JP2001241000A - 合成樹脂成型用金型電解洗浄装置 - Google Patents
合成樹脂成型用金型電解洗浄装置Info
- Publication number
- JP2001241000A JP2001241000A JP2000396132A JP2000396132A JP2001241000A JP 2001241000 A JP2001241000 A JP 2001241000A JP 2000396132 A JP2000396132 A JP 2000396132A JP 2000396132 A JP2000396132 A JP 2000396132A JP 2001241000 A JP2001241000 A JP 2001241000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic cleaning
- synthetic resin
- cleaning liquid
- electrolytic
- resin molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中程度（２０ｃｍ〜３０ｃｍ長さ）の大きさ
の合成樹脂成型用金型に付着した付着物を流れ作業で短
時間に確実に除去することができるシステム化された合
成樹脂成型用金型電解洗浄装置を提供すること。 【解決手段】 脱脂処理機構、電解洗浄液循環機構を有
する電解洗浄機構、電解洗浄液を被洗浄物である合成樹
脂成型用金型から除去するリンス機構から構成される合
成樹脂成型用金型電解洗浄装置において、電解洗浄機構
内に、電解洗浄液を収容する洗浄槽内に超音波振動を発
生させる振動子と、合成樹脂成型用金型を収納して電解
洗浄液に吊り下げ浸漬する金属製金型収納容器と、容器
吊り下げ具を設け、前記金属製金型収納容器には絶縁材
を介して電極を取り付けた金属棒を設置し、前記金属製
金型収納容器を電源の陰極（−）に接続すると共に前記
金属棒に取り付けた電極を電源の陰極（＋）に接続する
ことにより、電解洗浄液を介して通電し、合成樹脂成型
用金型の電解洗浄を行うようにしたことを特徴とする。
の合成樹脂成型用金型に付着した付着物を流れ作業で短
時間に確実に除去することができるシステム化された合
成樹脂成型用金型電解洗浄装置を提供すること。 【解決手段】 脱脂処理機構、電解洗浄液循環機構を有
する電解洗浄機構、電解洗浄液を被洗浄物である合成樹
脂成型用金型から除去するリンス機構から構成される合
成樹脂成型用金型電解洗浄装置において、電解洗浄機構
内に、電解洗浄液を収容する洗浄槽内に超音波振動を発
生させる振動子と、合成樹脂成型用金型を収納して電解
洗浄液に吊り下げ浸漬する金属製金型収納容器と、容器
吊り下げ具を設け、前記金属製金型収納容器には絶縁材
を介して電極を取り付けた金属棒を設置し、前記金属製
金型収納容器を電源の陰極（−）に接続すると共に前記
金属棒に取り付けた電極を電源の陰極（＋）に接続する
ことにより、電解洗浄液を介して通電し、合成樹脂成型
用金型の電解洗浄を行うようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中型の合成樹脂成型
用金型の電解洗浄装置に関し、国際特許分類Ｂ２９Ｃに
入る。詳しくは、金型の樹脂成型面等に付着する樹脂カ
スやガス焼け等の付着物を短時間で確実に除去すること
ができるようにするものである。
用金型の電解洗浄装置に関し、国際特許分類Ｂ２９Ｃに
入る。詳しくは、金型の樹脂成型面等に付着する樹脂カ
スやガス焼け等の付着物を短時間で確実に除去すること
ができるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成型用金型は、樹脂製品の成型
量に伴ってその内面に樹脂カスや、ガスによる焼け跡等
の付着物が付く。この付着物は、後から樹脂成型する製
品の離型を悪くして、成型不良につながる等の不都合を
生じさせる。特に、近年、合成樹脂成型技術の向上によ
り、非常に厳しい成型精度を要求されるようになってき
ているため、この付着物は成型精度を悪化させる主要因
となっていた。
量に伴ってその内面に樹脂カスや、ガスによる焼け跡等
の付着物が付く。この付着物は、後から樹脂成型する製
品の離型を悪くして、成型不良につながる等の不都合を
生じさせる。特に、近年、合成樹脂成型技術の向上によ
り、非常に厳しい成型精度を要求されるようになってき
ているため、この付着物は成型精度を悪化させる主要因
となっていた。
【０００３】従来、この付着物を除去するために、金型
を分解した金型構成部品を灯油等の有機溶剤を用い、長
時間漬けた後に、作業者がブラシ等を用いて磨いてい
た。しかし、この磨き作業は、金型が高価なものである
ため損傷を加えないように慎重に行わなければならず、
非常に面倒である。また、一個の金型構成部品を磨くの
にもそれ相当の時間を要するため作業性が悪い問題もあ
る。
を分解した金型構成部品を灯油等の有機溶剤を用い、長
時間漬けた後に、作業者がブラシ等を用いて磨いてい
た。しかし、この磨き作業は、金型が高価なものである
ため損傷を加えないように慎重に行わなければならず、
非常に面倒である。また、一個の金型構成部品を磨くの
にもそれ相当の時間を要するため作業性が悪い問題もあ
る。
【０００４】これを自動化したブラシを用いた金型クリ
ーニング装置（特開平１０−６３１号）が考案され、ま
た、洗浄液組成を強アルカリとして加熱する洗浄方法
（特開平１１−９０９３８号）あるいはレーザーを照射
して付着物を除去する洗浄方法（特開平１１−９９５２
４号、米国特許第５３７３１４０号）、液体を噴射して
付着物を除去する洗浄装置（特開平１１−１５６８６５
号）が提案されている。これに対し、超音波および電解
を利用した洗浄方法も提案され（特開平１１−２６９７
００号、特開平１１−１２９２５９号、特開平１１−１
２８８５３号、特開平９−１６４５３３号、特開平７−
２１４５７０号）、最近実用化されて来ている。この洗
浄方法は、電解洗浄液を収容した洗浄槽の内部に、陽極
（＋）と接続した電極板を浸漬すると共に、陰極（−）
と接続した金型を浸漬し、上記電解洗浄液を介して通電
させることにより、電極板と金型の内部より気泡状の電
解ガス（水素ガス）を発生させ、かつ超音波を用いて付
着物を浮き上がらせ、かつ、この電解ガスにより電解洗
浄液を攪拌させながら、上記付着物を金型より浮き上が
らせて金型の洗浄を行う電解方式の洗浄方法である。
ーニング装置（特開平１０−６３１号）が考案され、ま
た、洗浄液組成を強アルカリとして加熱する洗浄方法
（特開平１１−９０９３８号）あるいはレーザーを照射
して付着物を除去する洗浄方法（特開平１１−９９５２
４号、米国特許第５３７３１４０号）、液体を噴射して
付着物を除去する洗浄装置（特開平１１−１５６８６５
号）が提案されている。これに対し、超音波および電解
を利用した洗浄方法も提案され（特開平１１−２６９７
００号、特開平１１−１２９２５９号、特開平１１−１
２８８５３号、特開平９−１６４５３３号、特開平７−
２１４５７０号）、最近実用化されて来ている。この洗
浄方法は、電解洗浄液を収容した洗浄槽の内部に、陽極
（＋）と接続した電極板を浸漬すると共に、陰極（−）
と接続した金型を浸漬し、上記電解洗浄液を介して通電
させることにより、電極板と金型の内部より気泡状の電
解ガス（水素ガス）を発生させ、かつ超音波を用いて付
着物を浮き上がらせ、かつ、この電解ガスにより電解洗
浄液を攪拌させながら、上記付着物を金型より浮き上が
らせて金型の洗浄を行う電解方式の洗浄方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記文献に開示された
電解方式による洗浄方法では、上記金型の洗浄する箇所
が上記電極板と直線的に対向する位置でなければ、付着
物を確実に除去することができない。例えば、深さ３ｍ
ｍ、幅２ｍｍの凹状の溝の場合、該溝の底面、即ち、陰
になる部分の洗浄を行うことができない。また、上記付
着物は通電する電流の妨げとなるため電解ガスが発生し
にくく、よって、作業時間の遅延につながる上に、作業
時間が長くなりすぎると金型の表面にアルカリ焼けが発
生する不都合が生じる。さらに、電解ガスの発生による
電解洗浄液の攪拌効率は乏しく、除去した付着物が再
度、金型に付着してしまう場合がある。
電解方式による洗浄方法では、上記金型の洗浄する箇所
が上記電極板と直線的に対向する位置でなければ、付着
