JP4998182B2 - 切粉排出機構を備えた電動工具 - Google Patents

Description

本願発明は、切断等の作業中に発生する切り粉を、電動工具に連結された集塵機等の集塵ホース又はダストバックにより集塵する電動工具に関するものである。

従来電動工具の一例として携帯用丸鋸を図５、図６、図７を用いて説明する。

携帯用丸鋸は、図７に示すように本体１及びベース３を有するものである。本体１はベース３に対して回転中心２３を中心に回転可能に設けられいる。ベース３に固着された深さ調整板２１に設けられた穴部２１ａに係合する回転調整ツマミ２２は、穴部２１ａの任意の位置でベース３に対する本体１の位置を固定可能である。携帯用丸鋸は、給電されると、差豪奢がスイッチを操作すると、図示しない電動機が回転し、その回転を鋸刃２に伝えて被切断材を切断するものである。

図５に示すように、図示しない被切断材の上で、ベース３を図５中の前方（前）へ滑らせると、ベース３より突出している鋸刃２により、図示しない被切断材を切断する。被切断材を切断する際には、鋸刃２により切断された被切断材の一部である切り粉が発生する。

切り粉を集塵する機構として、図５に示すように、ソーカバー５の上部にダストノズル６を連結し、そのダストノズル６に図示しない集塵機の集塵ホース９である切り粉回収手段を装着するものがある。切り粉は、図示しない集塵機に吸引されながら、ソーカバー５からダストノズル６へと移動し、集塵ホース９を介して集じん機に集塵される。

図６には、ダストノズル６にダストバッグ１０を装着している。この場合は、鋸刃２により、ソーカバーの取付け軸方向Ｘに向って切り粉の飛散される力が切り粉にかかるため、切り粉は、自らの飛散力によりソーカバー５からダストノズル６へと入り、その後、ダストバッグ１０に入ることにより集塵される。

図５及び図６に示すダストノズル６は、ソーカバー５に設けられた周方向の溝に沿ってダストノズル６の取付け軸でもあるソーカバーの取付け軸Ｘに対して周方向に回転可能に設けられており、携帯用丸鋸による切断の際に、使用者が任意の方向に集塵ホース９やダストバック１０をダストノズル６と共に回転させることが可能になっている。

なお、図５又は図６に示すように、ソーカバー５の取付け軸の軸Ｘと集塵ホース９又はダストバッグ１０と取付け軸Ｙの間の角度αは常に一定であり、４５度程度となっていあるものがあった。また、図示しないが、ダストバッグ１０又は集塵ホース９の取付け軸Ｙが、ソーカバー５の取付け軸Ｘと同じものであり、０度であるものもあった。

従来の構造だと、図６に示すように、切り粉回収手段としてダストバック１０を装着すると、ソーカバー５の取付け軸の軸Ｘと集塵ホース９又はダストバッグ１０と取付け軸Ｙの間の角度αが４５度程度であった。

図６に示すように、ダストバッグ１０の内部の切り粉が貯蔵できる部分１０ａは、点線とダストバッグ１０とにより囲まれる部分としてあらわされる。図６に示されるように、切り粉はダストバッグ１０の６，７割しか入らないため、鋸刃２により切断などされた切り粉がダストバック１０内に十分に溜めることができないものである。というのは、ダストバッグ１０に一旦、貯蔵された切り粉は、鉛直方向にかかる重力によりダストバッグ１０内からダストノズル６を通ってソーカバー５に入るからである。

そのため、切り粉はダストバッグ１０からソーカバー５内に戻り、ソーカバー５内部に堆積し、作業性の低下を招く状況があった。

また、図５に示すように、集塵ホース９を用いる場合には集塵ホースの取付け軸Ｙとソーカバー取付け軸Ｘの角度αを４５度程度保っている必要があった。というのは、集塵ホース９が切断の邪魔にならないためには、４５度程度で集塵ホースをある程度携帯用丸鋸から遠ざける必要があるからである。

