JP2001509438A - 回転式ツールホルダー用高調波緩衝装置 - Google Patents

回転式ツールホルダー用高調波緩衝装置

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Abstract

(57)【要約】 フライス盤の回転式スピンドル（１２）に使用されるツールホルダー（１０）。ツールホルダー（１０）は、スピンドル（１２）内に挿入される円錐テーパーシャンク部分（１４）と、切削工具装着部分（１８）とからなる。シャンク部分（１４）と装着部分（１８）との間には、フランジ部分（３４）が配置されてなる。緩衝要素（３８）がシャンク部分（１８）の周囲に広がる。緩衝要素（３８）は、ツールホルダー（１０）がスピンドル（１２）内に挿入される際に、フランジ部分（３４）とスピンドル（１２）との間で圧縮可能であり、且つ、長いシャンクを持つ切削工具（３０）と共にツールホルダー（１０）を使用することに起因する高調波共振を排除する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、広くは工作機械に関し、より詳しくは、高速フライス加工において
、長いシャンクを持つ、リーチが長い切削工具を使用する場合に、典型的に発生
する高調波共振（ｈａｒｍｏｎｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）を排除するための、
エラストマー製高調波緩衝装置（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ ｈａｒｍｏｎｉｃ
ｄａｍｐｅｎｅｒ）を含むツールホルダーに関する。
【０００２】 周知の如く、加工片を切削加工する際に、フライス盤又は中ぐり盤のような機
械に切削工具を確実に固定するために、このような機械の回転式スピンドルと連
係する各種ツールホルダーが従来使用されている。大抵の従来ツールホルダーに
おいては、フライス盤又は他の工作機械と連係すべき切削工具のシャンク部分を
受け入れるように、中央穴が設けられている。この中央穴に切削工具のシャンク
部分を挿入した後、該シャンク部分をツールホルダー内に確実に保持するように
、スピンドル内にツールホルダーをしっかりと引き込む。
【０００３】 切削工具と工作機械との連係にもかかわらず、従来のツールホルダーにおいて
は、その総体的な有用性を減ずるある種の欠点が存在する。とりわけ、リーチの
長い切削工具における細長く張り出したシャンクが、ツールホルダーの中央穴に
挿入され、固定される場合、切削工具を介してツールホルダー内へ伝播する高調
波共振が発生する傾向があり、この傾向は、前記のような切削工具を高速フライ
ス加工に使用する場合に顕著である。高調波共振がツールホルダー内に伝播する
と、スピンドルに対するツールホルダーの僅かなずれが発生し、極端な場合には
、スピンドル内でツールホルダーが緩むことになる。当然認識されることではあ
るが、スピンドルに対するツールホルダーの共振は、切削加工において許容公差
からかなり逸脱した加工品を生むこととなる。
【０００４】 従来のツールホルダーにおける他の欠点は、ツールホルダーの中央穴に切削工
具のシャンク部分を固定する方法が、往々にして、ツールホルダー内への切削工
具の偏心装着を招く点にある。ツールホルダー内の切削工具の同心性に係る細微
な変化が、往々にして切削加工における壊損を引き起こす、縦型フライス盤を用
いてなされるような、昨今の高公差機械加工（ｈｉｇｈ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ
ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）においては、上記のような偏心装着は不適当である。
【０００５】 本発明は、長いシャンクを持つ、リーチの長い切削工具を高速フライス加工に
