JP3025242B2 - 梱包装置及び方法 - Google Patents
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
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- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 3
- 101100508883 Bacillus subtilis (strain 168) iolI gene Proteins 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
- B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65B5/061—Filled bags
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- Optical Communication System (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、梱包コンテナでの
バッグの梱包装置及び梱包コンテナでのバッグの梱包方
法に関する。
バッグの梱包装置及び梱包コンテナでのバッグの梱包方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な梱包装置はＤＥ２３ １５ ８
９５Ｃ２から既知である。シートバッグの充填システム
の終わりに、バッグが梱包部を得るように組み合わさ
れ、輸送や販売用に、たとえば段ボール箱などの梱包コ
ンテナに梱包される。好適なバッグとしては、たとえば
充填された後に封をされて閉めるシートバッグなどがあ
る。自動梱包では、複数のバッグがそれぞれ組み合わさ
れて一列のグループを形成して、輸送手段の受取りチャ
ンバ内で排出ステーションまで運ばれる。この排出ステ
ーションで、それぞれのグループのバッグが輸送手段の
下の搬送手段にガイド（案内）された梱包コンテナ内に
排出される。ここでの輸送手段は循環タイプである。第
１の排出ステーションに対向する第２の排出ステーショ
ンで、第２のグループのバッグが梱包コンテナに排出さ
れ、梱包コンテナに２つの部分充填物が充填され、各部
分充填物のバッグは互いに同一に方向付けられている。
９５Ｃ２から既知である。シートバッグの充填システム
の終わりに、バッグが梱包部を得るように組み合わさ
れ、輸送や販売用に、たとえば段ボール箱などの梱包コ
ンテナに梱包される。好適なバッグとしては、たとえば
充填された後に封をされて閉めるシートバッグなどがあ
る。自動梱包では、複数のバッグがそれぞれ組み合わさ
れて一列のグループを形成して、輸送手段の受取りチャ
ンバ内で排出ステーションまで運ばれる。この排出ステ
ーションで、それぞれのグループのバッグが輸送手段の
下の搬送手段にガイド（案内）された梱包コンテナ内に
排出される。ここでの輸送手段は循環タイプである。第
１の排出ステーションに対向する第２の排出ステーショ
ンで、第２のグループのバッグが梱包コンテナに排出さ
れ、梱包コンテナに２つの部分充填物が充填され、各部
分充填物のバッグは互いに同一に方向付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】既知の梱包装置におい
て、輸送装置は円形コンベヤである。梱包コンテナの部
分充填物を形成するバッグのグループの受取りチャンバ
は、この円形コンベヤでほぼ放射状に延出している。こ
れにより２つの隣り合った受取りチャンバ間に角度がで
きる。
て、輸送装置は円形コンベヤである。梱包コンテナの部
分充填物を形成するバッグのグループの受取りチャンバ
は、この円形コンベヤでほぼ放射状に延出している。こ
れにより２つの隣り合った受取りチャンバ間に角度がで
きる。
【０００４】したがって、本発明の目的は、より多くの
バッグをより短時間に梱包コンテナ内に充填でき、これ
によって効率と収益率を向上させることができる梱包装
置及び方法を提供することである。この目的は、請求項
１の特徴部分の特徴を具備する一般的な梱包装置と、請
求項１２の特徴を具備する方法によって達成される。本
発明の梱包装置の有利な改良が従属項の主題である。
バッグをより短時間に梱包コンテナ内に充填でき、これ
によって効率と収益率を向上させることができる梱包装
置及び方法を提供することである。この目的は、請求項
１の特徴部分の特徴を具備する一般的な梱包装置と、請
求項１２の特徴を具備する方法によって達成される。本
