CN116618629A - 一种减速电机箱体铸造用生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减速电机箱体铸造用生产设备，涉及铸造技术领域，包括放置台，所述放置台的顶部设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括处理池，所述壳体的内部设置有蓄电池，所述壳盖的一侧安装有第一控制器，所述处理池的正表面靠近顶部位置和处理池的后表面靠近顶部位置均安装有绝缘块，其中一个所述绝缘块的正表面安装有阴极板，另一个所述绝缘块的后表面安装有阳极板，所述限位孔的内部设置有L型挡板。本发明设置去毛刺机构，可以将制作出来的箱体表面毛刺给快速去除掉，同时降低工作人员的劳动量，提高减速电机铸造的工作效率，即提高生产设备的使用效率。

Description

一种减速电机箱体铸造用生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种减速电机箱体铸造用生产设备及其工艺。

背景技术

铸造属于金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，减速电机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，其中减速电机箱体一般都是采用铸造的方式生产出来。

现有的减速电机箱体铸造用生产设备在实际使用过程中，虽然可以将所需减速电机箱体制作出来，并可以对制作出来的箱体进行清洗、烘干、去毛刺、再清洗和再烘干等操作，但是现有的大部分生产设备在对制作出来的箱体去毛刺时，都是采用人工打磨的方式，即增加工作人员的劳动量，从而降低生产设备的使用效率。

因此，需要提出新的一种减速电机箱体铸造用生产设备及其工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减速电机箱体铸造用生产设备及其工艺，以解决上述背景技术提出的现有的大部分生产设备在对制作出来的箱体去毛刺时，都是采用人工打磨的方式，即增加工作人员的劳动量，从而降低生产设备使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减速电机箱体铸造用生产设备，包括放置台，所述放置台的顶部设置有去毛刺机构；

所述去毛刺机构包括处理池，所述处理池的一侧固定有壳体，所述壳体的内部设置有蓄电池，所述壳体的一侧靠近边缘处通过铰链转动连接有壳盖，所述壳盖的一侧安装有第一控制器，所述处理池的正表面靠近顶部位置和处理池的后表面靠近顶部位置均安装有绝缘块，其中一个所述绝缘块的正表面安装有阴极板，另一个所述绝缘块的后表面安装有阳极板，所述阳极板的底部等距分布固定有四个L型架，所述处理池的内壁另一侧靠近底部位置开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有L型挡板，所述处理池的一侧安装有两组安装座，每组所述安装座内部之间均固定有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端顶部均固定有第一连接板，所述处理池的一侧靠近底部位置固定有凹型块，所述凹型块的内壁靠近底部位置固定贯穿有圆管。

优选的，所述处理池放置于放置台的顶部，所述第一控制器与蓄电池电性连接，所述阴极板的阴极端处于处理池的内部，所述阴极板和阳极板均通过导线与第一控制器电性连接，两个所述电动推杆均与第一控制器电性连接。

优选的，所述L型挡板的底部与矩形孔的内壁底部相接触，两个所述第一连接板均与L型挡板的下侧相安装，所述矩形孔的出口处与凹型块的进口处相连通。

优选的，四个所述L型架共分为两组，每组所述L型架的相背一侧均固定有两个第一挡板，八个所述第一挡板共分为四组，每组所述第一挡板的同一侧之间均固定有第二挡板，所述阳极板的正表面固定有两个空心块，两个所述空心块的内部均设置有限位杆。

优选的，所述放置台的顶部设置有熔炼炉，所述放置台的顶部设置有安装架，所述安装架的内壁顶部安装有两个相对称的伺服电动缸，两个所述伺服电动缸的伸缩端底部均固定有第二连接板，两个所述第二连接板的底部均安装有矩形板，两个所述矩形板的底部均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑块。

优选的，八个所述滑块共分为四组，每组所述滑块的底部之间均固定有L型块，每个所述矩形板的两侧均螺纹贯穿有两个手拧螺栓杆，八个所述手拧螺栓杆共分为四组，每组所述手拧螺栓杆的一端分别延伸至每个滑槽的内部，四个所述L型块共分为两组，每组所述L型块之间均设置有上模具。

优选的，所述安装架的内壁底部开设有两个放置槽，每个所述放置槽的内部均设置有下模具，每个所述下模具的两侧凹槽处均设置有矩形块，四个所述矩形块均安装在安装架的内壁底部。

优选的，所述放置台的顶部设置有储液箱，所述储液箱的内部固定有隔板，所述储液箱的内壁底部设置有放置架，所述储液箱的内壁靠近底部位置固定贯穿有进水管，所述储液箱的外壁安装有水泵。

优选的，所述水泵的输入端与进水管的输出端相连接，所述水泵的输出端安装有软管，所述软管的输出端安装有喷头，所述储液箱的外壁安装有第二控制器，所述第二控制器与水泵电性连接，所述放置台的顶部设置有烘干机。

一种减速电机箱体铸造用生产设备的工艺，包括以下步骤：

S1、当需要制作减速电机箱体时，此时先利用砂、上模具和下模具将制作箱体的砂型模具给制作出来，随后利用伺服电动缸、第二连接板和矩形板的配合，将砂型模具给固定住，之后即可将熔炼炉熔化后的材料给铸造成箱体；

S2、随后利用第二控制器、水泵、进水管、软管和喷头的配合，将箱体清洗，之后用烘干机烘干，再接着利用第一挡板、第二挡板、空心块和限位杆的配合，将箱体固定在所对应一组L型架上，再之后利用第一控制器、导线、阳极板、阴极板、蓄电池和电解液的配合，将箱体表面的毛刺去除；

S3、若想更换电解液，此时直接利用第一控制器、安装座、第一连接板和L型挡板的配合，让处理池内部的电解液从矩形孔穿过，随后在通过凹型块和圆管的配合，将电解液导流到收集桶中；

S4、接着再将处理池清洗一下，随后将L型挡板复位，最后再将新的电解液注入处理池中即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置去毛刺机构，可以将制作出来的箱体表面毛刺给快速去除掉，同时降低工作人员的劳动量，提高减速电机铸造的工作效率，即提高生产设备的使用效率，当需要对制作出来的箱体进行去毛刺操作时，此时先在处理池内部注入适量的电解液，接着利用空心块、限位杆、第一挡板和第二挡板的配合，即可实现将箱体稳定地固定在所对应的一组L型架上，随后打开第一控制器，同时通过导线、阳极板、阴极板、蓄电池和电解液的配合，即可实现对箱体表面的毛刺进行去除操作。

2、通过在第一控制器、限位孔、安装座和电动推杆的配合下，即可将所对应的L型挡板底部与矩形孔的内壁底部相分离，即实现让处理池内部需要更换的电解液从处理池上排出，接着通过凹型块和圆管的配合，即可将从矩形孔排出的电解液给导流到电解液收集桶中，随后在对处理池进行清洗，之后将L型挡板复位，即可实现新的电解液向处理池注入；

3、通过在熔炼炉的作用下，可以将用来制作减速电机箱体的材料给熔化掉，并随后通过伺服电动缸、第二连接板、矩形板、上模具、下模具和砂的配合下，即可实现减速电机箱体的铸造操作，接着通过进水管、水泵、软管和喷头的配合，即可实现将箱体表面的砂给清理掉，接着在烘干机的作用下，即可实现将箱体进行烘干操作。