物を確実に除去することができない。例えば、深さ３ｍ
ｍ、幅２ｍｍの凹状の溝の場合、該溝の底面、即ち、陰
になる部分の洗浄を行うことができない。また、上記付
着物は通電する電流の妨げとなるため電解ガスが発生し
にくく、よって、作業時間の遅延につながる上に、作業
時間が長くなりすぎると金型の表面にアルカリ焼けが発
生する不都合が生じる。さらに、電解ガスの発生による
電解洗浄液の攪拌効率は乏しく、除去した付着物が再
度、金型に付着してしまう場合がある。
【０００６】また、これに超音波振動子による洗浄方法
を加えても電解洗浄液の対流により洗浄効果が余り上が
らない。また、洗浄後にアルカリの強い電解液が金型に
付着したままであるとアルカリ焼けが起き、高価な金型
が使用不能となってしまう恐れがある。また、電極等を
含む攪拌部材で電解洗浄液を攪拌する装置（特開平７−
２１４５７０号）もあるが、装置そのものが機構上複雑
となり、メンテナンスの面で問題があり、微細な超小型
の金型の洗浄には適しているものの、ゴム成型等に用い
る中程度の大きさの金型には全く適していない欠点があ
った。
を加えても電解洗浄液の対流により洗浄効果が余り上が
らない。また、洗浄後にアルカリの強い電解液が金型に
付着したままであるとアルカリ焼けが起き、高価な金型
が使用不能となってしまう恐れがある。また、電極等を
含む攪拌部材で電解洗浄液を攪拌する装置（特開平７−
２１４５７０号）もあるが、装置そのものが機構上複雑
となり、メンテナンスの面で問題があり、微細な超小型
の金型の洗浄には適しているものの、ゴム成型等に用い
る中程度の大きさの金型には全く適していない欠点があ
った。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、中程度（２０ｃｍ〜３０ｃｍ長さ）の大きさの合成
樹脂成型用金型に付着した付着物を流れ作業で短時間に
確実に除去することができるシステム化された合成樹脂
成型用金型電解洗浄装置を提供することを目的としてい
る。
で、中程度（２０ｃｍ〜３０ｃｍ長さ）の大きさの合成
樹脂成型用金型に付着した付着物を流れ作業で短時間に
確実に除去することができるシステム化された合成樹脂
成型用金型電解洗浄装置を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は請求項１で、脱脂処理機構、電解洗浄液循
環機構を有する電解洗浄機構、電解洗浄液を被洗浄物で
ある合成樹脂成型用金型から除去するリンス機構から構
成される合成樹脂成型用金型電解洗浄装置において、電
解洗浄機構内に、電解洗浄液を収容する洗浄槽内に超音
波振動を発生させる振動子と、合成樹脂成型用金型を収
納して電解洗浄液に吊り下げ浸漬する金属製金型収納容
器と、容器吊り下げ具を設け、前記金属製金型収納容器
には絶縁材を介して電極を取り付けた金属棒を設置し、
前記金属製金型収納容器を電源の陰極（−）に接続する
と共に前記金属棒に取り付けた電極を電源の陰極（＋）
に接続することにより、電解洗浄液を介して通電し、合
成樹脂成型用金型の電解洗浄を行うようにしたことを特
徴とする合成樹脂成型用金型電解洗浄装置を提供してい
る。
め、本発明は請求項１で、脱脂処理機構、電解洗浄液循
環機構を有する電解洗浄機構、電解洗浄液を被洗浄物で
ある合成樹脂成型用金型から除去するリンス機構から構
成される合成樹脂成型用金型電解洗浄装置において、電
解洗浄機構内に、電解洗浄液を収容する洗浄槽内に超音
波振動を発生させる振動子と、合成樹脂成型用金型を収
納して電解洗浄液に吊り下げ浸漬する金属製金型収納容
器と、容器吊り下げ具を設け、前記金属製金型収納容器
には絶縁材を介して電極を取り付けた金属棒を設置し、
前記金属製金型収納容器を電源の陰極（−）に接続する
と共に前記金属棒に取り付けた電極を電源の陰極（＋）
に接続することにより、電解洗浄液を介して通電し、合
成樹脂成型用金型の電解洗浄を行うようにしたことを特
徴とする合成樹脂成型用金型電解洗浄装置を提供してい
る。
【０００９】上記洗浄装置は、具体的には、例えば図１
〜図４に示すように、脱脂溶剤を収容する脱脂槽２と、
電解洗浄液を収容する洗浄槽３と、この洗浄槽３の底面
外側に配置され、電解洗浄液を振動させる振動子１１
と、金属製枠体の内部に被洗浄物である合成樹脂成型用
金型を収納し、枠体９−１より突出する保持棒１０を介
して金型と共に上記洗浄槽３に吊り下げ浸漬自在に装着
して電解洗浄液に浸漬されると共に、陰極（−）と接続
する端子を有する導電性の金属製枠状カゴ４からなる金
属製金型収納容器と、この金属製金型収納容器に絶縁材
を介して設置された金属棒に取り付けられた、陽極
（＋）と接続すると共にその端部が上記洗浄槽３の上側
に吊り下げ、かつ下端が上記電解洗浄液内に浸漬する屈
曲部とを備えた連接された並列する扁平状の電極１２−
１と、一端を上記洗浄槽３の電解洗浄液の液面に配管し
て洗浄槽３内の電解洗浄液を排出する排出管１３−１
と、該排出管の他端側と接続し、内部に備えたろ過装置
により上記排出した電解洗浄液を洗浄する浄化機構１２
と、該浄化機構と接続し、洗浄した電解洗浄液を吸収す
る循環用ポンプ８からなる供給機構と、該循環用ポンプ
の排出口に一端を設置すると共に他端を上記洗浄槽３の
隅部に垂直に配管し、上記循環用ポンプより排出される
洗浄された電解洗浄液が洗浄槽３内を常時還流するよう
に配管した供給管１３とを備え、振動子１１からの超音
波により被洗浄物である金型の外部より付着物を除去す
ると共に、カゴ４を介して電極および金型を通電させて
電解して内部から発生する電解ガスにより付着物を浮き
上がらせ、上記循環用ポンプ８により上記電解洗浄液を
洗浄しながら循環させると共に洗浄槽３内を対流させて
浮き上がらせた付着物を除去し、その後、容器吊り下げ
具５により当該金型が収納されたカゴ４をリンス槽１８
に移動浸漬させ、電解洗浄液および付着物を完全に除去
洗浄するものである。
〜図４に示すように、脱脂溶剤を収容する脱脂槽２と、
電解洗浄液を収容する洗浄槽３と、この洗浄槽３の底面
外側に配置され、電解洗浄液を振動させる振動子１１
と、金属製枠体の内部に被洗浄物である合成樹脂成型用
金型を収納し、枠体９−１より突出する保持棒１０を介
して金型と共に上記洗浄槽３に吊り下げ浸漬自在に装着
して電解洗浄液に浸漬されると共に、陰極（−）と接続
する端子を有する導電性の金属製枠状カゴ４からなる金
属製金型収納容器と、この金属製金型収納容器に絶縁材
を介して設置された金属棒に取り付けられた、陽極
（＋）と接続すると共にその端部が上記洗浄槽３の上側
に吊り下げ、かつ下端が上記電解洗浄液内に浸漬する屈
曲部とを備えた連接された並列する扁平状の電極１２−
１と、一端を上記洗浄槽３の電解洗浄液の液面に配管し
て洗浄槽３内の電解洗浄液を排出する排出管１３−１
と、該排出管の他端側と接続し、内部に備えたろ過装置
により上記排出した電解洗浄液を洗浄する浄化機構１２
と、該浄化機構と接続し、洗浄した電解洗浄液を吸収す
る循環用ポンプ８からなる供給機構と、該循環用ポンプ
の排出口に一端を設置すると共に他端を上記洗浄槽３の
隅部に垂直に配管し、上記循環用ポンプより排出される
洗浄された電解洗浄液が洗浄槽３内を常時還流するよう
に配管した供給管１３とを備え、振動子１１からの超音
波により被洗浄物である金型の外部より付着物を除去す
ると共に、カゴ４を介して電極および金型を通電させて
電解して内部から発生する電解ガスにより付着物を浮き
上がらせ、上記循環用ポンプ８により上記電解洗浄液を
洗浄しながら循環させると共に洗浄槽３内を対流させて
浮き上がらせた付着物を除去し、その後、容器吊り下げ
具５により当該金型が収納されたカゴ４をリンス槽１８
に移動浸漬させ、電解洗浄液および付着物を完全に除去
洗浄するものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の合成樹脂成型用金型電解洗浄
装置を図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。図
１は本発明の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置を示し、
脱脂処理機構、電解洗浄機構、リンス機構からなり、該
電解洗浄機構は超音波方式と電解方式の洗浄方法を併用
して、被洗浄物である金型（図示せず）に付着した樹脂
等の付着物を短時間で確実に除去するものである。
装置を図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。図