使用する場合に、典型的に発生する高調波共振を除去するための緩衝要素を含ん
でなるツールホルダーを提供することにより、従来のツールホルダーに見られる
上記欠点に対処するものである。本発明にしたがって構成されるツールホルダー
においては、ツールホルダー内へ切削工具のシャンク部分が偏心装着される問題
も、切削工具のシャンク部分をツールホルダー内へ焼きばめすることにより実質
的に排除される。
【０００６】 本発明によれば、フライス盤の回転式スピンドルにおいて使用されるツールホ
ルダーが提供される。当該ツールホルダーは、スピンドル内側の相補的な凹み内
へ挿入されるように構成された円錐テーパーシャンク部分を構成要素としてなる
。該シャンク部分に加えて、ツールホルダーは、円筒形に構成された切削工具装
着部分を含んでなり、該装着部分は、切削工具のシャンクを受け入れるように軸
方向に長い穴を設けてなる。該シャンク部分と該装着部分との間には、該シャン
ク及び該装着部分に対して半径方向外向きに広がる円形に構成されたフランジ部
分が形成されてなる。フランジ部分の周面には、自動化されたツールホルダー交
換機を装着しうるように好適に構成された概ねＶ字状の溝又は凹みが配されてな
る。ツールホルダーは、典型的に、Ｈ１３又はＡ２工具鋼のような工具鋼、ある
いは、４３４０合金鋼のような合金鋼から製造される。
【０００７】 本発明に係るツールホルダーは、フランジ部分の上部表面の上に載置され、前
記シャンク部分の周囲に広がる（すなわちシャンク部分を取り囲む）リング様環
状の緩衝要素を更に構成要素としてなる。該緩衝要素は、エラストマー材料から
好適に製造され、ツールホルダーのシャンク部分がスピンドル内に挿入され、そ
の内部で固定されるとき、フランジ部分とスピンドルとの間で圧縮可能である。
上記態様で圧縮された状態において緩衝要素は、ツールホルダーの切削工具装着
部分の穴に、リーチの長い切削工具の細長く張り出したシャンクを挿入して、そ
の切削工具を高速フライス加工に使用する場合に、通常発生する傾向にある高調
波共振を排除するに好適な状態となる。また緩衝要素は、ツールホルダーのフラ
ンジ部分とスピンドルとの間にシールを形成するものでもあり、このシールは、
砕片、切削油、あるいは他の汚染物質が、ツールホルダーのシャンク部分と、ス
ピンドルの凹みとの間に進入することを防ぎ、この構成によりスピンドルとツー
ルホルダーとの組み合わせが清浄に保たれる。またツールホルダーは、フランジ
部分周囲から突出延長するようにフランジ部分上に形成され、緩衝要素がフラン
ジ部分の上部表面の上に載置される際に該緩衝要素を周囲する、止め縁（ｒｅｔ
ａｉｎｉｎｇ ｌｉｐ）を設けてなるものであってもよい。この止め縁は、ツー
ルホルダーが非常に高速のフライス加工に使用される場合に、スピンドルとフラ
ンジ部分との間から、緩衝要素が半径方向に過度にずれることを防ぐ目的で使用
される。
【０００８】 本発明にしたがって構成されたツールホルダーは、フライス盤のスピンドル周
囲に伸展可能な環状のコンプレッションリングと共に好適に使用される。スピン
ドルに固定された状態（すなわちスピンドル周囲に圧縮された状態）で、コンプ
レッションリングは、シャンク部分の円錐テーパーと、スピンドル内の相補的な
凹みとの適切な嵌合を補強することにより、ツールホルダーのシャンク部分をス
ピンドル内に確実に固定した状態に維持することを補助するものである。この点
に関し、コンプレッションリングは、相対するテーパー表面の間に隙間が生じた
り、スピンドル内でツールホルダーが緩んだりすることを防ぐものである。コン
プレッションリングは、複合材料から好適に製造され、焼きばめ法／プロセスに
よりスピンドルに固定されるように構成されてなる。
【０００９】 更に、本発明によれば、円錐テーパーシャンク部分、切削工具装着部分及び該
シャンク部分と該装着部分との間に配されてなるフランジ部分を有してなるツー
ルホルダーを、フライス盤の回転式スピンドル内に装着する方法が提供される。