発明の梱包装置の有利な改良が従属項の主題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の梱包装置におい
て、搬送手段は、少なくとも２つの梱包コンテナを平行
にしかも並べて輸送することができるように設計されて
いる。排出ステーションの領域では、循環輸送手段が直
線部を有し、少なくとも２つの排出ステーションがその
排出直線部でそれぞれ並べて配置されている。
て、搬送手段は、少なくとも２つの梱包コンテナを平行
にしかも並べて輸送することができるように設計されて
いる。排出ステーションの領域では、循環輸送手段が直
線部を有し、少なくとも２つの排出ステーションがその
排出直線部でそれぞれ並べて配置されている。
【０００６】直線排出部のおかげで、少なくとも２つの
部分グループのバッグを同一配向で平行に排出できる。
よって、並べて供給される２つの梱包コンテナを同時に
送ることができる。これとは対照的に、ＤＥ ２３ １
５ ８９５ Ｃ２の既知の装置では、個々の受取りチャ
ンバ間で角度ができ、そこに収められたグループのバッ
グの配向が異なるので、異なる梱包コンテナを平行に充
填することができない。よって、輸送手段の下にある搬
送手段によって並行に供給される梱包コンテナへの排出
は不可能か、構造に非常に配慮して行えるだけである。
部分グループのバッグを同一配向で平行に排出できる。
よって、並べて供給される２つの梱包コンテナを同時に
送ることができる。これとは対照的に、ＤＥ ２３ １
５ ８９５ Ｃ２の既知の装置では、個々の受取りチャ
ンバ間で角度ができ、そこに収められたグループのバッ
グの配向が異なるので、異なる梱包コンテナを平行に充
填することができない。よって、輸送手段の下にある搬
送手段によって並行に供給される梱包コンテナへの排出
は不可能か、構造に非常に配慮して行えるだけである。
【０００７】有利には、２つの部分充填物にはそれぞれ
の梱包コンテナが設けられ、２つの対向した排出部には
それぞれ少なくとも２つの排出ステーションが設けら
れ、第１の部分充填物が一方の排出部でそれぞれ梱包コ
ンテナに排出され、第２の部分充填物が他方の排出部に
排出される。したがって、輸送手段を用いて、一方の梱
包コンテナ用の２つの部分充填物が１つの輸送手段だけ
から排出される。
の梱包コンテナが設けられ、２つの対向した排出部には
それぞれ少なくとも２つの排出ステーションが設けら
れ、第１の部分充填物が一方の排出部でそれぞれ梱包コ
ンテナに排出され、第２の部分充填物が他方の排出部に
排出される。したがって、輸送手段を用いて、一方の梱
包コンテナ用の２つの部分充填物が１つの輸送手段だけ
から排出される。
【０００８】簡単な改良によって、輸送手段の移動方向
で供給部に続く排出部において、第２の受取りチャンバ
で受け取られるバッグがこの第２のチャンバから１つの
梱包コンテナに排出され、それぞれ別のコンテナに収め
られているバッグは対向する排出部で別の梱包コンテナ
に排出され、搬送手段により第１の排出部に搬送され
る。
で供給部に続く排出部において、第２の受取りチャンバ
で受け取られるバッグがこの第２のチャンバから１つの
梱包コンテナに排出され、それぞれ別のコンテナに収め
られているバッグは対向する排出部で別の梱包コンテナ
に排出され、搬送手段により第１の排出部に搬送され
る。
【０００９】本発明の有利な改良では、受取りチャンバ
は一列の複数のバッグを受取ることができ、バッグの最
長水平延長部より短く、このバッグの最短水平延長部よ
り長い幅を有している。概して、シートバッグは略偏菱
形直立面（rhomboid standing surface）を有してい
る。このように形成された受取りチャンバにおいて、こ
のようなバッグが傾斜して配向され、これによりバッグ
に必要なスペースを減らすことになる。
は一列の複数のバッグを受取ることができ、バッグの最
長水平延長部より短く、このバッグの最短水平延長部よ
り長い幅を有している。概して、シートバッグは略偏菱
形直立面（rhomboid standing surface）を有してい
る。このように形成された受取りチャンバにおいて、こ
のようなバッグが傾斜して配向され、これによりバッグ
に必要なスペースを減らすことになる。
【００１０】簡単な改良において、一方の受取りチャン
バで受け取られるグループのバッグは、輸送手段の外部
領域にある星型ホイールによって所望の梱包寸法に縮小
される。このような星型ホイールは、簡単で機械的な信
頼性のある構造的構成要素である。星型ホイールは、輸
送手段の直線部かあるいは直線でない部分に設けること