また、図示しないがダストバッグ１０又は集塵ホース９の取付け軸Ｙが鉛直軸Ｘと同一のものもあった。その場合には、ダストバッグ１０による集塵を行った場合には、ほとんど切り粉は貯蔵することができないものであった。また、集塵ホース９による集塵を行った場合には、集塵ホースが邪魔になるものであった。

また、携帯用丸鋸には、図７に示すように、回転支点２３を中心に本体１を回転させ、ベース３からの鋸刃２の突出量を小さく調整することが可能なものある。その場合には、鉛直方向の軸Ｚからダストバッグの取付け軸Ｙまでの間の角度βになってしまうものであった。この場合には、図７に示すように、ダストバッグ１０に一旦、貯蔵された切り粉は、鉛直方向にかかる重力によりダストバッグ１０内からダストノズル６を通ってソーカバー５により入るために、切り粉が貯蔵できる部分１０ａは、図６に示すより小さくなり、更に切り粉はダストバッグ１０に多く貯蔵することができないものであった。

本願発明は、ダストバッグを取付けた際にその内部に多く切り粉を集塵することができる電動工具を提供することを目的とする。

また、ダストノズル６からダストバッグ１０又は集塵ホース９へと、切り粉が案内されることをより促進することができる電動工具を提供することを目的とする。

また、ダストバッグ１０又は集塵ホース９のどちらにおいても好適に用いることができる電動工具を提供することを目的とする。

また、電動工具が先端工具を有する本体及びベースを有し、本体はベースに対して切断方向に回転可能である場合には、本体がベースに対して回転した際に、鉛直方向の軸Ｚとダストバッグ取付け軸Ｙとの間の角度が小さくなる場合に、集塵バッグに貯蔵できる切り粉の量が減らない電動工具を提供することを目的とする。

上記目的は、電動機と、該電動機により駆動される先端工具と、前記電動機及び前記先端工具を支持する本体とを有する電動工具であって、前記本体は、前記先端工具を覆うカバーと、前記カバーに設けられた集塵用のダストノズルを有し、前記ダストノズルは、一端が前記カバーに取り付けられ、他端にはダストバッグ又は集塵ホースが取り付け可能であり、前記カバーとの取り付け軸に対して回転可能であると共に、回転方向における所定の位置で第１の位置から第２の位置に傾斜動作可能であり、前記傾斜動作によって、前記ダストノズルの回転が規制されることを特徴とする電動工具により達成される。

本発明によれば、ダストノズルは第１の位置であるから第２の位置へ傾斜可能であるために、ダストバッグ１０への切り粉の貯蔵を多くすることが可能である。

また、ダストノズル６が、ダストノズル６の取付け軸でもあるソーカバー５の取付け軸Ｘに対して回転可能であるために、作業者がダストバッグ１０及び集塵ホース９を好みの位置に取付け方向の周方向に対して回転することが可能になる。これによって作業性を良くすることが可能である。

また、ダストノズルの回転を規制することができるために、被切断材の切断時にダストノズルが不意に動くことを抑制することが可能である。

また、ダストノズルの傾斜により、回転を規制することができるために、ダストバッグ１０に切り粉を多く貯蔵することができる状態で不意に動くことを抑制することが可能である。

また、電動工具が、先端工具が回転可能に支持された鋸刃であり、本体が鋸刃の一部外周を覆う形状をしたソーカバーを有し、ダストノズルはソーカバーに設けられているため、鉛直方向からのダストバッグ取付け軸との間の角度が０度であるときには、集塵の際に作業者がダストバッグ取付け軸を傾斜することができ、ダストバッグ１０に多く切り粉を貯蔵することができる。ダストホース９が切断時に邪魔になることがない。

