CN210821347U - 一种锡膏印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，尤其是一种锡膏印刷装置。它包括印刷主体、印刷台、钢网、刮刀组件和清洗机构；刮刀组件包括刮刀和驱动机构；清洗机构包括集液箱、喷头和滚动辊，集液箱的顶部朝上作延伸后成型有清洗口，滚动辊的周壁上套设有毛刷，集液箱的外侧壁上还设置有用于驱动滚动辊转动的电机。本装置刮刀组件上的刮刀可以通过清洗机构进行清洗，从而去除刮刀刀面上沾到的锡膏，以保证本装置在后续印刷过程中的印刷质量；刮刀清洗的过程中，通过喷头朝刮刀喷洒清洗液，然后通过电机驱动滚动辊转动进而带动毛刷刷洗刮刀的底部。该装置能够非常方便的清洗刮刀上沾到的锡膏，从而保证后续印刷的质量，具有很强的实用价值。

Description

一种锡膏印刷装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，尤其是一种锡膏印刷装置。

背景技术

锡膏印刷装置一般由印刷台、加锡膏机构、钢网和刮刀组成，锡膏印刷装置的工作原理是：先将待印刷的电路板固定在印刷台上，然后将钢网与待印刷的电路板直接接触，再通过加锡膏机构在钢网上加入锡膏，并通过刮刀推动锡膏在钢网上滚动，使得锡膏注入到钢网的网孔，当钢网离开电路板时，锡膏以网孔的形状从网孔脱落到电路板上的焊盘位置处，从而完成锡膏在电路板上的印刷。

刮刀推动锡膏在钢网上滚动的过程中会有部分的锡膏沾在刮刀的刀面上，故而如果不及时的清理刮刀上的锡膏，将会对后续的印刷造成不良影响。

因此，有必要对现有的锡膏印刷装置提出改进方案，提供一种能够清洗刮刀的锡膏印刷装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锡膏印刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锡膏印刷装置，它包括印刷主体、设置于印刷主体上表面上的印刷台、架设于印刷主体上且位于印刷台上方的钢网、架设于印刷主体上且位于钢网上方的刮刀组件以及设置于印刷主体上表面上且位于印刷台一侧用于清洗刮刀的清洗机构；

所述刮刀组件包括刮刀以及用于驱动刮刀运动的驱动机构；

所述清洗机构位于钢网的轮廓外侧且处于刮刀组件的轮廓下方，所述清洗机构包括集液箱、喷头和滚动辊，所述集液箱的顶部朝上作延伸后成型有供刮刀插入的清洗口，所述喷头设置为多个，多个所述喷头均贯穿清洗口的侧壁后伸入到清洗口内，多个所述喷头用于朝清洗口内喷洒清洗液，所述刮刀插入到清洗口内后位于多个喷头的喷洒范围内，所述滚动辊设置于清洗口内且位于喷头的下方，所述滚动辊的周壁上套设有毛刷，所述集液箱的外侧壁上还设置有用于驱动滚动辊转动的电机。

优选的，所述清洗机构还包括过滤网板、供液管道和抽液泵，所述过滤网板设置于集液箱内且位于清洗口的轮廓外侧，所述过滤网板将集液箱的内部空间分隔成清洗区和回收区，所述清洗口和滚动辊均位于清洗区内，所述供液管道的一端贯穿集液箱的侧壁后伸入到回收区的下端部内，所述供液管道的另一端分别与每个喷头相连通，所述抽液泵设置于供液管道上并通过供液管道向多个喷头供应回收区内的清洗液。

优选的，所述清洗口的上端且位于多个喷头的上方还设置有两个风扇，两个风扇的出风方向均朝向清洗口的内侧。

优选的，所述印刷台的顶部中心朝下开设有多个均匀分布的吸附孔，多个吸附孔在印刷台的内部相连通，所述印刷台的下方设置有抽气管道，所述抽气管道的一端与多个吸附孔相连通，所述抽气管道的另一端连接有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管道对多个吸附孔进行抽气处理。

