JP3290780B2 - フェライト加工品の洗浄方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド等に使用さ
れるフェライト加工品の洗浄に係り、特にフェライト加
工品の加工後にその表面に付く異物や油等の不純物を洗
い流すフェライト加工品の洗浄方法およびその装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、磁気ヘッド等に使用されるフェ
ライト加工品は、固相、液相或いは気相反応等の化学反
応を利用してフェライト粉末を作り、それを焼結して成
形、焼成、加工（研磨）等を行ってフェライト加工品と
して製造される。

【０００３】この製造工程の間に、フェライト加工品の
表面には、成形時の潤滑の油、研磨時のク−ラント、雰
囲気中のチリや作業者の指油等の不純物が付着してしま
う。従来、このフェライト加工品の表面の不純物を除去
するためには、フロンや純水等を使用した洗浄が行われ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
フロンは、地球の電離層を破壊するとして、環境上、使
用に問題があると共に、後者の純水のみでは、高コスト
であり、また、洗浄の歩留まり、洗浄効果に今一歩のも
のがあり、よりよい洗浄方法が要望されている。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑み創案されたもの
で、環境に良好で、洗浄時の歩留まりがよく、洗浄効果
を向上させたフェライト加工品の洗浄方法およびその装
置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る発明
は、フェライト加工品を洗浄する方法において、水道水
を電解膜を介在させた陽極側電解筒領域および陰極側電
解筒領域に導き、これを電気分解することにより陰極側
電解筒領域に生成されるｐＨ９．０〜ｐＨ１０．５の範
囲内の電解アルカリ水を内部にヒータが配置された洗浄
槽に導き、これを４０〜６０℃の範囲内に前記ヒータで
加熱し、かかる加熱電解アルカリ水内に被洗浄フェライ
ト加工品を所定時間浸漬することを特徴とする。本願請
求項２に係る発明は、請求項１に記載のフェライト加工
品を洗浄する方法において、前記フェライト加工品の洗
浄は、前記加熱電解アルカリ水内に被洗浄フェライト加
工品を所定時間浸漬する前あるいは後に、前記電解アル
カリ水を、シャワー状態で前記被洗浄フェライト加工品
に吹き付けて行われることを特徴とする。本願請求項３
に係る発明は、請求項１または２に記載のフェライト加
工品の洗浄方法において、前記洗浄槽に被洗浄フェライ
ト加工品を浸漬して行われるフェライト加工品の洗浄
は、前記電解アルカリ水を所定間隔、所定水流で攪拌し
た状態に浸漬して洗浄されるものであることを特徴とす
る。本願請求項４に係る発明は、フェライト加工品の洗
浄装置において、水道水を電気分解することにより電解
アルカリ水を生成する電解装置と、該装置より生成され
る電解アルカリ水を貯水し、被洗浄フェライト加工品を
所定方法で洗浄する洗浄槽とからなり、該洗浄槽内に
は、洗浄槽内の電解アルカリ水を所定温度に加熱するヒ
ータ手段と、前記洗浄槽内の電解アルカリ水を汲み上
げ、これをフェライト加工品にシャワー状に噴射するシ
ャワー装置とからなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記洗浄方法及びその装置によれば、電解アル
カリ水の酸化還元作用または極めて高い電気伝導度等の
作用により、フェライト加工品の表面に付着する油やチ
リ等の不純物を、効率よく洗浄することができる。した
がって、フェライト加工品の洗浄に対し、低コストで、
かつ、洗浄効果の優れた洗浄方法及びその装置を提供で
きる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明のフェライトの洗浄方法を実施
するための洗浄装置の一実施例を図面に基いて説明す
る。図１は、電解アルカリ水を生成して、その生成され
たアルカリ水により被洗浄品であるフェライト加工品を
洗浄する洗浄装置の概要を示したものである。

【０００９】図１において、１は、横幅１９ｃｍ、高さ
１５ｃｍ、容量１．２５ｍ³ の電解筒であり、陽極側電
極２および陰極側電極３が、電解膜４を介在して配置さ
れ、電解膜４の周囲に、それぞれ陽極側電解筒領域２ａ
および陰極側電解筒領域３ａを有する。５は、フィルタ
であり、水道栓６と、前記陽極側電解筒領域２ａおよび
陰極側電解筒領域３ａを結ぶ配管７に設けられ、異物等
を除去するものである。このフィルタ５からでる配管７
は、分岐部８により分岐され、それぞれ流量調整弁９、
１０を介して、配管１１、１２により、前記電解筒１の
陽極側電解筒領域２ａ、および陰極側電解筒領域３ａに
接続されている。また、これらの陽極側電解筒領域２ａ
および陰極側電解筒領域３ａは、それぞれ配管１３、１
４により、処理された電解水が流出するように構成され
る。

