EP0909706A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung flexibler Beutel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung flexibler Beutel Download PDF

Info

Publication number
EP0909706A1
EP0909706A1 EP98117486A EP98117486A EP0909706A1 EP 0909706 A1 EP0909706 A1 EP 0909706A1 EP 98117486 A EP98117486 A EP 98117486A EP 98117486 A EP98117486 A EP 98117486A EP 0909706 A1 EP0909706 A1 EP 0909706A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bags
delivery
transport device
packaging containers
receiving chambers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98117486A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0909706B1 (de
Inventor
Hans-Peter Dr. Wild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG filed Critical INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority to SI9830591T priority Critical patent/SI0909706T1/xx
Publication of EP0909706A1 publication Critical patent/EP0909706A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0909706B1 publication Critical patent/EP0909706B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/061—Filled bags

Definitions

  • the invention relates to a packaging device for bags in packaging containers according to the preamble of claim 1 and a method for packaging bags in Packaging container.
  • a generic packing device is known from DE 23 15 895 C2.
  • a filling tray for foil bags these are combined into packaging units and in packaging containers, e.g. Cardboard boxes packed for transport or sale.
  • the bags come e.g. Foil bags into consideration, which are sealed after filling and be closed with it.
  • For automatic packaging several bags are grouped together in a row and in receiving chambers transported to a delivery station by a transport device.
  • a group of bags is dropped into packaging containers, which are guided along by a conveyor below the transport device become.
  • the transport device is configured all around. On one of the first Dispensing stations opposite the second dispensing station become a second group dropped from bags into the packaging container so that the packaging container are filled with two partial fillings, the bags of each partial fill being one below the other are aligned equally.
  • the transport device is a circular carousel.
  • the conveying device is designed in such a way that that at least two packaging containers are transported in parallel can be.
  • the rotating transport device points in the area of the delivery stations rectilinear sections, in each case in the rectilinear delivery sections at least two delivery stations are arranged side by side.
  • the rectilinear delivery sections allow at least parallel delivery two sub-groups of bags in the same orientation. So there can be two next to each other introduced packaging containers can be loaded at the same time.
  • DE 23 15 895 C2 is a parallel filling of different packaging containers not possible, because between the individual receiving chambers an angle is formed and accordingly the orientation of the groups of bags contained therein are different.
  • a levy in parallel from a packaging device fed to a conveyor below the transport device is therefore not possible or can only be realized with a high level of design effort.
  • the dispensing of the bags is advantageously supported with the aid of ejection devices, the bags from the receiving chambers into the packaging containers underneath bump.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Optical Communication System (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Packvorrichtung für Beutel in Verpackungsbehälter, mit einer Fördereinrichtung (2) für die Verpackungsbehälter (12), einer umlaufenden Transporteinrichtung (1) mit Aufnahmekammern (13), in denen jeweils Gruppen von Folienbeuteln (3) transportiert werden, die in den Verpackungsbehältern eine Teilfüllung bilden sollen, und mindestens zwei Abgabestationen, in welchen jeweils die einer Teilfüllung entsprechenden Beutel gleichzeitig in die Verpackungsbehälter abgegeben werden, und ein entsprechendes Verfahren. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Fördereinrichtung (2) mindestens zwei Verpackungsbehälter (12) nebeneinander transportieren kann und die umlaufende Transporteinrichtung (1) im Bereich der Abgabestationen geradlinige Abgabeabschnitte (8,9) aufweist, in denen jeweils mindestens zwei Abgabestationen nebeneinander angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Packvorrichtung für Beutel in Verpackungsbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Verpacken von Beuteln in Verpackungsbehälter.
