JP2857616B2 - コアドリル - Google Patents
コアドリルInfo
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- JP2857616B2 JP2857616B2 JP8291466A JP29146696A JP2857616B2 JP 2857616 B2 JP2857616 B2 JP 2857616B2 JP 8291466 A JP8291466 A JP 8291466A JP 29146696 A JP29146696 A JP 29146696A JP 2857616 B2 JP2857616 B2 JP 2857616B2
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- Japan
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- core
- core drill
- main shaft
- core bit
- motor
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
- B23B47/34—Arrangements for removing chips out of the holes made; Chip- breaking arrangements attached to the tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/554—Magnetic or suction means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/895—Having axial, core-receiving central portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、各種コンクリート
構造物、アスファルト、ブロック、石材、岩石、タイル
等（本明細書では、これらを単に「コンクリート構造物
等」という）への穿孔時に用いられるコアドリル、こと
に乾式タイプのコアドリルに関する。
構造物、アスファルト、ブロック、石材、岩石、タイル
等（本明細書では、これらを単に「コンクリート構造物
等」という）への穿孔時に用いられるコアドリル、こと
に乾式タイプのコアドリルに関する。
【０００２】
【従来技術】この種のコアドリルは一般に図１に示すよ
うに、ベース１と、ベース１より立設され、一側にラッ
ク２を縦設した支柱３と、支柱３に昇降可能に装着さ
れ、内部に上記ラック２と噛合するピニオンを備えたコ
アドリル本体４と、コアドリル本体４に着脱可能に取着
され、先端にダイヤモンドチップを固着したコアビット
５と、コアドリル本体上に取着され、コアビット５を回
転駆動させる減速機付モータ６と、上記ピニオンの軸と
一体をなす軸部８に径方向に摺動可能に取着され、ピニ
オンを回動操作するためのハンドル７とよりなってお
り、コンクリート構造物等への穿孔時においては通常、
ベース１をコンクリート構造物９等にアンカーボルト等
によって固定し、ついでハンドル７を操作してコアビッ
ト５をコンクリート構造物等に押付け、ついでモータ６
を駆動してハンドル７を押え、推力を与えながらコアビ
ット５を回転させ、穿孔箇所に冷却水を注入して穿孔を
行なっている。
うに、ベース１と、ベース１より立設され、一側にラッ
ク２を縦設した支柱３と、支柱３に昇降可能に装着さ
れ、内部に上記ラック２と噛合するピニオンを備えたコ
アドリル本体４と、コアドリル本体４に着脱可能に取着
され、先端にダイヤモンドチップを固着したコアビット
５と、コアドリル本体上に取着され、コアビット５を回
転駆動させる減速機付モータ６と、上記ピニオンの軸と
一体をなす軸部８に径方向に摺動可能に取着され、ピニ
オンを回動操作するためのハンドル７とよりなってお
り、コンクリート構造物等への穿孔時においては通常、
ベース１をコンクリート構造物９等にアンカーボルト等
によって固定し、ついでハンドル７を操作してコアビッ
ト５をコンクリート構造物等に押付け、ついでモータ６
を駆動してハンドル７を押え、推力を与えながらコアビ
ット５を回転させ、穿孔箇所に冷却水を注入して穿孔を
行なっている。
【０００３】冷却水の注入は、コアビット先端のダイヤ
モンドチップの冷却と、穿孔時に生ずる切粉の排出及び
粉塵の拡散を防止するために行われるが、穿孔箇所の周
囲が水浸しになり、また穿孔が完了すると同時に該孔を
通して冷却水が流出するため、水浸しとなったり水漏れ
を生ずると困る屋内のような所では、図示するように水
処理パッド１０をあてがってコンクリート構造物等との
間をシールし、穿孔箇所より周囲に水が流出しないよう
にしている。
モンドチップの冷却と、穿孔時に生ずる切粉の排出及び
粉塵の拡散を防止するために行われるが、穿孔箇所の周
囲が水浸しになり、また穿孔が完了すると同時に該孔を
通して冷却水が流出するため、水浸しとなったり水漏れ
を生ずると困る屋内のような所では、図示するように水
処理パッド１０をあてがってコンクリート構造物等との
間をシールし、穿孔箇所より周囲に水が流出しないよう
にしている。
【０００４】上述するような湿式タイプのコアドリル
は、天井や壁面の高所への穿孔のように、水処理対策の
難しい所では使用が困難であり、また水道や給水タンク
等の給水設備がないと使用することができない。冷却水
を使用しないで、エアの吹付け或いは吸引によりダイヤ
モンドチップの冷却と穿孔箇所からの切粉の排出を行う
ようにした乾式タイプのコアドリルも知られる。特開昭
５８−４９２０７号には、真空吸引装置を設けてコアビ
ット内のエアを吸引することにより、ダイヤモンドチッ
プの冷却と、孔内の切粉の吸引排出を行うようにしたも
の、実開平７−２０１３号には、穿孔箇所にスイベルジ
ョイントを介して導入した圧縮空気を吹付け、ダイヤモ
ンドチップの冷却と共に、孔内の切粉の排出を行うよう
にしたものが開示されている。
は、天井や壁面の高所への穿孔のように、水処理対策の
難しい所では使用が困難であり、また水道や給水タンク
等の給水設備がないと使用することができない。冷却水
を使用しないで、エアの吹付け或いは吸引によりダイヤ