ができる。
バで受け取られるグループのバッグは、輸送手段の外部
領域にある星型ホイールによって所望の梱包寸法に縮小
される。このような星型ホイールは、簡単で機械的な信
頼性のある構造的構成要素である。星型ホイールは、輸
送手段の直線部かあるいは直線でない部分に設けること
ができる。
【００１１】さらに、排出部が部分充填物のバッグをそ
れぞれ梱包コンテナに排出できるような排出機構を具備
していると、しかも輸送手段の排出部の下方にシュート
が設けられていると有利である。このシュートは、一方
の部分充填物のバッグがその下に位置する梱包コンテナ
内に正確な位置で排出されるように設計されている。輸
送手段によってバッグをその下に配置されている梱包コ
ンテナ内に排出することにより、輸送を単純化すること
が可能になる。シュートによって、バッグは確実に正確
な位置に置かれるようになる。
れぞれ梱包コンテナに排出できるような排出機構を具備
していると、しかも輸送手段の排出部の下方にシュート
が設けられていると有利である。このシュートは、一方
の部分充填物のバッグがその下に位置する梱包コンテナ
内に正確な位置で排出されるように設計されている。輸
送手段によってバッグをその下に配置されている梱包コ
ンテナ内に排出することにより、輸送を単純化すること
が可能になる。シュートによって、バッグは確実に正確
な位置に置かれるようになる。
【００１２】有利には、バッグの排出動作は、バッグを
受け取りチャンバから下に位置した梱包コンテナ内に排
出する排出装置によって行われる。
受け取りチャンバから下に位置した梱包コンテナ内に排
出する排出装置によって行われる。
【００１３】輸送手段をリンクコンベヤのように、個々
のリンクが受取りチャンバを運ぶような循環コンベヤと
して設計してもよい。一方、発明の特徴的、効果的な改
良によれば、受取りチャンバのための保持手段によって
保持手段と係合するレールが設けられる。この保持手段
は、レール内を動く。保持手段は受取りチャンバのさま
ざまな地点で作動可能であるが、有利には、各受取りチ
ャンバの裏側に設けられる。これによって、それぞれの
受取りチャンバを、直線でない部分の領域で確実に離間
して配置され、互いに障害とはならない。
のリンクが受取りチャンバを運ぶような循環コンベヤと
して設計してもよい。一方、発明の特徴的、効果的な改
良によれば、受取りチャンバのための保持手段によって
保持手段と係合するレールが設けられる。この保持手段
は、レール内を動く。保持手段は受取りチャンバのさま
ざまな地点で作動可能であるが、有利には、各受取りチ
ャンバの裏側に設けられる。これによって、それぞれの
受取りチャンバを、直線でない部分の領域で確実に離間
して配置され、互いに障害とはならない。
【００１４】
【発明の実施の形態】発明における梱包装置の好ましい
実施形態を、添付の図面を参照にして説明する。
実施形態を、添付の図面を参照にして説明する。
【００１５】飲料が充填されるシートバッグに用いられ
る本発明の梱包装置及び本発明の方法を説明する。シー
トバッグは、たとえばはり合わせアルミ箔からなる。こ
のようなアルミ箔を２枚合わせて側面で密着される。底
部で、折り畳み式スタンディングベースが挿入され、シ
ートバッグは充填されると下方方向で大きくなる。
る本発明の梱包装置及び本発明の方法を説明する。シー
トバッグは、たとえばはり合わせアルミ箔からなる。こ
のようなアルミ箔を２枚合わせて側面で密着される。底
部で、折り畳み式スタンディングベースが挿入され、シ
ートバッグは充填されると下方方向で大きくなる。
【００１６】図１の平面図において、参照番号１は受取
りチャンバ１３を含む輸送手段を示している。図示され
た実施形態において、受取りチャンバ１３は輸送手段１
の外周方向に開いている。それらの幅１５は、シートバ
ッグの幅１６より小さい。輸送手段は矢印１１の方向に
偏向ローラ１４の周りを動く。輸送手段１の下方に位置
しているのは、矢印１０の方向に線形移動する搬送手段
２である。参照番号７はシートバッグ４を受取りチャン
バ１３に供給するための供給ステーションを示す。参照
番号４と５は、それぞれ梱包コンテナ１２の領域１２ｂ
と１２ａにすでに置かれているシートバッグを示してい
る。参照番号８と９は、それぞれ第１と第２の排出部を
示している。参照番号１３ａと１３ｂは、それぞれ輸送
手段１の移動方向の第２、４、６、…受取りチャンバ
と、第１、３、５、…受取りチャンバを示している。参
照番号６は、受取りチャンバ１３の開いた側に係合可能
な星型ホイールを示している。
りチャンバ１３を含む輸送手段を示している。図示され