【００１０】一方、前記電解筒１の電極２、３には、商
用１００ボルトを電源として、それぞれリレ−手段１５
を介して、４８Ｖ、４０Ａの直流電圧電流が、前記両電
極間に印加されるよう構成されるＤＣ電源装置１６が配
置される。また、前記配管１３および１４には、それぞ
れ流出する電解水の流出を変更する電磁切り換え弁１７
および１８が設けられる。これらの電磁切り換え弁１
７、１８は、前記リレ−手段１５に同期して、常に一定
の陽極水または陰極水が、一方のみから流出するように
構成されている。これは、電解の継続により、電極２、
３の劣化等を防止する必要があり、これを除去するため
に、逆電圧を電極に印加するように構成したが、そのた
めに電解処理の能率が低下するのを防止するために、逆
電圧を印加した場合にも、それぞれ陰極水であるアルカ
リ水を収集するためのものである。

【００１１】そして、前記流出配管１４は洗浄装置１９
に接続されている。該洗浄装置１９の洗浄槽１９ａの内
部には、ヒ−タ２０が配置され、このヒ−タ２０に１０
０ボルト、１０アンペアの電流を流して、電解アルカリ
水を４０〜６０℃にヒ−タ加熱するようにしている。な
お、２１はドレンであり、弁２２を介して汚れた沈殿物
や電解アルカリ水を除去できるようになっている。次
に、この装置を操作して、電解アルカリ水を得る方法に
ついて説明する。

【００１２】まず、最初に、電極の一方を陽電極２、他
方を陰電極３として、これらの両電極間に４８Ｖ、４０
Ａの直流電流を印加して、毎分１リットルから２．５リ
ットル程度の流量の電解アルカリ水を処理して、前記洗
浄槽１９ａに蓄える。また、所定の時間の経過毎に、前
記リレ−手段１５を操作して、電流の流れを切り換える
とともに、前記電磁切り換え弁１７、１８を切り換え
て、電解アルカリ水を、同様に、前記洗浄槽１９ａに貯
水する。

【００１３】洗浄槽１９ａが満水に近くなったら、前記
ヒ−タ２０に通電して加熱を始め、前記洗浄槽内１９ａ
では、常に電解アルカリ水の温度は、４０〜６０℃の範
囲内になるように前記ヒ−タ２０に通電される。このよ
うに加熱された電解アルカリ水は、フェライト加工品の
洗浄水として使用可能な状態におかれる。

【００１４】次に、このようにして生成された電解アル
カリ水等により、フェライトを洗浄する実施例を説明す
る。 実施例１ 被処理洗浄品であるフェライト加工品を前記電解アルカ
リ水の貯水された前記洗浄装置１９の洗浄槽１９ａに所
定時間、所定の接触比率で浸漬して、フェライト加工品
の洗浄を行った場合の例である。この実施例に使用する
フェライト加工品をフェライトサンプル３０として図２
に示す。図２のに示した被処理洗浄フェライト加工品３
０は、品名ＥＥ２９と称され、発明者の属する会社にメ
−カ−から納品されるフェライトサンプルであって、正
確な材質は、メ−カ−仕様により明らかにはされていな
い。なお、フェライトサンプル３０は、加工メ−カ−で
は汚れにより、不良品とされる程度のものを使用した。

【００１５】本実施例に使用したものは、図２に示すよ
うに、長さ４８ｍｍ、幅２３ｍｍ、奥行１７ｍｍであ
り、長さ方向途中に奥行方向に平行溝１００、１０１が
設けられた断面Ｅ字形状を有するものである。なお、洗
浄の効果を比較するため、例えば、サンプル３０では、
図２の矢印で示した面のみの目視検査を行い、洗浄効果
の程度具合を検証した。フェライトサンプル３０を１５
ｇとり、電解処理した電解アルカリ水（以下、「ＲＥＤ
水」と表示する。）１００ｃｃ中に１：６〜１：７の接
触比率で浸漬させ、処理時間終了後、３５℃のフラン器
中で１５〜３０分間乾燥させ、または、温風で１分間乾
燥させて、前記矢印面の外観検査をおこなった。

