JP4538286B2 - 金型洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、金型の内壁面（キャビティ面）の固着物を除去する金型洗浄方法に関する。

従来から、砂や粒状のセラミックス等からなる研磨剤を含む流体（以下、「ブラスト液」という）をノズルで吹き付けることにより、金型の内壁面の固着物を剥離して除去する金型洗浄方法（以下、「ショットブラスト法」という。）が知られている。
また、金型を薬液に浸漬することにより、金型の内壁面の固着物を該薬液で溶解して除去する金型洗浄方法も知られている。
例えば、特許文献１に記載の如くである。
特開２０００−２８０２６２号公報

金型の内壁面は複雑な形状を有し、かつ、金型毎に内壁面の形状が異なる傾向があることから、該内壁面に略均一にブラスト液を吹き付けることが困難である。そのため、上記ショットブラスト法による金型洗浄を行う場合には、作業者がブラスト液を吹き付けるノズル（ガン）を持って行うのが一般的である。
しかし、（１）ブラスト液を吹き付けるノズルは重く、ブラスト液の吹き付け圧に抗して把持しなければならないこと、および、（２）作業者がブラスト液を誤って吸引したり、作業者の目にブラスト液が入ったりすることを防止するために防護服を着用する必要があること、から作業者の肉体的負担（労力）が大きいという問題がある。
また、金型へのダメージ（内壁面に傷を付けたり、該内壁面を研磨して内壁面の形状が変化すること）を考慮すると、ブラスト液に含まれる研磨剤の濃度（比率）を所定の濃度以上に高くすることが困難である。従って、作業者がブラスト液を吹き付けるノズル（ガン）を持って作業する時間が長くなり、作業者の肉体的負担をさらに大きくしている。

本発明は以上の如き状況に鑑み、作業者の肉体的負担を軽減し、かつ短時間で金型の内壁面（キャビティ面）の固着物を確実に除去することが可能な金型洗浄方法を提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、金型の内壁面と、該内壁面上に所定の間隔で配置され、かつ二箇所の薬液導入口および薬液排出口を具備する蓋とにより形成された内部空間と薬液槽との間で薬液を循環させる薬液循環工程と、
金型の内壁面に研磨剤を含む流体を吹き付ける流体吹き付け工程と、
を具備するものである。

請求項２においては、前記薬液槽は、薬液の温度を所定の温度に保持するための薬液加熱手段を具備するものである。

請求項３においては、前記薬液槽は、薬液を濾過するフィルターを具備するものである。

請求項４においては、前記薬液は、３ｗｔ％から３０ｗｔ％の酸と、１ｗｔ％から２０ｗｔ％のアルカリと、１０ｗｔ％から９０ｗｔ％の溶剤と、水とを含み、
該酸は、蟻酸、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、シュウ酸、グリコール酸、オレイン酸、安息香酸、フタル酸、トルイル酸、アジピン酸、アスコルビン酸、コハク酸、メタンスルホン酸、スルファミン酸、ハイドロキノン、サリチル酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、キシレノール、のうち少なくとも一つを含み、
該アルカリは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、のうち少なくとも一つを含み、
該溶剤は、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、アセトフェノン、プロピオフェノン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、３−メチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、
または、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、
トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、
エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、
ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、
トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールジプロピルエーテル、
エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、
トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、
プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、
プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、
トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールジエチルエーテル、
プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールジプロピルエーテル、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールジプロピルエーテル、
トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールジプロピルエーテル、
プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、
トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエー
テル、
およびこれらのアセテート、のうち少なくとも一つを含むものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、研磨剤を含む流体を吹き付けて固着物を除去するのに要する時間を短縮することが可能であり、作業者の肉体的負担が軽減され、作業性が向上する。
また、金型の内部空間（キャビティ）と薬液槽との間で薬液を循環させる際に、金型の内部空間に貯溜する薬液の量を最小限とすることができる。

請求項２においては、薬液の温度の低下を防止し、薬液が固着物を溶解または膨潤させる効果を維持することが可能である。

請求項３においては、金型の内部空間（キャビティ）と薬液槽との間で薬液を循環させる過程で、金型の内壁面から剥離された固着物が再び該内壁面に付着することを防止することが可能である。

請求項４においては、薬液中の酸やアルカリの濃度を従来よりも低くし、環境への負荷を小さくすることが可能である。
さらに、薬液中の酸またはアルカリの濃度を低くすることにより、薬液による金型の内壁面の損傷（例えば、梨地加工された部分が侵食される）を防止することが可能であり、金型の長寿命化に寄与する。

