CN103305898A - 去毛刺方法及使用该去毛刺方法的去毛刺系统 - Google Patents

Abstract

一种去毛刺方法，其包括以下步骤：提供电解室、阳极、阴极、供电箱及喷嘴，该电解室内装设有电解液，该阳极、该阴极及该喷嘴装设于该电解室内，该阳极及至少局部阴极浸入该电解液中，该供电箱的正极、负极分别与阳极及阴极电性相接，该喷嘴与该电解室连通；将工件放到该阳极上，并浸入该电解液中；进行供电，该电解室内发生电解反应，同时该电解室排出的电解液经由喷嘴循环喷射入电解室内形成电解液涡流，以对工件进行去毛刺处理。本发明提供的去毛刺方法通过电解反应结合涡流效应能够高效且干净地进行去除毛刺。本发明还提供一种使用该去毛刺方法的去毛刺系统。

Description

去毛刺方法及使用该去毛刺方法的去毛刺系统

技术领域

本发明涉及一种去毛刺方法，特别涉及一种电化学去毛刺方法及使用该去毛刺方法的去毛刺系统。

背景技术

金属零件在机械加工过程中会产生毛刺，这些毛刺的存在不仅影响到零件的外观，还影响到其使用、装配、性能、可靠性和使用寿命。现有的去毛刺的方法主要是通过手工方式去除毛刺、机械加工去毛刺等等。但是，传统的这些去毛刺方法效率都比较低且无法干净去除毛刺。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种能够高效率、干净去除毛刺的去毛刺方法。

还有必要提供一种使用该去毛刺方法的去毛刺系统。

一种去毛刺方法，其包括以下步骤：

提供电解室、阳极、阴极、供电箱及喷嘴，该电解室内装设有电解液，该阳极、该阴极及该喷嘴装设于该电解室内，该阳极及至少局部阴极浸入该电解液中，该供电箱的正极、负极分别与阳极及阴极电性相接，该喷嘴与该电解室连通；

将工件放到该阳极上，并浸入该电解液中；

进行供电，该电解室内发生电解反应，同时该电解室排出的电解液经由喷嘴循环喷射入电解室内形成电解液涡流，以对工件进行去毛刺处理。

一种去毛刺系统，用于对工件进行去毛刺处理，包括供电箱、电解室、阳极及阴极，该电解室内装设有电解液，该阳极随同阴极装设于该电解室内，该阳极与至少局部阴极浸入于电解液中；该供电箱包括分别与该电解室内的阳极及该阴极电性相接的正极与负极。该去毛刺系统还包括喷嘴，该喷嘴设置于该电解室，该喷嘴与该电解室连通，用于将电解室排出的电解液再喷射入电解室形成电解液涡流，以结合该电解室中电解反应对放置于该阳极上的工件进行去毛刺处理。

本发明提供的去毛刺方法及使用该去毛刺方法的去毛刺系统利用电解反应结合涡流旋压效应对工件进行高效且干净地去毛刺。

附图说明

图1为本发明实施方式的去毛刺系统的立体组装示意图。

图2为去毛刺系统的原理示意图。

图3为电解室、阳极、阴极及喷嘴立体分解示意图。

图4为去毛刺方法的流程图。

主要元件符号说明

去毛刺系统	100
		电解室	10
电解液	101
		电解槽	11
保护罩	13
		阳极	20
穿插槽	211
		阴极	30
连接部	31
		装设部	33
供电箱	40
		正极输出接口	41
负极输出接口	43
		过滤器	50
加热槽	60
		加热管	61
增压机	70
		喷嘴	80
连接管	90
		工件	200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1与图2，本实施方式的去毛刺系统100，用于对工件200进行去毛刺处理，其包括电解室10、阳极20、阴极30、供电箱40、过滤器50、加热槽60、增压机70、喷嘴80以及若干连接管90。电解室10内装有电解液101，阳极20随同阴极30及喷嘴80装设于电解室10内并浸入于电解液101中；供电箱40用以向电解室10提供电源，其正极与负极分别与电解室10内的阳极20及阴极30电性相接；过滤器50通过连接管90与电解室10及加热槽60连接，用以将电解室10排出的电解液101进行过滤并送至加热槽60加热；增压机70通过连接管90与加热槽60及喷嘴80连接，用以将加热槽60加热输送过来的电解液101进行增压处理，喷嘴80将增压机70传送过来的电解液101于电解室10内喷射形成电解液涡流，以结合电解室10中的电解反应对放置于阳极20上的工件200进行去毛刺处理。