Eine gattungsgemäße Packvorrichtung ist aus der DE 23 15 895 C2 bekannt. Am Ende einer Abfüllablage für Folienbeutel werden diese zu Verpackungseinheiten zusammengefaßt und in Verpackungsbehälter, z.B. Kartons, für den Transport bzw. Verkauf verpackt. Als Beutel kommen z.B. Folienbeutel in Betracht, die nach ihrer Befüllung verschweißt und damit verschlossen werden. Zum automatischen Verpacken werden jeweils mehrere Beutel zu einer Gruppe in einer Reihe zusammengefaßt und in Aufnahmekammern einer Transporteinrichtung zu einer Abgabestation transportiert. An dieser Abgabestation wird jeweils eine Gruppe von Beuteln in Verpackungsbehälter abgeworfen, die von einer Fördereinrichtung unterhalb der Transporteinrichtung entlang geführt werden. Die Transporteinrichtung ist dabei umlaufend ausgestaltet. An einer der ersten Abgabestationen gegenüberliegenden zweiten Abgabestation wird eine zweite Gruppe von Beuteln in die Verpackungsbehälter abgeworfen, so daß die Verpackungsbehälter mit zwei Teilfüllungen gefüllt sind, wobei die Beutel einer jeden Teilfüllung untereinander gleich ausgerichtet sind.
Bei der bekannten Packvorrichtung ist die Transportvorrichtung ein kreisförmiges Karussell. Die Aufnahmekammern für die Gruppen von Beuteln, die eine Teilfüllung eines Verpackungsbehälters bilden sollen, erstrecken sich im wesentlichen radial in diesem Karussell. Zwischen zwei benachbarten Aufnahmekammern entsteht auf diese Weise ein Winkel.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber eine Packvorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit denen eine größere Anzahl von Beutein in kürzerer Zeit in Verpackungsbehälter abgefüllt werden können und damit die Effektivität und Wirtschaftlichkeit auf diese Weise erhöht wird. Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Packvorrichtung, die die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 aufweist, und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Packvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Packvorrichtung ist die Fördereinrichtung derart ausgestaltet, daß mindestens zwei Verpackungsbehälter parallel nebeneinander transportiert werden können. Die umlaufende Transporteinrichtung weist im Bereich der Abgabestationen geradlinige Abschnitte auf, wobei in den geradlinigen Abgabeabschnitten jeweils mindestens zwei Abgabestationen nebeneinander angeordnet sind.
Die geradlinigen Abgabeabschnitte ermöglichen ein paralleles Abgeben von mindestens zwei Teilgruppen von Beuteln in gleicher Ausrichtung. Es können also jeweils zwei nebeneinander herangeführte Verpackungsbehälter gleichzeitig beschickt werden. Bei der bekannten Vorrichtung aus DE 23 15 895 C2 ist dagegen eine parallele Befüllung von verschiedenen Verpackungsbehältern nicht möglich, da zwischen den einzelnen Aufnahmekammern ein Winkel gebildet wird und dementsprechend die Ausrichtung der darin befindlichen Gruppen von Beuteln unterschiedlich ist. Eine Abgabe in parallel von einer Fördereinrichtung unterhalb der Transporteinrichtung zugeführten Verpackungsbehälter ist daher nicht möglich oder nur mit hohem Konstruktionsaufwand zu realisieren.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß je Verpackungsbehälter zwei Teilfüllungen und zwei gegenüberliegende geradlinige Abgabeabschnitte mit je mindestens zwei Abgabestationen vorgesehen sind, wobei in dem einen Abgabeabschnitt die jeweils ersten Teilfüllungen an die Verpackungsbehälter abgegeben werden und in dem anderen Abgabeabschnitt die jeweils zweiten Teilfüllungen. Auf diese Weise werden mit Hilfe einer Transporteinrichtung beide Teilfüllungen für einen Verpackungsbehälter von nur einer Transporteinrichtung abgegeben.
Dabei kann einfacherweise vorgesehen sein, daß in dem Abgabeabschnitt, der in Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung auf die Aufgabestation folgt, aus jeder zweiten Aufnahmekammer, die in diesen aufgenommenen Beutel in einen Verpackungsbehälter abgegeben werden und die in den jeweils anderen Aufnahmekammern enthaltenen Beutel in dem gegenüberliegenden Abgabeabschnitt in einen anderen Verpackungsbehälter abgegeben werden, der daraufhin mittels der Fördereinrichtung zum ersten Abgabeabschnitt befördert wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung können die Aufnahmekammern mehrere Beutel in einer Reihe aufnehmen und weisen eine Breite auf, die kleiner ist als die maximale Seitenausdehnung eines Beutels und größer als dessen minimale Seitenausdehnung. In der Regel weisen Folienbeutel eine in etwa rautenförmige Standfläche auf. In derartig ausgestalteten Aufnahmekammern richten sich solche Beutel schräg aus und verringern damit den Platzbedarf.
Einfacherweise können die Gruppen von Beuteln, die in einer Aufnahmekammer aufgenommen sind, durch Sternräder im äußeren Bereich der Transporteinrichtung auf ein gewünschtes Packmaß zusammengeschoben werden. Derartige Sternräder sind einfache mechanische und zuverlässige Konstruktionselemente. Die Sternräder können dabei in den geradlinigen Abschnitten der Transporteinrichtung vorgesehen sein oder den nichtgeradlinigen Abschnitten.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Abgabestationen Abwurfmechanismen umfassen, mit deren Hilfe die Beutel einer Teilfüllung jeweils in darunter befindliche Verpackungsbehälter abgeworfen werden können, und wenn weiterhin Fallschächte unterhalb der Abgabestationen der Transporteinrichtungen vorgesehen sind, die derart ausgestaltet sind, daß die Beutel einer Teilfüllung lagerichtig in die darunter befindlichen Verpackungsbehälter abgegeben werden. Ein Abwerfen der Beute von der Transporteinrichtung in die darunter befindlichen Verpackungsbehälter stellt eine einfache Möglichkeit der Übergabe dar. Durch die Fallschächte ist gesichert, daß die Beutel lagerichtig zu liegen kommen.
