CN1309063A - 用于处理坯件尤其是卷烟盒所用印花税票的装置 - Google Patents

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Abstract

用于向(卷烟)盒子(11)供应和输送坯件尤其是印花税票的装置,坯件(10)的供料存储在至少一个直立的料斗竖筒即供料竖筒(21)或传送竖筒(50)中,坯件(10)被从该竖筒的下面一件件移取。为了增大容量,一个带有坯件(10)所用供料器(20)的加料工位(17),被安置得与分配给盒子(11)的输送工位(19)有一段距离,确切地说是安置在包装机的一个不受干扰的容易接近的区域内。

Description

用于处理坯件尤其是卷烟盒所用印花税票的装置
本发明涉及处理坯件尤其是处理卷烟盒所用印花税票的装置，即涉及向处理组件或卷烟盒供应及喂送印花税票的装置，这种装置具有基本上是直立的竖筒或料斗，其中储有一些一件堆垛在另一件上面的坯件，这些坯件可由移取构件从竖筒或料斗的下面分别以出并送走。
尤其是在处理小的薄壁坯件例如(卷烟)盒子所用印花税票、赠券等时，由于包装机的运行速度高，就会出现包装技术上的问题。此种坯件尤其是印花税票，实际上是制备的，即被按尺寸切割，并被送入直立的竖筒状料斗中堆成垛，坯件堆垛大都是在包装机外面。坯件被从上述料斗的下面一件件取出，喂送给盒子。
本发明的目的是，增加用于供应及处理此种坯件的装置的容量，并在进行处理时提高可靠性。
为了达到这个目的，符合本发明的装置，其特征在于：(坯件)所用的竖筒或料斗，包括至少两个一个在另一个上方的分竖筒，即底部的(较小)底座竖筒和顶部的供料竖筒，供料竖筒一旦被腾空了就可以底座竖筒上卸下，且它一旦(又)装填了坯件就可放置在底座竖筒上。一旦供料竖筒被腾空了，还有足够的坯件垛保留在最好是固定的底座竖筒中。被卸下的供料竖筒由装填了坯件的新的供料竖筒替代，从而使得在短时间内又可利用料斗的整个内容了。
另一个特殊性能，涉及坯件料斗的容量增加，这是靠着在环状传送器上，尤其是在可转动的圆盘传送带的外周边上，安置多个分竖筒即供料竖筒来实现的。装填了坯件的那些竖筒即供料竖筒，被一个接一个移向输送工位，并被移到底座竖筒上方的位置上。相应的供料竖筒连接着底座竖筒。供料竖筒腾空后，圆盘传送带又转动一截。供料竖筒能够容易地从圆盘传送带上卸下，也容易连接上去。
由各个供料竖筒所形成的大容积的坯件料斗，其与坯件所用处理工位之间有一段距离，这种空间定位，也是特别重要的。坯件料斗，尤其是装配了供料竖筒的圆盘传送带，被接纳于包装机的一个可自由接近的位置上，该位置有利于排放目的，它尤其是处于包装机的侧边上。坯件经由一条相对较长的传送路径，即经由坯件传送器，从这个加料工位被送入处理区，尤其是送入用于为盒子提供坯件或印花税票的烘干转台。
最后一点也重要，就是移取构件即推动器，各个坯件是借助于它才从处理工位区域中的传送竖筒中取出的。
本发明的其他(特殊)性能，在下文中参照一些示范实施例及该装置的细部图，专门加以说明，在这些细部图中：
图1显示包装机的大为简化的平面图；
图2显示用于处理坯件的装置的侧视图，其中一部分是剖视的；
图3显示符合图2的装置的一个细部即(料斗)圆盘传送带的平面图；
图4以放大的尺寸，显示符合图3的装置一个细部的纵剖视图；
图5显示符合图2的装置的另一个细部，即用于从竖筒移取坯件的装置的侧视图，其中一部分是纵剖视并放大尺寸的；
图6的横截剖视图，显示符合图5的装置沿图5中线段Ⅵ-Ⅵ截取而成的剖面
图7以放大的尺寸，显示坯件竖筒的底下部分即底座竖筒的透视图；
图8显示一个用于把坯件输送给处理装置或输送给盒子的工位；
图9以放大的尺寸，显示符合图8的该装置的一个细部，即用于坯件的移取构件；
图10也是以放大的尺寸，详细地显示移取构件的透视图。
各幅图纸中显示的那个装置，涉及对小坯件10，即尤其是对卷烟盒11所用纸制印花税票的处理。