优选的，所述印刷台的顶部且位于多个吸附孔的左右两侧还分别朝下开设有多个第一限位槽，多个所述第一限位槽均匀分布于吸附孔的左右两侧，所述吸附孔左右两侧的第一限位槽一一对应，每个所述第一限位槽内均嵌装有第一限位块，每个所述第一限位槽的底部中心均向下开设有贯穿印刷台的第一导气孔，每个所述第一导气孔的下端均连接有第一导气管，每个所述第一导气管的另一端均连接有第一电磁阀，每个所述第一电磁阀上均连接有第一进气管道用于向第一导气管供应空气。

优选的，所述印刷台的顶部且位于多个吸附孔的后方还朝下开设有多个第二限位槽，多个所述第二限位槽均匀分布于吸附孔的后方，每个所述第二限位槽内均嵌装有第二限位块，每个所述第二限位槽的底部中心均向下开设有贯穿印刷台的第二导气孔，每个所述第二导气孔的下端均连接有第二导气管，每个所述第二导气管的另一端均连接有第二电磁阀，每个所述第二电磁阀上均连接有第二进气管道用于向第二导气管供应空气。

优选的，所述第一限位槽内侧壁的顶部以及第二限位槽内侧壁的顶部分别朝内作延伸后成型有第一凸缘，所述第一限位块的上端部和第二限位块的上端部分别朝外作延伸后成型有与第一凸缘相配合的第二凸缘。

由于采用了上述方案，本装置刮刀组件上的刮刀可以通过清洗机构进行清洗，从而去除刮刀刀面上沾到的锡膏，以保证本装置在后续印刷过程中的印刷质量；刮刀清洗的过程中，通过喷头朝刮刀喷洒清洗液，然后通过电机驱动滚动辊转动进而带动毛刷刷洗刮刀的底部。该装置能够非常方便的清洗刮刀上沾到的锡膏，从而保证后续印刷的质量，具有很强的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的清洗机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第一限位槽和第一限位块的结构示意图(一)；

图4是本实用新型实施例的第一限位槽和第一限位块的结构示意图(二)；

图5是图4中A处的放大图；

图中：10、印刷主体；11、印刷台；111、吸附孔；112、第一限位槽；113、第一限位块；114、第一导气孔；115、第二限位槽；116、第一凸缘；12、钢网；13、刮刀；14、抽气管道；15、抽气泵；16、第一导气管；17、第一电磁阀；18、第一进气管道；

20、清洗机构；201、清洗口；21、集液箱；22、喷头；23、滚动辊；24毛刷；25、电机；26、过滤网板；27、供液管道；28、抽液泵；29、风扇；

a、清洗区；b、回收区；c、电路板；d、第二凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种锡膏印刷装置，它包括印刷主体10、设置于印刷主体10上表面上的印刷台11、架设于印刷主体10上且位于印刷台11上方的钢网12、架设于印刷主体10上且位于钢网12上方的刮刀组件以及设置于印刷主体10上表面上且位于印刷台11一侧用于清洗刮刀13的清洗机构20；刮刀组件包括刮刀13以及用于驱动刮刀13运动的驱动机构；清洗机构20位于钢网12的轮廓外侧且处于刮刀组件的轮廓下方，清洗机构20包括集液箱21、喷头22和滚动辊23，集液箱21的顶部朝上作延伸后成型有供刮刀13插入的清洗口201，喷头22设置为多个，多个喷头22均贯穿清洗口201的侧壁后伸入到清洗口201内，多个喷头22用于朝清洗口201内喷洒清洗液，刮刀13插入到清洗口201内后位于多个喷头22的喷洒范围内，滚动辊23设置于清洗口201内且位于喷头22的下方，滚动辊23的周壁上套设有毛刷24，集液箱21的外侧壁上还设置有用于驱动滚动辊23转动的电机25。

基于以上结构，本装置刮刀组件上的刮刀13可以通过清洗机构20进行清洗，从而去除刮刀13刀面上沾到的锡膏，以保证本装置在后续印刷过程中的印刷质量。本装置的清洗机构20清洗刮刀13的原理是：通过驱动机构驱动刮刀13运动到清洗口201的轮廓上方，然后驱动机构控制刮刀13下降并伸入到清洗口201内，刮刀13伸入到清洗口201内时，即可相应的开启喷头22，使喷头22朝刮刀13喷洒清洗液(作为优选方案，清洗液可选用目前市场上常规的锡膏清洗剂)；滚动辊23设置于清洗口201内且位于喷头22的下方，从而在通过驱动机构控制刮刀13下降的过程中可以相应的设置刮刀13下降的位置，即控制刮刀13的底部下降到滚动辊23的上方且位于毛刷24的覆盖范围内，从而在电机25驱动滚动辊23转动的过程中，可以用毛刷24不断的刷洗刮刀13的底部，以最大程度的清洗掉刮刀13底部沾到的锡膏。应当知道的是，本装置中用于驱动刮刀13运动的驱动机构采用现有锡膏印刷装置中常规的驱动机构即可，现有锡膏印刷装置中的驱动机构具有控制刮刀13左右运动、前后运动和上下运动的一般功能，本装置中的用于驱动刮刀13运动的驱动机构唯一区别在于驱动机构的驱动范围还包括驱动刮刀13伸入到清洗口201内以及驱动刮刀13伸出清洗口201后继续工作，上述驱动范围在现有的驱动机构上可以得到轻易的实现，在此不做详细介绍。基于此，该装置能够非常方便的清洗刮刀13上沾到的锡膏，从而保证后续印刷的质量，具有很强的实用价值和市场推广价值。

为了节约清洗刮刀13所使用到的清洗液，作为优选方案，本实施例的清洗机构20还包括过滤网板26、供液管道27和抽液泵28，过滤网板26设置于集液箱21内且位于清洗口201的轮廓外侧，过滤网板26将集液箱21的内部空间分隔成清洗区a和回收区b，清洗口201和滚动辊23均位于清洗区a内，供液管道27的一端贯穿集液箱21的侧壁后伸入到回收区b的下端部内，供液管道27的另一端分别与每个喷头22相连通，抽液泵28设置于供液管道27上并通过供液管道27向多个喷头22供应回收区b内的清洗液(如图2所示)。由此，通过过滤网板26对集液箱21内的清洗液进行初步的过滤，防止从清洗口201内掉落下来的大块锡膏进入到回收区b内，过滤网板26可以采用孔径较小的纱网，从而保证清洗液能够正常的通过过滤网板26进入到回收区b内，并将大块的锡膏块阻隔在清洗区a内。通过过滤网板26、供液管道27、抽液泵28和多个喷头22的相互配合，形成一个循环清洗的管路，从而能够最大化的利用清洗液，相应的能够节约清洗液清洗刮刀13时的用量。应当知道的是，清洗液在清洗机构20进行清洗操作前需要相应的加入到集液箱21内，作为优选方案，清洗液加入到集液箱21内的液面高度应该在毛刷24的下方，以防止毛刷24在刷洗刮刀13底部的过程中，将掉落到集液箱21内的锡膏沾上。

为了对刮刀13进行吹干处理，作为优选方案，本实施例的清洗口201的上端且位于多个喷头22的上方还设置有两个风扇29，两个风扇29的出风方向均朝向清洗口201的内侧(如图2所示)。由此，在刮刀13经过多个喷头22的喷洒清洗后，刮刀13在伸出清洗口201之前还能够通过两个风扇29进行吹干，从而保证刮刀13上沾到的清洗液能够快速被两个风扇29吹落到集液箱21内，进而保证刮刀13伸出清洗口201后不会携带着清洗液到钢网12上。

为了便于固定印刷台11上的电路板c，作为优选方案，本实施例的印刷台11的顶部中心朝下开设有多个均匀分布的吸附孔111，多个吸附孔111在印刷台11的内部相连通，印刷台11的下方设置有抽气管道14，抽气管道14的一端与多个吸附孔111相连通，抽气管道14的另一端连接有抽气泵15，抽气泵15通过抽气管道14对多个吸附孔111进行抽气处理(如图3和图4所示)。由此，当电路板c置于印刷台11的顶部中心时，可以通过抽气泵15进行抽气处理，从而使吸附孔111内的气压低于吸附孔111上方的气压，进而通过内外的压差可以将电路板c吸附在印刷台11上，以保证电路板c在印刷的过程中不会发生位置的偏移。

为了在左右方向上实现对印刷台11上的电路板c进行定位，作为优选方案，本实施例的印刷台11的顶部且位于多个吸附孔111的左右两侧还分别朝下开设有多个第一限位槽112，多个第一限位槽112均匀分布于吸附孔111的左右两侧，吸附孔111左右两侧的第一限位槽112一一对应，每个第一限位槽112内均嵌装有第一限位块113，每个第一限位槽112的底部中心均向下开设有贯穿印刷台11的第一导气孔114，每个第一导气孔114的下端均连接有第一导气管16，每个第一导气管16的另一端均连接有第一电磁阀17，每个第一电磁阀17上均连接有第一进气管道18用于向第一导气管16供应空气。作为优选方案，在实际使用的过程中，可以将多个第一导气管16与一个多位多通的电磁阀相连接，连接在该多位多通电磁阀上的多个第一导气管16共用一个第一进气管道18，通过该多位多通电磁阀分别控制各个第一导气管16的气路通断(如图3和图4所示)。由此，第一进气管道18向第一导气管16供应空气，也即是向相应的第一导气孔114内供应空气，从而能够相应的使第一导气孔114上方的第一限位块113向上顶出(第一限位块113是被供应的空气气流所顶出)，也即是说通过控制多个吸附孔111的左右两侧相对应的第一限位槽112下方的第一导气孔114的进气可以相应的使两个处于对应位置的第一限位块113向上顶出(即第一限位块113的上端部外露于第一限位槽112分布)，以实现将电路板c夹设于两个相对应的第一限位槽112内的第一限位块113之间，进而实现电路板c的定位功能。应当知道的是，第一限位块113外露于第一限位槽112分布的高度低于电路板c的厚度，以保证钢网12能够和待印刷的电路板c充分的接触。

为了在印刷台11的后端侧实现对印刷台11上的电路板c进行定位，本实施例的印刷台11的顶部且位于多个吸附孔111的后方还朝下开设有多个第二限位槽115，多个第二限位槽115均匀分布于吸附孔111的后方，每个第二限位槽115内均嵌装有第二限位块，每个第二限位槽115的底部中心均向下开设有贯穿印刷台11的第二导气孔，每个第二导气孔的下端均连接有第二导气管，每个第二导气管的另一端均连接有第二电磁阀，每个第二电磁阀上均连接有第二进气管道用于向第二导气管供应空气。第二限位槽115与第一限位槽112的作用和工作原理以及第二限位块和第一限位块113的作用和工作原理均相同，在此不做细说。

为了对第一限位块113和第二限位块向上顶出的位置进行限位，本实施例的第一限位槽112内侧壁的顶部以及第二限位槽115内侧壁的顶部分别朝内作延伸后成型有第一凸缘116，第一限位块113的上端部和第二限位块的上端部分别朝外作延伸后成型有与第一凸缘116相配合的第二凸缘d(如图5所示，第二限位块上的第二凸缘d以及第二限位槽115上的第一凸缘116在图中未示出)。由此，当第一限位块113从第一限位槽112内向上顶出以及第二限位块从第二限位槽115内向上顶出的过程中，第一限位块113和第二限位块上的第二凸缘d会分别抵接在第一限位槽112和第二限位槽115上的第一凸缘116上，从而防止第一限位块113和第二限位块继续向上顶出而造成第一限位块113脱离第一限位槽112或第二限位块脱离第二限位槽115的情况发生，同时，通过合理的设置第一限位块113和第二限位块上的第二凸缘d的分布位置，可以精确的控制第一限位块113和第二限位块向上伸出的高度。作为优选方案，第一凸缘116和第二凸缘d均为环形凸缘以保证两者在相互抵接时受力更加的均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种锡膏印刷装置，其特征在于：它包括印刷主体、设置于印刷主体上表面上的印刷台、架设于印刷主体上且位于印刷台上方的钢网、架设于印刷主体上且位于钢网上方的刮刀组件以及设置于印刷主体上表面上且位于印刷台一侧用于清洗刮刀的清洗机构；

所述刮刀组件包括刮刀以及用于驱动刮刀运动的驱动机构；

所述清洗机构位于钢网的轮廓外侧且处于刮刀组件的轮廓下方，所述清洗机构包括集液箱、喷头和滚动辊，所述集液箱的顶部朝上作延伸后成型有供刮刀插入的清洗口，所述喷头设置为多个，多个所述喷头均贯穿清洗口的侧壁后伸入到清洗口内，多个所述喷头用于朝清洗口内喷洒清洗液，所述刮刀插入到清洗口内后位于多个喷头的喷洒范围内，所述滚动辊设置于清洗口内且位于喷头的下方，所述滚动辊的周壁上套设有毛刷，所述集液箱的外侧壁上还设置有用于驱动滚动辊转动的电机。

2.如权利要求1所述的一种锡膏印刷装置，其特征在于：所述清洗机构还包括过滤网板、供液管道和抽液泵，所述过滤网板设置于集液箱内且位于清洗口的轮廓外侧，所述过滤网板将集液箱的内部空间分隔成清洗区和回收区，所述清洗口和滚动辊均位于清洗区内，所述供液管道的一端贯穿集液箱的侧壁后伸入到回收区的下端部内，所述供液管道的另一端分别与每个喷头相连通，所述抽液泵设置于供液管道上并通过供液管道向多个喷头供应回收区内的清洗液。

3.如权利要求1所述的一种锡膏印刷装置，其特征在于：所述清洗口的上端且位于多个喷头的上方还设置有两个风扇，两个风扇的出风方向均朝向清洗口的内侧。

4.如权利要求1所述的一种锡膏印刷装置，其特征在于：所述印刷台的顶部中心朝下开设有多个均匀分布的吸附孔，多个吸附孔在印刷台的内部相连通，所述印刷台的下方设置有抽气管道，所述抽气管道的一端与多个吸附孔相连通，所述抽气管道的另一端连接有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管道对多个吸附孔进行抽气处理。

5.如权利要求4所述的一种锡膏印刷装置，其特征在于：所述印刷台的顶部且位于多个吸附孔的左右两侧还分别朝下开设有多个第一限位槽，多个所述第一限位槽均匀分布于吸附孔的左右两侧，所述吸附孔左右两侧的第一限位槽一一对应，每个所述第一限位槽内均嵌装有第一限位块，每个所述第一限位槽的底部中心均向下开设有贯穿印刷台的第一导气孔，每个所述第一导气孔的下端均连接有第一导气管，每个所述第一导气管的另一端均连接有第一电磁阀，每个所述第一电磁阀上均连接有第一进气管道用于向第一导气管供应空气。

6.如权利要求5所述的一种锡膏印刷装置，其特征在于：所述印刷台的顶部且位于多个吸附孔的后方还朝下开设有多个第二限位槽，多个所述第二限位槽均匀分布于吸附孔的后方，每个所述第二限位槽内均嵌装有第二限位块，每个所述第二限位槽的底部中心均向下开设有贯穿印刷台的第二导气孔，每个所述第二导气孔的下端均连接有第二导气管，每个所述第二导气管的另一端均连接有第二电磁阀，每个所述第二电磁阀上均连接有第二进气管道用于向第二导气管供应空气。

7.如权利要求5或6中所述的一种锡膏印刷装置，其特征在于：所述第一限位槽内侧壁的顶部以及第二限位槽内侧壁的顶部分别朝内作延伸后成型有第一凸缘，所述第一限位块的上端部和第二限位块的上端部分别朝外作延伸后成型有与第一凸缘相配合的第二凸缘。

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