当該方法は、まず初めにツールホルダーに、そのシャンク部分周囲に広がる緩衝
要素を設ける工程からなる。その後、緩衝要素がフランジ部分とスピンドルの両
方に接触するように、ツールホルダーのシャンク部分をスピンドル内に挿入する
。次いで、緩衝要素がフランジ部分とスピンドルとの間で圧縮されるように、ツ
ールホルダーをスピンドル内に固定する。好適な方法は、ツールホルダーのシャ
ンク部分をスピンドル内に確実に固定した状態に維持することを補助する目的で
、スピンドル周囲にコンプレッションリングを焼きばめする工程と、ツールホル
ダーの切削工具装着部分の内側に切削工具のシャンク部分を焼きばめする工程と
を更に含んでなる。
【００１０】 上記構成並びに本発明の他の特徴は、図面を参照することにより、より明瞭に
なると思われる。 ここで図面を参照するが、図示は、本発明の好適な態様の説明のみを目的とす
るものであり、本発明の限定を目的とするものではない。図１は、フライス盤又
は中ぐり盤のような機械の回転式スピンドル１２における使用に好適なツールホ
ルダー１０を透視図法により示している。ツールホルダー１０は、スピンドル１
２内側の相補的な凹み１６内への挿入に適した円錐テーパーシャンク部分１４を
構成要素としてなる。この点に関し、凹み１６の内部表面の傾斜は、シャンク部
分１４の外表面の傾斜と一致し、ツールホルダー１０がスピンドル１２に適切に
装着されるとき、シャンク部分１４は、凹み１６内に確実に固定される。典型的
に、ツールホルダー１０は、凹み１６内へシャンク部分１４を引き上げることに
より、スピンドル１２に固定される。更に、ツールホルダー１０は、Ｈ１３又は
Ａ２工具鋼のような工具鋼、あるいは、４３４０合金鋼のような合金鋼から典型
的に製造される。
【００１１】 シャンク部分１４に加えて、本発明のツールホルダー１０は、円筒形の上側部
分２０と円筒形の下側部分２２とを含んでなる切削工具装着部分１８を構成要素
としてなる。下側部分２２は、上側部分２０から軸沿い方向に延び、且つ、上側
部分２０の外径よりも小さな外径を有してなり、この構成により、環状の肩２４
が、上側部分２０と下側部分２２との間で規定される。該装着部分１８の下側部
分２２内部には、中央穴２６が軸沿いに延びており、この穴は切削工具３０のシ
ャンク２８を受け入れるように構成されている。以下で更に詳細に説明するよう
に、本発明のツールホルダー１０は、細長く張り出したシャンクを有してなる「
リーチの長い」切削工具との併用に特に好適である。図１に見られるように、切
削工具３０は「リーチの長い」種類のものであり、そのシャンク２８はかなりの
長さのものであり、また切削工具３０の切削ヘッド３２は装着部分１８から、と
りわけ装着部分の下側部分２２から、かなりの距離をおいて離れた位置にある。
しかしながら、当該分野の通常の技能を有する者にとっては、本発明のツールホ
ルダー１０が、かなり短めのシャンクを有してなる切削工具とも併用しうるもの
であることは、認識しうる事項と思われる。図示はしていないが、ツールホルダ
ー１０の装着部分１８は、径の異なる上側部分２０及び下側部分２２を含んでな
るものではなく、均一径のものであってもよいことも認識される事項と思われる
。
【００１２】 シャンク部分１４及び装着部分１８に加えて、当該ツールホルダー１０は、シ
ャンク部分１４と装着部分１８の上側部分２０との間に形成されてなる円形のフ
ランジ部分３４を構成要素としてなる。フランジ部分３４は、シャンク部分１４
と上側部分２０に対して半径方向（放射状）外向きに広がっており、その周面を
取り巻くようにその周面上に、概ねＶ字状の溝３６を設けてなる。この溝３６は
、スピンドル１２に対するツールホルダー10の着脱を自動化する目的で、ツール
ホルダー10と連絡して該ホルダーを搬送するツールホルダー交換機（非図示）を
収容するに好適に構成されている。当業者にとっては、本発明のツールホルダー
