KR19990037116A - 분배 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장용기를 위한 운반수단, 그 안에 수납된 각각의 시트 백 그룹이 수송되어 포장용기에서 부분 내용물을 형성하게 될 수납실을 구비하는 순환 수송수단, 일부분 내용물에 상응하는 백이 포장용기로 동시에 각각 방출되는 적어도 두 개의 방출 스테이션을 구비하는 포장용기 내의 백을 위한 포장장치 및 상응하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 운반수단은 적어도 두 개의 포장용기를 나란히 수송할 수 있고 적어도 두 개의 방출 스테이션이 각각 나란하게 배열된 일직선 방출구역을 가진 방출 스테이션 영역에 무한 수송수단이 제공된다.

Description

분배 장치

본 발명은 청구범위 제1항의 전제부에 따른 포장용기 내의 백(bag)을 위한 포장장치 및 백을 포장용기 내에 포장하는 방법에 관한 것이다.

일반적인 포장장치는 독일특허 제2315895C2호로부터 알려져 있다. 시트 백(sheet bag)을 채워 넣기 위한 시스템의 말미에 포장 유니트를 얻기 위해 백은 결합되고 수송 또는 판매 목적을 위해서 포장용기 예를 들어, 마분지 상자 안에 포장된다. 적당한 백은 채워진 후에 시일되어 닫히게 되는 예컨대 시트 백이다. 자동 포장을 위해서는 한 줄의 그룹(group)을 형성하도록 다수의 백들이 각각 결합되고 수송수단의 수납실에서 방출 스테이션으로 수송된다. 이 방출 스테이션에서 각각의 백 그룹(bag group)은 수송수단 아래의 운반수단에 의해 안내되는 포장용기 속으로 방출된다. 여기서 수송수단은 무한식이다. 제1방출 스테이션과 대향되는 제2방출 스테이션에서 포장용기가 두 개의 부분 내용물로 채워지도록 제2백그룹은 포장용기로 배출되고, 각 부분 내용물의 백은 서로에 대해 동일하게 향하도록 되어 있다.

공지의 포장장치에 있어서, 수송장치는 원형의 무한식 컨베이어(carousel)이다. 포장용기의 부분 내용물을 형성하게 될 백그룹을 위한 수납실은 상기 원형의 무한 컨베이어 내에 필수적으로 방사상으로 연장된다. 이를 위해 이웃하는 두 수납실 사이에는 각이 생기게 된다.

본 발명의 목적은 그 방법 및 장치의 도움으로 많은 수의 백이 보다 짧은 기간 내에 표장용기에 채워질 수 있고 능률과 수익성을 증대시킬 수 있는 포장장치 및 방법을 제공하는데 있다. 이 목적은 청구범위 제1항의 특징부의 특색을 구비하는 일반적인 포장장치 및 청구범위 제12항의 특색을 구비하는 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 포장장치의 본 발명의 유익하게 진전된 모습는 종속항의 주제이다.

도 1은 본 발명의 포장장치의 개략적 평면도.

도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 대략적 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1...수송수단 2...운송수단

3,4,5...시트 백 6...별모양의 휠

7...공급스테이션 8...제1방출구역

9...제2방출구역 12...포장용기

13...수납실 14...디플렉션롤러

21...레일 22...홀딩수단

23...활강사면로

본 발명의 포장장치에 있어서, 운반수단은 적어도 두 개의 포장용기가 평행하게 나란히 운반될 수 있도록 설계된다. 방출 스테이션 영역에서, 무한식 수송수단은 적어도 두 개의 방출 스테이션이 일직선 방출구역에 각각 나란히 정렬되어 있는 일직선 구역을 가진다.

일직선 방출구역 덕택으로, 적어도 두 개의 부분 백 그룹은 동일한 방향으로 평행하게 방출될 수 있다. 그러므로, 나란히 공급되는 두 포장용기는 동시에 공급될 수 있다. 대조적으로, 독일특허 제2315895C2호의 공지된 장치에 있어서는, 개별 수납실 사이에 각이 형성되고 따라서 그 속에 수납된 백그룹의 방향이 다르기 때문에 다른 포장용기가 평행하게 채워질 수 없다. 수송수단 아래의 운반수단에 의해 평행하게 공급되는 포장용기로의 방출은 따라서 가능하지 않거나 고도의 구조상의 노력에 의해 단지 구현될 수 있을 뿐이다.

유익하게도, 두 개의 부분 내용물은 각 포장용기로 제공되고 대향되는 두 일직선 방출구역은 적어도 두 개의 방출 스테이션에 각각 제공되고, 각각의 제1부분 내용물은 한쪽 방출구역 내의 포장용기로 방출되고 각각의 제2부분 내용물은 다른 한쪽 방출구역으로 방출된다. 따라서 수송수단의 도움으로 하나의 포장용기를 위한 양쪽 부분 내용물은 단지 하나의 수송수단으로부터 방출된다.

본 발명의 간단한 진전된 모습에 따르면, 수송수단의 운동방향에서 공급구역의 뒤를 잇는 방출구역에 있어서, 제2수납실에 수납되는 백은 상기 제2수납실로부터 포장용기로 방출되고 각각 다른 용기에 수납된 백은 운반수단에 의해 제1방출구역으로 운송되는 다른 포장용기로 대향되는 방출구역에서 방출된다.

본 발명의 유익하게 진전된 모습에 있어서, 수납실은 복수의 백을 한 줄로 수납할 수 있고 백의 최대 측면 연장부보다 작고 백의 최소 측면 연장부보다 큰 폭을 가진다. 대개, 시트 백은 대략 장사방형 직립 표면을 가진다. 이러한 방식으로 형성된 수납실에서, 그러한 백은 경사지게 배향됨으로써 백에 의해 요구되는 공간을 줄인다.

간단한 구현예에 따르면, 일 수납실에 수납되는 백 그룹은 수송수단의 외부영역에서 별모양의 휠에 의해 소망하는 포장치수로 축소될 수 있다. 그러한 별모양의 휠은 신뢰할 수 있는 간단한 기계적 구성요소이다. 상기 별모양의 휠은 수송수단의 일직선 구역 내에 혹은 일직선이 아닌 구역 내에 제공될 수 있다.

더군다나, 방출 스테이션이 배출 매커니즘을 구비하여 그 도움으로 부분 내용물의 백이 각각 그 밑에 위치한 포장용기로 방출될 수 있고, 그리고 수송수단의 방출 스테이션 아래에 활강사면로(chute)가 제공되는 때에 유리하고, 상기 활강사면로는 일 부분 내용물의 백이 그 밑에 위치하는 포장용기 속의 정확한 위치에 방출될 수 있도록 설계되어 있다. 수송수단에 의해 그 밑에 위치한 포장용기로 백을 해출하는 것은 이동의 간단한 가능성을 구성한다. 활강사면로는 백이 정확한 위치에 멈추는 것을 보증한다.

유익하게도, 백을 방출하는 작업은 백을 수납실로부터 그 밑에 위치한 포장용기로 배출하는 배출장치에 의해 뒷받침된다.

수송수단은 개별 링크가 수납실을 운반하는 링크 컨베이어 방식의 무한식 컨베이어로서 설계될 수도 있다. 다른 한편, 본 발명의 유익하게 진전된 모습에 따르면, 레일이 제공되어 수납실을 위한 홀딩수단에 맞물리게 되고, 그 홀딩수단은 레일에서 주행한다. 홀딩수단은 유익하게도 각 수납실의 후측을 제외하고 수납실의 여러 지점에서 작동될 수도 있다. 이것은 일직선이 아니고 서로 장애물을 드러내지도 않는 구역의 영역에서 개별 수납실들이 이격되는 것을 보증한다.

음료가 채워진 시트 백에 사용되는 포장장치의 발명 및 방법 발명이 설명된다. 문제의 시트 백은 예컨대, 엷은 판으로 된 알루미늄박으로 구성된다. 두 개의 그러한 박은 측면에서 서로 용접된다. 밑 바닥에는, 채워질 때 시트 백이 하방으로 더 크게 되도록 접을 수 있는 직립 베이스가 삽입된다.