１は本発明の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置を示し、
脱脂処理機構、電解洗浄機構、リンス機構からなり、該
電解洗浄機構は超音波方式と電解方式の洗浄方法を併用
して、被洗浄物である金型（図示せず）に付着した樹脂
等の付着物を短時間で確実に除去するものである。
【００１１】脱脂処理機構は図１のように電解洗浄機構
と隣接して設けられ、洗浄槽３と同じ程度の大きさの脱
脂槽２内にエーテル、アルコール等の有機脱脂溶剤を収
容し、槽内を加温装置３−１（図２）により加温しなが
ら、被洗浄物である金型をカゴ４に収納し、容器吊り下
げ具５により脱脂槽２に浸漬し、脱脂処理を行う。その
後、容器吊り下げ具５により脱脂槽２からカゴ４を取り
出し、洗浄槽３に移動させる。
と隣接して設けられ、洗浄槽３と同じ程度の大きさの脱
脂槽２内にエーテル、アルコール等の有機脱脂溶剤を収
容し、槽内を加温装置３−１（図２）により加温しなが
ら、被洗浄物である金型をカゴ４に収納し、容器吊り下
げ具５により脱脂槽２に浸漬し、脱脂処理を行う。その
後、容器吊り下げ具５により脱脂槽２からカゴ４を取り
出し、洗浄槽３に移動させる。
【００１２】電解洗浄機構は、上部に脱脂機構上部より
延伸したレール６を設け、該レール６に吊り下げられた
容器吊り下げ具５と、仕切り板７により上下２段に区切
られた基台に金型を収納する金属製金型収納容器（カゴ
４）を挿脱自在に装着する電解洗浄液を収容した洗浄槽
３と、浄化機構１２および循環用ポンプ８をそれぞれ配
置し、基台の横に電解用変換器付電源器９を設置してい
る。
延伸したレール６を設け、該レール６に吊り下げられた
容器吊り下げ具５と、仕切り板７により上下２段に区切
られた基台に金型を収納する金属製金型収納容器（カゴ
４）を挿脱自在に装着する電解洗浄液を収容した洗浄槽
３と、浄化機構１２および循環用ポンプ８をそれぞれ配
置し、基台の横に電解用変換器付電源器９を設置してい
る。
【００１３】ここで、上記電解洗浄液としては、水１リ
ットルに対して水酸化ナトリウム４５ｇ、ＥＤＴＡ（エ
チレンジアミンテトラ酢酸）１００ｇ、界面活性剤１２
０ミリリットルを混合したアルカリ溶液が好適に用いら
れる。
ットルに対して水酸化ナトリウム４５ｇ、ＥＤＴＡ（エ
チレンジアミンテトラ酢酸）１００ｇ、界面活性剤１２
０ミリリットルを混合したアルカリ溶液が好適に用いら
れる。
【００１４】上記カゴ４は、ステンレス等の導電性を有
する材料で形成され、図３に示すように、上記洗浄槽３
より小さくした直方体の枠体９−１（枠材の直径は３ｍ
ｍ）を設け、その上面部以外の面（図面では下面のみ）
には被洗浄物が落下しないような間隔を設けた網状格子
２０ａを敷設している。また、枠体９−１の上端の四隅
には、それぞれ保持棒１０を上方に延在させて設ける。
カゴ４は、上記洗浄槽３内に装着した状態で、下端面が
洗浄槽３の底面に接触しない程度に設定している。
する材料で形成され、図３に示すように、上記洗浄槽３
より小さくした直方体の枠体９−１（枠材の直径は３ｍ
ｍ）を設け、その上面部以外の面（図面では下面のみ）
には被洗浄物が落下しないような間隔を設けた網状格子
２０ａを敷設している。また、枠体９−１の上端の四隅
には、それぞれ保持棒１０を上方に延在させて設ける。
カゴ４は、上記洗浄槽３内に装着した状態で、下端面が
洗浄槽３の底面に接触しない程度に設定している。
【００１５】上記洗浄槽３は、ステンレス製で、その内
部容量が２０リットル〜４０リットル程度が好ましい。
部容量が２０リットル〜４０リットル程度が好ましい。
【００１６】洗浄槽３の底面外側には、超音波方式の洗
浄を行うため、図１と図２に示すように、上記電解用変
換器付電源器９と接続して超音波を発信する振動子１１
を長手方向および横手方向に所要間隔あけて全部で４８
個設置している。これら振動子の間には共振防止材を設
置することが好ましい。
浄を行うため、図１と図２に示すように、上記電解用変
換器付電源器９と接続して超音波を発信する振動子１１
を長手方向および横手方向に所要間隔あけて全部で４８
個設置している。これら振動子の間には共振防止材を設
置することが好ましい。
【００１７】洗浄槽３の中央部に、合成樹脂製の絶縁材
を介して電極軸部となる金属棒１５を長手方向に２本設
置し、当該金属棒に電極１２−１を棒ごとに８個乃至１
０個吊り下げ固定したカゴ４を浸漬させる。該電極１２
−１に後述する上記電解用変換器付電源器９を介して供
給される直流の陽極（＋）側を接続すると共に、上記カ
ゴ４に陰極（−）側を接続し、上記電解洗浄液を介して
通電させて電解方式の洗浄を行うようにしている。電極
１２−１は、グラファイト等の通常電極として用いられ
る素材を用いることができる。
を介して電極軸部となる金属棒１５を長手方向に２本設
置し、当該金属棒に電極１２−１を棒ごとに８個乃至１
０個吊り下げ固定したカゴ４を浸漬させる。該電極１２
−１に後述する上記電解用変換器付電源器９を介して供
給される直流の陽極（＋）側を接続すると共に、上記カ
ゴ４に陰極（−）側を接続し、上記電解洗浄液を介して
通電させて電解方式の洗浄を行うようにしている。電極
１２−１は、グラファイト等の通常電極として用いられ
る素材を用いることができる。
【００１８】電解洗浄機構における電解洗浄液循環機構
は、上記浄化機構１２内にろ過作用を有する５μ〜１０
μの糸巻き状フィルタを取り付け、電解洗浄液を洗浄し
て上記循環用ポンプ８により洗浄槽３内に放出して、該
洗浄槽３内の電解洗浄液を対流させると共に、オーバー
フローする余分な電解洗浄液を上記浄化機構１２へ排出
して電解洗浄液を循環させるようにしている。
は、上記浄化機構１２内にろ過作用を有する５μ〜１０
μの糸巻き状フィルタを取り付け、電解洗浄液を洗浄し
て上記循環用ポンプ８により洗浄槽３内に放出して、該
洗浄槽３内の電解洗浄液を対流させると共に、オーバー
フローする余分な電解洗浄液を上記浄化機構１２へ排出
して電解洗浄液を循環させるようにしている。
【００１９】即ち、図４に示すように、基台の下段に配
置した浄化機構１２の排出口と循環用ポンプ８の吸入口
とを接続管１３−３により接続し、循環用ポンプ８の排
出口と洗浄槽３とを基台に対応させて所要形状に屈曲さ
せた供給管１３により接続している。該供給管１３は、
上段に位置する部位で継管を介して２方に分岐してお
り、洗浄槽３の長手方向両端の対角する隅部に供給管１
３、１３を配管している。
置した浄化機構１２の排出口と循環用ポンプ８の吸入口
とを接続管１３−３により接続し、循環用ポンプ８の排
出口と洗浄槽３とを基台に対応させて所要形状に屈曲さ
せた供給管１３により接続している。該供給管１３は、
上段に位置する部位で継管を介して２方に分岐してお
り、洗浄槽３の長手方向両端の対角する隅部に供給管１
３、１３を配管している。
【００２０】これら供給管１３、１３は、洗浄槽３の隅
部に上端面より垂直に底面近傍まで延在させており、そ
の下端部をキャップ部により閉塞すると共に、隣接する
幅方向の隅部側の側部に長手方向（垂直方向）に所要間
隔をあけて複数の放出穴１４を穿設している。尚、この
供給管１３、１３は洗浄槽３内に収容するカゴ４に当接
しないように配管されている。また、洗浄槽３におい
て、内部に所要量の電解洗浄液を収容した状態の液面位
置に排出管１３−１を配管し、該排出管を下段の浄化機
構１２に接続している。
部に上端面より垂直に底面近傍まで延在させており、そ
の下端部をキャップ部により閉塞すると共に、隣接する
幅方向の隅部側の側部に長手方向（垂直方向）に所要間
隔をあけて複数の放出穴１４を穿設している。尚、この
供給管１３、１３は洗浄槽３内に収容するカゴ４に当接
しないように配管されている。また、洗浄槽３におい
て、内部に所要量の電解洗浄液を収容した状態の液面位
置に排出管１３−１を配管し、該排出管を下段の浄化機
構１２に接続している。
【００２１】よって、図４に示すように、循環用ポンプ
８は、その駆動で浄化機構１２より接続管１３−３を介
して電解洗浄液を吸収し、該電解洗浄液を供給管１３、
１３を介して洗浄槽３内に放出する。該洗浄槽３内に
は、上記供給管１３、１３の放出穴１４により電解洗浄
液が同一の周方向に放出して対流される。この電解洗浄
液の対流は上記放出穴１４により洗浄槽３の上下間にお
いて均一な流量となっている。また、この供給によりオ
ーバーフローする電解洗浄液は上記排出管１３−１を介
して浄化機構１２に排出され、洗浄機構１２内に取り付