モンドチップの冷却と穿孔箇所からの切粉の排出を行う
ようにした乾式タイプのコアドリルも知られる。特開昭
５８−４９２０７号には、真空吸引装置を設けてコアビ
ット内のエアを吸引することにより、ダイヤモンドチッ
プの冷却と、孔内の切粉の吸引排出を行うようにしたも
の、実開平７−２０１３号には、穿孔箇所にスイベルジ
ョイントを介して導入した圧縮空気を吹付け、ダイヤモ
ンドチップの冷却と共に、孔内の切粉の排出を行うよう
にしたものが開示されている。
【０００５】乾式タイプのコアドリルにはまた、穿孔時
にコンクリート構造物等へ固定される固定タイプのもの
ゝほか、取手を備え、冷却用ファン付きモータと、該モ
ータによって回転駆動されるコアビットを有するハンデ
ィタイプのものがある。
にコンクリート構造物等へ固定される固定タイプのもの
ゝほか、取手を備え、冷却用ファン付きモータと、該モ
ータによって回転駆動されるコアビットを有するハンデ
ィタイプのものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】乾式タイプのコアドリ
ルは、給水設備が必要でないうえ、水処理対策を要しな
いため、どこにでも使用することができ、使用範囲が規
制されない利点があるが、上述する固定タイプのコアド
リルの場合ことに、切削を続けていると、ダイヤモンド
チップの表面とコンクリート構造物等との間に切削によ
って発生した切粉が滞留して目詰まりを生じ、切削能力
が低下しがちである。一方、ハンディタイプのコアドリ
ルでは、切削時の振動が作業者に直接伝わるため、作業
性が悪くなる。
ルは、給水設備が必要でないうえ、水処理対策を要しな
いため、どこにでも使用することができ、使用範囲が規
制されない利点があるが、上述する固定タイプのコアド
リルの場合ことに、切削を続けていると、ダイヤモンド
チップの表面とコンクリート構造物等との間に切削によ
って発生した切粉が滞留して目詰まりを生じ、切削能力
が低下しがちである。一方、ハンディタイプのコアドリ
ルでは、切削時の振動が作業者に直接伝わるため、作業
性が悪くなる。
【０００７】本発明の第１の目的は、切粉を効率よく排
出して切削能率を向上させることができるコアドリルを
提供しようとするものであり、第２の目的は、作業性が
よいハンディタイプのコアドリルを提供しようとするも
のである。
出して切削能率を向上させることができるコアドリルを
提供しようとするものであり、第２の目的は、作業性が
よいハンディタイプのコアドリルを提供しようとするも
のである。
【０００８】
【課題の解決手段】第１の目的を達成するための発明
は、コンクリート構造物等へ固定されるベースと、ベー
スより立設され、一側にラックを縦設した支柱と、支柱
に昇降可能に支持され、内部にラックと噛合するピニオ
ンを備えたコアドリル本体と、コアドリル本体に着脱可
能に取着され、先端にダイヤモンドチップを固着したコ
アビットと、コアドリル本体上に取着され、コアビット
を回転駆動するモータと、コアビット内のエアを吸引す
る吸引手段又は穿孔箇所へエアを供給するエアの吹付け
手段とを設けたコアドリルにおいて、モータによって回
転駆動され、コアビットが取付けられるメインシャフト
に固着のカラー又はメインシャフトに形成の大径部と軸
受との間に弾性材よりなるダンパーを設けてメインシャ
フトが軸方向に微動できるようにしたことを特徴とす
る。
は、コンクリート構造物等へ固定されるベースと、ベー
スより立設され、一側にラックを縦設した支柱と、支柱
に昇降可能に支持され、内部にラックと噛合するピニオ
ンを備えたコアドリル本体と、コアドリル本体に着脱可
能に取着され、先端にダイヤモンドチップを固着したコ
アビットと、コアドリル本体上に取着され、コアビット
を回転駆動するモータと、コアビット内のエアを吸引す
る吸引手段又は穿孔箇所へエアを供給するエアの吹付け
手段とを設けたコアドリルにおいて、モータによって回
転駆動され、コアビットが取付けられるメインシャフト
に固着のカラー又はメインシャフトに形成の大径部と軸
受との間に弾性材よりなるダンパーを設けてメインシャ
フトが軸方向に微動できるようにしたことを特徴とす
る。
【０００９】別の発明は、コンクリート構造物等へ固定
されるベースと、ベースより立設され、一側にラックを
縦設した支柱と、支柱に昇降可能に支持され、内部にラ
ックと噛合するピニオンを備えたコアドリル本体と、コ
アドリル本体に着脱可能に取着され、先端にダイヤモン
ドチップを固着したコアビットと、コアドリル本体上に
取着され、コアビットを回転駆動するモータと、コアビ
ット内のエアを吸引する吸引手段又は穿孔箇所へエアを
供給するエアの吹付け手段とを設けたコアドリルにおい
て、モータによって回転駆動され、コアビットが取付け
られるメインシャフトが軸受に遊びを持たせて軸承さ
れ、僅かに傾動可能であることを特徴とする。
されるベースと、ベースより立設され、一側にラックを
縦設した支柱と、支柱に昇降可能に支持され、内部にラ
ックと噛合するピニオンを備えたコアドリル本体と、コ
アドリル本体に着脱可能に取着され、先端にダイヤモン
ドチップを固着したコアビットと、コアドリル本体上に
取着され、コアビットを回転駆動するモータと、コアビ
ット内のエアを吸引する吸引手段又は穿孔箇所へエアを
供給するエアの吹付け手段とを設けたコアドリルにおい
て、モータによって回転駆動され、コアビットが取付け
られるメインシャフトが軸受に遊びを持たせて軸承さ
れ、僅かに傾動可能であることを特徴とする。
【００１０】更に別の発明は、コンクリート構造物等へ
固定されるベースと、ベースより立設され、一側にラッ
クを縦設した支柱と、支柱に昇降可能に支持され、内部
にラックと噛合するピニオンを備えたコアドリル本体
と、コアドリル本体に着脱可能に取着され、先端にダイ
ヤモンドチップを固着したコアビットと、コアドリル本
体上に取着され、コアビットを回転駆動するモータと、
コアビット内のエアを吸引する吸引手段又は穿孔箇所へ
エアを供給するエアの吹付け手段とを設けたコアドリル
において、モータによって回転駆動されるメインシャフ
トとコアビットとを回転方向には一体で、軸方向にのみ
スライド可能に連結すると共に、メインシャフトにはコ
アビットとの間に弾性材よりなるダンパーを設けてコア
