JPH10121298A - ステンレス鋼着色皮膜の除去方法 - Google Patents
ステンレス鋼着色皮膜の除去方法Info
- Publication number
- JPH10121298A JPH10121298A JP8276525A JP27652596A JPH10121298A JP H10121298 A JPH10121298 A JP H10121298A JP 8276525 A JP8276525 A JP 8276525A JP 27652596 A JP27652596 A JP 27652596A JP H10121298 A JPH10121298 A JP H10121298A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- film
- colored film
- less
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面損傷の少ないステンレス鋼着色皮膜の除
去方法を提供する。 【解決手段】 水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウ
ムあるいはこれらの混合物の濃度が０．５wt％以上飽和
濃度以下の水溶液中で電解条件が５０Ｃ／ｄｍ2以上か
つ電流密度が１０Ａ／ｄｍ2 以上１０００Ａ／ｄｍ2 以
下で、アノード溶解し、次いでカソード還元する。カソ
ード還元に小麦粉添加溶液（溶液１リットル当たり、小
麦粉１ｇ以上５０ｇ以下含有）を用いれば皮膜除去効率
がさらに上昇する。
去方法を提供する。 【解決手段】 水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウ
ムあるいはこれらの混合物の濃度が０．５wt％以上飽和
濃度以下の水溶液中で電解条件が５０Ｃ／ｄｍ2以上か
つ電流密度が１０Ａ／ｄｍ2 以上１０００Ａ／ｄｍ2 以
下で、アノード溶解し、次いでカソード還元する。カソ
ード還元に小麦粉添加溶液（溶液１リットル当たり、小
麦粉１ｇ以上５０ｇ以下含有）を用いれば皮膜除去効率
がさらに上昇する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色皮膜処理をしたス
テンレス鋼板の着色皮膜を、素地損傷を少なく除去する
方法に関するものである。
テンレス鋼板の着色皮膜を、素地損傷を少なく除去する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】湿式酸化法（化学着色）あるいは高温酸
化法によって付与された、ステンレス鋼の着色表面皮膜
の除去方法については、硫酸、硝酸、塩酸、弗酸あるい
はこれらの適当な組成の混合物中での浸漬、スプレーに
よる酸洗、あるいは脱スケールの高速化のため酸や中性
塩中での電解のみが行われてきており（たとえば特開昭
６３−４５４８０号公報）、アルカリ中での着色皮膜の
高速電解除去方法あるいは電解脱スケール方法について
は、見あたらない。
化法によって付与された、ステンレス鋼の着色表面皮膜
の除去方法については、硫酸、硝酸、塩酸、弗酸あるい
はこれらの適当な組成の混合物中での浸漬、スプレーに
よる酸洗、あるいは脱スケールの高速化のため酸や中性
塩中での電解のみが行われてきており（たとえば特開昭
６３−４５４８０号公報）、アルカリ中での着色皮膜の
高速電解除去方法あるいは電解脱スケール方法について
は、見あたらない。
【０００３】これまでの脱スケール法は一般にステンレ
ス鋼に対する腐食性が強く、高速で溶解させようとする
と製品板の表面を荒らすため、表面損傷を抑制しながら
着色皮膜を除去するのが困難であった。また、腐食性の
強い酸を使用するため、処理設備の損耗程度が大きく、
設備の維持管理に大きなコストを要することや酸液処理
などが問題となっていた。
ス鋼に対する腐食性が強く、高速で溶解させようとする
と製品板の表面を荒らすため、表面損傷を抑制しながら
着色皮膜を除去するのが困難であった。また、腐食性の
強い酸を使用するため、処理設備の損耗程度が大きく、
設備の維持管理に大きなコストを要することや酸液処理
などが問題となっていた。
【０００４】また、アルカリ中での電解処理について
は、電解着色と電解洗浄がある。電解着色については、
特開昭５５−２７３７号公報に、水酸化ナトリウムを基
材とした溶液中で、ステンレス鋼を陽極として、電解を
行い、酸化皮膜を付与することを特徴とするステンレス
鋼の着色法が開示されている。また、特開平１−２０５
０９５号公報に、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウ
ムの少なくとも一方を含む水溶液中で、電流密度が０．
１〜５Ａ／ｄｍ2 で陽極電解処理および陰極電解処理を
交互に繰り返して行う行程を含む、ステンレスの電解発
色法が開示されている。
は、電解着色と電解洗浄がある。電解着色については、
特開昭５５−２７３７号公報に、水酸化ナトリウムを基
材とした溶液中で、ステンレス鋼を陽極として、電解を
行い、酸化皮膜を付与することを特徴とするステンレス