けられた糸巻き状フィルタにより電解洗浄液に混入した
付着物を除去して、再び、洗浄された電解洗浄液が洗浄
槽３内に供給される。また、電解洗浄液が減少した場
合、供給タンクから随時電解洗浄液を補給することもで
きる。
８は、その駆動で浄化機構１２より接続管１３−３を介
して電解洗浄液を吸収し、該電解洗浄液を供給管１３、
１３を介して洗浄槽３内に放出する。該洗浄槽３内に
は、上記供給管１３、１３の放出穴１４により電解洗浄
液が同一の周方向に放出して対流される。この電解洗浄
液の対流は上記放出穴１４により洗浄槽３の上下間にお
いて均一な流量となっている。また、この供給によりオ
ーバーフローする電解洗浄液は上記排出管１３−１を介
して浄化機構１２に排出され、洗浄機構１２内に取り付
けられた糸巻き状フィルタにより電解洗浄液に混入した
付着物を除去して、再び、洗浄された電解洗浄液が洗浄
槽３内に供給される。また、電解洗浄液が減少した場
合、供給タンクから随時電解洗浄液を補給することもで
きる。
【００２２】上記循環用ポンプ８による電解洗浄液の吐
出量は、少ない場合には電解洗浄液の対流および攪拌効
果が下がって除去効率が悪くなる一方、多い場合には液
流により被洗浄物である金型同士が接触して損傷するた
め、金型の大きさおよび洗浄槽３の容量に対応して設定
され、約４０リットル／ｍｉｎに設定している。
出量は、少ない場合には電解洗浄液の対流および攪拌効
果が下がって除去効率が悪くなる一方、多い場合には液
流により被洗浄物である金型同士が接触して損傷するた
め、金型の大きさおよび洗浄槽３の容量に対応して設定
され、約４０リットル／ｍｉｎに設定している。
【００２３】さらに、洗浄槽３の底面には廃液管１３−
２を配管し、ドレインコックを設けた先端を上記浄化機
構１２の近傍まで延在させている。かつ、浄化機構１２
と循環用ポンプ８とを接続する接続管１３−３の中間に
も継管を介して先端にドレインコックを設けた廃出管１
３−４を配管し、被洗浄物の洗浄を行って汚れた電解洗
浄液をホース等により適時排出することができるように
している。
２を配管し、ドレインコックを設けた先端を上記浄化機
構１２の近傍まで延在させている。かつ、浄化機構１２
と循環用ポンプ８とを接続する接続管１３−３の中間に
も継管を介して先端にドレインコックを設けた廃出管１
３−４を配管し、被洗浄物の洗浄を行って汚れた電解洗
浄液をホース等により適時排出することができるように
している。
【００２４】上記電解用変換器付電源器９は、作業場の
電源より交流電流が供給され、その交流電流を振動子１
１に供給して超音波を発信させる。また、同時に電解用
変換器によって変換された直流電流を受け取り、陽極電
流を電極１２−１に供給すると共に陰極電流をカゴ４の
位置決め部１６に供給し、電解洗浄液を介して通電させ
て電解させるようにしている。
電源より交流電流が供給され、その交流電流を振動子１
１に供給して超音波を発信させる。また、同時に電解用
変換器によって変換された直流電流を受け取り、陽極電
流を電極１２−１に供給すると共に陰極電流をカゴ４の
位置決め部１６に供給し、電解洗浄液を介して通電させ
て電解させるようにしている。
【００２５】図１と図３に示すように、電解用変換器付
電源器９には、陽極（＋）電流および陰極（−）電流を
供給する陽極端子孔および陰極端子孔が設けられ、該陽
極端子孔と接続した接続コードを電極軸部となる金属棒
１５に接続すると共に、陰極端子孔と接続した接続コー
ドを上記カゴ４の長手方向両側の位置決め部１６に端子
を介して着脱自在に接続している（図３参照）。このよ
うに、上記電解用変換器付変換器９からの直流電流を電
極１２−１と、カゴ４を介して被洗浄物である金型に流
して、電解洗浄液を介して通電させて電解方式の洗浄を
するようにしている。尚、カゴ４は適宜合成樹脂製の絶
縁材により絶縁処理が施されていると共に、電極軸部と
なる金属棒１５の固定部１７にも絶縁処理がなされてい
るため、短絡等の問題が生じることは無い。
電源器９には、陽極（＋）電流および陰極（−）電流を
供給する陽極端子孔および陰極端子孔が設けられ、該陽
極端子孔と接続した接続コードを電極軸部となる金属棒
１５に接続すると共に、陰極端子孔と接続した接続コー
ドを上記カゴ４の長手方向両側の位置決め部１６に端子
を介して着脱自在に接続している（図３参照）。このよ
うに、上記電解用変換器付変換器９からの直流電流を電
極１２−１と、カゴ４を介して被洗浄物である金型に流
して、電解洗浄液を介して通電させて電解方式の洗浄を
するようにしている。尚、カゴ４は適宜合成樹脂製の絶
縁材により絶縁処理が施されていると共に、電極軸部と
なる金属棒１５の固定部１７にも絶縁処理がなされてい
るため、短絡等の問題が生じることは無い。
【００２６】また、電解用変換器付電源器９には、作業
タイマーと連動させる主電源、主電源の通電時に点灯す
るパイロットランプ、および、作業タイマーと連動して
ＡＣ１００Ｖを出力するコンセントを設けている。
タイマーと連動させる主電源、主電源の通電時に点灯す
るパイロットランプ、および、作業タイマーと連動して
ＡＣ１００Ｖを出力するコンセントを設けている。
【００２７】上記出力部より出力される電圧は、高すぎ
ると被洗浄物である金型にアルカリ焼けが生じてしまう
一方、低すぎると洗浄効果が低下してしまうため、出力
電圧を調整するための電圧調整ボリュームを設け、出力
電圧を７〜８Ｖ、１６１Ａに設定するようにしている。
また、電解用変換器付電源器９には、電源スイッチおよ
び電解用変換器の作動を表示するパイロットランプを設
けている。尚、上記構成の電源器と電解用変換器とは、
別々に形成することもできる。
ると被洗浄物である金型にアルカリ焼けが生じてしまう
一方、低すぎると洗浄効果が低下してしまうため、出力
電圧を調整するための電圧調整ボリュームを設け、出力
電圧を７〜８Ｖ、１６１Ａに設定するようにしている。
また、電解用変換器付電源器９には、電源スイッチおよ
び電解用変換器の作動を表示するパイロットランプを設
けている。尚、上記構成の電源器と電解用変換器とは、
別々に形成することもできる。
【００２８】リンス機構は洗浄槽３と同じ程度の大きさ
のステンレス製のリンス槽１８を洗浄槽３と隣接させ、
リンス液貯槽１９から配設した管によりリンス液を供給
しながら槽内を循環させる。洗浄槽３で洗浄した金型を
カゴ４と共に容器吊り下げ具５よりリンス槽１８に移動
させ、水等のリンス作用を有する液体に浸漬させ、付着
物をさらに除去すると同時に強アルカリの電解洗浄液を
洗浄する。
のステンレス製のリンス槽１８を洗浄槽３と隣接させ、
リンス液貯槽１９から配設した管によりリンス液を供給
しながら槽内を循環させる。洗浄槽３で洗浄した金型を
カゴ４と共に容器吊り下げ具５よりリンス槽１８に移動
させ、水等のリンス作用を有する液体に浸漬させ、付着
物をさらに除去すると同時に強アルカリの電解洗浄液を
洗浄する。
【００２９】本発明の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置
は以下のような工程で操作して被洗浄物である金型の洗
浄を行う。まず、溶剤を収容した脱脂槽２を加温した
後、電極部分をはずしたカゴ４に収納した金型をカゴ４
と共に容器吊り下げ具５により脱脂槽２に浸漬し、一定
時間浸漬した後、再び容器吊り下げ具５により金型をカ
ゴ４と共に洗浄槽３へ移動させる。
は以下のような工程で操作して被洗浄物である金型の洗
浄を行う。まず、溶剤を収容した脱脂槽２を加温した
後、電極部分をはずしたカゴ４に収納した金型をカゴ４
と共に容器吊り下げ具５により脱脂槽２に浸漬し、一定
時間浸漬した後、再び容器吊り下げ具５により金型をカ
ゴ４と共に洗浄槽３へ移動させる。
【００３０】主電源（図示せず）がＯＦＦ状態となって
いることを確認してから、電極軸部となる金属棒１５と
電解用変換器付電源器９の陽極側のコード、および、カ
ゴ４の位置決め部１６の端部と電解用変換器付電源器９
の陰極側のコードを接続する。
いることを確認してから、電極軸部となる金属棒１５と
電解用変換器付電源器９の陽極側のコード、および、カ
ゴ４の位置決め部１６の端部と電解用変換器付電源器９
の陰極側のコードを接続する。
【００３１】次に、電解洗浄液を洗浄槽３および浄化機
構１２に収容する。次いで、容器吊り下げ具５により、
上記カゴ４を洗浄槽３の内部に吊り下げ移動し、カゴ４
を固定する。
構１２に収容する。次いで、容器吊り下げ具５により、