ビットが軸方向に微動できるようにしたことを特徴とす
る。
固定されるベースと、ベースより立設され、一側にラッ
クを縦設した支柱と、支柱に昇降可能に支持され、内部
にラックと噛合するピニオンを備えたコアドリル本体
と、コアドリル本体に着脱可能に取着され、先端にダイ
ヤモンドチップを固着したコアビットと、コアドリル本
体上に取着され、コアビットを回転駆動するモータと、
コアビット内のエアを吸引する吸引手段又は穿孔箇所へ
エアを供給するエアの吹付け手段とを設けたコアドリル
において、モータによって回転駆動されるメインシャフ
トとコアビットとを回転方向には一体で、軸方向にのみ
スライド可能に連結すると共に、メインシャフトにはコ
アビットとの間に弾性材よりなるダンパーを設けてコア
ビットが軸方向に微動できるようにしたことを特徴とす
る。
【００１１】メインシャフトとコアビットを回転方向に
は一体で、軸方向にのみスライド可能に連結するには、
例えば両者をキーにより連結する方法、スプラインによ
り連結する方法等を用いることができる。更に別の発明
は、上記各発明のメインシャフトが軸受に遊びを持たせ
て軸承され、僅かに傾動可能であることを特徴とする。
は一体で、軸方向にのみスライド可能に連結するには、
例えば両者をキーにより連結する方法、スプラインによ
り連結する方法等を用いることができる。更に別の発明
は、上記各発明のメインシャフトが軸受に遊びを持たせ
て軸承され、僅かに傾動可能であることを特徴とする。
【００１２】上記各発明によれば、切削中コアビットが
振動、傾斜或いは振動と共に傾斜することにより、ダイ
ヤモンドチップ先端とコンクリート構造物等との間隙が
変化し、そのため切粉が効率よく排出され、ダイヤモン
ド砥粒がコンクリート構造物等に深く切り込んで大きな
切粉を発生させることができるようになる。その結果、
ダイヤモンド砥粒をボンドで固めてなるダイヤモンドチ
ップのボンドが効率よく削られ、ダイヤモンド砥粒が次
々と露出することによる自生作用が促進される。
振動、傾斜或いは振動と共に傾斜することにより、ダイ
ヤモンドチップ先端とコンクリート構造物等との間隙が
変化し、そのため切粉が効率よく排出され、ダイヤモン
ド砥粒がコンクリート構造物等に深く切り込んで大きな
切粉を発生させることができるようになる。その結果、
ダイヤモンド砥粒をボンドで固めてなるダイヤモンドチ
ップのボンドが効率よく削られ、ダイヤモンド砥粒が次
々と露出することによる自生作用が促進される。
【００１３】上記各発明におけるエアの吸引又は吹付け
手段としては、コンプレッサー、ファン、圧縮空気入り
のボンベ等を例示することができる。こうした手段はコ
アドリルとは別に設けてもよいが、好ましくはコアドリ
ル内に組み込まれる。コアドリル内への組み込みは、フ
ァンをコアビットを回転駆動するモータにより駆動、好
ましくはモータの出力軸に取着することにより行われ
る。
手段としては、コンプレッサー、ファン、圧縮空気入り
のボンベ等を例示することができる。こうした手段はコ
アドリルとは別に設けてもよいが、好ましくはコアドリ
ル内に組み込まれる。コアドリル内への組み込みは、フ
ァンをコアビットを回転駆動するモータにより駆動、好
ましくはモータの出力軸に取着することにより行われ
る。
【００１４】したがって更に別の発明は、上記各発明の
エアの吸引手段又は吹付け手段がモータによって回転駆
動されるファンであることを特徴とする。本発明によれ
ば、ファンの駆動によってコアビット内のエアが排出さ
れるか、又はコアビット内にエアが吹き込まれる。好ま
しい発明においては、エアの流路に流量調整弁が設けら
れ、コアビットより吸引或いはコアビットに吹付けられ
るエアの流量が調整できるようにされる。
エアの吸引手段又は吹付け手段がモータによって回転駆
動されるファンであることを特徴とする。本発明によれ
ば、ファンの駆動によってコアビット内のエアが排出さ
れるか、又はコアビット内にエアが吹き込まれる。好ま
しい発明においては、エアの流路に流量調整弁が設けら
れ、コアビットより吸引或いはコアビットに吹付けられ
るエアの流量が調整できるようにされる。
【００１５】第２の目的を達成するための発明は、取手
を備えたケーシングと、ケーシング内に設けられるモー
タと、モータによって回転駆動されるコアビットよりな
るコアドリルにおいて、モータによって回転駆動され、
コアビットが取付けられるメインシャフトに固着のカラ
ー又はメイシャフトに形成の大径部と軸受との間に弾性
材よりなるダンパーを設けてメインシャフトを軸方向に
微動できるようにしたことを特徴とする。
を備えたケーシングと、ケーシング内に設けられるモー
タと、モータによって回転駆動されるコアビットよりな
るコアドリルにおいて、モータによって回転駆動され、
コアビットが取付けられるメインシャフトに固着のカラ
ー又はメイシャフトに形成の大径部と軸受との間に弾性
材よりなるダンパーを設けてメインシャフトを軸方向に
微動できるようにしたことを特徴とする。
【００１６】別の発明は、取手を備えたケーシングと、
ケーシング内に設けられるモータと、モータによって回
転駆動されるコアビットよりなるコアドリルにおいて、
モータによって回転駆動されるメインシャフトとコアビ
ットとを回転方向には一体で、軸方向にのみスライド可
能に連結すると共に、メインシャフトとコアビットとの
間にダンパーを設けてコアビットが軸方向に微動できる
ようにしたことを特徴とする。
ケーシング内に設けられるモータと、モータによって回
転駆動されるコアビットよりなるコアドリルにおいて、
モータによって回転駆動されるメインシャフトとコアビ
ットとを回転方向には一体で、軸方向にのみスライド可
能に連結すると共に、メインシャフトとコアビットとの
間にダンパーを設けてコアビットが軸方向に微動できる
ようにしたことを特徴とする。
【００１７】本発明によれば、切削中の振動がダンパー
によって吸収緩和されるため作業性がよくなる。上記各
発明で用いられるダンパーとしては、例えば図２に示す
ようにメインシャフト１２に固着したカラー又はメイン
シャフト１２に形成の大径部１３と軸受１４との間のメ
インシャフト１２に装着されるゴム等の弾性材１５より
なるダンパー、図３に示すようにメインシャフト１６に
連結したシリンダー１７よりなるダンパー等が例示され
る。
