TW201337047A - 去毛刺方法及使用該去毛刺方法之去毛刺系統 - Google Patents

Abstract

一種去毛刺系統，用於對工件進行去毛刺處理，包括供電箱、電解室、陽極、陰極及噴嘴，該電解室內裝設有電解液，該陽極隨同陰極裝設於該電解室內，該陽極與至少局部陰極浸入於該電解液中；該供電箱包括分別與該電解室內之陽極及該陰極電性相接之正極與負極.該去毛刺系統還包括噴嘴，該噴嘴設置於該電解室內，該噴嘴與該電解室連通，用於將電解室排出之電解液循環噴射入電解室形成電解液渦流，以結合該電解室中之電解反應對放置於該陽極上之工件進行去毛刺處理。本發明還提供一種使用該去毛刺系統之去毛刺方法。

Description

去毛刺方法及使用該去毛刺方法之去毛刺系統

本發明涉及一種去毛刺方法，特別涉及一種電化學去毛刺方法及使用該去毛刺方法之去毛刺系統。

金屬零件於機械加工過程中會產生毛刺，該等毛刺不僅影響到零件之外觀，還影響到其使用、裝配、性能、可靠性及及使用壽命。習知之去毛刺之方法主要係藉由手工方式去除毛刺、機械加工去毛刺等等。然，習知之該等去毛刺方法效率均比較低且無法乾淨去除毛刺。

鑒於上述內容，有必要提供一種能夠高效率、乾淨去除毛刺之去毛刺方法。

還有必要提供一種使用該去毛刺方法之去毛刺系統。

一種去毛刺方法，其包括以下步驟：

提供電解室、陽極、陰極、供電箱及噴嘴，該電解室內裝設有電解液，該陽極、該陰極及該噴嘴裝設於該電解室內，該陽極及至少局部陰極浸入該電解液中，該供電箱之正極、負極分別與陽極及陰極電性相接，該噴嘴與該電解室連通；

將工件放到該陽極上，並浸入該電解液中；

進行供電，該電解室內發生電解反應，同時該電解室排出之電解液經由噴嘴循環噴射入電解室內形成電解液渦流，以對工件進行去毛刺處理。

一種去毛刺系統，用於對工件進行去毛刺處理，包括供電箱、電解室、陽極及陰極，該電解室內裝設有電解液，該陽極隨同陰極裝設於該電解室內，該陽極與至少局部陰極浸入於電解液中；該供電箱包括分別與該電解室內之陽極及該陰極電性相接之正極與負極。該去毛刺系統還包括噴嘴，該噴嘴設置於該電解室，該噴嘴與該電解室連通，用於將電解室排出之電解液再噴射入電解室形成電解液渦流，以結合該電解室中電解反應對放置於該陽極上之工件進行去毛刺處理。

本發明提供之去毛刺方法及使用該去毛刺方法之去毛刺系統利用電解反應結合渦流旋壓效應對工件進行高效且乾淨地去毛刺。

請參閱圖1與圖2，本實施方式之去毛刺系統100，用於對工件200進行去毛刺處理，其包括電解室10、陽極20、陰極30、供電箱40、過濾器50、加熱槽60、增壓機70、噴嘴80以及若干連接管90。電解室10內裝有電解液101，陽極20隨同陰極30及噴嘴80裝設於電解室10內並浸入於電解液101中；供電箱40用以向電解室10提供電源，其正極與負極分別與電解室10內之陽極20及陰極30電性相接；過濾器50藉由連接管90與電解室10及加熱槽60連接，用以將電解室10排出之電解液101進行過濾並送至加熱槽60加熱；增壓機70藉由連接管90與加熱槽60及噴嘴80連接，用以將加熱槽60加熱輸送過來之電解液101進行增壓處理，噴嘴80將增壓機70傳送過來之電解液101於電解室10內噴射形成電解液渦流，以結合電解室10中之電解反應對放置於陽極20上之工件200進行去毛刺處理。

請一併參閱圖3，電解室10於本實施方式中為一封閉之中空腔室，其內盛放有電解液101。電解室10包括電解槽11及罩設於電解槽11上方之保護罩13。電解槽11大致呈中空長方體狀，用於盛放電解液101。本實施方式中，電解液101為低濃度之鹽溶液，其PH範圍優選為9到11。可理解，於其他實施方式中，保護罩13可省略。

陽極20大致呈方形台狀，其裝設並收容於電解槽11內，用於放置及固定待進行去毛刺處理之工件200。陽極20之底部開設有大致呈U形之穿插槽211，以方便電解液101流動。

陰極30設置於電解室10內，並位於陽極20之上。陰極30包括有相對設置及相通之連接部31及裝設部33。裝設部33浸沒於電解液101中。可理解，陰極30可全部浸入電解液101中。