１０は、米国規格（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ）、日本ＢＴ規格（Ｊ
ａｐａｎｅｓｅ Ｂ．Ｔ．）、欧州ＢＮ規格（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂ．Ｎ．）、
及びキャタピラーＶフランジ規格（Ｃａｔａｐｉｌｌａｒ Ｖ−Ｆｌａｎｇｅ
Ｓｔａｎｄａｒｄ）のような標準的なツールホルダーの寸法と、概ね類似してい
ることは理解しうる事項であると思われる。
【００１３】 ここで図２乃至５を参照すると、本発明のツールホルダー１０は、フランジ部
分３４の上部表面上に載置され、シャンク部分１４の底部周囲に広がる（すなわ
ち取り巻く）リング様環状の緩衝要素３８を更に構成要素としてなる。図２及び
４において明瞭に示されるように、緩衝要素３８は前記態様で配置されるとき、
その内縁４０がシャンク部分の底部と接触しているか、極度に近接して配置され
、且つ、その外縁４２がフランジ部分３４の周縁とほぼ同一平面上に位置するよ
うな寸法に設定されている。緩衝要素３８は、好ましくは圧縮性材料、とりわけ
エラストマー材料にて形成される。
【００１４】 図２、４及び５で明瞭なように、緩衝要素３８がフランジ部分３４の上部表面
上に機能的に配置された状態で、ツールホルダー１０のシャンク部分１４は、該
緩衝要素がフランジ部分３４及びスピンドル１２の両方に接触するように、スピ
ンドル１２の凹み１６内に挿入される（図４）。ツールホルダー１０をスピンド
ル１２に確実に固定するようにシャンク部分１４が凹み１６内に引き込まれると
、緩衝要素３８は、エラストマー材料から製造されていることに起因して、フラ
ンジ部分３４とスピンドル１２との間で圧縮され、その結果、外縁４２がフラン
ジ部分３４の周縁及びスピンドル１２の外表面よりも外側に膨らむ（図５）。
【００１５】 既に記載したように、本発明のツールホルダー１０は、図１に示される切削工
具３０のような、リーチの長い切削工具との併用に特に好適である。リーチの長
い切削工具３０が高速フライス加工に使用される場合、シャンク２８で高調波共
振が発生し、ツールホルダー１０へ伝播する傾向がある。有利なことに、緩衝要
素３８は、図５に示される状態に圧縮されるとき、切削工具３０にてツールホル
ダー１０内に伝播された高調波共振を効果的に減衰することにてほぼ排除される
る。このような高調波共振の減衰（緩衝）は、切削ヘッド３２によりなされる切
削加工が公差をかなり逸脱したり、極端な場合には、スピンドル１２内でツール
ホルダー１０が緩んだりする原因となっていたツールホルダー１０に対する切削
工具３０の微小なずれを防止する。
【００１６】 上記態様で高調波共振を緩衝することに加えて、緩衝要素３８は、図５に示さ
れる状態に圧縮されるとき、切削工具１０のフランジ部分３４と、スピンドル１
２との間にシールを形成するものである。従来のツールホルダーがフライス盤の
スピンドル内に挿入される場合、フランジ部分の上部表面と、スピンドルとの間
には典型的にギャップが生じる。緩衝要素３８は、このギャップを埋めることで
このようなギャップを効果的に排除し、その結果形成したシールにより砕片、切
削油、あるいは他の汚染物質が、シャンク部分１４の外表面と、凹み１６の内表
面との間に進入することを防止し、したがって、組み合わされたツールホルダー
１０とスピンドル１２とが清浄に保たれる。
【００１７】 ここで図１及び２を参照すると、本発明のツールホルダー１０は、スピンドル
１２の外表面周囲に伸展可能な環状のコンプレッションリング４４と共に好適に
使用されている。スピンドル１２に固定された状態（すなわちスピンドル周囲に
圧縮された状態）で、コンプレッションリング４４は、シャンク部分１４の外表
面と凹み１６の内表面との相補的なテーパー間の適切な嵌合を補強することによ
り、ツールホルダー１０のシャンク部分１４をスピンドル１２の凹み１６内に確