附图说明

图1为本发明一种减速电机箱体铸造用生产设备的立体图；

图2为本发明一种减速电机箱体铸造用生产设备的去毛刺机构部分立体图；

图3为本发明一种减速电机箱体铸造用生产设备的蓄电池、处理池、矩形孔、限位孔和壳体的立体结构示意图；

图4为本发明一种减速电机箱体铸造用生产设备的去毛刺机构仰视角度部分立体图；

图5为本发明一种减速电机箱体铸造用生产设备的凹型块和圆管的立体结构示意图；

图6为本发明一种减速电机箱体铸造用生产设备的部分立体图；

图7为本发明一种减速电机箱体铸造用生产设备的矩形板、滑槽、滑块、L型块和手拧螺栓杆的立体结构示意图；

图8为本发明一种减速电机箱体铸造用生产设备的安装架和放置槽的立体结构示意图；

图9为本发明一种减速电机箱体铸造用生产设备的部分爆炸图。

图中：

1、放置台；2、熔炼炉；3、安装架；4、伺服电动缸；5、矩形板；6、滑槽；7、滑块；8、L型块；9、手拧螺栓杆；10、上模具；11、放置槽；12、下模具；13、矩形块；14、去毛刺机构；141、处理池；142、蓄电池；143、壳盖；144、第一控制器；145、绝缘块；146、阴极板；147、阳极板；148、L型架；149、第一挡板；1410、第二挡板；1411、矩形孔；1412、限位孔；1413、L型挡板；1414、安装座；1415、电动推杆；1416、凹型块；1417、圆管；1418、第一连接板；1419、壳体；1420、空心块；1421、限位杆；15、储液箱；16、隔板；17、放置架；18、进水管；19、水泵；20、软管；21、喷头；22、第二控制器；23、烘干机；24、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图9所示：一种减速电机箱体铸造用生产设备，包括放置台1，放置台1的顶部设置有去毛刺机构14；

去毛刺机构14包括处理池141，处理池141的一侧固定有壳体1419，壳体1419的内部设置有蓄电池142，壳体1419的一侧靠近边缘处通过铰链转动连接有壳盖143，壳盖143的一侧安装有第一控制器144，处理池141的正表面靠近顶部位置和处理池141的后表面靠近顶部位置均安装有绝缘块145，其中一个绝缘块145的正表面安装有阴极板146，另一个绝缘块145的后表面安装有阳极板147，阳极板147的底部等距分布固定有四个L型架148，处理池141的内壁另一侧靠近底部位置开设有矩形孔1411，矩形孔1411的内壁顶部开设有限位孔1412，限位孔1412的内部设置有L型挡板1413，处理池141的一侧安装有两组安装座1414，每组安装座1414内部之间均固定有电动推杆1415，两个电动推杆1415的伸缩端顶部均固定有第一连接板1418，处理池141的一侧靠近底部位置固定有凹型块1416，凹型块1416的内壁靠近底部位置固定贯穿有圆管1417。

如图1-图4所示，处理池141放置于放置台1的顶部，第一控制器144与蓄电池142电性连接，阴极板146的阴极端处于处理池141的内部，阴极板146和阳极板147均通过导线与第一控制器144电性连接，两个电动推杆1415均与第一控制器144电性连接，方便在第一控制器144的作用下，可以控制两个电动推杆1415同步启动关闭。

如图2-图5所示，L型挡板1413的底部与矩形孔1411的内壁底部相接触，两个第一连接板1418均与L型挡板1413的下侧相安装，矩形孔1411的出口处与凹型块1416的进口处相连通，方便在矩形孔1411、凹型块1416和圆管1417的配合下，可以将处理池141中的电解液给导流出去，同时便于后期对处理池141进行清洗操作。

如图2所示，四个L型架148共分为两组，每组L型架148的相背一侧均固定有两个第一挡板149，八个第一挡板149共分为四组，每组第一挡板149的同一侧之间均固定有第二挡板1410，阳极板147的正表面固定有两个空心块1420，两个空心块1420的内部均设置有限位杆1421，方便在限位杆1421、空心块1420、第一挡板149和第二挡板1410的配合下，可以让箱体稳定地放置在所对应一组L型架148之间。

如图1、图7和图8所示，放置台1的顶部设置有熔炼炉2，放置台1的顶部设置有安装架3，安装架3的内壁顶部安装有两个相对称的伺服电动缸4，两个伺服电动缸4的伸缩端底部均固定有第二连接板24，两个第二连接板24的底部均安装有矩形板5，两个矩形板5的底部均开设有两个滑槽6，每个滑槽6的内部均滑动连接有两个滑块7，可以在滑块7和滑槽6的配合下，可以带动所对应的L型块8进行水平移动。

如图1、图7和图9所示，八个滑块7共分为四组，每组滑块7的底部之间均固定有L型块8，每个矩形板5的两侧均螺纹贯穿有两个手拧螺栓杆9，八个手拧螺栓杆9共分为四组，每组手拧螺栓杆9的一端分别延伸至每个滑槽6的内部，四个L型块8共分为两组，每组L型块8之间均设置有上模具10，方便在上模具10、下模具12、伺服电动缸4、第二连接板24、矩形板5和砂的配合下，可以进行减速电机箱体铸造操作。