Vorteilhafterweise wird das Abgeben der Beutel mit Hilfe von Ausstoßvorrichtungen unterstützt, die die Beutel aus den Aufnahmekammern in die darunter befindlichen Verpackungsbehälter stoßen.
Die Transporteinrichtung kann als Endlosband in der Art eines Gliederbandes aufgebaut sein, wobei die einzelnen Glieder die Aufnahmekammern tragen. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist andererseits eine Schiene vorgesehen, in der Halterungen für die Aufnahmekammern eingreifen, die in der Schiene umlaufen. Die Halterungen können an verschiedenen Stellen der Aufnahmekammern angreifen, vorteilhafterweise jedoch an der Rückseite einer jeden Aufnahmekammer. Auf diese Weise wird erreicht, daß die einzelnen Aufnahmekammern sich im Bereich der nicht geradlinigen Abschnitte auffächern und sich nicht gegenseitig behindern.
Im folgenden wird anhand der beiliegenden Figuren eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Packvorrichtung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Packvorrichtung und
Fig. 2
einen Schnitt etwa entlang der Linie I-I in der Fig. 1.
Beschrieben wird eine erfindungsgemäße Packvorrichtung und ein erfindungsgemäßes Verfahren für Getränkefolienbeutel. Die hier betroffenen Folienbeutel bestehen beispielsweise aus Aluminiumlaminatfolien. Zwei derartige Folien sind an den Seiten miteinander verschweißt. Unten ist ein ausfaltbarer Standboden eingesetzt, so daß sich die Folienbeutel beim Befüllen nach unten hin erweitern.
In der Draufsicht der Fig. 1 bezeichnet 1 die Transporteinrichtung mit den Aufnahmekammern 13. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Aufnahmekammern 13 in Richtung des äußeren Umfanges der Transporteinrichtung 1 offen. Ihre Breite 15 ist geringer als die Breite 16 der Folienbeutel. Die Transporteinrichtung läuft um Umlenkrollen 14 in der Pfeilrichtung 11 um. Unterhalb der Transporteinrichtung 1 befindet sich eine Fördereinrichtung 2, die sich linear in Pfeilrichtung 10 bewegt. 7 bezeichnet eine Aufgabestation für den Folienbeutel 3 in die Aufnahmekammern 13. 4 bzw. 5 bezeichnen Folienbeutel, die bereits in den Bereichen 12b bzw. 12a der Verpackungsbehälter 12 zu liegen gekommen sind. Bezugsziffern 8 bzw. 9 bezeichnen den ersten bzw. zweiten Abgabeabschnitt. 13a bzw. 13b bezeichnen die zweiten, vierten, sechsten, ... bzw. die ersten, dritten, vierten, ... Aufnahmekammern in Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung 1. 6 bezeichnet Sternräder, die in die offenen Seiten der Aufnahmekammern 13 eingreifen können.
Mit Ausnahme der Folienbeutel, die an der Aufgabestation 7 in die entsprechenden Aufnahmekammern 13 eingegeben worden sind, sind in der Figur 1 die Folienbeutel nur als Striche dargestellt, die die jeweiligen Oberkanten der Folienbeutel symbolisieren sollen.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Transporteinrichtung 1 mit den Aufnahmekammern 13 an deren Rückseite verbunden. Die Aufnahmekammern werden an ihrer offenen Seite durch eine Stütze 1b abgestützt. Es sind jedoch auch andere Realisierungen für die Transporteinrichtung 1 denkbar.
In Fig. 2 ist ein Schnitt etwa entlang der Linie I-I in Figur 1 gezeigt. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Halterungen 22 sind erkennbar, die in Schienen 21 eingreifen, um ein Umlaufen der Aufnahmekammern 13 mit der Transporteinrichtung 1 zu ermöglichen. Die Fördereinrichtung 2 besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus Laufschienen 2a und Antriebselementen 2b. 23 bezeichnet Fallschächte, die gegebenenfalls im Takt der Fördereinrichtung mit Hilfe des Mechanismus 24 ausgelöst werden. Die gesamte Einrichtung wird von einem Tragegestell 25 getragen.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die Folienbeutel 3 werden in der Aufgabestation 7 in die Aufnahmekammern 13 eingebracht. Dazu werden sie in an sich bekannter Weise z.B. mit Hilfe eines Förderbandes in die Aufnahmekammern 13 transportiert. Die Beute 3 können z.B. Folienbeutel für Getränke sein, die in einer vorausgegangenen Station gefüllt und durch Verschweißen der Oberkante verschlossen wurden. Die Aufnahmekammern 13 haben eine Breite, die es den Folienbeutel erlaubt, sich in schräger Ausrichtung auszurichten, wie es in der Fig. 1 gezeigt ist. Bei dem gezeigten Beispiel befinden sich in jeder Aufnahmekammer fünf Folienbeutel. Die Transporteinrichtung 1 wird taktweise betrieben. Von den Sternrädern 6 werden die Beutel in der Aufnahmekammer auf ihr Packmaß zusammengedrückt. Im ersten Abgabeabschnitt 8 werden die