た実施形態において、受取りチャンバ１３は輸送手段１
の外周方向に開いている。それらの幅１５は、シートバ
ッグの幅１６より小さい。輸送手段は矢印１１の方向に
偏向ローラ１４の周りを動く。輸送手段１の下方に位置
しているのは、矢印１０の方向に線形移動する搬送手段
２である。参照番号７はシートバッグ４を受取りチャン
バ１３に供給するための供給ステーションを示す。参照
番号４と５は、それぞれ梱包コンテナ１２の領域１２ｂ
と１２ａにすでに置かれているシートバッグを示してい
る。参照番号８と９は、それぞれ第１と第２の排出部を
示している。参照番号１３ａと１３ｂは、それぞれ輸送
手段１の移動方向の第２、４、６、…受取りチャンバ
と、第１、３、５、…受取りチャンバを示している。参
照番号６は、受取りチャンバ１３の開いた側に係合可能
な星型ホイールを示している。
【００１７】供給ステーション７で、対応する受取りチ
ャンバ１３内に送られるシートバッグを除いて、図１の
シートバッグは、シートバッグのそれぞれの上端を表す
斜線で示されている。
ャンバ１３内に送られるシートバッグを除いて、図１の
シートバッグは、シートバッグのそれぞれの上端を表す
斜線で示されている。
【００１８】図示された実施形態において、輸送手段１
は受取りチャンバ１３とその裏側で接続している。開放
している側で、受取りチャンバは支持体１ｂによって支
持されている。しかし、輸送手段１は、その他の構成で
形成することも可能である。
は受取りチャンバ１３とその裏側で接続している。開放
している側で、受取りチャンバは支持体１ｂによって支
持されている。しかし、輸送手段１は、その他の構成で
形成することも可能である。
【００１９】図２は図１の線Ｉ−Ｉに沿って切断した図
を示している。同一の構成要素は同一の参照番号で示さ
れている。保持手段２２はレール２１と係合して、受取
りチャンバ１３が輸送手段１に沿って移動できるように
なっているのが示されている。図示された実施形態にお
いて、搬送手段（循環輸送手段）２は、移動レール２ａ
と駆動部材２ｂとからなる。参照番号２３は、所定の機
構により搬送手段と同期した作動が可能なシュートを示
している。装置全体は支持フレーム２５に支持されてい
る。
を示している。同一の構成要素は同一の参照番号で示さ
れている。保持手段２２はレール２１と係合して、受取
りチャンバ１３が輸送手段１に沿って移動できるように
なっているのが示されている。図示された実施形態にお
いて、搬送手段（循環輸送手段）２は、移動レール２ａ
と駆動部材２ｂとからなる。参照番号２３は、所定の機
構により搬送手段と同期した作動が可能なシュートを示
している。装置全体は支持フレーム２５に支持されてい
る。
【００２０】装置は次のように作動する。
【００２１】供給ステーション７において、シートバッ
グ３は受取りチャンバ１３内に送られる。このために、
たとえばコンベヤベルトによってそれ自体が既知の方法
で受取りチャンバ１３内に運ばれる。バッグ３はたとえ
ば前のステーションで充填され、上端に封をして閉じら
れた飲料水用シートバッグである。受取りチャンバ１３
は、図１に示されるように、シートバッグが傾斜方向に
配向されるような幅を有している。図示された実施形態
においては、５つのシートバッグが受取りチャンバそれ
ぞれに配置している。輸送手段１は断続的に作動する。
受取りチャンバでは、バッグは星型ホイール６によって
梱包サイズに圧縮される。第１の排出部８では、第２、
第４、第６、…受取りチャンバ１３ａが空になる。この
ために、排出部８内にちょうど配置している受取りチャ
ンバ１３ａの底面が開く。２つの受取りチャンバが作動
間隔ごとに空になる。搬送手段２は輸送手段の下方で線
形方向１０に移動する。輸送手段１と同じ速度で、搬送
手段２は第１の排出部の下で、互いに平行な状態で２つ
の梱包コンテナ１２を搬送する。ここで、第１の排出部
８の２つの排出ステーションは、第１の排出部８におい
て、第２の部分充填物５が梱包コンテナ１２の対応個所
１２ａに排出されるように、その下で動く梱包コンテナ
１２に対して位置合わせされる。図１は、シートバッグ
が受取りチャンバ１３ａから排出される直前の状態にあ
る排出部８を示している。
グ３は受取りチャンバ１３内に送られる。このために、
たとえばコンベヤベルトによってそれ自体が既知の方法
で受取りチャンバ１３内に運ばれる。バッグ３はたとえ
ば前のステーションで充填され、上端に封をして閉じら
れた飲料水用シートバッグである。受取りチャンバ１３
は、図１に示されるように、シートバッグが傾斜方向に
配向されるような幅を有している。図示された実施形態