도 1의 평면도에서, 참조부호 1은 수납실(13)을 구비하는 수송수단을 나타낸다. 설명된 구현예에서, 수납실(13)은 수송수단(1)의 외주 방향으로 개방되어 있다. 그들의 폭(15)은 시트 백의 폭(16)보다 작다. 수송수단은 디플렉션롤러(14) 주위를 화살표(11) 방향으로 이동한다. 수송수단(1) 밑에 위치하는 것은 화살표(10) 방향으로 선형 방식으로 움직이는 운반수단(2)이다. 참조부호 7은 시트 백(4)을 수납실(13)로 공급하기 위한 공급스테이션을 나타낸다. 참조부호 4와 5는 포장용기(12)의 각각의 영역(12b,12a)에 이미 정지한 시트 백을 각각 나타낸다. 참조부호 8과 9는 제1방출구역 및 제2방출구역을 각각 나타낸다. 참조부호 13a 및 13b는 수송수단(1)의 운동방향에 있어서 제2,제4,제6...수납실 및 제1,제3,제5...수납실을 각각 나타낸다. 참조부호 6은 수납실(13)의 개방측에 맞물릴 수 있는 별모양의 휠을 나타낸다.

공급스테이션(7)에서 상응하는 수납실(13)로 공급되었던 시트 백을 제외하고, 도 1의 시트 백들은 시트 백의 각각의 상부 가장자리를 상징하는 사선에 의해서만 표현되었다.

설명된 구현예에서, 수송수단(1)은 수납실의 후측에서 수납실(13)과 연결된다. 그 개방측에서 수납실은 지지대(1b)에 의해 지지된다. 그러나, 수송수단(1)의 다른 구성도 또한 가능하다.

도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 대략적 단면을 도시한다. 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 부여하였다. 수납실(13)이 수송수단(1)과 함께 움직일 수 있도록 레일(21)에 맞물린 홀딩수단(22)이 도시되어 있다. 설명된 구현예에서, 운반수단(2)은 주행레일(2a), 및 구동 구성요소(2b)로 구성된다. 참조부호 23은 메커니즘의 도움으로 운반수단과 동기화되어 어쩌면 활성화되는 활강사면로를 나타낸다. 전체 장치는 지지프레임(25)에 의해 지지된다.

포장장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.

공급 스테이션(7)에서 시트 백(3)은 수납실(13)로 공급된다. 이를 위해, 그들은 그 자체가 알려진 방식, 이를 테면 컨베이어 벨트의 도움으로 수납실(13)로 수송된다. 백(3)은 예를 들어 앞선 스테이션에서 채워지고 상부 가장자리가 실링에 의해 닫힌 음료용 시트 백일 수 있다. 수납실(13)은 도 1에 도시된 바와 같이, 시트 백이 경사진 방향으로 배향될 수 있게 하는 폭을 가진다. 설명된 예에서, 5개의 시트 백이 각 수납실에 위치된다. 수송수단(1)은 간헐적으로 작동된다. 수납실에서 상기 백은 별모양의 휠(6)에 의해 그들의 포장치수로 압착된다. 제1방출구역(8)에서 제2,제4,제6...수납실(13a)은 비워진다. 이를 위해, 방출구역에 막 위치되는 수납실(13a)의 바닥표면은 개방된다. 작업간격 당 두 개의 수납실이 비워진다. 운반수단(2)은 수송수단 아래에서 선형 방향(10)으로 움직인다. 수송수단(1)과 동일한 비율로, 운반수단(2)은 각각 서로 평행하고, 두 포장용기(12)를 제1방출구역 아래에서 운송한다. 여기서, 제1방출구역(8)의 두 방출스테이션은 제1방출구역(8)에서 각각의 제2부분 내용물(5)이 포장용기(12)의 상응하는 부분(12a)에 방출되는 것과 같은 방식으로, 그 밑으로 움직이는 포장용기(12)에 대하여 정렬된다. 도 1은 시트 백이 수납실(13a)로부터 방출되기 직전 상태의 방출구역(8)을 나타낸다.

