有竖直状的推杆，所述推杆的底端铰接在连接杆背离L型翻转板的一端上。
优选的，所述L型翻转板为到L型，所述安装边框同一端的两组固连装置相互对称，且安装边框同一端两组的L型翻转板中水平部分为相互背离的状态。
优选的，所述螺纹杆延伸在安装边框顶部外壁上长度为连接杆向下翻转九十度后初始点到终点的竖直距离。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，具备以下有益效果：
1、该适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，通过旋转固连装置中旋转螺纹杆使其向下移动，螺纹杆向下移动的同时会通过铰接件带动推杆向下移动，并通过推杆对连接杆施加一个向下的推力，且使得连接杆以L型翻转板铰接端为轴向下旋转九十度，同时L型翻转板通过连接杆的带动以铰接处为轴向出延伸安装边框外侧的方向旋转九十度，且L型翻转板较长的竖直部分变成与安装边框平行的水平状同时会贴合安装载体的底部外壁，然后将固连装置中的螺钉穿过载体延伸在L型翻转板中，将盖板与清洗机中的载体进行悬空状的固定安装，避免玻璃盖板和清洗架的齿条直接性接触而发生摩擦振动，大大降低架子印的比例，从而提升良品率和直通率，进而减少生产成本。
2、该适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，通过上盖板的顶部外壁固定安装有为了保护玻璃盖板表面的防磨膜，增加了该玻璃盖板的耐磨性，上盖板和下盖板连接处设置有缓冲胶层，可以用于减少震动对盖板模组带来的损害。
3、该适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，安装边框对应包裹盖板模组四周边缘处顶部外壁和底部外壁的内壁上设置有密封垫，所述密封垫与防磨膜的顶部外壁和下盖板的底部外壁表面贴合，设置密封垫可以增加安装边框包裹盖板模组的密封性，防止有细小的灰尘进入到盖板模组和安装边框的缝隙中对盖板模组造成损害，同时密封垫自身的弹性可以缓冲安装边框包裹盖板模组时对应盖板模组带来的挤压力，防止硬质安装边框对应盖板模组造成刮损或者挤压。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明安装边框剖视示意图；
图3为本发明固连装置结构示意图；
图4为图3中的A处局部放大示意图。
图5为本发明玻璃盖板安装后状态示意图；
图中：1、盖板模组；2、安装边框；3、防磨膜；4、上盖板；5、下盖板；6、固连装置；7、螺钉；8、密封垫；9、开口槽；10、L型翻转板；11、螺纹杆；12、铰接件；13、推杆；14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，包括盖板模组1，盖板模组1的四周边缘处固定包裹有一体化的安装边框2，安装边框2主要是用于将盖板安装在清洗机中的安装载体上，同时安装边框2对于盖板模组1具有一定的保护的作用，安装边框2对应四个拐角处的底部外壁上均开设有向上凹陷的开口槽9，四组开口槽9内均设置有一组固连装置6，固连装置6中包括有用于连接载体的螺钉7。
进一步的，盖板模组1包括防磨膜3、上盖板4和下盖板5，下盖板5的顶部外壁固定安装有上盖板4，上盖板4的顶部外壁固定安装有防磨膜3，为了保护该玻璃盖板的表面，增加了该玻璃盖板的耐磨性，上盖板4和下盖板5连接处设置有缓冲胶层，用于减少震动对盖板模组1带来的损害。
进一步的，安装边框2对应包裹盖板模组1四周边缘处顶部外壁和底部外壁的内壁上设置有密封垫8，密封垫8与防磨膜3的顶部外壁和下盖板5的底部外壁表面贴合，设置密封垫8可以增加安装边框2包裹盖板模组1的密封性，防止有细小的灰尘进入到盖板模组1和安装边框2的缝隙中对盖板模组1造成损害，此次密封垫8自身的弹性可以缓冲安装边框2包裹盖板模组1时对应盖板模组1带来的挤压力，防止硬质安装边框2对应盖板模组1造成刮损或者挤压。
进一步的，固连装置6还包括L型翻转板10、螺纹杆11、铰接件12、推杆13和连接杆14，开口槽9靠近安装边框2边侧处的内壁之间铰接有L型翻转板10，L型翻转板10顶部外壁对应铰接侧的拐角处固定安装有连接杆14，连接杆14是以背离L型翻转板10的方向向上倾斜四十五度的，安装边框2拐角处顶部外壁上对应连接杆14的上方螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11延伸在开口槽9內部底端转动安装有铰接件12，铰接件12底部铰接有竖直状的推杆13，推杆13的底端铰接在连接杆14背离L型翻转板10的一端上，旋转螺纹杆11使得螺纹杆11向下移动，且由于螺纹杆11和铰接件12是转动安装的，因此螺纹杆11旋转时铰接件12不会发生转动，螺纹杆11向下移动的同时会通过铰接件12带动推杆13向下移动，并通过推杆13对连接杆14施加一个向下的推力，且使得连接杆14以L型翻转板10铰接端为轴向下旋转九十度，同时L型翻转板10通过连接杆14的带动以铰接处为轴向出延伸安装边框2外侧的方向旋转九十度，且L型翻转板10较长的竖直部分变成与安装边框2平行的水平状同时会贴合安装载体的底部外壁。