请一并参阅图3，电解室10在本实施方式中为一个封闭的中空腔室，其内盛放有电解液101。电解室10包括电解槽11及罩设于电解槽11上方的保护罩13。电解槽11大致呈中空长方体状，用于盛放电解液101。本实施方式中，电解液101为低浓度的盐溶液，其PH范围优选为9到11。可以理解，在其他实施方式中，保护罩13可以省略。

阳极20大致呈方形台状，其装设并收容于电解槽11内，用于放置及固定待进行去毛刺处理的工件200。阳极20的底部开设有大致呈U形的穿插槽211，以方便电解液101流动。

阴极30设置于电解室10内，并位于阳极20的上方。阴极30包括有相对设置及相通的连接部31和装设部33。装设部33浸没于电解液101中。可以理解，阴极30可以全部浸入电解液101中。

供电箱40放置于地面上，用于向电解室10及阴极30供电。供电箱40上设有正极输出接口41与负极输出接口43，其正极输出接口41与阳极20电性相接形成导电端子；负极输出接口43与阴极30电性相接形成导电端子。本实施方式中，供电箱40施加电压范围为5到24伏。

过滤器50通过连接管90与电解槽11连通，用于对由电解槽11中导出的电解液101进行过滤处理，以避免毛刺随同电解液101经电解槽11导出后再次循环进入电解槽11中对工件200会造成损坏。

加热槽60大致呈长方体状，其通过连接管90与过滤器50连通，用于将电解液101加热至电解反应最适宜的温度。本实施方式中，优选将流经加热槽60的电解液101加热至50到70摄氏度。

增压机70通过连接管90分别与加热槽60及阴极30连通，用于对经由加热槽60传送过来的电解液101进行增压处理并将增压后的电解液101传送至电解槽11内，以加快电解液101的流速，提高电解的反应速率，缩短电解反应时间，以避免对工件200的尺寸造成影响。本实施方式中，增压机70的施压范围优选为2到6MPa。

喷嘴80装设于阴极30的装设部33上并随同装设部33浸没于电解液101中，且位于装设部33与工件200之间。喷嘴80大致呈喇叭状，用于将增压机70增压过来的电解液101于电解槽11内喷射形成涡流，以对工件200上的毛刺施加一外力，加快去毛刺处理。本实施方式中，喷嘴80离工件的距离优选为1到10cm。可以理解，喷嘴80也可以设置为其它形状；喷嘴80与阴极30可装设于一移动机构上，或是喷嘴80直接装于移动机构上，并在移动机构的带动下对工件200进行定点喷射。

去毛刺系统100进一步包括压力表（图未示）及多个阀门（图未示），以观察或控制去毛刺系统100的工作。

组装时，先将阳极20及阴极30设置于电解室10中，阳极20与供电箱40的正极输出接口41电性相接；其后，电解室10、过滤器50、加热槽60、增压机70及阴极30依次通过连接管90相互连接并构成循环回路；接着，将喷嘴80装设于阴极30的装设部33上；最后，阴极30与供电箱40的负极输出接口43电性相接，即完成了去毛刺系统100的组装。

使用时，将电解液101倒入电解室10及加热槽60中，喷嘴80随同装设部33浸没于电解室10的电解液101中；将工件200放置于阳极20上并浸没于电解液101中。对整个去毛刺系统100进行供电，电解室10中发生电解反应。由于工件200上突出的毛刺及棱角处电流密度最高，从而使毛刺很快被溶解而去除。本实施方式中，电解反应时间优选为10-120秒之间。喷嘴80将经增压机70增压处理过的电解液101喷入电解槽11内形成电解液涡流。去除毛刺后，将工件200从电解室10取出，并清洗干净。电解室10中的电解液101经连接管90进入过滤器50，过滤后，经连接管90流入加热槽60加热。可以理解，电解室10中的电解液101可以使用一段时间后再排入过滤器50中进行过滤。

请参阅图4，本发明还提供一种去毛刺方法，其包括以下内容：

S401：提供一种去毛刺系统100，该去毛刺系统100包括电解室10、阳极20、阴极30、供电箱40、过滤器50、加热槽60、增压机70、喷嘴80以及若干连接管90。

电解室10包括电解槽11及罩设于电解槽11上的保护罩13。阳极20、阴极30及喷嘴80装设于电解室10，喷嘴80装设于阴极30上且位于阳极20的上方。将供电箱40的正极输出接口41与负极输出接口43分别与位于电解室10内的阳极20及阴极30电性相接，电解室10、过滤器50、加热槽60、增压机70、阴极30及喷嘴80通过连接管90依次相互连接并构成一个循环回路。电解槽11及加热槽60装有电解液101，阳极20、阴极30局部及喷嘴80浸入电解液101中。