鋼の着色法が開示されている。また、特開平１−２０５
０９５号公報に、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウ
ムの少なくとも一方を含む水溶液中で、電流密度が０．
１〜５Ａ／ｄｍ2 で陽極電解処理および陰極電解処理を
交互に繰り返して行う行程を含む、ステンレスの電解発
色法が開示されている。
【０００５】また、特開昭５３−１１２２３５号公報
に、苛性アルカリ、塩素酸塩の他に銅塩、鉄塩および硝
酸塩を含む水溶液中にステンレス鋼を浸漬し、８０〜１
５０℃で処理することを特徴とするステンレス鋼の着色
方法が開示されている。いずれの方法も、皮膜の除去方
法ではない。
に、苛性アルカリ、塩素酸塩の他に銅塩、鉄塩および硝
酸塩を含む水溶液中にステンレス鋼を浸漬し、８０〜１
５０℃で処理することを特徴とするステンレス鋼の着色
方法が開示されている。いずれの方法も、皮膜の除去方
法ではない。
【０００６】また、電解洗浄については、苛性アルカリ
や珪酸アルカリ塩などの強アルカリ脱脂剤によるケン
化、浸透、乳化分散作用と、水の電気分解発生ガスによ
る攪拌作用との相乗効果を利用しており、なかでもＰＲ
電解洗浄（periodic reversalcleaning ）は、対象物の
極性を交互にカソード、アノードと反転させて発生ガス
による物理的清浄効果に加え、荷電した物質の除去を促
し、スマットの付着を防止することができるため、鋼板
の製造加工ラインで広く用いられている。その洗浄条件
は、組成：水酸化ナトリウム５０〜６０％、炭酸ナトリ
ウム３０〜４０％、トリポリリン酸ナトリウム５〜１０
％、界面活性剤微量、の混合物濃度８０〜１００ｇ／
ｌ、浴温４０〜８０℃、電圧３〜６Ｖ、電流密度５〜１
０Ａ／ｄｍ2 などである。この方法では、ステンレス鋼
の表面皮膜あるいは素地の溶解はほとんど行われないた
め、着色皮膜は除去できない。
や珪酸アルカリ塩などの強アルカリ脱脂剤によるケン
化、浸透、乳化分散作用と、水の電気分解発生ガスによ
る攪拌作用との相乗効果を利用しており、なかでもＰＲ
電解洗浄（periodic reversalcleaning ）は、対象物の
極性を交互にカソード、アノードと反転させて発生ガス
による物理的清浄効果に加え、荷電した物質の除去を促
し、スマットの付着を防止することができるため、鋼板
の製造加工ラインで広く用いられている。その洗浄条件
は、組成：水酸化ナトリウム５０〜６０％、炭酸ナトリ
ウム３０〜４０％、トリポリリン酸ナトリウム５〜１０
％、界面活性剤微量、の混合物濃度８０〜１００ｇ／
ｌ、浴温４０〜８０℃、電圧３〜６Ｖ、電流密度５〜１
０Ａ／ｄｍ2 などである。この方法では、ステンレス鋼
の表面皮膜あるいは素地の溶解はほとんど行われないた
め、着色皮膜は除去できない。
【０００７】特開平８−９２７９９号公報にＰＨ６〜１
０の弱酸性あるいは弱アルカリ性電解質溶液であって、
溶存する酸素を不活性ガスまたは水素ガスで置換したこ
とを特徴とする電解研磨用電解液が開示されている。し
かし、ＰＨ１４以上の強アルカリ中での電解脱スケール
方法ではない。
０の弱酸性あるいは弱アルカリ性電解質溶液であって、
溶存する酸素を不活性ガスまたは水素ガスで置換したこ
とを特徴とする電解研磨用電解液が開示されている。し
かし、ＰＨ１４以上の強アルカリ中での電解脱スケール
方法ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような技術の現状
にかんがみて、本発明は、酸あるいは中性塩溶液中での
電解に代わる、害の少ない液を用いて、ステンレス鋼の
表面損傷を少なく、酸化物で構成される着色皮膜を迅速
に除去する方法を提供することを主たる目的とする。
にかんがみて、本発明は、酸あるいは中性塩溶液中での
電解に代わる、害の少ない液を用いて、ステンレス鋼の
表面損傷を少なく、酸化物で構成される着色皮膜を迅速
に除去する方法を提供することを主たる目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の要旨とするところは、次の通りである。 （１）電解によるステンレス鋼の着色表面皮膜の除去方
法において、水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウム
あるいはこれらの混合物の濃度が０．５wt％以上飽和濃
度以下の水溶液中で、浴温が３０℃以上１００℃未満
で、電解条件が５０Ｃ／ｄｍ2 以上かつ電流密度が１０
Ａ／ｄｍ2 以上１０００Ａ／ｄｍ2 以下で、アノード溶
解し、次いでカソード還元することを特徴とする表面損
傷を少なくしたステンレス鋼着色皮膜の除去方法。
に、本発明の要旨とするところは、次の通りである。 （１）電解によるステンレス鋼の着色表面皮膜の除去方
法において、水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウム
あるいはこれらの混合物の濃度が０．５wt％以上飽和濃
度以下の水溶液中で、浴温が３０℃以上１００℃未満
で、電解条件が５０Ｃ／ｄｍ2 以上かつ電流密度が１０