上記カゴ４を洗浄槽３の内部に吊り下げ移動し、カゴ４
を固定する。
【００３２】後に、上記電解用変換器付電源器９の主電
源を入力して作業タイマーを作動させ、被洗浄物である
金型の洗浄作業を行う。即ち、振動子１１から超音波を
発振させると共に、上記循環用ポンプ８を駆動させて洗
浄槽３内の電解洗浄液を対流および循環させる。
源を入力して作業タイマーを作動させ、被洗浄物である
金型の洗浄作業を行う。即ち、振動子１１から超音波を
発振させると共に、上記循環用ポンプ８を駆動させて洗
浄槽３内の電解洗浄液を対流および循環させる。
【００３３】上記電解用変換器付電源器９の作業タイマ
ーの設定時間は被洗浄物である金型の大きさ等によって
異なるが、一定の設定時間が終了すると、上記作業タイ
マーが、循環用ポンプ８および振動子用ドライバーへの
電流の供給を止めて各部の作動を停止させ、電解洗浄液
の振動、および、金型と電極１２−１の電解作用を停止
する。
ーの設定時間は被洗浄物である金型の大きさ等によって
異なるが、一定の設定時間が終了すると、上記作業タイ
マーが、循環用ポンプ８および振動子用ドライバーへの
電流の供給を止めて各部の作動を停止させ、電解洗浄液
の振動、および、金型と電極１２−１の電解作用を停止
する。
【００３４】電解方式と超音波方式の洗浄方式を併用し
た本発明の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置は、超音波
方式の洗浄方法により、被洗浄物である金型の外部より
付着物を打破すると共に、電解方式の洗浄方法により内
部に発生する電解ガスにより金型から付着物を浮き上が
らせ、電解洗浄液の還流により付着物を金型から除去す
る。
た本発明の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置は、超音波
方式の洗浄方法により、被洗浄物である金型の外部より
付着物を打破すると共に、電解方式の洗浄方法により内
部に発生する電解ガスにより金型から付着物を浮き上が
らせ、電解洗浄液の還流により付着物を金型から除去す
る。
【００３５】除去された付着物は、上記電解洗浄液の還
流に乗って、上記排出管１３−１より内部に糸巻き状フ
ィルタが取り付けられた浄化機構１２へ排出され、電解
洗浄液から分離除去される。即ち、除去した付着物が、
再度、被洗浄物である金型に付着することを防止してい
るため、金型の洗浄効率をより向上させることができ、
電解洗浄液の寿命を延命させることができる。
流に乗って、上記排出管１３−１より内部に糸巻き状フ
ィルタが取り付けられた浄化機構１２へ排出され、電解
洗浄液から分離除去される。即ち、除去した付着物が、
再度、被洗浄物である金型に付着することを防止してい
るため、金型の洗浄効率をより向上させることができ、
電解洗浄液の寿命を延命させることができる。
【００３６】電解洗浄終了後、再び容器吊り下げ具５に
より被洗浄物である金型をカゴ４と共に、リンス槽１８
に移動し、あらかじめ水等のリンス液を満たしたリンス
槽１８に浸漬し、循環ポンプを還流させることにより、
金型に付着している電解洗浄液および付着物を洗い落と
す。その後、容器吊り下げ具５により金型をカゴ４と共
に吊り上げ、別槽１９´に移動し、エアガンにより、付
着している液体を吹き飛ばし乾燥させる。
より被洗浄物である金型をカゴ４と共に、リンス槽１８
に移動し、あらかじめ水等のリンス液を満たしたリンス
槽１８に浸漬し、循環ポンプを還流させることにより、
金型に付着している電解洗浄液および付着物を洗い落と
す。その後、容器吊り下げ具５により金型をカゴ４と共
に吊り上げ、別槽１９´に移動し、エアガンにより、付
着している液体を吹き飛ばし乾燥させる。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置は下記の効果を有す
る。まず、通常の電解装置のみを配置した電解洗浄装置
に比べ、前処理の脱脂処理、後処理の電解液リンス処理
を施すことにより、付着物の洗浄効果が格段に良くな
り、かつアルカリ焼けが確実に防止できる。
の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置は下記の効果を有す
る。まず、通常の電解装置のみを配置した電解洗浄装置
に比べ、前処理の脱脂処理、後処理の電解液リンス処理
を施すことにより、付着物の洗浄効果が格段に良くな
り、かつアルカリ焼けが確実に防止できる。
【００３８】電解洗浄機構内において、電解洗浄液を収
容する洗浄槽３の底面に超音波を発信して電解洗浄液を
振動させる振動子１１を設け、超音波方式による被洗浄
物である金型の洗浄が行えるようにしている。また、上
記洗浄槽３に挿脱自在に装着すると共に、金型を収容す
る導電性を有するカゴ４を陰極（−）と接続し、かつ、
電解洗浄液内に浸漬する電極１２−１を陽極（＋）と接
続し、電解洗浄液を介して陰極と接続した金型に通電さ
せて電解方式の洗浄が行える。
容する洗浄槽３の底面に超音波を発信して電解洗浄液を
振動させる振動子１１を設け、超音波方式による被洗浄
物である金型の洗浄が行えるようにしている。また、上
記洗浄槽３に挿脱自在に装着すると共に、金型を収容す
る導電性を有するカゴ４を陰極（−）と接続し、かつ、
電解洗浄液内に浸漬する電極１２−１を陽極（＋）と接
続し、電解洗浄液を介して陰極と接続した金型に通電さ
せて電解方式の洗浄が行える。
【００３９】これらの一連の作業を吊り下げたカゴ４に
金型を収納した状態で行えるため、作業効率が良く、作
業者への電解洗浄液付着の被害を最小限に抑え、非常に
安全な状態で作業できる。また、一連の作業となるた
め、微細な金型から中型の金型までの各種大小の金型に
対して使用できるため、効率が良い。
金型を収納した状態で行えるため、作業効率が良く、作
業者への電解洗浄液付着の被害を最小限に抑え、非常に
安全な状態で作業できる。また、一連の作業となるた
め、微細な金型から中型の金型までの各種大小の金型に
対して使用できるため、効率が良い。
【００４０】また、本発明の合成樹脂成型用金型電解洗
浄装置で、上記排出管１３−１と循環用ポンプ８の間
に、内部に糸巻き状フィルタを取り付けた洗浄機構１２
を介在させると、上記のように金型より除去した付着物
が、電解洗浄液の対流に乗って排出管１３−１より上記
浄化機構１２へ排出された際に、上記フィルタにより分
離される。即ち、洗浄した電解洗浄液のみを洗浄槽３内
に供給することにより、一旦除去した付着物が被洗浄物
である金型に再度付着することを防止することにより、
電解洗浄液の寿命を延命することができ、また、電解洗
浄液を適宜補充する手間もはぶき、作業効率が向上す
る。
浄装置で、上記排出管１３−１と循環用ポンプ８の間
に、内部に糸巻き状フィルタを取り付けた洗浄機構１２
を介在させると、上記のように金型より除去した付着物
が、電解洗浄液の対流に乗って排出管１３−１より上記
浄化機構１２へ排出された際に、上記フィルタにより分
離される。即ち、洗浄した電解洗浄液のみを洗浄槽３内
に供給することにより、一旦除去した付着物が被洗浄物
である金型に再度付着することを防止することにより、
電解洗浄液の寿命を延命することができ、また、電解洗
浄液を適宜補充する手間もはぶき、作業効率が向上す
る。
【００４１】また、本発明の合成樹脂成型用金型電解洗
浄装置では、電解洗浄液は、水酸化ナトリウム、ＥＤＴ
Ａ、界面活性剤および水からなる組成のアルカリ溶液を
用いている。よって、上記被洗浄物である金型と電極と
の通電が確実に行われる。
浄装置では、電解洗浄液は、水酸化ナトリウム、ＥＤＴ
Ａ、界面活性剤および水からなる組成のアルカリ溶液を
用いている。よって、上記被洗浄物である金型と電極と
の通電が確実に行われる。
【図１】 本発明の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置全
体を示す斜視図である。
体を示す斜視図である。
【図２】 本発明の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置全
体の機構図である。
体の機構図である。
【図３】 カゴ４に被洗浄物である金型（図示せず）を
収納し電極を取り付けた状態の斜視図である。
収納し電極を取り付けた状態の斜視図である。
【図４】 循環する電解洗浄液の配管状態を示す斜視図
である。
である。
