JP3532604B2 - 合成樹脂用金型の洗浄装置および洗浄方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂用金型の洗浄装
置に関し、詳しくは、金型の樹脂成形面等に付着する樹
脂カスやガス焼け等の付着物を短時間で確実に除去する
ことが出来るようにするものである。 【０００２】 【従来の技術】合成樹脂用金型は、樹脂製品の成形量に
伴ってその内面に樹脂カスや、ガスによる焼け跡等の付
着物が着く。この付着物は、後から樹脂成形する製品の
離型を悪くして、成形不良につながる等の不都合が生じ
る。よって、合成樹脂用金型は定期的に取り外して洗浄
し、上記付着物を除去しなければならない。 【０００３】従来、この種の洗浄作業は、金型を分解し
た金型構成部品を灯油に半日浸けた後に、作業者がブラ
シを用いて磨いている。しかし、この磨き作業は、金型
が高価なものであるため損傷を加えないように慎重に行
わなければならず、非常に面倒である。また、１個の金
型構成部品を磨くのに、約１５分の時間を要するため作
業性が悪い問題もある。 【０００４】これに対し、従来より、電解洗浄液を収容
した洗浄槽の内部に、陽極(＋)と接続した電極板を浸漬
すると共に、陽極(−)と接続した金型を浸漬し、上記電
解洗浄液を介して通電させることにより、電極板と金型
の内部より気泡状の電解ガスを発生させ、この電解ガス
により電解洗浄液を撹拌させながら、上記付着物を金型
より浮き上がらせて金型の洗浄を行う電解方式の洗浄方
法がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
解方式による洗浄方法では、上記金型の洗浄する箇所が
上記電極板と直線的に対向する位置でなければ、付着物
を確実に除去することが出来ない。例えば、深さ３mm、
幅２mmの凹状の溝の場合、該溝の底面、即ち、陰になる
部分の洗浄を行うことが出来ない。また、上記付着物は
通電する電流の妨げとなるため電解ガスが発生しにく
く、よって、作業時間の遅延につながる上に、作業時間
が長くなりすぎると金型の表面にアルカリ焼けが発生す
る不都合が生じる。さらに、分解ガスの発生による電解
洗浄液の撹拌効率は乏しく、除去した付着物が再度、金
型に付着してしまう場合がある。 【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、合成樹脂用金型に付着した付着物を短時間で確実に
除去することが出来る合成樹脂用金型の洗浄装置を提供
することを目的としている。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は請求項１で、電解洗浄液を収容する薬液槽
と、上記薬液槽内の電解洗浄液を超音波振動させる振動
子と、内部に合成樹脂用金型を収容し、該合成樹脂用金
型と共に上記薬液槽内に挿脱自在に装着して上記電解洗
浄液に浸漬される導電性を有する材料からなるメッシュ
状のカゴと、上記電解洗浄液内に挿脱自在に浸漬すると
共に駆動手段により電解洗浄液内を揺動する棒状の電極
とを備え、上記電極に陽極(＋)を接続すると共に、上記
カゴを介して合成樹脂用金型に陰極(−)を接続して水素
ガスを発生させる構成としていることを特徴とする合成
樹脂用金型の洗浄装置を提供するものである。 【０００８】 【０００９】上記洗浄装置では、上記薬液槽内に配管し
て電解洗浄液を薬液槽から排出する排出管と、該排出管
と連続して上記排出された電解洗浄液を吸収する循環用
ポンプと、該循環用ポンプに接続し、該循環用ポンプよ
り排出される電解洗浄液を薬液槽内の電解洗浄液が対流
するように放出する供給管とを備えている。上記排出管
と循環用ポンプの間には、内部にろ布を備えた浄化タン
クを介在させ、排出した電解洗浄液を洗浄して上記循環
用ポンプにより、薬液槽内に供給している。上記供給管
の一端は薬液槽の隅部に垂直配置しており、先端部を閉
塞すると共に、隣接する隅部側の側部に長手方向に所要