zweite, vierte, sechste, ... Aufnahmekammer 13a entleert. Dazu werden die Bodenflächen der Aufnahmekammern 13a die sich gerade im ersten Abgabeabschnitt 8 befinden, geöffnet. Dabei werden je Arbeitstakt zwei Aufnahmekammern entleert. Unterhalb der Transporteinrichtung bewegt sich in linearer Richtung 10 die Fördereinrichtung 2. Im selben Takt wie die Transporteinrichtung 1 werden von der Fördereinrichtung 2 jeweils parallel zueinander 2 Verpackungsbehälter 12 unterhalb des ersten Abgabeabschnitts transportiert. Die Ausrichtung der zwei Abgabestationen des ersten Abgabeabschnittes 8 ist dabei bezüglich der darunter entlang bewegten Verpackungsbehälter 12 derart, daß im ersten Abgabeabschnitt 8 jeweils die zweite Teilfüllung 5 in den entsprechenden Bereich 12a der Verpackungsbehälter 12 abgegeben wird. Figur 1 zeigt den Abgabeabschnitt 8 in einem Zustand kurz vor dem Abgeben der Folienbeutel aus den Aufnahmekammern 13a.
Die Aufnahmekammern 13, von denen im Anschluß an den ersten Abgabeabschnitt 8 noch die erste, dritte, fünfte, ... 13b gefüllt sind, werden von der Transporteinrichtung 1 weiter zum zweiten Abgabeabschnitt 9 verbracht. Die Fördereinrichtung 2 bringt leere Verpackungsbehälter unterhalb des ersten Abgabeabschnittes 9. Dort werden die noch nicht entleerten Aufnahmekammern 13b in den Bereich 12b der Verpackungsbehälter 12 abgegeben, die der ersten Teilfüllung entsprechen. Dazu werden die Bodenbereiche der Aufnahmekammern 13b geöffnet, die sich gerade in dem zweiten Abgabeabschnitt 9 befinden. Figur 1 zeigt den Zustand des Abgabeabschnittes 9 kurz vor dem Abgeben der Folienbeutel aus den Aufnahmekammern 13b. Die Fördereinrichtung 2 fördert dann die auf diese Weise zur Hälfte gefüllten Verpackungsbehälter 12 zum ersten Abgabeabschnitt 8, in dem die zweite Teilfüllung 5, wie oben erläutert, eingebracht wird.
Fig. 2 zeigt den zweiten Abgabeabschnitt 9. In dem gezeigten zweiten Abgabeabschnitt 9 werden die Aufnahmekammern 13b entleert. Durch einen Mechanismus 24 wird im entsprechenden Takt der Fördereinrichtung 2 bzw. der Transporteinrichtung 1 jeweils Fallschächte 23 bedient, die ein lagerichtiges Herunterfallen der Beutel 3 gewährleisten. Gleichzeitig werden die Bodenbereiche der Aufnahmekammer 13b, die sich gerade in dem Abgabeabschnitt 9 befinden, durch einen nicht weiter interessierenden Mechanismus geöffnet. Ein solcher Mechanismus kann z.B. mit Hilfe einer Führungskulisse für die Bodenbereiche der Aufnahmekammern oder durch einen elektromagnetischen Verschluß erreicht werden. Beim gezeigten Beispiel sind als Fallschächte Rutschen vorgesehen, die die Beutel in den entsprechenden Bereichen 12b für die erste Teilfüllung 4 der Verpackungsbehälter 12 ablegt. Figur 2 zeigt den Abgabeabschnitt 9 kurz nach der Abgabe der Folienbeutel in die Bereiche 12b der Verpackungsbehälter. Das Abwerfen kann z.B. durch einen nichtgezeigten Ausstoßmechanismus unterstützt werden, der in den Abgabestationen von oben in die Aufnahmekammern eingreift und die Folienbeutel 5 nach unten ausstößt.
Der zweite Teilbereich 12a eines jeden Verpackungsbehälters 12 wird in dem ersten Abwurfabschnitt 8 befüllt. Im Anschluß an die gezeigte Packvorrichtung werden beim gezeigten Beispiel die einzelnen Verpackungsbehälter 12 zusammengeklappt, so daß ein Verpackungsbehälter 12 zwei Reihen von je fünf Folienbeuteln enthält, die nebeneinander angeordnet sind. Sind die zwei Seitenflächen der Folienbeutel 3 unterschiedlich, z.B. durch einen entsprechenden Aufdruck, so ist durch die gegenüberliegende Anordnung der Abwurfabschnitte 8 und 9 gewährleistet, daß in beiden Bereichen 12a und 12b der Verpackungsbehälter 12 die gleiche Seitenfläche der jeweiligen Folienbeutel 3 nach außen zeigt.
Um die einzelnen Beutel 3 in der jeweiligen Aufnahmekammer 13 auf das gewünschte Packmaß zusammenzudrücken, sind im Außenbereich der Transporteinrichtung 1 Sternräder 6 vorgesehen, die in die einzelnen Aufnahmekammern 13 eingreifen können und die Beutel dort in gewünschter Weise zusammendrücken können. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel befinden sich die Sternräder 6 in den Umlenkbereichen vor den jeweiligen Abgabeabschnitten 8, 9. Je nach Anforderung können jedoch beliebig viele Sternräder an verschiedenen Stellen im Außenbereich der Transporteinrichtung 1 vorgesehen sein.
Die geradlinigen Abschnitte der Transporteinrichtung 1 ermöglichen ein paralleles Abgeben von zwei Reihen von Folienbeuteln in zwei parallel darunter vorbeigeführten Verpackungsbehältern. Da die Abgabeabschnitte 8, 9 an den geradlinigen Bereichen der Transporteinrichtung 1 angeordnet sind, entsteht zwischen den Aufnahmekammern, die jeweils in den Abwurfabschnitten 8 abgeworfen werden, kein Winkel, wodurch ein paralleles Abgeben zweier Teilgruppen von Folienbeuteln in zwei nebeneinander transportierte Verpackungsbehälter unmöglich gemacht werden würde. Der Durchsatz und die Effektivität einer Packvorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist also stark erhöht.