以下では、本発明の金型洗浄方法の実施例について説明する。

本実施例の金型洗浄方法は金型の内壁面（キャビティ面）の固着物を除去する方法である。ここで、「固着物」とは、金型による成形後に該金型の内壁面（キャビティ面）に固着している離型剤や成形材料自身を指す。

図１に示す如く、本実施例の金型洗浄方法の対象物たる金型１は、自動車用のインストルメンタルパネル（インパネ）のスラッシュ成形に用いられるスラッシュ金型である。
ここで、「スラッシュ成形」とは、樹脂成型方法の一つである。スラッシュ成形はより具体的には（１）開口部を有する金型を加熱し、（２）該金型の開口部を上方に向けて該開口部から金型の内部に粉末状またはゾル状の樹脂を投入し、（３）該樹脂を金型の内壁面に略均一に付着させて溶融し、（４）金型の開口部を下方に向けて余剰の粉末状またはゾル状の樹脂を金型から排出し、（５）金型を所定温度で所定時間保持し、（６）金型を冷却して樹脂成形品を取り出す、という一連の工程からなる。
なお、本発明は種々の金型に広く適用可能であって、その適用範囲が本実施例の金型１の如きスラッシュ金型に限定されるものではない。

本実施例の金型１により成形される樹脂材料はＴＰＵ（ポリウレタン系熱可塑性エラストマー）である。従来から自動車用のインパネに用いられる樹脂材料としては塩化ビニールが知られているが、近年、ＴＰＵ等の環境への負荷がより小さい（塩素を含まない）樹脂材料への転換が求められている。
ＴＰＵは塩化ビニールと比較して、環境への負荷が小さいという利点があるが、金型１の内壁面の梨地加工された部分や凹部に固着し易く、該金型１を用いて繰り返して樹脂成形を行った場合に、成形品の表面に梨地が転写されずに艶が出た状態となる成形不良や、金型の凹部に対応する成型品の凸部が成形されない成形不良を起こすという問題がある。
なお、本発明の金型洗浄方法は金属材料（例えば銅、アルミニウム、鋳鉄等）や樹脂材料（例えば、塩化ビニール、ＴＰＵ等）の成形を行う金型に広く適用可能であって、その適用範囲が本実施例のＴＰＵの成形に用いられる金型に限定されるものではない。

以下では、本実施例の金型洗浄方法の作業手順を説明する。
図１に示す準備工程は、金型１を金型反転装置２に取り付ける工程である。
金型反転装置２は主に支持脚２ａ、反転盤２ｂ等で構成される。支持脚２ａは金型反転装置２の構造体を成す部材である。反転盤２ｂは回転軸２ｃにより支持脚２ａに回転可能に枢支される。

金型１は、より厳密には金型反転装置２の反転盤２ｂに取り付けられる。このとき、金型１の開口部は下方を向いている。次に、回転軸２ｃを中心に反転盤２ｂおよび金型１を１８０度回転させ、金型１の開口部を上方に向ける。反転盤２ｂの略中央部には、金型１の開口部の形状に対応する孔が設けられている。続いて、金型１の下部と地面との間に支持部材３を挟み、金型１の重量を金型反転装置２と支持部材３の両方で支持する。
このように金型反転装置２を構成することにより、作業者は金型１を容易に反転させて金型１の開口部を上方に向けることができる。結果として、作業者の肉体的負担が軽減され、作業性が向上する。
準備工程の終了後、薬液循環工程に移行する。

図２に示す薬液循環工程は、開口部が上方に向けられた金型１の内部空間（キャビティ）と、薬液槽４との間で薬液を循環させる工程である。

薬液槽４は主に貯溜槽４ａ、薬液加熱手段４ｂ、フィルター４ｃ、薬液撹拌手段４ｄ等で構成される。

貯溜槽４ａは薬液を貯溜する容器である。ここで、「薬液」とは、金型１の内壁面（キャビティ面）の固着物を溶解または膨潤させることにより、該固着物を内壁面から容易に除去可能とするための液体であり、薬液の組成は固着物の種類に応じて適宜選択される。