間隔をあけて放出穴を穿設していることが好ましい。 【００１０】 【００１１】 【００１２】本発明に係わる洗浄装置では、薬液槽に振
動子を設け、薬液槽に収容した電解洗浄液を超音波によ
り振動させて超音波方式による被洗浄物の洗浄が行え
る。また、上記薬液槽内で、カゴに保持した樹脂成形用
金型からなる被洗浄物と電極とを電解液を介して通電す
ることにより電解方式の洗浄が行える。このように、超
音波振動方式と電解方式とを併用し、超音波方式の洗浄
方法により被洗浄物（樹脂成形用金型）から付着物（樹
脂カス等）を除去し、電解方式の洗浄方法により被洗浄
物の内部より付着物を浮き上がらせることにより、金型
に付着している樹脂を確実に剥離して除去する。このよ
うに、効率的な洗浄が行えるため、短い作業時間で付着
物を被洗浄物より確実に除去することが出来る。 【００１３】 【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。図１は本発明の合成樹脂用金型の洗浄
装置を示し、該洗浄装置は超音波方式と電解方式の清掃
方法を併用して、合成樹脂用金型からなる被洗浄物（以
下、被洗浄物と称す）１０に付着した樹脂等の付着物１
１を短時間で確実に除去するものである。 【００１４】洗浄装置は、下端部に移動用ローラ１３を
備え、仕切板１４により上下３段に区切られた基台１５
に、被洗浄物１０（図３に図示）を収容するカゴ２０を
挿脱自在に装着する電解洗浄液２６を収容した薬液槽２
１と、電源器２２と、浄化タンク２３および循環用ポン
プ２４をそれぞれ配置し、基台１５の横に電解用変換器
２５を設置している。上記基板１５はＬ字形状に屈曲し
た基板１５aを溶着により組み立てている。 【００１５】上記電解洗浄液２６としては、水１ｌに対
して水酸化ナトリウム４５g、ＥＤＴＡ(エチレン、ジア
ミン、テトラ、酢酸)５０g、グルコン酸ナトリュウム２
０g、および、アンモニウム化合物１００gを混合したア
ルカリ溶液が好適に用いられる。 【００１６】上記カゴ２０は、ステンレス等の導電性を
有する材料で形成され、図２に示すように、上記薬液槽
２１より小とした直方体状の枠体２０a(直径３mm)を設
け、その上面部以外の全面に２mmメッシュの網部２０b
を張設している。また、枠体２０aの上端の四隅には、
それぞれ保持棒２０cを上方に延在させて設けると共
に、該保持棒２０cの上部をそれぞれ幅方向外側へ屈折
して位置決め部２０dを設けている。カゴ２０は、上記
薬液槽２１内に装着した状態で、下端面が薬液槽２１の
底面２１aに接触しない程度に設定している。 【００１７】上記薬液槽２１は、ステンレス製で、図３
および図４に示すように、矩形状に開口した上面２１b
の端縁より下方にそれぞれ延在させて外周壁２１cを設
けている。また、長尺側の上端両側にそれぞれ樹脂等の
絶縁材料よりなる別体のコ字形状の絶縁材２７を長手方
向に延在させて外嵌していると共に、上記位置決め部２
０dとの対向位置に溝２７aを設けている。薬液槽２１
は、その内部容量が６ｌ〜２０ｌ程度が好ましい。 【００１８】薬液槽２１の底面２１a外側には、超音波
方式の洗浄を行うため、図６(Ａ)に示すように、上記電
源器２２と接続して超音波を発信する振動子２８を長手
方向に所要間隔をあけて２個設置している。振動子２８
は薬液槽２１の幅方向の中央に配置しており、これらの
中間部には共振防止材２９を設置している。尚、上記振
動子２８から発生する超音波は直進性を有するため、図
６(Ｂ)に示すように、上記薬液槽２１の底面２１aの所
要位置に複数(図示では５個)設置しても良い。また、超
音波が共振する場合には振動子２８の間に上記共振防止
材２９を設置することが好ましい。 【００１９】薬液槽２１の中央部には、該薬液槽２１の
長手方向に駆動手段を介して揺動する断面矩形状とした
棒状の電極３０を、上記電解洗浄液２６内に挿脱自在に
設けている。該電極３０に後述する上記電解用変換器２
５を介して供給される直流の陽極(＋)側を接続すると共
に、上記カゴ２０に陰極(−)側を接続し、上記電解洗浄
液２６を介して通電させて電解方式の洗浄を行うように