Claims (12)

  1. Packvorrichtung für Beutel in Verpackungsbehälter, mit
    einer umlaufenden Transporteinrichtung mit Aufnahmekammern, in denen jeweils Gruppen von Beuteln transportiert werden, die eine Teilfüllung eines Verpackungsbehälters bilden sollen, wobei die Beutel einer Teilfüllung untereinander gleiche Ausrichtung haben,
    einer Aufgabestation, in welcher die Beutel den Aufnahmekammern zugeführt werden, und
    einer Fördereinrichtung zur Zu- und Abführung der Verpackungsbehälter zu mindestens zwei Abgabestationen im Bereich der Packstation, in welchen jeweils die einer Teilfüllung entsprechenden Beutel von der Transporteinrichtung an die Verpackungsbehälter abgegeben werden,
    wobei die Transporteinrichtung unterhalb der Fördereinrichtung angeordnet ist.
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Fördereinrichtung so ausgebildet ist, daß sie mindestens zwei Verpackungsbehälter (12) parallel nebeneinander transportieren kann, und daß
    die umlaufende Transporteinrichtung (2) im Bereich der Abgabestationen geradlinige Abgabeabschnitte (8, 9) aufweist und in den Abgabeabschnitten jeweils mindestens zwei Abgabestationen nebeneinander angeordnet sind.
  2. Packvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    je Verpackungsbehälter (12) zwei Teilfüllungen (4, 5) vorgesehen sind, und
    zwei gegenüberliegende, geradlinige Abgabeabschnitte (8, 9) der Transporteinrichtung (1) vorgesehen sind, wobei in dem einen Abgabeabschnitt (9), die jeweils ersten Teilfüllungen (4) an die Verpackungsbehälter (12) abgegeben werden, und in dem anderen Abgabeabschnitt (8) die jeweils zweiten Teilfüllungen (5).
  3. Packvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abgabeabschnitt (8), der in Bewegungsrichtung (11) der Transporteinrichtung (2) der Aufgabestation (7) folgt, aus jeder zweiten Aufnahmekammer (13a) die in diese aufgenommenen Beutel in einen Verpackungsbehälter und die in den jeweils anderen Aufnahmekammern (13b) enthaltenen Beutel in dem gegenüberliegenden Abgabeabschnitt (9) in einen anderen Verpackungsbehälter abgegeben werden, der daraufhin mittels der Fördereinrichtung (2) zum ersten Abgabeabschnitt (8) befördert wird.
  4. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekammern (13) mehrere Beute (3) in einer Reihe aufnehmen können und eine Breite (15) aufweisen, die kleiner ist als die maximale Seitenausdehnung eines Beutels (3) und größer als die minimale Seitenausdehnung eines Beutels.
  5. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Sternräder (6) im Außenbereich der Transporteinrichtung (1), die in die Aufnahmeöffnung der Aufnahmekammern (13) eingreifen, um die darin aufgenommenen Beutel (3) auf ein gewünschtes Packmaß zusammenzuschieben.
  6. Packvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Sternräder (6) in den nichtgeradlinigen Abschnitten der Transporteinrichtung (1) vorgesehen sind.
  7. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß Sternräder in den geradlinigen Abschnitten der Transporteinrichtung (1) vorgesehen sind.
  8. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch Abwurfmechanismen (24) im Bereich der Abgabestationen, mit deren Hilfe die Beutel (3) einer Teilfüllung jeweils in darunter befindliche Verpackungsbehälter (12) abgeworfen werden können.
  9. Packvorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Fallschächte (23) unterhalb der Abgabestationen der Transporteinrichtung (1), die derart ausgestaltet sind, daß die Beutel (3) einer Teilfüllung lagerichtig in die Verpackungsbehälter (12) fallen.
  10. Packvorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Ausstoßvorrichtungen, die im Bereich der Abgabestationen die Beutel aus den Aufnahmekammern in die Verpackungsbehälter (12) stoßen.
  11. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (1) eine Schiene (21) umfaßt, in der Halterungen (22) für die Aufnahmekammern (13) eingreifen, wobei die Halterungen (22) in der Schiene (21) umlaufen.
  12. Verfahren zum Verpacken von Beuteln in Verpackungsbehälter, bei welchem jeweils zwei Verpackungsbehälter parallel befüllt werden, die von einer Fördereinrichtung parallel transportiert werden, wobei in einem ersten Abgabeabschnitt die jeweils einer ersten Teilfüllung entsprechenden Beutel in die zwei jeweiligen Verpackungsbehälter gegeben werden und in einem zweiten Abgabeabschnitt die einer zweiten Teilfüllung entsprechenden Beutel in die zwei jeweiligen Verpackungsbehälter gegeben werden, wobei die Beutel einer Teilfüllung untereinander gleiche Ausrichtung haben und die Abgabeabschnitte an zwei gegenüberliegenden geradlinigen Abschnitten einer umlaufenden Transporteinrichtung liegen, die die Beutel in Gruppen, die jeweils einer Teilfüllung entsprechen, zu den Abgabeabschnitten transportiert.
EP98117486A 1997-10-16 1998-09-15 Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung flexibler Beutel Expired - Lifetime EP0909706B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI9830591T SI0909706T1 (en) 1997-10-16 1998-09-15 Method and apparatus for handling flexible pouches