图1以实例显示生产软纸板型卷烟盒11的包装机。平面图中所示的包装机中的中央构件，是处于包装机前侧上的折叠转台12。相反一侧即后侧上显示出的，是一个材料供应装置。内坯件(锡箔)与外坯件(纸)所用的带卷13、14，被放置在料斗中。一条由适当包装材料构成的材料带，在每种情况下均被从带卷13、14中的一个带卷中抽出并喂送给一些坯件构件，这些构件把坯件从材料带上切下来，并送给折叠转台12。
大致上已完工的卷烟盒11经过折叠转台之后，就被送往烘干转台15。在烘干转台区域内，印花税票即坯件10被定位在(卷烟)盒11上，确切地说通常是被定位在端面16的区域内(见图8)。
包装机被以特定方式供应坯件10即印花税票。一个以高能量供应坯件的加料工位17，形成于远离处理工位-烘干转台15的一个位置上。加料工位17的位置被定得可以便于接近，确切地说它不妨碍包装机的运行。在本例中，加料工位17因此被设置在包装机的侧向一边上。坯件10从加料工位17经由一条相对较长的路径，确切地说是被坯件传送器18，输送至安置于烘干转台15上方的输送工位19。
坯件10即印花税票被采用一些作为料斗的基本上是直立的竖筒而处理，这些竖筒暂时容纳坯件10。上述坯件在竖筒中一件位于一件之上，它们由于自己的重量而往下移动。在竖筒底部的一部分敞开的那一侧，坯件10被取出并被送走。
一个用于坯件10的供料器20在加料工位17中形成，确切地说它带有多个供料竖筒21。这些竖筒每一个都容纳多个一件在另一件之上的坯件10。供料竖筒21被安置在一条环状传送带上，确切地说是在转盘传送带22上。该传送带把各个竖筒21一个接一个地传送到移取工位23的区域中。在该区域中，坯件10被从供料竖筒21的底部取出，并被坯件传送器18送走。
转盘传送带22作为供料竖筒21的留持装置，是专门设计的。每个供料竖筒21均包括(相对较窄的)侧壁24、内壁25，该内壁朝向转盘传送带22，还包括相反一侧的外壁26。外壁包括两条边侧腿，这两腿之间限定着一个自由的条状开口27(见图6)。供料竖筒21的顶侧被顶壁28封闭。
供料竖筒21被借助于(相对较宽的)内壁25而以可卸除的方式留持在转盘传送带22上。为达到这个目的，在供料竖筒21上紧固着一块直立的留持板29，该板与内壁25之间有一段距离，它被两个连接件紧固。留持板29被插入导向件30内，该导向件配置在转盘传送带22的外侧边上，并有一条直立的槽。
转盘传送带22基本上包括两条轴向上有间隔的板条，即(顶部的)留持板条31，以及支承板条32。稳固装置即导向件30被装在留持板条31上。供料竖筒21或它的留持板29被借助于底部支承件而支承在支承板条32上。该支承件是一个有水平转动轴线的滚筒33。转盘传送带22的支承板条32被以固定的方式安置，而留持板条31则以步进方式转动。在转动期间，支承滚筒33在支承板条32的边界上滚动。
在移取工位23的区域内，支承板条32配有一个凹槽34。在此区域内，支承滚筒33被另一个处于较低层面的支承件留持。该另一个支承件是一个U形留持装置35，它被定位，并具有一条底部承载腿36。用于支承滚筒33的该承载腿的支承面，比起支承板条32那个平面来位于较低层面，因而，供料竖筒21就在移取工位23中执行相应的朝下移动。
供料竖筒21是专门设计的即分为两个部分的，以便确保进行转动加料及使坯件10被移取。供料竖筒21包括一个顶部活动竖筒部分，即堆料竖筒37，以及一个(相当小的)底部底座竖筒38。后者被定位在移取工位23区域内。填充了坯件10的堆料竖筒37被送给移取工位23，在该工位区域内，由于堆料竖筒37的朝下移动，该竖筒就定位在底座竖筒38上。堆料竖筒37的底部是敞开的。坯件10被暂时支承在一个闭合构件即滑板39上。在移取工位23区域内，上述滑板被一个促动构件拉出闭合位置而进入敞开位置(图5中的点划线所示)。坯件10的堆垛由于其自身重量的缘故而往下落，并与底座竖筒38中坯件10的残余堆垛40相结合。