また、第１の位置から第２の位置への傾斜の方向は、鋸刃の側面と平行であるために、ダストバッグ１０又は集塵ホースは、切断により切り粉が飛散する方向である後方に傾斜させることができる。これにより、切り粉がダストバッグ１０又は集塵ホース９に入りやすくすることが可能である。

また、ダストバッグ１０を集塵に用いる際に用いる場合には、前記第１の位置から前記第２の位置への傾斜の方向は鋸刃の側面に略平行であるために、ダストバッグの取付け軸をＹ第１の位置から第２の位置Ｙ’へと傾斜させることにより、ダストバッグ１０に切り粉をより多く貯蔵することが可能になるものである。

また、前記電動工具は先端工具を有する本体及びベースを有し、前記本体は前記ベースに対して切断方向に回転可能であるために、本体がベースに対して回転した際に、鉛直方向からダストバッグ取付け軸との間の角度が図７に示すように、角度αから角度βへと小さくなるものであるが、ダストノズルを傾斜させることにより、鉛直方向の軸とダストバッグ取付け軸との間の角度を大きくすることが可能になるものである。これにより、ダストバッグ１０内により多くの切り粉を貯蔵することができる。

図１から図７までに示すように全ての図において切断方向である方向を前方（前）、切断方向後方を後方（後）と定義する。なお、図面上では、右側が前方（前）であり、左側が後方（後）である。また、図１〜図３及び図５〜図７において、上側を上方（上）、下側を下方（下）と定義する。なお、前と後とを結んだ方向が前後方向であり、上と下とを結んだ方向が鉛直方向である。

ここで、図２に示すように、Ａ−Ａ断面図と垂直な軸がソーカバー５の取付け軸Ｘである。

また、図５に示すように、集塵ホース９の取付け軸が取付け軸Ｙである。または、図６に示すように、ダストバッグ１０又は集塵ホース９の取付け軸が取付け軸Ｙである。また、ダストバッグ１０又は集塵ホース９の取付け軸を傾けた状態をＹ’とする。ここで、ダストノズルを傾斜させない際のダストバッグ１０又は集塵ホース９の取付け軸の第１の位置がＹである。また、ダストノズル６を傾斜させた際の、ダストバッグ１０又は集塵ホース９の取付け軸の第２の位置がＹ’である。

また、図７に示すように、ソーカバー５の取付け軸Ｘと鉛直方向の軸が同一でない場合に、鉛直方向の軸をＺとした。

なお、図１〜図３及び図５、図６においては、Ｘ＝Ｚである。

図１は、本発明の一実施形態の携帯用集塵丸鋸である。携帯用集塵丸鋸は、ベース３及びベース３に対して回転可能に設けられた本体１を有している。

本体１は、本体内部に内蔵した図示しない電動機と、該電動機により本体１下方に回転可能に取付けられた鋸刃２と、該鋸刃２を一部外周を覆う形状をしたソーカバー５と、本体１に設けられベース３上方の鋸刃２の本体側面を覆うギヤカバー４とを有する。また、ギアカバー４にはハンドル１４が設けられ、ハンドル１４にはスイッチ１５が設けられる。また、ソーカバー５にはダストノズル６が設けられている。ダストノズル６は、ソーカバー内部とソーカバー外部とを連通するようにソーカバー５に設けられている。ダストノズル６は、鋸刃２により切削された切り粉８をソーカバー５外へと排出し集塵機などの集塵ホース９又はダストバッグ１０と連結可能である。また、本体の一部としてセーフティカバー１６があり、セーフティカバー１６は、鋸刃２を部分的に覆いつつ、鋸刃２の鋸刃軸７を略回転中心として回転可能に設けられている。

図示しない給電装置により給電され、スイッチ１５を作業者が操作すると、電動機が回転する。この回転は、図示しない回転伝達機構により鋸刃軸７に伝えられ、鋸刃軸７に回転不能に設けられた鋸刃２を回転駆動する。