によって吸収緩和されるため作業性がよくなる。上記各
発明で用いられるダンパーとしては、例えば図２に示す
ようにメインシャフト１２に固着したカラー又はメイン
シャフト１２に形成の大径部１３と軸受１４との間のメ
インシャフト１２に装着されるゴム等の弾性材１５より
なるダンパー、図３に示すようにメインシャフト１６に
連結したシリンダー１７よりなるダンパー等が例示され
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】図４において、コアドリル本体を
構成するギアケース２１内には、軸孔２２を有する段付
軸状のメインシャフト２３が止め輪２４により抜け止め
されて軸支され、上端部を軸承する軸受２５と、中間部
を軸承する軸受２６とは若干の遊びを持たせてルーズに
支承されている。メインシャフト２３はしかもギアケー
ス２１外の掴み部２３ａとギアケース２１との間の隙間
δ分だけ僅かに上下動できるように支持され、メインシ
ャフト２３をδ量上下動できるようにするために、軸受
２５とメインシャフト２３の段との間、及びメインシャ
フト２３の軸端と空気量調整レバー３９（後述する）と
の間にも隙間δが形成されている。
構成するギアケース２１内には、軸孔２２を有する段付
軸状のメインシャフト２３が止め輪２４により抜け止め
されて軸支され、上端部を軸承する軸受２５と、中間部
を軸承する軸受２６とは若干の遊びを持たせてルーズに
支承されている。メインシャフト２３はしかもギアケー
ス２１外の掴み部２３ａとギアケース２１との間の隙間
δ分だけ僅かに上下動できるように支持され、メインシ
ャフト２３をδ量上下動できるようにするために、軸受
２５とメインシャフト２３の段との間、及びメインシャ
フト２３の軸端と空気量調整レバー３９（後述する）と
の間にも隙間δが形成されている。
【００１９】メインシャフト２３にはまた、軸受２６と
大径部２３ｂとの間にダンパーとしてのゴム輪２７が両
側にワッシャー２８を取付けて装着されている。そして
下端には図１に示すコアビット５が取付けられる。この
コアビットの取付けは、掴み部２３ａを工具で掴んでメ
インシャフト２３を回転止めした状態でコアビット５を
メインシャフト下端のネジ部２３ｃに捩込むことによっ
て行われる。なお、図中２９はダストシールであり、２
０はスペーサ、３０は切削時の圧力受けとなる止め輪で
ある。
大径部２３ｂとの間にダンパーとしてのゴム輪２７が両
側にワッシャー２８を取付けて装着されている。そして
下端には図１に示すコアビット５が取付けられる。この
コアビットの取付けは、掴み部２３ａを工具で掴んでメ
インシャフト２３を回転止めした状態でコアビット５を
メインシャフト下端のネジ部２３ｃに捩込むことによっ
て行われる。なお、図中２９はダストシールであり、２
０はスペーサ、３０は切削時の圧力受けとなる止め輪で
ある。
【００２０】ギアケース２１上に取付けられるケース３
１内にはファン３２付きのモータ３３が納められてい
る。このモータ３３はメインシャフト２３を回転駆動す
るためにギアケース２１に軸支される出力軸３４とメイ
ンシャフト２３とを歯車伝動機構３５を介して連結して
おり、歯車伝動機構中には、メインシャフト２３の軸方
向の動きを可能にするため、メインシャフト２３に固定
の平歯車３６と噛合するスプライン歯状のピニオン３７
を有している。
１内にはファン３２付きのモータ３３が納められてい
る。このモータ３３はメインシャフト２３を回転駆動す
るためにギアケース２１に軸支される出力軸３４とメイ
ンシャフト２３とを歯車伝動機構３５を介して連結して
おり、歯車伝動機構中には、メインシャフト２３の軸方
向の動きを可能にするため、メインシャフト２３に固定
の平歯車３６と噛合するスプライン歯状のピニオン３７
を有している。
【００２１】ファン３２の回転によって生ずる空気流
は、メインシャフト２３の軸孔２２を通り、コアビット
５内に送込まれて穿孔箇所に吹付けられるが、軸孔２２
を通る空気流の流量を調整するために軸孔上方には空気
流量調整レバー３９が設けられている。この空気流量調
整レバー３９は図５に示されるようにギアケース２１の
天板２１ａに水平方向に一定角度回動可能に装着されて
ギアケース外に撮み４０を突出させている。そして撮み
４０の操作により空気流量調整レバー３９を実線で示す
軸孔上端を遮蔽する位置と、一点鎖線で示す軸孔上端を
開放する位置との間で回動することにより空気流量の調
整を行えるようにしてある。
は、メインシャフト２３の軸孔２２を通り、コアビット
５内に送込まれて穿孔箇所に吹付けられるが、軸孔２２
を通る空気流の流量を調整するために軸孔上方には空気
流量調整レバー３９が設けられている。この空気流量調
整レバー３９は図５に示されるようにギアケース２１の
天板２１ａに水平方向に一定角度回動可能に装着されて
ギアケース外に撮み４０を突出させている。そして撮み
４０の操作により空気流量調整レバー３９を実線で示す
軸孔上端を遮蔽する位置と、一点鎖線で示す軸孔上端を
開放する位置との間で回動することにより空気流量の調
整を行えるようにしてある。
【００２２】本装置は以上のように構成され、コンクリ
ート構造物等への穿孔時においては、コアビット５が上
下方向に微動すると共に前後左右に僅かに傾動すること
により、コアビット先端のダイヤモンドチップとコンク
リート構造物等との間隙が変化し、切削によって生じた
切粉が間隙の拡大した部分より空気流の吹付けによって
効率よく排出される。その結果、ダイヤモンド砥粒がコ
ンクリート構造物等に深く切込むことができるようにな
って切削能率が促進される。そしてより大きな切粉を発
生させることができることにより、ダイヤモンドチップ
のボンドが効率よく削られ、ダイヤモンド砥粒の自生作
用が促進される。
ート構造物等への穿孔時においては、コアビット５が上
下方向に微動すると共に前後左右に僅かに傾動すること
により、コアビット先端のダイヤモンドチップとコンク
リート構造物等との間隙が変化し、切削によって生じた
切粉が間隙の拡大した部分より空気流の吹付けによって
効率よく排出される。その結果、ダイヤモンド砥粒がコ
ンクリート構造物等に深く切込むことができるようにな
って切削能率が促進される。そしてより大きな切粉を発
生させることができることにより、ダイヤモンドチップ