本实施方式中，电解液101为低浓度的盐溶液，其PH范围为9到11。

S402：将工件200放置于阳极20上，并浸入电解液101中。

S403：开启供电箱40向电解室10供电，电解槽11中发生电解反应对工件200进行去毛刺处理，同时电解室10中的电解液101被排出并经由喷嘴80循环地喷射入电解室10内形成电解液涡流，以对放置于阳极20上的工件200进行循环地去毛刺处理。

本实施方式中，供电箱40的施加电压范围优选为5到24伏；加热槽60的保温范围优选为50到70摄氏度；增压机70的施压范围优选为2-6MPa；喷嘴80离工件200的距离优选为1到10cm，电解反应时间优选为10-120秒间。

S404：将已进行去毛刺处理的工件200从电解室10中取出，并清洗干净。

本发明提供的去毛刺方法及使用该去毛刺方法的去毛刺系统100，其通过于电解室10内发生电解反应，结合喷嘴80喷射入电解槽11内形成的电解液101涡流，对工件200进行去毛刺处理，能够高效及干净地对工件200进行去毛刺处理，且不会留下死角。增压机70对电解液101增压处理，能够加快电解液101的流速，加快反应速率，缩短反应时间；加热槽60对电解液101进行加热，使电解液101能够处于最适宜反应温度；而过滤器50对电解室10排出的电解液101进行过滤，使电解液101能够进行循环利用，从而节约资源。另外，阳极20设置有U形的穿插槽211，以方便电解液在电解室10流动。

可以理解，可以直接将喷嘴80设置于电解液101上方，通过其作用将电解液101喷射于电解槽11内形成涡流即可。

可以理解，可以直接将喷嘴80通过连接管90与增压机70连通，而阴极30直接与供电箱40的负极输出接口43电性相接。

可以理解，可以省略过滤器50，而直接将加热槽60与电解室10通过连接管90相接。

可以理解，可以省略加热槽60，而直接将增压机70与过滤器50通过连接管90相接。

可以理解，可以省略过滤器50及加热槽60，而直接将增压机70与电解室10通过连接管90相接。

可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种去毛刺系统，用于对工件进行去毛刺处理，包括供电箱、电解室、阳极及阴极，该电解室内装设有电解液，该阳极随同阴极装设于该电解室内，该阳极与至少局部阴极浸入于该电解液中；该供电箱包括分别与该电解室内的阳极及该阴极电性相接的正极与负极；其特征在于：该去毛刺系统还包括喷嘴，该喷嘴设置于该电解室内，该喷嘴与该电解室连通，用于将电解室排出的电解液循环喷射入电解室形成电解液涡流，以结合该电解室中的电解反应对放置于该阳极上的工件进行去毛刺处理。

2.如权利要求1所述的去毛刺系统，其特征在于：该去毛刺系统还包括增压机及若干连接管，该增压机通过连接管连接于该喷嘴及该电解室之间，用于对该电解室导出的电解液进行增压处理并输送至喷嘴。

3.如权利要求1所述的去毛刺系统，其特征在于：该去毛刺系统还包括过滤器及若干连接管，该过滤器通过连接管连接于该电解室及该增压机之间，用于将由电解室中导出的电解液进行过滤处理并送入增压机。

4.如权利要求1所述的去毛刺系统，其特征在于：该去毛刺系统还包括加热槽及若干连接管，该加热槽通过连接管连接于该电解室及喷嘴之间，用于加热电解液。

5.如权利要求4所述的去毛刺系统，其特征在于：该加热槽将电解液加热至50到70摄氏度。

6.如权利要求1所述的去毛刺系统，其特征在于：该喷嘴离工件的距离为1到10cm。

7.如权利要求2所述的去毛刺系统，其特征在于：该增压机的施加的压力范围为2到6ＭPa。

8.如权利要求1所述的去毛刺系统，其特征在于：该供电箱的电压范围为5到24伏。

9.如权利要求1所述的去毛刺系统，其特征在于：该电解室包括电解槽及罩设于电解槽上的保护罩，该电解槽内装设有电解液，该喷嘴与该电解槽之间通过连接管相接。

10.一种去毛刺方法，其包括以下步骤：

提供电解室、阳极、阴极、供电箱及喷嘴，该电解室内装设有电解液，该阳极、该阴极及该喷嘴装设于该电解室，该阳极及至少局部阴极浸入该电解液中，该供电箱的正极、负极分别与阳极及阴极电性相接，该喷嘴与该电解室连通；

将工件放到该阳极上，并浸入该电解液中；

进行供电，该电解室内发生电解反应，同时该电解室排出的电解液经由喷嘴循环喷射入电解室内形成电解液涡流，以对工件进行去毛刺处理。

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