堆料竖筒37的底面及底座竖筒38的顶侧，是专门设计的，以确保这两个分竖筒的紧贴连接。竖筒各个壁的顶部边界与底部边界上分别带有隆起部41和对应的凹陷部42。顶部与底部的隆起部41，与凹陷部42就尺寸、形状及位置来说是彼此对应的，因而，顶部的堆料竖筒37就被以紧贴及对中的方式，定位于底座竖筒38上。隆起部与凹陷部确保了在竖筒的各个部分之间，不会出现连续的、直线的和/或水平的连接边缘，这样就可使逐渐朝下移动的坯件10卡住。
供料竖筒21或该竖筒的各个顶上部分(堆料竖筒37)，被填充得以反向的定位使坯件10成垛地被导入朝上的(底部)敞开一侧。在此处，顶壁28被用作基底。一旦堆料竖筒37里填了料，滑板29就被移到闭合位置，且堆料竖筒37被相反地连接到转盘传送带22上。
把坯件10从移取工位23区域内的供料竖筒21中取出并把它们送走，是一种特殊的操作。坯件传送器18包括两条环状传送带，即下传送带43与上传送带44。下传送带43具有延伸进底座竖筒38下方区域里的顶部传送股索45，而该竖筒的底部是敞开的。上传送带44则作为在传送路径上的顶部接合点，用来把坯件10固定在下传送带43上。至少下传送带43是由一种具有高摩擦系数的材料或表面例如硅构成的，以确保坯件10被可靠地运走及导向。
传送带43、44各条带子的宽度，最好小于(矩形)坯件10的尺寸或长度。坯件的纵向延度，横截地位于传送带43上。横向的坯件腿46则伸出传送带43或其股索45之外，且在从底座竖筒38中移取阶段，成微微向下的角度(见图6与图7)。当在坯件传送器18区域内持续输送阶段时，坯件10会自动返回直立的位置。
底座竖筒38的特殊构形，确保了坯件10被下传送带43运走。上述底座竖筒，其前壁47是成形的。较薄的前壁47，其底部形成一个弧形的或横向朝下成角度的突出末端，该末端直接终止于传送股索45上方。导向面48，它们形成两个横向朝下的分表面，则在此区域内被限定。当坯件10被输送得穿过一条由前壁47在传送股索45上方形成的槽49时，被传送股索45夹住的这些坯件，就被弄成符合图6与图7那样的形状，使坯件腿46向下成角度。这就使坯件10稳定形成，从而确保坯件被运走。在接下来的坯件10进入槽49的区域之前，这些坯件由于该槽的形状而被阻止。由于传送带43被设计为摩擦传送带，在每种情况下，只有底部那个坯件10被它运走，并由于在此过程中坯件变形而被送走。接着，接下来那个坯件10被传送带43夹住，且一旦有足够的表面区域落靠在股索45上，该坯件就同样被运走。这样就使坯件10重叠定位得部分地一件叠盖着另一件。
传送带43、44的传送股索，由于对应的压力施加构件的缘故，可以在传送路径区域里有弹性地彼此贴靠。
在其区域里坯件10被输送给盒子11的那个输送工位19，同样配备了用于坯件的竖筒状料斗，即传送竖筒50。该竖筒被设计得类似供料竖筒21，也就是说，它是由前壁51、后壁52及侧壁53、54界定的。其中一个侧壁54包括两条界定着一个中央条状开口的侧壁腿。
传送竖筒50被以静止方式定位，且顶侧是敞开的，来自坯件传送器18的坯件10被导入该敞开处。在这种情况下，坯件10被自由地移动得经过一段短的路径，直至它们贴靠在后壁52上。前壁51则相对于传送竖筒50的顶侧边缘而顺着朝下的方向缩进一截。
坯件10被从坯件传送器18输送给传送竖筒50，是由一个定向构件77即一块朝下倾斜的导板协助的，该导板被定位在传送带43的一个偏角区域内的该传送器上方。
传送竖筒50的形状被形成得有着顶部直立区段，同时，它有一个底部移取开口55位于一个与坯件10所用移取平面对应的倾斜指向的平面上。为达到这个目的，传送竖筒50有多个拐点，在本示范实施例中，它有两个拐点56、57。
彼此有一段距离而被分别一一移取的坯件10，被从传送竖筒50喂送给一条传送带58。该传送带被设计为一条吸取带，且它把坯件10传送得一直到达盒子11，确切地说是顺着朝下方向传送抵达的。端面16，由被推入一个固定装置即推入烘干转台15的长条形袋槽59中的卷烟盒11所产生。