実に固定した状態に維持することを補助するものである。この点に関し、コンプ
レッションリング４４は、上記の相対するテーパー表面の間に隙間が生じたり、
スピンドル１２内でツールホルダー１０が緩んだりすることを防ぐものである。
コンプレッションリング４４は、複合材料から好適に製造される。加えて、好適
な態様において、コンプレッションリング４４は、焼きばめ法によりスピンドル
１２に固定される。この点に関し、コンプレッションリング４４の内径は、スピ
ンドル１２の外径よりも通常僅かに小さくなるように寸法が定められる。スピン
ドル１２を冷却することにより、第一の外径からそれよりも小さな第二の外径へ
のスピンドルの熱収縮が容易となる。次いで、コンプレッションリング４４が、
縮径した状態のスピンドル１２周囲に挿入される。次いで、スピンドル１２が周
囲温度（ａｍｂｉｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）に戻ることを可能にするこ
とにより、その縮径した第二の外径から、再び第一の外径へスピンドルが熱膨張
することが容易になる。スピンドル１２がもとの外径に戻ることにより、スピン
ドルの外表面を取り巻くコンプレッションリング４４が圧縮される。
【００１８】 焼きばめ法によりスピンドル１２に好適に固定されたコンプレッションリング
４４に加えて、切削工具３０のシャンク２８が、焼きばめ法により、装着部分１
８下側部分２２の中央穴２６内に好適に固定される。この点に関し、中央穴２６
は、シャンク２８の径よりも僅かに小さい径を持つように設計される。誘導加熱
器のような熱源を利用して下側部分２２を加熱することにより、中央穴２６の径
が効果的に増大し、したがって、シャンク２８を軸沿いの所望の位置まで中央穴
内に滑らせるように挿入することが可能になる。誘導加熱器による外部からの熱
供給を停止し、装着部分１８の下側部分２２が周囲温度に戻ることを可能にする
と、中央穴２６の熱収縮により、装着部分１８の下側部分２２と、切削工具３０
のシャンク２８との間で、堅固な界面、すなわち金属と金属との圧力嵌めが形成
する。以上のように、焼きばめ法により、切削工具３０がツールホルダー１０内
に、高公差機械加工に適した同心な状態で堅固に保持される。この点に関し、焼
きばめ法を採用することにより、中央穴２６を画定してなる下側部分２２の内表
面と、切削工具３０におけるシャンク２８の外表面との間で均等な嵌め合わせが
実現し、その結果、切削工具３０のツールホルダー１０内への偏心装着が防止さ
れる。
【００１９】 本発明のツールホルダー１０は、既に記載したように緩衝要素３８がフランジ
部分３４及びスピンドル１２の両方に接するように、まずシャンク部分１４を凹
み１６内に挿入することにより好適に使用することができる。その後、緩衝要素
３８がフランジ部分３４とスピンドル１２との間で圧縮されるように、ツールホ
ルダー１０をスピンドル１２内に固定する。次いで、シャンク部分１４を凹み１
６内に確実に固定した状態に維持することを補助する目的で上記のごとく、コン
プレッションリング４４をスピンドル１２に固定する。最後に、切削工具３０の
ツールホルダー１０への同心装着を容易にするために、装着部分１８の下側部分
２２の内側に切削工具３０のシャンク２８を焼きばめする。当該分野において通
常の技能を持つ者であれば、スピンドル１２内にツールホルダー１０を固定する
前に、切削工具３０をツールホルダー１０に装着しても良いことは理解しうる事
項であると思われる。
【００２０】 ここで図６を参照すると、本発明のツールホルダー１０が代替的に、フランジ
部分３８ａを含むものとして構成されており、該フランジ部分３８ａは、その上
部表面から上向きに突出するように一体に構成された止め縁３９を有してなる。
止め縁３９は、フランジ部分３８ａの周縁と連続一体であり、該周縁を取り囲む
ように突出してなる。シャンク部分１４に挿入され、フランジ部分３８ａの上部
