JP2000001799A - 金型の電解洗浄用組成物および該電解洗浄用組成物を用いた金型洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂成形用金型の電解洗浄に用いる洗浄
液を改質する。 【解決手段】 水に、少なくとも、イミノジ酢酸、コハ
ク酸系化合物あるいは／およびアスパラギン酢系化合物
と、水酸化ナトリウムを含有している。さらに、生分解
性を有する天然の界面活性剤を含有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形金型の洗
浄装置に用いる電解洗浄用組成物（即ち、洗浄液）およ
び該洗浄用組成物を用いる金型洗浄装置に関し、詳しく
は、金型の樹脂成形面等に付着する樹脂カスやガス焼け
等の付着物を短時間で確実に除去することが出来るよう
にした金型洗浄装置および該洗浄装置に用いる洗浄水に
おいて洗浄効果を向上させるものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂用金型は、樹脂製品の成形量に
伴ってその内面に樹脂カスや、ガスによる焼け跡等の付
着物が付着し、これらの付着物は、後に樹脂成形する製
品の離型を悪くして、成形不良につながる等の不都合が
生じる。具体的には、例えば、２５０℃の高温で平方セ
ンチ当たり２トンの圧力を加えて何千、何万回と成形が
繰り返されるうちに、金型より成形品をスムーズに取り
出すために使用されている離型剤や、樹脂の可塑剤、成
形中に発生するガス、焼き付いた樹脂がミクロン単位で
樹脂カスとして金型表面に堆積する。

【０００３】特に、成形中に高温で溶かされた樹脂から
発生するガスは塩素を含み、金型表面を汚すだけでな
く、金型表面にガス焼けと称される腐食を発生させる。
この金型を腐食するガス焼けは、ガスが鋼からなる金型
の金属組織の隙間に侵入して金属を腐食し破壊すること
により発生する。よって、金型洗浄において、金型表面
に付着した汚れを除くだけでは除去されず、ガス焼けが
原因の金型の腐食箇所は肉盛り溶接等で補修復元しなけ
ればならない。しかしながら、この溶接による補修を行
った場合、溶接による熱が原因で補修箇所の周辺にひけ
や歪みが発生するリスクがある。

【０００４】この種の成形金型用の洗浄装置として、例
えば、特開平７−２１４５７０号において、図３および
図４に示す電解洗浄と超音波洗浄とを併用して行う金型
洗浄装置が提供されている。図３および図４中におい
て、１は洗浄槽、２は洗浄槽内に着脱自在に挿入する金
型保持カゴ、３は洗浄槽内に吊り下げるプラス側電極で
あり、マイナス極側となる上記金型保持カゴ２内に保持
された金型５との間に電流を流すと共に、洗浄槽１の底
面に取り付けた超音波振動子４により洗浄槽内の電解洗
浄液を超音波振動を発生させている。この電解洗浄方式
と超音波振動方式とを併用した洗浄装置においては、電
解により発生する水素ガスの撹拌と超音波振動とで金型
表面から汚れを取り除いている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した金型洗浄装置
は電解洗浄と超音波洗浄とを併用しているため、極めて
効率良く短時間で金型の付着物を除去でき、洗浄効果が
優れた利点を有するものである。しかしながら、上記金
型洗浄装置を用いても、ガス焼けにより金型の金属組織
に入り込んだ腐食性物質を完全に取り除くことは容易で
はなかった。

【０００６】また、金型に付着する樹脂カスは、樹脂の
種類により除去に難易があり、ＡＢＳ樹脂等は比較的除
去しやすいが、耐熱性および耐摩耗性を有するエンジニ
アリングプラスチックに使用するポリアセタール等は極
めて除去しにくく、また、天然ゴムの成形により金型付
着したカスは最も除去しにくい。よって、これら容易に
除去できない樹脂カスあるいはゴムカスが、金型の複雑
に入り込んだ形状部分、例えば、直径５ｍｍ、深さ２０
ｍｍのような細く深い穴の底部に付着した場合、電流が
殆ど届かず水素ガスの発生がないため、電解洗浄と超音
波洗浄とを併用しても完全に除去することは困難であっ
た。