している。電極３０は、グラファイト(１００％の炭素
を１５００℃で焼結したもの)を用いている。 【００２０】図４および図５に示すように、上記電極３
０の揺動機構は、上記基台１５の水平配置された上段の
基板１５aに、軸受部３２をネジ締め固定している。該
軸受部３２には駆動手段により回転される回転軸３３を
周方向に回転可能に取り付けている。また、該回転軸３
３の先端には、側面視倒Ｌ字形状の揺動軸３４を垂直方
向に回転可能に枢着し、該揺動軸３４の下端部に電極３
０を連続させている。 【００２１】上記軸受部３２は、鉄またはステンレス等
により形成され、上記回転軸３３を内嵌する筒部３２a
の一端に固定板部３２bを設けると共に、該固定板部３
２bにネジ穴３２cを穿設し、薬液槽２１の長手方向の中
央に対応するように上記基板１５aに取り付けている。
該軸受部３２は、基板１５aとの間にフェノール樹脂よ
りなる絶縁性を有するベーク板(図示なし)を介在させて
取り付けている。また、回転軸３３も鉄またはステンレ
ス製で、下方に突出する係止板３３aを設け、該係止板
３３aに上記駆動手段を接続して周方向に揺動させるよ
うにしている。該係止板３３aにも上記と同様にベーク
板を両側に配置あるいはフェノール樹脂を塗布して絶縁
処理を施している。また、回転軸３３の先端には、垂直
方向の凹溝を設けると共に、水平方向に貫通する穴を設
けている。 【００２２】上記揺動軸３４は、ステンレス等の導電性
材料により形成されており、軸部３４aの一端に上記凹
状溝と係合する凸部を備え、回転軸３３に対してビス等
により回転可能に枢着している。また、軸部３４aの他
端側の先端は、上記薬液槽２１の中央まで延在させてお
り、その略中央部分を上記絶縁材２７に形成する溝２７
bに対応させて安定状態を保持し、上記回転軸３３と共
に周方向に揺動するようにしている。軸部３４aの先端
には屈折して下方へ延在する屈曲部３４bを２個、下広
がりのＶ字状に形成している。図３に示すように、これ
ら屈曲部３４bの下方への延在長さは、その下端が上記
電解洗浄液２６に浸漬するように設定し、その下端部に
上記電極３０をそれぞれ上記軸部３４aと並列するよう
に設けている。 【００２３】上記駆動手段としては、電磁ソレノイド３
５を用いており、該電磁ソレノイド３５を上記基板１５
aにネジ締め固定している。該電磁ソレノイド３５は、
駆動シリンダ３５aと上記回転軸３３の係止板３３aとを
バネ３６により連結している。また、電磁ソレノイド３
５と反対側に位置する基板１５aの所要位置に矩形状の
取付板１５bを溶着している。該取付板１５bには、先端
に環状の取付穴を備えたネジ３７を取付板１５bに螺着
し、該ネジ３７と上記係止板３３aを電磁ソレノイド３
５と同様にバネ３６により連結している。 【００２４】よって、電極３０は、揺動軸３４と回転軸
３３との取付部を支点として揺動軸３４を回転させるこ
とにより、上記カゴ２０の挿脱作業時に妨げにならない
ようにすることが出来ると共に、電解作業時には連続さ
せた電極３０を電解洗浄液２６内に浸漬することが出来
る。 【００２５】また、上記電磁ソレノイド３５の駆動によ
り、上記バネ３６が係止板３３aを引っ張り、あるい
は、押圧して上記回転軸３３を周方向に回転させ、該回
転軸３３と揺動軸３４を介して連続した電極３０を、図
３に示すように、薬液槽２１の長手方向に揺動させるよ
うにしている。また、この電極３０の揺動により電解洗
浄液２６が撹拌されるように設定している。この電極３
０の揺動は、上記ネジ３７の締付けによりバネ３６の張
力を調節して、揺動範囲を微調節することが出来る。 【００２６】洗浄装置は、上記浄化タンク２３にろ布と
した設けた不織布４０により電解洗浄液２６を洗浄して
上記循環用ポンプ２４により薬液槽２１内に放出して、
該薬液槽２１内の電解洗浄液２６を対流させると共に、
オーバーフローする余分な電解洗浄液２６を上記浄化タ
ンク２３へ排出して電解洗浄液２６を循環させるように
している。 【００２７】即ち、図３および図７に示すように、基台
