JPH0254787A - 合金鉄鋼帯の脱スケール方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スケール除去に使用される薬液の管理及びそ
の廃液処理が簡単であり、スケール除去能力が大きくて
ラインスピードを高速化しても追従可能であり、ライン
で発生する廃液やスラッジについて環境汚染などの公害
上の問題も無く、そして何よりも最終製品の表面品質を
良好にさせる少なくともニッケル及び／又はクロムを含
有する合金鉄鋼帯の脱スケール方法及び装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

少なくともニッケル及び／又はクロムを含有する合金鉄
鋼帯の代表的なものと言えるＪＩＳ　Ｇ　４３０６「熱
間圧延ステンレス鋼帯」に規定される熱間圧延ステンレ
ス鋼帯製品は、一般に熱間圧延されたステンレス鋼帯を
素材としてこれを焼鈍などを含む熱処理、Ｗｉ洗又は；
の酸洗に準じる処理を施すために一連のライン化された
焼鈍酸洗工程を通板されて製造されている。そして、こ
の焼鈍酸洗工程を経て製造された熱間圧延ステンレス鋼
帯を剪断してＪＩＳ　Ｇ　４３０４　ｒ熱間圧延ステン
レス鋼板」に規定される熱間圧延ステンレス鋼板製品が
製造されている。

また、ＪＩＳ　Ｇ　４３０７　ｒ冷間圧延ステンレス鋼
帯」に規定されるＮａ２Ｏ，Ｎα２Ｂ、Ｎ１３．Ｎα４
．ＢＡ等の各種表面仕上の冷間圧延ステンレス鋼帯製品
は、前記焼鈍酸洗工程を経て製造された熱間圧延ステン
レス鋼帯を素材とし、これをそれぞれライン化された冷
間圧延工程、焼鈍酸洗工程を必要に・応じて繰り返し通
板し、しかもこれらの工程間にあって素材表面の残存ス
ケールや地疵を除去するために必要に応じてライン化さ
れた中間研磨工程に通板され、更にＷＲ質圧延工程、剪
断や裁断処理等がなさ九る精整工程を経て製造されてい
る。そして。

このようにして製造された冷間圧延ステンレス鋼帯を剪
断してＪＩＳ　Ｇ　４３０５　ｒ冷間圧延ステンレス鋼
板」に規定される冷間圧延ステンレス鋼板製品が製造さ
れているのである。

以上に述べた如く、ステンレス鋼帯製品及び同鋼板製品
等の合金鉄の製品は、熱間圧延、この熱間圧延後の焼鈍
を含む熱処理及び冷間圧延により加工硬化された素材の
軟化焼鈍等が施されるので、程度の差こそあれその都度
その素材表面に主としてＦｅやＣｒなどの酸化物から成
るスケールが生成す″る。この素材表面に生成したスケ
ールを完全に除去して各工程を推進しないと良好な表面
品質の最終製品を得ることが出来ないので、その都度脱
スケール処理が施されるのである。

しかしながら、合金鉄鋼帯、特にステンレス鋼帯等の素
材表面に生成するスケールは、一般に緻密なために非常
に除去困難である。そこでこの合金鉄鋼帯の素材表面に
生成するスケールの脱スケールに関して、従来から種々
な脱スケール方法が実施されたり提案されたりしている
。

先ず、古くから最も基本的で且つ広〈実施されてきた処
理方法は、硫酸、硝酸、塩酸、弗酸又はこれらを混合し
た混酸薬液で処理して脱スケールを行うもので、均一で
適度の不動態化処理を施す酸洗処理であった。また、こ
れらの酸洗液に第二鉄塩を含有せしめた処理液に合金鉄
鋼帯を浸漬せしめて脱スケール効果を向上させる処理方
法も近年開示されている。

しかしながら、この酸洗処理のみによる処理方法では、
合金鉄鋼帯を高速処理して生産性を向上せしめ尚且つ完
全な脱スケール処理を行い、最終製品として表面品質の
良好なものを得るという要求に対応し切れなくなり、こ
の酸洗処理の前に。