Ａ／ｄｍ2 以上１０００Ａ／ｄｍ2 以下で、アノード溶
解し、次いでカソード還元することを特徴とする表面損
傷を少なくしたステンレス鋼着色皮膜の除去方法。
【００１０】（２）少なくともカソード還元時に用いる
上記水溶液に、さらに水溶液１リットルあたり小麦粉１
ｇ以上５０ｇ以下を添加することを特徴とする（１）記
載の表面損傷を少なくしたステンレス鋼着色皮膜の除去
方法。
上記水溶液に、さらに水溶液１リットルあたり小麦粉１
ｇ以上５０ｇ以下を添加することを特徴とする（１）記
載の表面損傷を少なくしたステンレス鋼着色皮膜の除去
方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者らは、ステンレス鋼の着
色皮膜の効率的な除去方法を鋭意検討している過程で、
水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウムあるいはこれ
らの混合物の、いわゆるアルカリ水溶液中での電解が、
反応制御のし易さ表面の低損傷化酸による腐食、
汚染の除去の点で優れていることを見出した。
色皮膜の効率的な除去方法を鋭意検討している過程で、
水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウムあるいはこれ
らの混合物の、いわゆるアルカリ水溶液中での電解が、
反応制御のし易さ表面の低損傷化酸による腐食、
汚染の除去の点で優れていることを見出した。
【００１２】アルカリ水溶液中でアノード（陽極）電解
すると、着色皮膜下の鋼板から鉄やクロムなどの金属イ
オンが溶け出すとともに、着色皮膜が除去される。着色
皮膜が除去された表面には新たに着色酸化皮膜が形成さ
れる。この皮膜は薄く、次のカソード（陰極）電解で容
易に除去される。しかし、カソード電解においては、液
中の鉄イオンなど陽イオンの電析でスマットが形成さ
れ、洗浄むらになることがある。その場合、小麦粉添加
により、この酸化物を表面に残りにくくし、洗浄むらを
なくした清浄な表面を得ることができる。
すると、着色皮膜下の鋼板から鉄やクロムなどの金属イ
オンが溶け出すとともに、着色皮膜が除去される。着色
皮膜が除去された表面には新たに着色酸化皮膜が形成さ
れる。この皮膜は薄く、次のカソード（陰極）電解で容
易に除去される。しかし、カソード電解においては、液
中の鉄イオンなど陽イオンの電析でスマットが形成さ
れ、洗浄むらになることがある。その場合、小麦粉添加
により、この酸化物を表面に残りにくくし、洗浄むらを
なくした清浄な表面を得ることができる。
【００１３】この小麦粉添加効果の機構は明瞭ではない
が、一つの考え方として、表面に拡散抵抗となる小麦粉
による粘性層が形成されることによって、表面のカソー
ド還元反応が均一化されるためではないかとおもわれ
る。
が、一つの考え方として、表面に拡散抵抗となる小麦粉
による粘性層が形成されることによって、表面のカソー
ド還元反応が均一化されるためではないかとおもわれ
る。
【００１４】以下、アルカリ水溶液濃度を０．５％以
上、飽和濃度以下に規定し、温度、電解条件を規定し、
溶液１リットルあたり、小麦粉１ｇ以上５０ｇ以下と規
定した理由を説明する。水酸化ナトリウムおよび水酸化
カリウムの濃度を０．５％未満にすると電解の効果が乏
しく金属イオンが溶け出しにくくなるので好ましくな
い。また、飽和濃度を超えても効果は同じであるたあ、
飽和濃度以下とした。
上、飽和濃度以下に規定し、温度、電解条件を規定し、
溶液１リットルあたり、小麦粉１ｇ以上５０ｇ以下と規
定した理由を説明する。水酸化ナトリウムおよび水酸化
カリウムの濃度を０．５％未満にすると電解の効果が乏
しく金属イオンが溶け出しにくくなるので好ましくな
い。また、飽和濃度を超えても効果は同じであるたあ、
飽和濃度以下とした。
【００１５】溶液温度は、３０℃以上１００℃以下が望
ましい。すなわち３０℃未満であると電解の効果が乏し
く金属イオンが溶け出しにくくなるので好ましくない。
１００℃を超えると特別な耐熱設備が必要となるため、
コストアップに繋がり好ましくない。
ましい。すなわち３０℃未満であると電解の効果が乏し
く金属イオンが溶け出しにくくなるので好ましくない。
１００℃を超えると特別な耐熱設備が必要となるため、
コストアップに繋がり好ましくない。
【００１６】電流密度は、除去する皮膜の厚さ、皮膜の
構成元素、構造、ステンレス鋼の種類によって異なる
が、１６％Ｃｒフェライト系ステンレス鋼に付与した高
温酸化皮膜（３００℃〜９５０℃で空気中加熱）の図１
および図２より、アノード電解およびカソード電解とも
５０Ｃ／ｄｍ2 の電解量は必要であり、短時間で完了す
るためには図３より１０Ａ／ｄｍ2 以上１０００Ａ／ｄ
ｍ2 以下の電流密度が望ましい。すなわち、１０Ａ／ｄ
ｍ2 未満だと金属溶解速度がゼロあるいは非常に小さく
時間がかかりすぎ、１０００Ａ／ｄｍ2 を超えると金属
イオンの溶解に対する気体の発生量が多くなるため、効
率が悪くなるからである。
構成元素、構造、ステンレス鋼の種類によって異なる
が、１６％Ｃｒフェライト系ステンレス鋼に付与した高
温酸化皮膜（３００℃〜９５０℃で空気中加熱）の図１
および図２より、アノード電解およびカソード電解とも
５０Ｃ／ｄｍ2 の電解量は必要であり、短時間で完了す
るためには図３より１０Ａ／ｄｍ2 以上１０００Ａ／ｄ
ｍ2 以下の電流密度が望ましい。すなわち、１０Ａ／ｄ
ｍ2 未満だと金属溶解速度がゼロあるいは非常に小さく
時間がかかりすぎ、１０００Ａ／ｄｍ2 を超えると金属
イオンの溶解に対する気体の発生量が多くなるため、効
率が悪くなるからである。
【００１７】また、小麦粉添加量は溶液１リットルあた
り１ｇ以上５０ｇ以下が望ましい。その理由は、小麦粉
添加１ｇ未満ではその添加効果が表れてこないことと、
５０ｇを超えて添加すると溶液の粘性が上昇しすぎ溶液
の循環阻害や局部的温度上昇が発生し、皮膜除去効果が
低下するからである。
り１ｇ以上５０ｇ以下が望ましい。その理由は、小麦粉
添加１ｇ未満ではその添加効果が表れてこないことと、
５０ｇを超えて添加すると溶液の粘性が上昇しすぎ溶液
の循環阻害や局部的温度上昇が発生し、皮膜除去効果が
低下するからである。
【００１８】
［実施例１］表１に、８０℃、硫酸（５００ｇ／ｌ）＋
クロム酸（２５０ｇ／ｌ）水溶液に１５分浸漬すること
によるいわゆるＩｎｃｏ法着色処理した１７％Ｃｒ−
１．２％Ｍｏフェライト系ステンレス鋼に、本発明によ
る着色皮膜除去を施した例を示す。本発明の方法で着色
皮膜除去が短時間で効率良く行われることが明らかであ
る。
クロム酸（２５０ｇ／ｌ）水溶液に１５分浸漬すること
によるいわゆるＩｎｃｏ法着色処理した１７％Ｃｒ−
１．２％Ｍｏフェライト系ステンレス鋼に、本発明によ
る着色皮膜除去を施した例を示す。本発明の方法で着色
皮膜除去が短時間で効率良く行われることが明らかであ
る。
【００１９】
【表１】
【００２０】［実施例２］表２に、１０８℃、硫酸（６
００ｇ／ｌ）＋重クロム酸カリウム（８０ｇ／ｌ）水溶
液に３０分浸漬することによる、太陽熱選択吸収黒色皮
膜処理した１７％Ｃｒ−１．２％Ｍｏフェライト系ステ
ンレス鋼に、本発明による着色皮膜除去を施した例を示
す。本発明の方法で着色皮膜除去が短時間で効率良く行
われることが明らかである。
００ｇ／ｌ）＋重クロム酸カリウム（８０ｇ／ｌ）水溶
液に３０分浸漬することによる、太陽熱選択吸収黒色皮
膜処理した１７％Ｃｒ−１．２％Ｍｏフェライト系ステ
ンレス鋼に、本発明による着色皮膜除去を施した例を示
す。本発明の方法で着色皮膜除去が短時間で効率良く行
われることが明らかである。
【００２１】
【表２】
【００２２】［実施例３］表３に、４００℃、加熱炉中
で３０分間高温酸化着色処理した１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ
オーステナイト系ステンレス鋼に、本発明による着色皮
膜除去を施した例を示す。本発明の方法で着色皮膜除去
が短時間で効率良ぐ行われることが明らかである。
で３０分間高温酸化着色処理した１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ
オーステナイト系ステンレス鋼に、本発明による着色皮
膜除去を施した例を示す。本発明の方法で着色皮膜除去
が短時間で効率良ぐ行われることが明らかである。
【００２３】
【表３】
【００２４】［実施例４］表４に、９００℃、加熱炉中
で１５分間高温酸化着色処理した１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ
オーステナイト系ステンレス鋼に本発明による着色皮膜
除去を施した例を示す。本発明の方法で表面損傷が少な
く着色皮膜除去が行われることが明らかである。
で１５分間高温酸化着色処理した１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ
オーステナイト系ステンレス鋼に本発明による着色皮膜
除去を施した例を示す。本発明の方法で表面損傷が少な
く着色皮膜除去が行われることが明らかである。
【００２５】
【表４】
【００２６】［実施例５］表５に、９００℃、加熱炉中
で５分間高温酸化着色処理した１７％Ｃｒ−１．２％Ｍ
ｏフェライト系ステンレス鋼に本発明による着色皮膜除
去を施した例を示す。本発明の方法で表面損傷が少なく
着色皮膜除去が行われることが明らかである。
で５分間高温酸化着色処理した１７％Ｃｒ−１．２％Ｍ
ｏフェライト系ステンレス鋼に本発明による着色皮膜除
去を施した例を示す。本発明の方法で表面損傷が少なく
着色皮膜除去が行われることが明らかである。
【００２７】
【表５】
【００２８】［実施例６］表６に、８５０℃、加熱炉中
で５分間高温酸化着色処理した１６％Ｃｒフェライト系
ステンレス鋼に本発明による着色皮膜除去を施した例を
示す。本発明の方法で表面損傷が少なく着色皮膜除去が
行われることが明らかである。
で５分間高温酸化着色処理した１６％Ｃｒフェライト系
ステンレス鋼に本発明による着色皮膜除去を施した例を
示す。本発明の方法で表面損傷が少なく着色皮膜除去が
行われることが明らかである。
【００２９】
【表６】
【００３０】［実施例７］表７に、８５０℃、加熱炉中
で５分間高温酸化着色処理した１１％Ｃｒフェライト系
ステンレス鋼に本発明による着色皮膜除去を施した例を
示す。本発明の方法で表面損傷が少なく着色皮膜除去が
行われることが明らかである。
で５分間高温酸化着色処理した１１％Ｃｒフェライト系
ステンレス鋼に本発明による着色皮膜除去を施した例を
示す。本発明の方法で表面損傷が少なく着色皮膜除去が
行われることが明らかである。
【００３１】
【表７】
【００３２】［実施例８］表８に、ティグ溶接によっ
て、約１２００℃から４００℃まで高温に曝され、酸化
皮膜が溶着金属部および熱影響部に形成された１７％Ｃ
ｒ−１．２％Ｍｏフェライト系ステンレス鋼に、本発明
による着色皮膜除去を施した例を示す。本発明の方法で
着色皮膜除去が短時間で効率良く行われることが明らか
である。
て、約１２００℃から４００℃まで高温に曝され、酸化
皮膜が溶着金属部および熱影響部に形成された１７％Ｃ
ｒ−１．２％Ｍｏフェライト系ステンレス鋼に、本発明
による着色皮膜除去を施した例を示す。本発明の方法で
着色皮膜除去が短時間で効率良く行われることが明らか
である。
【００３３】
【表８】
【００３４】
【発明の効果】本発明の着色皮膜除去方法は、害が少な
く、表面損傷が少なく、迅速に完了できる点において従
来の着色皮膜除去方法より優れている。工業的に大量に
ステンレス鋼の着色皮膜を除去するのに画期的な方法で
ある。
く、表面損傷が少なく、迅速に完了できる点において従
来の着色皮膜除去方法より優れている。工業的に大量に
ステンレス鋼の着色皮膜を除去するのに画期的な方法で
ある。
【００３５】
【００３６】
【図１】厚さを基準とした酸化物着色皮膜除去に要する
アノード電解量を示す図である。
アノード電解量を示す図である。
【００３７】
【図２】酸化物着色皮膜除去に要するアノード電解量お
よびカソード電解量を示す図である。
よびカソード電解量を示す図である。
【００３８】
【図３】酸化物着色皮膜除去のアノード電流密度依存性
を示す図である。
を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 電解によるステンレス鋼の着色表面皮膜
の除去方法において、水酸化ナトリウムあるいは水酸化
カリウムあるいはこれらの混合物の濃度が０．５wt％以
上飽和濃度以下の水溶液中で、浴温が３０℃以上１００
℃未満で、電解条件が５０Ｃ／ｄｍ2 以上かつ電流密度
が１０Ａ／ｄｍ2 以上１０００Ａ／ｄｍ2 以下で、アノ
ード溶解し、次いでカソード還元することを特徴とする
表面損傷を少なくしたステンレス鋼着色皮膜の除去方
法。 - 【請求項２】 少なくともカソード還元時に用いる水溶
液に、さらに水溶液１リットルあたり小麦粉１ｇ以上５
０ｇ以下を添加することを特徴とする請求項１記載の表
面損傷を少なくしたステンレス鋼着色皮膜の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276525A JPH10121298A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | ステンレス鋼着色皮膜の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276525A JPH10121298A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | ステンレス鋼着色皮膜の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121298A true JPH10121298A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17570696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8276525A Withdrawn JPH10121298A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | ステンレス鋼着色皮膜の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121298A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046496A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Kolene Corporation | Alkaline composition, apparatus and method for conditioning scale on a metal surface by spraying |
| US6776359B2 (en) | 2001-11-06 | 2004-08-17 | Kolene Corporation | Spray nozzle configuration |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP8276525A patent/JPH10121298A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046496A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Kolene Corporation | Alkaline composition, apparatus and method for conditioning scale on a metal surface by spraying |
| US6450183B1 (en) | 1999-12-22 | 2002-09-17 | Kolene Corporation | Composition, apparatus, and method of conditioning scale on a metal surface |
| US6851434B2 (en) | 1999-12-22 | 2005-02-08 | John M. Cole | Composition, apparatus, and method of conditioning scale on a metal surface |
| US6776359B2 (en) | 2001-11-06 | 2004-08-17 | Kolene Corporation | Spray nozzle configuration |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5028304A (en) | Method of electrochemical machining of articles made of conducting materials | |
| AU720586B2 (en) | An electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces | |
| CN1451058A (zh) | 使用交流电源电解池的用于金属产品的连续电解酸洗方法 | |
| US5981084A (en) | Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof | |
| JPH10121298A (ja) | ステンレス鋼着色皮膜の除去方法 | |
| JPH03257199A (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| JP3792335B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケールにおける仕上げ電解酸洗方法 | |
| JPH0285394A (ja) | ステンレス鋼板の電気めっき方法 | |
| JPS6253598B2 (ja) | ||
| JPH02240292A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム材料の陽極酸化処理方法 | |
| US3756931A (en) | Electrolytic cleaning and corrosi on removal process | |
| CN102677140A (zh) | 一种不锈钢铸件的表面清洗工艺 | |
| JPH0885894A (ja) | 電 極 | |
| JP2001121837A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| Fink et al. | The Bullard‐Dunn Electrochemical Metal Descaling Process | |
| JPS61166999A (ja) | 鋼板の表面清浄方法 | |
| JPH02310398A (ja) | ステンレス冷延鋼材の電解脱スケール法 | |
| US5487820A (en) | Process for removing lead dioxide residues | |
| JP2000212768A (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH1161500A (ja) | ステンレス鋼帯および耐熱鋼帯の脱スケール方法 | |
| JP4804657B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス冷延焼鈍鋼板の脱スケール方法 | |
| JPH042800A (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| JPH02310400A (ja) | マグネシウム上のめっき皮膜を剥離する方法 | |
| JPH021391A (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| JP2000301850A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |