KR20010021588A - 회전식 바이트 호울더를 위한 조화 완충기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밀링 머신의 회전식 스핀들(12)에 사용되는 바이트 호울더(10)에 관한 것이다. 상기 바이트 호울더(10)는 절삭 공구의 장착부(18) 및 스핀들(12)속으로 삽입되며 원추형으로 경사진 생크부(14)를 포함한다. 상기 생크부(14) 및 장착부(18)사이에는 플랜지부(34)가 배치되어 있다. 추가적으로, 완충부재(38)가 생크부(14)에 대해 연장되어 있다. 상기 완충부재(38)는 바이트 호울더(10)가 스핀들(12)속으로 삽입될때 스핀들(12) 및 플랜지부(34)사이에서 압축가능하며, 연장된 생크 절삭 공구(30)를 갖는 바이트 호울더를 사용하는데 발생되는 조화 공명을 제거한다.

Description

회전식 바이트 호울더를 위한 조화 완충기 {HARMONIC DAMPENER FOR ROTARY TOOL HOLDER}
널리 공지된바와 같이, 다양한 바이트 호울더들이 작업물의 절삭중에 기계위로 절삭공구를 고정적으로 유지하기 위해 밀링 머신 또는 보오링 머신과 같은 기계류의 회전 스핀들과 함께 종래기술에서는 이용되고 있다. 대부분의 종래 바이트 호울더들에서는, 중심 구멍이 그속에 형성되어 밀링 머신 또는 다른기계에 연결되는 절삭 공구의 생크부를 수용하게 된다. 중심구멍속으로 절삭 공구의 생크부를 연속하여 삽입시키면, 바이트 호울더는 바이트 호울더내에 절삭 공구를 견고히 유지하기 위해 스핀들속으로 기밀히 유출입된다.
절삭 공구를 기계에 연결하더라도, 종래 기술의 바이트 호울더들은 그 자체의 전체 사용용도를 감소시키는 임의의 부족분을 갖게 된다. 특히, 롱 리치(long reach) 절삭공구의 긴 연장형 생크가 바이트 호울더의 중심 구멍속에 삽입되어 고정될때, 조화 공명이 절삭 공구를 통해 발생되어 바이트 호울더속으로 전달되는 경향이 있다. 상세히 기술하면, 절삭 공구가 고속으로 밀링작업을 수행할때, 특히 조화 공명이 절삭 공구를 통해 발생되어 바이트 호울더속으로 전달된다. 절삭 공구속으로의 조화 공명의 전달은 스핀들에 대해 절삭공구의 미소한 이동을 일으키며, 특별한 경우에는 바이트 호울더를 스핀들에서 느슨하게 하기도 한다. 인지될수 있는 바와 같이, 스핀들에 대한 바이트 호울더의 공명은 작업물의 절삭에 대한 허용오차를 벗어나게 한다.
종래 기술의 바이트 호울더는 하기와 같은 결점을 갖고 있다. 바이트 호울더의 중심 구멍내에 고정된 절삭 공구의 생크부가 바이트 호울더 내에 절삭 공구의 비-동심 장착(non-concentric mounting)을 야기한다. 이러한 비-동심 장착은 수직의 밀링 머신에 수행될때 높은 공차의 기계가공 작업을 야기하므로 요즘은 받아들일수 없는 것이다. 왜냐하면, 바이트 호울더내에 절삭공구의 동심 장착에서의 미소한 편차가 절삭 작업중에 종종 대단히 큰 오류를 범하게 된다.
본 발명의 목적은 조화 공명을 제거하는 완충 부재를 포함하는 바이트 호울더를 제공하므로서 종래의 바이트 호울더들의 결점을 해결하는데 있다. 상기 조화 공명은 롱 리치의 연장형 생크 절삭 공구들이 고속으로 밀링작업을 수행할때 통상적으로 발생된다. 본 발명에 따라 제조된 바이트 호울더에서, 바이트 호울더내에 절삭 공구의 생크부의 비-동심 장착은 바이트 호울더내에서 절삭공구의 생크부의 열 수축에 의해서 거의 제거된다.
본 발명은 기계공구에 관한 것으로서, 보다 상세히 기술하면, 탄성 중합체의 조화 완충기를 포함하는 바이트 호울더에 관한 것이다. 상기 완충기는 롱 리치(long reach)의 연장된 생크 절삭 공구가 높은 속도의 밀링 작업에 사용될때 통상적으로 일어나는 조화 공명을 제거한다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 하기에 상세히 기술될 것이다.
도 1은 밀링 머신의 회전 스핀들에 삽입된 본 발명의 바이트 호울더의 사시도이다.
도 2는 밀링 머신의 회전 스핀들에 삽입된 본 발명의 바이트 호울더의 정면도로서, 스핀들, 바이트 호울더의 완충부재, 횡단면에서 바이트 호울더와 결합하여 사용된 압축링들을 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 바이트 호울더의 완충 부재의 사시도이다.
도 4는 바이트 호울더의 완충 부재가 비 압축된 상태에서 있는 것을 도시하는 도면으로서, 도 2에서 원주형 영역(4)의 확대도이다.
도 5는 바이트 호울더의 완충 부재가 압축된 상태에서 있는 것을 도시하는 도면으로서, 도 4와 유사한 확대도이다.
도 6은 완충 부재의 과도한 반경방향의 변위를 방지하는 립을 포함하는 바이트 호울더의 양호한 실시예를 나타내는 도면으로서, 도 5와 비슷한 확대도이다.
본 발명에 따르면, 밀링 머신의 회전 스핀들에서 사용되는 바이트 호울더를 제공한다. 상기 바이트 호울더는 스핀들내의 리세스속으로 삽입되는 원추형 경사진 생크부를 구비한다. 생크부이외에, 바이트 호울더는 원통형상의 절삭 공구 장착부를 포함하며, 상기 장착부는 절삭 공구의 생크부를 수용하기 위해 축선방향으로 연장되는 구멍을 포함한다. 상기 생크 및 장착부사이에 원형 형상의 플랜지부가 형성되며, 상기 플랜지부는 생크 및 장착부에 대해 외측 반경방향으로 연장된다. 플랜지부의 주변 에지내에 통상의 V-형상의 슬롯 또는 리세스가 배치되며, 상기 슬롯 또는 리세스는 자동조정되는 바이트 호울더 변환기를 수용하는데 적합하다. 바이트 호울더는 H13 또는 A12공구강과 같은 공구강 또는 4340합금강과 같은 합금강으로 통상 제조된다.
본 발명의 바이트 호울더는 플랜지부의 상부면상에 배열되는 환형의 링-형 완충 부재를 구비하며, 상기 완충 부재는 생크부에 대해 연장된다.(예를들어, 원주형태로) 상기 완충 부재는 탄성중합체로 제조되는 것이 바람직하며, 바이트 호울더의 생크부가 스핀들속으로 삽입되어 고정될때 스핀들 및 플랜지부 사이에서 압축된다. 완충 부재는 상술된 방식으로 압축될때, 조화 공명을 제거하는데 적용되며, 상기 조화 공명은 통상적으로 롱 리치 절삭 공구의 긴 연장형 생크가 바이트 호울더의 절삭 공구 장착부의 구멍속으로 삽임되고 절삭 공구가 고속의 밀링작업에 사용될때 발생된다. 상기 완충 부재는 스핀들 및 바이트 호울더의 플랜지부사이의 밀봉을 형성하며, 이러한 밀봉은 스핀들의 리세스 및 바이트 호울더의 생크부사이에 모아지는 파편, 절삭 오일, 또는 다른 오염물질의 형성을 방지할수 있다. 그래서, 스핀들/바이트 공구 결합의 청정도를 유지할수 있다. 또한, 바이트 호울더는 플랜지부상에 형성되어 플랜지부에 대해 연장되는 유지 립이 제공될수도 있다. 상기 유지 립은 플랜지부의 상부면상에 동일하게 배열될때 완충부재에 대해 원주방향으로 형성된다. 바이트 호울더가 매우 높은 속도의 밀링 작업에 사용될때, 유지 립은 스핀들 및 플랜지부사이로 부터 압축된 완충 부재가 방사형 방향으로 지나치게 이동하는 것을 방지한다.
본 발명에 따라 제조된 바이트 호울더는 밀링 머신의 스핀들에 대해 연장가능한 환형의 압축 링과 결합되어 사용되는 것이 바람직하다. 압축 링은 스핀들에 고정될때(예를들어 압축상태에 있을때), 스핀들내의 리세스의 경사면 및 생크부의 원추형 경사면사이의 적절한 끼워맞춤에 의해서 스핀들내에 바이트 호울더의 생크부를 견고히 고정시켜 유지하는데 도움을 준다. 이러한 측면에서, 상기 압축 링은 대응하는 경사면이 스핀들내에서 바이트 호울더를 개방하고 느슨하게 하는 것을 방지한다. 또한, 상기 압축 링은 복합 물질로 구성되는 것이 바람직하며, 수축 끼워 맞춤 기술/공정을 통해 스핀들에 적절히 고정된다.
또한, 본 발명에 따르면, 원추형으로 경사진 생크부, 절삭공구 장착부, 밀링 머신의 회전 스핀들속으로 생크 및 장착부 사이에 배열된 플랜지부를 구비한 바이트 호울더를 장착 하는 방법이 제공되어 있다. 상기 장착 방법은 바이트 호울더의 생크부에 대해 연장되는 완충 부재를 바이트 호울더에 제공하는 초기단계를 포함한다. 이후에, 바이트 호울더의 생크부는 완충 부재가 플랜지부 및 스핀들과 접촉하도록 스핀들 속으로 삽입된다. 이후, 상기 바이트 호울더는 완충 부재가 플랜지부 및 스핀들사이에 압축되도록 스핀들내에 고정된다. 또한, 본 발명의 바람직한 방법은 스핀들내에 바이트 호울더의 생크부를 견고히 고정 유지하기 위해 스핀들에 대해 압축링을 열수축하는 단계와, 바이트 호울더의 절삭 공구 장착부내에 절삭 공구의 생크부를 열수축시키는 단계로 구성된다.
도면을 참조하여, 본 발명의 양호한 실시예가 하기에 기술되며, 이것이 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 도 1에는 밀링 머신 또는 보오링 머신(boring machine)과 같은 기계의 회전형 스핀들에 적용되는 바이트 호울더(tool holder, 10)가 도시되어 있다. 상기 바이트 호울더(10)는 원추형으로 경사진 생크부(shank portion, 14)를 구비하며, 상기 생크부(14)는 스핀들(12)내의 리세스(16)속으로 삽입된다. 상기 리세스(16)는 생크부(14)와 대응하는 관계에 있다. 이와 관련하여, 상기 리세스(16)의 내측면 경사는 생크부(14)의 외측면 경사와 일치하며, 그러므로서 생크부(14)는 바이트 호울더(10)가 스핀들(12)에 적절히 고정될때, 리세스(16)에 견고히 고정된다. 통상적으로, 바이트 호울더(10)는 생크부(14)가 리세스(16)속으로 상향 이동하므로서 스핀들(12)에 고정된다. 또한, 상기 바이트 호울더(10)는 H13 또는 A12공구강과 같은 공구강 또는 4340합금강과 같은 합금강으로 통상 제조된다.
상기 생크부(14)이외에, 본 발명의 바이트 호울더(10)는 절삭 공구 장착부(18)를 구비하며, 상기 장착부(18)는 원통형상의 상부(20)와 원통형상의 하부(22)로 구성된다. 상기 하부(22)가 상부(20)로 부터 축선방향으로 연장되며, 상부(20)의 외측 직경보다 작은 외측 직경을 구비하므로, 환형의 쇼울더(24)는 상부(20) 및 하부(22)사이에 형성된다. 장착부(18)의 하부내에서 축선방향으로 연장되는 것은 중심구멍(26)이며, 상기 구멍(26)은 절삭 공구(30)의 생크(shank,28)를 수용하는데 적용된다. 하기에 보다 상세히 기술되는 바와 같이, 본 발명의 바이트 호울더(10)는 긴 연장형 생크부를 갖는 “롱 리치(long reach)”절삭 공구와 함께 사용하기에 특히 적합하다. 도 1에 도시된바와 같이, 절삭공구(30)는 여러종류의 “롱 리치(long reach)”들중의 하나이고, 상기 생크(28)와 거의 동일한 길이로 구성되며, 절삭공구(30)의 절삭 헤드(32)는 장착부(18)로 부터 분리되며, 특히 하부로부터 일정거리로 분리된다. 그러나, 본 기술분야의 통상의 전문가들은 본 발명의 바이트 호울더(10)가 길이가 매우 짧은 생크부를 갖는 절삭 공구와 연결되어 사용될수 있음을 인지할수 있다. 도시되지는 않았지만, 바이트 호울더(10)의 장착부(18)는 크기가 다른 상부 및 하부(20,22)를 포함하는 것 보다 균일한 직경을 구비한다.
생크부(14) 및 장착부(18)이외에도, 바이트 호울더(10)는 원형 형상의 플랜지부(34)를 구비하며, 상기 플랜지부(34)는 장착부(18)의 상부(20) 및 생크부(14)사이에 형성된다. 또한, 상기 플랜지부(34)는 상부(20) 및 생크부(14)에 대해 외측으로 연장되며, 원주 에지부에 V-형상의 슬롯(36)이 형성되어 있으며, 상기 슬롯은 주변을 따라 연장되어 있다. 상기 슬롯(36)은 스핀들(12)속으로 바이트 호울더(10)를 자동적으로 삽입 및 제거하기 위해 바이트 호울더를 운반하고 접촉하도록 바이트 호울더 변환기(changer, 도시되지 않음)를 수용하는데 적용된다. 본 발명의 통상의 기술을 갖는 사람들은 본 발명의 바이트 호울더(10)가 미국 표준(American Standard), 일본 비.티.(Japanese B.T.), 유럽 비.엔.(European B.N.) 및 카터필러 V-플랜지 표준과 같이, 표준의 바이트 호울더 치수 형상과 거의 비슷하다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바이트 호울더(10)는 추가로 환형의 링-형 완충(dampening) 부재(38)를 구비하며, 상기 완충 부재(38)는 플랜지부(34)의 상부상에 배치되며, 생크부(14)의 베이스에 대해 연장된다.(예를들어, 에워쌓다) 도 2 및 도 4에 상세히 도시된바와 같이, 완충 부재(38)는 상술된 방법으로 위치될때 그 내부 에지(40)가 생크부(14)의 베이스에 매우 인접하게 배치되거나 접촉되고, 외부 에지(42)가 플랜지부(34)의 원주 에지에 거의 접촉되도록 크기가 형성된다. 완충 부재(38)는 압축성 물질로 부터 양호하게 제조되며, 특히 탄성중합체 물질로 제조되는 것이 보다 바람직하다.
도 2, 도 4 및 도 5에 상세히 도시된바와 같이, 완충 부재(38)가 플랜지부(34)의 상부상에 작동적으로 위치되며, 바이트 호울더(10)의 생크부(14)가 스핀들(12)의 리세스(16)속으로 삽입되어 완충 부재(38)는 플랜지부(34) 및 스핀들(12)과 접촉하게 된다(도 4 참조). 생크부(14)가 바이트 호울더(10)를 스핀들(12)에 강력히 고정시키기 위해 리세스(16)속으로 들어가거나 나올때, 완충부재는 탄성중합체 물질로 제조되는 것으로 인하여 플랜지부(34) 및 스핀들(12)사이에서 압축된다. 그러므로서 완충부재의 외측 에지(42)가 스핀들(12)의 외측면 및 플랜지부(34)의 원주면에 대해 외측으로 볼록하게 뛰어나오게 된다.(도 5 참조)
상술된바와 같이, 본 발명의 바이트 호울더(10)는 도 1에 도시된 절삭 공구(30)와 같은 “롱 리치”절삭공구와 함께 사용하는데 특히 적합하다. “롱 리치”절삭 공구(30)가 고속의 밀링 작업에 사용될때, 생크(28)에 의해서 발생되는 조화 공진(harmonic resonance)이 바이트 호울더(10)로 전달된다. 양호하게도, 완충 부재(38)는 도 5에서와 같이 압축될때, 효과적으로 완충기능을 발휘하며, 그러므로서 절삭 공구(30)에 의해 바이트 호울더(10)속으로 전달되는 조화 공명을 제거한다. 이러한 조화 공명의 완충은 바이트 호울더(10)에 대한 절삭 공구(30)의 미소한 이동을 방지한다. 상기 절삭공구의 미소한 이동은 절삭 헤드(32)의 절삭을 허용오차 범위를 벗어나게 하며, 특별한 경우에는 스핀들(12)내의 바이트 호울더를 느슨하게 한다.
상술된 방법으로 조화 공명을 완충시키는 것 이외에, 완충 부재(38)는 도 5에 도시된 방법으로 압축될때 스핀들(12) 및 바이트 호울더(10)의 플랜지부(34)사이의 밀봉 작용을 하게 된다. 종래 기술의 바이트 호울더가 밀링 머신의 스핀들속으로 삽입될때, 스핀들과 플랜지부의 상부면사이에 통상적으로 갭(gap)이 형성된다. 상기 완충 부재(38)는 상기 밀봉작용으로 갭의 형성을 제거하므로서, 리세스(16)의 내부면 및 생크부(14)의 외부면 사이에 파편, 절삭 오일, 또는 다른 오염물질의 형성을 방지할수 있다. 그래서, 결합된 바이트 호울더(10) 및 스핀들(12)의 청정도를 유지할수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바이트 호울더(10)는 스핀들(12)의 외부면에 대해 연장되는 연장가능한 환형의 압축 링(44)과 결합하여 사용하는 것도 바람직하다. 스핀들(12)에 고정될때(예를들어, 압축된 상태로 있을때), 압축 링(44)은 생크부(14)의 외측면 및 리세스(16)의 내측면사이의 적절한 끼워맞춤으로 인하여 바이트 호울더(10)의 생크부(14)를 스핀들(12)의 리세스(16)내로 견고히 고정시키는데 도움이 된다. 이러한 측면에서, 압축링(14)은 대응하는 경사면이 스핀들 내에서 바이트 호울더(10)를 개방하고 느슨하게 하는 것을 방지한다. 상기 압축 링(44)은 복합물질로 제조되는 것이 바람직하다. 또한, 양호한 실시예에서 압축링(44)은 수축(shrink) 끼워 맞춤 공정을 통해 스핀들(12)에 고정된다. 이러한 측면에서, 압축 링(44)의 내부 직경은 스핀들(12)의 외부 직경보다 조금 작게 통상적으로 구성된다. 상기 스핀들(12)의 냉각은 제 1 외부 직경으로 부터 감소된 제 2 외부 직경으로 열수축을 용이하게 한다. 압축 링(44)은 스핀들(12)의 감소된 직경으로 이동하게 된다. 상기 스핀들(12)은 감소된 제 2 외부 직경으로 부터 제 1 외부 직경으로 열팽창을 용이하게 하기 위해 주변 온도를 되돌아오게 한다. 오리지날 의 외부 직경으로의 복귀는 외부면에 대한 압축링(14)의 압축을 야기한다.