坯件10被一个在倾斜的移取平面上可来回移动的推动器60从传送竖筒50中移取。推动器60包括一个后留持构件61-这是从坯件被送走的方向上看去的，以及一个位于传送竖筒50区域内并意在夹持和运走坯件10的运载构件62。留持构件61连接着一个机构，即一个平行四边形机构64。该机构被曲轴64来回驱动。留持构件61由两个轴承65、66连接着被可枢转安装的拉杆67、68的自由端。曲轴64则使推动器顺着那个倾斜的平面来回移动。
运载构件62有一个用于坯件10的前支座区。该支座区被设计为梯形横截面的，它带有朝下倾斜的横向条状留持表面69、70。在这个区域内，有一些吸孔71，这些吸孔连接着负压力源，以便抓住坯件10的横向边缘。本实施例的特殊性能在于，在每种情况下，推动器60的后侧区域里有两个(额外的)吸孔78，因而，实际上坯件10两侧的整个长度都被吸孔71、78抓住。
在推动器60的退后位置上，带有留持表面69、70的区域，位于传送竖筒50下面。一个底部坯件10被吸孔71抓住并固定在朝下倾斜的斜坡留持表面69、70上。坯件10的横向区域因此就相应地成了朝下的角度。在这种配置下，推动器60的相应移动就运走坯件10，并把它送给第一抽取辊72、73。这对抽取辊在引导区抓住坯件10。在此区域内的推动器60是设计为叉状的(见图9)，因而抽取辊72、73就能抓住坯件10的自由区。
从推动器60得来的坯件10，继而又被另一个抽取辊74的交互作用偏移而进入朝下指向的传送平面。位于坯件10移动平面下面的抽取辊73，因此就与第一抽取辊72及偏移的第二抽取辊74交互作用，以便进行送走及偏移操作。
推动器60的一个特殊性能在于，在运载构件62区域内，有一些额外的机械性辅助构件，确保即使在高传送速度的情况下，也能可靠地运走坯件10。在朝下倾斜的斜坡留持表面区域内，配有运走构件75、76。该运走构件在留持表面69、70区域内抓住坯件10的后横缘，并确保坯件10被可靠地运走且对齐，而又不作用于传送竖筒50里的后续坯件10。为达到此目的，运走构件75、76被定位于整个处于拉直的坯件10的那个平面下面和/或后续那个坯件10的下面，也就是说，它们仅仅在朝下变形了的横向腿46的区域内抓住坯件10。
该装置也可设计成使加料工位17与移取工位23相结合的。在这种情况下，传送竖筒50可以与带有转盘传送带22或类似构件的供料系统合为一体。在这种情况下，传送竖筒50最好设计为两部分，如对供料竖筒21所述的那样。
             标号列表
10坏件11卷烟盒12折叠转台13带卷14带卷15烘干转台16端面17加料工位18坯件传送器19输送工位20供料器21供料竖筒22转盘传送带23移取工位24侧壁25内壁26外壁27开口28顶壁29留持板30导向件31留持板条32支承板条 33支承滚筒34凹槽35留持装置36承载腿37堆料竖筒38底座竖筒39滑板40残余堆垛41隆起部42凹陷部43传送带44传送带45传送股索46坯件腿47前壁48导向面49槽50传送竖筒51前壁52后壁53侧壁54侧壁55移取开口 56拐点57拐点58传送带59袋槽60推动器61留持构件62运载构件63平行四边形机构64曲轴65轴承66轴承67拉杆68拉杆69留持表面70留持表面71吸孔72抽取辊73抽取辊74抽取辊75运走构件76运走构件77定向构件78吸孔

Claims (12)

1．一种装置，它用于处理坯件(10)尤其是处理卷烟盒(11)所用印花税票，即用于向处理组件或卷烟盒供应及喂送印花税票，该装置具有基本上是直立的竖筒或料斗，其中储有一些一件在另一件上面的坯件(10)，这些坯件可由移取构件分别取出并送走，其特征在于：竖筒或料斗包括至少两个一个在另一个上方的分竖筒，即底部的(较小)底座竖筒(38)和顶部的堆料竖筒(37)，堆料竖筒一旦腾空了就可从底座竖筒(38)上卸下，且它一旦装填了坯件(10)就可放回到底座竖筒(38)上。
2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：有多个分竖筒即堆料竖筒(37)配备在传送器尤其是可转动的转盘传送带(22)上，且装填了坯件(10)的分竖筒即堆料竖筒(37)能被喂送给固定的底座竖筒(38)并与其连接。