図１に示すように、本体１は、本体１とベース３とを回転可能に支持する回転支点２３により回転を行うことが可能である。深さ調整板２１と回転調整ツマミ２２との係合を外し固定を解除し、矢印Ｃの方向へ回転させ、深さ調整板２１の長穴２１ａの任意の位置に回転調整ツマミ２２を移動させ、係合し固定することにより鋸刃２のベース３からの突出量を調整することが可能である（回転状態については、図７参照）。なお、図７は、ベース３からの鋸刃２の突出量が最も小さい状態である。

また図１は、最も大きく鋸刃２が突出している状態である。図１の鋸刃２が最も大きく突出している状態と、図７の鋸刃２が最も小さく突出している状態とおいては、本体１がベース３に対して切断方向に対して２０度程度回転することになる。

また、本体１は、傾動板２４と傾動調整ツマミ２５により、傾動板２４には、図示しない長穴があり、傾動調整ツマミ２５と傾動板２４との係合を外し固定を解除し、長穴の任意の位置に傾動調整ツマミ２５を移動させ、係合し固定することにより、前後方向と鉛直方向とに垂直な方向に傾斜することができる。

ダストノズル６について説明する。

図１に示すように、集塵ホース９又はダストバッグの取付け軸Ｙは、傾斜が可能となっている。

これによって、鉛直方向の軸とダストバッグ取付け軸との間の角度が０度である場合に、ダストバッグ１０への切り粉の貯蔵を多くすることができる。

また、図１に示すように、ダストバッグ１０の取付け軸を後方に傾斜させる場合には、ダストバッグ１０の取付け軸と鉛直方向の軸との間の角度が大きくなるものであるために、ダストバッグ１０内に貯蔵できる切り粉の量が増えるものである。

集塵ホース９は、ダストノズル６に連結され、鋸刃２により切削された切り粉８は、ソーカバー５からダストノズル６を通り集塵ホースを通って図示しない集塵機等により集塵される。また、図示しない集塵バッグの場合には、ダストノズル６に直接連結されることにより、切り粉８が、鋸刃により飛散させられる力によってダストバッグに入ることにより集塵される。

図１の傾斜については、図２に詳細を示す。図２に示すように、ダストノズル６のソーカバー５との係合部は共に球状に形成されている。ソーカバー５の内部にダストノズル６は係合する。また、ソーカバー５とダストノズル６との係合部付近には、ソーカバー５又はダストカバー６から切り粉８が出ることを防ぐために、係合部をカバーするようにダストノズルカバー６ａが設けられている。

図２に示すように、ソーカバー５には円周状の溝部１１が全周に渡って設けられている。また、ソーカバー５の後部には、縦状の溝１２が設けられている。この縦状の溝１２は、ソーカバーの内側面で上下方向にある幅を持って形成される。

図４は図２のＡ−Ａ断面図であるが、図４に示すように、ソーカバー５の円周状の溝部１１に嵌合する凸部１３ｂ１、１３ｂ２、１３ａが、ダストノズル６に設けられている。図４に示されるように、ダストノズル６の０度の位置に１３ｂ１、１８０度の位置に１３ｂ２、２７０度の位置に１３ａの３つの位置にそれぞれ凸部が設けられている。ダストノズル６の９０度の位置には凸部は設けられていない。

図２のＢの矢印方向へと作業者がダストノズル６に外力を加えるとダストノズルを傾斜させることができる。

凸部１３ｂ１、１３ｂ２、１３ａにおいて、１３ｂ１、１３ｂ２を２点の支軸として、ダストノズル６は傾斜をすることができる。すなわち、図２に示すように、円周状の溝部１１が全周に渡って設けられている部分に凸部１３ｂ１、１３ｂ２が係合し、１３ａが縦状の溝部１２に係合し、１３ａが縦状の溝部１２の内部を移動することによって、ダストノズル６の傾斜をすることができる。また、縦状の溝部１２の上端及び下端に突き当たることで傾斜の上限及び下限となる。