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19745854 1997-10-16
DE19745854A DE19745854C1 (de) 1997-10-16 1997-10-16 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Beuteln in Verpackungsbehälter
DE19755854 1997-10-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0909706A1 true EP0909706A1 (de) 1999-04-21
EP0909706B1 EP0909706B1 (de) 2003-11-26

Family

ID=7845797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98117486A Expired - Lifetime EP0909706B1 (de) 1997-10-16 1998-09-15 Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung flexibler Beutel

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6067772A (de)
EP (1) EP0909706B1 (de)
JP (1) JP3025242B2 (de)
KR (1) KR100290335B1 (de)
CN (1) CN1084276C (de)
AT (1) ATE255033T1 (de)
BG (1) BG63937B1 (de)
BR (1) BR9804495A (de)
CA (1) CA2249177C (de)
DE (2) DE19745854C1 (de)
DK (1) DK0909706T3 (de)
ES (1) ES2210636T3 (de)
HK (1) HK1020558A1 (de)
HR (1) HRP980547B1 (de)
HU (1) HU223680B1 (de)
ID (1) ID21107A (de)
PL (1) PL329208A1 (de)
PT (1) PT909706E (de)
SI (1) SI0909706T1 (de)
SK (1) SK142898A3 (de)
TR (1) TR199802071A2 (de)
TW (1) TW394739B (de)
YU (1) YU45398A (de)
ZA (1) ZA988981B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2602204A1 (de) * 2011-12-05 2013-06-12 INDAG Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG Karton zum Verpacken von beutelartigen Getränkebehältnissen, Maschine zum Verschließen einer Verpackung und Verfahren zum Verschließen einer Verpackung
US10351280B2 (en) 2013-05-15 2019-07-16 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Method for handling containers, in particular cardboard boxes, for groups of objects, in particular packages

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19952006A1 (de) 1999-10-28 2001-05-10 Indag Gmbh Verfahren zum Handhaben von Standboden-Beuteln
DE19952009A1 (de) 1999-10-28 2001-05-10 Indag Gmbh Vorrichtung zum Einbringen von Beuteln in eine Umverpackung
US6622458B2 (en) * 2001-11-27 2003-09-23 Atlas Pacific Engineering Company High speed fish canning method and apparatus
CZ305167B6 (cs) * 2008-11-03 2015-05-27 České vysoké učení technické v Praze, Fakulta strojní. Ústav výrobních strojů a zařízení Zařízení pro plnění krabic sáčky
US8319630B1 (en) * 2012-03-02 2012-11-27 Angadbir Singh Salwan Air-cushioned bag with electro-mechanical devices for safely and securely transporting objects
CN105083605B (zh) * 2015-08-27 2017-03-29 张家港建辰机械科技有限公司 一种袋装货品分装系统
US10343805B2 (en) * 2015-09-01 2019-07-09 Brenden Michael Woehl Article selection and packaging system
JP6966294B2 (ja) * 2017-11-15 2021-11-10 太陽誘電株式会社 テーピング装置およびテーピング方法
JP7227616B2 (ja) * 2020-01-16 2023-02-22 株式会社イシダ 箱詰め装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2365082A1 (de) * 1972-12-29 1974-07-04 Azionaria Costruzioni Vorrichtung fuer die zufuhr von mehreren produktdosen an verpackungsmaschinen
DE2315895A1 (de) * 1973-03-30 1974-10-17 Indag Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abpacken beutelartiger behaeltnisse zu gebindeeinheiten

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1016432A (en) * 1911-05-22 1912-02-06 Diamond Match Co Machine for packing matches.
DE9406061U1 (de) * 1994-04-12 1995-08-10 Mts Modulare Transp Sys Gmbh Sortieranlage zum Sortieren von einzeln geförderten Gegenständen
US5502950A (en) * 1994-10-28 1996-04-02 Riverwood International Corporation Packaging machine with metering wheels
IT1278163B1 (it) * 1995-01-20 1997-11-17 B M A S R L Apparato per l'inscatolamento automatico e veloce di bustine con prodotti di forma irregolare, ad esempio di sacchetti-filtro con
DE19543341C2 (de) * 1995-11-21 1997-10-23 Ostma Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Sammeln und Abpacken von Gegenständen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2365082A1 (de) * 1972-12-29 1974-07-04 Azionaria Costruzioni Vorrichtung fuer die zufuhr von mehreren produktdosen an verpackungsmaschinen
DE2315895A1 (de) * 1973-03-30 1974-10-17 Indag Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abpacken beutelartiger behaeltnisse zu gebindeeinheiten
DE2315895C3 (de) 1973-03-30 1980-04-03 Indag, Gesellschaft Fuer Industriebedarf Mbh, 6900 Heidelberg Verfahren und Vorrichtung zum Abpacken rautenförmiger Beutel

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2602204A1 (de) * 2011-12-05 2013-06-12 INDAG Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG Karton zum Verpacken von beutelartigen Getränkebehältnissen, Maschine zum Verschließen einer Verpackung und Verfahren zum Verschließen einer Verpackung
KR101496695B1 (ko) * 2011-12-05 2015-02-27 인다크 게젤샤프트 퓌어 인두스트리에베다르프 엠베하 운트 코. 베트리브즈 카게 파우치 타입 음료 용기를 패킹하는 카톤, 패킹을 폐쇄하는 기계 및 패킹을 폐쇄하는 방법
US9540141B2 (en) 2011-12-05 2017-01-10 Indag Gesellschaft Fur Industriebedarf Mbh & Co. Betriebs Kg Packing carton and related machine and method
US10351280B2 (en) 2013-05-15 2019-07-16 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Method for handling containers, in particular cardboard boxes, for groups of objects, in particular packages