【０００７】よって、上記のように非常に除去しない付
着物は、水に水酸化ナトリウム２００ｇ／リットルで混
合した洗浄液を作成し、１００℃の高温で洗浄液を煮沸
して洗浄槽に供給し、該洗浄槽に金型を所要時間浸漬
し、その後、洗浄槽から引き上げ、作業員が汚れた部分
を擦って付着物を除去する作業が行われている。

【０００８】しかしながら、水酸化ナトリウムは５０ｇ
／リットル以上で劇薬扱いになり、危険であるため作業
員は完全防備の装束で作業しているが、それでも安全性
および作業環境上で非常に問題であった。

【０００９】本出願人が、上記直径５ｍｍ、深さ２０ｍ
ｍの窪み底面に付着したポリアセタール樹脂の除去を、
従来用いているアルカリ溶液の洗浄液と同一の洗浄液を
用い、実験条件を下記〜に記載した５種類変えて行
った。その結果、いずれも上記樹脂を除去することはで
きなかった。

【００１０】使用した洗浄液は、水酸化ナトリウム４５
ｇ／リットル、ＥＤＴＡ２ナトリウム塩５０ｇ／リット
ル、グルコンナトリウム２０ｇ／リットルと、界面活性
剤としてノニルフェニルエーテルを含んでいる。実験条
件は、洗浄液は常温とし、５Ｖで電解洗浄した（電解
洗浄のみ）、洗浄液は６０℃に加温し、５Ｖで電解洗
浄した（電解洗浄のみ）、洗浄液は常温で超音波洗浄
した（超音波洗浄のみ）、洗浄液は６０℃に加温し超
音波洗浄した（超音波洗浄のみ）、洗浄液を６０℃に
加温し、５Ｖの電解洗浄と超音波洗浄とを併用した。

【００１１】また、上記した従来の洗浄液でキレート剤
として用いられているＥＤＴＡ２または４は生分解性能
がないため環境上問題がある。同様に、従来用いられて
いる石油系の芳香族からなる界面活性剤も生分解性能が
ないため環境上問題がある。

【００１２】さらにまた、強アルカリ性の洗浄液を用い
て、長時間の間、６０〜８０℃の高温で電解洗浄あるい
は／および超音波洗浄すると、茶色いアルカリ焼けと称
する染みが鋼からなる金型の表面を覆う現象が発生す
る。この染みはふき取ること等により簡単に取り除くこ
とができない。よって、酸化アルミやダイアモンドペー
スト等でアルカリ焼けした金型表面を研磨して除去して
いるが、研磨すると金型の寸法変化が起こる問題があ
る。

【００１３】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、洗浄液（洗浄用組成物）を改質して、洗浄力が強
く、かつ、環境上で問題のない生分解性能を付与し、し
かも、アルカリ焼けが発生しない洗浄液を提供すること
を課題としている。さらに、該洗浄液を好適に用いられ
る金型洗浄装置を提供することを課題としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、まず、合成樹脂成形用金型の電解洗浄液
として洗浄槽内に供給される組成物として、水に、イミ
ノジ酢酸、コハク酸系化合物、アルパラギン酸系化合物
の少なくとも１種と、水酸化ナトリウムを含有している
金型の電解洗浄用組成物を提供している。

【００１５】即ち、従来キレート剤として用いられてい
たＥＤＴＡ２または４に代えて、イミノジ酢酸、コハク
酸系化合物、アスパラギン酸系化合物を用いている。こ
れらは生分解性能があり、かつ、ＥＤＴＡでは有しなか
った高温時でのアルカリ焼けを防止する作用も有する。
さらに、電解洗浄時において、マイナス極側にセットす
る金型に金属イオンが付着しにくくする作用を有すると
共に、洗浄液中に浮遊する鉄イオンが金型表面に付着す
る所謂鉄メッキ現象の発生を防止することもできる。イ
ミノジ酢酸を用いる場合は、２−ヒドロキシエチルイミ
ノジ酢酸が最も好適に用いられる。

【００１６】上記洗浄用組成物には、さらに、生分解性
を有する天然の界面活性剤を含有させている。上記界面
活性剤としては、ジメチルラウリルアミンオキシド等の
ヤシ油系界面活性剤が好適に用いられる。なお、必ずし
も界面活性剤は天然の界面活性剤のみに限定されず、石
油系の界面活性剤を混合して、あるいは単体で用いても
よい。