より具体的には、該薬液は、３ｗｔ％から３０ｗｔ％の酸と、１ｗｔ％から２０ｗｔ％のアルカリと、１０ｗｔ％から９０ｗｔ％の溶剤と、水とを含む。

該酸は、蟻酸、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、シュウ酸、グリコール酸、オレイン酸、安息香酸、フタル酸、トルイル酸、アジピン酸、アスコルビン酸、コハク酸、メタンスルホン酸、スルファミン酸、ハイドロキノン、サリチル酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、キシレノール、のうち少なくとも一つを含む。
上記酸のうち、より好ましいものとしては、クエン酸、グリコール酸、オレイン酸、トルイル酸、アスコルビン酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、キシレノールが挙げられる。

該アルカリは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、のうち少なくとも一つを含む。
上記アルカリのうち、より好ましいものとしては、水酸化カリウム、ジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミンが挙げられる。

該溶剤は、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、アセトフェノン、プロピオフェノン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、３−メチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、
または、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、
トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、
エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、
ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、
トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールジプロピルエーテル、
エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、
トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、
プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、
プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、
トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールジエチルエーテル、
プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールジプロピルエーテル、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールジプロピルエーテル、
トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールジプロピルエーテル、
プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、
トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、
およびこれらのアセテート、のうち少なくとも一つを含む。
上記溶剤のうち、より好ましいものとしては、ベンジルアルコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートが挙げられる。

上記薬液は水を必ず含むように調製され、水を含まない状態で重量％が１００ｗｔ％以上となる（例えば、上記酸、アルカリ、および溶剤の含有量の最大値の組み合わせ等）ような調製を行うことはない。例えば、薬液における溶剤の含有量を最大（９０ｗｔ％）とした場合には、酸とアルカリの含有量の和を１０ｗｔ％未満とし、残りを水とする。

薬液加熱手段４ｂは貯溜槽４ａに貯溜された薬液を加熱して、該薬液の温度を所定の温度に保持するためのものであり、本実施例の場合、電気式のヒータからなる。
このように構成することにより、薬液の温度の低下を防止し、薬液が固着物を溶解または膨潤させる効果を維持することが可能である。

フィルター４ｃは薬液を濾過して該薬液中に含まれる金型１の内壁面から剥離された固着物やゴミ等を除去するものである。
このように構成することにより、金型１の内部空間（キャビティ）と薬液槽４との間で薬液を循環させる過程で、金型１の内壁面から剥離された固着物が再び該内壁面に付着することを防止することが可能である。
また、後述のポンプ５が金型１の内壁面から剥離された固着物やゴミ等を巻き込んで故障の原因となることを防止することが可能である。

薬液撹拌手段４ｄは貯溜槽４ａに貯溜された薬液を撹拌するものであり、より具体的には、モータ等により回転駆動されるプロペラ等で構成される。
このように構成することにより、薬液を素早く撹拌して薬液の温度分布を略均一に保持することが可能である。

金型１の内部空間（キャビティ）と薬液槽４の貯溜槽４ａとの間には、二本の配管である圧送配管６ａと戻り配管６ｂが接続されており、ポンプ５は圧送配管６ａの中途部に設けられる。また、戻り配管６ｂの薬液槽４側の端部にはフィルター４ｃが接続される。
薬液槽４の貯溜槽４ａに貯溜された薬液は、ポンプ５を駆動することにより、圧送配管６ａを経て金型１の内部空間（キャビティ）に搬送される。また、金型１の内部空間（キャビティ）に貯溜された薬液は戻り配管６ｂを経てフィルター４ｃを通過し、濾過されてから貯溜槽４ａに戻される。
このようにして、ポンプ５は金型１の内部空間（キャビティ）と薬液槽４との間で薬液を循環させる。

本実施例の場合、二箇所の薬液導入口７ａおよび薬液排出口７ｂを具備する蓋７を金型１の開口部に取り付け、薬液導入口７ａに圧送配管６ａ、薬液排出口７ｂに戻り配管６ｂを接続している。蓋７の周縁部は金型１の周縁部に薬液が漏れないように密着され、蓋７の下面と金型１の内壁面（キャビティ面）との間に所定の間隔の隙間（本実施例の場合、約１ｃｍ）を形成するように蓋７の形状が定められている。
このように構成することにより、金型１の内部空間（キャビティ）と薬液槽４との間で薬液を循環させる際に、金型１の内部空間に貯溜する薬液の量を最小限とすることができる。
薬液循環工程の終了後、流体吹き付け工程に移行する。