【００１６】この例では、最初に常温冷水のＲＥＤ水を
用いて、このＲＥＤ水中に被洗浄フェライトサンプル３
０を浸漬して、その洗浄効果を比較した。すなわち、Ｐ
Ｈ９．０、ＰＨ９．６、ＰＨ１０．０、ＰＨ１０．５５
およびＰＨ１１．１の各ＰＨ値における異なる冷水ＲＥ
Ｄ水中に前記被処理フェライトサンプル３０を３０分間
浸漬して、その洗浄効果を検証した。なお、ＰＨ値の指
標をとるため、他にＰＨ９．０、ＰＨ９．５、ＰＨ１
０．０、ＰＨ１１．０およびＰＨ１１．５の各種のＰＨ
値を有するＮａＯＨ水中にも、同様の被処理フェライト
サンプル３０を浸漬して、その洗浄の効果を検証して、
比較を行った。これらの結果を表１に示す。

【００１７】

【表１】 表１中の各記号はそれぞれ次のような洗浄結果を示す。 (1) ：よく汚れがおちた (2) ：少し汚れが残る (3) ：中程度汚れが残る (4) ：ほとんど汚れがおちない 表１の洗浄結果から知りうるように、この例では、処理
前のサンプル３０の汚れに大きなバラツキがあったせい
か、ＲＥＤ水と、ＮａＯＨ水の両者の洗浄効果にほとん
ど差異が認められず、また、その洗浄の効果も優れたも
のではなかった。

【００１８】次に、前記ＲＥＤ水およびＮａＯＨ水を５
０℃に加熱して、温水中に、前記被処理フェライトサン
プル３０を浸漬して、その洗浄の効果を検証した。この
実施例においても、同様に、ＰＨ９．０、ＰＨ９．６、
ＰＨ１０．０、ＰＨ１０．５５およびＰＨ１１．１の各
ＰＨ値における異なる温水ＲＥＤ水中に前記被処理フェ
ライトサンプル３０を３０分間浸漬して、その洗浄効果
を検証した。また、同様に、ＰＨ値の指標をとるため、
他にＰＨ９．０、ＰＨ９．５、ＰＨ１０．０、ＰＨ１
１．０およびＰＨ１１．５の各種のＰＨ値を有する温水
のＮａＯＨ水中にも、同じ被処理フェライトサンプル３
０を浸漬して、その洗浄の効果を比較した。

【００１９】その結果を表２に示す。

【表２】 なお、洗浄の効果を示す記号は、表１と同じ内容を示
す。この例でも、処理前のサンプル３０の汚れ方にバラ
ツキはあるものの、ＲＥＤ水では、ＰＨ９．０からＰＨ
１０．５５の範囲内で、かなりよくサンプル表面の汚れ
が落ちていることが認められ、この範囲内での洗浄の効
果が優れていることが知りうる。これの対し、ＮａＯＨ
水では、ＰＨ１０．０以上では、洗浄効果が認められる
ものの、ＰＨ１０．０以下では、洗浄の効果がなく、実
際にＮａＯＨ水を洗浄水として使用するには問題がある
ことが判明した。少なくとも、実際上の取り扱いでは、
ＲＥＤ水による洗浄が優れていることが知りうる。

【００２０】なお、温水のＲＥＤ水での洗浄において、
ＰＨ９．０〜１０．５までの範囲で効果がよく、ＰＨ１
１．０を越えると、洗浄効果に、いま一歩、優れている
とは言い難いような効果が現れたのは、別途の要因によ
ることが考えられる。すなわち、ＰＨ１１．０を越える
と、もとの汚れよりも別の汚れが逆に付着するような場
合が生じているが、これは、Ｈ⁺ 、ＯＨ^- 、Ｃａ²⁺、Ｎ
ａ⁺ 、Ｃｌ^- などの増加（不純物の影響）によるものと
考えられる。すなわち、ＰＨ値が高くなるとクラスタ−
が小さくなり汚れがおちやすくなるらしいが、今回のサ
ンプルの場合は、表面に付着する不純物などの影響であ
ると考えられる。

【００２１】次に、洗浄の効果のあった温水（５０℃迄
加熱）ＲＥＤ水において、浸漬時間によって、その洗浄
にどの程度の差異が生じるかを比較、検討した。この実
施例においては、前記同様５０℃まで加熱した温水ＲＥ
Ｄ水に同フェライトサンプル３０を、１５分間、１０分
間、５分間、それぞれ浸漬した。それらの結果を表３、
表４、表５に示す。

【００２２】

【表３】

【００２３】

【表４】

【００２４】

【表５】 この実施例においては、前記同様、フェライトサンプル
３０を１５ｇとり、温水（５０℃加熱）ＲＥＤ水１００
ｃｃ中に１：６〜１：７の接触比率で、各１５分間、１
０分間、５分間浸漬させ、その後、３５℃のフラン器中
で１５〜３０分間乾燥させ、または、温風で１分間乾燥
させて、前記矢印面の外観検査をおこなった。