【００１７】上記界面活性剤は金型から除去されて洗浄
液中に混じる樹脂カス等の汚れが再度金型表面に付着す
るのを防止する。また、界面活性剤を用いると洗浄液に
細かい泡立ちを発生し、洗浄中に発生する電解ガスを泡
で包みこむ。よって、電解ガスの発生により洗浄液がミ
ストなって周囲に飛散するのを防止する。さらに、この
ヤシ油系界面活性剤は洗浄力も強く、洗浄効果を高める
ことができる。

【００１８】例えば、洗浄用組成物は、水酸化ナトリウ
ムは１０ｇ〜３００ｇ／リットル、イミノジ酢酸は１０
ｇ〜３００ｇ／リットル、生分解性を有する天然の界面
活性剤は０．１ｃｃ〜１００ｃｃ／リットルを含有させ
ていることが好ましい。なお、イミノジ酢酸に代えて、
上記コハク酸系化合物、アスパラギン酸系化合物を用い
てもよいし、これらを２種あるいは３種混合してもよ
い。

【００１９】上記水酸化ナトリウムの含有量を多くする
と洗浄力が高まるが、３００ｇを越えると飽和して溶け
なくなる問題ある。１０ｇ／リットル未満では洗浄力が
少な過ぎる。なお、水酸化ナトリウムは５０ｇ／リット
ルを越えると劇物扱いとなるため、４９ｇ／リットル〜
３０ｇ／リットルが好適である。また、イミノジ酢酸
（あるいは／およびコハク酸系化合物、アスパラギン酸
系化合物）は１０ｇ未満では所要のキレート効果を発生
させることができず、また、３００ｇ／リットルを越え
ると有機物であるため排水中にＢＯＤ、ＣＯＤが増大し
て環境汚染を発生させる問題がある。このイミノジ酢酸
は５０ｇ〜１５０ｇ／リットルが好適である。また、生
分解性能を有するヤシ油系界面活性剤は０．１ｃｃ未満
であると、金型から除去されて洗浄液中に混入する樹脂
カス等が金型の再付着するのを防止する作用が殆どなく
なると共にミストを泡て包み込む作用もなくなる。一
方、１００ｃｃを越えると泡が大量に発生して、洗浄槽
からあふれ出る問題がある。この界面活性剤は、０．５
ｃｃ〜２ｃｃ／リットルが好適である。

【００２０】さらに、洗浄用組成物（洗浄液）には、グ
ルコン酸ナトリウムを５ｇ〜１００ｇ／リットル、好ま
しくは、１０ｇ〜３０ｇ／リットルを含有している。こ
のグルコン酸ナトリウムは洗浄助剤として用いられ、５
ｇ未満であると助剤の効果がなく、１００ｇを越えると
ＢＯＤ、ＣＯＤが増大して環境汚染を発生する問題があ
る。

【００２１】さらに、上記洗浄液は、その成分比を適宜
に選択することにより、表面張力を３０〜３５ｄｙｎと
小さくしている。この範囲に表面張力を設定すると、浸
透性が良好となり、金型の金属組織の隙間に浸透し、金
属組織に入り込んでいる樹脂カスを取り除くことができ
る。なお、表面張力が３０ｄｙｎ未満の洗浄液は、所要
の洗浄力を保持しながら作成することは困難であり、３
５ｄｙｎを越えると浸透性が小さくなり金属組織に洗浄
水が入り込みにくくなる。

【００２２】さらに、上記洗浄液は、その成分比を適宜
に選択することにより、液導電率を１５０〜２５０ｍＳ
／ｃｍとしている。このように導電率を高くすると、電
圧を低くしても、洗浄液中の電流値を大きくでき、電解
洗浄効果を高めることができる。なお、水酸化ナトリウ
ムの含有量を増加すると導電率を高くすることが可能で
あるが、２５０ｍＳ／ｃｍより大きくするには大量の水
酸化ナトリウムを混入する必要があり、作業員の危険性
が増加する問題がある。一方、１５０ｍＳ／ｃｍより低
くすると電流が流れにくくなり、その結果、水素ガスの
発生量が減少して洗浄力が落ちる問題がある。なお、純
水の液導電率は０．１μＳ／ｃｍ以下であることより、
本発明で用いる洗浄液の導電率を非常に高くしている。