においては、５つのシートバッグが受取りチャンバそれ
ぞれに配置している。輸送手段１は断続的に作動する。
受取りチャンバでは、バッグは星型ホイール６によって
梱包サイズに圧縮される。第１の排出部８では、第２、
第４、第６、…受取りチャンバ１３ａが空になる。この
ために、排出部８内にちょうど配置している受取りチャ
ンバ１３ａの底面が開く。２つの受取りチャンバが作動
間隔ごとに空になる。搬送手段２は輸送手段の下方で線
形方向１０に移動する。輸送手段１と同じ速度で、搬送
手段２は第１の排出部の下で、互いに平行な状態で２つ
の梱包コンテナ１２を搬送する。ここで、第１の排出部
８の２つの排出ステーションは、第１の排出部８におい
て、第２の部分充填物５が梱包コンテナ１２の対応個所
１２ａに排出されるように、その下で動く梱包コンテナ
１２に対して位置合わせされる。図１は、シートバッグ
が受取りチャンバ１３ａから排出される直前の状態にあ
る排出部８を示している。
【００２２】受取りチャンバ１３では、第１の排出部８
に続き、第１、第３、第５、…１３ｂがまだ充填されて
おり、その受取りチャンバ１３が輸送手段１によって、
さらに第２の排出部９に移動する。搬送手段２は第２の
排出部９の下方で空の梱包コンテナを移動させる。その
後、まだ空になっていない受取りチャンバ１３は、第１
の部分充填物に対応して、梱包コンテナ１２の部分（po
rtion）１２ｂ内に排出される。このために、第２の排
出部９にちょうど配置された受取りチャンバ１３ｂの底
面部分が開く。図１はシートバッグが受取りチャンバ１
３ｂから排出される直前の排出部９の状態を示してい
る。上で説明したように、搬送手段２はその後、第２の
部分充填物５が導入される第１の排出部８に、容積の半
分まで充填される梱包コンテナ１２を搬送する。
に続き、第１、第３、第５、…１３ｂがまだ充填されて
おり、その受取りチャンバ１３が輸送手段１によって、
さらに第２の排出部９に移動する。搬送手段２は第２の
排出部９の下方で空の梱包コンテナを移動させる。その
後、まだ空になっていない受取りチャンバ１３は、第１
の部分充填物に対応して、梱包コンテナ１２の部分（po
rtion）１２ｂ内に排出される。このために、第２の排
出部９にちょうど配置された受取りチャンバ１３ｂの底
面部分が開く。図１はシートバッグが受取りチャンバ１
３ｂから排出される直前の排出部９の状態を示してい
る。上で説明したように、搬送手段２はその後、第２の
部分充填物５が導入される第１の排出部８に、容積の半
分まで充填される梱包コンテナ１２を搬送する。
【００２３】図２は第２の排出部９を示している。図に
示されているように第２の排出部９において、受取りチ
ャンバ１３ｂが空になる。バッグ３が正確な位置に確実
に落ちるようにするためのシュート２３は、搬送手段２
と輸送手段１とに同期して、機構２４によってそれぞれ
作動される。同時に、排出部９に位置した受取りチャン
バ１３ｂの底面部分は、（さらに言及しない）機構によ
って開けられる。このような機構は、たとえば受取りチ
ャンバの下部のガイドリンク装置あるいは電磁クロージ
ュアを用いて得られる。図示された実施例において、側
面は、バッグを梱包コンテナ１２の第１の部分充填物４
の対応部分１２ｂ内に置くシュートとして設けられる。
図２は、シートバッグが梱包コンテナの部分１２ｂ内に
排出される直前の排出部９を示している。排出動作はた
とえば、排出ステーション内で上から受取りチャンバに
係合し、シートバッグ５を下方に排出する（図示しな
い）排出機構によって行われる。
示されているように第２の排出部９において、受取りチ
ャンバ１３ｂが空になる。バッグ３が正確な位置に確実
に落ちるようにするためのシュート２３は、搬送手段２
と輸送手段１とに同期して、機構２４によってそれぞれ
作動される。同時に、排出部９に位置した受取りチャン
バ１３ｂの底面部分は、（さらに言及しない）機構によ
って開けられる。このような機構は、たとえば受取りチ
ャンバの下部のガイドリンク装置あるいは電磁クロージ
ュアを用いて得られる。図示された実施例において、側
面は、バッグを梱包コンテナ１２の第１の部分充填物４
の対応部分１２ｂ内に置くシュートとして設けられる。
図２は、シートバッグが梱包コンテナの部分１２ｂ内に
排出される直前の排出部９を示している。排出動作はた
とえば、排出ステーション内で上から受取りチャンバに
係合し、シートバッグ５を下方に排出する（図示しな
い）排出機構によって行われる。
【００２４】各梱包コンテナ１２の第２の部分領域１２
ａは、第１の排出部８内で充填される。図示された実施