【００２５】また、同様に、ＰＨ８．５０、ＰＨ９．０
２、ＰＨ９．５２、ＰＨ１０．０、ＰＨ１０．５５およ
びＰＨ１１．０のＲＥＤ水を使用し、指標とするＮａＯ
Ｈ水もＰＨ８．５０、ＰＨ９．００、ＰＨ９．５０、Ｐ
Ｈ１０．０５、ＰＨ１０．５０およびＰＨ１１．０の温
水中に、各１５分間、１０分間、５分間浸漬し、その洗
浄効果を検証した。

【００２６】前記表３〜５より、次のことが判明した。
なお、表３〜５においても、各記号は、表１と同様に、
それぞれ次のような洗浄結果を示す。 (1) ：よく汚れがおちた (2) ：少し汚れが残る (3) ：中程度汚れが残る (4) ：ほとんど汚れがおちない 接触時間を短縮した結果、表３〜５の三つの表を見てわ
かるように、結果に大変バラツキが多く、浸漬時間を短
くしても、フェライトサンプル３０の洗浄効果にそれほ
どの差異は認められなかった。このことは、浸漬時間の
短縮は、洗浄効果に影響を及ぼさず、洗浄には、ある一
定程度以上の浸漬時間が不可欠であることを示してい
る。すなわち、上記の洗浄を行った短時間の浸漬によっ
ては、洗浄の効果が見い出せなかった同フェライトサン
プル３０を、その後、加熱ＲＥＤ水（５０℃）に浸漬し
て、接触時間を最初の浸漬時間と合計して３０〜６０分
になるようにして浸漬したところ、同サンプル３０のほ
とんどがマイナス判定（洗浄効果がすぐれたもの）にな
り、洗浄の効果が著しいことが判明した。

【００２７】このことは、加熱ＲＥＤ水によるフェライ
トサンプル３０の洗浄には、ある一定程度以上の浸漬時
間があれば、かなりの洗浄効果が認められ、実用上に
も、大きく希望がもてることが判明した。実用上の効果
が見い出し得た理由としては、これまでテストしたサン
プルは、全て加工、研磨後に洗浄し、乾燥した後に汚れ
の見つかった不良品サンプルを使用したにもかかわらず
（そのため、長時間の接触でしか汚れが取れなかったと
考えられる。）、ＲＥＤ水による洗浄の結果では、通常
の洗浄工程に比し、優れた効果が見い出しえたからであ
る。すなわち、実用上は、かなり過酷な条件での洗浄の
部類に属するような本実施例のような洗浄は、そのよう
な苛酷な洗浄条件であっても、かなりの優れた洗浄効果
を示し、実用上の効果もかなり高いものである。通常
は、フェライト加工品の洗浄工程では、今回の洗浄テス
トに使用したものよりは、もっと仕上りに優れ、それ程
汚染されたものではないものを洗浄するのが常であり、
今回、実際に使用したようなメ−カ−納品では、汚染あ
りとされ、不良品となるようなものは、あまり洗浄の必
要がない。

【００２８】したがって、通常のメ−カ−納品のもので
あるならば、このテストで使用したものほど汚染が厳し
くなく、その結果、正確な温度と、浸漬時間の管理さえ
しっかりすれば、フェライト加工品の洗浄に充分耐えう
るということになる。

【００２９】実施例２ 次に、実施例２として、上記浸漬洗浄に加えて、上記の
加熱ＲＥＤ水を攪拌しながら洗浄して、接触比率が効率
よく行われるようにしてみた。すなわち、図５に示すよ
うに、洗浄槽４０ａの電解アルカリ水中に設置した２組
の翼５０ａ、５０ｂとモ−タ５１ａ、５１ｂからなる攪
拌装置４９ａ、４９ｂで、物理的操作を加えながら接触
させ浸漬を試みた。

【００３０】この実施例に使用したフェライト加工品
は、図２に示されるように、実施例１で使用した品名Ｅ
Ｅ２９のフェライトサンプル３０のほかに、図３に示し
たように、品名ＥＥ３０と称される長さ５０ｍｍ、幅２
５ｍｍ、奥行３０ｍｍを有し、長さ方向途中に、曲形溝
１０３、１０４が設けられている形状のものである。な
お、このサンプル３１も、前記実施例１において使用さ
れたサンプル３０と同様に、その材質については、メ−
カ−からは明らかにされてはいない。また、このサンプ
ル３１についても、発明者会社において、汚れていると
して、不良品扱いされているもので、実際の使用には耐
えないものである。