【００２３】本発明は、また、電解洗浄液を収容する洗
浄槽内に被洗浄物である合成樹脂成形用金型を浸漬し、
該金型と洗浄槽内に浸漬した電極とに電流を供給して電
解洗浄を行う金型洗浄装置において、上記電解洗浄液と
して請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の電解
洗浄用組成物を用いていることを特徴とする金型洗浄装
置を提供している。

【００２４】上記電解洗浄液に超音波振動を与える超音
波発生装置を付設することが好ましい。しかしながら、
洗浄液の洗浄効果が高いため、電解洗浄のみでも可成な
洗浄効果が得られる。

【００２５】上記金型洗浄装置には、電解洗浄液を１０
℃〜８０℃に加熱する手段を備えている。電解洗浄液の
温度は高い方が洗浄力を高めることができるが、８０℃
を越えるとアルカリ焼けを発生する。一方、１０℃未満
では洗浄力が弱い問題がある。好ましくは、５０℃〜６
０℃の範囲である。本発明者が実験した結果によると、
洗浄液を６０℃として、電解洗浄と超音波洗浄を併用す
ることが最もこのましく、その場合には、前記直径５ｍ
ｍ，深さ２０ｍｍの細く深い底に付着した樹脂カスを除
去することができた。

【００２６】上記のように、洗浄液の導電率を高めてい
るため、例えば、電極に３ボルト〜１０ボルトの電圧を
かけて、洗浄液中の電流値を３アンペア〜３０アンペア
とすることができる。この電圧と電流の関係は電極の大
きさによって可変するが、洗浄液の導電率を高めている
ため、低い電圧で電流値を大として洗浄力を高めること
ができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態を参照して詳細に説明する。図１および図２は本発明
の実施形態で用いる電解洗浄と超音波洗浄とを併用した
金型洗浄装置の概略図である。

【００２８】洗浄槽１０には洗浄液（洗浄用組成物）１
１を管１３を通してポンプ１２で循環させている。上記
ポンプ１２の上流側ではフィルタを備えた浄化槽９を介
設している。上記洗浄槽１０の側壁上面には電源のプラ
ス側と接続した給電板１４を取り付け、該給電板１４と
両端を接続させた導電性支軸１５を洗浄槽１０の上面に
軸架し、該導電性支軸１５に間隔をあけて電極板１６を
吊設している。一方、洗浄槽１０の他側壁上面に電源の
マイナス側と接続した給電板１７を取り付け、該給電板
１７の上面に導電性の金型保持カゴ１８の支持腕１９を
載置して、被洗浄の樹脂成形用金型２０を搭載した金型
保持カゴ１８を洗浄槽１０内に着脱自在に吊り下げるよ
うにしている。

【００２９】また、上記洗浄槽１０の底面には超音波を
発生する振動子２１を取り付けていると共に、洗浄槽１
０の外周面にヒータ２２を巻き付けて、洗浄槽１０内に
供給する洗浄液１１の温度を所要温度に制御できるよう
にしている。なお、超音波発生装置を別体として洗浄槽
１０内に投入してもよいし、洗浄槽の側壁に取り付けて
もよい。

【００３０】なお、金型洗浄装置は上記構成に限定され
ず、電解洗浄を行うための電極と金型保持手段とを夫々
電源のプラス側とマイナス側に接続し、かつ、洗浄液を
所要温度に制御する加熱手段を備えていればよい。ま
た、超音波振動を発生させる手段は必ずしも設ける必要
はないが、電解洗浄に超音波洗浄を併用した方が洗浄効
果を高めることができるため、超音波振動発生手段を付
設した方が好ましい。

【００３１】上記洗浄槽１０に供給する洗浄液１１は、
本実施形態では、水に、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）
４５ｇ／リットル、２−ヒドロキシエチルイミノジ酢酸
（Ｃ₆Ｈ₁₁Ｏ₆Ｎ）１００ｇ／リットル、生分解性を有す
る天然の界面活性剤からなるジメチルラウリルアミンオ
キシド（Ｃ₁₂Ｈ₂₅（ＣＨ₃）₂ＮＯ）１ｃｃ／リットル、
グルコン酸ナトリウム（Ｃ₆Ｈ₁₁Ｏ₇Ｎａ）２０ｇ／リッ
トルを混合している。

【００３２】上記洗浄液１１は表面張力を３４ｄｙｎと
低くして、浸透性を良好とし、金型の金属組織へ浸透で
きるようにしている。また、液導電率を１９２ｍＳ／ｃ
ｍとして高くし、電極板１６へ印加する電圧を低電圧と
しても、洗浄液１１内でマイナス側の金型２０へ流れる
電流値を大として、金型２０の表面で発生する水素ガス
の量が多くなるようにしている。

【００３３】具体的には、洗浄槽１０内に吊り下げる電
極板１６は６個として、その下端の円盤部１６ａの直径
を２６ｍｍとし、マイナス側の電極となる金型保持カゴ
１８の底面積を１００ｍｍ×２１５ｍｍとし、極間距離
３０ｍｍとした場合、電極板１６に印加する電圧と洗浄
液１１を流れる電流値の関係は下記の表１に示す通りで
あった。なお、この時の洗浄液１１の温度は１８℃であ
った。

【００３４】

【表１】 電圧 電流 ３Ｖ ３．８Ａ ５Ｖ １１．０Ａ ８Ｖ ２１．０Ａ １０Ｖ ３１．０Ａ

【００３５】上記洗浄液１１を用い、その温度を６０℃
とし、洗浄槽１０内に金型保持カゴ１９で合成樹脂成形
用金型２０を搭載し、電極板１６に５Ｖの電圧を印加し
て洗浄した。この洗浄時、超音波発生用の振動子２１に
より２５〜４５ｋＨｚの周波数で振動を発生させた。こ
の電解洗浄と超音波洗浄とを併用した洗浄を１０分間お
こなった。上記洗浄の結果、金型２０に設けられている
直径５ｍｍ、深さ２０ｍｍの底面に付着していた樹脂カ
スを完全に除去することができた。

【００３６】また、洗浄後の金型２０を電子顕微鏡で観
察した結果、金属組織の隙間に入り込んだ樹脂は存在し
ていなかった。よって、ガス焼けと称される腐食の発生
を予防でき、その結果、ガス焼けが発生した場合に必要
とされた肉盛り溶接による補修が不要となることが確認
できた。

【００３７】上記超音波振動子２１の作動を停止して、
上記と同一条件下で、電解洗浄のみを行った場合も、上
記直径５ｍｍ、深さ２０ｍｍの底面に付着した樹脂カス
をほぼ完全に除去できた。なお、前記した従来の洗浄液
を用いて実験した〜の場合と比較して、本発明の洗
浄液を用いた場合、電解洗浄のみ、電解洗浄と超音波洗
浄との併用のいずれも場合も、短時間で優れた洗浄作用
が得られた。

【００３８】また、いずれの場合も、キレート剤とし
て、従来用いられていたＥＤＴＡ２あるいは４に代え
て、アルカリ焼けを防止するイミノジ酢酸を用いたた
め、長時間６０℃の洗浄液中に浸漬しても、アルカリ焼
けは発生していなかった。なお、イミノジ酢酸に代え
て、コハク酸系化合物、アスパラギン酸系化合物を使用
した場合も、イミノジ酢酸を用いた場合と同様に、アル
カリ焼けは発生しなかった。

【００３９】上記アルカリ焼けについて、６０℃とした
洗浄液１１中に、金型２０を８時間浸漬して実験した結
果においても、金型表面に茶色い染みとなって発生する
アルカリ焼けは発生していなかった。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、洗浄液（洗浄用組成物）として、水に、少な
くとも水酸化ナトリウムに、イミノジ酢酸、コハク酸系
化合物、あるいは／およびアスパラギン酢系化合物を混
合し、従来用いていたＥＤＴＡ２あるいは４に代えてイ
ミノジ酢酸、コハク酢系化合物あるいは／およびアスパ
ラギン酢系化合物を用いているため、ＥＤＴＡ２あるい
は４を用いて洗浄液の温度を上げると発生したアルカリ
焼けの発生を防止できる。よって、ＥＤＴＡ２あるいは
４を用いる場合より洗浄液の温度を上げることができ、
この点からも洗浄力を高めることができる。かつ、洗浄
液の排水中に含まれるＢＯＤ、ＣＯＤを減少でき、環境
上好ましいものとすることができる。

【００４１】特に、水酸化ナトリウムの混合量を５０ｇ
／リットル未満としても、細く長い窪みの底面に付着し
た樹脂カス等を除去できる。このように、洗浄力が強い
ため、劇物扱いとなる５０ｇ／リットル以上の水酸化ナ
トリウムを混合する必要がなくなり、作業上の安全性に
寄与することができる。

【００４２】さらに、界面活性剤として生分解性を有す
るヤシ油系界面活性剤を用いているため、廃液による公
害問題を発生させず、環境に優しい洗浄液とすることが
できる。

【００４３】さらに、洗浄液の表面張力を小さく設定し
ているため、浸透性が高く、よって、金型の金属組織の
隙間に浸入して、該隙間に食い込んでいる樹脂カス等を
除去でき、いわゆるガス焼けの発生を低減できる。

【００４４】さらにまた、洗浄液の導電率を高めている
ため、低い電圧を印加しても、洗浄液中の電流値を高め
て、金型表面に発生する水素ガス量を増加でき、電解洗
浄力を強めることができる等の種々の利点を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の金型洗浄装置の概略断面図である。

【図２】 図１の概略平面図である。

【図３】 従来の金型洗浄装置の斜視図である。

【図４】 図３の要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 洗浄槽 １１ 洗浄液 １６ 電極板 １８ 金型保持カゴ ２０ 金型 ２１ 超音波発生用の振動子 ２２ ヒータ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂成形用金型の電解洗浄液として
   洗浄槽内に供給される組成物であって、 水に、イミノジ酢酸、コハク酸系化合物、アルパラギン
   酸系化合物の少なくとも１種と、水酸化ナトリウムを含
   有している金型の電解洗浄用組成物。
2. 【請求項２】 生分解性を有する天然の界面活性剤を含
   有している請求項１に記載の金型の電解洗浄用組成物。
3. 【請求項３】 上記水酸化ナトリウムを１０ｇ〜３００
   ｇ／リットル、イミノジ酢酸を１０ｇ〜３００ｇ／リッ
   トル、生分解性を有する天然の界面活性剤を０．１ｃｃ
   〜１００ｃｃ／リットルを含有している請求項１または
   請求項２に記載の金型の電解洗浄用組成物。
4. 【請求項４】 上記イミノジ酢酸として２−ヒドロキシ
   エチルイミノジ酢酸を用い、上記界面活性剤としてジメ
   チルラウリルアミンオキシド等のヤシ油系界面活性剤を
   用いている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載
   の金型の電解洗浄用組成物。
5. 【請求項５】 グルコン酸ナトリウムを５ｇ〜１００ｇ
   ／リットルを含有する請求項１乃至請求項４のいずれか
   １項に記載の金型の電解洗浄液用組成物。
6. 【請求項６】 上記水酸化ナトリウムを３０ｇ〜４９ｇ
   ／リットル、上記イミノジ酢酸を５０ｇ〜１５０ｇ／リ
   ットル、上記界面活性剤を０．５ｃｃ〜２ｃｃ／リット
   ル、上記グルコン酸ナトリウムを１０ｇ〜３０ｇ／リッ
   トルとしている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に
   記載の電解洗浄用組成物。
7. 【請求項７】 表面張力が３０〜３５ｄｙｎである請求
   項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の電解洗浄用組
   成物。
8. 【請求項８】 液導電率が１５０ｍＳ／ｃｍ〜２５０ｍ
   Ｓ／ｃｍである請求項１乃至請求項７のいずれか１項に
   記載の電解洗浄用組成物。
9. 【請求項９】 電解洗浄液を収容する洗浄槽内に被洗浄
   物である合成樹脂成形用金型を浸漬し、該金型と洗浄槽
   内に浸漬した電極とに電流を供給して電解洗浄を行う金
   型洗浄装置において、 上記電解洗浄液として請求項１乃至請求項８のいずれか
   １項に記載の電解洗浄用組成物を用いていることを特徴
   とする金型洗浄装置。
10. 【請求項１０】 上記電解洗浄液に超音波振動を与える
    超音波発生装置を設けている請求項９に記載の金型洗浄
    装置。
11. 【請求項１１】 上記電解洗浄液を１０℃〜８０℃に加
    熱する手段を備えている請求項９または請求項１０に記
    載の金型洗浄装置。