２ 脱脂槽 ３ 洗浄槽 ３−１ 加温装置 ４ カゴ ５ 容器吊り下げ具 ６ レール ７ 仕切り板 ８ 循環用ポンプ ９ 電解用変換器付電源器 ９−１ 枠体 １０ 保持棒 １１ 振動子 １２ 浄化機構 １２−１ 電極 １３ 供給管 １３−１ 排出管 １３−２ 廃液管 １３−３ 接続管 １３−４ 廃出管 １４ 放出穴 １５ 金属棒 １６ 位置決め部 １７ 固定部 １８ リンス槽 １９ リンス液貯槽 １９’ エアガン処理槽 ２０ａ 網状格子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０８Ｂ 3/10 Ｂ０８Ｂ 3/10 Ｚ 3/12 3/12 Ｚ Ｂ２９Ｃ 33/72 Ｂ２９Ｃ 33/72 Ｃ２３Ｇ 5/04 Ｃ２３Ｇ 5/04 Ｃ２５Ｆ 1/00 Ｃ２５Ｆ 1/00 Ａ 7/02 7/02 (71)出願人 500588592 19／199 Ｍｏｏ ７，Ｂａｎｇｎａ−ｔ ｒａｄ Ｒｄ．ＫＭ17．５，Ｔ．Ｂａｎｇ ｃｈａｌｏｎｇ，Ａ．Ｂａｎｐｌｅｅ，Ｓ ａｍｕｔｐｒａｋａｎ 10540 ＴＨＡＩ ＬＡＮＤ (72)発明者 北原 章司 タイランド 10540、サムットプラカン、 エイ バンプレー、ティーバンチャロン、 バンナトラッド ロード 17．５ＫＭ、ム ー７ 19／199 アクアソニックサービス カンパニーリミテッド内
Claims (5)
- 【請求項１】 脱脂処理機構、電解洗浄液循環機構を有
する電解洗浄機構、電解洗浄液を被洗浄物である合成樹
脂成型用金型から除去するリンス機構から構成される合
成樹脂成型用金型電解洗浄装置において、電解洗浄機構
内に、電解洗浄液を収容する洗浄槽内に超音波振動を発
生させる振動子と、合成樹脂成型用金型を収納して電解
洗浄液に吊り下げ浸漬する金属製金型収納容器と、容器
吊り下げ具を設け、前記金属製金型収納容器には絶縁材
を介して電極を取り付けた金属棒を設置し、前記金属製
金型収納容器を電源の陰極（−）に接続すると共に前記
金属棒に取り付けた電極を電源の陰極（＋）に接続する
ことにより、電解洗浄液を介して通電し、合成樹脂成型
用金型の電解洗浄を行うようにしたことを特徴とする合
成樹脂成型用金型電解洗浄装置。 - 【請求項２】 脱脂処理機構において、脱脂槽および加
温装置を設け、合成樹脂成型用金型を電解洗浄液に浸漬
する前に脱脂溶剤に浸漬するようにしたことを特徴とす
る請求項１記載の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置。 - 【請求項３】 電解洗浄液循環機構において、電解洗浄
液の供給機構と浄化機構を設け、電解洗浄液を循環させ
て再利用するようにしたことを特徴とする請求項１又は
２記載の合成樹脂成型用金型電解洗浄装置。 - 【請求項４】 リンス機構において、洗浄槽に隣接ある
いは別に電解洗浄液リンス槽を設け、リンス液に合成樹
脂成型用金型を浸漬することにより電解洗浄液を合成樹
脂成型用金型から除去することを促進させるようにした
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の合
成樹脂成型用金型電解洗浄装置。 - 【請求項５】 脱脂処理機構、電解洗浄液循環機構を有
する電解洗浄機構、電解洗浄液を被洗浄物である合成樹
脂成型用金型から除去するリンス機構から構成される合
成樹脂成型用金型電解洗浄装置において、電解洗浄機構
内に、電解洗浄液を収容する洗浄槽内に超音波振動を発
生させる振動子と、合成樹脂成型用金型を収納して電解
洗浄液に吊り下げ浸漬する金属製金型収納容器と、容器
吊り下げ具を設け、前記金属製金型収納容器には絶縁材
を介して電極を取り付けた金属棒を設置し、前記金属製
金型収納容器を電源の陰極（−）に接続すると共に前記
金属棒に取り付けた電極を電源の陰極（＋）に接続する
ことにより、電解洗浄液を介して通電し、合成樹脂成型
用金型の電解洗浄を行うようにした合成樹脂成型用金型
電解洗浄装置を用いて合成樹脂成型用金型を電解洗浄す
る際に使用される、水酸化ナトリウム、ＥＤＴＡ、界面
活性剤および水からなる組成からなることを特徴とする
合成樹脂成型用金型電解洗浄装置用電解洗浄液。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TH54865 | 1999-12-27 | ||
| TH054865 | 1999-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001241000A true JP2001241000A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=21617928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396132A Withdrawn JP2001241000A (ja) | 1999-12-27 | 2000-12-26 | 合成樹脂成型用金型電解洗浄装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6615852B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001241000A (ja) |
| KR (1) | KR20010062266A (ja) |
| AU (1) | AU772793B2 (ja) |
| CA (1) | CA2327787A1 (ja) |
| MX (1) | MXPA00012194A (ja) |
| NZ (1) | NZ508740A (ja) |
| SG (1) | SG167653A1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005108041A1 (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Somax Co., Ltd. | 金型洗浄液、金型洗浄方法および金型洗浄装置 |
| JP2006082253A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Toyota Motor Corp | 金型洗浄方法 |
| JP2007015229A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Somakkusu Kk | 金型洗浄装置および金型洗浄方法 |
| JP2008240100A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Ntn Corp | 金属部品の洗浄方法および洗浄装置 |
| KR101431068B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2014-08-22 | 김승원 | 복합세정장치 |
| CN106180022A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 热水炉炉体表面清洗装置 |
| CN106862158A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-20 | 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 | 一种自动实验器皿清洗仪 |
| JP2019077921A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | モベック株式会社 | 電解洗浄装置 |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7964085B1 (en) * | 2002-11-25 | 2011-06-21 | Applied Materials, Inc. | Electrochemical removal of tantalum-containing materials |
| US20050081892A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-21 | Apala Mukherjee | Cleaning composition containing EDTA for cleaning formers |
| AU2005248346B2 (en) * | 2004-05-17 | 2009-12-10 | The Procter & Gamble Company | Method and system for washing with wash liquor cleanup and recycle |