縦状の溝部１２には、凸部１５が二つ設けられている。作業者がＢ方向へ外力を加えると、凸部１５を越えることができるからである。これによって、傾斜が不意に元に戻ることを抑制することができる。すなわち、不意にダストノズル６に何らかの外力が加わっても、凸部１５を越えるだけの外力で無ければ元に戻らないからである。また、突起１５を越えるための外力を使用者が与えなければならならず、また、その突起１５を越えたことが容易に使用者が判別することができるために、傾斜を行う際の操作性を向上させている。

本願発明においては、縦状の溝部１２に凸部１３ａが係合しているために、ダストノズル６の傾斜時には回転することができないものである。縦状の溝部１２は、後方のみに設けられているためである。そのため、ダストバッグ１０又はダストノズル９に不意に力が掛かっても、ソーカバー５の取付け軸Ｘを略回転軸として回転ができないものである。

図３に示したのは、ダストノズル６を図２から１８０度回転させた図である。このように、図２及び図３の上及び下で表される鉛直方向の軸Ｘに対してダストノズル６は、ソーカバー５の取付け軸Ｘを略回転軸として回転可能である。これによって、作業者の好みの方向にダストノズル６を鉛直方向の軸Ｘに対して回転させることができる。

また、本実施例の携帯用集塵丸鋸においては、鋸刃２がベース３からの突出量を調整できる構成であり、鋸刃の突出量が小さいときには本体がベースに対して２０度程度回転するものである（図７参照）。

これによって、ダストバッグ１０又は集塵機の取付けられるダストバッグ１０の取付け軸と集塵ホース９の鉛直方向である鉛直方向の軸との間の角度βと、Ａ−Ａ断面のと垂直な方向の軸とダストバッグ１０の取付け軸との間の角度αとの間に差ができるものである。

これは、本体１が上下方向である鉛直方向から傾いたために、本来は、Ａ−Ａ断面のと垂直な方向と、鉛直方向が同一であったものが、ずれるために起こるものである。

これにより、図７に示すようにダストバッグ１０内に貯めることができる切り粉８の量が少なくなってしまうものである。

ダストバッグ１０及びその取付け軸Ｙを図２のようにＢ方向である後方へと傾斜することにより、小さくなった鉛直方向の軸とダストバッグ１０の取付け方向の軸との間の角度βを大きくすることが可能である。これは、前述のようにダストノズル６を鉛直方向の軸とダストバッグ１０とその取付け方向の軸との間の角度βを後方へと傾斜させれば、鉛直方向の軸Zとダストバッグ１０との取付け方向の軸Yとの間の角度が大きくなるからである。これにより、ダストバッグ１０内に貯めることができる切り粉８の量を増やすことが可能である。

また、携帯用集塵丸鋸におけるダストノズル６はソーカバー５の上部にあり、ダストバッグ１０及びその取付け軸Ｙの傾斜方向と切り粉の飛散方向が同一であるために、鋸刃２により切り粉８が飛散する方向である後方へと回転により傾斜させることが可能であるために、より集塵効率を高めることができる。

なお、集塵用携帯丸鋸は、前述のように傾動板２４と傾動用調節ツマミ２５により、ベース３に対して本体１が鋸刃軸７に対して傾動可能であるために、ダストノズル６を図２におけるＢと９０度の方向且つ図３における９０度の方向にへと回転をさせ、ダストノズル６を傾斜させると、ダストバッグへと切り粉８のダストバッグ内への貯蔵をより多くすることが可能である。

また、集塵ホース９の取付け軸Ｙと鉛直方向の軸とを作業者が好適に位置させることができるものである。すなわち、回転中心２３を中心に本体１をベース３から回転させた際に、集塵ホース９の取付け軸と鉛直方向の軸との間の角度を４５度程度に調整可能であるものである。

なお、本実施例においては、縦状の溝部を後方のみに設ける構成としたが、ソーカバー５の内部の全周にわたって設けても、同様の効果を奏するために良いものである。その場合には、傾斜を後方のみならず、全周方向に傾斜することが可能である。

また、本実施例においては、携帯用丸鋸を電動工具として用いたが、集塵用のダストノズルを有するものであれば、グラインダやカッターなどであっても同様の効果を奏するために良いものである。その場合には、ソーカバーを有し、ソーカバーの上部にダストノズル６が設けられ、本体がベースに対して回転可能なものである場合にも、同様の効果を奏するために良いものである。

また、本実施においては、ソーカバーの取付け軸とダストバッグ１０又は集塵ホース９の取付け軸との間の角度は４５度程度であったが、ソーカバーの取付け軸とダストバッグ１０又は集塵ホース９の取付け軸との間の角度が０度であり、略同軸であっても同様の効果を奏するために良いものである。

また、本実施例においては、ダストノズル６の傾斜を、円周上のソーカバー５の円周状の溝部１１に嵌合する凸部１３ｂ１、１３ｂ２、１３ａにより達成したが、傾斜する構成であれば、同様の効果を奏するものであるために、良いものである。例えば、本実施においては、図４のように０度、１８０度、２７０度に凸部をダストノズルに設けた構成としたが、その位置は、いずれにあっても良いものである。また、例えば、ソーカバー５に凸部があり、ダストノズルに縦状の溝があっても同様の効果を奏するために良いものである。

また、本実施例においては、本体と回転可能に接続され、作業時に被切断材上面を摺動可能な底面を持ち、前記回転によって前記底面からの前記鋸刃の突出量を調整可能なベースを有するものとしたが、鋸刃の突出量を調整可能で、本体と回転可能に接続されていれば、ベースを有していない構成であっても同様の効果を奏するために良いものである。

図８に第２の実施例の要部断面図を示す。図８は、第２の実施例のダストノズル６及びソーカバー５付近の断面図である。溝部１１には、嵌込み部材１００が嵌込まれている。

図９に図８のＡ’−Ａ’断面図を示す。溝部１１の０度の位置から１８０度の位置までの部分にほぼ嵌込まれる嵌込み部材１００が設けられている。なお、嵌込み部材１００は、凸部１３ｂ１と凸部１３ｂ２の間に設けられるように構成されている。また、嵌込み部材１００は断面がＯ型をした金属製の線材によって形成され、溝部１１との接触が線接触となり、嵌込み部材１００の摺動時の抵抗が小さくなるようにしている。

ダストノズル６が回転する際には、凸部１３ｂ１あるいは凸部１３ｂ２に当接することにより嵌込み部材１００は溝部１１内を摺動する。

このような構成とすることによって、溝部１１内に切り粉８が入り込んでしまうことを嵌込み部材１００Ａが抑制するため、上述の実施形態のようにダストノズル６が回転可能かつ所定の位置に傾斜可能な構成としながら、ダストノスル６が回転しにくくなることを抑制することができるものである。

図１０に第３の実施例の要部断面図を示す。図９の嵌込み部材１００に加えて、さらに溝１１の１８０度から２７０度までの位置に嵌込み部材１００Ｂが、溝部１１の２７０度から３６０度までの位置に嵌込み部材１００Ａが設けられている。なお、嵌込み部材１００Ｂは、凸部１３Ｂ２と凸部１３ａの間に、嵌込み部材１００Ａは、凸部１３ａと凸部１３ｂ１の間に設けられている。