表面に載置されるとき、緩衝要素３８は止め縁３９に内側に位置しており、すな
わち、止め縁３９に囲まれた状態にある。有利な点は、ツールホルダー１０が非
常に高速なフライス加工（例えば約４０，０００ｒｐｍ）に使用される場合、圧
縮された緩衝要素３８が、スピンドル１２とフランジ部分３８ａとの間から半径
方向に過度にずれることが、止め縁３９により防止される点にある。この点に関
し、非常に速いスピンドル１２回転速度に起因して、緩衝要素３８が半径方向外
向きに過度に「クリープ」する一切の現象が、緩衝要素の周縁が止め縁３９の内
表面と当接することにより防止される。
【００２１】 本発明の更なる修正及び改良も、当該分野における通常の技能を有する者にと
っては明らかであると思われる。したがって、ここで記載及び図解した部品の特
定の組み合わせは、本発明の一態様を例示することのみを目的とするものであり
、発明の精神と範囲に包含される代替装置を制限することを目的とするものでは
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 フライス盤の回転式スピンドル内に挿入された状態にある本発明
ツールホルダーの透視図である。
【図２】 フライス盤の回転式スピンドル内に挿入された状態にあるツール
ホルダーの正面立面図であり、スピンドル、ツールホルダーの緩衝要素、及びツ
ールホルダーと共に使用されるコンプレッションリングの断面を図示している。
【図３】 本発明ツールホルダーの緩衝要素を示す透視図である。
【図４】 図２において円で囲んだ部分４の拡大図であり、ツールホルダー
の緩衝要素が圧縮されていない状態を図示している。
【図５】 図４と同様の拡大図であるが、ツールホルダーの緩衝要素が圧縮
された状態を図示している。
【図６】 図５に類似の拡大図であるが、緩衝要素の半径方向への過度のず
れを防止するための止め縁を含んでなるツールホルダーの代替一態様を図示して
いる。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フライス盤の回転式スピンドルにおいて利用されるツールホ
    ルダーであって、前記ツールホルダーが、スピンドル内に挿入される円錐テーパ
    ーシャンク部分と、切削工具装着部分と、該シャンク部分と該装着部分との間に
    配置されてなるフランジ部分と、該シャンク部分の周囲に広がってなる緩衝要素
    とからなり、前記緩衝要素はツールホルダーがスピンドル内に挿入される際に前
    記フランジ部分と前記スピンドル部分との間で圧縮可能なものであって、長尺状
    のいシャンクを備えた切削工具と共にツールホルダーを使用することに起因する
    高調波共振を排除するように構成されてなるツールホルダー。
  2. 【請求項２】 前記緩衝要素がエラストマー材料から製造されてなる請求項
    １に記載のツールホルダー。
  3. 【請求項３】 前記ツールホルダーのシャンク部分を、スピンドル内におい
    て確実に固定した状態に維持するのを補助すべく、前記スピンドルの周囲に伸展
    可能なコンプレッションリングを更に組み合わせてなる請求項１に記載のツール
    ホルダー。
  4. 【請求項４】 コンプレッションリングが、焼きばめ法によってスピンドル
    に対して固定されるように寸法及び形状が定められている請求項３に記載のツー
    ルホルダー。
  5. 【請求項５】 コンプレッションリングが複合材料から製造されてなる請求
    項３に記載のツールホルダー。
  6. 【請求項６】 前記フランジ部分が、緩衝要素を周囲する止め縁を設けてな
    る請求項１に記載のツールホルダー。
  7. 【請求項７】 フライス盤の回転式スピンドル内に挿入される円錐テーパー
    シャンク部分と、切削工具装着部分と、該シャンク部分と該装着部分との間に配
    置されてなるフランジ部分とを有してなるツールホルダーにおいて、ツールホル