【００３１】まず、最初に、前記実施例１で使用したと
同様のフェライトサンプル３０は、実施例１に使用した
と同様の洗浄装置４０の洗浄槽４０ａに投入し、同洗浄
槽４０ａに貯水されたＲＥＤ水を５０℃に加熱し、さら
に、その加熱ＲＥＤ水を所定の攪拌装置４９ａ、４９ｂ
で攪拌できるようにし、攪拌をしながらサンプル３０の
浸漬、洗浄を行った。

【００３２】また、接触比率としては、フェライトサン
プル３０を１５ｇとり、これを加熱ＲＥＤ水１００ｃｃ
に対し、１：６〜１：７の接触比率で浸漬させるように
し、それとともに、このＲＥＤ水を攪拌しつつ上記浸漬
を行った。攪拌をするＲＥＤ水は、第１回目のフェライ
トサンプル３０を使用した際には、ＰＨ９．０２、ＰＨ
９．４５、ＰＨ１０．０、ＰＨ１０．５およびＰＨ１
１．０の各ＲＥＤ水を用い、さらに、指標として、前回
同様、ＰＨ９．０、ＰＨ９．５、ＰＨ１０．０、ＰＨ１
０．５およびＰＨ１１．０の各ＮａＯＨ水も使用した。

【００３３】このテストでは、サンプル数の関係で、全
て一点のみのテストとなってしまった。したがって、効
率良く洗浄の効果を導き出そうとして、攪拌サイクルを
減少させて接触時間の短縮をねらったみた。したがっ
て、攪拌は、攪拌翼５０ａ、５１ｂを一分間に１５秒攪
拌した後、次の４５秒間は、攪拌翼５０ａ、５１ｂを停
止して、このサイクルを５分間の接触時間のものについ
ては、５回攪拌し、接触時間１０分間のものについて
は、１０回攪拌し、これを、それぞれ、１５分接触、２
０分接触、２５分、３０分接触と、各６回のテストを繰
り返した。

【００３４】また、第２回目のテストとして、フェライ
トサンプル３１を１７．５ｇとり、これを加熱ＲＥＤ水
１２０ｃｃに対し、１：６〜１：７の接触比率で浸漬さ
せるようにし、それとともに、同様に、このＲＥＤ水を
攪拌しつつ上記浸漬を行った。攪拌をするＲＥＤ水につ
いても、この場合には、ＰＨ９．５５のＲＥＤ水、ＰＨ
１０．０５のＲＥＤ水、ＰＨ１０．５のＲＥＤ水を各２
組づつとり、これらについてテストを行った。なお、前
記同様、指標として、ＰＨ１０．０、ＰＨ１０．５、Ｐ
Ｈ１１．０の各２組のＮａＯＨ水を使用した。このよう
な条件のもとで、第２回目のテストでは、攪拌は、洗浄
槽４０ａの中央に仕切りを設け、左側の攪拌翼５０ａの
みを回転させ、右側の攪拌翼５０ｂについては停止させ
て、同攪拌翼５０ａをそれぞれ５分間〜３０分間の間に
わたり、常時回転させて、各６回のテストを行った。

【００３５】それぞれ攪拌しながら所定の時間浸漬を行
った後、温風で１分間乾燥させてから、実施例１と同様
にフェライトサンプル３０、３１の所定のカット面（図
２、図３の矢印面）の外観検査を行った。その結果を、
表６、表７に示す。

【００３６】

【表６】

【００３７】

【表７】 なお、表６、表７においても、各記号は、表１と同様
に、それぞれ次のような洗浄結果を示す。 (1) ：よく汚れがおちた (2) ：少し汚れが残る (3) ：中程度汚れが残る (4) ：ほとんど汚れがおちない

【００３８】また、第２回目のテストにおいては、表７
に示したように、同一ＰＨ値において、攪拌処理を行っ
たものと、これを行わずに単に浸漬処理のみを行った場
合とを比較した。表７の同一ＰＨ値の右側に示した値
は、浸漬処理のみを行って場合の洗浄の効果をみたもの
である。フェライトサンプル３０または３１は、前記同
様、加工メ−カ−での乾燥後の汚れによって不良品とさ
れるものを使用したためであろうか、結果にバラツキが
ある結果となってしまった。