形態において、図示された梱包装置に続いて、個々の梱
包コンテナ１２が折り重ね合わされ、梱包コンテナ１２
は、２列の並べて置かれた５個のシートバッグを収容す
る。たとえば押印の違いなどで、シートバッグ３の２つ
の水平面が異なるとき、排出部８と９を対向して配置す
ることにより、それぞれのシートバッグ３の同一水平面
が、梱包コンテナ１２の２つの部分１２ａと１２ｂで外
側に配向する。
ａは、第１の排出部８内で充填される。図示された実施
形態において、図示された梱包装置に続いて、個々の梱
包コンテナ１２が折り重ね合わされ、梱包コンテナ１２
は、２列の並べて置かれた５個のシートバッグを収容す
る。たとえば押印の違いなどで、シートバッグ３の２つ
の水平面が異なるとき、排出部８と９を対向して配置す
ることにより、それぞれのシートバッグ３の同一水平面
が、梱包コンテナ１２の２つの部分１２ａと１２ｂで外
側に配向する。
【００２５】個々のバッグ３をそれぞれの受取りチャン
バ１３内で所望の梱包サイズに圧縮するために、星型ホ
イール６を輸送手段１の外側部分に設けて、それぞれの
受取りチャンバ１２に係合させ、このチャンバ内でバッ
グを所望の状態に圧縮する。図示された実施形態におい
て、星型ホイールはそれぞれの排出部８と９の前方の偏
向領域に配置される。しかし、それぞれの要求条件に応
じて、所望の数の星型ホイールを輸送手段１の外側部分
にそれぞれ異なる場所に設けてもよい。
バ１３内で所望の梱包サイズに圧縮するために、星型ホ
イール６を輸送手段１の外側部分に設けて、それぞれの
受取りチャンバ１２に係合させ、このチャンバ内でバッ
グを所望の状態に圧縮する。図示された実施形態におい
て、星型ホイールはそれぞれの排出部８と９の前方の偏
向領域に配置される。しかし、それぞれの要求条件に応
じて、所望の数の星型ホイールを輸送手段１の外側部分
にそれぞれ異なる場所に設けてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、輸送手段１の直線
部によって、２列のシートバッグをその下で平行に移動
する２つの梱包コンテナ内に平行に排出できる。排出部
８と９は輸送手段１の直線部に設けられているので、排
出部８内でそれぞれ排出される受取りチャンバ間で角度
を作らず、それによって２つの部分シートバッググルー
プを、並べて輸送される２つの梱包コンテナ内で平行に
排出することが可能になる。したがって、本発明におけ
る梱包装置のスループットと効率は格段に向上する。
部によって、２列のシートバッグをその下で平行に移動
する２つの梱包コンテナ内に平行に排出できる。排出部
８と９は輸送手段１の直線部に設けられているので、排
出部８内でそれぞれ排出される受取りチャンバ間で角度
を作らず、それによって２つの部分シートバッググルー
プを、並べて輸送される２つの梱包コンテナ内で平行に
排出することが可能になる。したがって、本発明におけ
る梱包装置のスループットと効率は格段に向上する。
【図１】本発明の一実施形態による梱包装置の概略平面
図である。
図である。
【図２】図１の線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。
１…輸送手段、２…搬送手段（循環輸送手段）、２ａ…
移動レール、２ｂ…駆動部材、３…バッグ、４，５，１
２ａ，１２ｂ…シートバッグ、６…星型ホイール、７…
供給ステーション、８…第１の排出部、９…第２の排出
部、１２…梱包コンテナ、１３，１３ａ，１３ｂ…受取
りチャンバ、１４…偏向ローラ、１５，１６…幅、２１
…レール、２２…保持手段、２３…シュート、２５…支
持フレーム。
移動レール、２ｂ…駆動部材、３…バッグ、４，５，１
２ａ，１２ｂ…シートバッグ、６…星型ホイール、７…
供給ステーション、８…第１の排出部、９…第２の排出
部、１２…梱包コンテナ、１３，１３ａ，１３ｂ…受取
りチャンバ、１４…偏向ローラ、１５，１６…幅、２１
…レール、２２…保持手段、２３…シュート、２５…支
持フレーム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 5/00 - 5/12 B65B 35/00 - 35/58
Claims (12)
- 【請求項１】 梱包コンテナ内のバッグを梱包する装置
であって、 梱包コンテナの部分充填物を形成し、一つの部分充填物
のバッグは互いに同じ方向を向いているグループのバッ
グがそれぞれ運ばれる受取りチャンバを有した循環輸送
手段と、 バッグが前記受取りチャンバに供給される供給ステーシ
ョンと、 １つの部分充填物に対応するバッグが前記循環輸送手段
によってそれぞれ梱包コンテナに排出され、梱包ステー
ションの領域で前記梱包コンテナを少なくとも２つの排
出ステーションに供給して排出する搬送手段とを備え、 前記循環輸送手段は、前記搬送手段の上方に設けられて
おり、 前記搬送手段は、少なくとも２つの梱包コンテナ（１
２）を平行に並べて運べるように形成され、 前記循環輸送手段（１）は、排出ステーションの領域に
直線排出部（８、９）を備え、少なくとも２つの排出ス
テーションが排出部内でそれぞれ並べて配置されている
ことを特徴とする梱包装置。 - 【請求項２】 ２つの部分充填物（４、５）は、梱包コ
ンテナ（１２）ごとに設けられ、輸送手段（１）の２つ
の対向する直線排出部（８、９）が設けられており、第
１の部分充填物（４）はそれぞれ一方の排出部（９）内
の梱包コンテナ（１２）に排出され、第２の部分充填物
はそれぞれ他方の排出部（８）に排出されることを特徴
とする請求項１に記載の梱包装置。 - 【請求項３】 前記循環輸送手段（１）の移動方向（１
１）で供給ステーション（７）に続く排出部（８）にお
いて、それぞれの第２の受取りチャンバ（１３ａ）は前
記チャンバ内で受け取られるバッグを梱包コンテナ内に
排出し、それぞれ別の受取りチャンバ（１３ｂ）に収め
られているバッグが対向する排出部（９）において、そ
の後搬送手段（２）を用いて第１の排出部（８）に搬送
される別の梱包コンテナ内に排出されることを特徴とす
る請求項２に記載の梱包装置。 - 【請求項４】 受取りチャンバ（１３）は、一列の複数
のバッグ（３）を受取ることができ、バッグ（３）の最
長水平延長部より短く、バッグの最短水平延長部より長
い幅を有していることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に載の梱包装置。 - 【請求項５】 輸送手段（１）の外側部分に設けられ、
受取りチャンバ（１３）の受取り開口部内に係合し、そ
こで受取られたバッグ（３）を所望の梱包寸法に圧縮す
る星型ホイール（６）を備えることを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１項に記載の梱包装置。 - 【請求項６】 星型ホイール（６）は、輸送手段（１）
の直線でない部分に設けられていることを特徴とする請
求項５に記載の梱包装置。 - 【請求項７】 星型ホイールは、輸送手段（１）の直線
部分に設けられていることを特徴とする請求項５又は６
に記載の梱包装置。 - 【請求項８】 排出ステーションの領域に設けられ、部
分充填物のバッグ（３）のそれぞれがその下に配置され
た梱包コンテナ内に排出されるのを助ける排出機構（２
４）を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
１項に記載の梱包装置。 - 【請求項９】 輸送手段（１）の排出ステーションの下
方に設けられ、部分充填物のバッグ（３）が梱包コンテ
ナ（１２）内の正しい位置に落ちるように設計されたシ
ュート（２３）を備えることを特徴とする請求項８に記
載の梱包装置。 - 【請求項１０】 排出ステーションの領域で、バッグを
受取りチャンバから梱包コンテナ（１２）内に排出する
排出装置を備えることを特徴とする請求項８に記載の梱
包装置。 - 【請求項１１】 輸送手段（１）は、受取りチャンバ
（１３）のための保持手段（２２）と係合するレール
（２１）を備え、前記保持手段（２２）はレール（２
１）内で動くことを特徴とする請求項１〜１０のいずれ
か１項に記載の梱包装置。 - 【請求項１２】 梱包コンテナ内でバッグを梱包する方
法であって、 ２つの梱包コンテナが互いに並行に充填され、搬送手段
によって並行に運搬され、第１の排出部において、第１
の部分充填物に対応するバッグはそれぞれ２つの梱包コ
ンテナのそれぞれに排出され、第２の排出部において、
第２の部分充填物に対応するバッグは２つの梱包コンテ
ナにそれぞれ排出され、一つの部分充填物のバッグは互
いに同一方向を向き、排出部は循環輸送手段の２つの対
向する直線部分上に配置され、この循環輸送手段はバッ
グを一方の部分充填物に対応するグループで排出部に運
搬することを特徴とする梱包方法。
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|---|---|---|---|
| DE19745854A DE19745854C1 (de) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Beuteln in Verpackungsbehälter |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| ZA (1) | ZA988981B (ja) |