제1,제3,제5...수납실(13b)이 여전히 채워진 제1방출구역(8) 다음의 수납실(13)은 수송수단(1)에 의해 제2방출구역(9)으로 더 움직인다. 운반수단(2)은 제2방출구역(9) 아래의 빈 포장용기를 이동시킨다. 아직 비워지지 않은 수납실(13)은 거기서 제1부분 내용물에 상응하는 포장용기(12)의 부분(12b)으로 방출된다. 이를 위해, 제2방출구역(9)에 막 위치되는 수납실(13b)의 그러한 바닥 부분은 개방된다. 도 1은 시트 백이 수납실(13b)로부터 방출되기 직전의 방출구역(9)의 상태를 나타낸다. 그 후 위에서 설명한 바와 같이, 운반수단(2)은 따라서 그들의 용량의 반까지 채워지는 포장용기(12)를 제2부분 내용물(5)이 도입되는 제1방출구역(8)으로 운송한다.

도 2는 제2방출구역(9)을 나타낸다. 도시된 바와 같이, 제2방출구역(9)에서 수납실(13b)은 비어 있다. 백(3)이 정확한 위치에 낙하되는 것을 보증하는 활강사면로(23)는 운반수단(2) 및 수송수단(1)과 각각 동기화된 메커니즘(24)에 의해 각각 작동된다. 동시에, 방출구역(9)에 위치된 수납실(13b)의 바닥 부분은 메커니즘(더 이상 중요성이 없는)에 의해 개방된다. 그러한 메커니즘은 예컨대 수납실의 바닥부분을 위한 안내 연동장치의 도움이나 전자석 폐쇄기(closure)에 의해 획득될 수 있다. 설명된 예에서는, 백을 포장용기(12)의 제1부분 내용물(4)에 상응하는 부분(12b)에 안착시키는 활강사면로로서 슬라이드가 제공된다. 도 2는 시트 백이 포장용기의 부분(12b)으로 방출되기 직전의 방출구역(9)을 나타낸다. 방출작용은 예컨대 방출구역에서 위로부터 수납실에 맞물림되고 시트 백(5)을 하방으로 배출하는 배출메커니즘(미도시)에 의해 뒷받침 될 수 있다.

각 포장용기(12)의 제2부분 영역(12)은 제1배출구역(8)에서 채워진다. 설명된 구현예에서, 도시된 포장장치에 수반하는 개별 포장용기(12)는 각각 나란히 배열된 다섯 개의 시트 백 두 줄을 포장용기(12)가 담을 수 있도록 서로 포개진다. 예컨대, 박은자국이 다르기 때문에 시트 백의 두 측면이 서로 다른 경우에는, 방출구역(8,9)의 대향되는 배열은 각 시트 백(3)의 동일한 측면이 포장용기(12)의 두 부분(12a,12b)에서 외부로 향하게 하는 것을 보증한다.

개별 백(3)을 각각의 수납실(13)에서 소망하는 포장치수로 압착하기 위해, 개별 수납실(12)에 맞물림되고 상기 수납실에서 소망하는 방식으로 백을 압착하는 별모양의 휠(6)이 수송수단(1)의 외부에 제공된다. 설명된 구현예에서, 별모양의 휠은 각 방출구역(8,9) 정면의 휘어진 영역에 위치된다. 그러나, 각각의 요구조건에 따라서 어떤 소망하는 수의 별모양의 휠도 수송수단(1)의 외부의 다른 지점에 제공될 수 있다.

수송수단(1)의 일직선 구역 덕택으로, 시트 백의 두 줄은 밑에서 평행하게 움직이는 두 포장용기에 평행하게 방출될 수 있다. 방출구역(8,9)은 수송수단(1)의 일직선 부분에 배열되어 있으므로, 배출구역(8)으로 각각 배출되는 수납실 간에는 어떤 각도 생기지 않으며, 따라서, 시트 백의 두 부분 그룹의 평행한 방출은 나란히 수송되는 두 포장용기에서 불가능하게 될 것이다. 그러므로, 발명 형태의 포장장치의 작업 처리량 및 능률은 상당히 증대된다.