【００３９】特に、第１回目のテストでは、ＲＥＤ水を
３０分接触させた洗浄では、ほとんど汚れが取れると予
想されたが、今回は全くとれていない結果となってい
る。これはサンプルによる当初の汚れかたのバラツキの
ためと考えられる。それにもかかわらず、明らかに攪拌
処理することによってＲＥＤ水、ＮａＯＨ水ともに洗浄
にある程度の効果が認められた。ちなみに攪拌の有無に
よるＰＨの変化は、処理前よりもＲＥＤ水の場合０．５
〜１．０下がり、ＮａＯＨ水の場合は０．２〜０．５下
がる程度で、攪拌の有無によるＰＨ変化の差はほとんど
見られなかった。一方、第２回目のテストでは、サンプ
ルの品種をサンプル３１に変え、全ての接触時間で攪拌
した場合と、攪拌は全く行わなかった場合とを比較し
た。そのため、その影響などが考慮されなければならな
いが、それにしても、この場合は、攪拌したものと、攪
拌しないものとの差異は見い出せなかった。

【００４０】実施例３ 次に、上記の実施例を通じて、浸漬前の前処理として、
粉塊を取り除くため、軽く２秒くらい水のシャワ−をあ
てたところ、洗浄に極めて優れた洗浄効果が見い出し得
たので、ＲＥＤ水による洗浄の前処理洗浄として、水に
よるシャワ−洗浄を試みた。

【００４１】この洗浄に使用するフェライトサンプル
は、図４に示すような、品名ＥＥ３２と称されるサンプ
ルを使用した。このサンプル３２は、図４に示すよう
に、長さ５４ｍｍ、幅３０ｍｍ、奥行３５ｍｍであり、
長さ方向途中に、平行溝部と曲形溝部を合わせ持つ溝１
０５、１０６が設けられている形状のものである。た
だ、このサンプル３２は、上記実施例１、２で使用した
サンプル３０、３１のものと異なり、研磨工程終了直後
のものであって、洗浄する前（洗浄工程前）のものを使
用した。したがって、サンプル３２の汚れは、前記実施
例１、２で使用したサンプル３０、３１とは異なり、汚
れ方にバラツキは少なく、また、同サンプル３２は、水
を浸み込ませたスポンジ内で保存しておいて、乾燥して
いないものを使用した。したがって、サンプル表面の汚
れは、乾燥状態で表面に付着しているものと異なり、水
シャワ−で、比較的、簡単に洗い流すことが可能なもの
である。

【００４２】洗浄の結果は、前記実施例１、２と同様、
所定のカット面（図４の矢印面）の外観検査によって行
った。洗浄の条件は次のようなものであった。フェライ
トサンプル３２を１５ｇ採取し、これを加熱ＲＥＤ水１
００ｃｃに対し、１：６〜１：７の接触比率で浸漬させ
て、洗浄の効果を検証した。すなわち、１〜２秒位水の
シャワ−で洗い流し、電解処理した電解アルカリ水等１
００ｃｃに１：６〜１：７の接触比率で浸漬させ、処理
時間終了後、温風で１分間乾燥または自然乾燥させた
後、カット面の外観検査を行った。

【００４３】また、前記実施例１、２と同様に、ＰＨ
９．０２、ＰＨ９．５５、ＰＨ１０．０５、ＰＨ１０．
５５およびＰＨ１１．０のＲＥＤ水を使用し、指標とす
るＮａＯＨ水もＰＨ９．０、ＰＨ９．５、ＰＨ１０．
０、ＰＨ１０．５およびＰＨ１１．０のものを加熱して
使用し、その各水中に、各５分、１０分、１５分、２０
分、２５分、３０分の各時間の間、前記フェライトサン
プル３２を浸漬し、その洗浄効果を検証した。

【００４４】なお、この浸漬に際して、フェライトサン
プル３２の表面の粉塊を除去するため、前もって１〜２
秒の間、水シャワ−を用いて、サンプル３２を洗い流し
た。また、浸漬に最中には、水面に浮いてくるフェライ
トかすを、その都度磁石を用いて取り除いた。

【００４５】この結果を表８に示す。

【表８】 なお、この表８においても、前述に用いた各記号と同様
に表記し、それぞれ次のような洗浄結果を示す。 (1) ：よく汚れがおちた (2) ：少し汚れが残る (3) ：中程度汚れが残る (4) ：ほとんど汚れがおちない

【００４６】このテストでは、フェライトサンプルは、
もともと出願人会社の製品で、研磨工程終了直後で、洗
浄前のものを使用したので、汚れにバラツキはなく、洗
浄の効果が一層優れたものになると予想された。洗浄に
は、予想したとおり、一定の洗浄効果が見出されたが、
浸漬時間との関係では、長く浸漬させても、それ程の効
果は見い出しえないという結果を得た。すなわち、例え
ば、同じＰＨ値では、１０分間の浸漬接触では、比較的
優れた洗浄効果があるのに、２０分、３０分と、浸漬接
触の時間を延ばしても、洗浄の効果が上がるというもの
ではなく、むしろ、汚れの状態が悪くなった。この原因
については、種々のことが考えられるが、結果のみから
すると、洗浄には、少なくても１０分程度の浸漬接触で
充分であり、あまり長時間の浸漬接触は必要ないという
結果が見い出せる。

【００４７】この実施例では、加熱ＲＥＤ水による浸漬
接触の前処理として行ったシャワ−リングに思いがけな
い良い洗浄効果があることが判明した。当初は、これま
での洗浄工程から、シャワ−リングにも大した効果はな
いものと思われたが、シャワ−リングを実施してみると
思いのほか良い結果があるように思えた。このため、シ
ャワ−リングのみを行った場合の洗浄の効果だけを試み
た。この場合の比処理洗浄サンプル３２は、品名ＥＥ３
２を使用した。これは、前のシャワ−洗浄の際に使用し
たサンプルと同じものである。したがって、研磨工程終
了直後のものであって、サンプル３２の汚れにバラツキ
は少なく、また、同サンプル３２は、水を浸み込ませた
スポンジ内で保存しておいて、乾燥していないものを使
用したので、サンプル表面の汚れは、水シャワ−で、比
較的、簡単に洗い流すことが可能なものである。

【００４８】このようなサンプル３２を用いて、シャワ
−時間を２秒とし、１０個のサンプルについて洗浄のテ
ストを行った。

【００４９】この結果を表９に示す。

【表９】 この表９の結果から明らかなように、約５〜６割の確率
で汚れが取れていることが知りうる。これは、被処理サ
ンプルが、乾燥状態のものではなく、シャワ−リングに
なじむものであったことが比較的良い結果を導き出して
いることを伺わせる。すなわち、フェライトサンプル３
２は、加工メ−カ−の製品で、研磨工程終了後（洗浄工
程前）のものであるため、汚れかたにはバラツキはない
ものを使用し、なお、かつ、サンプル３２は、水をしみ
こませたスポンジ中に入れておいて保存したので、乾燥
状態にはなかったので、水シャワ−で、比較的、簡単に
洗い流すことができたものと考えられる。

【００５０】これらのことから、フェライト洗浄工程で
最も重要なことは、サンプルを乾燥させないように保存
しておくこと、および、乾燥する前に、シャワ−リング
をすること、そして、その後加熱ＲＥＤ水で浸漬また
は、浸漬、攪拌による洗浄をすれば一層優れたものとな
ることが判明した。そこで、変形実施例または応用実施
例として、フェライト洗浄に関し、次のような洗浄装置
が考えられうる。

【００５１】上記応用実施例に係る洗浄装置ついての概
要を図６に示す。図６に示す洗浄装置４２は、水道水を
電気分解することにより電解アルカリ水（ＲＥＤ水）を
生成する電解装置と、該装置より生成されるＲＥＤ水を
貯水する貯水槽とからなり、該洗貯水内には、張水され
たＲＥＤ水を所定温度に加熱するヒ−タ手段２０と、前
記洗浄槽４２ａ内の電解アルカリ水を汲み上げる循環ポ
ンプと、この循環ポンプ５５の先端に設けられたシャワ
−ノズルを有し、汲み上げたＲＥＤ水をシャワ−状にフ
ェライトサンプルに吹きつけるシャワ−装置５３と、前
記フェライトサンプルを所定間隔で載置し、前記シャワ
−ノズル直下で所定時間シャワ−洗浄し、その後、前記
被処理フェライトサンプルを乾燥炉５６に導き、所定の
乾燥工程を行わしめるように、該フェライトサンプルを
搬送し、するベルトコンベア手段５２とからなるもので
ある。すなわち、この洗浄装置４２では、ＲＥＤ水を５
０℃にして貯水し、ポンプ手段５５によって、このＲＥ
Ｄ水を汲み上げ、シャワ−５３に送り込み、シャワ−状
にして吹きつけてサンプル表面の汚れを落とすととも
に、その後、サンプルを乾燥して、自動的に洗浄を行え
るようにしたものである。

【００５２】なお、本実施例では、浸漬工程を取らなか
ったが、前記シャワ−洗浄の後に、前記ベルトコンベア
５２から、ＲＥＤ水を貯水して別途の洗浄槽内に、前記
サンプルを落下させ、所定の浸漬、接触工程を経た後
に、該サンプルを順次引き上げ、所定の搬送工程によ
り、乾燥炉等で乾燥ささせ、該サンプルが自動的に、Ｒ
ＥＤ水によるシャワ−洗浄、その後の、浸漬、接触洗浄
を行えるようにするものであってもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明のフェライト
の洗浄方法及びその装置によれば、水道水を電気分解し
た電解アルカリ水を使用するので、環境にやさしいと共
に、洗浄効果が高く、フェライト加工品の洗浄に著しい
効果があり、しかも、特に、ＰＨ９．０〜ＰＨ１０．５
０程度の電解アルカリ水を５０℃に加熱して、フェライ
トの洗浄を行ったので、フェライト加工品の研磨後の汚
れや、異物付着物を効果的に除去することができ、洗浄
工程における歩留りを極めて優れて洗浄することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフェライトの洗浄方法に使用されるア
ルカリ水の生成装置及び洗浄装置の系統図。

【図２】本発明の洗浄テストに使用されたフェライト加
工品のサンプルの斜視図。

【図３】本発明の洗浄テストに使用されたフェライト加
工品のサンプルの斜視図。

【図４】本発明の洗浄テストに使用されたフェライト加
工品のサンプルの斜視図。

【図５】本発明の洗浄装置の第２実施例で、洗浄槽内に
攪拌装置を設けた概要図。

【図６】本発明の洗浄装置の応用実施例の概要を示す図
で、ＲＥＤ水を貯水し、加熱した後、これによりシャワ
−洗浄が、自動的に行われるようにした洗浄装置の概要
図。

【符号の説明】

１……………………………………電解筒 ２……………………………………陽極側電極 ３……………………………………陰極側電極 ４……………………………………電解膜 ５……………………………………フィルタ ６……………………………………水道栓 ７……………………………………配管 ８……………………………………分岐部 ９、１０……………………………流量調整弁 １１、１２…………………………配管 １３、１４…………………………配管 １５…………………………………リレ−手段 １６…………………………………ＤＣ電源装置 １７、１８…………………………電磁切り換え弁 １９、４０、４１、４２…………洗浄装置 １９ａ、４０ａ、４１ａ、４２ａ…洗浄槽 ２０…………………………………ヒ−タ ３０、３１、３２…………………フェライトサンプル ４９…………………………………攪拌装置 ５０…………………………………攪拌翼 ５１…………………………………モ−タ ５２…………………………………コンベア ５３…………………………………シャワ− ５４…………………………………水道栓 ５５…………………………………循環ポンプ ５６…………………………………乾燥炉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−363187（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−349985（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−284884（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234086（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−68700（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−65280（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−315013（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−27182（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−10868（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/127 - 5/255 B08B 3/00 - 3/14 C02F 1/46 - 1/48

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水道水を電解膜を介在させた陽極側電解筒
   領域および陰極側電解筒領域に導き、これを電気分解す
   ることにより陰極側電解筒領域に生成されるｐＨ９．０
   〜ｐＨ１０．５の範囲内の電解アルカリ水を内部にヒー
   タが配置された洗浄槽に導き、これを４０〜６０℃の範
   囲内に前記ヒータで加熱し、かかる加熱電解アルカリ水
   内に被洗浄フェライト加工品を所定時間浸漬することを
   特徴とするフェライト加工品を洗浄する方法。
2. 【請求項２】前記フェライト加工品の洗浄は、前記加熱
   電解アルカリ水内に被洗浄フェライト加工品を所定時間
   浸漬する前あるいは後に、前記電解アルカリ水を、シャ
   ワー状態で前記被洗浄フェライト加工品に吹き付けて行
   われることを特徴とする請求項１に記載のフェライト加
   工品を洗浄する方法。
3. 【請求項３】前記洗浄槽に被洗浄フェライト加工品を浸
   漬して行われるフェライト加工品の洗浄は、前記電解ア
   ルカリ水を所定間隔、所定水流で攪拌した状態に浸漬し
   て洗浄されるものであることを特徴とする請求項１また
   は２に記載のフェライト加工品の洗浄方法。
4. 【請求項４】水道水を電気分解することにより電解アル
   カリ水を生成する電解装置と、該装置より生成される電
   解アルカリ水を貯水し、被洗浄フェライト加工品を所定
   方法で洗浄する洗浄槽とからなり、該洗浄槽内には、洗
   浄槽内の電解アルカリ水を所定温度に加熱するヒータ手
   段と、前記洗浄槽内の電解アルカリ水を汲み上げ、これ
   をフェライト加工品にシャワー状に噴射するシャワー装
   置とからなることを特徴とするフェライト加工品の洗浄
   装置。