Also Published As

Publication number Publication date
SI0909706T1 (en) 2004-04-30
DE59810253D1 (de) 2004-01-08
KR19990037116A (ko) 1999-05-25
HK1020558A1 (en) 2000-05-12
CA2249177A1 (en) 1999-04-16
BG63937B1 (bg) 2003-07-31
HUP9802397A3 (en) 2001-02-28
CA2249177C (en) 2001-03-20
BG102853A (en) 1999-05-31
CN1084276C (zh) 2002-05-08
HUP9802397A2 (hu) 1999-07-28
EP0909706B1 (de) 2003-11-26
ES2210636T3 (es) 2004-07-01
ID21107A (id) 1999-04-22
HU9802397D0 (en) 1998-12-28
BR9804495A (pt) 1999-10-26
TR199802071A3 (tr) 1999-06-21
JPH11193007A (ja) 1999-07-21
DE19745854C1 (de) 1998-08-20
CN1223220A (zh) 1999-07-21
KR100290335B1 (ko) 2001-11-22
HRP980547B1 (en) 2001-02-28
ATE255033T1 (de) 2003-12-15
HU223680B1 (hu) 2004-11-29
JP3025242B2 (ja) 2000-03-27
PT909706E (pt) 2004-04-30
PL329208A1 (en) 1999-04-26
TW394739B (en) 2000-06-21
DK0909706T3 (da) 2004-03-15
HRP980547A2 (en) 1999-08-31
SK142898A3 (en) 1999-05-07
ZA988981B (en) 1999-04-07
TR199802071A2 (xx) 1999-06-21
YU45398A (sh) 1999-12-27
US6067772A (en) 2000-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2192059B1 (de) Einrichtung zum Verpacken von Artikeln
DE60108101T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum sammeln und verpacken von produkteinheiten
WO2013087151A1 (de) Vorrichtung zum herstellen, handhaben und füllen von beuteln
DE2022602C3 (de) Automatische Verpackungsanlage, insbesondere für Zigaretten, mit mehreren Abgabemaschinen, einer Sammelpackmaschine und einem Zwischenspeicher
EP3266718B1 (de) Verpackungsmaschine mit einer zwischenablageeinrichtung für verpackte pharmazeutische erzeugnisse
WO2009153080A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zusammenstellen von gebinden für eine verpackungsmaschine
DE102019126522A1 (de) Verfahren zur verpackung von artikeln und dazugehörige verpackungsmaschine
DE3219001A1 (de) Auswerfvorrichtung zum auswerfen von fehlerhaften zigarettenpackungen
EP0909706B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung flexibler Beutel
EP2976277B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtransportieren von packungsbehältern
EP2865618B1 (de) Vorrichtung zur Übergabe von Blisterpackungsstapeln
DE3442576A1 (de) Foerder- und sortiervorrichtung
DE4432026A1 (de) Vorrichtung zum Zusammenführen mehrerer Produktlinien
DE3618247A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ersetzen von aus einem foerderstrom ausgesonderten fehlerhaften packungen durch fehlerfreie packungen
DE102006049828A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Blisterstreifen
EP0111107B1 (de) Vorrichtung zur Zufuhr von mit Zigaretten gefüllten Schragen zu einer Zigaretten-Packmaschine
EP1981789A1 (de) Vorrichtung zum handhaben von flachen gegenständen, insbesondere windeln
EP0799780A2 (de) Palettiervorrichtung für Riespakete
CH710103A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von langgestreckten Gegenständen.
DE10110787A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von länglichen Gegenständen
DE3637232C2 (de)
CH639613A5 (en) Process and apparatus for transporting articles intended for insertion into sales or despatch packs
DE3725157C2 (de)
WO2002098738A1 (de) Vorrichtung zur entnahme und vereinzelung von beuteln aus stapelträgern
DE3736610A1 (de) Vorrichtung zum beliebigen gruppenweisen transport von beuteln

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990316

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: AL PAYMENT 19990316;LT PAYMENT 19990316;LV PAYMENT 19990316;MK PAYMENT 19990427;RO PAYMENT 19990316;SI PAYMENT 19990316

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020627

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: INDAG GESELLSCHAFT FUER INDUSTRIEBEDARF MBH & C

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DIPL.-ING. HORST QUEHL PATENTANWALT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 59810253

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040108

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20040400387

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20040223

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2210636

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040915

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040915

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040915

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040915

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040915

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040916

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040827

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: IF

BERE Be: lapsed

Owner name: *INDAG G.- FUR INDUSTRIEBEDARF M.B.H. & CO. BETRIE

Effective date: 20040930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050405

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040915

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

LTLA Lt: lapse of european patent or patent extension

Effective date: 20040915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050401

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20050711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050915

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20050615

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040916

BERE Be: lapsed

Owner name: *INDAG G.- FUR INDUSTRIEBEDARF M.B.H. & CO. BETRIE

Effective date: 20040930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040915