のボンドが効率よく削られ、ダイヤモンド砥粒の自生作
用が促進される。
【００２３】図６は別の例のコアドリルを示すもので、
メインシャフト４２は図４に示すものと同様、ギアケー
ス本体内においては軸受に若干の遊びを持たせてルーズ
に支承され、前後左右に若干傾動できるように支持され
ている。ギアケース４３より突出するメインシャフト４
２には、ゴム輪４４を介してコアビット４５が取付けら
れ、コアビット４５とメインシャフト４２とはキー４６
により回転方向には一体で、軸方向にのみスライドでき
るように連結されている。そしてコアビット内に突出す
るシャフト端にはナット４７が捩込まれ、ゴム輪４４を
コアビット４３とメインシャフト４２の掴み部４２ａと
の間に挟み込んで止めている。
メインシャフト４２は図４に示すものと同様、ギアケー
ス本体内においては軸受に若干の遊びを持たせてルーズ
に支承され、前後左右に若干傾動できるように支持され
ている。ギアケース４３より突出するメインシャフト４
２には、ゴム輪４４を介してコアビット４５が取付けら
れ、コアビット４５とメインシャフト４２とはキー４６
により回転方向には一体で、軸方向にのみスライドでき
るように連結されている。そしてコアビット内に突出す
るシャフト端にはナット４７が捩込まれ、ゴム輪４４を
コアビット４３とメインシャフト４２の掴み部４２ａと
の間に挟み込んで止めている。
【００２４】本装置においても、コンクリート構造物等
への穿孔時、コアビット４３はゴム輪４４を圧縮して上
下方向に微動すると共に、前後左右に僅かに傾動可能で
ある。図７は、ハンディタイプのコアドリルを示すもの
で、取手５１を備えたケーシング５２内には図示してい
ないが、図４に示すものと同一構造のファン付きのモー
タ３３と、該モータより歯車伝動機構３５を介して回転
駆動されるメインシャフト２３とが設けられている。こ
のメインシャフトは軸受２５、２６とは遊びを有してお
らず、前後左右に傾動できるようになっていない点を除
いては、図４に示すものと同様に支持され、したがって
上下のみ微振動できるようになっている。図８は、掴み
部５５ａとコアビット５６との間のメインシャフト５５
にゴム輪５７を取付けたハンディタイプのコアドリルを
示す。この場合、コアビット５６は上下動せず、コアビ
ット５６のみが上下に微振動可能となる。
への穿孔時、コアビット４３はゴム輪４４を圧縮して上
下方向に微動すると共に、前後左右に僅かに傾動可能で
ある。図７は、ハンディタイプのコアドリルを示すもの
で、取手５１を備えたケーシング５２内には図示してい
ないが、図４に示すものと同一構造のファン付きのモー
タ３３と、該モータより歯車伝動機構３５を介して回転
駆動されるメインシャフト２３とが設けられている。こ
のメインシャフトは軸受２５、２６とは遊びを有してお
らず、前後左右に傾動できるようになっていない点を除
いては、図４に示すものと同様に支持され、したがって
上下のみ微振動できるようになっている。図８は、掴み
部５５ａとコアビット５６との間のメインシャフト５５
にゴム輪５７を取付けたハンディタイプのコアドリルを
示す。この場合、コアビット５６は上下動せず、コアビ
ット５６のみが上下に微振動可能となる。
【００２５】上記各装置においては、切削中に発生する
振動が、ゴム輪２７或いは５７により吸収緩和され、作
業者への伝わりが少なくなる。なお、本装置においても
コアドリルは作業者に持たれているため切削中、コアビ
ット５３は上下動並びに前後左右に傾動可能である。
振動が、ゴム輪２７或いは５７により吸収緩和され、作
業者への伝わりが少なくなる。なお、本装置においても
コアドリルは作業者に持たれているため切削中、コアビ
ット５３は上下動並びに前後左右に傾動可能である。
【００２６】
【発明の効果】請求項１及び３記載のコアドリルにおい
ては、切削中コアビットが上下動することにより、請求
項２記載のコアドリルにおいては、コアビットが前後左
右に傾動することにより、また請求項４記載のコアドリ
ルにおいては、コアビットが上下動かつ前後左右に傾動
することにより、コアビット先端のダイヤモンドチップ
と、コンクリート構造物等との間隙が変化するため、切
削によって生じた切粉がエアの吹付け或いは吸引により
効率よく排出されるようになり、そのため目詰まりによ
るダイヤモンド砥粒先端の異常研磨が防止されると共
に、ダイヤモンド砥粒の自生作用が促進されて切削能率
が向上する。その結果、コアビットに大きな押付力を加
えなくても効率よく切削できるため、コアビットの過熱
を防止することもできる。
ては、切削中コアビットが上下動することにより、請求
項２記載のコアドリルにおいては、コアビットが前後左
右に傾動することにより、また請求項４記載のコアドリ
ルにおいては、コアビットが上下動かつ前後左右に傾動
することにより、コアビット先端のダイヤモンドチップ
と、コンクリート構造物等との間隙が変化するため、切
削によって生じた切粉がエアの吹付け或いは吸引により
効率よく排出されるようになり、そのため目詰まりによ
るダイヤモンド砥粒先端の異常研磨が防止されると共
に、ダイヤモンド砥粒の自生作用が促進されて切削能率
が向上する。その結果、コアビットに大きな押付力を加
えなくても効率よく切削できるため、コアビットの過熱
を防止することもできる。
【００２７】請求項５記載のコアドリルによれば、エア
の吸引手段又は吹付け手段をコアビットに組み込むこと
ができ、別に設けなくてもよいため、装置全体をコンパ
クトで安価にすることができる。請求項６記載のコアド
リルによれば、切削時のエアの吸引或いは吹付け量を切
削状況に応じて変えることができる。
の吸引手段又は吹付け手段をコアビットに組み込むこと
ができ、別に設けなくてもよいため、装置全体をコンパ
クトで安価にすることができる。請求項６記載のコアド
リルによれば、切削時のエアの吸引或いは吹付け量を切
削状況に応じて変えることができる。
【００２８】請求項７及び８記載のハンディタイプのコ
アドリルによれば、切削時の振動がダンパーによって吸
収緩和され、作業者にそのまゝ伝わることがないため作
業性が向上する。
アドリルによれば、切削時の振動がダンパーによって吸
収緩和され、作業者にそのまゝ伝わることがないため作
業性が向上する。
【図１】従来の湿式タイプのコアドリルの正面図
【図２】ダンパーの一例を示す概略図