Claims (12)

1. 그 안에 있는 백 그룹들이 포장용기의 부분 내용물을 형성하도록 각각 수송되는 수납실을 구비하고, 일 부분 내용물의 백은 서로에 대하여 동일한 방향을 가지는, 무한 수송수단;

   그 안에서 백이 수납실로 공급되는 공급 스테이션; 및

   포장용기를 포장 스테이션 영역 내의 적어도 두 방출 스테이션으로 공급하고 방출하며, 그 스테이션 안에서 부분 내용물에 상응하는 백이 수송수단에 의해 포장용기로 각각 배출되는 운반수단;을 구비하고,

   수송수단은 운반수단 아래에 배열되는 포장용기 내의 백 포장장치에 있어서,

   운반수단은 이것이 적어도 두 개의 포장용기(12)를 평행하고 나란하게 수송하도록 형성되며,

   무한 수송수단(2)은 배출 스테이션 영역에서 직선의 방출구역(8,9)을 구비하고, 적어도 두 개의 방출 스테이션은 방출구역 내에서 나란하게 각각 배열되는 것을 특징으로 하는 포장장치.
2. 제1항에 있어서,

   두 개의 부분 내용물(4,5)이 포장용기(12) 마다 제공되고, 각 제1부분 내용물(4)은 하나의 방출구역(9) 내의 포장용기(12)로 방출되고, 각 제2부분 내용물은 또 다른 방출구역(8)으로 방출되는, 수송수단(1)의 두 개의 대향되는 일직선 방출구역(8,9)이 제공되는 것을 특징으로 하는 포장장치.
3. 제2항에 있어서,

   수송수단(2)의 운동방향(11)에서 공급 스테이션(7)의 뒤를 잇는 방출구역(8)에서, 모든 제2수납실(13a)은 상기 수납실에 수납된 백을 포장용기로 방출하고, 각각 다른 수납실(13b)에 수납된 백은 대향되는 방출구역(9)에서 운반수단(2)에 의해 제1방출구역(8)으로 운송되는 다른 포장용기로 방출되는 것을 특징으로 하는 포장용기.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   수납실(13)은 복수의 백(3)을 한 줄로 수납할 수 있고 백(3)의 최대 측면 연장부보다 작고 백의 최소 측면 연장부보다 큰 폭(15)을 가지는 것을 특징으로 하는 포장장치.
5. 제1항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   수송수단(1)의 외부에 제공되어, 수납실에 수납된 백(3)을 소망하는 포장치수로 압착하기 위해 수납실(13)의 수납 개구에 맞물리는 별모양의 휠(6)을 특징으로 하는 포장장치.
6. 제5항에 있어서,

   별모양의 휠(6)은 일직선이 아닌 수송수단(1)의 구역에 제공되는 것을 특징으로 하는 포장장치.
7. 제5항 및 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   별모양의 휠은 수송수단(1)의 일직선 구역에 제공되는 것을 특징으로 하는 포장장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   배출메커니즘(24)이 방출 스테이션 영역에 제공되어, 그 도움에 의해 각 부분 내용물의 백(3)이 그 밑에 위치된 포장용기(12)로 배출될 수 있는 것을 특징으로 하는 포장장치.
9. 제8항에 있어서,

   수송수단(1)의 방출스테이션 아래에 게동되며 부분 내용물의 백(3)이 포장용기(12) 속으로 정확한 위치에 떨어질 수 있도록 설계된 활강사면로(23)를 특징으로 하는 포장장치.
10. 제8항에 있어서,

    방출스테이션 영역에서 백을 수납실로부터 포장용기(12)로 배출하는 배출장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 포장장치.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 수송수단(1)은 수납실(13)을 위한 홀딩수단(22)에 의해 맞물리는 레일(21)을 구비하고, 상기 홀딩수단(21)은 레일(21)에서 주행되는 것을 특징으로 하는 포장장치.
12. 두 개의 포장용기는 각각 평행하게 채워지고 운반수단에 의해 평행하게 수송되며, 제1방출구역에서 제1부분 내용물에 각각 상응하는 백이 두 개의 각 포장용기로 방출되고 제2방출구역에서 제2부분 내용물에 상응하는 백이 두 개의 각 포장용기로 방출되며, 부분 내용물의 백은 서로에 대해 동일한 방향을 가지며, 방출구역은 각각이 일 부분 내용물에 상응하는 그룹을 지어 백을 방출구역으로 수송하는 무한 수송수단의 두 개의 일직선 구역에 위치되도록 된 것을 특징으로 하는 포장용기 내의 백 포장방법.