１５の下段に配置した浄化タンク２３と循環用ポンプ２
４の吸入口とを供給管４１により接続し、循環用ポンプ
２４の排出口と薬液槽２１とを基台１５に対応させて所
要形状に屈曲させた供給管４２により接続している。該
供給管４２は、上段に位置する部位で継管４２aを介し
て２方に分岐しており、薬液槽２１の長手方向両端の対
角する隅部に供給管４２−１,４２−２を配管してい
る。 【００２８】これら供給管４２−１,４２−２は、薬液
槽２１の隅部に上端面より垂直に底面２１a近傍まで延
在させており、その下端部をキャップ部４２bにより閉
塞すると共に、隣接する幅方向の隅部側の側部に長手方
向(垂直方向)に所要間隔をあけて複数の放出穴４２cを
穿設している。尚、この供給管４２−１,４２−２は薬
液槽２１内に収容するカゴ２０に当接しないように配管
している。また、薬液槽２１において、内部に所要量の
電解洗浄液２６を収容した状態の液面位置に排出管４３
を配管し、該排出管４３を下段の浄化タンク２３に接続
している。 【００２９】よって、図７に示すように、循環用ポンプ
２４の駆動で浄化タンク２３より供給管４１を介して電
解洗浄液２６を吸収し、該電解洗浄液２６を該循環用ポ
ンプ２４より供給管４２,４２−１,４２−２を介して薬
液槽２１内に放出する。該薬液槽２１内には、上記供給
管４２−１,４２−２の放出穴４２aにより同一の周方向
に放出して電解洗浄液２６が対流される。この電解洗浄
液２６の対流は上記放出穴４２aにより薬液槽２１の上
下間において均一な流量となっている。また、この供給
によりオーバーフローする電解洗浄液２６は上記排出管
４３を介して浄化タンク２３に排出され、上記不織布４
０により電解洗浄液２６に混入した付着物１１を除去し
て、再び、洗浄された電解洗浄液２６が薬液槽２１内に
供給される。 【００３０】上記循環用ポンプ２４による電解洗浄液２
６の吐出量は、少ない場合には電解洗浄液２６の対流お
よび撹拌効果が下がって除去効率が悪くなる一方、多い
場合には液流により被洗浄物１０同士が接触して損傷す
るため、被洗浄物１０の大きさおよび薬液槽２１の容量
に対応して設定され、約５.５〜３１ｌ／minに設定して
いる。 【００３１】尚、上記供給管４２は、２方に分岐して薬
液槽２１に配置しているが、薬液槽２１の１箇所の隅部
にのみ配管しても電解洗浄液２６を対流させることも出
来る。一方、供給管４２を複数配管した場合の方が電解
洗浄液２６を効率的に対流および撹拌効果を得ることが
出来ることは言うまでも無い。 【００３２】さらに、薬液槽２１の底面２１aには廃液
管４４を配管し、ドレインコック４６を設けた先端を上
記浄化タンク２３の近傍まで延在させている。かつ、浄
化タンク２３と循環用ポンプ２４とを接続する供給管４
１の中間にも継管４１aを介して先端にドレインコック
４６を設けた廃液管４５を配管し、被洗浄物１０の洗浄
を行って汚れた電解洗浄液２６をホース等により他の容
器に排出することが出来るようにしている。 【００３３】上記電源器２２は、作業場の電源より交流
電流が供給され、その交流電流を振動子２８に供給して
超音波を発信させる。また、同時に交流電流を上記電解
用変換器２５に供給した後に、該電解用変換器２５によ
り変換された直流電流を受け取り、陽極電流を電極３０
に供給すると共に陰極電流をカゴ２０に供給し、電解洗
浄液２６を介して通電させて電解させるようにしてい
る。 【００３４】図１に示すように、電源器２２には、上記
電解用変換器２５からの陽極(＋)電流および陰極(−)電
流が供給される陽極端子孔５０および陰極端子孔５１を
前面側に設け、該陽極端子孔５０と接続した接続コード
４８Ａを上記揺動軸３４の軸部３４aにネジ締め接続す
ると共に、陰極端子孔５１と接続した接続コード４８Ｂ
を上記カゴ２０の長手方向両側の位置決め部２０dに端
子４９を介して着脱自在に接続している(図４参照)。こ
のように、上記電解用変換器２５からの直流電流を揺動
軸３４を介して電極３０に、また、カゴ２０を介して被
洗浄物１０に流して、電解洗浄液２６を介して通電させ