압축링이 수축(shrink) 끼워 맞춤 공정을 통해 스핀들(12)에 고정되는 것 이외에, 절삭 공구(30)의 생크(28)는 열 수축 공정을 통해 장착부(18)의 하부(22)의 중심 구멍(26)내에 바람직하게 고정된다. 이러한 측면에서, 상기 중심 구멍(26)은 생크(28)의 직경보다 조금 작은 직경을 갖도록 구성된다. 인덕션 히터(induction heater)와 같은 열 공급원을 통한 하부(22)로의 열 적용은 중심 구멍(26)의 직경을 증가시키며, 그러므로서 생크(28)를 소정의 축선 위치에 대해 상기 구멍속으로 미끄럼 삽입되게 한다. 인덕션 히터를 통한 열의 외부 적용이 불연속적이고, 장착부(18)의 하부(22)가 주변 온도를 냉각시킬때, 열 수축은 중심 구멍(30)이 절삭 공구(30)의 생크(28) 및 장착부(18)의 하부(22)사이에 강성 계면(interface), 예를들어 금속-대 금속의 압축 끼워맞춤(metal-to-metal press fit)을 형성한다. 이와 같이, 열 수축 공정은 높은 공차 기계의 적용을 위해 동심의 방식으로 바이트 호울더(10)내에 절삭 공구(30)를 견고히 유지시킨다. 이러한 측면에서, 열 수축 공정을 이용하면, 중심 구멍(26)을 한정하는 하부(22)의 내부면과 절삭 공구(30)의 생크부(28)의 외부면사이의 균일한 결합 측면에서 바이트 호울더(10)내의 절삭 공구(30)의 비-동심의 장착을 방지한다.
본 발명의 바이트 호울더(10)가 상술된 방법으로 생크부(14)를 리세스(16)속으로 초기에 삽입하는 것으로 이용되므로, 완충부재(38)는 플랜지부(34) 및 스핀들(12)과 접촉하게 된다. 이후, 바이트 호울더(10)가 스핀들(12)내에 고정되므로, 완충 부재(38)는 플랜지부(34) 및 스핀들(12)사이에 압축된다. 이때, 압축 링(44)이 리세스(16)내에 생크부(14)를 견고히 유지시키기 위해 상술된 방식으로 스핀들(12)에 고정된다. 최종적으로, 절삭 공구(30)의 생크(28)는 장착부(18)의 하부(22)내에 열 수축되어 바이트 호울더(10)에 절삭 공구(30)를 동심으로 부착하는 것을 용이하게 한다. 본 발명의 통상의 전문가들은 바이트 호울더(10)가 스핀들에 고정되기 전에 절삭 공구(30)가 바이트 호울더(10)에 부착되는 것을 당연히 인지하고 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 바이트 호울더(10)는 상부에 상향으로 연장되어 있는 일체형 유지 립(lip)을 갖춘 플랜지부(38a)를 선택적으로 포함하는 것이 바람직할수도 있다. 유지 립(39)은 플랜지부(38a)의 원주에 일체적으로 연결되며 연장된다. 완충부재(38)는 생크부(14) 위로 이동하여 플랜지부(38a)의 상부면상에 놓여질때, 완충부재(38)는 유지 립(39)에 의해 원주방향으로 배열된다. 양호하게도, 바이트 호울더(10)가 매우 높은 속도(예를들어, 약 40,000rpm)의 밀링 작업에 사용될때, 유지 립(39)은 스핀들(12) 및 플랜지부(38a)사이로 부터 압축된 완충 부재(38)의 방사형방향으로 과도한 이동을 방지한다. 이러한 측면에서, 스핀들(12)의 매우 높은 회전 속도로 인해 외향의 반경방향으로 연장된 완충 부재(38)의 과도한 “크리이프(creep)”는 유지 립(39)의 내부면에 대한 완충부재의 원주 에지의 인접부에 의해 방지된다.
상술된 실시예는 본 발명의 단순한 실시예에 불과 것으로서, 본 발명의 다른 실시예 및 수정안이 본 발명의 통상의 전문가에 의해서 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않으면서 용이하게 발명될수 있다.

Claims (18)

  1. 밀링 머신의 회전식 스핀들에 사용되는 바이트 호울더에 있어서,
    상기 스핀들속에 삽입되는 원추형상의 경사진 생크부와,
    절삭 공구의 장착부와,
    상기 생크부 및 장착부사이에 배치되어 있는 플랜지부와,
    상기 생크부에 대해 연장되어 있는 완충 부재로 구성되며,
    상기 완충부재는 바이트 호울더가 스핀들속에 삽입될때 스핀들과 플랜지부 사이에서 압축 가능하게 구성되며, 연장된 생크 절삭 공구를 갖는 바이트 호울더를 사용하는데 발생되는 조화 진동을 제거하기 위해 적용되는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 완충 부재는 탄성중합체 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 스핀들내에 바이트 호울더의 생크부를 견고히 고정 유지시키기 위해 스핀들에 대해 연장가능한 압축링을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  4. 제 3 항에 있어서, 압축 링은 수축 끼워 맞춤 공정을 통해 스핀들에 고정되도록 그 크기 및 형상이 구성되는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 압축 링은 복합 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 플랜지부는 완충부재를 에워싸며 플랜지위에 형성된 유지 립을 포함하는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  7. 밀링 머신의 회전식 스핀들 속으로 삽입되며 원추형으로 경사진 생크부, 절삭공구 장착부, 상기 생크부 및 장착부 사이에 배열된 플랜지부를 구비한 바이트 호울더에 있어서,
    상기 바이트 호울더가 스핀들 속에 삽입될때, 스핀들 및 플랜지부 사이에서 압축가능한 완충 부재를 구비하며, 상기 완충부재는 연장된 생크 절삭 공구를 갖는 바이트 호울더를 사용하는데 발생되는 조화 진동을 제거하기 위해 적용되는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 완충 부재는 탄성중합체 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 스핀들내에 바이트 호울더의 생크부를 견고히 고정 유지시키기 위해 스핀들에 대해 연장가능한 압축링을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  10. 제 9 항에 있어서, 압축 링은 수축 끼워 맞춤 공정을 통해 스핀들에 고정되도록 그 크기 및 형상이 구성되는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 압축 링은 복합 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  12. 제 7 항에 있어서, 상기 플랜지부는 완충부재를 에워싸며 플랜지위에 형성된 유지 립을 포함하는 것을 특징으로 하는 바이트 호울더.
  13. 원추형으로 경사진 생크부, 절삭공구 장착부, 밀링 머신의 회전식 스핀들속에서 상기 생크부 및 장착부 사이에 배열된 플랜지부를 구비한 바이트 호울더를 장착하는 방법에 있어서,
    (a) 상기 바이트 호울더의 생크부에 대하여 연장되는 완충 부재를 바이트 호울더에 제공하는 단계와,
    (b) 상기 완충 부재가 플랜지부 및 스핀들과 접촉하도록, 바이트 호울더의 생크부를 스핀들속으로 삽입시키는 단계와,
    (c) 상기 완충 부재가 플랜지부 및 스핀들사이에서 압축되도록, 바이트 호울더를 스핀들내에 고정시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, (d) 상기 스핀들내에 바이트 호울더의 생크부를 견고히 고정 유지하기 위해 스핀들에 대해 압축링을 고정시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 압축링을 고정시키는 단계(d)는,
    제 1 사이즈로부터 감소된 제 2 사이즈로 열 수축을 용이하게 하기 위해 스핀들을 냉각시키는 단계와,
    상기 압축링을 스핀들 위로 이동시키는 단계와,
    상기 제 2 사이즈에서 제 1 사이즈로 열팽창을 용이하게 하기 위해 스핀들을 주변온도로 복귀시키는 단계와,
    상기 압축링의 압축을 야기하는 제 1 사이즈에 스핀들을 복귀시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 14 항에 있어서, (e) 상기 바이트 호울더의 절삭 공구 장착부내에 절삭공구의 생크부를 고정시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 고정시키는 단계(e)는 바이트 호울더의 절삭공구 장착부내에 절삭공구의 생크부를 열 수축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 13 항에 있어서, 상기 제공하는 단계(a)는 바이트의 플랜지부위에 형성되어 플랜지에 대해 연장되는 유지 립내에 완충 부재를 배열시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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