【図３】ダンパーの別の例を示す概略図
【図４】本発明に係わるコアドリルの要部の部分断面図
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図
【図６】本発明に係わるコアドリルの別の例の一部の部
分断面図
分断面図
【図７】ハンディタイプのコアドリルの正面図
【図８】ハンディタイプのコアドリルの別の例を示す正
面図
面図
２１、４３・・ギアケース ２２・・軸孔 ２３、４２、５５・・メインシャフト ２４、３０・
・止め輪 ２５、２６・・軸受 ２７、４４、
５７・・ゴム輪 ２８・・ワッシャー ２９・・ダス
トシール ３１・・ケース ３２・・ファ
ン ３３・・モータ ３４・・出力
軸 ３５・・歯車伝動機構 ３６・・平歯
車 ３７・・ピニオン ３９・・空気
流量調整レバー ４０・・撮み ４５、５３、
５６・・コアビット ４６・・キー ４７・・ナッ
ト ５１・・取手 ５２・・ケー
シング
・止め輪 ２５、２６・・軸受 ２７、４４、
５７・・ゴム輪 ２８・・ワッシャー ２９・・ダス
トシール ３１・・ケース ３２・・ファ
ン ３３・・モータ ３４・・出力
軸 ３５・・歯車伝動機構 ３６・・平歯
車 ３７・・ピニオン ３９・・空気
流量調整レバー ４０・・撮み ４５、５３、
５６・・コアビット ４６・・キー ４７・・ナッ
ト ５１・・取手 ５２・・ケー
シング
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−49207（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−25249（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−82609（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−3805（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−3912（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−3805（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−24881（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28D 1/14 E21C 7/02 B25D 17/24
Claims (8)
- 【請求項１】コンクリート構造物等へ固定されるベース
と、ベースより立設され、一側にラックを縦設した支柱
と、支柱に昇降可能に支持され、内部にラックと噛合す
るピニオンを備えたコアドリル本体と、コアドリル本体
に着脱可能に取着され、先端にダイヤモンドチップを固
着したコアビットと、コアドリル本体上に取着され、コ
アビットを回転駆動するモータと、コアビット内のエア
を吸引する吸引手段又は穿孔箇所へエアを供給するエア
の吹付け手段とを設けたコアドリルにおいて、モータに
よって回転駆動され、コアビットが取付けられるメイン
シャフトに固着のカラー又はメインシャフトに形成の大
径部と軸受との間に弾性材よりなるダンパーを設けてメ
インシャフトが軸方向に微動できるようにしたことを特
徴とするコアドリル。 - 【請求項２】コンクリート構造物等へ固定されるベース
と、ベースより立設され、一側にラックを縦設した支柱
と、支柱に昇降可能に支持され、内部にラックと噛合す
るピニオンを備えたコアドリル本体と、コアドリル本体
に着脱可能に取着され、先端にダイヤモンドチップを固
着したコアビットと、コアドリル本体上に取着され、コ
アビットを回転駆動するモータと、コアビット内のエア
を吸引する吸引手段又は穿孔箇所へエアを供給するエア
の吹付け手段とを設けたコアドリルにおいて、モータに
よって回転駆動され、コアビットが取付けられるメイン
シャフトが軸受に遊びを持たせて軸承され、僅かに傾動
可能であることを特徴とするコアドリル。 - 【請求項３】コンクリート構造物等へ固定されるベース
と、ベースより立設され、一側にラックを縦設した支柱
と、支柱に昇降可能に支持され、内部にラックと噛合す
るピニオンを備えたコアドリル本体と、コアドリル本体
に着脱可能に取着され、先端にダイヤモンドチップを固
着したコアビットと、コアドリル本体上に取着され、コ
アビットを回転駆動するモータと、コアビット内のエア
を吸引する吸引手段又は穿孔箇所へエアを供給するエア
の吹付け手段とを設けたコアドリルにおいて、モータに
よって回転駆動されるメインシャフトとコアビットとを
回転方向には一体で、軸方向にのみスライド可能に連結
すると共に、メインシャフトにはコアビットとの間に弾
性材よりなるダンパーを設けてコアビットが軸方向に微
動できるようにしたことを特徴とするコアドリル。 - 【請求項４】メインシャフトが軸受に遊びを持たせて軸
承され、僅かに傾動可能であることを特徴とする請求項
１又は３のいづれかの請求項に記載のコアドリル。 - 【請求項５】エアの吸引又は吹付け手段は、モータによ
って回転駆動されるファンである請求項１ないし３のい
づれかの請求項に記載のコアドリル。 - 【請求項６】エアの流路には流量調整弁が設けられる請
求項５記載のコアドリル。 - 【請求項７】取手を備えたケーシングと、ケーシング内
に設けられるモータと、モータによって回転駆動される
コアビットよりなるコアドリルにおいて、モータによっ
て回転駆動され、コアビットが取付けられるメインシャ
フトに固着のカラー又はメイシャフトに形成の大径部と
軸受との間に弾性材よりなるダンパーを設けてメインシ
ャフトを軸方向に微動できるようにしたことを特徴とす
るコアドリル。 - 【請求項８】取手を備えたケーシングと、ケーシング内
に設けられるモータと、モータによって回転駆動される
コアビットよりなるコアドリルにおいて、モータによっ
て回転駆動されるメインシャフトとコアビットとを回転
方向には一体で、軸方向にのみスライド可能に連結する
と共に、メインシャフトとコアビットとの間にダンパー
を設けてコアビットが軸方向に微動できるようにしたこ