进一步的，L型翻转板10为到L型，且L型翻转板10的初始时为竖直状的，安装边框2同一端的两组固连装置6相互对称，且安装边框2同一端两组的L型翻转板10中水平部分为相互背离的状态，保证L型翻转板10翻转时，其竖直较长的部分向安装边框2的两侧外翻转，并于安装边框2底部外壁保持水平状态。
进一步的，螺纹杆11延伸在安装边框2顶部外壁上长度为连接杆14向下翻转九十度后初始点到终点的竖直距离。
工作原理：在对该玻璃盖板进行超声波清洗时，可以通过安装边框2上四组固连装置6将盖板模组1进行悬空安装，安装时将包裹有安装边框2的盖板模组1放置在安装载体的中心处，且与载体表面齐平，然后旋转对角线上的两根螺纹杆11使得螺纹杆11向下移动，且由于螺纹杆11和铰接件12是转动安装的，因此螺纹杆11旋转时铰接件12不会发生转动，螺纹杆11向下移动的同时会通过铰接件12带动推杆13向下移动，并通过推杆13对连接杆14施加一个向下的推力，且使得连接杆14以L型翻转板10铰接端为轴向下旋转九十度，同时L型翻转板10通过连接杆14的带动以铰接处为轴向出延伸安装边框2外侧的方向旋转九十度，且L型翻转板10较长的竖直部分变成与安装边框2平行的水平状同时会贴合安装载体的底部外壁，然后在载体的表面出镶嵌入螺钉7，并使螺钉7的尖端延伸进L型翻转板10中，从而通过螺钉7与L型翻转板10的连接完成玻璃盖板与载体的连接，之后重复上的过程将另一对角线的上的两组L型翻转板10和螺钉7完成连接，使得盖板模组1完全固定并悬空安装在载体上，后面就可以进行超声波清洗作业；该玻璃盖板通过固连装置6可以与清洗机中的载体进行悬空状的固定安装，避免玻璃盖板和清洗架的齿条直接性接触而发生的摩擦振动，大大降低架子印的比例，从而提升良品率和直通率，进而减少生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，包括盖板模组（1），其特征在于：所述盖板模组（1）的四周边缘处固定包裹有一体化的安装边框（2），所述安装边框（2）对应四个拐角处的底部外壁上均开设有向上凹陷的开口槽（9），四组所述开口槽（9）内均设置有一组固连装置（6），所述固连装置（6）中包括有用于连接载体的螺钉（7）、L型翻转板（10）、螺纹杆（11）、铰接件（12）、推杆（13）和连接杆（14），所述开口槽（9）靠近安装边框（2）边侧处的内壁之间铰接有L型翻转板（10），所述L型翻转板（10）顶部外壁对应铰接侧的拐角处固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）是以背离L型翻转板（10）的方向向上倾斜四十五度的，所述安装边框（2）拐角处顶部外壁上对应连接杆（14）的上方螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）延伸在开口槽（9）内部底端转动安装有铰接件（12），所述铰接件（12）底部铰接有竖直状的推杆（13），所述推杆（13）的底端铰接在连接杆（14）背离L型翻转板（10）的一端上，且L型翻转板（10）较长的竖直部分变成与安装边框（2）平行的水平状同时会贴合安装载体的底部外壁，然后在载体的表面出镶嵌入螺钉（7），并使螺钉（7）的尖端延伸进L型翻转板（10）中。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，其特征在于：所述盖板模组（1）包括防磨膜（3）、上盖板（4）和下盖板（5），所述下盖板（5）的顶部外壁固定安装有上盖板（4），所述上盖板（4）的顶部外壁固定安装有防磨膜（3），所述上盖板（4）和下盖板（5）连接处设置有缓冲胶层。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，其特征在于：所述安装边框（2）对应包裹盖板模组（1）四周边缘处顶部外壁和底部外壁的内壁上设置有密封垫（8），所述密封垫（8）与防磨膜（3）的顶部外壁和下盖板（5）的底部外壁表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，其特征在于：所述L型翻转板（10）为倒L型，所述安装边框（2）同一端的两组固连装置（6）相互对称，且安装边框（2）同一端两组的L型翻转板（10）中水平部分为相互背离的状态。
5.根据权利要求1所述的一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板，其特征在于：所述螺纹杆（11）延伸在安装边框（2）顶部外壁上长度为连接杆（14）向下翻转九十度后初始点到终点的竖直距离。
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