供電箱40放置於地面上，用於向電解室10及陰極30供電。供電箱40上設有正極輸出介面41與負極輸出介面43，其正極輸出介面41與陽極20電性相接形成導電端子；負極輸出介面43與陰極30電性相接形成導電端子。本實施方式中，供電箱40施加電壓範圍為5到24伏。

過濾器50藉由連接管90與電解槽11連通，用於對由電解槽11中導出之電解液101進行過濾處理，以避免毛刺隨同電解液101經電解槽11導出後再次循環進入電解槽11中對工件200會造成損壞。

加熱槽60大致呈長方體狀，其藉由連接管90與過濾器50連通，用於將電解液101加熱至電解反應最適宜之溫度。本實施方式中，優選將流經加熱槽60之電解液101加熱至50到70攝氏度。

增壓機70藉由連接管90分別與加熱槽60及陰極30連通，用於對經由加熱槽60傳送過來之電解液101進行增壓處理並將增壓後之電解液101傳送至電解槽11內，以加快電解液101之流速，提高電解之反應速率，縮短電解反應時間，以避免對工件200之尺寸造成影響。本實施方式中，增壓機70之施壓範圍優選為2到6MPa。

噴嘴80裝設於陰極30之裝設部33上並隨同裝設部33浸沒於電解液101中，且位於裝設部33與工件200之間。噴嘴80大致呈喇叭狀，用於將增壓機70增壓過來之電解液101於電解槽11內噴射形成渦流，以對工件200上之毛刺施加一外力，加快去毛刺處理。本實施方式中，噴嘴80離工件之距離優選為1到10cm。可理解，噴嘴80亦可設置為其他形狀；噴嘴80與陰極30可裝設於一移動機構上，或將噴嘴80直接裝於移動機構上，並於移動機構之帶動下對工件200進行定點噴射。

去毛刺系統100進一步包括壓力錶（圖未示）及複數閥門（圖未示），以觀察或控製去毛刺系統100之工作。

組裝時，先將陽極20及陰極30設置於電解室10中，陽極20與供電箱40之正極輸出介面41電性相接；其後，電解室10、過濾器50、加熱槽60、增壓機70及陰極30依次藉由連接管90相互連接並構成循環回路；接著，將噴嘴80裝設於陰極30之裝設部33上；最後，陰極30與供電箱40之負極輸出介面43電性相接，即完成了去毛刺系統100之組裝。

使用時，將電解液101倒入電解室10及加熱槽60中，噴嘴80隨同裝設部33浸沒於電解室10之電解液101中；將工件200放置於陽極20上並浸沒於電解液101中。對去毛刺系統100進行供電，電解室10中發生電解反應。由於工件200上突出之毛刺及棱角處電流密度最高，從而使毛刺很快被溶解而去除。本實施方式中，電解反應時間優選為10-120秒之間。噴嘴80將經增壓機70增壓處理過之電解液101噴入電解槽11內形成電解液渦流。去除毛刺後，將工件200從電解室10取出，並清洗乾淨。電解室10中之電解液101經連接管90進入過濾器50，過濾後，經連接管90流入加熱槽60加熱。可理解，電解室10中之電解液101可使用一段時間後再排入過濾器50中進行過濾。

請參閱圖4，本發明還提供一種去毛刺方法，其包括以下內容：

S401：提供一種去毛刺系統100，該去毛刺系統100包括電解室10、陽極20、陰極30、供電箱40、過濾器50、加熱槽60、增壓機70、噴嘴80以及若干連接管90。

電解室10包括電解槽11及罩設於電解槽11上之保護罩13。陽極20、陰極30及噴嘴80裝設於電解室10，噴嘴80裝設於陰極30上且位於陽極20之上方。將供電箱40之正極輸出介面41與負極輸出介面43分別與位於電解室10內之陽極20及陰極30電性相接，電解室10、過濾器50、加熱槽60、增壓機70、陰極30及噴嘴80藉由連接管90依次相互連接並構成一循環回路。電解槽11及加熱槽60裝有電解液101，陽極20、陰極30局部及噴嘴80浸入電解液101中。

本實施方式中，電解液101為低濃度之鹽溶液，其PH範圍為9到11。

S402：將工件200放置於陽極20上，並浸入電解液101中。

S403：開啟供電箱40向電解室10供電，電解槽11中發生電解反應對工件200進行去毛刺處理，同時電解室10中之電解液101被排出並經由噴嘴80循環地噴射入電解室10內形成電解液渦流，以對放置於陽極20上之工件200進行循環地去毛刺處理。

本實施方式中，供電箱40之施加電壓範圍優選為5到24伏；加熱槽60之保溫範圍優選為50到70攝氏度；增壓機70之施壓範圍優選為2-6MPa；噴嘴80離工件200之距離優選為1到10cm，電解反應時間優選為10-120秒間。