とを特徴とするコアドリル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8291466A JP2857616B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | コアドリル |
| TW086104406A TW354279B (en) | 1996-11-01 | 1997-04-08 | Hollow drilling device |
| US08/957,271 US5915894A (en) | 1996-11-01 | 1997-10-24 | Core drill |
| EP97308752A EP0839619A1 (en) | 1996-11-01 | 1997-10-31 | Core drill |
| KR1019970057051A KR19980041996A (ko) | 1996-11-01 | 1997-10-31 | 코어 드릴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8291466A JP2857616B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | コアドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128735A JPH10128735A (ja) | 1998-05-19 |
| JP2857616B2 true JP2857616B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=17769243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8291466A Expired - Lifetime JP2857616B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | コアドリル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5915894A (ja) |
| EP (1) | EP0839619A1 (ja) |
| JP (1) | JP2857616B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980041996A (ja) |
| TW (1) | TW354279B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5975816A (en) * | 1997-07-09 | 1999-11-02 | Cook; Harold D. | Harmonic dampener for rotary tool holder |
| JP2002361626A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Hori Kouichiro | コンクリート用の穿孔装置 |
| DE10231878A1 (de) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Hilti Ag | Bohrständer für eine Kernbohrmaschine |
| DE10346207A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Bosch Gmbh Robert | Absaugvorrichtung für eine Werkzeugmaschine |
| DE102004035872B3 (de) * | 2004-07-23 | 2005-09-22 | Hilti Ag | Handgeführtes Bohrgerät |
| CA2559991A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-20 | Andy Locke | A rotary cutting tool for intermittent cutting through metal |
| US20090155010A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-18 | Cook Harold D | Tool holder dampening system |
| JP5554945B2 (ja) * | 2009-07-08 | 2014-07-23 | 東日本旅客鉄道株式会社 | スラブ穿孔装置 |
| KR101291816B1 (ko) * | 2011-07-19 | 2013-07-31 | 베스텍 주식회사 | 타일천공장치 |
| CN103624296B (zh) * | 2013-11-20 | 2016-04-13 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种大型玻璃纤维风电叶片端部钻孔系统 |
| EP2923802A1 (de) * | 2014-03-25 | 2015-09-30 | HILTI Aktiengesellschaft | Riemenkühlung |
| CN106226119B (zh) * | 2016-07-20 | 2023-07-04 | 辽宁省水利水电科学研究院有限责任公司 | 一种混凝土原状样采集装置 |
| US10322456B1 (en) * | 2018-02-07 | 2019-06-18 | Kidde Technologies, Inc. | Flange removal tool assembly |
| CN208644148U (zh) | 2018-04-24 | 2019-03-26 | 米沃奇电动工具公司 | 电钻台架 |
| CN115628943B (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-21 | 江苏水木年华建设有限公司 | 一种路面检测用取芯机 |