| WO2006007639A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Soniclean Pty Ltd | An improved apparatus and method for cleaning using a combination of electrolysis and ultrasonics |
| KR100622571B1 (ko) * | 2005-11-04 | 2006-09-14 | 주식회사 포엠 | 렌즈 픽커의 세정장치 |
| KR100728195B1 (ko) * | 2005-11-30 | 2007-06-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 발광 표시장치의 제조 방법 |
| DE102009021697B4 (de) * | 2009-02-17 | 2015-04-02 | Ftm Formentechnik U. Metallbau Gmbh | Reinigung von Formen zur Herstellung von Reifenprofilen |
| PL2516074T3 (pl) * | 2009-12-22 | 2020-10-19 | Tech Sonic Limited Partnership | Urządzenie do czyszczenia elementów przemysłowych |
| CN102836843B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-06-24 | 浙江博凡动力装备股份有限公司 | 电解除油超声波清洗机 |
| KR101455537B1 (ko) * | 2013-07-23 | 2014-10-28 | 희성금속 주식회사 | 다이스 자동 세정 장치 |
| EP3291955B1 (en) * | 2014-12-25 | 2019-02-13 | Lang Yuzer Otomotiv Yan Sanayi ve Ticaret Anonim Sirketi | Method for cleaning a full-mold of vehicle tires |
| CN106307572A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 太仓宏璟瑞远物业管理有限公司 | 一种果蔬超声波清洗机 |
| CN109201581B (zh) * | 2018-09-27 | 2021-09-07 | 宁波顺奥精密机电有限公司 | 一种清洗半导体机台零部件的方法 |
| CN109332258A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-15 | 山西大学 | 一种用于混凝土模具清洗的自动化流水线 |
| TWI709926B (zh) * | 2019-08-27 | 2020-11-11 | 中傳企業股份有限公司 | 製作模具的派工系統及派工方法 |
| CN111804653A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-10-23 | 苏州殷绿勒精密机械科技有限公司 | 一种多槽式精密面板清洗设备 |
| CN111408417B (zh) * | 2020-04-02 | 2022-09-30 | 世韩(天津)节能环保科技有限公司 | 一种除油树脂循环过滤装置 |
| CN111589782A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-28 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 工件清洗装置和清洗方法 |
| CN111889452A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-06 | 烟台汽车工程职业学院 | 一种带有远程遥控器的机械配件生产用清洗装置 |
| CN112845241B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-04-15 | 海仕凯尔(杭州)医疗科技有限公司 | 一种医疗护理用悬挂式超声波清洗机 |
| CN112705519A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-27 | 曹苗苗 | 一种中药饮片原料除杂提纯装置及其工艺 |
| CN113385493B (zh) * | 2021-06-09 | 2022-11-22 | 江西佰嘉实业有限公司 | 一种为管道提供除尘和吸尘的装置 |
| CN113385499B (zh) * | 2021-06-09 | 2022-11-22 | 江西佰嘉实业有限公司 | 一种通风管道的环保处理装置 |
| CN113894106B (zh) * | 2021-10-09 | 2023-01-13 | 杭州中欣晶圆半导体股份有限公司 | 一种洗净机自动上下料系统及操作方法 |
| CN114019701B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-04-09 | 广东固特超声股份有限公司 | 一种不伤眼镜镀膜的超声波清洗机 |
| CN114260251A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-01 | 南通强生新材料科技股份有限公司 | 一种用于清洗手模的超声波清洗装置 |
| CN114433557B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-04-21 | 深圳市壹帆自动化有限公司 | 一种超声波清洗机 |
| CN114602860B (zh) * | 2022-03-01 | 2024-07-26 | 山东旭辉塑业有限公司 | 一种滚塑设备模具的自动化拆装装置和方法 |
| CN114644972B (zh) * | 2022-04-01 | 2023-11-03 | 山西农业大学山西功能食品研究院 | 一种苦荞黄酒的加工工艺 |
| CN115069018B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-04-14 | 江西麦得豪新材料有限公司 | 一种生产铜箔用的电解液过滤器 |
| CN114951112B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-03-17 | 河南省肿瘤医院 | 一种妇科器械浸泡清洗装置 |
| CN115090608B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-10-10 | 广东江粉高科技产业园有限公司 | 一种适用于超声波清洗的耐磨损玻璃盖板 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762638A (en) | 1986-04-23 | 1988-08-09 | Amchem Products, Inc. | Alkaline cleaner for aluminum |
| JPH01105115A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Hioki Ee Corp | 実時間波形記録計のプリンタ制御方法 |
| JPH0723559B2 (ja) | 1989-06-12 | 1995-03-15 | ダイセル化学工業株式会社 | スタンパー洗浄装置 |
| JPH0317288A (ja) | 1989-06-13 | 1991-01-25 | Daicel Chem Ind Ltd | スタンパー用電解洗浄液 |
| JP3532604B2 (ja) * | 1994-01-31 | 2004-05-31 | ソマックス株式会社 | 合成樹脂用金型の洗浄装置および洗浄方法 |
| US5795400A (en) * | 1994-05-16 | 1998-08-18 | Berger; Mitchell H. | Method for recycling coolant for a cutting machine |