S404：將已進行去毛刺處理之工件200從電解室10中取出，並清洗乾淨。

本發明提供之去毛刺方法及使用該去毛刺方法之去毛刺系統100，其藉由於電解室10內發生電解反應，結合噴嘴80噴射入電解槽11內形成之電解液101渦流，對工件200進行去毛刺處理，能夠高效及乾淨地對工件200進行去毛刺處理，且不會留下死角。增壓機70對電解液101增壓處理，能夠加快電解液101之流速，加快反應速率，縮短反應時間；加熱槽60對電解液101進行加熱，使電解液101能夠處於最適宜反應溫度；而過濾器50對電解室10排出之電解液101進行過濾，使電解液101能夠進行循環利用，從而節約資源。另，陽極20設置有U形之穿插槽211，以方便電解液於電解室10流動。

可理解，可直接將噴嘴80設置於電解液101上方，藉由其作用將電解液101噴射於電解槽11內形成渦流即可。

可理解，可直接將噴嘴80藉由連接管90與增壓機70連通，而陰極30直接與供電箱40之負極輸出介面43電性相接。

可理解，可省略過濾器50，而直接將加熱槽60與電解室10藉由連接管90相接。

可理解，可省略加熱槽60，而直接將增壓機70與過濾器50藉由連接管90相接。

可理解，可省略過濾器50及加熱槽60，而直接將增壓機70與電解室10藉由連接管90相接。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上該者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100．．．去毛刺系統

10．．．電解室

101．．．電解液

11．．．電解槽

13．．．保護罩

20．．．陽極

211．．．穿插槽

30．．．陰極

31．．．連接部

33．．．裝設部

40．．．供電箱

41．．．正極輸出介面

43．．．負極輸出介面

50．．．過濾器

60．．．加熱槽

61．．．加熱管

70．．．增壓機

80．．．噴嘴

90．．．連接管

200．．．工件

圖1係本發明實施方式之去毛刺系統之立體組裝示意圖。

圖2係去毛刺系統之原理示意圖。

圖3係電解室、陽極、陰極及噴嘴立體分解示意圖。

圖4係去毛刺方法之流程圖。

100．．．去毛刺系統

10．．．電解室

11．．．電解槽

13．．．保護罩

40．．．供電箱

41．．．正極輸出介面

43．．．負極輸出介面

50．．．過濾器

60．．．加熱槽

61．．．加熱管

70．．．增壓機

Claims (10)

1. 一種去毛刺系統，用於對工件進行去毛刺處理，包括供電箱、電解室、陽極及陰極，該電解室內裝設有電解液，該陽極隨同陰極裝設於該電解室內，該陽極與至少局部陰極浸入於該電解液中；該供電箱包括分別與該電解室內之陽極及該陰極電性相接之正極與負極；其改良在於：該去毛刺系統還包括噴嘴，該噴嘴設置於該電解室內，該噴嘴與該電解室連通，用於將電解室排出之電解液循環噴射入電解室形成電解液渦流，以結合該電解室中之電解反應對放置於該陽極上之工件進行去毛刺處理。
2. 如申請專利範圍第1項所述之去毛刺系統，其中該去毛刺系統還包括增壓機及若干連接管，該增壓機藉由連接管連接於該噴嘴及該電解室之間，用於對該電解室導出之電解液進行增壓處理並輸送至噴嘴。
3. 如申請專利範圍第1項所述之去毛刺系統，其中該去毛刺系統還包括過濾器及若干連接管，該過濾器藉由連接管連接於該電解室及該增壓機之間，用於將由電解室中導出之電解液進行過濾處理並送入增壓機。
4. 如申請專利範圍第1項所述之去毛刺系統，其特徵於於：該去毛刺系統還包括加熱槽及若干連接管，該加熱槽藉由連接管連接於該電解室及噴嘴之間，用於加熱電解液。
5. 如申請專利範圍第4項所述之去毛刺系統，其中該加熱槽將電解液加熱至50到70攝氏度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之去毛刺系統，其中該噴嘴離工件之距離為1到10cm。
7. 如申請專利範圍第2項所述之去毛刺系統，其中該增壓機之施加之壓力範圍為2到6ＭPa。
8. 如申請專利範圍第1項所述之去毛刺系統，其中該供電箱之電壓範圍為5到24伏。
9. 如申請專利範圍第1項所述之去毛刺系統，其中該電解室包括電解槽及罩設於電解槽上之保護罩，該電解槽內裝設有電解液，該噴嘴與該電解槽之間藉由連接管相接。
10. 一種去毛刺方法，其包括以下步驟：
    提供電解室、陽極、陰極、供電箱及噴嘴，該電解室內裝設有電解液，該陽極、該陰極及該噴嘴裝設於該電解室，該陽極及至少局部陰極浸入該電解液中，該供電箱之正極、負極分別與陽極及陰極電性相接，該噴嘴與該電解室連通；
    將工件放到該陽極上，並浸入該電解液中；
    進行供電，該電解室內發生電解反應，同時該電解室排出之電解液經由噴嘴循環噴射入電解室內形成電解液渦流，以對工件進行去毛刺處理。