如图1、图8和图9所示，安装架3的内壁底部开设有两个放置槽11，每个放置槽11的内部均设置有下模具12，每个下模具12的两侧凹槽处均设置有矩形块13，四个矩形块13均安装在安装架3的内壁底部，可以在矩形块13和放置槽11的配合下，可以将下模具12稳定地固定在安装架3上。

如图1和图6所示，放置台1的顶部设置有储液箱15，储液箱15的内部固定有隔板16，储液箱15的内壁底部设置有放置架17，储液箱15的内壁靠近底部位置固定贯穿有进水管18，储液箱15的外壁安装有水泵19，方便在水泵19、进水管18、软管20和喷头21的配合下，可以将由储液箱15和隔板16组成的空间内部的水给吸走。

如图1和图6所示，水泵19的输入端与进水管18的输出端相连接，水泵19的输出端安装有软管20，软管20的输出端安装有喷头21，储液箱15的外壁安装有第二控制器22，第二控制器22与水泵19电性连接，放置台1的顶部设置有烘干机23，可以在烘干机23的作用下，可以对制作出来的箱体进行烘干操作。

本发明中，当需要制作减速电机箱体时，此时先将利用上模具10和下模具12的配合，利用模型和填砂操作，将需要的减速电机箱体砂型给制作出来，接着将第二控制器22与外接电源连接在一起，同时在由隔板16和储液箱15组成的空间内部注入适量的水，同时在处理池141的内部注入适量的电解液，同时将两个伺服电动缸4、熔炼炉2和烘干机23均与外接配电箱连接在一起，当一切准备好时，此时直接利用外接配电箱同步控制两个伺服电动缸4启动，此时启动的两个伺服电动缸4都会通过所对应的第二连接板24配合，带动所对应的矩形板5进行下移，此时移动的两个矩形板5也会带动所对应的滑块7、L型块8和手拧螺栓杆9发生移动，当两个矩形板5的底部分别与两个上模具10的顶部相接触，且不能发生移动时，此时直接利用配电箱同步关闭两个伺服电动缸4，这时在通过滑槽6和滑块7的配合，将所有的L型块8给嵌设在所对应的上模具10表面凹槽处，当所有的L型块8均完成移动时，此时直接拧紧所有的手拧螺栓杆9，直至每个手拧螺栓杆9不能发生移动，随后将铸造减速电机箱体的材料给放置在熔炼炉2中，接着启动熔炼炉2，将材料给熔化掉，当材料被完全熔化掉时，此时直接将熔化的材料给倒入减速电机箱体的砂型模具中，当熔化的材料完全冷却时，此时直接利用配电箱再次同步启动两个伺服电动缸4，接着利用启动的两个伺服电动缸4分别将两个矩形板5复位到初始位置，当两个矩形板5发生移动时，此时移动的矩形板5也会在滑槽6、滑块7和L型块8的配合下，直接带动所对应的上模具10与下模具12分离，当上模具10完成从下模具12上分离出来后，此时直接拨开砂型模具的砂，随后将制成的箱体放置在放置架17上，接着手握喷头21对准箱体，之后直接利用第二控制器22启动水泵19，此时启动的水泵19会直接在进水管18和软管20的配合下，直接将上述空间内部储存的水给吸走，导流到喷头21的内部，再接着喷洒在箱体上，将箱体上的砂给清洗下来，当两个箱体完成清洗后，直接利用第二控制器22关闭水泵19，随后将清洗后的两个箱体分别放入烘干机23中，在之后利用配电箱控制烘干机23启动，此时启动的烘干机23即可将两个箱体进行烘干操作，当两个箱体均完成烘干操作时，此时直接利用配电箱控制烘干机23关闭，接着在将烘干后的每个箱体分别放置在每组L型架148上侧之间，当两个箱体均完成放置操作时，此时直接在两个空心块1420内部分别放入限位杆1421，当两个限位杆1421均完成放置操作时，这时每个箱体都会在所对应的两组第一挡板149、所对应的两个第二挡板1410和所对应的限位杆1421的配合下，直接将箱体固定在阳极板147上，当阳极板147上固定了两个箱体时，此时两个箱体也刚好处于处理池141中电解液中，接着在打开第一控制器144，当第一控制器144打开时，此时第一控制器144、蓄电池142、导线、阴极板146、阳极板147和电解液之间即可形成通路，当阴极板146和阳极板147通以电流后，阳极板147表面就会进行电化学反应，这时处于阳极板147上的箱体表面会形成一层粘性液膜，这时粘性液膜会集中在箱体的低凹处，此时箱体低凹处会具有较高的电阻和较小的导电率，即可以实现保护箱体表面不被腐蚀或少被腐蚀的效果，而箱体表面突出的毛刺会因通电后电力线高度集中的原因，直接被溶解，即实现对箱体毛刺去除效果，当箱体完成去毛刺操作时，此时再直接利用关闭第一控制器144，当第一控制器144完成关闭操作时，直接将去毛刺的两个箱体依次从去毛刺机构14上取下，随后再重复上述操作步骤，利用喷头21喷水，将箱体表面的电解液给清洗掉，随后再将箱体放入烘干机23中，进行烘干操作即可，当需要对处理池141内部使用时间较长的电解液进行更换时，此时直接利用第一控制器144同步启动两个电动推杆1415，此时启动的两个电动推杆1415会直接在所对应的一组安装座1414、限位孔1412和第一连接板1418的配合下，直接一起带动L型挡板1413上移，当L型挡板1413发生上移移动时，此时处理池141内部的电解液会直接穿过矩形孔1411，进入凹型块1416的内部，随后进入圆管1417的内部，接着从圆管1417的输出端导出，导流到电解液收集桶中，之后在对处理池141进行清洗，再接着将L型挡板1413复位到初始位置，最后在向处理池141内部注入新的电解液即可。

其中，伺服电动缸4、蓄电池142、阴极板146、阳极板147、电动推杆1415、水泵19、喷头21、第二控制器22和烘干机23均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减速电机箱体铸造用生产设备，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的顶部设置有去毛刺机构(14)；

所述去毛刺机构(14)包括处理池(141)，所述处理池(141)的一侧固定有壳体(1419)，所述壳体(1419)的内部设置有蓄电池(142)，所述壳体(1419)的一侧靠近边缘处通过铰链转动连接有壳盖(143)，所述壳盖(143)的一侧安装有第一控制器(144)，所述处理池(141)的正表面靠近顶部位置和处理池(141)的后表面靠近顶部位置均安装有绝缘块(145)，其中一个所述绝缘块(145)的正表面安装有阴极板(146)，另一个所述绝缘块(145)的后表面安装有阳极板(147)，所述阳极板(147)的底部等距分布固定有四个L型架(148)，所述处理池(141)的内壁另一侧靠近底部位置开设有矩形孔(1411)，所述矩形孔(1411)的内壁顶部开设有限位孔(1412)，所述限位孔(1412)的内部设置有L型挡板(1413)，所述处理池(141)的一侧安装有两组安装座(1414)，每组所述安装座(1414)内部之间均固定有电动推杆(1415)，两个所述电动推杆(1415)的伸缩端顶部均固定有第一连接板(1418)，所述处理池(141)的一侧靠近底部位置固定有凹型块(1416)，所述凹型块(1416)的内壁靠近底部位置固定贯穿有圆管(1417)。

2.根据权利要求1所述的减速电机箱体铸造用生产设备，其特征在于：所述处理池(141)放置于放置台(1)的顶部，所述第一控制器(144)与蓄电池(142)电性连接，所述阴极板(146)的阴极端处于处理池(141)的内部，所述阴极板(146)和阳极板(147)均通过导线与第一控制器(144)电性连接，两个所述电动推杆(1415)均与第一控制器(144)电性连接。

3.根据权利要求1所述的减速电机箱体铸造用生产设备，其特征在于：所述L型挡板(1413)的底部与矩形孔(1411)的内壁底部相接触，两个所述第一连接板(1418)均与L型挡板(1413)的下侧相安装，所述矩形孔(1411)的出口处与凹型块(1416)的进口处相连通。

4.根据权利要求1所述的减速电机箱体铸造用生产设备，其特征在于：四个所述L型架(148)共分为两组，每组所述L型架(148)的相背一侧均固定有两个第一挡板(149)，八个所述第一挡板(149)共分为四组，每组所述第一挡板(149)的同一侧之间均固定有第二挡板(1410)，所述阳极板(147)的正表面固定有两个空心块(1420)，两个所述空心块(1420)的内部均设置有限位杆(1421)。

5.根据权利要求1所述的减速电机箱体铸造用生产设备，其特征在于：所述放置台(1)的顶部设置有熔炼炉(2)，所述放置台(1)的顶部设置有安装架(3)，所述安装架(3)的内壁顶部安装有两个相对称的伺服电动缸(4)，两个所述伺服电动缸(4)的伸缩端底部均固定有第二连接板(24)，两个所述第二连接板(24)的底部均安装有矩形板(5)，两个所述矩形板(5)的底部均开设有两个滑槽(6)，每个所述滑槽(6)的内部均滑动连接有两个滑块(7)。

6.根据权利要求5所述的减速电机箱体铸造用生产设备，其特征在于：八个所述滑块(7)共分为四组，每组所述滑块(7)的底部之间均固定有L型块(8)，每个所述矩形板(5)的两侧均螺纹贯穿有两个手拧螺栓杆(9)，八个所述手拧螺栓杆(9)共分为四组，每组所述手拧螺栓杆(9)的一端分别延伸至每个滑槽(6)的内部，四个所述L型块(8)共分为两组，每组所述L型块(8)之间均设置有上模具(10)。

7.根据权利要求5所述的减速电机箱体铸造用生产设备，其特征在于：所述安装架(3)的内壁底部开设有两个放置槽(11)，每个所述放置槽(11)的内部均设置有下模具(12)，每个所述下模具(12)的两侧凹槽处均设置有矩形块(13)，四个所述矩形块(13)均安装在安装架(3)的内壁底部。

8.根据权利要求1所述的减速电机箱体铸造用生产设备，其特征在于：所述放置台(1)的顶部设置有储液箱(15)，所述储液箱(15)的内部固定有隔板(16)，所述储液箱(15)的内壁底部设置有放置架(17)，所述储液箱(15)的内壁靠近底部位置固定贯穿有进水管(18)，所述储液箱(15)的外壁安装有水泵(19)。

9.根据权利要求8所述的减速电机箱体铸造用生产设备，其特征在于：所述水泵(19)的输入端与进水管(18)的输出端相连接，所述水泵(19)的输出端安装有软管(20)，所述软管(20)的输出端安装有喷头(21)，所述储液箱(15)的外壁安装有第二控制器(22)，所述第二控制器(22)与水泵(19)电性连接，所述放置台(1)的顶部设置有烘干机(23)。

10.一种减速电机箱体铸造用生产设备的工艺，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种减速电机箱体铸造用生产设备，包括以下步骤：

S1、当需要制作减速电机箱体时，此时先利用砂、上模具10和下模具12将制作箱体的砂型模具给制作出来，随后利用伺服电动缸4、第二连接板24和矩形板5的配合，将砂型模具给固定住，之后即可将熔炼炉2熔化后的材料给铸造成箱体；

S2、随后利用第二控制器22、水泵19、进水管18、软管20和喷头21的配合，将箱体清洗，之后用烘干机23烘干，再接着利用第一挡板149、第二挡板1410、空心块1420和限位杆1421的配合，将箱体固定在所对应一组L型架148上，在之后利用第一控制器144、导线、阳极板147、阴极板146、蓄电池142和电解液的配合，将箱体表面的毛刺去除；

S3、若想更换电解液，此时直接利用第一控制器144、安装座1414、第一连接板1418和L型挡板1413的配合，让处理池141内部的电解液从矩形孔1411穿过，随后再通过凹型块1416和圆管1417的配合，将电解液导流到收集桶中；

S4、接着再将处理池141清洗一下，随后将L型挡板1413复位，最后再将新的电解液注入处理池141中即可。