このような構成とすることにより、図９に示す実施例よりも更に溝部１１内に切り粉８が入り込んでしまうことを抑制することができる。

なお、本発明の実施例においては嵌込み部材１００を凸部１３ｂ１と１３ｂ２の間に設ける構成、嵌込み部材１００Ｂを凸部１３ｂ２と凸部１３ａの間に、嵌込み部材１００Ａを凸部１３ａと凸部１３ｂ１の間に設ける構成としたが、凸部の間に設けられる構成であっても良い。また、嵌込み部材１００、１００Ａ，１００Ｂの何れか１つであっても上記実施形態と同様に溝部１１内に切り粉８が入り込んでしまうことを抑制し、ダストノズル６の回転性を低下させないようにすることができるものである。

また、ソーカバー５に凸部、ダストノズル６に凸部が位置する溝部が設けられた構成であっても良く、このような構成の場合でダストノズル６の溝部内に嵌込み部材を設けた構成とすれば、上記実施形態と同様に、溝部１１内に切り粉８が入り込んでしまうことを抑制し、ダストノズル６の回転性を低下させないようにすることができるものである。

本願発明の一実施例を示す携帯用集塵丸鋸の正面図である。 図１のダストノズル及びソーカバー付近の断面図である。 図２のダストノズルを、Ｘを回転軸として１８０度回転させた状態の図である。 図２のＡ−Ａ断面を示す携帯用集塵丸鋸の断面図である。 従来の一実施例を示す携帯用丸鋸の正面図である。 従来の一実施例を示す携帯用丸鋸の正面図である。 図６の携帯用丸鋸において、回転支点を中心に本体を回転させた状態の図である。 他の実施例を構成するダストノズル及びソーカバー付近の断面図である。 図８のＡ’− Ａ’断面を示す携帯用集塵丸鋸の断面図である。 他の実施例を構成する携帯用集塵丸鋸の断面図である。

符号の説明

１は本体、２は鋸刃、３はベース、４はギヤカバー、５はソーカバー、６はダストノズル、７は鋸刃軸、８は切り粉、９は集塵ホース、１０はダストバック、１１は円周状の溝部、１２は縦状の溝部、１３ａ及び１３ｂ１及び１３ｂ２は凸部、２１は深さ調整板、２２は回転調整ツマミ、２３は回転中心、Ｘはソーカバーの取付け軸、Ｙはダストバッグの取付け軸又は集塵ホースの取付け軸、Ｚは鉛直方向の軸、１００は嵌込み部材である。

Claims (6)

1. 電動機と、
   該電動機により駆動される先端工具と、
   前記電動機及び前記先端工具を支持する本体とを有する電動工具であって、
   前記本体は、前記先端工具を覆うカバーと、前記カバーに設けられた集塵用のダストノズルを有し、
   前記ダストノズルは、一端が前記カバーに取り付けられ、他端にはダストバッグ又は集塵ホースが取り付け可能であり、前記カバーとの取り付け軸に対して回転可能であると共に、回転方向における所定の位置で第１の位置から第２の位置に傾斜動作可能であり、
   前記傾斜動作によって、前記ダストノズルの回転が規制されることを特徴とする電動工具。
2. 前記先端工具は、回転可能に支持された鋸刃であり、前記カバーは、前記鋸刃の一部外周を覆う形状をしたソーカバーであり、前記ダストノズルは、前記ソーカバー内部と外部とを連通するように前記ソーカバーに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
3. 前記ダストノズルの傾斜の方向は、鋸刃の側面に略平行あることを特徴とする請求項２記載の電動工具。
4. 前記本体と回転可能に接続され、作業時に被切断材上面を摺動可能な底面を持ち、前記回転によって前記底面からの前記鋸刃の突出量を調整可能なベースを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電動工具。
5. 前記本体に円周上の溝を設けると共に、前記ダストノズルに該溝に嵌合する凸部を設け、更に、前記溝部内に嵌込み部材が嵌め込まれており、前記ダストノズルが回転する際には、前記溝部内で前記凸部と前記嵌込み部材が摺動することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電動工具。
6. 前記凸部は複数設けられ、前記嵌め込み部材は少なくとも２つの凸部間に設けられていることを特徴とする請求項５記載の電動工具。

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