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| CZ305167B6 (cs) * | 2008-11-03 | 2015-05-27 | České vysoké učení technické v Praze, Fakulta strojní. Ústav výrobních strojů a zařízení | Zařízení pro plnění krabic sáčky |
| PT2602204E (pt) * | 2011-12-05 | 2014-04-22 | Indag Gmbh | Caixa de cartão para embalar recipientes de bebidas em forma de saco, máquina para fechar uma embalagem e processo para fechar uma embalagem |
| US8319630B1 (en) * | 2012-03-02 | 2012-11-27 | Angadbir Singh Salwan | Air-cushioned bag with electro-mechanical devices for safely and securely transporting objects |
| DE102013105002A1 (de) | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren zur Handhabung von Behältern, insbesondere Kartons, für Gruppen von Gegenständen, insbesondere Packungen |
| CN105083605B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-29 | 张家港建辰机械科技有限公司 | 一种袋装货品分装系统 |
| US10343805B2 (en) * | 2015-09-01 | 2019-07-09 | Brenden Michael Woehl | Article selection and packaging system |
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| JP7227616B2 (ja) * | 2020-01-16 | 2023-02-22 | 株式会社イシダ | 箱詰め装置 |
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| IT969155B (it) * | 1972-12-29 | 1974-03-30 | Acma Spa | Alimentatore di dosi di piu prodotti vari per macchine confezionatrici multiple |
| DE2315895C3 (de) * | 1973-03-30 | 1980-04-03 | Indag, Gesellschaft Fuer Industriebedarf Mbh, 6900 Heidelberg | Verfahren und Vorrichtung zum Abpacken rautenförmiger Beutel |
| DE9406061U1 (de) * | 1994-04-12 | 1995-08-10 | Mts Modulare Transport Systeme Gmbh, Vomp | Sortieranlage zum Sortieren von einzeln geförderten Gegenständen |
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| IT1278163B1 (it) * | 1995-01-20 | 1997-11-17 | B M A S R L | Apparato per l'inscatolamento automatico e veloce di bustine con prodotti di forma irregolare, ad esempio di sacchetti-filtro con |
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