| CN116079105A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-09 | 山西天宝集团有限公司 | 一种海上风电法兰生产用成型装置的操作方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2881589A (en) * | 1956-06-25 | 1959-04-14 | Aro Equipment Corp | Pneumatic drill |
| US2932194A (en) * | 1956-10-29 | 1960-04-12 | Buck Mfg Company | Magnetically supported portable tools |
| US2947205A (en) * | 1957-03-13 | 1960-08-02 | Ralph A Wilson | Pneumatic feed for electric hand drill |
| US3062008A (en) * | 1958-12-15 | 1962-11-06 | Dapter Company J | Reciprocable-drive mechanism |
| US3546976A (en) * | 1968-10-03 | 1970-12-15 | Ingersoll Rand Co | Power operated drill |
| US3596558A (en) * | 1969-05-16 | 1971-08-03 | Edmund W F Rydell | Magnetic base milling machine |
| US3827510A (en) * | 1972-07-12 | 1974-08-06 | Rockwell International Corp | Power tool |
| US4380990A (en) * | 1977-07-28 | 1983-04-26 | Ford Motor Company | Portable core drill cutter for hard brittle sheets |
| US4208154A (en) * | 1978-03-21 | 1980-06-17 | Gundy William P | Core drill |
| JPS5849207A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-23 | 石原 将光 | コンクリ−ト穿孔機 |
| DE3517791A1 (de) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Hilti Ag, Schaan | Geraetetraeger zum festlegen eines bohrgeraetes an einem stativ |
| US4661009A (en) * | 1986-03-12 | 1987-04-28 | Grentek, Inc. | Quick change coupling for machine tool arbors and the like |
| US4770569A (en) * | 1986-09-09 | 1988-09-13 | Nitto Kokhi Co., Ltd. | Boring device |
| EP0332328B1 (en) * | 1988-03-03 | 1992-09-16 | Yoshino Seiki Inc. | Mist-spouting type drilling device |
| JPH0452014Y2 (ja) * | 1988-06-10 | 1992-12-08 | ||
| JPH0482609A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-16 | Nippon Mente Kaihatsu Kk | 超音波コアドリル |
| US5316416A (en) * | 1992-09-29 | 1994-05-31 | Ehwa Diamond Ind. Co., Ltd. | Diamond cutting tool for hard articles |
| JP2536018Y2 (ja) * | 1993-06-17 | 1997-05-21 | 株式会社渋谷製作所 | 自動送り機構付き可搬穿孔装置 |
| JP3521442B2 (ja) * | 1993-06-17 | 2004-04-19 | マツダ株式会社 | 車両のランプ構造 |
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| US5794724A (en) * | 1996-11-06 | 1998-08-18 | Diamond Products Joint Venture | Drill rig |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP8291466A patent/JP2857616B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-08 TW TW086104406A patent/TW354279B/zh active
- 1997-10-24 US US08/957,271 patent/US5915894A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-31 KR KR1019970057051A patent/KR19980041996A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-10-31 EP EP97308752A patent/EP0839619A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10128735A (ja) | 1998-05-19 |
| KR19980041996A (ko) | 1998-08-17 |
| TW354279B (en) | 1999-03-11 |
| EP0839619A1 (en) | 1998-05-06 |
| US5915894A (en) | 1999-06-29 |
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