て電解方式の洗浄をするようにしている。 尚、薬液槽
２１には上記絶縁材２７により絶縁処理が施されている
と共に、揺動軸３４と連続する回転軸３３の係止板３３
aおよび軸受部３２の固定板部３２bにも絶縁処理がなさ
れているため、短絡等の問題が生じることは無い。 【００３５】また、電源器２２には、作業タイマーと連
動させる主電源５２、上記電磁ソレノイド３５を駆動さ
せるスイッチ５３、主電源５２の通電時に点灯するパイ
ロットランプ５４、電磁ソレノイド３５の通電時に点灯
するパイロットランプ５５、および、作業タイマーと連
動してＡＣ１００Ｖを出力するコンセント５６を設けて
いる。 【００３６】上記電解用変換器２５は、上記連動コンセ
ント５６に接続するＡＣコード７０を設けると共に、該
ＡＣコード７０と連続したＡＣ／ＤＣ変換器(図示なし)
を設けている。また、該ＡＣ／ＤＣ変換器からの直流電
流を出力するため、それぞれ陽極側の出力部６５と陰極
側の出力部６６を設け、上記のように、陽極出力部６５
を上記電源器２２の陽極端子孔５０に接続コード(図示
なし)により接続すると共に、陰極出力部６６を上記陰
極端子孔５１に接続するようにしている。 【００３７】上記出力部６５,６６より出力される電圧
は、高すぎると被洗浄物１０にアルカリ焼けが生じてし
まう一方、低すぎると洗浄効果が低下してしまうため、
出力電圧を調整するための電圧調整ボリューム６９を設
け、出力電圧を４〜６Ｖに設定するようにしている。ま
た、電解用変換器２５には、電源スイッチ６７および電
解用変換器２５の作動を表示するパイロットランプ６８
を設けている。尚、上記構成の電源器２２と電解用変換
器２５とは、一体に形成することも出来る。 【００３８】上記構成の洗浄装置は、図８の回路図に示
すように、上記主電源５２と電磁ソレノイド３５の設定
タイマー５７をスイッチ５３を介して接続し、設定タイ
マー５７と電磁ソレノイド３５を接続している。上記設
定タイマー５７は、電磁ソレノイド３５による電極３０
の揺動回数を設定するもので、この揺動回数は多い程、
撹拌効果を向上させることが出来、本実施例では、１分
間に約２０〜６０往復させ、全長約２８０mmの薬液槽２
１に対して揺動範囲を３０〜５０mmとしている。 【００３９】かつ、上記振動子２８と接続する振動子用
ドライバー５８と上記主電源５２は、作業タイマー５９
を介して接続されている。本実施例では、上記振動子用
ドライバー５８により振動子２８から発信する超音波の
出力は２０〜４０ＫＨzとしている。また、上記作業タ
イマー５９に連動コンセント５６および循環用ポンプ２
４を接続すると共に、ＡＣ／ＤＣ変換器６０を介して作
業終了を知らせるブザー６１を接続している。 【００４０】上記洗浄装置は以下の工程で操作して被洗
浄物の洗浄を行う。まず、主電源５２がＯＦＦ状態とな
っていることを確認して、電解用変換器２５のＡＣコー
ド７０を電源器２２の連動コンセント５６に接続する。
また、電解用変換器２５の出力部６５,６６と電源器２
２の陽極端子孔５０および陰極端子孔５１をそれぞれ極
性を間違えないように、接続コードにより接続すると共
に、揺動軸３４の軸部３４aと電源器２２の陽極側のコ
ード４８Ａ、および、カゴ２０の位置決め部２０dの端
部と電源器２２の陰極側のコード４８Ｂを接続する。 【００４１】次に、電解洗浄液２６を薬液槽２１および
浄化タンク２３に収容する。次いで、被洗浄物１０をカ
ゴ２０の内部に収容させ、図５に示すように、上記揺動
軸３４を上方に回転配置させた状態で、上記カゴ２０を
薬液槽２１の内部に挿入し、カゴ２０の位置決め部２０
dを絶縁材２７の溝２７aに対応させて位置決め固定す
る。その後、上記回転させた揺動軸３４を水平配置し
て、該揺動軸３４に連続した電極３０を電解洗浄液２６
に浸漬させる。 【００４２】後に、上記電源器２２の主電源５２を入力
して作業タイマー５９を作動させ、被洗浄物１０の洗浄
作業を行う。即ち、上記作業タイマー５９の作動により
上記振動子用ドライバー５８を通電させ、振動子２８か
ら超音波を発振させると共に、上記循環用ポンプ２４を
駆動させて薬液槽２１内の電解洗浄液２６を対流および
循環させる。同時に、連動コンセント５６からはＡＣ１
００Ｖの電流が流れ、上記電解用変換器２５に電流が供
給される。 【００４３】その後に、電源器２２のスイッチ５３と、
電解用変換器２５の電源スイッチ６７を入力して、電磁
ソレノイド３５を作動させて揺動軸３４を揺動させると
共に、電解用変換器２５を作動させて電源器２２を介し
て薬液槽２１に直流電圧を通電させる。この時、電解用
変換器２５の電圧調整ボリューム６９により、出力する
直流電圧の微調整を行い直流電圧５Ｖに設定する。 【００４４】上記電源器２２の作業タイマー５９は３分
に設定しており、その設定時間が終了すると、上記作業
タイマー５９が連動コンセント５６、ポンプ２４および
振動子用ドライバー５８への電流の供給を止めて各部の
作動を停止させる。即ち、振動子２８による電解洗浄液
２６の振動、および、被洗浄物１０と電極３０の電解作
用を停止する。同時に、作業タイマー５９はＡＣ／ＤＣ
変換器６０に電流を供給して、このＡＣ／ＤＣ変換器６
０よりブザー６１に直流電流を供給して作業者に終了を
知らせる。 【００４５】３分間で被洗浄物１０の付着物１１を完全
に除去出来なかった場合には、上記主電源５２を一旦Ｏ
ＦＦ状態とし、再度入力させることにより、更に３分間
の洗浄作業を行う。また、３分間の洗浄作業中に主電源
５２をＯＦＦ状態とし、再度入力した場合には、作業タ
イマー５９がリセット状態となり、入力した時点から３
分間の洗浄作業が行なわれる。 【００４６】電解方式と超音波方式の洗浄方法を併用し
た本発明の洗浄装置は、図９に示すように、超音波方式
の洗浄方法により、被洗浄物１０の外部より付着物１１
を打破すると共に、電解方式の洗浄方法により内部より
発生する水素ガスにより被洗浄物１０から付着物１１を
浮き上がらせ、電解洗浄液２６の撹拌作用により付着物
１１を被洗浄物１０より剥離して除去する。 【００４７】即ち、図９(Ａ)に示すように、上記振動子
２８により発生する超音波が電解洗浄液２６を介して被
洗浄物１０の表面に伝わると、この表面で真空状の気泡
が発生すると共に、この気泡がはじける事で強力なエネ
ルギーが発生して被洗浄物１０に付着している付着物１
１を引き剥がす。この超音波方式の洗浄方法は、特に、
形状が複雑で入り込んだエンジニアリングプラスチック
を形成する金型を傷つけること無く洗浄するのに有効で
ある。 【００４８】また、洗浄装置は、上記外部からの洗浄に
加えて電解洗浄液２６を介して被洗浄物１０を通電させ
ることで、被洗浄物１０の表面から多量の水素ガスを発
生させて、上記超音波方式により付着物１１を浮き上が
らせて、電解洗浄液２６の撹拌作用により除去してい
る。 【００４９】即ち、被洗浄物１０には、上記カゴ２０を
介して陰極側の電圧が通電され、この電圧と上記電極３
０に通電される陽極側の電圧とが、電解洗浄液２６を介
して通電して被洗浄物１０と電極３０の内部より気泡状
の水素ガスを発生させ、この水素ガスにより図９(Ｂ)に
示すように、付着物１１を浮き上がらせる。この通電作
用は、上記超音波により被洗浄物１０の付着物１１を外
部より破壊しているため、従来のように、付着物１１が
妨げになって通電することが出来ない等の問題は生じな
い。 【００５０】このように浮き上がった付着物１１を、循
環用ポンプ２４による電解洗浄液２６の対流、および、
上記電磁ソレノイド３５による電極３０の揺動による電
解洗浄液２６の撹拌により、図９(Ｃ)に示すように、被
洗浄物１０より付着物１１が剥離され、該付着物１１が
被洗浄物１０より確実に分離除去される。 【００５１】除去された付着物１１は、上記電解洗浄液
２６の対流に乗って、上記排出管４３より浄化タンク２
３へ排出され、該浄化タンク２３の不織布４０により、
電解洗浄液２６から分離除去される。即ち、除去した付
着物１１が、再度、被洗浄物１０に付着することを防止
しているため、被洗浄物１０の洗浄効率をより向上させ
ることが出来る。また、上記浄化タンク２３により電解
洗浄液２６と付着物１１とが混合して劣化することを防
止することが出来るため、電解洗浄液２６の寿命を延命
させることが出来る。 【００５２】さらに、上記電磁ソレノイド３５による電
極３０を揺動作用は、上記のように電解洗浄液２６の撹
拌作用をより効率的にすることのみならず、複雑な形状
の被洗浄物１０において、陰になる部分を無くすことが
出来るため確実な通電作用を施すことが出来、よって、
付着物１１を確実に除去することが出来る。 【００５３】このように、本発明の洗浄装置は、超音波
方式および電解方式の洗浄方法を併用し、さらに、循環
用ポンプ２４および電極３０の揺動により電解洗浄液２
６を対流させて確実な撹拌効果を得ることが出来るよう
にしているため、被洗浄物１０に付着した付着物１１を
短時間で、確実に除去することが出来る。例えば、エジ
ェクタピン１００本に付着した付着物を３分間で完全に
除去することが出来る。 よって、長時間、電解洗浄液
２６に漬けておくことによる被洗浄物１０のアルカリ焼
け等の問題は生じることは無い。 【００５４】さらに、本実施例では、電解洗浄液２６に
アンモニウム化合物を添加しているため、洗浄効率をよ
り向上させることが出来、約４割〜５割の作業時間の短
縮を行うことが出来る。 【００５５】上記構成の洗浄装置は、循環用ポンプ２４
による電解洗浄液２６の吐出量が多く、該電解洗浄液２
６の対流が強い場合には、超音波方式による洗浄効果が
低下するため、上記図８に示す回路図において一点鎖線
で示すように、作業タイマー５９と循環用ポンプ２４の
間に遅延用タイマー１００を介在させ、所要時間遅らせ
て循環用ポンプ２４を作動させても良い。 【００５６】循環用ポンプ２４が作動していない間に上
記と同様に、超音波方式の洗浄方法により被洗浄物１０
から付着物１１を除去すると共に、超音波方式では除去
できない箇所などを上記電解方式により浮き上がらせ
る。この時、上記電極３０は揺動させており、この揺動
により電解洗浄液２６は所要の撹拌は行なわれている。 【００５７】その後、上記遅延タイマーにより循環用ポ
ンプ２４が遅れて作動し、電解洗浄液２６が対流されて
効率的に撹拌が行なわれ、上記のように浮き上がらせた
付着物１１を確実に分離除去する。このように、上記構
成とすることにより、超音波方式による洗浄効果を低下
させること無く、上記と同様に被洗浄物１０より付着物
１１を確実に除去することが出来る。 【００５８】図１０は洗浄装置の変形例を示し、該装置
では、上記電極３０を電解洗浄液２６内に４個浸漬して
いる。即ち、上記揺動軸３４の軸部３４aより下広がり
のＶ字形状に突出する屈曲部３４b,３４bを薬液槽２１
の幅方向に所要間隔をあけて設け、これらの先端に電極
３０'を幅方向に等間隔の隙間をあけて設けている。 【００５９】上記構成とすることにより、電解洗浄液２
６の撹拌効率を一層向上させることが出来ると共に、被
洗浄物１１が複雑な形状をしていてもより陰になる箇所
を無くすことが出来、電解方式により除去作用を向上さ
せることが出来る。 【００６０】図１１(Ａ)〜(Ｆ)は、上記電極３０の変形
例を示している。図１１(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)に示す棒状の電極
３０は、端面の形状を楕円形状、円形状または六角形状
として、外側部を先細にしている。よって、電極３０の
揺動による電解洗浄液３０の飛び散りを防止するように
して、上記電磁ソレノイド３５による揺動速度を増すこ
とが出来る。より好ましくは、図１１(Ｄ)(Ｅ)(Ｆ)に示
すように、半円形状、三角形状または台形状とし、外側
部を先細にすると共に内面側に屈曲部３４bと並列な面
を設ける。よって、電解洗浄液２６の飛び散りを防止す
ると共に、電解洗浄液２６の撹拌効率を向上させること
が出来る。 【００６１】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る洗浄装置によると、超音波方式による被洗浄物の