3．根据权利要求2所述的装置，其特征在于：分竖筒即堆料竖筒(37)被借助于横向的稳固装置而以可移取的方式被安置在活动的传送器尤其是可转动的转盘传送带(22)上，每个堆料竖筒(37)被带有底部可移动支承件尤其是支承滚筒(33)的直立导向件所留持，且在底座竖筒(38)区域内，相应的堆料竖筒(37)尤其能被支承滚筒降低而朝下移到相应较低层面的支承平面去。
4．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：堆料竖筒(37)有一个底部封合构件尤其是活动的滑板(39)，一旦堆料竖筒(37)被放下到底座竖筒(38)上，该滑板就可被拉回，从而使堆料竖筒(37)顺着朝下方向自由地朝向底座竖筒。
5．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：形成堆料竖筒(37)的各个竖筒壁，在底部边界上，具有一些隆起部(41)和与相应隆起部(41)及底座竖筒(38)的各竖筒壁的凹陷部(42)对应的凹陷部(42)，当堆料竖筒(37)被定位于底座竖筒(38)上时，两侧上的隆起部(41)与凹陷部(42)相互啮合。
6．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：尤其是与转盘传送带(22)相连接的供料竖筒(21)，形成一个位于包装机区域内的与坯件(10)所用处理工位有一段距离的供料器(20)，且坯件(10)能被坯件传送器(18)从供料器(20)喂送给处理工位。
7．根据权利要求6所述的装置，其特征在于：在移取工位的区域内，形成一个容纳坯件(10)供料的(直立)的传送竖筒(50)，用于把坯件(10)喂送给盒子(11)，且坯件(10)能被坯件传送器(18)喂送给传送竖筒(50)。
8．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：坯件(10)能被一个环状传送器尤其是直接被坯件传送器(18)从供料竖筒(21)或底座竖筒(38)中移取，坯件传送器包括一条传送带(43)，坯件(10)在传送带(43)的传送股索(45)上停靠在横向指向的位置上，且由于上述传送带的摩擦系数增大就可使坯件从底座竖筒(38)中移取，最好是使连续的坯件(10)以重叠盖方式部分地叠盖。
9．根据权利要求7所述的装置，其特征在于：坯件传送器(18)的传送带(43)被作为相反留持装置而分配给上传送带(44)，从而坯件(10)能在两条最好是有弹性地贴靠的传送带(43、44)之间被输送。
10．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在移取工位(23)区域内，坯件(10)能被推动器(60)从一个竖筒即传送竖筒(50)中移取，该推动器能在上述传送竖筒的下面来回移动，并具有用于坯件(10)各边界区的横向条状留持表面(69、70)，一些吸孔(71、78)被安置在留持表面(69、70)区域内，确切地说，该吸孔被分布在留持表面(69、70)的整个长度上和/或坯件(10)接界的整个长度上。
11．根据权利要求11所述的装置，其特征在于：用于把坯件(10)从传送竖筒(50)中移取的推动器(60)，在用于坯件(10)的横向的斜坡留持表面(69、70)上，具有贴靠着坯件(10)的后横缘的运走构件(75、76)，该运走构件(75、76)的尺寸及安置，使得把一个坯件(10)推出移动期间，这些构件延伸到其上方的那个后续坯件(10)的下面。
12．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：被从竖筒尤其是传送竖筒(50)中移取的坯件(10)，随同该竖筒能被一个传送器，最好是被一对抽取辊(72、73)及一根邻接抽取辊(74)抓住而偏移到一个竖直传送平面上，该邻接抽取辊与形成偏移的抽取辊(73)交互作用。
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