    ダーがスピンドル内に挿入される際に該フランジ部分と該スピンドル部分との間
    で圧縮可能な緩衝要素であって、長いシャンクを持つ切削工具と共にツールホル
    ダーを使用することに起因する高調波共振を排除するように構成されてなる緩衝
    要素を構成要素とする点が改良されてなるツールホルダー。
  8. 【請求項８】 緩衝要素がエラストマー材料から製造されてなる請求項７に
    記載のツールホルダー。
  9. 【請求項９】 ツールホルダーのシャンク部分をスピンドル内に確実に固定
    した状態に維持することを補助するために、スピンドルの周囲に伸展可能なコン
    プレッションリングを更に組み合わせてなる請求項７に記載のツールホルダー。
  10. 【請求項１０】 コンプレッションリングが、焼きばめ法によってスピンド
    ルに固定されるように寸法及び形状が定められてなる請求項９に記載のツールホ
    ルダー。
  11. 【請求項１１】 コンプレッションリングが複合材料から製造されてなる請
    求項９に記載のツールホルダー。
  12. 【請求項１２】 前記フランジ部分が、緩衝要素を周囲する止め縁を設けて
    なる請求項７に記載のツールホルダー。
  13. 【請求項１３】 円錐テーパーシャンク部分、切削工具装着部分及び該シャ
    ンク部分と該装着部分との間に配置されてなるフランジ部分を有してなるツール
    ホルダーを、フライス盤の回転式スピンドル内に装着する方法であって、次の工
    程、すなわち、（ａ）ツールホルダーのシャンク部分の周囲に広がる緩衝要素を
    ツールホルダーに設ける工程と、（ｂ）緩衝要素がフランジ部分及びスピンドル
    の双方に接触するように、ツールホルダーのシャンク部分をスピンドル内に挿入
    する工程と、（ｃ）フランジ部分とスピンドルとの間で緩衝要素が圧縮されるよ
    うに、スピンドル内にツールホルダーを固定する工程とからなる方法。
  14. 【請求項１４】 次の工程、すなわち、（ｄ）ツールホルダーのシャンク部
    分をスピンドル内に確実に固定した状態に維持することを補助するために、スピ
    ンドル周囲にコンプレッションリングを固定する工程を更に含んでなる請求項１
    ３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 工程（ｄ）が、（１）第一の寸法から、より小さな第二の
    寸法へスピンドルが熱収縮することを容易にするために、スピンドルを冷却する
    ことと、（２）スピンドル周囲にコンプレッションリングを挿入することと、（
    ３）第二の寸法から、再び第一の寸法へスピンドルが熱膨張することを容易にす
    るために、スピンドルが周囲温度に戻ることを可能にすることと、（４）スピン
    ドルが第一の寸法に戻ることにより、スピンドル周囲のコンプレッションリング
    が圧縮されることとからなる請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 次の工程、すなわち、（ｅ）ツールホルダーの切削工具装
    着部分の内側に切削工具のシャンク部分を固定する工程を更に含んでなる請求項
    １４に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 工程（ｅ）が、ツールホルダーの切削工具装着部分の内側
    に切削工具のシャンク部分を焼きばめすることからなる請求項１６に記載の方法
    。
  18. 【請求項１８】 工程（ａ）が、ツールホルダーのフランジ部分上に形成さ
    れ、該フランジ部分周囲から突出延長してなる止め縁の内側に、緩衝要素を配置
    することからなる請求項１３に記載の方法。
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