機械的、化学的又はこれらを組合せた前処理が併用され
るようになってきたのである。その機械的前処理として
は、酸洗処理に先立ってショツトブラストやスケールブ
レーカ−などによってスケール層に亀裂を生じさせて酸
洗処理での脱スケールを容易にする処理方法であり、化
学的前処理としては、溶融苛性アルカリ処理やＮａ２Ｓ
Ｏ４を電解質とする水溶液中での陽極電解等の化学的処
理によって一部の成分を変質させてスケールの組成や金
属素地との結合力を弱める処理方法である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のようなショツトブラストやスケールブレーカ−等
の機械的前処理にあっては１合金鉄鋼帯の素地に圧痕を
残したり加工硬化を起こさせたりする欠点を有していた
。一方の溶融苛性アルカリ処理等の化学的前処理にあっ
ては、溶融苛性アルカリが高粘性であることから高速化
によって液持出し量が大きくなり、ワイピング装置を使
用しても速度に追従して液持出し量の増加を防止するこ
とが困難でコスト高となる欠点があった。また、」二記
の前処理は高速化することが回連であることからその脱
スケール能力を弱体化して高速化せしめることが出来ず
、その弱体化分を補足し強化するために酸濃度及び液温
を上げて酸洗を行う方法も採られるが、その場合には酸
洗液の老化が早まる結果、酸濃度管理、追酸、廃液処理
等にかがる労力、費用が多大のものとなる欠点があった
。更に、　Ｎａ２ＳＯ４を電解質とする水溶液中での陽
極電解による化学的前処理にあっては、スケール量の比
較的少ない冷間圧延材にあっては効果があるが。

スケール量の多い熱間圧延材に対しては効果が少なく、
しかも合金鉄がクロムを含有する場合にはＣｒ″６イオ
ンを溶出させるのでその廃液処理が公害防止」二甚だ厄
介であった。従ってＮａ、　ＳＯ４水溶液中での電解に
よる前処理においても熱間圧延材に対しては高速化し雅
い上、熱間、冷間いずれの圧延材に対しても高速化した
場合はそれだけＣｒ＋Ｇイオン溶出量が増して電解液の
老化を早めると共にその処理が一層厄介となる欠点があ
った。

このように丁寧に低速で行ってこそ良い結果を得る脱ス
ケールとその高速化とは上記の如〈従来両立し難いもの
であった。

そこで本発明は、熱間圧延材及び冷間圧延材のいずれの
合金鉄鋼帯においても前処理におけるスケール除去能力
が大きく、従って高速化が可能で且つ廃液処理の問題が
少なく、しかも表面品質の優れた合金鉄鋼帯が得られる
脱スケール方法及び装置を提供することを課題とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等はかかる課題を解決すべく鋭意検討の結果、
最終の処理としてはスケール直下の金属素地をも積極的
に除去して表面をきれいにする利点を有する弗酸を含む
酸洗液による酸洗処理を採用し、その前処理として主と
して塩化第二鉄を含有する水溶液から成る電解液中で陽
極電解処理を行うようにすれば、この前処理の段階で大
部分のスケールが除去され、従って最終処理である酸洗
処理の負担が軽減されて高速化が可能になると共にＣｒ
”イオンが生成しないため廃液処理の問題も少なくなる
こと、またスケール直下の金属素地まで除去されて表面
品質の優れた合金鉄鋼帯が得られることを究明して本発
明を完成したのである。

〔構成の説明〕

本発明において適用できる合金鉄鋼帯は、少なくともＮ
ｉ及び／又はＣｒを含有する合金鉄鋼帯であり、熱間圧
延材、冷間圧延材のいずれの鋼帯であってもよい。

又、前処理に用いる電解液としては主として塩化第二鉄
を含有する水溶液から成り、最終の処理の酸洗液として
は弗酸と硝酸の如き弗酸と他の酸との混酸から成ってい
ることが必要である。

ところで１本発明の前処理に用いる上記の塩化第二鉄を
含有する水溶液から成る電解液は、次に詳述する如く濃
度が２５０〜４００ｇ／ｌで液温か４０〜８０℃の範囲
とすることが好ましい。すなおち、第６図〜第８図は板
厚３．８膿の熱間圧延ステンレス鋼帯５ＵＳ３０４を用
い、塩化第二鉄を含有する水溶液の濃度と温度とを種々
変化させて（電流密度は１０Ａ／ｄＪで一定）電解処理
したときの合金鉄＃ｌ帯の減量、電圧、導電率を示した
グラフであり、これらの図から明らかなように、塩化第
二鉄の濃度が２５０　ｇ　／　Ｑ以下、特に２００　ｇ
　／　Ｑ以下に低下すると金属の減量が減少する（脱ス
ケール能力が低下する）と共にピットが発生し易くなる
。一方、塩化第二鉄の濃度が４００　ｇ　／　Ｑを超え
ても脱スケール能力が低下する傾向にあると共に供給電
圧が高くなって電解効率が低下する。又、電解液温度は
高い方が脱スケール能力が高くなり且つ供給電圧が下る
と共に導電率が上るため′電解効率が向上する。

しかし、電解液温度が８０℃を超えると水の蒸発量が急
に増加することから、濃度が変化（高くなる）して上記
理由から脱スケール能力や電解効率が低下するようにな
る。一方、液温が低下すると金属減量が減少し、供給電
圧が上り且つ導電率が下って電解効率が低下するため、
脱スケール能力の点から液温としては４０℃以上とする
ことが望ましい。

従って、電解液の濃度は２５０〜４００　ｇ　／βで液
温か４０〜８０℃の範囲とすることが望ましいのである
。

更には塩化第二鉄の持出し現象、ａ度変化による脱スケ
ール能力低下、エネルギーロス等を総合的に考慮すれば
濃度が３００±３０ｇ／ｌ、液温が６０±１０℃の範囲
がより望ましい。

又、陽極電解処理時の電流密度は、５Ａ／ｄｒｒｔ’よ
り小さいと脱スケール効果が低下し、一方３０Ａ／　ｄ
　ｒｄより大きいと電流密度不均一による電解模様が発
生し易くなることから、５〜３０Ａ／ｄｒｒｒの範囲と
することが望ましい。

次に、本発明方法を実施するための装置を図面によって
詳細に説明する。

第１図は本発明方法を実施するための装置の１例の概略
図、第２図は第１図の電解液槽の拡大平面図、第３図は
本発明方法を実施するための装置の他の例の概略図、第
４図は第３図の電解液槽の拡大平面図、第５図は本発明
方法を実施するための装置の更に他の例の概略図である
。

図面中、第１図及び第２図において、１は焼鈍炉と冷却
装置（図示なし）によって熱処理を受けた少なくともＮ
ｉ及び／又はＣｒを含有する合金鉄鋼帯、２は主として
塩化第二鉄を含有する水溶液から成る電解液、３は電解
液２が建浴された電解液槽、４は電解液槽３内に設けら
れた陽極板、５は同じく電解液槽３内に設けられた陰極
板、６は電解用直流電源、７は弗酸と他の酸とから成る
酸洗液８が建浴された酸洗槽、９は送板ロール、　１０
は浸漬ロール、１１はプラッシュロール、１２はプラッ
シュロール１１のバックアップロール、１３は洗浄ノズ
ルである。また第３図及び第４図において、１４は硫酸
の如き導電性液１５が建浴された導電性液槽、１６は導
電性液槽１４内に設けられた耐酸性を有するＰ＆電極板
１７は電極板から成る陰極板、１８は電解用直流電源６
とは別に切り替え用スイッチ１９を介して接続されてい
る小容量の印加電圧用の直流電源、２０はガス抜き用孔
である。更に第５図において、２１は電解液槽３と酸洗
槽７との間に設けられていて陽極となる通電ロールであ
る。

以−ヒのような構成より成る本発明に係る合金鉄鋼帯の
脱スケール装置は、基本的には次に詳述するように３つ
の装置がある。第１の装置は第１図及び第２図に、第２
の装置は第３図及び第４図に、第３の装置は第５図にそ
れぞれ示しである。

先ず第１の装置は、第１図及び第２図に示すように、陽
極板４と陰極板５とが共に電解液槽３内部に設けられて
おり、この電解液槽３の後に酸洗槽７，７が配設されて
いる装置であり、この装置における陽極板４としては白
金、ルテニウム酸化物、鉛酸化物のいずれか１種が適用
され、陰極板５としては白金、チタン、オーステナイト
系ステンレス鋼のいずれか１種が適用される。中でも陽
極板４は白金、１１３ｊ４板５はチタンが特に好適であ
る。このような第１の装置において、焼鈍炉、冷却装置
（図示なし）によって熱処理を受けた合金鉄鋼帯１は、
先ず送板ロール９を経て主として塩化第二鉄を含有する
水溶液から成る電解液２が建浴された電解液槽３へ送板
され、前後の浸漬ロール１０．１０にて電解液２中に浸
漬された状態で通過し、ここで主として塩化第二鉄を含
有する水溶液による溶解作用及び陽極電解作用を受けて
合金鉄鋼帯１表面のスケールの大部分が電解液２中に溶
解除去される。そして大部分のスケールが溶解除去され
た合金鉄鋼帯１は、電解液槽３の後に設けられている送
板ロール９を経てプラッシュロール１１とバックアップ
ロール１２との間を通過し、この際に陽極電解によって
金属素地との結合力が弱まっているが未だ付着残存して
いるスケールの大半が除去される。次に、合金鉄鋼帯１
は送板ロール９を経て、次の１槽目の酸洗槽７内に送板
され、前後の浸漬ロール１０．１０によって浸漬された
状態で通過し、その間に僅かに残存しているスケールの
全部が溶解されると共にスケール層の直下に存在する金
属素地の金属素地まで溶解される。更に合金鉄鋼帯１は
、２槽目の酸洗槽７を通過する間に再度スケール層直下
の金属素地が溶解されて仕上げされる。しかる後に合金
鉄鋼帯１は、送板ロール９を経てプラッシュロール１１
とバックアップロール１２との間を通過し、合金鉄鋼帯
１表面に付着している金属や結合力が弱い状態で残存し
ている金属素地がきれいに除去される。

第２の装置は、第３図及び第４図に示すように、陰極板
１７とその前後に浸漬ロール１０．１０とが設けられで
いる電解液槽３の前に、硫酸の如き導電性液１５が建浴
された導電性液槽１４が配設されており、且つこの導電
性液槽１４内に耐酸性を有する陽極板１６とその前後に
浸漬ロール１０．１０が設けられており、また電解液槽
３の後に酸洗層７，７が配設されており、更に耐酸性を
有する陽極板１６と陰極板１７とに電解用向流電ｇ６が
接続されていると共にこの電解用直流電源６とは別に切
り替え用スイッチ１９を介して付加電圧用直流電源１８
が接続されている装置である。以上のような第２の装置
においては、合金鉄鋼帯１は送板ロール９及び前後の浸
漬ロール１０．１０によって導電性液１５が建浴された
導電性液槽１４内の陽極板１６の間を非接触状態で送板
される。この際、合金鉄鋼帯１は陽極板１６の作用を受
けて陰極に帯電し、この時に陽極板１６からは酸素ガス
が発生する。一方、陰極に帯電した合金鉄鋼帯１からは
水素ガスが発生する。そして、この水素ガスの作用で一
部の結合力の弱いスケールが除去されるようになる。そ
の結果、次の塩化第二鉄を含有する水溶液から成る電解
液２での陽極電解処理の効果がより大きくなるのである
。

なお、この第２の装置では一つの電解液槽３内に陽極と
陰極とが混在しないことから電極間での迷走電流がなく
、電解電流効率が向上するようになる。また、それぞれ
の素材として陽極板１６は白金、陰極板１７はチタンが
前述した理由と同様に塩素ガスの発生量が少なく、寿命
も延長するためより好適であるが、比較的安価なステン
レス鋼も使用でき、その場合はコスト面で有利である。

更にこの際、陽極板１６と陰極板１７とに接続されてい
る電解用直流電源の他に、別に小容量の印加電圧用直流
電源１８が接続されていると、導電性液槽１４において
も成る程度の脱スケールが起るため次の電解液槽３での
脱スケール作用を更に助長せしめるようになり、しかも
通常の電解処理待以外の場合にあっては、その陽極板１
６．１７が保護されるようになるのである。

第３の装置は第５図に示すように、塩化第二鉄を含有す
る水溶液から成る電解液２が建浴されており且つ陰極板
５が設けられている電解液槽３と酸洗槽７，７との間に
陽極となる通電ロール２１が設けられており、この通電
ロール２１と陰極板５とに電解用直流電源６が接続され
ている装置である。

尚、この第３の装置においても第２の装置のように陰極
板５と通電ロール２１とに接続されている電解用直流電
源６の他に、別に小容量の印加電圧用直流電源１８が接
続されていることが電極保護の面でより好ましい。以上
のような第３の装置においては、合金鉄鋼帯１は送板ロ
ール９．浸漬ロール１ｏ、１０を介して電解液槽３に送
板され、陰極板５の間を非接触状態で送板される。この
時に通電ロール２１が陽極となり、これに合金鉄鋼帯１
が接触することによって合金鉄鋼帯１自体が直接陽極と
なる。また電解液槽３中の陰極板５との間に電解用直流
電源６より供電される。そして、この装置においては１
通電ロール２１は電解液槽３の後に配設されていること
が重要である。すなわち、スケールの導電性が低いため
に、スケールを有したままの合金鉄鋼帯１に直接通電す
るとスパークが発生し易くなる。従って、塩化第二鉄水
溶液２中での電解処理によって、スケールのほとんどを
除去した後に直接通電することが重要となってくるので
ある。また１通電ロール２１１士プライドル方式であっ
て且つロール表面は荒いほうがより確実な供電が可能と
なる。

以上のように、通電ロール２１を用いて直接通電するこ
とは、電解効率が大きく、又脱スケール効果も優れてい
るため最も好ましい装置である。そして、このような好
ましい通電ロール２１の採用を可能にしたのは、塩化第
二鉄水溶液を用いて電解処理することによって、前処理
段階でスケールのほとんどを除去可能になったことによ
るのである。

〔作　用〕。

上述のように本発明方法は最終処理である酸洗処理の前
処理において、主として塩化第二鉄を含む水溶液２中で
合金鉄鋼帯１を陽極電解処理することによって、合金鉄
鋼帯１のスケールの大部分を除去し、引き続く酸洗処理
において残存スケールの除去とスケール直下の金属素地
を積極的に除去するものである。

すなわち、酸洗処理の前処理において大部分のスケール
が除去されることから次の酸洗処理では、僅かな残存ス
ケールを仕上げ用として除去するだけで良くなり、従来
の種々な脱スケール方法と違って酸洗処理における脱ス
ケール負荷が大幅に軽減されて合金鉄鋼帯１の金属素地
のエツチング作用が強まり、表面品質の優れた製品とな
るのである。

また、電解液が塩化第二鉄水溶液２であるためにＣｒ１
１イオンの発生が無いため電解液槽３より排出される廃
液中のＣｒ”イオンの処理が不要となると共にその水溶
液中で陽極電解処理すると、第６図に示すように電解処
理でなく単に塩化第二鉄水溶液２中に浸漬した場合と比
較して、脱スケール時間がかなり短縮されるようになり
、ラインスピードが高速化されても追従可能となるので
ある。

更に酸洗処理時には、酸洗液中のスケールの堆積が少な
くなるため、酸洗液の寿命も延長されて長時間の高いエ
ツチング作用が維持されると同時に。

酸洗流管環や廃液処理の簡素化が可能となるのである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明す
る。

実施例１ 焼鈍工程を経て走行して来た３種類の熱間圧延ステンレ
ス鋼帯（板厚３．８ｎｎ＋の５ＵＳ３０４　、板厚３．
６園の５ＵＳ４３０　、板厚３．６ｍの５ＵＳ４１０）
　と板厚４．０ｍの４２％Ｎｉ合金鉄鋼帯との計４種に
ついて、第５図に示す脱スケール方法及び装置により次
に示す種々の条件下で脱スケールを行った。その結果を
第１表に示した。

１、電解処理（前処理） （１）処理液：塩化第二鉄水溶液 （２）液濃度：３００ｇ／ｆｉ （３）液温：６０℃ （４）電解密度：２０Ａ／ｄイ （５）電解処理時間：　１０．２０．４０．８０秒（６
）陰極板ニステンレス鋼 ２、酸洗処理 （１）処理液及び濃度：　７０ｇ／１２１１ＮＯｉ＋１
０ｇ／ｌＨＦ（２）液温：６０℃ 比較例１ 実施例１と同じステンレス鋼帯を用い且つ第５図の装置
を適用し、また前処理における電解処理として中性塩電
解液を用いて次の条件下で脱スケールを行った。その結
果を第２表に示した。

１、’ａ電解処理前処理） （１）処理液：硫酸ソーダ水溶液 （２）液濃度：２００ｇ／Ｒ （３）液温：８０℃ （４）電解密度：２０Ａ／ｄイ （５）Ｉｔ電解処理時間　１０．２０．４０．８０秒（
６）陰極板ニステンレス鋼 ２、酸洗処理 実施例１と同一条件で処理した。

なお、合金鉄鋼帯の処理減量は１０ａｍ角のサンプルを
採取し、高精度天秤にてその重量を秤量し、処理前後の
単位面積当りの重量差を以て減量とした。

脱スケール状態の評価（有無の判定）は、拡大鏡（ｘ　
１０）を使用した目視により、１視野当り１０点以上の
スケール残を有、１０点未満を無と判定して行った。

又、脱スケール後の金属素地の除去状態の評価は、充分
表面を研摩した各対象サンプルを比較材として電子顕微
鏡（Ｘ　１０００）によりｌ！察し、金属素地と異なる
金属（これをサブスケールと称す）の有無により行った
。

以上の結果、第１表及び第２表から明らかな如く９本発
明方法によるものは、従来の化学的前処理方法の１つで
ある硫酸ソーダ等の中性塩電解処理によるものよりも短
時間で脱スケールが完了すると共に合金鉄鋼帯の処理減
量が多く、脱スケール効果が優れていることが判る。

実施例２ 熱間圧延ステンレス鋼帯を製造し、これを冷間圧延を行
って、いずれも板厚１．０ｍの５ＵＳ３０４．５ＵＳ４
３０、５ＵＳ４１０の３種類のステンレス鋼帯を得、こ
れと板厚１．０−の４２％Ｎｉ合金鉄とについて、実施
例１と同様に第５図に示す脱スケール方法及び装置によ
り、実施例１と全く同一条件下で脱スケールを行った。

その結果を第３表に示す。

比較例２ 実施例２で用いた４種の銅帯を比較例１と全く同一条件
下で脱スケールを行った。その結果を第４表に示した。

なお、脱スケール状態及び金属素地の除去状態の評価は
実施例１及び比較例１の場合と全く同一方法で行った。

以上の結果、第３表及び第４表から明らかな如く、本発
明方法によるものは、実施例１と同様に従来方法による
ものよりも短時間で脱スケールが完了すると共に処理減
量が示すように、大きな脱スケール効果を示した。又、
本発明方法に基づいて得られたものよりも表面光沢の均
一性、肌荒れ等について、いずれも優れたものであった
。

以下余白 第１表 第２表 第３表 第４表 〔発明の効果〕 以上詳述した如き本発明に係る合金鉄鋼帯の脱スケール
方法及び装置は、以下に列挙するようなＴ＝ｌ々の利点
を有しており、その工業的価値は非常に大きなものがあ
る。

１　）前処理によって大部分のスケールが短時間で除去
されることから、酸洗槽における脱スケール負荷が軽減
されることになり、酸洗液の寿命も延び脱スケール能力
が安定した。従って、酸洗液の〆虐度管理及び追酸に要
する労力、費用も軽減されると同時に脱スケールの高速
化が可能となった。

２）熱間圧延材、冷間圧延材のいずれであって同じライ
ンで兼用して充分な脱スケール能力が得られるようにな
ったことから、生産能力の向上が図られた。

３）前処理として、主として塩化第二鉄を含有する水溶
液を使用した陽極電解を採用したことで、電解槽より排
出される廃液中のＣｒ’″６イオンの処理が不要となり
その処理費用が軽減された。

４）前処理が充分な脱スケール能力を有ししかも溶融塩
の如く粘性が高くなくて液持出しが少ないことから、コ
スト的にも優れている。

５）前処理にて大部分のスケール除去が可能となったこ
とから、酸洗処理においては残存するスケールの除去が
確実に実施されると同時に、スケール直下の金属素地を
も溶解することになるので、脱スケールが不充分である
ことに起因する合金鉄鋼帯の表面欠陥である肌荒れや光
沢むらが減少出来た。

６）本発明を実施するときの設備面に関しては、電解槽
及び酸洗槽のいずれも従来のものをそのまま使用するこ
とが出来るから、殆んど設備改造を要せず、しかも脱ス
ケール能力の向上が図れた。

７）本発明装置に関しては、陰極板が設けられている電
解液槽の前に陽極板が設けられている導電性液槽を配設
した構成とした場合には、導電性液槽において合金鉄鋼
帯に予備的な脱スケール作用を生−じせしめるため、次
の電解液槽における脱スケールをより増大せしめる効果
を奏するようになった。

８）また、電解液槽の後に陽極と成る通電ロールを設け
て合金鉄鋼帯に直接給電する構成とした場合には、電解
効率及び脱スケールをより向上せしめることが可能とな
った。

９）更に、メインの電解用直流電源とは別に印加電圧用
直流電源が接続されている構成とした場合には、電極が
保護されるようになって電極の寿命が延長されるように
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置の１例の工程
図、第２図は第１図の電解液槽の拡大平面図、第３図は
本発明方法を実施するための装置の他の例の工程図、第
４図は第３図の電解液槽の拡大平面図、第５図は本発明
方法を実施するための装置の更に他の例の工程図、第６
図は本発明方法と本発明によらない方法との電解液の塩
化第二鉄濃度と合金鉄鋼帯の減量との関係を電解液温度
別に示すグラフ、第７図は電解液の塩化第二鉄濃度と供
給電圧との関係を電解液温度別に示すグラフ、第８図は
電解液の塩化第二鉄濃度と導電率との関係を電解液温度
別に示すグラフである。 １・・・・合金鉄鋼帯 ２・・・・電解液 ３・・・・電解液槽 ４・・・・陽極板 ５・・・・陰極板 ６・・・・電解用直流電源 ７・・・・酸洗槽 ８・・・・酸洗液 ９・・・・送板ロール １０・・・・浸漬ロール １１・・・・プラッシュロール １２・・・・バックアップロール １３・・・・洗浄ノズル １４・・・・導電性液槽 １５・・・・導電性液 １６・・・・耐酸性を有する陽極板 １７・・・・耐酸性を有する陰極板 １８・・ １９・・ ２０・・ ２１・・ ・・印加電圧用の直流電源 ・・切り替えスイッチ ・・ガス抜き用孔 ・・通電ロール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくともニッケル及び／又はクロムを含有する合
   金鉄鋼帯を主として塩化第二鉄を含有する水溶液から成
   る電解液中で陽極電解処理を行い、しかる後に弗酸を含
   む酸洗液によつて酸洗処理してスケール直下の金属素地
   まで除去することを特徴とする合金鉄鋼帯の脱スケール
   方法。 ２　塩化第二鉄の濃度が２５０〜４００ｇ／ｌで液温が
   ４０〜８０℃の水溶液から成る電解液を使用して５〜３
   ０Ａ／ｄｍ＾２の電流密度で陽極電解処理を行い、しか
   る後に硝酸と弗酸とから成る酸洗液で酸洗処理してスケ
   ール直下の金属素地まで除去する請求項１に記載の合金
   鉄鋼帯の脱スケール方法。 ３　白金，ルテニウム酸化物，鉛酸化物のいずれか１種
   から成る陽極板と白金，チタン，オーステナイト系ステ
   ンレス鋼のいずれか１種から成る陰極板とが共に主とし
   て塩化第二鉄を含有する水溶液から成る電解液が建浴さ
   れている電解液槽内部に設けられており、該電解液槽の
   後に弗酸を含む酸洗液が建浴されている酸洗処理槽が配
   設されていることを特徴とする合金鉄鋼帯の脱スケール
   装置。 ４　陰極板が設けられている主として塩化第二鉄を含有
   する水溶液から成る電解液が建浴されている電解液槽の
   前に陽極板が設けられている導電性液槽が配設されてお
   り、また電解液槽の後に弗酸を含む酸洗液が建浴されて
   いる酸洗処理槽が配設されており、前記陰極板と陽極板
   とに電解用直流電源が接続されていることを特徴とする
   合金鉄鋼帯の脱スケール装置。 ５　電解液槽内の陰極板と導電性液槽内の陽極板とに電
   解用直流電源が接続されていると共に該電解用直流電源
   とは別に印加電圧用直流電源が接続されている請求項４
   に記載の合金鉄鋼帯の脱スケール装置。 ６　陰極板が配設された主として塩化第二鉄を含有する
   水溶液から成る電解液が建浴されている電解液槽と弗酸
   を含む酸洗液が建浴されている酸洗処理槽との間に陽極
   となる通電ロールが設けられており、該通電ロールと前
   記陰極板とに電解用直流電源が接続されていることを特
   徴とする合金鉄鋼帯の脱スケール装置。 ７　通電ロールと陰極板とに電解用直流電源が接続され
   ていると共に該電解用直流電源とは別に印加電圧用直流
   電源が接続されている請求項６に記載の合金鉄鋼帯の脱
   スケール装置。