図３に示す流体吹き付け工程は、金型１の内壁面に研磨剤を含む流体を吹き付ける工程である。ここで、「流体」とは、研磨剤と、水や油等の液体との混合物である。

吹き付けノズル８は図示せぬ流体圧送装置に接続される。該流体圧送装置から圧送されてきた研磨剤を含む流体は、吹き付けノズル８から噴射される。このとき、作業者が該吹き付けノズル８を把持し、金型１の内壁面に研磨剤を含む流体を吹き付ける。
金型１の内壁面の固着物は、先の薬液循環工程で薬液によりある程度溶解または膨潤しており、研磨剤を含む流体により容易に剥離されて除去される。

以上の如く、本実施例の金型洗浄方法は、
金型１の内部空間と薬液槽４との間で薬液を循環させる薬液循環工程と、
金型１の内壁面に研磨剤を含む流体を吹き付ける流体吹き付け工程と、
を具備するものである。

このように構成することは、以下の利点を有する。

第一に、従来のショットブラスト法と比較すると、研磨剤を含む流体を吹き付けて固着物を除去するのに要する時間（すなわち、流体吹き付け工程に要する時間）を短縮することが可能である。従って、作業者の肉体的負担が軽減され、作業性が向上する。これは、特に成形材料としてＴＰＵを用いた場合に有効である。
また、研磨剤を含む流体を吹き付ける時間が短縮されることにより、研磨剤を含む流体を吹き付けることによる金型の内壁面の損傷（例えば、梨地加工された部分が研磨される）を防止することが可能である。これは、金型のアンダーカット部等、研磨剤を含む流体を均一に吹き付けることが困難な場合に特に有効である。

第二に、金型を薬液に浸漬することにより固着物を除去する従来の金型洗浄方法と比較すると、薬液の作用のみで固着物を完全に除去する必要が無く、固着物をある程度溶解または膨潤させれば良いので、薬液中の酸やアルカリの濃度を従来よりも低くすることが可能であり、環境への負荷を小さくすることが可能である（高濃度の酸またはアルカリの廃液の発生することが無い）。
さらに、薬液中の酸またはアルカリの濃度を低くすることにより、薬液による金型の内壁面の損傷（例えば、梨地加工された部分が侵食される）を防止することが可能であり、金型の長寿命化に寄与する。

本発明の金型洗浄方法の実施例に係る準備工程を示す模式図。 本発明の金型洗浄方法の実施例に係る薬液循環工程を示す模式図。 本発明の金型洗浄方法の実施例に係る流体吹き付け工程を示す模式図。

１ 金型
４ 薬液槽

Claims (4)

1. 金型の内壁面と、該内壁面上に所定の間隔で配置され、かつ二箇所の薬液導入口および薬液排出口を具備する蓋とにより形成された内部空間と薬液槽との間で薬液を循環させる薬液循環工程と、
   金型の内壁面に研磨剤を含む流体を吹き付ける流体吹き付け工程と、
   を具備することを特徴とする金型洗浄方法。
2. 前記薬液槽は、薬液の温度を所定の温度に保持するための薬液加熱手段を具備することを特徴とする請求項１に記載の金型洗浄方法。
3. 前記薬液槽は、薬液を濾過するフィルターを具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金型洗浄方法。
4. 前記薬液は、３ｗｔ％から３０ｗｔ％の酸と、１ｗｔ％から２０ｗｔ％のアルカリと、１０ｗｔ％から９０ｗｔ％の溶剤と、水とを含み、
   該酸は、蟻酸、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、シュウ酸、グリコール酸、オレイン酸、安息香酸、フタル酸、トルイル酸、アジピン酸、アスコルビン酸、コハク酸、メタンスルホン酸、スルファミン酸、ハイドロキノン、サリチル酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、キシレノール、のうち少なくとも一つを含み、
   該アルカリは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、のうち少なくとも一つを含み、
   該溶剤は、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、アセトフェノン、プロピオフェノン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、３−メチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、
   または、
   エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、
   ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、
   トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、
   エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、
   ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、
   トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、
   エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、
   ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、
   トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールジプロピルエーテル、
   エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、
   ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、
   トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、
   プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、
   ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、
   トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、
   プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、
   ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、
   トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールジエチルエーテル、
   プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールジプロピルエーテル、
   ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールジプロピルエーテル、
   トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールジプロピルエーテル、
   プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル、
   ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、
   トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、
   およびこれらのアセテート、のうち少なくとも一つを含む、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の金型洗浄方法。

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