洗浄が行える。また、薬液槽に挿脱自在に装着すると共
に、合成樹脂用金型を収容するカゴを陰極(−)と接続
し、かつ、電解洗浄液内に浸漬する電極を陽極(＋)と接
続し、ているため、通電させて電解方式の洗浄が行え
る。 【００６２】このように、本発明の洗浄装置は、超音波
方式の洗浄方法により被洗浄物の外部から付着物を打破
および除去すると共に、電解方式の洗浄方法により被洗
浄物の内部より付着物を浮き上がらせ、この浮き上がっ
た付着物を上記循環用ポンプによる電解洗浄液の対流に
より確実に剥離して除去することが出来、従来と比較し
て非常に短い作業時間で被洗浄物の洗浄作業を確実に行
うことが出来る。また、上記超音波方式の洗浄方法によ
り外部から付着物を打破しているため、従来のように、
付着物が妨げとなって電解方式による通電が出来ない等
の問題は生じることは無く、洗浄効率を向上させること
が出来る。本発明の洗浄装置は、特に、形状が複雑な樹
脂成形用金型に好適に用いることが出来る。 【００６３】さらに、電極は薬液槽内で揺動させている
ため、電解洗浄液を撹拌すると共に、形状の複雑な金型
に対しても、陰となる箇所を無くすことができ、効率よ
く付着物の除去作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の洗浄装置を示す斜視図である。 【図２】 樹脂成形用金型からなる被洗浄物を収容する
カゴを示す斜視図である。 【図３】 洗浄装置の１部を断面とした側面図である。 【図４】 洗浄装置の１部拡大図である。 【図５】 カゴを薬液槽に入れる状態を示す概略斜視図
である。 【図６】 (Ａ)(Ｂ)は薬液槽に超音波を発信する振動子
を配置した状態を示す平面図である。 【図７】 循環する電解洗浄液の配管状態を示す斜視図
である。 【図８】 洗浄装置の回路図である。 【図９】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は洗浄装置による付着物の除去
工程を示す概略図である。 【図１０】 洗浄装置の変形例を示す斜視図である。 【図１１】 (Ａ)から(Ｆ)は電極の変形例を示す概略図
である。 【符号の説明】 １０ 被洗浄物(樹脂成形用金型) １１ 付着物 ２０ カゴ ２１ 薬液槽 ２２ 超音波用電源機 ２３ 浄化タンク ２４ 循環用ポンプ ２５ 電解用電源機 ２６ 電解洗浄液 ３０ 電極 ３４ 揺動軸 ３４a 軸部 ３４b 屈曲部 ３５ 電磁ソレノイド(駆動手段) ４０ 不織布(ろ布) ４２ 供給管 ４３ 排出管

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−101115（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−192297（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−81278（ＪＰ，Ｕ) 間宮富士雄著「表面清浄技術」槙書店 （1993年11月10日初版発行）Ｐ４・９. Ｐ21−23．Ｐ61・62、Ｐ98−102 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 33/72 B08B 3/08

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 電解洗浄液を収容する薬液槽と、 上記薬液槽内の電解洗浄液を超音波振動させる振動子
   と、 内部に合成樹脂用金型を収容し、該合成樹脂用金型と共
   に上記薬液槽内に挿脱自在に装着して上記電解洗浄液に
   浸漬される導電性を有する材料からなるメッシュ状のカ
   ゴと、上記電解洗浄液内に挿脱自在に浸漬すると共に駆動手段
   により電解洗薬液内を揺動する棒状の 電極とを備え、 上記電極に陽極(＋)を接続すると共に、上記カゴを介し
   て合成樹脂用金型に陰極(−)を接続して水素ガスを発生
   させる構成としていることを特徴とする合成樹脂用金型
   の洗浄装置。