| JP3227391B2 (ja) * | 1996-09-17 | 2001-11-12 | ソマックス株式会社 | 合成樹脂用金型の洗浄装置 |
| JP3982885B2 (ja) * | 1997-10-27 | 2007-09-26 | ソマックス株式会社 | 金型洗浄装置 |
| JP4031093B2 (ja) * | 1997-10-27 | 2008-01-09 | ソマックス株式会社 | 金型洗浄装置 |
| US6145518A (en) * | 1997-12-31 | 2000-11-14 | Crs Holdings, Inc. | Bulk ultrasonic degreasing cleaning and drying apparatus and method of using same |
| US6279584B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-08-28 | Crs Holdings, Inc. | Bulk ultrasonic degreasing, cleaning, and drying method |
-
2000
- 2000-06-30 US US09/609,332 patent/US6615852B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-05 SG SG200007135-7A patent/SG167653A1/en unknown
- 2000-12-06 CA CA002327787A patent/CA2327787A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-08 AU AU72120/00A patent/AU772793B2/en not_active Ceased
- 2000-12-08 KR KR1020000074626A patent/KR20010062266A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-12-08 NZ NZ508740A patent/NZ508740A/xx unknown
- 2000-12-08 MX MXPA00012194A patent/MXPA00012194A/es unknown
- 2000-12-26 JP JP2000396132A patent/JP2001241000A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005108041A1 (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Somax Co., Ltd. | 金型洗浄液、金型洗浄方法および金型洗浄装置 |
| JP2006082253A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Toyota Motor Corp | 金型洗浄方法 |
| JP4538286B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2010-09-08 | トヨタ自動車株式会社 | 金型洗浄方法 |
| JP2007015229A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Somakkusu Kk | 金型洗浄装置および金型洗浄方法 |
| JP4695932B2 (ja) * | 2005-07-07 | 2011-06-08 | ソマックス株式会社 | 金型洗浄装置および金型洗浄方法 |
| JP2008240100A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Ntn Corp | 金属部品の洗浄方法および洗浄装置 |
| KR101431068B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2014-08-22 | 김승원 | 복합세정장치 |
| CN106180022A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 热水炉炉体表面清洗装置 |
| CN106862158A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-20 | 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 | 一种自动实验器皿清洗仪 |
| JP2019077921A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | モベック株式会社 | 電解洗浄装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2327787A1 (en) | 2001-06-27 |
| MXPA00012194A (es) | 2002-08-20 |
| AU772793B2 (en) | 2004-05-06 |
| NZ508740A (en) | 2002-11-26 |
| SG167653A1 (en) | 2011-01-28 |
| KR20010062266A (ko) | 2001-07-07 |
| US6615852B1 (en) | 2003-09-09 |
| AU7212000A (en) | 2001-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001241000A (ja) | 合成樹脂成型用金型電解洗浄装置 | |
| JP4695932B2 (ja) | 金型洗浄装置および金型洗浄方法 | |
| CN106987894B (zh) | 一种倒置式电解抛光装置及其电解抛光设备 | |
| JP2010082591A (ja) | 金属部品の洗浄方法および洗浄装置 | |
| TW201337047A (zh) | 去毛刺方法及使用該去毛刺方法之去毛刺系統 | |
| KR101637568B1 (ko) | 카트 및 탈착 가능한 행거의 조립체 및 카트 및 탈착 가능한 행거의 시스템 | |
| JP3532604B2 (ja) | 合成樹脂用金型の洗浄装置および洗浄方法 | |
| CN114355511A (zh) | 光纤浸蚀装置 | |
| EP1186399B1 (en) | Apparatus for cleaning dies used for moulding synthetic resins | |
| CN207002869U (zh) | 一种倒置式电解抛光装置及其电解抛光设备 | |
| US6454867B1 (en) | Method and machine for cleaning objects in plate form | |
| JP3227391B2 (ja) | 合成樹脂用金型の洗浄装置 | |
| KR20130051284A (ko) | 미세버블 생성기를 이용한 고정밀 세정장치 | |
| JP3036535U (ja) | 合成樹脂用金型の洗浄装置 | |
| JP3227446B2 (ja) | 合成樹脂用金型の洗浄装置および洗浄方法 | |
| JP2000001799A (ja) | 金型の電解洗浄用組成物および該電解洗浄用組成物を用いた金型洗浄装置 | |
| CN212024926U (zh) | 一种利用超声波自动除水垢装置 | |
| JP3036534U (ja) | 合成樹脂用金型の洗浄装置 | |
| CN209886310U (zh) | 一种神经内科医疗器械用清洗装置 | |
| JPH09268397A (ja) | 電着塗装システムの水洗工程 | |
| KR20110010115U (ko) | 사출 금형 세척장치 | |
| CN213968149U (zh) | 一种油漆桶清洗装置 | |
| CN220057035U (zh) | 三轴正交超声波酸蚀及清洗集成装置 | |
| CN220760325U (zh) | 一种汽车零件清洗烘干系统 | |
| CN220879750U (zh) | 一种高效清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |