CN102896110A - 钢网清洗机及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于SMT行业使用的钢网的超声波清洗机和钢网的清洗方法。本发明钢网清洗机，包括机架、壳体、清洗槽、超声波发生器和若干超声波换能器，还包括网板安装支架和喷淋组件，换能器振板固定安装在清洗槽上开设的振板安装孔上，若干超声波换能器位于清洗槽外，钢网放置在清洗槽内，钢网与换能器振板之间的距离为1~3毫米，喷淋组件包括前喷淋管、后喷淋管、喷淋泵、储液槽和过滤器，前喷淋管位于钢网的前侧上方，后喷淋管位于钢网的后侧上方，喷淋泵将清洗液从储液槽内抽出后送入前喷淋管和后喷淋管内，储液槽与清洗槽底部的出液口连通。本清洗机能够快速高效的清除钢网孔内无铅及有铅锡膏和贴片胶。

Description

钢网清洗机及清洗方法

技术领域

本发明涉及一种清洗机及清洗方法，特别是涉及一种用于SMT行业使用的钢网的超声波清洗机和钢网的清洗方法。

背景技术

SMT技术又称表面组装技术（或表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），采用SMT技术，组装密度高、电子产品体积小、重量轻，同时SMT可靠性高、抗振能力强,焊点缺陷率低，是目前电子组装行业里最流行的一种组装技术和工艺。SMT工艺主要包括锡膏印刷、零件贴装、回流焊、AOI光学检测、维修、分板。锡膏印刷是SMT工艺的第一步，所谓锡膏印刷是将锡膏漏印到PCB板的焊盘上，为元器件的焊接做准备。锡膏印刷亦称锡膏漏印，所用设备为锡膏印刷机，一般位于SMT生产线的最前端。钢网是锡膏漏印的重要工装，所谓钢网实际是一张薄薄的钢片，其上与印刷电路板焊盘对应的位置上有开口，可以将锡膏漏印下去，这样再贴上元器件就可以焊接了。和锡膏漏印相似的还有红胶印刷，红胶印刷也用到钢网，差别仅在于锡膏漏印时钢网是在与印刷电路板焊盘的位置上开孔，而红胶印刷时所用的钢网是在每个元件焊盘中间位置开孔，原理上它们是相同的。

钢网是可重复利用的产品，使用一个批次后，必须把沾贴在上面的锡膏或者红胶以及其它污损清洗掉，避免下一批次使用时工件受到污染，从而影响产品质量。最初钢网的清洗以人工方式为主，劳动强度大。特别是在清洗过程中会用到清洗剂，这对操作工人会造成一定程度的身体损害。

在现代电子制造工业领域，在电子产品的各生产过程中，存在许多需要进行清洗的环节，比如PCB电路板的清洗、光掩模用基板的清洗等，超声波清洗设备由于相对效率较高，从而超声波清洗设备在电子工业的生产现场常为所见。典型的超声波清洗设备为中国发明专利CN200580034591.3所公开的超声波清洗机，是一种利用施加了超声波的清洗液对被清洗物的表面附着的污渍进行超声波清洗的设备，包括清洗槽，所述清洗槽中贮存有清洗液，还包括一支承台，支承台在清洗液中起支承被清洗物的作用，还包括超声波产生机构，即超声波振头，超声波振头发出的超声波朝向被清洗物，还包括移动机构，移动机构使超声波振头与支承台间形成一相对运动，以使得由所述超声波振头所产生的超声波的效力充分遍及被清洗物的表面。上述清洗机主要利用超声波作用于液体时的空化效应，利用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷被清洗物的目的，这样的方式，对于被清洗物为纯平面的产品来说，有较好的效果。但对于钢网这样的被清洗物来说，使用效果并不好，其原因在于钢网的污损形式与PCB电路板以及光掩模用基板的情况有所不同，PCB电路板和光掩模用基板基本上属于纯平面产品，污损的形态为简单的污物粘附在产品平面上的形态。而钢网的情况要复杂得多，首先钢网上有许多开口，污损的状态除了污物，包括锡膏或红胶粘附在钢网平面上的情况外，更为主要的污损状态为锡膏或红胶嵌卡在钢网的开口中。锡膏或红胶嵌卡在钢网的开口中这样的污损状态，单纯地利用超声波的空化效应，利用清洗液中气泡破裂所产生的冲击波来进行清洗和冲刷是难以彻底清除的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便的钢网清洗机，能够快速高效的清除钢网孔内无铅及有铅锡膏和贴片胶。

本发明钢网清洗机，包括机架、壳体、固定安装在机架上的清洗槽、超声波发生器和若干超声波换能器，还包括网板安装支架和喷淋组件，若干超声波换能器按照设定间距安装在换能器振板上，换能器振板固定安装在清洗槽上开设的振板安装孔上，若干超声波换能器位于清洗槽外，清洗槽顶端开口，钢网放置在清洗槽内，钢网与换能器振板之间的距离为1~3毫米，喷淋组件包括前喷淋管、后喷淋管、喷淋泵、储液槽和过滤器，前喷淋管和后喷淋管均固定安装在清洗槽内，且前喷淋管位于钢网的前侧上方，后喷淋管位于钢网的后侧上方，喷淋泵将清洗液从储液槽内抽出后送入前喷淋管和后喷淋管内，过滤器用于过滤清洗液，储液槽与清洗槽底部的出液口连通。

本发明钢网清洗机与现有技术不同之处在于本发明通过将钢网放置在清洗槽内，并使其与清洗槽上设置的换能器振板之间间距1~3毫米，当超声波发生器工作时，超声波换能器带动换能器振板发生高频振动，同时前喷淋管、后喷淋管不间断的将清洗液喷淋在钢网上，换能器振板通过钢网与换能器振板之间向下流动的清洗液将高频振动传递给钢网，使钢网产生高频振动，钢网高频振动并产生热量，能够有效的使钢网的印刷孔和印刷区域的锡膏和红胶等污染物从钢网上分离，同时喷淋的清洗液在钢网上从上向下流动，能够将污染物从钢网上冲下，清洗液从清洗槽底部的出液口流入储液槽内，在清洗槽内不积存清洗液，因而能够迅速完成钢网的清洗，其清洗时间一般为1~2分钟，所以能够快速高效的清除钢网孔内无铅及有铅锡膏和贴片胶。清洗液在换能器振板上持续均匀的向下流动，同时也有效控制了超声波换能器的温升，保证了超声波换能器的工作效果和使用寿命。

本发明钢网清洗机，还包括用于安装放置钢网的网板安装支架，网板安装支架放置在清洗槽内，网板安装支架为一矩形框架，在网板安装支架的上连接杆和下连接杆的相向内侧上分别安装有两个上U形卡槽和两个下U形卡槽，钢网的上边安装在两个上U形卡槽内，钢网的下边安装在两个下U形卡槽内，两个上U形卡槽和两个下U形卡槽的槽宽均大于钢网的边框厚度，钢网的顶边与上U形卡槽的槽底存在间隙，网板安装支架的左连接杆和右连接杆的相向内侧上各安装有一个导向架，两个导向架之间的距离等于钢网的矩形水平截面的对角线的长度，两个导向架均由圆杆弯折而成。通过设置网板安装支架，并在网板安装支架上安装两个上U形卡槽、两个下U形卡槽和两个导向架，能够方便的将钢网装上或者取下，并能够保证网板安装支架具有较小的厚度。

本发明钢网清洗机，其中所述网板安装支架的左连接杆和右连接杆的相向内侧上还各安装有两个侧面夹紧装置，每个侧面夹紧装置均包括安装架、压板和弹簧，安装架固定安装在左连接杆或右连接杆上，压板铰接在安装架上，弹簧的一端与压板连接，另一端与安装架连接，每个侧面夹紧装置的压板均压在钢网的后侧面上。通过设置侧面夹紧装置，能够保证钢网与换能器振板之间的间距最小，从而更有利于超声波的传播，同时能够使钢网的柔性的安装在网板安装支架上。

本发明钢网清洗机，还包括提升机构，提升机构包括左导轨、右导轨、左滑块、右滑块、左丝杆和动力装置，左导轨和右导轨竖直固定安装在机架上，左导轨和右导轨分别位于网板安装支架的左右两侧，在左导轨和右导轨上均开设有燕尾槽，左滑块和右滑块上的燕尾形凸起分别位于左导轨和右导轨上的燕尾槽内，清洗槽的左右两侧均开设有长条形开口，长条形开口与清洗槽顶端开口连接，左滑块和右滑块均通过支架安装板与网板安装支架的左连接杆和右连接杆固定连接，两个支架安装板穿过长条形开口，在左滑块的上端面上开设有左安装孔，左安装孔内设置有与左丝杆相配合的螺纹，左丝杆的上下两端转动地安装在左导轨或者机架上，左丝杆安装在左安装孔内，左丝杆与动力装置传动连接。通过设置提升机构，能够使网板安装支架自动的从清洗槽内竖直取出或放入，从而使钢网安装更加方便。

本发明钢网清洗机，其中所述清洗槽的左右两侧均开设有长条形开口处均安装有橡胶制成的侧密封帘，每个侧密封帘均由前侧帘和后侧帘组成，前侧帘的后端面能够与后侧帘的前端面接触，支架安装板从前侧帘和后侧帘之间穿过。通过设置侧密封帘，能够有效的防止清洗液从清洗槽中流出。

本发明钢网清洗机，其中所述清洗槽的顶端开口处固定安装有橡胶制成的上密封帘，上密封帘包括前上帘和后上帘，前上帘的后端面与后上帘的前端接触，网板安装支架能够从前上帘和后上帘之间穿过。通过设置上密封帘，能够防止被网板安装支架从清洗槽中带出。

本发明钢网清洗机，其中所述网板安装支架的上连接杆和下连接杆均为圆杆或圆管。通过将上连接杆和下连接杆均为圆杆或圆管，相对于矩形或其它形状的上连接杆或下连接杆，因为上连接杆和下连接杆的外表面为圆弧形面，既有利于清洗液在上连接杆或下连接杆上滑落，又有利于网板安装支架通过上密封帘。

本发明钢网清洗机，还包括烘干装置，烘干装置包括前风刀和后风刀，前风刀和后风刀均固定安装在清洗槽内，前风刀位于钢网的前侧上方，后风刀位于钢网的后侧上方，且前风刀位于前喷淋管的上方，后风刀位于后喷淋管的上方，前风刀和后风刀通过管路与高压风机或高压气源连接。通过将前风刀和后风刀设置在清洗槽顶端开口处，能够使钢网竖直提升过程中进行快速烘干。

本发明一种钢网清洗方法，包括下列步骤：

1）、将待清洗的钢网放置在清洗槽内，使钢网与清洗槽内设置的换能器振板之间的距离为1~3毫米；

2）、启动超声波发生器，使安装在换能器振板上的若干超声波换能器振荡，同时打开喷淋泵，通过前喷淋管和后喷淋管向钢网喷射清洗液；

3）、将钢网从清洗槽内取出，完成钢网清洗。

本发明一种钢网清洗方法，通过将钢网放置在清洗槽内，并使其与清洗槽上设置的换能器振板之间间距1~3毫米，当超声波发生器工作时，超声波换能器带动换能器振板发生高频振动，同时前喷淋管、后喷淋管不间断的将清洗液喷淋在钢网上，换能器振板通过钢网与换能器振板之间向下流动的清洗液将高频振动传递给钢网，使钢网产生高频振动，钢网高频振动并产生热量，能够有效的使钢网的印刷孔和印刷区域的锡膏和红胶等污染物从钢网上分离，同时喷淋的清洗液在钢网上从上向下流动，能够将污染物从钢网上冲下，迅速完成钢网的清洗，其清洗时间一般为1~2分钟，因而能够快速高效的清除钢网孔内无铅及有铅锡膏和贴片胶。

本发明钢网清洗方法，其中所述步骤1中的钢网通过网板安装支架放置于清洗槽内，网板安装支架通过提升机构自动放入清洗槽，并能够自动从清洗槽内取出；步骤3之前还设置有通过前风刀和后风刀烘干钢网的步骤。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明钢网清洗机的立体图；

图2为本发明钢网清洗机的主视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为本发明钢网清洗机的清洗槽的立体图；

图5为本发明钢网清洗机的网板安装支架的立体图（未放置钢网）；

图6为本发明钢网清洗机的网板安装支架的立体图（放置钢网）；

图7为本发明钢网清洗机的侧面夹紧装置的立体图；

图8为本发明钢网清洗机的立体图（壳体及机架不可见）。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，本发明钢网清洗机包括机架1、壳体2、固定安装在机架1上的清洗槽3、喷淋组件、网板安装支架14、提升机构、烘干装置、超声波发生器4和若干超声波换能器5，壳体2固定安装在机架1上，壳体2采用全封闭式结构，在壳体2的前侧的上方和后侧的上下方均设置有活动检修门。机架1采用不锈钢型材焊接而成。若干超声波换能器5按照设定间距安装在换能器振板6上，如间隔15或20毫米。结合图4所示，清洗槽3大体呈长方体状，由不锈钢板焊接而成，在清洗槽3的前侧开设有矩形振板安装孔7，清洗槽3顶端开口，并且在清洗槽3的左右两侧壁均开设有长条形开口44，长条形开口44与清洗槽顶端开口连接，在两个长条形开口44的外侧均固定安装有一个侧框45，侧框45内设有弯折的通道46，本实施例中通道46为Z形，通道46与长条形开口44连通。换能器振板6固定安装在清洗槽3上开设的振板安装孔7上，若干超声波换能器5位于清洗槽3外。

如图5、图6所示，网板安装支架14为一矩形框架，由上连接杆15、下连接杆16、左连接杆19和右连接杆20焊接而成。在网板安装支架14的上连接杆15和下连接杆16的相向内侧上分别安装有两个上U形卡槽17和两个下U形卡槽18，钢网8的上边安装在两个上U形卡槽17内，钢网8的下边安装在两个下U形卡槽18内，两个上U形卡槽17和两个下U形卡槽18的槽宽均大于钢网8的边框厚度，钢网8的顶边与上U形卡槽17的槽底存在间隙，网板安装支架14的左连接杆19和右连接杆20的相向内侧上各安装有一个导向架21，两个导向架21之间的距离等于钢网8的矩形水平截面的对角线的长度，两个导向架21均由圆杆弯折而成。网板安装支架14的左连接杆19和右连接杆20的相向内侧上还各安装有两个侧面夹紧装置22，结合图7所示，每个侧面夹紧装置22均包括安装架23、压板24和弹簧25，安装架23固定安装在左连接杆19或右连接杆20上，压板24通过销轴铰接在安装架23上，本实施例中弹簧25采用扭簧，弹簧25的一端与压板24连接，另一端与安装架23连接，每个侧面夹紧装置22的压板24均压在钢网8的后侧面上。当然，弹簧25也可以采用拉伸弹簧或压缩弹簧。网板安装支架14的上连接杆15和下连接杆16均为圆杆或圆管。

如图8所示，提升机构包括左导轨26、右导轨27、左滑块28、右滑块29、左丝杆、右丝杆和动力装置32，左导轨26和右导轨27竖直固定安装在机架1上，左导轨26和右导轨27分别位于网板安装支架14的左右两侧，在左导轨26和右导轨27上均开设有燕尾槽，左滑块28和右滑块29上的燕尾形凸起分别位于左导轨26和右导轨27上的燕尾槽内，左滑块28和右滑块29均通过支架安装板33与网板安装支架14的左连接杆19和右连接杆20固定连接，支架安装板33的形状为Z形，结合图4所示，与侧框45内设有弯折的通道46相一致，两个支架安装板33能够穿过长条形开口44，通过将支架安装板33和通道46的形状设置为Z形，能够起到阻挡清洗液从清洗槽3中流出的作用。在左滑块28的上端面上开设有左安装孔34，左安装孔34内设置有与左丝杆相配合的螺纹，在右滑块29的上端面上开设有右安装孔35，右安装孔35内设置有与右丝杆相配合的螺纹，左丝杆和右丝杆的上下两端均转动地安装在左导轨26上，当然也可以安装在机架1上，左丝杆安装在左安装孔34内，右丝杆安装在右安装孔35内，左丝杆和右丝杆与动力装置32传动连接。本实施例中动力装置32为电机，当然，也可以为液压马达。

如图3所示，钢网安装在网板安装支架上，通过提升机构进入清洗槽3内，钢网与换能器振板6相互平行，钢网与换能器振板6之间的距离为1毫米、2毫米或3毫米。结合图8所示，喷淋组件包括前喷淋管9、后喷淋管10、喷淋泵11、储液槽12和过滤器13，前喷淋管9和后喷淋管10均固定安装在清洗槽3内，且前喷淋管9位于钢网的前侧上方，后喷淋管10位于钢网的后侧上方，喷淋泵11将清洗液从储液槽12内抽出后送入前喷淋管9和后喷淋管10内，过滤器13用于过滤清洗液，储液槽12的进液口与清洗槽3底部的出液口连通，在储液槽12内还设置有过滤篮，过滤篮位于储液槽12的进液口处，对清洗液进行初步过滤，喷淋泵11的进液口位于储液槽12内，喷淋泵11的出液口通过管路与过滤器13的进液口连接，过滤器13的出液口通过管路与前喷淋管9、后喷淋管10连通，在前喷淋管9、后喷淋管10上设置有朝向钢网8的伞状喷头50。

结合图8所示，在清洗槽3的左右两侧均开设有长条形开口处均安装有橡胶制成的侧密封帘36，每个侧密封帘36均由前侧帘和后侧帘组成，前侧帘的后端面能够与后侧帘的前端面接触，所述支架安装板33从前侧帘和后侧帘之间穿过。在清洗槽3的顶端开口处固定安装有橡胶制成的上密封帘39，上密封帘39包括前上帘和后上帘，前上帘的后端面与后上帘的前端接触，网板安装支架14能够从前上帘和后上帘之间穿过。

如图3所示，烘干装置包括前风刀42和后风刀43，前风刀42和后风刀43均固定安装在清洗槽3内，前风刀42位于钢网8的前侧上方，后风刀43位于钢网8的后侧上方，且前风刀42位于前喷淋管9的上方，后风刀43位于后喷淋管10的上方，前风刀42和后风刀43通过管路与高压风机47或高压气源连接，本实施例中前风刀42和后风刀43与高压风机47连接。

本发明钢网清洗机在使用时，首先启动电机，将网板安装支架14提升至清洗槽3的上方，将待清洗的钢网8安装在网板安装支架14上，然后使电机反转，使安装有钢网8的网板安装支架14从清洗槽3上端的开口处进入清洗槽3内，再启动超声波发生器4，使超声波换能器5带动换能器振板6高频振动，同时打开喷淋泵11，将清洗液从储液槽12内抽出后，输入前喷淋管9和后喷淋管10，通过前喷淋管9和后喷淋管10向钢网8喷射清洗液，本实施例中使用的清洗液为去离子水和水基环保清洗剂，换能器振板6通过清洗液将高频振动传递给钢网8，使钢网8产生高频振动，钢网8高频振动并产生热量，能够有效的使钢网8的印刷孔和印刷区域的锡膏和红胶等污染物从钢网上分离，同时喷淋的清洗液在钢网上从上向下流动，能够将污染物从钢网上冲下，迅速完成钢网的清洗，当钢网8清洗完成后，启动电机，将网板安装支架14向上提升，同时启动高压风机47，通过前风刀42和后风刀43喷出的高压风将钢网8快速烘干。

实施例2：

本发明钢网清洗机，包括机架、壳体、固定安装在机架上的清洗槽、超声波发生器和若干超声波换能器，本装置还包括喷淋组件，壳体和机架均由不锈钢制成，壳体覆盖在机架上，壳体的形状呈长方体状，在壳体的后侧开设有检修门。清洗槽固定安装在机架上，在清洗槽的前侧壁上开设有振板安装孔，换能器振板固定安装在清洗槽上开设的振板安装孔上，若干超声波换能器按照设定间距安装在换能器振板上，超声波换能器位于清洗槽外，清洗槽顶端开口，钢网通过人工放置在清洗槽内，并保证钢网与换能器振板之间的距离为1~3毫米，喷淋组件安装在壳体内，喷淋组件包括前喷淋管、后喷淋管、喷淋泵、储液槽和过滤器，前喷淋管和后喷淋管均固定安装在清洗槽内，且前喷淋管位于钢网的前侧上方，后喷淋管位于钢网的后侧上方，喷淋泵将清洗液从储液槽内抽出后送入前喷淋管和后喷淋管内，过滤器用于过滤清洗液，储液槽的进液口与清洗槽底部的出液口连通，在储液槽内还设置有过滤篮，过滤篮位于储液槽的进液口处，对清洗液进行初步过滤，喷淋泵的进液口位于储液槽内，喷淋泵的出液口通过管路与过滤器的进液口连接，过滤器的出液口通过管路与前喷淋管、后喷淋管连通，在前喷淋管、后喷淋管上设置有朝向钢网的伞状喷头。

本装置在使用时，首先由人工将待清洗的钢网放置在清洗槽内，然后启动超声波发生器，使超声波换能器带动换能器振板高频振动，同时打开喷淋泵，将清洗液从储液槽内抽出后，输入前喷淋管和后喷淋管，通过前喷淋管和后喷淋管向钢网喷射清洗液，本实施例中使用的清洗液为去离子水和水基环保清洗剂，换能器振板通过清洗液将高频振动传递给钢网，使钢网产生高频振动，钢网高频振动并产生热量，能够有效的使钢网的印刷孔和印刷区域的锡膏和红胶等污染物从钢网上分离，同时喷淋的清洗液在钢网上从上向下流动，能够将污染物从钢网上冲下，迅速完成钢网的清洗，清洗完成后，通过人工将清洗后的钢网取出。

本发明还提供了一种钢网清洗方法，包括下列步骤：

1、将待清洗的钢网通过网板安装支架放置于清洗槽内，网板安装支架通过提升机构自动放入清洗槽，并能够自动从清洗槽内取出；使钢网与清洗槽内设置的换能器振板之间的距离为1~3毫米；

2、启动超声波发生器，使安装在换能器振板上的若干超声波换能器振荡，同时打开喷淋泵，通过前喷淋管和后喷淋管向钢网喷射清洗液；清洗完成后，通过前风刀和后风刀烘干钢网；

3、将钢网从清洗槽内取出，完成钢网清洗。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢网清洗机，包括机架（1）、壳体（2）、固定安装在机架（1）上的清洗槽（3）、超声波发生器（4）和若干超声波换能器（5），其特征在于：还包括喷淋组件，所述若干超声波换能器（5）按照设定间距安装在换能器振板（6）上，所述换能器振板（6）固定安装在清洗槽（3）上开设的振板安装孔（7）上，所述若干超声波换能器（5）位于清洗槽（3）外，清洗槽（3）顶端开口，钢网（8）放置在清洗槽（3）内，所述钢网（8）与所述换能器振板（6）之间的距离为1~3毫米，所述喷淋组件包括前喷淋管（9）、后喷淋管（10）、喷淋泵（11）、储液槽（12）和过滤器（13），所述前喷淋管（9）和后喷淋管（10）均固定安装在清洗槽（3）内，且前喷淋管（9）位于钢网（8）的前侧上方，后喷淋管（10）位于钢网（8）的后侧上方，所述喷淋泵（11）将清洗液从储液槽（12）内抽出后送入前喷淋管（9）和后喷淋管（10）内，所述过滤器（13）用于过滤清洗液，所述储液槽（12）与清洗槽（3）底部的出液口连通。

2.根据权利要求1所述的钢网清洗机，其特征在于：还包括用于安装放置钢网（8）的网板安装支架（14），所述网板安装支架（14）放置在清洗槽（3）内，所述网板安装支架（14）为一矩形框架，在网板安装支架（14）的上连接杆（15）和下连接杆（16）的相向内侧上分别安装有两个上U形卡槽（17）和两个下U形卡槽（18），所述钢网（8）的上边安装在两个上U形卡槽（17）内，钢网（8）的下边安装在两个下U形卡槽（18）内，所述两个上U形卡槽（17）和两个下U形卡槽（18）的槽宽均大于钢网（8）的边框厚度，所述钢网（8）的顶边与上U形卡槽（17）的槽底存在间隙，所述网板安装支架（14）的左连接杆（19）和右连接杆（20）的相向内侧上各安装有一个导向架（21），所述两个导向架（21）之间的距离等于所述钢网（8）的矩形水平截面的对角线的长度，所述两个导向架（21）均由圆杆弯折而成。

3.根据权利要求2所述的钢网清洗机，其特征在于：所述网板安装支架（14）的左连接杆（19）和右连接杆（20）的相向内侧上还各安装有两个侧面夹紧装置（22），每个侧面夹紧装置（22）均包括安装架（23）、压板（24）和弹簧（25），安装架（23）固定安装在左连接杆（19）或右连接杆（20）上，所述压板（24）铰接在安装架（23）上，弹簧（25）的一端与压板（24）连接，另一端与安装架（23）连接，每个侧面夹紧装置（22）的压板（24）均压在钢网（8）的后侧面上。

4.根据权利要求1所述的钢网清洗机，其特征在于：还包括提升机构，所述提升机构包括左导轨（26）、右导轨（27）、左滑块（28）、右滑块（29）、左丝杆和动力装置（32），所述左导轨（26）和右导轨（27）竖直固定安装在机架（1）上，所述左导轨（26）和右导轨（27）分别位于网板安装支架（14）的左右两侧，在左导轨（26）和右导轨（27）上均开设有燕尾槽，所述左滑块（28）和右滑块（29）上的燕尾形凸起分别位于左导轨（26）和右导轨（27）上的燕尾槽内，所述清洗槽（3）的左右两侧均开设有长条形开口，长条形开口与清洗槽（3）顶端开口连接，所述左滑块（28）和右滑块（29）均通过支架安装板（33）与网板安装支架（14）的左连接杆（19）和右连接杆（20）固定连接，两个支架安装板（33）穿过长条形开口，在左滑块（28）的上端面上开设有左安装孔（34），所述左安装孔（34）内设置有与左丝杆相配合的螺纹，所述左丝杆的上下两端转动地安装在左导轨（26）或者机架（1）上，所述左丝杆安装在左安装孔（34）内，所述左丝杆与动力装置（32）传动连接。

5.根据权利要求4所述的钢网清洗机，其特征在于：所述清洗槽（3）的左右两侧均开设有长条形开口处均安装有橡胶制成的侧密封帘（36），所述每个侧密封帘（36）均由前侧帘和后侧帘组成，所述前侧帘的后端面能够与后侧帘的前端面接触，所述支架安装板（33）从前侧帘和后侧帘之间穿过。

6.根据权利要求5所述的钢网清洗机，其特征在于：所述清洗槽（3）的顶端开口处固定安装有橡胶制成的上密封帘（39），所述上密封帘（39）包括前上帘和后上帘，所述前上帘的后端面与后上帘的前端接触，所述网板安装支架（14）能够从前上帘和后上帘之间穿过。

7.根据权利要求6所述的钢网清洗机，其特征在于：所述网板安装支架（14）的上连接杆（15）和下连接杆（16）均为圆杆或圆管。

8.根据权利要求1至4任一项所述的钢网清洗机，其特征在于：还包括烘干装置，所述烘干装置包括前风刀（42）和后风刀（43），所述前风刀（42）和后风刀（43）均固定安装在清洗槽（3）内，前风刀（42）位于钢网（8）的前侧上方，后风刀（43）位于钢网（8）的后侧上方，且前风刀（42）位于前喷淋管（9）的上方，后风刀（43）位于后喷淋管（10）的上方，所述前风刀（42）和后风刀（43）通过管路与高压风机（47）或高压气源连接。

9.一种钢网清洗方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）、将待清洗的钢网（8）放置在清洗槽（3）内，使钢网（8）与清洗槽（3）内设置的换能器振板（6）之间的距离为1~3毫米；

2）、启动超声波发生器（4），使安装在换能器振板（6）上的若干超声波换能器（5）振荡，同时打开喷淋泵（11），通过前喷淋管（9）和后喷淋管（10）向钢网喷射清洗液；

3）、将钢网（8）从清洗槽（3）内取出，完成钢网（8）清洗。

10.根据权利要求9所述的钢网清洗方法，其特征在于：所述步骤1中的钢网（8）通过网板安装支架（14）放置于清洗槽（3）内，网板安装支架（14）通过提升机构自动放入清洗槽（3），并能够自动从清洗槽（3）内取出；所述步骤3之前还设置有通过前风刀（42）和后风刀（43）烘干钢网（8）的步骤。

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